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機械行業發展前景范文1

關鍵詞：數控技術；機械制造；應用；發展前景

0引言

在早期的機械加工領域，機器的組裝配合是其工作重點，采用物理機械知識完成加工操作，隨著近年來數字化技術的快速發展，人們逐步認識到數字化技術在機械加工領域的應用潛力，是對傳統機械加工模式的一種補充，數控技術與機械加工的結合也是一種必然的發展趨勢。數字化技術能夠對機床的加工過程實時的進行控制。對數控設備以及編程控制裝置等系統進行修改操作，高精度的控制機械加工過程，同時也提高了機械加工制造的技術含量。隨著上世紀六十年代第一臺數控機床的出現，機械制造行業便進入了自動化技術發展階段，歷經多年的發展變革，數控技術面向了新的臺階。目前的機械制造中，通過數字、文字和符號等編譯的代碼信息指令可以高效的控制機械制造工藝。高精度的數控機床利用數字編程，能夠對工件位置、加工角度、加工速度以及機械能量的流向等制造條件進行精確的控制，通過二進制數字運算模式的指導下，以盡可能小的誤差開展機械制造工作。數控機床合理的利用了計算機高速運算能力，精度與傳統的硬件組裝控制相比要高出很多，計算機信息存儲和數據處理過程精確高效，也進一步減少了機械加工制造中的誤差。

1數控技術在國內機械制造行業的應用情況

隨著現代機械制造行業對于制造精度要求的不斷提升，數控技術在機械加工制造過程中得到了越來越廣泛的應用，是一種有效的高精度機械制造技術。從目前國內的數控機床發展情況來看，已經具備了一定的水平。無論產品種類、操控性能，還是制造質量方面都有了長足的進步。據不完全統計，國內市場目前銷售的數控機床超過1500種， 常見于金屬材質的切削以及機械部件鍛壓方面。

1.1數控技術在國家重點工程中的應用

目前國內機械制造行業技術水平和加工精度，對于國家重點工程，尤其是國防軍工項目的建設起著至關重要的作用。此外，近年來快速發展的航天航空事業中也需要更多的運用先進的數字控制技術，以不斷提升機械零件制造加工的精確度。SSCKZ80-5型五軸車銑綜合性加工體統在航空航天、船舶制造、鐵路運輸設備制造等領域有著很好的使用效果。數控機械制造具備的高技術、高精度特點，對機發動機主軸和起落架部件的等關鍵性機械零部件加工制造也有十分重要的作用。此外，類似于超精密球面車床等數控機械設備，推動了照相機鏡片、激光加工設備與條形碼檢測設備等設備精細化與科學化應用，在國防偵查，監測等方面有著重要的作用。

1.2數控技術在企業生產中的應用機床設備中數控加工技術的應用

在企業日常生產中，機床設備機械制造中必不可少的工具。數字化控制技術也進一步的推動了機床設備向著現代機電一體化方向發展。此外數控機械制造技術的出現從一定程度來說，也改善了機床控制精度與生產效率，讓機械制造設備更好的服務于企業的生產，讓低成本高效率生產成為可能。以汽車工業為例，數控制造技術的推廣直接推動了汽車零部件制造加工精度和生產效率。從某種程度上來說，也打破了制約我國汽車制造行業發展多年的“經濟規模論”等傳統觀念的束縛，同時也實現了產品多樣化、小批量部件高精度、高效生產，為汽車制造工業產品更新換代提供有力的支持。

2數控技術在機械制造行業中的發展前景

2.1機械制造中數控技術的發展方向

（1）高精度、快速數控制造技術。生產效率與產品的質量的提高有賴于高精度、快速數控制造技術的發展，縮短生產制造周期，增強企業的市場競爭能力。在汽車制造工業中，數控技術也便于進行多品種汽車部件的加工制造；在航空航天領域，機械零部件制造產品主要為薄壁和薄筋，其材質主要為鋁或鋁合金等輕質材料，剛度很差，僅在高切削速度或者應力比較小的情況，才可以進行加工。才是數控設備高速、高精度的特點能夠發揮出良好的效果。

（2）智能化、網絡化將成為數控技術的發展趨勢。為智能化機械制造不僅能夠提升生產效率，也有效的保障了機械制造產品的質量，例如制造自適應控制系統，加工參數自動生成系統等；智能化、網絡化的發展，簡化了編程與操作過程，自動編程系統與智能化操作界面的不斷完善也是智能化發展帶來的優勢；此外智能故障診斷、聯網監控等功能，也是數控技術發展的趨勢。

2.2數控技術產業的發展戰略分析

（1）發展戰略。從國家戰略安全的層面來說數控機械制造技術和產業應該得到足夠的重視。制造業作為國內從業人數最多行業之一，制造業發展能夠有效的改善人民生活質量，緩解國內就業壓力，維護社會的和諧穩定；此外，從國防安全角度上來說，西方發達國家限制高質量的數控產品的出口，將其列為戰略物質和政治籌碼，對我國長期實施禁運和限制措施。

