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生產成本的管理范文1
近年來，港口機械制造業受經濟全球化和信息化的影響，所處在的市場環境中的競爭越來越激烈，用戶需求也呈現多樣化趨勢。據國內市場調研顯示：決定市場競爭力的關鍵因素是產品成本，然而，壓低生產成本的難度卻在逐步增加。因此，如何優化港口機械產品生產成本管理尤為重要。
一、影響港口機械產品生產成本的關鍵因素分析
1、產品根據客戶要求進行設計，雖然產品設計費用所占總費用比例較少。港口機械產品生產企業必須從產品設計做起，在滿足客戶要求的同時，減少產品設計過程中對產品生產不必要的消耗，降低生產成本；2、有些公司生產設備有限，而港機生產設備精度要求高，公司有一些零部件需外協或外購，還有一部分電氣配套件，這需要公司采購人員把握好采購提前期，減少產品采購周期，更合理的協調好外協件、配套件與車間生產進度的安排，減少產品的采購費用與采購周期，降低產品的生產成本；3、通過作業成本法對產品成本差異化計算，發現產品在生產過程中，存在不合理之處，有沒必要、不增值的步驟。企業應該合理制定產品的生產計劃，對生產計劃進行優化，減少在生產過程中不必要的步驟，降低生產成本；4、公司需建立合理的成本核算方法，建立以目標成本為核心的成本管理體系，從根本上對產品成本進行控制。
二、優化港口機械產品生產成本管理的有效策略
（一）以市場需求為導向，設定產品目標成本
目標成本管理是現代企業成本管理的基本理論觀點，包括目標成本計劃的制訂與目標成本計劃的執行兩大范疇。公司對這一理論的合理應用過程，應注重對自身實際經營體系的研究，真正做到理論聯系實際。目標成本是企業依據以銷定產的原則，根據銷售部門所承攬的產品價格、性能參數等技術經濟指標，在產品投產前所確定的成本控制計劃。它涉及企業內部設計、生產、管理的各個環節。產品成本水平，絕大部分是在設計階段決定的。設計前制訂出目標成本，設計后概算設計成本，用目標成本控制設計成本，目的是在保C產品性能和質量的前提下，將產品的設計成本控制在先進的水平上，直接體現技術的先進性和成本的效益性。目標成本管理必須要全民參與，貫徹到產品生產的整個過程中，管理者需將成本核算的思想灌輸給執行車間，將成本控制融入到整個生產過程中[1]。
（二）對生產采購環節加強管理
在產品設計定型后，材料采購是影響產品成本的第一因素。采購人員應減少生產采購環節，對于所需的少量的配套件進行詢價、比價、議價，并索樣分析，綜合考慮價格、供貨周期進行選擇，并需及時收集市場信息，把握市場價格變動，降低成本。要做好采購控制，應當做到以下幾點：1、建立嚴格的采購制度。建立嚴格、完善的采購制度，不僅能規范企業的采購活動、提高效率，還能預防采購人員的不良行為；2、建立供應商檔案和準入制度。對企業的正式供應商要建立檔案，供應商檔案除有編號、詳細聯系方式和地址外，還應有付款條款、交貨條款、交貨期限、品質評級、銀行賬號等。企業的采購必須在已歸檔的供應商中進行，供應商檔案應定期或不定期地更新，并有專人管理。同時要建立供應商準入制度。重點材料的供應商必須經質檢、物料、財務等部門聯合考核后才能進入；3、建立價格檔案和價格評價體系。企業采購部門要對所有采購材料建立價格檔案，對每一批采購物品的報價，應先與歸檔的材料價格進行比較，分析價格差異的原因。對于重點材料的價格，要建立價格評價體系。
（三）改進產品生產環節
根據產品設計圖紙，首先對產品下料進行優化分析，最大化利用主材；其次對外協件、零部件供應商以及電氣配套件采購提高質量管理，在保障采購質量的同時，更多的考慮產品的生產工期，以縮短采購件的供應周期，減少產品的生產工期，降低產品的生產成本；最后，根據產品生產計劃，制定詳細的進度安排，并制定成本標準。以分解的產品目標成本為標準，根據每個產品的實際加工工藝再將目標成本進行分解，制定出每道工序的材料、燃料動力、工裝、質量成本、活勞動、折舊的定額成本，以定額成本作為成本控制的依據。并將實際發生成本與定額成本進行對比，對產品生產過程進行控制，消除生產過程中的不增值環節，降低產品生產成本。
（四）建立內部結算體系
產品制造的成本本身是可以用貨幣量化的財務指標，既然產品制造過程每個環節都將發生成本，則必須具有相應的成本考核類別與手段，通過建立企業內部的產品成本結算體系，定期定時完成主機產品在各個環節的成本結算，獲得產品的綜合成本信息。完善的企業內部結算體系的建立，尤其對于港機大型生產制造制造企業而言，是其成本管理工作的首要基礎。企業內部合理的結算價格的制定，需要企業以大量的基礎性成本管理工作為前提條件，企業必須為此獲得充分的基礎成本信息，以建立完善的成本管理系統。
總之當下港口機械制造業競爭日益激勵，我國港機制造業需要引進科學的管理方法，降低自身產品成本來面對嚴峻的市場考驗。隨著用戶需求多樣化以及市場競爭的不確定性，日益嚴峻的市場環境提醒著港機生產制造商需從自身產品做起，運用先進的科學管理方法，對產品設計、生產進行管理，控制產品的成本，提高產品競爭力，贏得更多的市場，實現可持續發展。
生產成本的管理范文2
關鍵詞：鴨梨育種；生產成本；控制措施
中圖分類號：S661.203 文獻標識碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20170533107
1 鴨梨育種技術的應用現狀
鴨梨種植業在實際發展中，決定著鴨梨品種的優劣性，鴨梨育種技術較為良好的時候，可以培育出產量較高、抗病能力較強的品種，在實際發展的過程中，能夠培育出滿足市場需求的鴨梨品種。鴨梨育種是20世紀50年代引進中國的，可以培育出綜合性狀較為良好的品種，中國農科院果樹研究所已經不斷培育出新的鴨梨品種，例如：五九香鴨梨品種、中華玉梨鴨梨品種等，在實際生產中得到了較為良好的推廣[1]。
2 鴨梨育種成本分析
在鴨梨育種的過程中，成本收益較為重要，決定著鴨梨的栽培效益，相關管理部門必須要全面研究鴨梨育種的生產成本，提升其發展效率。
鴨梨育種生產成本構成因素分析。鴨梨育種生產中，成本構成因素主要包括：生產成本、土地成本等。生產成本中物質與服務費用占有較為重要的位置，化肥成本占有率較高。而人工生產成本也是較為重要的部分，無論是家庭成員的人工成本，還是雇傭人員的人工成本，都會出現較多的經濟損失。對于鴨梨育種生產的機會成本而言，指的就是生產者應用各類資源，提升鴨梨育種中的經濟效益。根據對鴨梨育種機會成本的調查分析可以發現，我國在2012年鴨梨育種的時候，每700m2的成本為4000元，直到 2015年鴨梨育種的時候，其成本會降低至1900元/700m2，鴨梨的利潤比得到有效的提升[2]。
