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生產(chǎn)計劃的特點范文1

關(guān)鍵詞：稅收籌劃；產(chǎn)生；特點

一、稅收籌劃的產(chǎn)生

要談稅收籌劃的產(chǎn)生就不得不討論稅收。稅收是政府為了履行職責，為社會提供公共產(chǎn)品，發(fā)揮其作用，憑借特有的政治權(quán)力，在合法的基礎(chǔ)上，強制、無償、固定地取得財政收入的一種重要工具。可以說，稅收是納稅人享受公共產(chǎn)品應(yīng)付出的代價，稅收導(dǎo)致納稅人經(jīng)濟利益流出，形成稅收負擔。隨著稅負的形成，稅收籌劃也變相伴而生，正如中央財經(jīng)大學(xué)劉桓教授的所言“征稅如同天下雨，而稅務(wù)籌劃便如同遮雨的傘。”

對于稅收籌劃產(chǎn)生的原因，可以從以下兩方面進行分析：

1.主觀因素

經(jīng)濟學(xué)理論中，每個市場主體都是理性經(jīng)濟人，經(jīng)濟人都是以利己為目的，消費者以個人的效用最大化為目標；生產(chǎn)者則以利潤最大化為目標；這些經(jīng)濟主體旨在通過最小的成本獲取最大的收益，追求自身經(jīng)濟利益最大化。這一觀點與稅收籌劃目的不謀而合，基于理性經(jīng)濟人的假設(shè)分析稅收籌劃，納稅人作為理性經(jīng)濟人，理因最大限度地尋求投入最少、產(chǎn)出最大的均衡，其進行稅務(wù)籌劃的初衷就是在法律的框架內(nèi)，在特定的稅收環(huán)境下，通過一系列的謀劃活動，實現(xiàn)稅負最小化，企業(yè)經(jīng)濟利益最大化。

2.客觀因素

法制環(huán)境的完善、稅制要素的差異、稅負過重這些客觀因素為稅收籌劃的產(chǎn)生提供了土壤。具體來講，法制環(huán)境的完善，不僅加強了稅務(wù)機關(guān)征收管理的合規(guī)性，而且大大縮小了納稅人偷、逃、抗稅等違法行為的空間，讓稅收籌劃行為成為其必然選擇，促使征納雙方在合法合規(guī)的框架內(nèi)規(guī)范自身行為；稅制要素的差異也為稅收籌劃提供了空間，比如納稅人要素，是選擇一般納稅人還是小規(guī)模納稅人身份，不同的身份將執(zhí)行不同的增值稅稅率；除此之外，筆者認為，稅負過重是導(dǎo)致納稅人選擇進行稅收籌劃最直接的動因，繁重的稅負占用了企業(yè)的經(jīng)濟資源，讓企業(yè)的經(jīng)濟利益受損，限制了企業(yè)的發(fā)展。

二、稅收籌劃的特點

稅收籌劃是指納稅人依托于具有財稅專業(yè)知識的人員或第三方機構(gòu)，在納稅人納稅行為發(fā)生之前，以稅收政策為導(dǎo)向，在不違反法律、法規(guī)（稅法及其他相關(guān)法律、法規(guī)）的前提下，經(jīng)過綜合考量，對納稅人的經(jīng)營活動或投資行為等涉稅事項做出事先安排，以期少繳稅或遞延納稅，最終實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益最大化的，一項具有風險的謀劃活動。因此，稅收籌劃具有以下特點：

1.合法性

納稅人在進行稅收籌劃的過程中，必須在法律框架下安排自身的經(jīng)濟活動，這里的法律不僅涉及稅收法規(guī)，還包括《公司法》、《合同法》等其他法律規(guī)章。另外，伴隨經(jīng)濟全球化的不斷發(fā)展，納稅人的經(jīng)濟活動不再局限于一國一地，因此，其他涉稅國家的法律法規(guī)，同樣對納稅人的稅收籌劃行為具有約束性。

