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化工生產技術范文1

關鍵詞：化工生產；技術管理；安全生產；關系

化工生產效率的提高，離不開技術的革新和管理體系的完善，但隨著我國化工產業發展速度的加快，相應的管理已經逐漸呈現出脫節的態勢，造成化工生產安全問題頻發，不僅危害企業的健康發展，還給生產人員帶來了不同程度的人身威脅。為了讓企業穩步發展，實現經濟效益最大化，企業要加強技術管理，進行安全生產，解決內部安全生產的各種問題。

一、化工安全生產和技術管理的關系

（一）化工生產技術管理能降低生產過程中的安全隱患我國化工產業迅速發展，安全生產問題比較突出。各行各業對化工產品越發多元化的需求更是給許多化工企業的安全生產帶來一定的難度。化工產品的安全性不僅標志著化工企業的技術水平，更能影響使用者的身心健康。質量不過硬的化工產品不僅制約企業的發展，還會給整個行業帶來相當負面的影響。所以說，化工企業要加強技術管理，用先進的技術支撐化工生產，確保化工產品達到標準。另外，員工作為化工企業的重要組成部分，對生產的影響也是十分巨大的。技術過硬的員工不僅可以降低生產過程中事故發生的概率，還能通過自身玩完善的技術，提高化工產品的質量，為企業創造更多的經濟效益。

（二）化工生產技術管理覆蓋整個生產流程有些化工產品需要復雜的生產步驟，通過多種化學反應才能生成，這也就導致了企業要部署多個階段的生產設備，讓原料在進入生產流程之后能夠通過不同階段的化學反應，得到所需的產品。也就是說，生產技術管理涉及到化工生產的每個環節。任何一個環節出現問題，都有可能對整個生產流程造成致命影響。所以說，加強技術管理，能夠讓每個環節的生產技術得到安全性保證，不僅為企業生產提供了更加穩定的技術支持，還能適當提高生產效率。

二、化工安全生產的現存問題

（一）安全生產意識淡薄縱觀近些年化工生產事故我們不難發現，許多事故都是由于生產人員安全意識不到位而導致的。一些化工企業員工沒有按照應有的規范來進行操作，或者在控制化學反應的過程中，沒有嚴密監控相關參數，這些缺乏安全生產意識的行為都有可能導致化學反應失控，產生諸如爆炸、泄露等嚴重的事故，對人身安全造成嚴重威脅。

（二）安全生產管理不到位對于我國許多中小型化工企業來說，安全生產管理機制的缺失是比較嚴重的問題。中小型化工企業本來生產水平就不高，設備有可能不夠先進，如果安全生產管理機制再不夠健全的話，那安全風險將會逐層放大，有可能會在生產過程中集中爆發，造成難以挽回的后果。還有一些化工企業過于注重生產，忽視了對安全生產管理方法落實情況的監督，加上一些技術人員擅自省略防范措施，更提高了事故發生的可能性。

三、加強化工技術管理和安全生產的相關措施

（一）結合信息時代的先進技術對于化工生產來說，一些化學反應往往需要極為精確的數據，一旦相關數據超出安全范圍，就有可能產生意想不到的后果。信息技術的發展，為化工企業更加精確地實施生產過程監控提供了可能。企業應加大投入，積極引入先進的監控設備，不僅對生產人員的技術規范和安全措施進行監控，還要對化學反應的過程進行監控，提高實時數據監測的準確性，降低生產風險。

（二）在企業內部確立完善的管理體系眾所周知，管理工作要依托于科學、完善的管理體系。對于危險性較高的化工生產來說，完善的管理體系更是不可或缺。在制定管理體系時，要以行業內部的相關法律法規作為參考，并結合發達化工企業內部的完善管理制度，對其進行適當調整，以滿足企業自身的切實需要。由于法律法規沒有明確規定化工企業的安全生產方法，所以，許多企業內部的管理體系都存在不同程度的缺陷，導致化工生產無法達到預期效果。企業要想最大限度提高安全生產效率，就要對內部管理制度進行完善，以法律法規為底線，以管理制度為約束，讓整個化工生產流程的安全性得到提高。

（三）加強員工培訓力度上文提到，員工能夠對化工生產施加巨大影響，這是毋庸置疑的。許多化工企業發生的生產事故，都是由人為操作不當引起的。為了降低生產事故發生的概率，對員工進行更加完善的安全教育是必要的。由于當下化工生產技術突飛猛進，使得技術對于安全生產產生的影響最大化。技術的使用水平，直接決定一家化工企業安全生產的水平。所以，企業在對員工進行安全生產教育的過程中，要積極融合先進技術，讓員工了解各種生產技術如果使用不恰當，會產生怎樣的嚴重后果，這樣講技術管理和安全教育結合起來，才能讓企業安全生產的步伐更加穩健。