鴨梨育種收益的提升，需要果農科學選擇鴨梨育種品種，提升鴨梨育種效率，增強其發展效果。在2015年的時候，我國鴨梨市場價格呈現了總體上升趨勢，但是與評估銷售價格相比較而言，還存在較多的不足之處，難以提升其發展效率。很多農戶選擇種植蘋果，不種植鴨梨的種植與育種，難以提升鴨梨種植經濟效益，甚至會出現一些難以解決的問題。為了提升鴨梨種植業的經濟效益，鴨梨育種人員必須要重視育種成本的控制，減少農戶的經濟損失[3]。
3 鴨梨育種成本的控制措施
在鴨梨育種的過程中，相關管理人員必須要重視成本控制工作，減少鴨梨育種工作的成本，提升其經濟效益。具體措施包括以下幾點：
3.1 全面控制鴨梨種植成本
鴨梨育種人員需要強化果農技術的培訓工作，利用良好的培訓方式降低鴨梨種植成本，提升其經濟效益。相關管理部門要根據鴨梨育種實際需求，通過先進技術的培訓，將新興技術與管理技能融合在鴨梨育種工作中，保證可以提升鴨梨育種工作效率與工作質量，降低鴨梨育種的成本，提升鴨梨育種經濟效益，提升鴨梨育種的工作積極性與有效性。
3.2 加強新型機械設備的推廣
鴨梨育種管理部門必須要重視新型機械設備的推廣，省力化栽培技術的應用質量，進而優化其發展體系。鴨梨育種技術人員需要減少人工成本，通過機械設備的應用，提升鴨梨育種工作效率，減少人工操作量，進而提升其工作質量；鴨梨育種技術人員需要根據鴨梨育種工作需求，申請聯合機械裝備的支持，提升鴨梨育種工作效率與質量。對于肥水管理工作而言，可以應用自動灌溉與噴藥機械設備，通過機械設備對鴨梨進行修剪與采收，提升其工作效率與工作質量，優化鴨梨育種工作體系，增加農戶的收入，提升銷售效益。
3.3 制定完善的合作制度
鴨梨育種生產成本較高，存在50%左右的物資費用與服務費用。相關管理部門可以促M鴨梨育種中的合作，利用合作方式統一采購鴨梨育種的化肥與農藥，全面降低采購成本。還可以與農藥生產企業簽訂合同，規避經濟風險。在鴨梨育種中，管理部門可以利用合作方式，發揮合作的作用，增加農民的收入，提升鴨梨育種工作水平。
3.4 發揮政府部門職能作用
在鴨梨育種工作中，政府部門可以為其提供優惠政策，給予一定的資金支持，在鴨梨育種農機購買方面，給予農民足夠的補貼，減少農民的經濟損失。還要為農民提供良好的指導工作，提升鴨梨育種工作經濟效益。
4 結語
在鴨梨育種過程中，相關管理人員必須要根據鴨梨育種實際需求，全面控制鴨梨育種成本，減少鴨梨育種工作中的經濟損失，進而提升農戶的經濟效益。
參考文獻
[1]陶吉寒，冉昆，王少敏，等.鴨梨育種利用及生產成本分析[J].北方園藝，2015（20）：169-172.
生產成本的管理范文3
一、評價指標
（一）定性評價
生產階段的定性評價指標可以設置為各個作業間的契合程度、工人的士氣、生產設施和設備的安排合理程度、全面的計劃生產成本制定狀況、計劃成本制定合理程度、生產控制體系有效程度、生產管理人員稱職程度、生產管理人員的積極性和標準的清楚、合理、有效程度等九個評價指標。
（二）定量評價
生產階段的定量評價指標可以從作業成本、對成本的影響以及其它三個方面來設計。其中，作業成本可以按成本動因的增加量、作業成本目標的完成程度、非增值作業成本的降低程度和增值作業成本的降低程度4項評分，對成本的影響按總成本的降低程度、材料的消耗、主要材料的消耗降低程度、工人的工作效率、機器停工頻率及其機器停工造成的損失6個子項評分，另外設計完成任務所需時間、產品任務的完成度和產品的合格率3個其它項目，對各個項目的評分還加以不同的權重。
二、定性指標分值化
以遠華公司的一部分生產評價為例來說明定性指標的分值化（見表1）。
共邀請了100名工人和管理者共同進行評價，結果如表2所示：
對于定性指標的評價采用10分制，便于評價者進行打分。最終的評分結果也是10分制，與定量化的評分制和總體的評分制不統一，所以需要將10分制轉換成100分制，因此生產階段的總得分就為83.04，這說明遠華公司的生產管理總效果較好，但還沒有達到優秀的程度，仍然需要不斷的改進。
分值各檔的含義：
100～81說明企業在這一部分總的管理效果很好，個別部分需要改進；
80～61說明企業在這一部分總的管理效果較好，但少部分仍然需要改進；
60～41說明企業在這一部分總的管理效果一般，很大部分沒有發揮管理的功效，需要改進的地方很多；
40～0說明企業在這一部分總的管理效果很差，管理方面一團糟，需要花大力氣去改進；
三、定量指標的分值化
對于定量指標，雖然每項指標都由具體數值變化可以看出成效，但卻不能統一到更高層次進行綜合評價，因為每個指標的計算值有絕對數值、相對數值之分，而且每種指標的單位也不盡相同，不能進行簡單的綜合。這里采用功效系數法將每種指標無量綱和數值化，便于進行最終的綜合分析，具體方法如下：
首先，針對每項指標確定一對闕值，包括一個下限值（不容許值）和一個上限值（滿意值）。無論是對于正項指標還是逆向指標，根據企業的實際情況都可以確定一對闕值，因為任何的努力成效都不可能突破極限。
其次，量綱計算使其數值化。計算如下：
公式中：xi為第i個指標實際值；x(s)為第i個指標的不容許值；xi(h)為第i個指標的滿意值；d*i為第i指標的單項平分值。對于不容許值可以用歷年最差的數值，也可以用較差的10%數值的平均值；對于滿意值可以用行業先進的標準值，也可以用行業最優10%的平均值。
案例：幾個上市公司財務指標的數據（見表3～表5）：
以流動資產周轉次數為例，從表可以看到紅星公司的得分為99.3最高，統昆公司的得分為58.7最低，說明紅星公司的流動資產周轉管理效果非常好，而統昆公司則非常差。
四、得分值計算
得分值可以采用加權平均的方法進行計算：
其中：xi為得分值，fi為對應的權重。
具體計算步驟如下：
1、計算定性評價和定量評價各自的得分值。xi為定性或者定量評價具體指標的評分值，fi為其對應的權重。
2、計算生產階段的綜合得分。xi為定性評價或者定量評價的評分值，fi為其對應定性評價或者定量評價的權重。
生產成本的管理范文4
關鍵詞：中小企業；生產成本管理；問題；對策.