2.目的性

目的性是指，納稅人以實現(xiàn)稅負最小化，整體經(jīng)濟利益最大化為稅收籌劃的最終目標。對于納稅人而言，稅收實質(zhì)是一種成本費用，會導(dǎo)致經(jīng)濟利益的流出。稅務(wù)籌劃人員通過對經(jīng)濟活動的合理安排以減少稅收支出和經(jīng)濟利益流失，進一步促進稅收籌劃最終目標的實現(xiàn)。

3.事前性

事前性是指，納稅人稅收籌劃方案的制定、實施應(yīng)先于其應(yīng)稅行為的發(fā)生。從理論上講，經(jīng)濟活動的發(fā)生會導(dǎo)致應(yīng)稅行為的發(fā)生。而在實踐中，經(jīng)濟活動的發(fā)生與應(yīng)稅行為的發(fā)生有一定的時間差異，一般而言，納稅義務(wù)的發(fā)生具有滯后性。這在客觀上為納稅人對整個經(jīng)濟活動的事前安排，事中控制，事后調(diào)整提供了一定的空間。如果說應(yīng)稅行為已經(jīng)發(fā)生，應(yīng)納稅款也已經(jīng)確定，此時再去“謀求”稅款的減少，則不屬于稅收籌劃活動范疇，而是違法行為。

4.綜合性

綜合性是指納稅人在稅收籌劃過程中應(yīng)當各方兼顧、統(tǒng)籌規(guī)劃。從經(jīng)濟活動涉稅主體、涉稅種類、經(jīng)營環(huán)節(jié)、籌劃方案、四個角度，時間跨度一個維度綜合考量。（1）涉稅主體。稅收籌劃方案應(yīng)當是基于多邊關(guān)系形成的，而不是局限于單邊利益。對于企業(yè)，每一項經(jīng)濟活動的開展都存在著多個契約方，保障各方稅收利益的實現(xiàn)是稅收籌劃得以執(zhí)行的必要前提；（2）涉稅種類。經(jīng)濟活動涉及多個稅種，稅收籌劃要著眼于整體稅負最小化，而不只是單個稅種稅負的減少；（3）經(jīng)營環(huán)節(jié)。稅收籌劃要立足于經(jīng)濟活動各環(huán)節(jié)，不能局限于單一環(huán)節(jié)稅負的減輕，而要從整個經(jīng)濟活動出發(fā)，降低企業(yè)稅負；（4）籌劃方案。稅法的復(fù)雜性決定了籌劃方案的多樣性，只有提供兩個以上籌劃方案，才能供納稅人權(quán)衡，做出最利于企業(yè)發(fā)展的選擇；（5）時間跨度。成功的稅收籌劃要求稅務(wù)籌劃人員對于時間跨度的把握游刃有余，它強調(diào)納稅人要立足于自身發(fā)展戰(zhàn)略，制定符合其長遠發(fā)展的籌劃方案，同時關(guān)注國家相關(guān)法律法規(guī)的歷史沿革和發(fā)展趨勢，認清既定的政策導(dǎo)向，同時做出專業(yè)的預(yù)判。

5.專業(yè)性

稅收籌劃方案的制定、執(zhí)行，應(yīng)當以專業(yè)素質(zhì)為依托。一方面，企業(yè)內(nèi)部的稅收籌劃通常由財務(wù)部門專業(yè)會計人員完成。對于任何一個企業(yè)，會計核算都是對企業(yè)日常經(jīng)濟活動的反映與監(jiān)督，而每一項經(jīng)濟活動都無一例外地與稅收緊密相連，因而，稅收籌劃和會計核算具有極高的關(guān)聯(lián)度，通過企業(yè)專業(yè)會計人員架設(shè)起兩者之間的橋梁，有利于實現(xiàn)企業(yè)經(jīng)濟利益最大化。另一方面，在經(jīng)濟全球化的大背景下，世界范圍內(nèi)的貿(mào)易往來日趨頻繁，面對復(fù)雜的國際稅收環(huán)境，僅靠納稅人自身進行稅務(wù)籌劃難免顯得捉襟見肘，力不從心。在這一形勢下，會計師事務(wù)所、律師事務(wù)所、稅務(wù)事務(wù)所，稅務(wù)咨詢公司，這些作為第三產(chǎn)業(yè)的稅務(wù)、稅務(wù)咨詢應(yīng)運而生，稅收籌劃朝著專業(yè)化的方向穩(wěn)步發(fā)展。但是，需要強調(diào)的是，企業(yè)在委托第三方進行稅收籌劃時，應(yīng)該保持自身的獨立性，重視內(nèi)部稅收籌劃團隊的培養(yǎng)，不能過度依賴第三方。