（2）發展策略。應該結合我國基本國情，從國家戰略和國防需求，以及經濟市場需求出發，以改善國內數控機械制造水平，優化產業結構為目標，有針對性的開展數控機械制造核心技術、配套技術的研發工作，力爭實現數控機械制造行業的跨躍式發展。以終端產品為導向，帶動數控機械制造行業的發展。集中解決數控設備和數控系統部件功能的完善，同時保證生產規模。沒有可觀的生產規模就無法生產出優質低價、競爭力強的數控機械制造產品。

結論

綜上所述，數控技術對于我國機械制造水平和精度的提高有著十分重要的作用，也為我國國防軍工行業以及生產制造產業發展帶來了巨大的變革。目前一方面應該進一步的研究數控技術，另一方面也需要將數控技術發展同機械加工制造行業的需求結合起來。

參考文獻：

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機械行業發展前景范文2

1 我省機械工業發展情況

（1）生產經營整體保持平穩增長

2013年，全省機械行業共有規模以上企業3133家，實現主營業務收入8115.82億元，居全國機械行業第八位，同比增長24.43%；實現利潤總額588.89億元，居全國第九位，同比增長19.37%；實現利稅總額912.21億元，居全國第九位，同比增長26.58%。根據一系列數據顯示，我省機械行業保持了較快的增長速度。

作為機械行業龍頭企業的東風汽車公司產銷超過年初預期，超過歷史最好水平，超過全國汽車平均水平。2013年，東風汽車公司銷售汽車353.5萬輛，繼續穩居行業第二，同比增長14.8%，綜合市場占有率16%。其中，在湖北產銷汽車157.7萬輛和160.1萬輛，約占全省汽車產銷量的95%以上，分別增長9.6%和12.1%。

（2）專用汽車發展情況

湖北作為我國三大傳統汽車產業基地（上海、吉林、湖北）之一，在我國汽車工業特別是在商用車載貨車領域占有重要地位。隨州市作為湖北省汽車工業總體布局中的一個重要節點城市，已發展成為全國知名的專用汽車生產基地，2007年被中國機械工業聯合會命名為“中國專用汽車之都”，專用汽車發展前景廣闊。同時，我省的專用汽車行業也存在產能過剩、核心技術缺失、行業標準不成熟等諸多問題。

（3）出口保持較快增長

2013年，全省機械設備出口44.08億美元，同比增長7.8%，占機電出口總額的43.0%，占比同比提高1.7個百分點，出口額凈增長3.2億美元：機械設備出口額占全省外貿出口總額的19.3%，占比同比下降了1.8個百分點，在全省主要出口商品中位居第一。

（4）企業向西發展的意愿

湖北機械行業企業向西發展的意愿并不十分強烈，主要原因是：一是我省機械行業出口主要以零部件為主，生產規模普遍不大，產品競爭力有限，向外擴展能力有限；二是缺乏對中亞、俄羅斯及東歐市場以及投資環境等情況的了解；三是目前我國新疆等西部地區基礎設施建設較為滯后，生產要素供給能力有限，勞務成本較高，將極大地增加企業的生產成本。

（5）機械行業發展中存在的問題

目前我省機械行業仍普遍存在產業結構不盡合理、產能普遍過剩、利潤率不高、成本控制乏力、技術創新不足、專業技術人才缺乏、資金緊張等問題。

在向西開拓海外市場方面，機械企業也普遍存在以下幾個主要問題：首先，在開拓海外市場方面，業內企業的理念還是較為滯后。大部分出口企業沒有明確的，或者說系統的出口規劃。基本上都是以定單為指向的，哪里有定單，哪里就有市場，把市場當成實驗場。出口以后，企業也缺乏對市場的跟蹤調查，產品也很少會有適應性改進。其次，產品的同質化導致同行業間產生不同程度的惡性競爭，互相打價格戰，導致利潤空間下降。第三，營銷體系還是不完善，經過我們調查，只有極少數企業在一些主要市場有一些銷售中心，或者服務網點，95%以上的企業或者95%以上的網點是通過當地商的網絡進行銷售和提供售后服務，很難為當地消費者提供到位的服務，也不利于企業及時掌握當地市場的反饋信息。

面對的上述問題，筆者認為我省應搶抓國家大力發展“絲綢之路經濟帶”這一戰略機遇期，積極開拓向西市場，提升我省機械產品在中亞、俄羅斯及東歐等國的市場占有率；加大境外投資力度，加強技術合作，轉移過剩產能，實現機械行業的科學發展。