一、生產成本管理的涵義.
所謂生產成本管理，是指企業在生產經營過程中的各項成本決策、成本分析、成本核算和成本控制等一系列科學管理行為的總稱。在企業管理中，生產成本管理具有相當重要的戰略地位，許多企業把成本作為決定其生存發展的最重要的因素。企業經營者紛紛采取降本增效的企業管理方式，通過降低成本來增加企業的利潤，提高企業的市場競爭力。
二、生產成本管理對企業經營的現實意義.
成本管理在配合企業取得競爭優勢的情況下，在實施企業戰略的過程中引導企業走向成本最優化。加強企業生產成本管理對企業經營有以下重要意義。
（一）能夠為企業降低成本.
在任何設定的條件下，只要影響利潤變化的其他因素不因成本的變動而發生變化，降低成本始終是第一位的，中小企業成本管理必然也將致力于這一點來進一步提高企業經營效益。
（二）能夠提高企業的經濟效益.
對于企業來說，降低成本也就意味著經濟效益的提高。影響成本的因素是眾多的，要做好成本管理不僅僅是針對直接成本，而是要針對成本、質量、價格、銷量等因素之間的相互關系，結合企業實際來做好成本管理，進而提高企業的經濟效益。
（三）在市場競爭中配合企業取得優勢.
在當前激烈的市場競爭中，企業要取得競爭優勢，就需要采取多種戰略舉措，這些舉措通常需要成本管理給予配合。成本管理能夠降低企業成本，成本降低也就使企業的產品定價更低，從而為企業在價格方面爭取優勢。
此外，在資源限制條件下，加強企業的成本管理工作，在開展該項工作的過程中不斷創新，能夠使企業在投入有限的經濟資源及原材料的情況下，生產出更多的產品，減少了資源的浪費，也可以利用成本的代償性特征，通過增加其他方面的成本以節約受限制資源，使受限制資源的邊際收益最大化，從而提高企業效益。
三、中小企業生產成本管理現狀及存在的問題.
（一）中小企業生產成本管理所處的環境和現狀.
對中小企業成本管理問題進行分析，首先要了解當前中小企業所處的環境，尤其要了解企業發展狀況及企業管理環境等方面的問題。隨著全球經濟一體化進程的加快，中小企業生存環境日益復雜，市場競爭日益加劇。當前我國中小企業發展狀況如下圖所示。
從圖中我們不難看出，我國中小企業的發展涉及資金 方面的問 題共有三點：一是融資困難，融資成本高；二是應收賬款壓力大；三是生產成本上升，經濟效益下滑。主要形成原因是我國中小企業起步晚，基礎差，但發展的速度快。目前，我國約有1200多萬家企業，其中957萬家是中小企業。據統計資料顯示，到2008年6月底中小經濟占GDP的比重已超過1/3，我國中小企業發展勢頭良好。但規模仍然較小，其中小規模、低層次、非科技型中小企業已占到了總數的80%，平均每戶的雇員人數不到15人，注冊資本也只有100萬元左右。中小企業在遇到外部環境的顯著變化時應急反應慢，抵御風險的能力差，相當數量的中小型企業面臨生產經營成本高、稅費重、融資難等困難，加之大多數的企業經營者缺乏現代成本管理意識，多數情況下僅憑經驗進行企業管理，企業沒有完善的成本管理內部控制制度，企業生產成本管理存在諸多問題亟待解決。
（二）中小企業生產成本管理中存在的問題.
1.生產成本管理觀念落后，內部成本控制效率低。當前，我們很大一部分企業的管理者在思想觀念上還停留在以產量來衡量成績的階段。這種現象主要體現在以下幾方面。首先，很多企業重視生產產量，忽視成本，未能建立起成本責任制度。這些企業管理者認為，只有廣大職工一心一意將產量提高，才能提高經濟效益。特別是在企業所生 產的產品 供不應求時，這種思想尤為突出。這使得企業在提高產量的同時可能會造成成本的提高，資源和原材料的浪費。其次，由于受到觀念的影響，很多企業僅執行一級核算，未建立成本責任中心與成本相關的考核指標，未形成全面的日常成本控制體系。這就導致企業為了保證正常生產和產品產量穩定增長而對投入缺乏科學控制，在產品的原材料領用上審核不嚴格、物資設備消耗量增加，雖然產量是提高了，但成本卻沒有得到有效控制。在這種情況下，一旦市場形勢發生變化，則可能造成生產越多虧損越多的嚴重后果。最后，還有一些企業內部未能形成整體的成本意識，主要體現在一些企業人員片面地認為加強企業成本管理、提高企業經濟效益屬于企業領導和財務部門的事情，與自身無關。這些觀念的存在都導致企業內部成本控制的低效率。
2.生產成本管理方法缺乏科學性，有待改善。現代成本會計的七個職能，即成本預測、成本計劃、成本決策、成本預算、成本控制、成本分析、成本考核，這七個職能之間環環相扣，缺一不可。只有履行好這些相應的職能，加強事前、事中和事后各個階段的成本管理，才能起到較好的效果。成本預測是成本決策的前提，成本計劃是成本決策的依據，成本控制是實現成本決策既定目標的保證，成本分析和成本考核是實現成本決策目標的有效手段。在實際的成本管理方面，由于一些中小企業受到實際情況的影響，未能形成系統的成本管理體系，即便是事后反映，也難以達到有效的調節和控制。
3.生產成本會計核算不健全。首先，成本會計核算中會計人員仍然停留在報賬型會計上，沒有樹立全員參與成本管理的思想。其次，計算機及網絡時代的到來為企業生產成本管理提供了更好的平臺，但是很多中小企業并沒有充分利用和發揮其作用。這樣做的后果一是數據資源傳遞較慢，存在資源的浪費；二是不利于形成有機聯系的企業整體成本管理系統，系統之間相互分割；三是財務軟件僅滿足財務會計要求，不能充分反映成本管理信息，從而制約了成本管理的創新；四是，多數中小企業財務機構的設置不夠科學，存在著層次不清、分工不明的弊端，內部財務管理缺乏崗位激勵和監督機制。
4.缺乏成本約束激勵機制。中小企業大多不能嚴格執行成本管理制度。從企業內部治理來看，中小企業管理者通常出現一人說了算的現象，為了美化企業對外形象，任意修改成本資料粉飾會計報表，這種做法不僅使企業無法獲得準確的成本資料進行管理，也可能無法調動職工的企業向心力和工作積極性。
四、中小企業生產成本管理問題的解決對策.