化工生產技術范文2

關鍵詞：煤化工；甲醇；溫度；化學反應；化學式

中圖分類號：Q946文獻標識碼： A

1煤氣化原理

在甲醇生產的流程中，煤氣化是第一步，它是一種化學反應，將氣化劑和煤炭資源中的可燃物質放置在一個高位環境下，然后使其發生中和反應，產生一氧化碳、氫氣等可燃氣體。在煤氣化工段里使用的氣化劑包括水蒸氣、氧氣等，在加入這些氣化劑后，煤炭就會發生一系列化學反應，從而生成所需的氣體。煤炭在加入氣化劑后，經歷了干燥、熱裂解等熱力反應，該反應中生成的氣體包括一氧化碳、二氧化碳、氫氣、甲烷等，這些化學反應的速度取決于煤氣化工段中的溫度、熱壓、氣化爐質量以及煤炭的種類，以下是煤氣化過程中會出現的化學式：

吸收熱量：C - H2O C O + H2C + C O2 2C O

發散熱量：C + O2 C O2C +12O2 C O

變換反應：C O + H2O C O2+ H2

從大體上來說，煤氣化反應是化學中的強吸熱效應，如果以動力和熱力的角度來解析這類中和現象，重點在于對溫度的把握，溫度過高會造成氣體流失，溫度過低則無法產生完整的化學反應，導致生成的氣體數量少、質量差。同時在增壓方面應該適當地增加對煤炭的壓力值，這樣可以使化學反應的速度提高，對甲醇的生產效率起積極作用。

2變換工段

甲醇產品在合成時，一般調整碳元素與氫元素的比例的方法是通過一氧化碳的變換反應來實現的，在甲醇生產的流程中，碳元素與氫元素的分離都在催化劑的影響下進行，在此需要注意的是，碳氧分離工序對水蒸氣的需求量相當大，水蒸氣的生產成本在這道工段中會激增不少，所以，如何最大限度地利用水蒸氣，節約生產成本，這將直接考驗生產部門的氣體生產技術和操作人員的工作效率。在變換工段中，煤氣化之后的煤氣物質含有大量的一氧化碳和水蒸氣，在催化劑的效果影響到位之后，就可以生成氫與二氧化碳，在此時還會有小部分的一氧化硫轉化為氰化硫，此時化學式表現如下：

C O + H2O C O2+ H2

這是一個主要反應式，但是在主反應進行的同時，還有一部分副反應也會產生，生成甲醇的副產品，這些化學反應包括：

2C O + 2H2 C O2+ C H

2C O C + C O2

C O + 3H2 C H4+ H2O

C O + H2 C + H2O

C O2+ 4H2 C H4+ 2H2O

C O2+ 2H2 C + 2H2O

化學反應在化工產業中要求平衡，在主要變換的化學反應中是一種發散熱量反應的類型，這里的化學反應會使煤氣化后的溫度降低，溫度適當降低有利于化學反應的平衡作用，但是如果溫度太低，就會導致化學反應時間過長，效率越低，當煤氣化工段的生成氣體慢慢消耗殆盡時，就會浪費前一道工段的時間和成本，造成浪費。同時，溫度還與催化劑的適應性掛鉤，如果溫度沒有調整到位，催化劑的效力就無法發揮到最大值，這就會造成碳氧分離程度不足，必須加大催化劑的劑量，這也會增加生產成本。

3甲醇生產中的注意事項

1.）氣化壓力的大小在其他的生產條件沒有變化的情況下，如果改變氣化壓力，就會產生非常細微但是關鍵的變化。通常氣壓定格在2M Pa以上的范圍時，在煤氣化工段里基本上不會產生影響，但是如果氣壓低于2M Pa就會使氣化爐的氣化效果變低。所以，在煤氣化工段中，一定要保證氣化壓力控制在2M Pa以上，而且可以視實際情況適當提高，這樣可以增加氣體數量，提高生產效率。

2.）氧氣與煤量的比例氧煤比例的提高，指的是在煤炭中氧氣流量的增多，直觀反映為在煤炭高溫加熱時，煤炭的燃燒反應量明顯提升。同時因為氧氣流量的增加，使氣化爐的溫度也得以升高，煤炭的氣化反應會更加強烈，一氧化碳和氫氣的數量會增加不少，但是生成的氣化產物中，二氧化碳和水分的含量占了很大比例，而一氧化碳和氫氣的含量會變少，所以，如果不仔細控制氧煤比例，就會使氣化爐中的氣化反應過強而導致生產甲醇所需的氣體成分變少。

4 甲醇生產工藝模擬

傳統的燒煤方式已經不能滿足人們對甲醇的需求量，而且單純的燃燒煤炭既是對資源的浪費，也會造成環境污染。所以，當務之急是要盡快找到新的甲醇提取方法和更快捷有效的甲醇生產技術，在這方面，煤氣化生產流程已經被初步運用于各大化工廠中，作為目前提取甲醇的有效方式，煤氣化工段還需要更多的模擬和分析來增強其效率，簡化其工序。

在模擬中我們假設煤漿和高壓后的氧氣依照固定比例放置在氣化爐中，然后在高溫作用下因氣溫及氣壓生成各種氣體，其中包括一氧化碳、氫氣、二氧化碳等，其中高壓后的氧氣進入氣化爐可以通過設置燒嘴的中心管道和外環管道，而煤漿可以通過燒嘴的中環管道進入氣化爐。在模擬環境下，我們還設置了激冷室，位于氣化爐下段，激冷室主要是處理煤炭中的灰份。在煤氣化工段進行到末尾后，會殘留一些灰份物質，這些物質會在氣化爐的高溫中熔融，熔渣和熱量匯聚，合成了氣體，然后結合離開氣化爐的燃燒室部分，經由反應室，進入氣化爐下段的激冷室。這些氣體在激冷室中將被極寒溫度降低到200攝氏度左右，熔渣會立即固體化，然后生成大量的水蒸氣，經水蒸氣飽和后帶走了灰份，從激冷室的排出口派排