2.“絲綢之路經濟帶”沿線國家對我國機械行業的市場需求分析

（1）中亞

中亞各國的機電、汽車市場缺口很大，需求較旺盛。中亞國家的機電產品嚴重落后，需要更新換代。由于多數中亞國家機械制造、電子產品基本上是空白，價廉物美的機電產品在此供不應求。不過，對機械產品的品種，中亞5國有其各自的需求特點。在汽車品種方面，哈薩克斯坦對自卸車需求大，因為當地的基礎建設多。吉爾吉斯斯坦主要對載貨車和油罐車有需求。烏茲別克斯坦和塔吉克斯坦對廂式貨車的需求較多，它們將車輛做成標準的集裝箱車輛，在中國和本國之間從事運輸。另外，農用機械在中亞國家的需求量很大，現在他們農耕使用的農用汽車、聯合收獲機、割曬機等工具，很多都是嚴重老化超期使用，不但噪音大并且耗油量驚人，更重要的是很多配件已經采購不到了，機器一旦出問題就基本報廢了。此外，與很多中國用戶有一分錢花一分錢的習慣不同，中亞國家的用戶更傾向于貸款，這也是金融危機后當地政府限制貸款導致用戶購買力驟降、出口下跌的重要原因。

（3）俄羅斯

俄羅斯對汽車行業的需求不斷上升，但其需求有以下幾大特點：一是隨著居民收入的增加以及獲取銀行貸款日益便捷，俄居民消費需求重心向高檔化轉移，形成了對高價位車的穩定需求。其次，俄羅斯對汽車的技術質量認證越來越嚴苛，比如商用車出口俄羅斯須達到55項質量標準認證。隨著中國出口俄羅斯的汽車數量劇增，俄羅斯汽車質量認證中心對中國汽車的認證要求越來越高，獲取認證將越來越困難，其費用也將會攀升。第三，由于俄羅斯獨特的道路條件及嚴寒的氣候特點，對汽車所使用的材料都有特殊要求。第四，俄羅斯人的體形普遍高大，對汽車的外觀設計也有不同的要求。

（4）東歐諸國

中東歐國家自身有基礎雄厚的汽車產業，中東歐市場在汽車認證和法規方面的門檻很高，中國車企產品在技術上難以達標，導致我國整車的出口國主要集中在北非和中東地區，在歐美等發達國家市場基本沒有出口。目前，東歐消費者對機械產品的需求特點主要有：穩定的質量及良好的維修服務體系、比同質量本土產品更低廉的價格、時尚的外觀等等。最近，山東的農業機械在東歐市場反應較好，這也從側面告訴我們，農用機械在中東歐有一定市場。

3.對我省機械行業向西拓展的建議

推進我省機械類企業向西發展要實現三個方面的轉變：第一，將產品出口政策由貿易導向轉向投資導向轉變，鼓勵企業將市場發展理念由單一產品出口轉變為產品、技術、資本相結合；第二，引導企業從單純進出口產品，向營銷型企業轉變，在出口產品的同時，配合好各項服務及品牌推廣；第三，售后服務主題機構從依賴進口商營銷網絡，逐漸向自建服務體系轉變。

1、探索西進發展的戰略路徑

建議相關部門制定機械行業整體西進發展的戰略規劃，對行業整體西進進行統一、有效的協調和規范指引。

2、引導企業做好向西市場的基礎研究

重點引導企業了解向西市場產品的技術標準、制定核心市場的目標規劃、進入步驟，將轉移過剩產能與開拓向西市場相結合，做好出口產品結構、海外營銷服務網絡及售后服務等的提前布局。

機械行業發展前景范文3

【關鍵詞】機械工程；自動化技術；問題對策

自動化技術是信息技術的產物，是現階段較為流行的一種技術。近年來，自動化技術在我國機械工程中的運用有效的推動了機械工業的發展水平。但我國機械工程自動化技術尚處于起步階段以西方發達國家相比，仍存在一定的差距和不足。比如說，大部分企業仍沿襲傳統的管理和經營模式；人才管理機制不實際；復合加工仍處于追趕階段等等。筆者結合多年來的工作經驗，從制定明確的戰略方向、積極引進自動化設備及應用技術、實現高質量技術人才培養三個方面，淺析了如何加強我國機械工程自動化技術的運用，并對其發展前景進行展望。通過論述，旨在為進一步了解我國機械工程自動化提供理論參考。

1.機械工程自動化技術現狀分析

1.1機械自動化管理應用現狀

依靠機械的方法實現自動控制的技術被稱為機械自動化技術。就目前而言，我國機械自動化技術的管理應用模式上與國外相比還存在著滯后性，但由于機械自動化技術在國內應用非常廣泛，而且行業前景也很好，使得一些機械工程企業在應用技術的過程中重視程度不夠，管理方面也不成熟，缺乏系統性和科學性，而且缺乏創新意識，導致機械自動化技術整體更新過慢。