（一）觀念上樹立現代生產成本管理新理念.
現代企業管理是以人為中心的管理，而成本責任則體現以人為中心的觀念。首先，企業領導應加強自身管理素質、財務及企業管理知識的提高，在將企業經濟效益作為首要目標的同時，樹立全員成本管理意識。注重對企業內部各個部門、車間的成本管理，通過管理加宣傳的模式，逐步使廣大職工群眾人人關心成本，從思想意識上重視成本，在實際工作中主動節約各項開支，從而實現開源節流，為企業創造更大的效益。其次，在企業內部建立相應的成本責任制。在當前市場經濟的大環境中，傳統的依靠理想信念來開展企業管理工作的體制已經難以適應當前發展。要使企業各級管理部門及員工的工作積極性得到提高，成本得到有效控制，必須結合實際，建立并實施有效的企業內部協調與控制機制。通過科學合理的責、權、利相結合體制，獎罰分明的物質激勵措施，來規范和約束廣大職工群眾，最終逐步形成良好的工作習慣。最后，根據企業實際，加強責任會計制度的監理，通過責任會計的設置責任中心、編制責任預算、實施責任監控和進行業績考核評價。實現企業成本管理方面的分權管理，逐級授權，層層負責，激發人的內在積極性，明確權責范圍，使各生產部門始終保持與企業整體目標一致。
（二）采用科 學先進的 生產成本 管理方法.
充分認識到成本管理在各個階段應控制的重點工作，如在事前要抓好生產成本預測、決策和成本計劃工作，通過預測、決策和計劃來指導日常生產；事中要抓好生產成本控制和核算工作，加強對原材料和相關成本控制；事后要抓好生產成本的考核和分析工作，注重不斷反思總結，達到逐步改善的目的。科學的生產成本管理包括培養企業管理者生產成本控制的系統觀念，在生產成本控制中引入先進的方法和手段，對企業的“作業流程”進行根本、徹底的改造。結合企業實際，對影響企業生產成本的主要因素進行分析，加強對這些主要因素的核算。另外，強調協調企業內外部及與顧客的關系，從企業整體出發，協調各部門、各環節的關系，要求企業的物資供應、生產和銷售等環節的各項作業形成連續、同步的“作業流程”，消除一切不能增加價值的作業，促使企業整體的優化，提高企業競爭優勢。
（三）加強生產成本會計核算.
首先，會計人員應提高業務素質，樹立起全員參與成本管理的思想意識，建立健全會計賬簿，不斷學習先進的成本核算方法。根據企業生產的特點，與本行業其他企業之間應進行一定的交流，更為全面地分析成本構成，采用科學的會計核算方法，以滿足現代企業管理的需求。其次，企業應恰當地利用計算機及網絡管理平臺來進行產品成本控制，使企業內部形成有 機聯系的 成本管理系統，使財務軟件不僅滿足財務會計要求，還能夠充分全面地反映成本管理信息，最終提高成本會計信息處理的準確性與及時性。此外，中小企業應明確財務部門職能，在認真執行國家有關的財務管理制度的基礎之上，結合企業實際建立健全企業 財務管理 的相關規 章制度，通過有效的制度來規范成本控制工作，通過制度來約束行為，建立有效的財務監督體系。
（四）通過激勵機制創新成本管理新模式.
生產成本 管 理 主 體 要 由 生 產 成 本管理機構向全員生產成本管理拓展，充分利用激勵機制，建立以人為本的生產成本管理文化。企業領導應提高自身現代企業管理意識，建立各部門、各職位、各人員之間的相互監督機制，以及會計部門獨立核算和內部牽制制度，通過培訓與教育模式使 員工在工 作中從技 術方面、操作方面做好成本控制，使廣 大職工群眾真正關心企業的成本。
1.改革生產一線關鍵崗位或控制點的用人機制，通過有效可行的舉措實現人盡其才、合理配置。時刻關注員工的需求，為他們提供自由和發展的空間，提高員工收入水平和相關福利待遇，從而實現員工隊伍的穩定和企業健康和諧發展。
2.從根本上降低成本，管理好生產。這就需要建立一支相對 比較專業 的成本管理隊伍，在企業的各個生產車間配備成本工程師。成本工程師需要從掌握生產特點、精通生產工藝和了解設備性能的生產技術人員中選擇任用，或者從生產車間的關鍵崗位或 控制點選 擇任用。讓他們參與到企業成本的決策、預算、控制、預測、分析、計劃和考核中去，積極發揮在降低生產消耗、挖掘企業潛力等相關方面的良好作用，確保成本信息的真實性、完整性和及時性。同時，還要積極引導他們轉變觀念，同舟共濟為降本增效、開源節流方面獻計獻策。
3.健全組織管理機構，理清各職能部門的責任。中小企業應當根據其經營管理特點、規模、管理理念和經營戰略、外部環境等諸多因素的綜合分析，在職責分解的同時，搞好整合，使整個企業的組織體系在相 互制衡的 前提下協 調高效運行。同時，明確職位層次順序，保證信息溝通渠道流暢。這樣有利于充分發揮各級組織機構和人員的積極性，也有利于分清責任，提高企業整體運轉的效率和效果。
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生產成本的管理范文5
關鍵詞：物流成本；物流成本管理；隱性成本；財務核算方法
中圖分類號：F275文獻標志碼：A
Flows the Cost by the Enterprise the Management
Zhang Zhengjun
（College of Economic Management, Yan'an university）
Abstract: With the enormous benefits to enterprises in the form of logistics cost savings, logistics cost management should be strengthened.Based on the analyses of situation of logistics costs and logistics cost management, this paper presents the problems in thelogistics cost of the management. In light of these problems, according to the latest national standards established by optimizing logistics processes and the establishment of modern logistics information system which can overcome the hidden costs of uncontrollable factors,this paper builds a reasonable logistics cost accounting system. This system could reduce the cost of logistics and strength the logistics cost management level.
