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摘要：高職金屬切削加工課程通過(guò)對(duì)金屬切削加工的理論介紹，合理選擇切削加工參數(shù)，建立質(zhì)量控制意識(shí)，教學(xué)改革中需要學(xué)生進(jìn)行規(guī)范操作，將“教、學(xué)、做”進(jìn)行一體化教學(xué)改革，改變了傳統(tǒng)理論課單一局限性，將理論結(jié)合實(shí)踐，增加了教學(xué)活力。

關(guān)鍵詞：高職院校；金屬切削課程；課程改革；教學(xué)研究

現(xiàn)階段，隨著國(guó)家高職教育的快速發(fā)展，高等職業(yè)教育教學(xué)改革也在不斷發(fā)展，在高職理工類課程教學(xué)改革中要以真實(shí)工作任務(wù)或?qū)嶋H產(chǎn)品為載體，以校企雙方參與課程開(kāi)發(fā)與實(shí)施為主要途徑，以學(xué)生為主體，以教師為主導(dǎo)，以培養(yǎng)學(xué)生職業(yè)道德、綜合職業(yè)能力和創(chuàng)業(yè)與就業(yè)能力為重點(diǎn)，進(jìn)行課程改革與建設(shè)，基于此，筆者從高職金屬切削加工課程入手，解構(gòu)與重構(gòu)原有課程體系，加強(qiáng)實(shí)訓(xùn)學(xué)習(xí)訓(xùn)練，學(xué)生自主學(xué)習(xí)意識(shí)、團(tuán)隊(duì)合作精神、獨(dú)立解決問(wèn)題的能力也得到大幅提升[1-3]。

1高職金屬切削加工課程教學(xué)改革要求

1.1以工作過(guò)程為導(dǎo)向

突出高職教育特色本書編寫模式借鑒德國(guó)的基于工作過(guò)程系統(tǒng)化模式，區(qū)別于傳統(tǒng)的學(xué)科式教學(xué)。按照機(jī)械制造與自動(dòng)化、數(shù)控技術(shù)、模具設(shè)計(jì)與制造專業(yè)職業(yè)崗位群的工作過(guò)程要求和技能要求，確定本課程的教學(xué)目標(biāo)，使學(xué)生掌握常用機(jī)床及附件和刀具的基本結(jié)構(gòu)、用途與應(yīng)用方法、常用切削加工方法等基本知識(shí)，為后續(xù)課程學(xué)習(xí)和以后從事生產(chǎn)技術(shù)工作奠定必要的知識(shí)基礎(chǔ)和初步的專業(yè)技能。

1.2以真實(shí)零件加工為載體組織教學(xué)內(nèi)容

分析崗位技能，提煉典型任務(wù)根據(jù)本學(xué)習(xí)領(lǐng)域的職業(yè)崗位，開(kāi)展專業(yè)崗位調(diào)研，學(xué)習(xí)情境基于企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)任務(wù)，融入高級(jí)車工、銑工職業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。教學(xué)情境由淺入深，注重調(diào)動(dòng)學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和主體作用，培養(yǎng)學(xué)生自主學(xué)習(xí)能力。

1.3組建校企合作的編寫團(tuán)隊(duì)

確保教材內(nèi)容貼近真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境本書編寫團(tuán)隊(duì)由行業(yè)、企業(yè)專家與教師共同組成，共同探討、研究，校企資源共享，充分發(fā)揮企業(yè)資源優(yōu)勢(shì)，從最初的框架構(gòu)思到具體內(nèi)容的編排及教材的配套均以真實(shí)環(huán)境中的工作任務(wù)為依據(jù)，引領(lǐng)知識(shí)、技能和態(tài)度，讓學(xué)生在完成工作任務(wù)的過(guò)程中掌握技能、學(xué)習(xí)專業(yè)術(shù)語(yǔ)及其相關(guān)知識(shí)，發(fā)展學(xué)生的綜合職業(yè)能力，同時(shí)注重學(xué)生自主學(xué)習(xí)意識(shí)、團(tuán)隊(duì)合作精神、獨(dú)立解決問(wèn)題的能力培養(yǎng)，學(xué)習(xí)情境與學(xué)習(xí)任務(wù)的確定由經(jīng)驗(yàn)豐富的一線教師和企業(yè)專家共同完成。