1.2機械工程自動化人才培養現狀

對于機械工程自動化人才的管理，既缺乏技術人才的培養，也缺乏對技術人才的管理。機械工程自動化技術發展還處于初級階段，因此專注于此方面的技術人才培養不足，造成人才匾乏現象。另外是對人才的管理，在人才培養上我國更加側重于理論知識教育，使人才缺乏技術實踐經驗，直接造成了對人才全面發展的制約，對開展自動化技術應用也有著制約影響。我國的機械設計水平沒有大幅度的提升，使得設計人員的技術水平也出現了停滯現象，這種現象直接使我國機械工程自動化呈封閉狀態發展，造成發展狀態不平衡。

2.機械化工程自動技術的創新措施

2.1制定明確的戰略方向

實現機械工程自動化是一個長期的工程，不能盲目進行操作。自動化主要是機械工程自動控制取代傳統人工操作，這個過程要保證萬向和目標的明確，要針對我國具體情況制定針對性的措施對策。在加強自動化過程中，要積極引進國外先進技術，學習創新理念，從理論上不斷豐富機械技術。要在教育過程中加大對自動化知識的普及，使市場和機械行業發展以此為重要導向。國家相關部門要通過大力度的資金政策支持，促進科學技術研究，實現機械自動化產業鏈的形成。在明確發展萬向的同時，要始終以實際情況為基本參照標準，以保證符合多元化市場發展規律。另外機械化自動技術的發展是以信息技術為一定基礎的，因此要注重信息技術的應用和發展，以加快機械工程經營管理效率的提高，促進產業結構的完善。

2.2積極引進自動化設備及應用技術

從目前我國機械工程自動化技術應用情況來看，存在著一定的滯后現象，且發展態勢落后于國外發達國家。沒有實現高度自動化，計算機集成制造系統沒有得到廣泛應用，基礎技術儲備不足在實踐探索中要以自身發展特點為基礎，積極借鑒國外經驗，完善自身技術，實現技術突破和創新。現階段的機械生產中，針對大批量零件加工仍采取流水作業模式，即以半自動化為主。針對這個環節我們要積極引進先進設備，提高機械自動化，既節省人力資源，同時也提升生產加工效率，對提升企業整體經濟效益有著重要作用。在進行非大規模生產加工過程中，可以通過成熟技術人員進行數控機床加工，實現自動化技術應用。在自動化應用中不是進行單一復制，而是有針對性的進行側重，對不同特性的產品進行優化。在信息化和新材料不斷研究發展的新時期，給自動化技術應用帶來更大發展空間。目前自動化技術正向開放式結構發展，驅動裝置也向數字化方向發展。在系統上和通訊萬式實現數字化和智能化是新一代自動化技術的新萬向。在我國工業發展不斷加快的新時期，機械工程自動化技術要大力推廣，實現工業全面自動化、智能化。

2.3實現高質量技術人才培養

為真正實現機械工程自動化，要注重專業技術人才的培養。在人才培養中要加大教育體系建設，從教育著手，加大對自動化專業人才的教育投入。同時改變傳統應試教育模式，積極鼓勵學生理論與實踐相結合，堅持“工學結合”理念，使專業人才在接受理論教育階段接觸機械自動化實踐。通過教育機構與校外企業的聯合合作，可以保證機械工程自動化人才是理論知識與實踐技能兼備的復合型人才。針對目前專業自動化人才空缺現狀，要結合科學理念進行培養和管理，在吸納人才和應用人才的過程中，也要注重人才潛能挖掘，實現機械功能自動化技術創新，人才發展推動我國技術革新。

3.機械工程自動化技術未來發展形勢

我國科技的不斷發展和創新推進機械工程行業發展迅猛，自動化技術將越來越廣泛的應用于各行業領域中，實現自動化普及。機械工程自動化將真正實現創新、發展、科學，進一步向機械智能化邁進。同時在“中國夢”理念的指導下，自動化技術的應用形勢將走向低碳、環保，實現設備環保、應用材料環保，使得機械工程自動化技術實現可持續發展。另一方面，網絡信息技術的高速發展，使機械自動化技術逐漸趨向網絡化。實現網絡化能夠使自動化技術不受傳統應用管理下的地域空間限制，使發展前景和空間更加廣闊。因此，在未來的機械工程自動化技術應用中，要充分利用網絡信息技術，同時結合管理技術、制造技術以及其他系統工程技術，促進完整的、系統的自動化技術體系形成。 [科]

【參考文獻】

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[3]李晶飛，宋巨玲.淺談機械制造與自動化技術[J].數字技術與應用，2011（07）.