出。

需要進行變換的水煤氣在預熱器中加入一部分進行換氣和換熱步驟，然后進入模擬的變換爐，這部分水煤氣在經過煤氣化工段后，自身攜帶了不少的水蒸氣，變換爐中的催化劑進行催化作用進行變換反應，在第一部分結束后，另一部分的水煤氣也進入變換爐，變換爐這時就會需要新的高溫氣體，模擬的變換工段里加入了預熱裝置，提前儲存并加熱生成高溫氣體，然后連入變換爐中與另一部分的水煤氣進行變換反應，然后進入氣液分離器進行分離，分離成功后的氣體將進入低壓蒸汽室內降溫，再次進入氣液分離器進行分離，再噴入冷水來清洗掉氣體中的三氫化氮，最后氣體進入凈化系統，生產氣態甲醇。

精餾工段的流程為四塔工作方式，首先甲醇氣態材料在預熱器中進行高溫加熱，再傳輸進預塔中部，在這里去除粗甲醇里的殘留溶解氣體與二甲醚等，這些屬于低沸點物質。在加熱后，氣體進入冷卻器進行氣體降溫，形成甲醇蒸氣后進入預塔的回流管道。甲醇蒸氣在經過回流后進入換熱器，加熱后進入加壓塔，甲醇在加壓塔中進行冷凝化處理，其中小部分送回加壓塔頂部作為回流液。剩余的甲醇氣體進入精度甲醇管道，最后由加壓塔提供壓力與熱量，將冷凝的高精度甲醇視需求定制成液態或固態儲存，然后將雜質或者甲醇殘留物通過排污口排入廢水處理器進行凈化提取處理。

參考文獻：

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[2]劉喜宏.淺談煤制甲醇的前景與工藝流程[J]. 中國石油和化工標準與質量 . 2013(10) :22.

[3] 陳倩，李士雨，李金來. 甲醇合成及精餾單元的能效優化[J]. 化學工程. 2012(10) ：1-5.

化工生產技術范文3

《現代煤化工生產技術》是高職院校應用化工技術專業必修的專業骨干課，其主要講授現代煤化工技術概要、空氣深冷液化生產技術、煤氣化技術、煤氣凈化技術、甲醇合成技術、二甲醚生產技術、甲醇羰基化生產醋酸技術、煤制油技術等新型煤化工生產工藝基礎理論、工藝條件、生產設備及生產操作。通過系統理論學習，學生能了解化工生產過程的基本特性，掌握化工生產的基本原理；通過不斷的生產實踐教學，學生能獨立完成煤氣化、甲醇合成的生產工作過程。扎實的理論基礎和過硬的實踐本領，實現了學生就業與化工企業的零對接，本課程為學生從事化工生產工作打下堅實的理論和實踐基礎。

高職高專院校進行的《現代煤化工生產技術》課程項目化教學，必須轉變教育思想，從根本上打破陳舊的教育模式，針對學生底子薄的特點，降低理論要求，實施以職業能力培養為根本的課程體系，加大實踐教學比例，突出學生實踐能力的培養【1】。

一、教材改革

1.理清層次，項目選取。

現代煤化工生產技術涉及的內容很龐大，而《現代煤化工生產技術》教材由于內容偏多，涉及到一些內容比如原理和設備介紹與《化工原理》課程中重復過多，以及相同內容在眾多章節中重復出現，內容介紹松散不能突出重點的缺陷，這樣學生會感到內容上很多很亂。為了幫學生理清思路。我們根據每一章的內容以及化工生產技術在行業發展的需要和化工生產操作人員職業崗位需要，根據教學目標，以培養學生職業能力和職業素養為核心，以課程專業性、實踐性、開放性為原則進行項目化課程設計，選取總體思路如圖所示。

項目內容選取具體依據如下：

1）專業人才培養目標和化工生產操作人員崗位任職要求。

2）職業資格標準：化工總控工（中級工）。

3）前后續課程的關系：前、后續課程的關系及難易程序。

4）工學結合需要：強調實際工作所需的能力培養，確保學生到企業的適應能力。

2.項目化教材編寫。

教材與煤化工企業共同開發，充分體現項目導向、任務驅動的新的教學理念，所選取的主要內容，涵蓋當前煤化工的新技術，新方法，突出應用性、實踐性，具有行業職業崗位特點，能使學生具有一定的崗位拓展空間。緊密結合專業人才培養目標，明確教材在專業人才培養中的地位和作用，增加并充實應用實例內容，對職業崗位所需知識和能力結構進行恰當的設計安排。注意前后續課程的銜接，注重理論知識體系與實踐技能體系的有機結合。強化技能的培養和創新能力的培養，教材行文應言簡意賅，語言表達精確、科學。