Key words: Logistic cost ;Logistic cost management; Hidden costs; Method of financial accounting
一、 生產企業物流成本管理的現狀
生產企業物流成本是指企業在進行供應、生產、銷售、回收等過程中所發生的運輸、包裝、保管、輸送、回收方面的成本。在我國生產企業中，物流費用占企業銷售費用的比例較高，物流成本下降還有較大空間。所謂物流成本管理，就是通過成本管理物流，即管理的對象是物流而不是成本，物流成本管理可以說是以成本為手段的物流管理方法。在我國，近年來物流有了長足的發展，企業開始意識到物流成本的重要性，但由于我國工業化總體水平較低，對物流過程進行有效的成本管理仍然存在困難，物流成本居高不下，物流成本管理亟待加強。
二、 生產企業物流成本管理存在的主要問題
從現行的會計核算體系框架中完整分離并確定物流各環節對應的物流成本非常困難，無法為現代企業物流管理提供可靠依據。現有的會計核算制度中沒有單獨的科目來核算物流成本。由于企業物流活動滲透到各項經營活動之中，而我國現行企業會計制度中并沒有單獨考慮到物流成本的問題，物流成本項目分散在成本核算的不同會計科目中，有的進入生產成本，有的進入管理費用，有的進入財務費用，有的進入營業費用，企業的“損益表”中也沒有物流成本的直接記錄，因而很難對企業發生的各種物流費用做出準確的計算與分析，使企業物流成本管理無從下手。物流費用的分配存在問題。部分物流費用屬于企業的間接費用，傳統會計方法是依照直接人工工時或者機器工時來分配間接費用的，這不僅歪曲了產品（服務）成本，不利于業績考核，對管理層的生產銷售決策也會產生誤導。
隱性成本中的物流管理成本和逆向物流成本很難用定量分析的方法進行估算。企業往往比較重視運輸費、倉儲費、搬運費等顯性成本，對物流環節所消耗的資金利息、原料積壓、跌價損失、設施投入、設備折舊、人員培訓等隱性成本，特別是物流組織不當所導致的風險、由于效率低下而增加的時間成本，還缺乏足夠的認識。
物流規模小制約物流成本的降低。我國第三方物流還處于發展初期，第三方物流企業規模小，難以大幅度降低物流成本。生產企業中沒有采用物流業務外包的又多為中小型企業，物流量小，達不到規模經濟，并且物流設施和技術落后，物流成本管理難以開展，物流成本較高。
三 、加強生產企業物流成本管理的途徑
1. 明確物流成本的分類和構成
對物流成本進行合理分類、確定物流成本構成，是物流成本核算的首要問題。可根據2006年的《企業物流成本構成與計算》標準，對物流成本構成進行分類：按成本項目劃分，物流成本由物流功能成本和存貨相關成本構成；按物流成本產生的范圍劃分，由供應物流成本、企業內物流成本、銷售物流成本、回收物流成本以及廢棄物流成本構成；按物流成本支付形態劃分，由委托物流成本和內部物流成本構成。
2．建立一套有效的物流成本核算體系
（1）在現行的會計制度下，應設置一個“物流成本”科目或類似科目為二級科目，利用產品成本計算的原理進行匯總計算，將物流成本納入產品成本中進行核算。在二級科目下設“生產物流成本、供應物流成本、銷售物流成本、廢棄物流成本”三級科目進行歸集，四級科目的設置以物流成本的分類為基礎，在按支付形態劃分、按運作范圍劃分、按功能形態劃分中任選一種，并以其具體的構成設置明細科目。具體核算和歸集企業的物流成本，并在此基礎上實施有效地管理和控制。
在物流成本的歸集和分配中，可以按生產物流成本、供應物流成本、銷售物流成本、廢棄物流成本項目歸集并分配到產品物流中：
第一，銷售人員的工資及福利費，可在營業費用科目下設銷售物流成本的三級科目進行歸集。
第二，生產要素的采購費用包括運輸費、保險費，在材料采購科目下設供應物流成本的三級科目，將其歸入其中，在產品成本計算時分配計入到生產成本中的生產物流費用子目。
第三，企業內部倉庫保管費如維護費、搬運費，采購人員的工資、差旅費、辦公費等，在管理費用下設供應物流成本三級科目進行歸集。
第四，生產過程中的搬運費用等，可以在制造費用科目下設生產物流成本三級科目進行歸集，在產品成本計算時分配計入到生產成本中的生產物流費用子目中。
第五，有關設備、倉庫的折舊費，按其不同屬性，分別歸入不同部門的供應物流成本、生產物流成本和銷售物流成本以及廢棄物流成本三級科目中。
（2）選擇適當的物流成本計算方式。物流成本計算方式主要有按支付形態計算、按功能計算和按適用對象計算等三種，企業可根據自身的情況選擇采用。其中按適用對象計算物流成本，特別是按商品對象計算成本操作性強，并能夠給管理者提供有用信息，對降低物流成本非常有幫助。
3. 提高物資周轉率，嚴格控制存儲費用
提高物資周轉率、減少庫存費用是降低物流成本的重要途徑。提高物流速度，既可以減少資金占用，縮短物流周期，又能降低存儲費用，從而控制物流成本。企業可以通過提高物流速度，縮短物流周期，增加資金的利用率。可以確定最優庫存量，使庫存費用與采購費用之和最小化；對于使用或銷售比較穩定的物資，可采用定量訂貨控制法，而對于使用或銷售量不穩定的物資，可按照定期訂貨控制法進行經濟批量訂貨。
4. 恰當選擇物流模式
從產權角度看，物流模式大致可以分為自營物流、物流聯盟和第三方物流。在物流實踐中，企業應該以物流成本最小化為目標，從企業的資金實力、管理能力、物流在企業發展中的戰略地位以及物流市場的交易成本四個方面進行綜合權衡，選擇物流模式。物流外包是一種提高物資流通速度、節省倉儲費用和減少在途資金積壓的有效手段，企業可選擇理想的第三方物流企業，實行物流外包或局部外包，作為降低物流成本的方法之一。如果物流對企業發展非常重要，企業的物流管理協同成本小于委托第三方物流的交易成本則應該選擇自營物流。