6.風險性

稅收籌劃過程中存在著多種不定因素影響籌劃的結(jié)果。比如，成本風險，稅收籌劃活動需要納稅人以人力、物力、財力為成本，而最終收益的獲得可能遠小于付出；專業(yè)技術(shù)人員素質(zhì)、稅收籌劃技術(shù)手段、稅收籌劃時機選擇和稅收籌劃時間跨度的確定等因素的風險，一旦出現(xiàn)誤判，就可能導(dǎo)致單一稅種、單一目的、單一方案、單一時點籌劃風險；委托第三方稅收籌劃存在的泄密風險，由于第三方稅收籌劃的前提是必須對企業(yè)的戰(zhàn)略發(fā)展、規(guī)劃、經(jīng)營數(shù)據(jù)、涉稅等資料進行全面了解。在這一情況下，第三方機構(gòu)對企業(yè)的戰(zhàn)略機密一覽無余，一旦缺乏完善的保密協(xié)議和合理的制約機制，就會導(dǎo)致企業(yè)機密外泄。

三、結(jié)束語

稅收籌劃是理性經(jīng)濟人，在不違反稅收法律法規(guī)及其他法律的前提下統(tǒng)籌安排經(jīng)濟活動的一個過程，它是合法的。只要納稅人有意識、有能力做稅收籌劃，它是完全符合市場經(jīng)濟法則的。（作者單位：云南財經(jīng)大學(xué)）

參考文獻：

[1] 李大明.論稅收籌劃的原理及其運用[J].中南財經(jīng)政法大學(xué)學(xué)報.2002（6）

[2] 蓋地.稅務(wù)籌劃：目標、原則與原理[J].北京工商大學(xué)學(xué)報（社會科學(xué)版）.2012（5）

生產(chǎn)計劃的特點范文2

關(guān)鍵詞：金屬制品；隧道式；酸洗磷化

1 概述

鋼絞線金屬制品是國民經(jīng)濟的一個重要產(chǎn)品，主要原料是金屬材料制成的盤條，即長材中的線材，由于熱軋過程中產(chǎn)生表面氧化物，嚴重影響盤條的冷加工工藝，盤條表面的預(yù)處理是應(yīng)用最廣泛的一種生產(chǎn)工藝，主要工藝為酸洗、水洗、涂灰、干燥，有關(guān)這方面的實驗早在19世紀的初期國外已經(jīng)開始了，在PC低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)過程中，盤條的酸洗、磷化是關(guān)鍵工序之一。傳統(tǒng)的酸洗、磷化采用敞開式的酸洗、磷化槽，生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境差。采用隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境好，而且降低操作人員的；生產(chǎn)過程中酸霧的污染是一個嚴重的問題

2 隧道式酸洗磷化的特點

酸洗磷化工藝由盤條輸送、酸洗及漂洗、沖洗及預(yù)熱、磷化及漂洗、涂石灰及硼化等工藝過程組成。盤條的酸洗磷化是PC低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線生產(chǎn)的關(guān)鍵工序之一，其目的是除去線材表面的氧化膜，為進一步深加工提供合格的坯料。線材表面處理的目的是去除殘留酸性物質(zhì)對基體產(chǎn)生腐蝕；增加載體保證，便于冷加工變形，提高鋼絲的表面質(zhì)量；去除表面有害雜質(zhì)（包括去涂層），確保鋼絲無腐蝕，表面光滑潔凈，減少線材抽線以及冷墩或成形等加工過程中，對工模具的擦傷。目前，世界上許多國家采用全封閉自動化控制、連續(xù)作業(yè)的隧道式酸洗、磷化工藝技術(shù)。這種酸洗、磷化生產(chǎn)線的處理槽都封閉在隧道內(nèi)，統(tǒng)一抽風和排酸霧，隧道內(nèi)呈微負壓，隧道端部設(shè)有密封門，僅在上下料時打開，防止酸霧外逸。