二、項目化教學內容的組織和安排

1.按現代煤化工生產企業職業崗位工作過程設置項目化教學內容，本課程的內容設為課程導引、空氣深冷液化分離、煤氣化技術、煤氣凈化技術、甲醇合成技術、二甲醚生產技術六個典型工作模塊。課程的重點和難點是煤氣化技術、煤氣凈化技術、甲醇合成技術。

2.以現代煤化工企業生產仿真實訓？、生產實訓、頂崗實習的系列實訓為主線，實施工學相結合的課程教學模式。根據工作任務的性質，部分課程在課堂組織教學；部分課程在企業現場進行教學；模擬實訓在校內實訓室進行；實際操作在校內實訓室和校外實訓基地進行。充分利用校企兩種教學資源，校企師資隊伍，邊講邊做，邊做邊學，講講做做，學做合一。充分利用現代煤化工生產技術課程網絡教學資源和校內外豐富的實訓資源，采用多種教學組織形式、教學方法和手段相結合，使教學內容理論聯系實際，教學內容緊緊圍繞課程的工作過程導向，以“會做”為原則，通過反復訓練以達到掌握化工操作工技能的目的，并同時全面提升學生的綜合素質。

3.以職業崗位基本技能和職業崗位核心技能為教學目標組織教學。現代煤化工生產技術課程的教學目標是通過該課程的學習，使學生掌握化工生產過程的基本技能和核心技能，并同時培養學生的職業品德和團隊合作精神，因此，教學內容的選取、教學手段的運用、教學的組織和安排都緊緊圍繞該目標進行。

4.以校企合作的實訓基地來確保多種教學手段的運用和教學目標的實現，《現代煤化工生產技術》實踐教學主要通過校內實訓中心及校外實訓基地來實施。

4.以課程標準為技能考核環節的核心，根據課程知識點多、知識關聯面廣、實踐性強等特點，依據化工生產企業崗位能力要求，命題上應盡可能地與職業資格考核接軌，增加主觀分析和操作技能訓練性試題，逐步建立科學的評價標準和鑒定題庫，使之能夠真實地檢測學生的專業技能水平。考核形式上，不以一卷定成績，而是平時考核（包括討論能力、學生參與度、完成任務情況、現場動手能力）、現場教學、階段考核、專項實訓與期末理論考核的綜合考評。

4.以職業崗位工作過程導向，能力本位的課程標準編寫教學大綱和進行教材建設。根據化工企業的職業崗位工作過程，以企業基本操作技能為基礎，關鍵技能為核心提煉能力教學點，并以此為基礎編寫工作過程導向、模塊化教學的教材。

三、結束語

高等職業教育改革在不斷深入，煤化工行業的飛速發展為煤化工的課程改革帶來了極大的機遇和挑戰【2】，只有不斷更新教學內容，改革教學方法，通過項目化教學和不同層次的實習過程，使學生豐富和擴大專業知識領域，更好的實現了理論和實踐的結合，畢業工作時更快、更好地融入企業。

參考文獻

化工生產技術范文4

【關鍵詞】 人才培養

人才培養方案是學校實施人才培養工作的根本性指導文件,是一所學校的教育思想和教育理念的集中體現［1］,反映了學校在人才培養工作上的指導思想和整體思路,對人才培養質量的提高具有重要導向作用。大力推行工學結合、校企合作的培養模式,逐步建立和完善半工半讀制度［2］是當代高職教育發展的大勢所趨,工學結合改革人才培養模式的探討和總結、工學結合機制的探索與制訂是高職院校人才培養模式改革的出發點和落腳點［3］。以“工學六融合”［4］為導向重構人才培養方案,可以說既是高職院校所有改革與建設工作的“總綱”,也是專業建設能否取得實效的基礎性工作和能否取得事半功倍效果的根本保證［4］。

原有石油化工生產技術專業以教學計劃形式經過5年的實際運行,暴露出學科式課程體系與高職教育目的相矛盾,教育過程與就業現實脫軌等弊端,工學結合、半工半讀的育人機制是當代高職人才培養模式構建的必然趨勢。我校通過成立石油化工生產技術專業建設與指導委員會,根據職業教育目的和用人單位需求,突出“工學結合”,借鑒發達地區優秀高職學院積極交流建設經驗,經過多次討論,我系建設委員會確定了切實可行、符合實際,又利于培養出與國家專業培養目標要求一致的“石油化工生產技術專業人才培養方案”,該人才方案特點鮮明,優點突出,現就該方案的構建與探索作一分析。

(1)創建“兩段雙軌制”人才培養模式。該模式的本質特征是“工學結合”,校企兩個育人主體,在兩個育人環境培養學生做人做事,使培養的人才盡可能滿足社會和用人單位的需求,讓學生在實際生產、科技推廣和技術開發崗位上接受教訓,寓教學于實際生產、科研之中,達到學有所長、一技多能、畢業即能上崗工作的職業教學目標。在校企合作方面,也使得職業教育對工作和技術產生影響,發展到對企業組織設計產生影響,強化了緊密合作關系。