機械行業發展前景范文4

關鍵詞：測量與進給 數控系統 機床進給結構 系統設計

中圖分類號：TH721 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2014）09（c）-0061-01

制造業是衡量一個國家經濟發展程度的重要指標，機械行業又是制造業中重要的組成部分。在當前這個高速發展的社會當中，生產與運作的現代化成為機械發展的主題，機械的測量與進給在機械工作中扮演著越來越重要的角色。而它所包含的伺服系統以及滾珠絲杠等部件也是機械化中重要的組成部分。機械的現代化要求車床工作中具備先進的操作管理系統，從而實現對機械的生產運作的合理的規劃與系統的指導，保證車床的合理有效運作。只有這樣才能促進中國的機械行業得到有效地發展。

1 測量與進給機械系統設計特點

通過研究發現，測量與進給機械系統的特點主要表現為以下幾點。

1.1 結構嚴謹，聯系緊密

加工中心進給系統的機械結構中最主要的一個特點就是各環節緊密相連，形成一個聯系緊密的整體。其主結構是由伺服電機通過驅動滾珠絲杠旋轉，使得絲杠上的絲母做橫向或縱向位移，工作臺與絲母連接在一起，通過位移傳感器對工作臺的位置隨時偵測，形成閉環的反饋，推動伺服電機有條不紊的運作。滾珠絲桿螺母副可以促使電機的轉動轉換成工作臺的直線運動，從而使得導軌保證了工作臺直線運動的精度和動作的靈敏度，保證了進給系統的有規律、有效地工作。

1.2 人工控制減少，自動化加強

當前測量與進給系統的運作主要依靠數控技術。利用人工進行操作的成分逐漸減少。數控技術是用數字信息對機械運動和工作過程進行控制的技術，如今已經廣泛運用到測量與進給系統之中。數控技術與現代制造業進行有機的結合，形成了一種機電一體化技術。數控技術與進給系統的廣泛結合形成了一種高精度、自動化的機床，它的多工位刀塔或動力刀塔，可以加工多種立體物件，如直線圓柱、斜線圓柱、圓弧、各種螺紋，等等。其中人工操作只有任務輸入，大部分是依靠數控自動化來完成。

1.3 國際化趨勢加強

經濟發展的全球化趨勢是時代的一個顯著的主題，而技術發展與國際接軌也是機械進給系統發展的一個主流方向。由于中國發展較晚，世界發達資本主義國家的機械技術領先于中國，所以，中國進給系統的更新與發展離不開借鑒和學習外國的先進技術。隨著改革開放的日益深化，國際先進人才與技術不斷引進中國，機械生產的測量與進給技術國際化日益加深，中國的測量與進給機械系統技術與國際化逐漸接軌。

2 測量與進給技術設計方法探析

2.1 數控技術的廣泛應用

數控技術是各行各業應用最廣泛的一項技術，它可以將數字化深入地融入進行業發展之中。數控車床與車削中心，是一種高精度、高效率的自動化車床。傳統的機械加工都是依靠手工對車床進行操控進行作業，利用肉眼對卡尺進行標準測量從而完成工作。當前數控技術的融入，使得進給機械系統得到了充分的自動化發展。數控技術主要依靠電子計算機對數據的測量，將機械運作的尺度精確到位，促進車床工作的準確無誤。所以對測量與進給機械系統的設計離不開長期持久的對數控技術進行融合應用。

2.2 伺服電機的嚴謹篩選

步進電機是一種離散運動裝置，它和現代數字控制技術在本質上有著直接的聯系。伺服電機作為一種補助馬達間接變速裝置，可以控制速度，位置精度非常準確。在數控進給系統之中，對伺服電機的篩選工作是其前期工作中至關重要的一部分。伺服電機轉子轉速受輸入信號控制，并能快速反應，可以將所收到的電信號轉換成電動機軸上的角位移或角速度輸出，所以，伺服電機的選擇關乎著整個進給系統的成敗，是測量與進給系統設計中不可或缺的工作。

2.3 導軌結構的嚴謹設計

在進給系統中常用的導軌有滑動導軌、滾動導軌等幾種導軌，在進給系統中對導軌的選擇也是進給系統中關鍵性的工作。滑動導軌的產生的摩擦比滾動導軌產生的摩擦力要大得多，所以要保證對導軌的有效、合理的選擇。一般對直線滾動導軌的選擇比較多，它的突出特點是零間隙，可以由導軌體和滑塊對車床進給進行有效地協調和運作，對導軌長度與選型的選擇要根據實際需要合理選擇，合理地選擇可以保證機械測量與進給工作的高效運轉，可以保證工作質量，縮短時間，節約成本。

3 結語

隨著國際技術的迅猛發展，中國也逐漸加快了技術的更新換代。作為制造業重要的組成部分，測量與進給系統的現代化設計走在了現代更新設計的前沿，換句話說，機械測量與進給系統是否可以得到有效地更新換代，直接關系到了制造業的發展與否。數控技術的深入與精確的推算無疑是測量與進給技術發展的趨勢。推動測量與進給系統的升級與發展，深入實現機械制造業的現代化是一項艱苦而又漫長的路，推動各方面綜合發展任重而道遠。

參考文獻

機械行業發展前景范文5

關鍵詞：機械設計技術；機械制造技術

0引言

在機械加工制造領域，設計人員首先需要根據客戶的相關要求設計出加工圖紙，然后由相關的工人根據圖紙加工出對應的零件，機械設計與機械制造相輔相成，二者在機械行業的發展之中占據重要的地位，機械工作之中必須要重視機械設計及機械制造技術分析工作，從而更好地促進機械行業的發展。