該工藝生產(chǎn)線采用環(huán)形設(shè)計，由上料臺，在環(huán)形線運行的小車，下料臺，工藝槽及電控系統(tǒng)等組成，PLC編程軟件和通態(tài)組態(tài)軟件的使用，使隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線與傳統(tǒng)生產(chǎn)線相比具有生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境好，操作人員勞動強度低等特點。

3 隧道型往復(fù)式酸洗磷化自動生產(chǎn)線工藝、設(shè)備介紹――以江西新鋼新華公司酸洗磷化自動生產(chǎn)線機組為例

3.1 生產(chǎn)坯料及成品規(guī)格

坯料規(guī)格：Ф8∽Ф16的盤園；

坯料單重：1700∽2500kg，無重腐蝕，無油污；

鋼種：C 0.60-0.90% Mn 0.30-0.90% Si 0.15-0.37% 可含微量鉻釩；

成品：酸洗磷化后的Ф8∽Ф16盤園

3.2 隧道型往復(fù)式酸洗磷化機組生產(chǎn)工藝流程

3.2.1 盤條輸送：采用電磁鉤，一次吊運兩盤盤元為酸洗磷化線盤條供料系統(tǒng)供料，由盤條供料系統(tǒng)轉(zhuǎn)送料到酸洗線的上料位，等待酸洗吊鉤自動取線。

3.2.2 酸洗：五個濃度逐漸升高的鹽酸池依次排列，鹽酸池溫度25-40℃，每個池浸泡5分鐘，并且定期進行如下作業(yè)以保持鹽酸池濃度恰當：將第一個池的酸排放到廢酸池中，其它池抽到前一個池中，五號池配新酸。

3.2.3 漂洗、沖洗及預(yù)熱：處理后的盤元水漂洗24秒，然后沖洗24秒，將池中積存的沖洗水泵送到漂洗池中，漂洗池的水溢流到廢水處理系統(tǒng)中去；沖洗后進入溫水漂洗1分鐘，減少對磷化液的冷沖擊。

3.2.4 磷化：采用三個槽，生產(chǎn)時要用兩個槽，一個備用，磷化溫度70-75度，磷化時間可以為4-5分鐘或8-10分鐘，時間含起吊后滴水時間。

3.2.5 沖洗：磷化后的盤元用回收的高壓水沖洗，如果盤條不掛渣，這道工序可以跳過（集中控制臺上可切換），讓殘留磷進入石灰池。

3.2.6 涂石灰及硼化：一共三個槽，兩個石灰池，一個硼化池；時間大約都是1分鐘，起吊后在池上停留滴水2分鐘即可。

3.3 各種化學(xué)原料的消耗見表1，此種酸洗磷化工藝大大降低了各種化工材料的消耗量。

表1 化工材料的消耗

3.4 生產(chǎn)工藝流程簡圖

見圖1

圖1生產(chǎn)工藝流程簡圖

4 應(yīng)用及發(fā)展趨勢

隨著隧道式酸洗磷化生產(chǎn)工藝在國內(nèi)的推廣，傳統(tǒng)的酸洗、磷化工藝，因為生產(chǎn)效率低、工作環(huán)境差等因素，正在逐漸被社會淘汰。采用隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線不僅生產(chǎn)效率高、工作環(huán)境好，而且降低操作人員的勞動強度，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧的污染也很小。