(2)人才培養目標更加明確。過去該專業人才培養方案存在不調研,課程體系和授課方式的確立跟著經驗和感覺走的錯誤。現方案的制訂我們先細致調研,汲取先進職教理念和方法,認真與一線企業專家和技術人員充分交流,清楚認識石油化工生產技術過程,確立以市場需求為出發點,以職業能力培養為核心,以工作過程為導向,以工作任務為載體的基本原則,清楚理解了專業人才培養目標。新增了石化職業崗位分析、工作范圍分析、核心職業能力分析、專業知識、能力和素質結構分析、專業的能力結構、專業素質結構等內容,并分別細致分析一級培養目標和二級培養目標。例如:工作范圍調研結果,畢業生主要面向石油化工企業或相關部門的生產、技術、管理等領域,從事石油煉制與石油化工生產操作、石油化工設備的運行和維護、過程控制、石油化工產品質量檢測控制、生產技術管理等工作,具體有:1)石油化工企業安全管理、環境保護工作;2)石油化工煉制與油品生產加工過程中原料和產品的儲運工作;3)石油化工原輔料和產品檢驗工作;4)單元裝置的設備操作工作;5)石油化工裝置日常維護及檢修工作;6)石油化工反應器的操作工作;7)石油化工管路與閥門日常維護及檢修工作;8)儀表使用及維護工作;9)化工DCS中控系統操作控制工作;10)石油化工產品采購與營銷工作。原人才培養方案只是指出了學習、能力要達到的目標而缺少細致分析,對學生需要的綜合素質要求也沒有考慮,理論教學與實踐教學往往喜歡套用固定的教學步驟和教學法,不考慮教學內容、教學對象、教學條件、學生的學習動機、學習能力等方面的因素,教學過程不僅生硬、呆板,限制了學生的思維和創造力,而且教學效果不會理想,許多學生并沒有被教會或者說學生并沒有學會老師教給他的東西。這種被動式的教學模式極大抑制了學生參與教學的熱情,不利于學生主體地位在教學中的建立。在新的方案中打破了傳統教學模式,在內容和形式上進行變革,特別是實踐教學模式改革應該確立“以學生為本”的思想,教學組織圍繞“學生”的需要進行設置,使學生真正成為實踐教學的活動人和受益人。

(3)課程設置更加合理。因為經過充分的企業調研,掌握了生產崗位要求技能和素質的第一手需求資料,強化核心的課程設置。而原方案中不存在對崗位的具體描述和分析,很容易造成學習與目標的背離。

(4)采用資訊、決策、計劃、實施、檢查、評價的六步法進行工作過程系統化課程方案的構建,重難點突出,教學手段多樣。現行新的方案多門課程進行了適合高職形式和我院實際的課程開發,通過企業調研,對生產過程進行任務分解,確定石化裝置操作、油品檢驗、工業自動化儀器儀表與裝置裝配、生產管理與產品營銷等四大職業崗位群及化工工藝操作等12項典型工作任務。根據典型工作任務能力要求,參照相關職業資格標準,重組教學內容。而在原來方案中對于課程僅停留在主要內容描述上,對學習目標、學習手段與方式等均沒有設計,內容、方法單一。

(5)實訓基地建設內容詳實。加強校企合作與交流,建立校企合作的長效機制,建立產學研一體化的校內實訓基地,使得專業教學軟硬件水平得到顯著提高。校外基地建設目標明確,同時為畢業生就業市場開拓奠定了良好基礎。

(6)教學保障體系更加完善。改進有如下三點:一方面,建立了以過程管理為核心,建立管理以學院為主體、考核以企業為主導的頂崗實習管理機制。制訂頂崗實習管理辦法、頂崗實習成績評定辦法、頂崗實習手冊。第二方面,進一步完善教學了督導機制。落實學院領導、教學督導、教師三級聽課制度,完善教學事故處理辦法;成立教學督導小組、校外頂崗實習管理小組,明確職責,對專業人才培養方案研制、課程改革與建設、教學設計與實施等各個教學環節進行全方位記錄和監控。第三方面,建立起教學信息反饋系統和質量評估系統。學院、企業、社會和家長共同參與對教學結果的分析評價,及時反饋信息。通過積累和分析,建立和完善包括課程標準、課程內容、教學方法和手段、課程評價等內容的教學體系,全面提高教學質量。

通過以上各方面的改革,實踐教學環節得到實質性的加強,“工學結合”的培養要求能夠落到實處。理論指導實踐,真正從教學實施的角度去以任務為導向的人才培養要求［5］,特別注意對實踐教學效果的評測,避免“工學結合”偏離方向、流于形式。

參考文獻:

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[2]曹曄,邵建強.職業教育工學結合制度的宏觀探究[J].職教論壇,2006(17).

[3]鐘建珍,李桂霞.關于高職人才培養方案研制的思考[J].幸福生活指南:高等職業教育,2010(07).