5. 重視隱性成本
隱性成本難以估量，尤其是物流管理成本和逆向物流成本。物流管理成本與企業的信息化程度關系密切，發展信息化系統，可以以相對較小的資金投入，實現物流管理的優化，獲得第三利潤泉的回報。如運輸管理信息系統可以支持調度人員對司機的快速、有效調動，安排貨物的聯合運輸并進行全過程的追蹤管理。倉儲管理信息系統可以對商品庫存數量存放位置、搬運過程、揀貨、包裝、出庫、入庫等進行管理支持。信息系統的建立無疑會提高物流服務水平和工作效率，間接地降低物流成本。
退貨成本在企業物流成本中占有相當大的比重，企業應采用積極的營銷策略降低退貨成本，如對于季節性和流行性產品，一旦出現商品滯銷必然會存在退貨問題，企業可以不斷掌握本企業產品在商店的銷售情況，對于銷售不暢的產品及時制定促銷戰略，并實行以銷定產，從根本上遏制退貨現象的發生。
作者單位：延安大學 經濟管理學院
參考文獻：
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生產成本的管理范文6
隨著經濟的發展，市場競爭越來越激烈，在物質資源不斷稀缺與科學技術不斷發展的雙因素影響下，企業發展模式變革的要求日益強烈，而且在知識經濟的時代環境下，企業的發展戰略逐漸由知識形態的技術要素取代了物質要素，技術創新成為企業提升競爭力的重要路徑。同時，技術創新概念的引入對企業的管理將產生重大變革，特別是企業成本管理，傳統的企業成本管理模式將無法滿足以技術創新為導向的企業發展理念。如果企業一味只重視創新領域的擴展，沒有對技術創新成本實施有效管理，優化配置企業資源，那么企業將無法通過技術創新從根本上提高企業的盈利水平，甚至可能會導致技術創新的失敗。本文擬從產品生命周期的視角，重新定義技術創新生命周期成本的內涵，分析技術創新生命周期各階段過程的產品成本動因，并提出有效的技術創新成本管理對策。
一、技術創新生命周期成本管理內涵
目前，我國很多學者對技術創新理論的研究日趨完善，很多的觀點都得到了統一，認為技術創新是由技術創新的構想，經過研究開發或技術組合，到獲得實際應用，并產生經濟、社會效益的商業化全過程活動，大體上分為五個階段：創新構思、創新評估、創新研發、創新成果商業化以及創新反思（宮興國，2011）。任何一種技術創新行為都不能脫離這五個階段，整個過程循序漸進，不存在越級以及逆向的技術創新行為。因此，從技術創新構思到創新反思，可界定為創新行為從開始到結束的過程，結合傳統產品周期理論從“搖籃”到“墳墓”的理念，可從狹義的角度將技術創新看作一個完整的產品生命周期（楊亞萍，2008）。
因此，結合產品生命周期理論和技術創新過程各個階段，國內學者依據不同的標準，對產品的技術創新生命周期作了不同的劃分。比如梁萊歆（2010）從創新過程各階段的成本構成不同和風險不同的角度出發，將技術創新生命周期劃分為立項階段、先行開發階段、設計開發階段以及工業試驗四個階段，強調以風險和質量控制為技術創新過程管理的核心，以目標成本的完整考核為終點的成本管理路徑；陸衛國（2005）在技術創新原始過程的基礎上，結合技術創新不同階段資金需求的不同，將技術創新生命周期分為創新構思期、項目確定期、研究開發期、工業設計與產品試制期、規模投入與批量生產期、技術實現期等幾個階段；張勁松（2011）主要從產品生命周期過程中環境成本角度考慮，將技術創新生命周期分為五個階段：設計開發階段、材料采購階段、產品生產階段、產品銷售階段和廢棄物處置階段，認為環境成本將是整個產品生命周期中最需要重視與控制的成本環節。盡管各個學者對技術創新生命周期的劃分有一些差異，但其共性在于都認為技術創新生命周期的劃分其最終目的在于促進企業技術創新管理與產品成本管理的有效結合，必須從技術創新生命周期各階段的成本動因出發才能實現技術創新成本的有效管理。實現產品成本管理的有效控制，才能為企業技術創新行為提供有力支撐。
基于以上分析，筆者認為傳統的成本管理方法已經不能完全適應技術創新的成本管理要求，傳統的成本管理過分注重產品的生產環節成本，沒有拓展到技術領域和流通領域，缺乏市場觀念（郭彤君，2008），而技術創新企業僅關心產品的生產成本是不夠的，應對產品生命周期內發生的一切成本進行統一核算，將成熟的產品生命周期成本理論引入技術創新成本管理，從過程觀的角度，分析技術創新生命周期各階段的成本動因并制定相應的技術創新成本管理措施。本文在前人的研究基礎上，考慮到技術創新不同生命周期階段成本的特征，將技術創新生命周期過程重新劃分為五個階段：決策期、研發期、制造期、成果商業化期以及維護期。技術創新成本即在各個過程中因資源消耗轉化而成的各種成本。
二、技術創新生命周期成本內容
由于資源環境約束，節約資源、保護環境等因素成為現代企業發展的重要議題，造成企業技術創新生命周期成本管理涵蓋的范圍增大，技術創新成本呈現零散的特點，技術創新成本管理的難度隨之增大，要求企業必須全面統籌協調各種影響技術創新成本的因素。按照產品生命周期成本理論，可將技術創新成本分解為產品設計過程產生的成本、產品制造過程的成本、產品銷售過程的成本、產品使用過程的成本和產品處置回收過程的成本，再對每個過程進行多任務分解，分析每個任務需要消耗的資源以確定技術創新成本構成（李世輝，2013）。