1.4深度開(kāi)發(fā)教學(xué)資源

完善配套教材建設(shè)依托重點(diǎn)專業(yè)建設(shè)，開(kāi)發(fā)與本書配套的二維、三維動(dòng)畫與課件；完善課程試題庫(kù)建設(shè)，為學(xué)生后續(xù)學(xué)習(xí)及自學(xué)提供學(xué)習(xí)資料；建設(shè)資源網(wǎng)站，實(shí)現(xiàn)教學(xué)資源社會(huì)共享。考慮高職高專多層次教學(xué)的需要，本書在編寫過(guò)程中盡力做到知識(shí)面和內(nèi)容深度兼顧，使其有較廣的適應(yīng)性。

2高職金屬切削加工課程教學(xué)改革內(nèi)容

金屬切削加工課程教學(xué)改革要點(diǎn)主要有金屬切削加工中所涉及的基本知識(shí)、刀具材料、金屬切削過(guò)程、切削力、切削熱和切削溫度、刀具磨損與刀具耐用度、工件材料的切削加工性、切削液、刀具幾何參數(shù)的合理選擇、切削用量的選擇、已加工表面質(zhì)量，以及磨削和難切削材料的加工。高職金屬切削加工課程教學(xué)改革內(nèi)容有如下幾個(gè)方面。金屬切削加工的概念：切削運(yùn)動(dòng)時(shí)在工件上形成哪幾個(gè)加工表面，什么是主運(yùn)動(dòng)和進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，什么是切削用量三要素，刀具切削部分有哪些構(gòu)造要素，確定刀具幾何角度有哪些參考基準(zhǔn)平面，刀具有哪幾個(gè)角度其定義是什么，什么是刀具的標(biāo)注角度和工作角度，進(jìn)給運(yùn)動(dòng)對(duì)刀具的工作角度有什么影響，刀尖（刃）安裝高低對(duì)刀具工作角度有什么影響，刀桿中心線與進(jìn)給方向不垂直（或不平行）對(duì)刀具工作角度有什么影響，什么是切削層和什么是切削厚度、切削寬度和切削面積；刀具材料：刀具材料在切削加工中的作用是什么，刀具材料應(yīng)具備哪些性能要求，刀具材料有哪幾大類，普通高速鋼有哪幾種各有什么性能，高性能高速鋼有哪幾種各有什么性能和特點(diǎn)，粉末冶金高速鋼有哪些性能特點(diǎn)，涂層高速鋼刀具有哪些性能特點(diǎn)，我國(guó)硬質(zhì)合金分為哪幾大類，硬質(zhì)合金有哪些性能特點(diǎn)，國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)化組織（ISO）怎樣對(duì)硬質(zhì)合金進(jìn)行分類，硬質(zhì)合金涂層的材料有哪些各有什么特點(diǎn)，涂層硬質(zhì)合金有哪些牌號(hào)與用途，陶瓷刀具材料有哪幾類各有哪些性能特點(diǎn)，陶瓷刀具材料有哪些牌號(hào)、性能與用途，金剛石刀具材料有哪幾種，金剛石刀具有哪些特點(diǎn)，什么是切削加工硬化；切削力：什么是切削力，切削力的來(lái)源有哪些，什么是合力和分力，什么是切削功率怎樣計(jì)算；切削熱和切削溫度：切削熱是怎樣產(chǎn)生的，切削熱是怎樣傳出的什么是切削溫度，切削用量對(duì)切削溫度有什么影響，什么是刀具的磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，怎樣防止刀具破損；工件材料的切削加工性：什么是工件材料的切削加工性，什么是工件材料的相對(duì)切削加工性，怎樣衡量材料的切削加工性，材料的物理性能對(duì)切削加工性有什么影響，材料的力學(xué)性能對(duì)切削加工性有什么影響，怎樣確定材料切削加工性等級(jí)；切削液：切削液分哪幾大類，切削液有哪些作用，切削液有哪些添加劑，怎樣選用切削液；切削用量的選擇：合理選擇切削用量有哪些意義，選擇切削用量時(shí)應(yīng)考慮哪些因素，選擇切削用量有哪些原則和步驟；已加工表面質(zhì)量：表面質(zhì)量的含義是什么，表面質(zhì)量對(duì)零件的使用性能有哪些影響，刀具幾何形狀與切削運(yùn)動(dòng)對(duì)殘留面積高度有什么影響，切削過(guò)程中的振動(dòng)對(duì)表面粗糙度有哪些影響；磨削：磨削加工有哪些特點(diǎn)，磨削有哪些形式，磨具有哪幾類主要用途是什么；難切削材料的加工：什么是難切削材料其分類與特點(diǎn)是什么，善難切削材料加工性的途徑有哪些，怎樣切削加工高強(qiáng)度和超高強(qiáng)度鋼。