化工生產技術范文5

關鍵詞：化工生產；工業；電氣自動化技術；運用

電氣自動化技術正以蓬勃的發展趨勢影響著人們的生產和生活，其涉及范圍之寬，應用領域之廣，在企業生產中發揮重要的作用。依靠電氣自動化技術不僅能夠取代大量的勞動力投入，而且還可以有效提高設備的效率和信息的傳輸能力。為了更加科學、高效地利用電氣技術，需要在生產過程中開展計算機集成制造生產模式、分布式控制生產模式以及進行現場總線生產技術的嘗試。

1 化工生產中電氣自動化的技術現狀和存在的問題

我國在化工領域電氣自動化技術起步較晚，過去的生產過程中，大部分的工作都是由人工操作完成，電氣自動化技術在經歷了一段時間的發展后，逐漸向自動化的生產模式過渡，而且自動化水平得到了提高。化工產業是我國國民經濟的重要組成部分，隨著本世紀以來電子信息技術的飛速發展，帶動了我國化工行業的自動化發展，全程信息采集和監控的模式已經廣泛應用于實際的化工生產中，電氣自動化技術在化工領域起著重要的支撐作用，在此領域，我國有著大量具有自主知識產權的自動化生產控制系統，而且在實際的化工生產中得到了實踐，但是由于我國東西部發展不平衡，因此在化工生產過程中，我們不能忽略地區生產的差異性。例如，在我國的廣州地區，全自動化的生產線已經運用到了巴斯夫跨國企業的化工原料生產中，自動化程度較高；遠負盛名的青島啤酒生產過程中也引入了自動化的裝罐系統。但是在我國西部的經濟發展較為落后的山區，許多生產還是集中在作坊式的車間里面，生產過程以人工操作為主，需要較大的勞動力投入，而且生產效率低下，形成了化工企業自動化技術使用情況不一的現象。

其次，在我國發達地區所使用的自動化技術，并不都適用于西北部落后地區的化工生產，而且適用于全國化工生產的電氣自動化技術的開發是十分困難的，由于技術不匹配所導致的問題是多樣化的，對于這方面的技術，我國還有很長的路要走。

再者，我國的電氣自動化技術的發展在硬件和軟件中表現出不均衡的現象，通常硬件設施的自動化是大部分化工企業更為重視的方面，而忽略了軟件的重要性。這也是目前我國化工生產中自動化軟件技術發展較為落后的主要原因，實際生產中使得生產體系投入和運行效率較低，化工生產水平低下，進而影響了我國化工生產的自動化進程。部分企業引入了國外價格昂貴的自動化控制技術，但是使用過程中沒有對根據實際的生產需要對軟件做出及時的更新，使其不能充分發揮出最大效率，造成了資源的浪費。

2 電氣自動化生產在化工生產中的功能

2.1 設備控制

電氣自動化技術可以實現生產設備的全面自動化控制，通過自動化裝置來實現對生產設備的全面電腦控制，包括自動停機裝置、電子油門控制裝置、電子調整器等，而且它們都裝備有安全保護和必要的輔助機構，來確保生產過程的安全性。自動化設備系統是由多臺自動化設備、導航設備、計算機以及其他輔助設備等組成的，計算機起著監控和控制作用，設備根據設定的路徑工作，完成生產過程。

2.2 生產監控

監控設備承擔著監控生產過程的重要任務，一旦出現問題，能夠馬上發現并及時解決。監控是保證生產運營和穩定生產的關鍵，有利于提升化工生產效率，避免出現故障時導致大范圍的停工以及影響生產正常運用的事件。自動化監控系統是由監控系統、通信平臺、遠程監控終端、計量測量以及攝像設備組成，生產中一旦設備出現故障，報警系統將會被啟動，由報警器發出故障警報，無線接收主機收到信號后，控制電腦將其轉化為信號傳送至管理平臺，管理人員可通過顯示設備遠程觀測到系統的運行情況，對發生的問題作出及時的處理。

2.3 高效節能

采用電氣自動化生產能夠大大提高系統的效率，節約能源消耗，同時降低勞動強度、減少勞動力的投入。自動化生產可以實現全面化的能源管理，通過過程監控，監測能源的發生和使用過程，同時對能源放散系統做直接的操作和控制，統一協調能源的使用量，使得事件的判斷和處理更加快捷，因此能源在發揮利用作用的同時還起到緩沖兼顧性的作用，一定程度上減少能源的放散量。

3 化工企業電氣系統設計要點

由于化工生產過程具有易燃、易爆的特點，所以對電氣系統的設計具有較高要求，在滿足化工生產需要的基礎上，還要確保生產過程的安全性。

3.1 防火性設計

化工產品多為易燃易爆品，所以在電氣系統的設計時要充分考慮到電氣火災的防范措施的引用，根據安全設計的要求，科學設計線路走向和分支變電系統，在保證生產效率和生產安全的前提下，最大限度地保障電氣系統的安全。

3.1.1 線路布局。化工產品生產過程中油污較大，系統線路容易臟污老化，甚至出現變形，所以設計時要科學布置線路的走向，盡量避開油污較多以及具有危險性的地方，保障走向的安全。

3.1.2 線路密度。化工生產中會產生大量的熱，如果線路布局密度過大會出現磁力效應，給生產帶來極大的安全隱患。

3.1.3 防火空間。電氣系統線路的設計具有隱蔽性，這使得防火空間具有一定的局限性，一旦出現火災就會導致大范圍的災害形成，不利于火災的控制，給化工企業的整體安全造成極大危害，因此足夠的防火和救災空間是十分必要的。