自2005年開始，國家對生產(chǎn)企業(yè)的環(huán)境保護要求進一步嚴格，傳統(tǒng)的酸洗、磷化工藝已經(jīng)在逐漸淘汰，2008年寶鋼集團南京寶日鋼絲制品有限公司（以下簡稱南京寶日鋼絲）從德國STEULER公司引進了這種自動化酸洗及磷化表面處理生產(chǎn)線（簡稱隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線），可生產(chǎn)多種鋼種、規(guī)格的優(yōu)質(zhì)冷鐓鋼絲和彈簧鋼絲，以滿足汽車、機械等行業(yè)生產(chǎn)緊固件和彈簧的需求，該線材盤卷酸洗自動化生產(chǎn)線年處理能力達14萬t，產(chǎn)品質(zhì)量優(yōu)異，勞動作業(yè)環(huán)境優(yōu)良；2010年新鋼新華公司老區(qū)低松弛預(yù)應(yīng)力鋼絞線搬遷工程實施，除酸洗、磷化工藝生產(chǎn)線淘汰外，其余均整體搬遷，搬遷后采用了先進的無錫隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線機組，隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線機組投產(chǎn)后，機組產(chǎn)能達到40萬噸/年，周邊的工作環(huán)境大大提高。

5 結(jié)束語

通過實踐應(yīng)用證明，隧道式酸洗磷化生產(chǎn)線工藝的應(yīng)用，機組產(chǎn)能大幅提高，工作環(huán)境好，降低操作人員的勞動強度，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的酸霧的污染也很小，值得大力推廣應(yīng)用。

參考文獻

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[2]曹清.線材表面預(yù)處理生產(chǎn)線工藝探討[J].金屬制品，2007（10）：19-21.

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[4]解星原.線材酸洗的全自動化[J].鞍鋼技術(shù)，1981（11）.

生產(chǎn)計劃的特點范文3

關(guān)鍵詞：裝備制造；生產(chǎn)計劃管理；動態(tài)性

前言

制造業(yè)是一個國家的實力的象征，而良好的生產(chǎn)制造離不開優(yōu)秀的生產(chǎn)計劃管理工作，其對于整個生產(chǎn)工藝流程的組織分配有著重要的意義，良好的生產(chǎn)計劃管理可以使這個生產(chǎn)車間達到生產(chǎn)效率的最大化，保證裝備生產(chǎn)的順利進行。

1 裝備制造簡介

裝備制造業(yè)是一個國家裝備制造水平的集中體現(xiàn)，尤其是其處于整個工業(yè)鏈的高端和核心地位，是國家的支柱性產(chǎn)業(yè)，其中裝備制造業(yè)具有使用的技術(shù)含量高、資金需求量大、技術(shù)附加值高且能帶動一大批相關(guān)產(chǎn)業(yè)鏈的特點，其中所涉及和帶動的產(chǎn)業(yè)鏈主要有：裝備制造所需要的關(guān)鍵零部件以及基礎(chǔ)部件的制造、制造裝備的大型關(guān)鍵制造設(shè)備、節(jié)能和環(huán)保設(shè)備、船舶和遠洋工程裝備等涉及居民生產(chǎn)生活或者是國家需要的大型裝備。

現(xiàn)今隨著制造業(yè)的不斷發(fā)展，制造也呈現(xiàn)出以下特點：在生產(chǎn)的過程中致力于生產(chǎn)從基礎(chǔ)裝備到高端裝備的一整條產(chǎn)業(yè)鏈，并且向高端發(fā)展，在技術(shù)方面發(fā)展并采用先進技術(shù)，技術(shù)的先進性不僅包括掌握這些設(shè)備的生產(chǎn)技術(shù)比較困難，還包括集成此種設(shè)備時，需要比較復(fù)雜的系統(tǒng)方法和調(diào)試方法。同時在企業(yè)生產(chǎn)過程中采用先進的管理方式方法和技術(shù)手段。生產(chǎn)計劃管理就是其中重要的一環(huán)。