但是由于技術創新過程中伴隨的不確定因素過多，譬如企業技術資源是否能夠解決創新過程中出現的各種技術壁壘，市場需求會因創新周期過長而變得無法把握，競爭對手是否會更早進入創新領域等等，造成在技術創新生命周期各個階段成本管理時很容易忽略各項隱性成本，造成成本管理困難。因此，在做成本管理動因分析時，應該準確定位技術創新成本的源泉，將技術創新生命周期成本進行分類管理，并結合技術創新生命周期各個階段所損耗的成本進行分析。筆者認為技術創新生命周期成本的承載者應該分為三種：企業成本、消費者成本與環境成本（郭彥斌，2010），如圖1所示，這三種成本根據自身成本特征的不同貫穿于技術創新生命周期的各個過程。
企業成本即企業所承擔的成本，譬如決策階段的市場調研成本，研發階段的人力投入成本，如雇用研究與開發人員的工資、雇員的培訓費及解雇費等，制造階段的設備成本、材料采購成本、人工成本，如設備購買費、設備折舊費、原材料費、辦公設備費、加工人員工資等；同時還包括產品商業化階段的營銷成本、物流成本，如產品廣告費、營銷活動策劃費、產品銷售物流運輸費等等（宮興國，2009）。這部分成本屬于顯性成本，主要發生在研發決策期、研發期、制造期、成果商業化期四個階段，完成了從產品設計到產品銷售，從而企業獲取利潤的整個過程。
消費者成本本意為消費者所應承擔的成本。在企業完成產品設計、生產以及銷售之后，產品轉接到消費者手中，產品的成本消耗本應該由消費者所承擔，但是由于社會經濟水平的不斷發展，強調服務的市場經濟形成以顧客為導向的發展趨勢，產品的售后服務水平成為消費者評價企業產品的重要參考因素。因此，面對激烈的市場競爭，企業產品要想獲得更多的市場份額，不得不將用戶所承擔的消費者成本嫁接到企業中，而這部分成本往往是企業在成本管理中最容易忽視的隱性成本。它主要包括產品的使用成本、維護保養成本以及廢棄物回收處置成本等（郭彥斌，2010）。消費者成本主要發生于技術創新生命周期的成果商業化期和維護期，以消費者的角度可理解為在獲得產品、使用產品以及廢棄產品過程中所產生的成本。
由于經濟發展過程中對環境的損害日益加重，國家對于建立生態經濟的要求日益嚴格，強調可持續循環發展戰略。企業面對日趨強化的環境約束，需要強化節約資源、保護環境的意識，對技術創新生命周期過程中環境資源的破壞承擔主要的責任，即環境成本。這是目前企業最需要重視但是也是傳統成本管理中容易忽略的隱性成本。而且，從創新產品的產生到消亡，環境成本貫穿于技術創新生命周期的整個過程。環境成本的引入使技術創新成本所涵蓋的范圍更廣，所考慮的因素更多，造成成本控制更為復雜，主要表現為在控制產品成本最優化的同時又需對社會環境與產品使用者負責，形成人與環境的協調發展。其中，環境成本的來源主要分兩個層面：一是企業在生產制造過程中廢置材料的處置成本和某些消費者在產品使用后的回收成本；二是治理環境污染成本，產品從研發到使用，從企業到消費者，都可能形成例如污水、污氣等環境污染，為長遠可持續發展，企業必須為此而承擔相關責任，付出治理環境污染的成本。因此，環境成本將成為未來企業發展過程中重要的成本構成因素。
三、技術創新生命周期成本歸集
結合技術創新生命周期的決策、研發、制造、成果商業化以及維護五個階段與企業成本、消費者成本和環境成本三種成本類型，本文從微觀層面對技術創新生命周期各個階段的成本耗費進行了歸集，將各個階段的成本進行細化，力求技術創新的成本核算更加完整，從而保證在宏觀層面成本管理能夠更加趨向合理化。技術創新生命周期各個階段細化的成本構成如表1所示。
1.決策期：CPDC=CMDC，其中CPDC表示決策成本，CMDC表示市場調研成本。由公式可知，在決策期，技術創新成本的主要來源是市場調研成本，其中包括兩部分：一部分來源于企業做技術創新研發之前對市場需求、企業自身技術能力以及競爭對手狀況等進行的市場調研活動所需的成本，以憑借調研情況決定是否開始創新行為；另一部分來源于環境市場調研。在生態經濟要求下，企業必須考慮環境因素，強調產品的可持續性，考量產品無論在研發、制造還是在使用過程中對環境的影響以及評估環境成本是否會存在過度隱性增高項目成本的可能。決策期成本是決定技術創新后續所有階段是否繼續的關鍵性支出，只有投入足夠的市場調研成本，明確技術創新的各項基本要求，才能保證技術創新行為的成功。
2.研發期：CR&D=CLC+CTPC+CPEP+CAC，其中CR&D表示研發成本，CLC表示人工成本，CTPC表示試制成本，CPEP表示環境污染預防成本，CAC表示廢置成本。在研發期，最耗費的屬于人工成本，人工成本可分為人力資源效率成本和資金成本。創新是需要大量人才資源、技術資源才能實現的復雜性工作，而技術員工由于知識資源的專業性也造成在產品研發過程中產品的單一性，也就是在產品未開發完全之前，員工無法兼顧企業其他產品的研發、制造行為，造成人力資源總體效率降低。而且技術型員工的工資都相對較高，造成人工使用成本增高，給企業在資金層面造成壓力。因此，無論從人力資源效率層面還是資金層面，研發期間都需要耗費企業較多的人工成本；技術創新行為風險性高，目前國內企業創新能力總體偏低，創新成功率相對較低，在較長的創新周期下，產品研發過程中往往需要做大量的實驗，所以企業需要準備大量的實驗材料，因此將其稱之為試制成本；企業在研發過程中需考慮環境因素，盡量符合生態產品的理念，在研發過程中盡量減少產品污染環境的可能性而造成研發成本增高，即所謂的環境污染預防成本；并且實驗過程產生大量的廢棄材料，為避免廢料直接投入自然環境造成環境污染又會耗費企業的廢置成本。研發期產品的設計將直接決定產品的制造成本以及相關的成果商業化成本和維護成本，是企業成本構成的關鍵階段，可通過改善產品的設計以控制后續各階段成本的大小。