3.2 操作空間

電氣系統設計時要留有足夠的電氣操作空間，保證設備運行的安全性，同時有助于延長系統壽命。此外，足夠的操作空間能夠增加電氣系統之間的距離，降低磁力的影響。

4 化工業電氣自動化技術的應用

4.1 先進的控制

化工生產過程中數學模型的建立是一個復雜的過程，若自動化控制時傳統的控制方法無法滿足生產要求，則要采用先進的控制方法，來推斷和預測模型的形式。此外，它還能夠控制和處理復雜的多變量，采用數學模型來表示化工生產過程，對輸入變量和輸出變量加以控制。進行數據的采集時，為了避免現場噪音的干擾，確保數據的可靠性，對采集的數據進行過濾處理。有些變量數值在數據采集時測量不到，這時就需要實時進行監控計算。

4.2 現場總線

現場總線是以計算機網絡為基礎，使系統的單回路連接器、現場變送器、數據記錄儀等實現雙向串行，從而實現數字信息化。采用現場總線技術可大大節約自動化生產的后期經費，并實時掌握和監控現場的生產情況和設備運行狀態，使管理人員及時了解自動化生產情況。將連接好的設備儀器進行有機的整合，采用計算機網絡信息技術連接自動化系統和智能現場設備。現場總線是化工生產中自動化系統發展的新趨勢，具有節省成本、降低工作強度、簡化工作流程等優點，還有利于保證總線控制系數的安全有效性。

4.3 程序接口的統一化

通過程序終端接口的統一化方式來實現各個系統間的信息交換，使信息得到高速的傳播和管理。其實際過程就是將企業的EPF系統以及MIS系統與信息中心連接起來，進行有效的溝通，使得各個環節的通訊故障得到有效的解決。

5 結束語

電氣自動化技術作為全球最具有生機的學科之一，能夠促進社會各個行業的發展，化工生產中，電氣自動化技術發揮了重要的作用。電氣自動化技術在化工生產中的應用適應了社會發展的需求，所以要加強自主研發，不斷完善創新，在技術先進、經濟合理的基礎上，使電氣自動化技術在化工生產中發揮更大的作用。

參考文獻

[1]李紅文.我國廠用工業電氣自動化的發展現狀與趨勢[J].中小企業管理與科技，2010（24）：11-13.

化工生產技術范文6

當今社會，在科學技術和國民經濟水平的快速發展下，人們的生活水平以及生活需求不斷提高，全球對于化學行業的關注、需求也不斷提高。在這些因素的作用下，為了能夠最大化滿足社會需求，提升化學工程的建設發展，節省在生產過程中的時間，化學生產必須逐漸將化學工程技術應用到生產過程中來。全文筆者也是以此為重點，對化學工程技術在化學生產中的應用進行了深入分析，提出了化學工程技術發展方向的同時，也對化學行業的發展提出了一些建議。

關鍵詞：

發展方向；化學工程；應用

引言：

當今社會科學技術發展水平越來越成為國家綜合國力的重要體現，其應用范圍也不擴大，涉及到人么生活中的方方面面。其中，化學生產中也應用到了化學工程建設技術，并受到越來越多的人關注。在各個行業的發展當中，化學工程技術也起到了重要的作用。因此，對于化學工程技術在化學生產中的應用探討研究是非常必要的，全文也主要對此進行了探討分析。所謂化學工程技術，主要指的是將化學生產過程中的開發、研究作為研究的基礎，對化學生產過程中的過程裝置進行設計、制作以及管理的一項具有綜合性的科學技術。通過實踐證明，化學工程技術在化學生產中的應用效果十分顯著，它對于提高生產效率、降低生產過程中的消耗、利益最大化起著至關重要的作用。同時也引導著企業生產技術的改革，對于技術的研發、完善都有很大的影響。

一：新型反應技術的研究

1、超臨界化學反應技術

通常情況下，流體狀態表現為氣體和液體兩種形態的混合，同時流體的壓力以及溫度都在臨界點之上，達到這兩種指標的液體便可以稱為超臨界液體。超臨界液體廣泛應用于社會生產的方方面面，在食品工業、醫藥工業、生物工業以及化學工業等方面都有著較為廣泛地應用。在社會生產中的作用越來越明顯，也正是這個原因，其未來的發展前景也十分明朗。這些年來，隨著人們對生態環境關注力度的提升，科學技術的應用也逐漸擴展到了生態這一領域，超臨界水氧化法的應用便是生態環境保護的重要體現。盡管這些技術的發展都還不夠成熟、完善，但是這些都體現了超臨界化學反應技術的社會作用和發展前景。

2、綠色化學反應技術

由于全社會對生態環境越來越多的關注，綠色化學反應技術被廣泛應用到了保護環境者一領域當中。所謂綠色化學，就說對于環境有保護作用，不會產生污染體的一項化學工程技術。通俗化來說就是指：通過對化學技術的運用，來減少甚至是徹底排除掉生活當中一些有害于人們身體健康以及對生態環境建設有害的物質。通過綠色化學反應技術可以真正實現從源頭消除污染體的目的，同時在這一技術的應用中，生產、制造出對于環境有保護效果的原料，同時秉持著可持續發展的原則，不斷循環利用這些原料。