3高職金屬切削加工課程教學(xué)改革方法與意義

高職金屬切削加工課程教學(xué)改革從車削加工，包括車削基本知識(shí)、車床的基本操作、車床的潤(rùn)滑和保養(yǎng)、測(cè)量、工件的安裝、車刀的刃磨、車削端面、車削外圓、車削臺(tái)階、加工孔、倒角及切斷加工、車削臺(tái)階孔、車削曲面、車削螺紋等基礎(chǔ)點(diǎn)；到鉗工工藝，包括臺(tái)虎鉗的操作方法、劃線、鋸削、銼削、孔加工、攻螺紋和套螺紋、矯正、鉗工綜合操作實(shí)訓(xùn)；再到銑削加工，包括銑削的基本知識(shí)，銑床的主要部件及操作機(jī)構(gòu)、更換銑刀、工件的安裝、銑平面、銑削臺(tái)階和溝槽、銑削曲面、銑削特種溝槽；以及實(shí)訓(xùn)工件圖。教學(xué)課程改以后教、學(xué)、做一體化為指導(dǎo)思想，將“教”與“學(xué)”進(jìn)行結(jié)合，每個(gè)項(xiàng)目以典型零件表面的加工為載體，從零件圖的分析、加工方法的確定、刀具的選擇到切削用量的確定，通過(guò)拓展訓(xùn)練環(huán)節(jié)，使學(xué)生對(duì)相應(yīng)知識(shí)有了更深的理解。本課程是培養(yǎng)機(jī)械制造與自動(dòng)化專業(yè)高技能人才的一門專業(yè)核心課程，目標(biāo)是培養(yǎng)學(xué)生具備機(jī)械切削加工基礎(chǔ)理論知識(shí)和切削加工技術(shù)能力，基于崗位實(shí)踐要求，要進(jìn)行本課程培養(yǎng)方案、課程設(shè)計(jì)、教學(xué)模式的改革，將項(xiàng)目化課程與“教、學(xué)、做”進(jìn)行統(tǒng)一起來(lái)，以學(xué)生為主、以老師為輔的融“學(xué)、做”于一體。

參考文獻(xiàn)

[1]徐桂蘭.金屬切削加工基礎(chǔ)[M].西南交通大學(xué)出版社.2011.

[2]陳強(qiáng).高職《金屬切削加工》課程改革試點(diǎn)實(shí)施與對(duì)比分析[J].科技︰望.2016(26):28.

[3]陳強(qiáng)、夏︰、高世杰.基于工作過(guò)程的金屬切削加工課程改革與實(shí)踐[J].哈爾濱職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào).2015(4):15-16.

作者:龔煌輝 單位:湖南鐵道職業(yè)技術(shù)學(xué)院