1機械設計技術分析

①機械設計初期計劃設計。機械設計的初期計劃設計就是在正式的設計工作之前，對機械設備的設計要求進行詳細的調查研究，了解消費者對于設備的實際需求，在此基礎上確定設備應具備的功能，機械設計初期計劃設計是機械設計工作的基礎，規定了設備設計制造過程中應該嚴格遵守的一些約束條件。

②機械設計的設計方案。方案設計在機械設計中占據靈魂地位，直接影響著設計工作的效果，這一階段設計人員需要處理設計工作之中可能出現的各種問題處理。方案設計時要綜合考慮機械設備的性能、功能要求以及檢驗人員對于設備開發及認識情況。一般來說，設計階段要首先對工作原理進行定位，然后明確機械設備的基本結構及運動方式設計問題，在此基礎上合理地選擇及設計零部件，完成工程圖紙的繪制工作，最后對初步設計結果進行檢查。

③機械設計的主要技術設計。這一工作階段對于設計人員的專業技術能力要求十分苛刻，需要有關工作人員詳細核對、計算設計圖紙上的有關尺寸、參數，將部件的草圖與總的設計圖紙進行對比分析，一旦發現二者之間存在不一致的情況，要重新進行計算分析，待生產的產品還需要進行定型設計。

2機械制造的技術分析

2.1機械制造的特點

①傳統的機械制造技術逐漸難以滿足當前階段的生產需求。隨著現代工業的不斷發展，傳統的機械制造技術逐漸難以滿足行業的發展需求，許多機械制造技術以及生產設備都在不斷的更新換代，先進的機械制造技術成為行業發展的必然趨勢，機械制造技術要在原有的技術基礎之上進行更新換代，只有這樣才能夠滿足當前激烈的競爭形式；

②工業發展新要求。當前階段社會工業在迅速發展，許多先進的技術手段開始融入到機械制造技術體系之中，比如化工技術、微電子技術、計算機技術等，為了切實提高機械制造的生產效率，行業內有關工作人員要能夠不斷地進行技術革新，以客戶的需求為方向，不斷地優化機械制造技術，完善機械制造生產工藝，擴大市場。

2.2機械制造的發展方向

①機械制造管理分析。改革開放以來，我國的機械制造技術發展的十分迅速，無論是設計方面、管理方面還是制造工業方面都已經能夠基本滿足當前階段機械制造業發展的實際情況。從機械制造管理來說，隨著計算機網絡技術的迅速發展，許多企業的經營管理過程中都開始使用計算機管理制度，機械制造行業也不例外。生產模式及組織體制的不斷發展，越來越多計算機管理理念開始進入各行各業，比如LP、AM等，計算機管理制度的應用，能夠明顯地提高管理的效率，但就目前來說，在機械制造行業中，計算機管理制度應用的還相對比較少，為了更好地促進企業的發展，機械制造行業應加強管理機制的更新完善。

②機械制造工藝分析。未來機械制造工藝會向著高精細化加工、高精度加工的方向發展，一些高端的工藝技術比如納米加工計算、微型加工技術等已經在工業發達國家普及開來，但就目前來說，我國的機械工業發展還比較落后，這些高新的技術手段依然處于開發階段。

③機械制造設計技術分析。機械制造設計技術在機械制造中發揮著重要的作用，先進的設計方法能夠有效的提高設計工作的效率以及精準度，對于保證機械制造的質量十分關鍵。就目前來說，各種計算機輔助軟件已經成為機械制造設計中的重要工具，比如CAD技術、3D-Max等，但這些先進的計算機軟件技術在我國的機械制造中普及度還不夠高，就技術層面上來說，各機械制造企業還需要不斷研究開發普及各種優秀的計算機軟件，促進機械制造向著的高精度化、自動化、虛擬化、綠色化方向發展。

3結束語

在工業技術不斷的發展的形勢之下，機械設計及機械制造要緊跟時代的腳步，在機械設計過程中融入綠色化、虛擬化、自動化理念，要立足于行業發展實際，積極的利用計算機技術、電子技術、自動化技術等相關的技術手段，優化機械設計及制造技術，提高機械產品的生產效率、質量，降低成本，保證企業的經濟效率。

參考文獻：

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[2]辛長德.數控技術在機械制造中應用及發展[J].科技創新與應用，2012（07）.