3、新的分離技術

分離技術也是化學工程技術在你化學生產中應用的重要體現。從表面意義來說：是指通過分離技術對設備不斷進行強化逐漸延生到對生產工藝環節的不斷強化，實現能量轉化的效率、能源消耗減少、設備變小的目的。這些都是分離技術的重要體現。分離強化技術無論是對社會生產還是可持續發展都有著重要的作用，是化工分離技術發展的重要趨勢。最開始的化工分離技術遠遠沒有如今的分離技術完善，其原理主要是通過利用所有物質沸點都不一樣的特性，實現將不同物質從分離塔當中分離出來的目的。盡管在科學技術和經濟的不斷發展下，分離技術越來越多，并被廣泛應用到生產、生活當中。但是通過調查研究表明：當今社會發展當中，人們對于分離蒸餾的研究以及刮膜式分子蒸餾器的研究都相對較少，這兩種分離技術還沒有十分完善，需要人們不斷不斷去研究、探討。當然在科學技術以及經濟不斷發展的作用下，大多數的分離技術都在不斷發展、完善，很多分離技術都被廣泛運用到了社會生產、生活當中，取得了歷史性的成就。在此過程當中，人們也將信息技術運用到了分離技術的開發、研究當中。比如說：在熱力學以及傳遞的性質等方面的研究，都體現了信息技術為表現的分離技術。在熱力學的研究當中運用到信息技術，并將信息技術和分離技術相結合，這對于分子的分離效率的提高有著重要的意義。同時也對人們研究、開發出高效地分離劑有著重要的作用。這些都體現了信息技術對于分離技術的發展有著深遠意義。

二：傳熱過程中一些新的研究進展和方向

1、微細尺度傳熱學研究進展

從廣義來說，通過對時間以及空間這兩種尺度的不斷研究、探討為出發點來探尋傳熱學的規律稱為細微尺度。在實際應用當中，細微尺度傳熱學在傳熱學當中已經自成分支，成為重要的一個環節，受到更多關注。通常情況下連續介質的過程中，即使載體粒子的平均尺寸遠遠小于物質的特征尺寸，假定還是會成立的。但是當尺度的不斷細微化，原本的假定因素還是會隨其的細化產生一定的變化，從而造成了傳入規律以及流動規律的改變。當今社會，納米、微米技術被廣泛應用在社會生產、生活當中，隨著納米、微米技術的不斷成熟，越來越多的人開始關注到了納米、微米科學的魅力。越來越多的領域也開始以細微尺度傳熱學為研究方向展開研究。其中，多空介質流動傳熱、微型熱管等研取得的重要成果，都是細微尺度熱傳學研究成果的重要體現。

2、強化熱傳過程的研究進展

強化傳熱過程的研究主要是以改進換熱器設備為方向進行延伸的研究，實現不斷提升傳熱效率，讓設備不斷對外釋放熱力的目的。這項研究對于新傳熱材料的研發以及傳熱生產工藝技術的不斷發展有著重要的意義。

3、傳熱理論研究進展

這些年來，盡管很多傳熱研究者都長期關注于對滴狀冷凝在工業生產過程當中的應用研究，滴狀冷凝的研究成果并沒有取得很大的進展。最主要的原因還是傳熱研究者對于如何實現滴狀冷凝并且保證冷凝的壽命研究沒有實質性的進展。就目前而言，傳熱研究者在對滴狀冷凝研究上主要還是針對于：在工業生產中應用滴狀冷凝，通過改變冷凝界面的性質來實現對傳熱改造的目的。在石油化工生產、機械生產、動力生產以及航天技術等領域，沸騰的傳熱方式受到了廣泛的應用。在很長時間段上，對于液體具有高換熱強度機理以及發生核態沸騰原因等方面的研究人們一直堅持著。因為影響沸騰的因素有很多，以及沸騰現象的復雜性、多變性，都決定了人們在沸騰所能傳輸的熱量研究上不能用通常的計量方式來權衡。一直到科學技術發展較為成熟的現今階段，水沸騰時產生的氣泡對于加熱器表面有哪些影響的研究都還有很長的路要走。

三：化學工程學科的發展趨勢

隨著科學技術的不斷發展，越來越多的新興技術以及新能源不斷被研發出來，并被人們關注廣泛應用到社會生產、生活當中。但是這些在為社會帶來便利的同時也提醒著人類，化學工程的研究需要不斷進行，同時為新產業的形成與發展提供良好的生產環境并不斷形成成熟的理論基礎是未來研究者需要面對的主要問題。實踐表明要想有效促進化學工程技術的發展，離不開各個領域的研究。萬物之間都有著緊密的聯系，只有將信息、環境、能源、生物等方面的研究與化學工程研究相結合，不斷找出共通點，才能為化學工程技術發展創造新的方向。

四：結論

電氣自動化技術作為化學工程技術中的一種被廣泛應用于電氣工程當中，其不僅對于效地提升設備有效性有著顯著的效果，同時還能促進電氣工程建設的信息、網絡、效率化的建設，為電氣工程的有效調動以及數據的及時采集、保存都有著重要的作用。對于幫助電氣工程不斷滿足社會需求，適應社會發展規律都有著重要意義。

參考文獻

[1]張楊.淺談化學工程技術在化學生產中的應用[J].科技創新與應用,2014,08:291.

[2]桂騰剛.化學工程技術在化學生產中的應用分析[J].化工管理,2016,11:110+112.