3.制造期：CMC=CLC+CMPC+CEC+CAC+CEMC，其中CMC表示制造成本，CMPC表示材料采購成本，CEC表示設備成本，CEMC表示環境治理成本。制造期技術創新成本開始變得復雜，屬于產品開始量產的階段，總成本的大小主要依據產品量產規模。成本組成方面開始變得零碎。本文將員工工資以及設備使用培訓費用等統一納入人工成本，各種生產原材料納入材料采購成本。制造期需要購買用于生產制造特需的某些設備機器、辦公用品等，以及在制造過程中產生的相關設備折舊等費用，將其一起歸納為設備成本費。同時，在制造過程中會產生相關廢品、廢渣，又不可直接投入自然環境，所以也會產生相關的廢置成本，而且在制造過程中，產生的廢氣、廢水等環境污染物在排放到外界環境之后會造成環境損害，企業出于社會責任，應該投入相關環境治理成本。因此，制造成本總的可由人工成本、材料采購成本、設備成本、廢置成本與環境治理成本五部分構成。
4.成果商業化期：CCC=CMC+CLTC+CIC+CAC+CEMC，其中CCC表示成果商業化成本，CMC表示營銷成本，CLTC表示物流運輸成本，CIC表示安裝成本。成果商業化期是唯一一個由企業成本、消費者成本與環境成本共同組成的階段，是實現產品使用價值的重要階段。企業只有將創新產品投放市場完成企業產品與消費者交易，才能為企業創造利潤。本階段企業主要花費在產品銷售的營銷成本，關系到企業產品是否能迅速占領市場，有相關的廣告費、代言費、營銷策劃費等。同時，從產品投放到市場，繼而到消費者手中的過程中，將伴隨物流運輸成本。某些產品由于使用功能的限制，企業還需要為消費者承擔安裝成本。廢置成本與環境治理成本依舊貫穿于成果商業化的整個階段。
5.維護期：CPSC=CLC+CRC+CLTC+CAC+CEMC，其中CRC表示維修成本。維護期企業成本將不會影響總成本的改變，企業主要承擔消費者和環境治理的成本。在提供售后服務的過程中，需要相關技術人才解決產品使用性能上可能出現的問題，同時需要相關零部件進行產品的維修，因此將會產生人工成本與維修成本。并且，產品的維修一般發生于商家，對于某些大件物品，存在商家與消費者之間產品的物流運輸成本，以及在維修過程中產生的相關廢置成本與環境治理成本。
四、技術創新生命周期的成本管理對策
通過以上對技術創新生命周期各階段的成本分析，針對技術創新不同周期階段成本構成的復雜性，筆者為企業在進行成本管理時提出相關建議，希望能夠對技術創新成本管理有所幫助。
（一）依據技術創新生命周期各階段成本特點實施成本管理
由技術創新生命周期各階段成本構成可知，每個階段的成本構成都存在各自的特點，各階段成本控制的重點都有所不同。因此，技術創新生命周期成本控制管理不能再單一依靠某一種成本管理方式，需要依據各階段成本管理重點的不同制定相應的成本管理方式。
在決策期，需要依靠戰略成本管理。該階段作為技術創新整個過程的開始，需要全面考慮技術創新成本的影響因素，從整體的角度對技術創新生命周期成本作出整體規劃，以判斷后續技術創新行為能否進行有效的成本控制，從而使產品的價格能被市場所接受；在研發期企業成本管理最為復雜的階段，企業耗費成本的因素多，需要依靠風險成本管理與目標成本管理的集成成本管理模式。技術創新行為時刻伴隨市場風險和技術風險，而且企業想要獲得的收益越高，風險越大，很多企業經常面臨創新失敗的結果，如果研發失敗，將導致企業所有的成本投入失去意義。因此，本階段企業應該注重風險成本管理，盡量通過關鍵技術支出、技術人員支出、相關專利購買等方式規避創新風險。而且，研發期只占整個技術創新過程20%的成本，卻決定整個技術創新過程80%的成本，主要因為研發設計階段將會直接決定后續各階段的成本支出，例如產品的設計將影響制造階段所需的材料、設備等成本，產品商業化和維護階段的產品廢置以及環境保護等成本。因此，企業在該階段注重規避成本風險的同時應該結合目標成本管理方法，由市場需求、環境需求等各因素來制定產品的預測成本，通過目標成本管理進行成本分解，以確定產品的研發成本，實現產品成本最優化。在產品制造期，企業要注重質量成本管理。企業在保證產品成本在可控制范圍內的同時，又需保證甚至提高產品的質量，這需要企業支出一部分必要的產品質量成本，因此，協調產品質量與投入產品成為該階段重點關注的成本管理。在成果商業化期和維護期，企業承擔的成本在技術創新生命周期成本中已經不再占據太大的成本比例，主要承擔消費者成本和環境成本，在產品銷售和使用過程中根據產品出現的問題反饋到產品設計和制造階段，進行產品的改進，實現產品成本的優化，以實現產品成本的事后反饋控制。
（二）基于目標成本管理，分配技術創新各過程的成本控制責任
技術創新行為是一個過程性行為，從決策期到維護期，每個階段逐級遞進。而且，上游階段的成本控制將會對下游的成本產生影響，越處于上游的階段，將對技術創新整個過程的成本產生越大的影響。因此，技術創新成本既要從整體的層面進行統一核算，實現成本的總體控制，又應該針對每一階段發生的成本進行獨立核算。本文認為基于技術創新成本構成的復雜性，應該從過程觀的角度，針對每個階段技術創新成本的不同，將各個階段的技術創新成本進行分解，以目標成本管理為依據，將成本控制的責任下放到技術創新各個過程的負責部門，甚至每一個員工，實現企業成本控制的全員參與。具體說就是在實際目標成本管理過程中，依據各個過程的不同成本先進行目標成本責任分配，在每一個過程的結束階段，將目標成本與實際成本相比較，尋找責任單位，根據各自實際成本與目標預算指標的差異，分析形成差異的原因，通過技術改進、采用更經濟的工藝流程和設備、合理組織生產、加強企業內部制度建設等方法，借助于評價、獎懲等手段降低產品生命周期的成本費用，糾正脫離目標的偏差，實現各階段的成本控制，避免下游階段成本控制過度受上游影響而導致無法實現企業整體的成本控制（劉紅霞，2002）。