機械行業發展前景范文6

機床是先進制造技術的載體和裝備工業的基本生產手段，機械制造的工作母機，是裝備制造業的基礎設備，主要應用領域是船舶、工程機械、軍工、農機、電力設備、鐵路機車、汽車等行業。在船舶、工程機械等行業的產能擴張壓力的推動之下，機床工業正迎來快速發展階段。

就最近幾年的發展情況看，在機床工業的下游產業中，船舶、工程機械、重型機械、軍工是發展最快的行業，這些行業的企業在從產能閑置發展到滿產超產的過程中，對機床設備的更新換代和小規模添置需求帶動了機床工業穩定中速增長；當前各大造船公司、工程機械公司的產能利用率基本都在100％以上，尤其是造船行業，手持訂單遠超當前產能。生產任務已經排到了2011年，擴大產能已成為必然，擴產必須的生產設備尤其是機床設備的需求量將迎來加速增長，其他如汽車、電力設備的需求也將維持穩定增長。

二、各機械子行業交替推動機床工業發展。大型重型機床速度遠快于中小型機床

機床是制造機器的機器，為汽車、船舶、軍工、工程機械等各個裝備制造產業提供裝備，因此與宏觀經濟、特別是制造領域的固定資產投資密切相關。同時機床行業的直接下游是機械制造，因此機床行業與機械制造業的關系更為密切。機床工業給其下游多個機械制造子行業提品，因此不同時期，各裝備制造子行業有繁榮，有衰退，而機床工業發展比其下游行業要相對穩健。在各個不同的經濟發展階段，各個子行業交替成為推動機床行業發展的主動力，機床行業將跟隨發展最快的子行業增長。

在當前的經濟發展階段，船舶、工程機械，重型機械、石化生產設備等重型設備是發展最快和增長前景最為明確的下游行業，汽車工業雖然整體盈利水平增長跟不上產量增長，但產銷量的增長還是比較明朗的，因此汽車工業對機床的需求仍將穩定增長。

重型工業發展是此輪中國經濟繁榮的主要增長點，成為拉動我國經濟的重要力量，中國目前正處于重型機械、重化工業發展階段的中段，這一階段還將持續很長時間，重型機械行業發展應該快于輕型、中型機械產品的發展，相對應地其所推動的大型、重型機床行業的發展速度將遠快于中小型機床，因此我們更看好大型、重型機床行業的發展前景。

三、高精密機床壁壘很高

機床行業作為精密機械制造業，發展特點是循序漸進，逐步累積，產品性能很難在短時間內取得爆發式進展。如同其它制造業一樣，基于亞洲國家的成本優勢，近年來機床工業有向亞洲新興國家轉移的趨勢，但這種趨勢發展的速度比較緩慢，遠遠落后于其它類機械設備制造業，這主要也是因為機床工業技術和工藝提高的難度很高。當然我們認為這種轉移的趨勢不可逆轉。

高精機床是先發優勢明顯的行業，技術與工藝非常嚴苛，每提高一步都需要很豐富的技術、工藝上的沉淀和艱苦的努力。對于后發的國家和企業來說很難彌補，這也是我國機床工業長期落后，貿易逆差居高不下的重要原因。這與我國其他行業特別是其他機械子行業發展突飛猛進，產品開始大規模出口的形勢形成了鮮明對比。相對于其他機械行業來說，我國管理部門對機床行業的重視和扶持力度是相當大的，但是機床行業的逆差水平是所有機械類子行業中最高的，這充分說明了高精機床提高的難度。

正因為高精機床行業提高難度大，所以機床行業先進國家對本國機床企業保護的力度也比其他行業要大，西方國家對我國機床業不僅在技術上嚴格限制轉讓，而且基于政治原因在高精機床產品上也對我國實施限制和禁運。高精機床是當前為數不多的西方國家對我國采取限制和禁運措施的產品。

當然機床行業這種高壁壘特點確實給國內機床企業發展制造了障礙，但這也成為國內高精機床行業龍頭企業的保護墻和后發企業的進入壁壘，龍頭機床企業相對國內后發企業的技術優勢會維持很長一段時期。

四、中國機床工業取得很大進步

機床是裝備工業的基礎，生產裝備的裝備，機床工業是關系國民經濟、國防建設的基礎工業和戰略性產業，在發達國家無一不重視機床工業。我國機床工業經過多年艱苦努力，建立起較大的規模和較完整的體系，奠定了有利的技術基礎，具備相當的競爭實力。整體上說，我國機床工業已跨入世界行列的第一方陣。2000年以來，世界機床工業由歐洲向亞洲新興國家轉移趨勢，雖然緩慢但難以逆轉。

“十五”以來，我國機床消費連創紀錄，大陸市場機床消費總額(國內產品銷售產值十進口額一出口額)和進口額已連續5年居世界第一，成為令全球矚目的機床消費大國。2006年中國大陸市場機床消費額達131.1億美元，同比增長約20％；機床進口72.4億美元，同比增長11.55％，增幅比上年同期提高1.7個百分點。中國機床消費額占全球機床銷售總額的比重已達到20％以上，為機床產業發展提供了難得的市場機遇。世界機床消費位列二、三、四名的日本約占15％，美國約占11.6％，德國約占10.6％。

作為一個世界上發揮重要作用的大國，我國必須從各個方面確保國家的獨立自主地位。我國機床行業產品種類齊全，可生產品種已經超過3600種，基本已經無空白領域，大部分滿足了我國裝備制造業對機床的需求。

近年來，我國機床市場需求非常旺盛，2003年至2006年之間，銷售收入增長率分別為21％、21％、17％，27％，而數控機床更是以50％以上的速度增長。機床工具行業整體銷售收入連年以20％以上的復合增長率增長，從目前的情況來看，國內機床行業需求旺盛趨勢還將延續。在技術含量較高的金屬切削機床方面，機床產量連年上升，年復合增長率22％以上，數控金屬切削機床產量上升幅度更快，數控金切機床比例穩步增長，2001年中國數控金切機床比例只有9％，到2007年上半年已經達到了20％。由于我國目前正處于工業化初期，很多金屬加工產品要求的精度并不要求很高，加上我國勞動力成本低廉，因此低端普通機床仍然有一定的市場銷路。

五、國產機床數控化率逐年提高

數控機床的工作原理就是將加工過程所需的各種操作(如主軸變速、工件的松開與夾緊、進刀與退刀、開車與停車、自動關停冷卻液)和步驟以及工件的形狀尺寸用數字化的代碼表示，通過控制介質將數字信息送入數控裝置，數控裝置對輸入的信息進行處理與運算，發出各種控制信號，控制機床的伺服系統或其他驅動元件，使機床自動加工出所需要的工件。所以，數控加工的關鍵是加工數據和工藝參數的獲取，即數控編程。

數控機床與普通機床相比有很多

無可比擬優點：1、適合于復雜異形零件的加工；2、加工精度高；3、加工穩定可靠；4、高柔性，加工對象改變時，一般只需要更改數控程序，體現出很好的適應性，5、高生產率；6、勞動條件好，機床自動化程度高，操作人員勞動強度大大降低，工作環境較好。

缺點是：1、投資大，使用費用高；2、生產準備工作復雜；3、維修困難，數控機床是典型的機電一體化產品，技術含量高，對維修人員的技術要求很高。歐洲、美國、日本的機床業都很重視數控化，目前歐美日的金屬切削機床的產值數控化率均在80％以上，數量數控化率也在60％以上。

我國數控機床開發晚，起點低，前期發展緩慢。數控系統裝置是數控機床的神經中樞，是長期阻礙中國數控領域發展的關鍵環節。“九五”以后國家有關部門明確發展以PC為平臺的數控系統，通過“九五”的攻關，現在框架上已初步完成。解決了多坐標聯動的技術難題。從過去的三坐標聯動達到了最多可達入坐標聯動，打破了國外對我國的技術“限制”。同時，我國國產數控系統已具備批量生產能力，市場品牌也在逐步樹立，正在改變國際強手在中國市場上奇貨可居的壟斷局面。

經過多年的發展的我國數控機床已經取得了很大進步，遠高于普通機床的發展速度，2002年國產數控金屬切削機床24803臺，06年達到了82024臺，數量數控化率從9％提高到了20％，產值數控化率為44％。

但是總體來說我國數控金切機床還是相對比較落后，國內市場占有率低，基本依賴進口，這是導致我國金屬加工、金屬切削機床的貿易逆差連年上升的重要原因。我國數控金切機床消費對進口產品的依存度長期維持在70％以上，如何發展我國數控金切機床，是我國機床業界的重要任務，同時也是我國機床擴張和增長的重大機會。

六、對進口機床依存度仍然很高

長期以來我國機床工業取得了很大發展，但是相對于發達國家的機床工業我們仍然落后，主要在加工精度、穩定性、無故障時間上與國外產品有較大差距，而且數控化率偏低，雖然我國大陸機床主機的銷售收入增長很快，但進口增長也很快，進出口逆差有逐年擴大趨勢，只是在07年上半年，進出口逆差有稍稍縮小的跡象，總體而言，我國對進口機床的依存度較高，一直維持在50％以上。這其中，數控金切機床對國外產品的依存度很高是重要原因。我國數控金切機床對進口存度達到了70％，可以說基本依賴進口。

造成這種局面的主要原因是我國機床產品，尤其是高精機床和數控機床的性能、質量、穩定性落后，而且提高速度緩慢；另一個原因是國內對機床行業的保護力度還不到位。前些年為了吸引外資，對外商直接投資企業購買外國設備免稅。近年來，政府已經對這些政策進行了修改，外商投資企業進口機床的免稅條款已經廢除，而且國內企業的固定資產投資購買國產設備可以抵稅。這些措施有力地支持了國產機床業的發展。

當然我國機床行業對進口度高，也從側面說明了機床行業提高的速度較慢，很難取得爆發性的飛躍，行業壁壘非常高，因此國內機床行業內的領先企業，在技術和產品性能上優勢將保持很長一段時間，其他后來者很難在短時間內超越。同時對外依存度高也給予了我國機床行業較大的發展空間。