2 裝備生產(chǎn)計劃管理的生產(chǎn)計劃體系

2.1 裝備生產(chǎn)的復(fù)雜性

復(fù)雜的裝備生產(chǎn)由于無法一次定型，需要不斷在生產(chǎn)-試驗-修改-生產(chǎn)的過程中，因此，這就造成復(fù)雜的裝備在生產(chǎn)的過程中無法一次進行大批量的生產(chǎn)，同時對于設(shè)計制造的零部件具有較為復(fù)雜的裝配和齊套關(guān)系。這些都對企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理提出了更高的要求，通過生產(chǎn)計劃體系以及建立控制模型，同時結(jié)合工作流程的系統(tǒng)并行運行機制以及動態(tài)協(xié)調(diào)算法等來對裝備制造企業(yè)的敏捷化生產(chǎn)計劃管理加以優(yōu)化。

對于大型復(fù)雜的裝備生產(chǎn)來說，整個復(fù)雜裝備的零部件之間的工序關(guān)系圖編制較為復(fù)雜，所以，可以通過使用網(wǎng)絡(luò)圖將所具有的制造能力顯示，同時由于非關(guān)鍵部件則可以通過外協(xié)，分包等方法加以安排，因此，通過推進生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)計劃和多層生產(chǎn)計劃體系相互關(guān)聯(lián)，更好的將企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理加以發(fā)展，從多層次生產(chǎn)計劃管理體系的特點來說一般可將其劃分為五個層級：生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃層、網(wǎng)絡(luò)計劃層、模型建立計算層、生產(chǎn)裝配計劃層和生產(chǎn)加工制造層。其中生產(chǎn)經(jīng)營規(guī)劃層是對企業(yè)的長遠目標加以規(guī)劃和制定，特別是一些較為復(fù)雜的裝備，其整個周期更是漫長，因此對于整個企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理需要做好規(guī)劃。而對于網(wǎng)絡(luò)計劃層則是在對企業(yè)生產(chǎn)能力進行總結(jié)分析的基礎(chǔ)上制定出企業(yè)下年度或者是季度生產(chǎn)計劃，從而在生產(chǎn)時間、資源調(diào)配等方面做好準備。尤其是其中的一些關(guān)鍵部件的生產(chǎn)更是需要通過網(wǎng)絡(luò)圖生產(chǎn)出關(guān)鍵件的生產(chǎn)計劃，其中，在制定關(guān)鍵部件的生產(chǎn)計劃時需要參考關(guān)鍵部件的生產(chǎn)流程和企業(yè)內(nèi)的生產(chǎn)周期等方面進行統(tǒng)籌考慮。同時根據(jù)各個子裝配根據(jù)相應(yīng)的網(wǎng)絡(luò)圖事項的約束時間按照產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)進行相應(yīng)的建模計算分解，從而得到各裝配件的生產(chǎn)計劃等，而后通過對生產(chǎn)零部件的工藝和生產(chǎn)數(shù)據(jù)中的提前期以及零部件的加工周期對零部件的工藝計劃和工廠的行程計劃進行分解，從而形成一套多層結(jié)構(gòu)。對于裝配計劃的制定則會受到關(guān)鍵部件制造進度的制約，而可以將其中所有的非關(guān)鍵裝配件作為裝配于關(guān)鍵部件網(wǎng)絡(luò)圖的某些事項上，同時裝配件需要使用多項關(guān)鍵零件和非關(guān)鍵零件進行組成，這就造成整體的裝配計劃的完成需要受到相應(yīng)事項的約束，裝配計劃層是相當于以該裝配為產(chǎn)品的主要生產(chǎn)計劃層。

2.2 生產(chǎn)計劃控制模型的建立

在多次生產(chǎn)計劃體系的基礎(chǔ)上，構(gòu)建了企業(yè)生產(chǎn)計劃控制模型，這個模型是多層生產(chǎn)計劃體系在企業(yè)系統(tǒng)開發(fā)中的具體應(yīng)用，其中，整個模型的建立重點對產(chǎn)品物料清單和產(chǎn)品操作過程清單加以描述，其描述的是產(chǎn)品生產(chǎn)的整過程。在其中包含很多的需要準備的準備工作，例如刀具、量具以及生產(chǎn)過程中所需要的工裝的準備過程等，還有就是加工零部件所需要的工序、加工時間、廢品率等計劃期量數(shù)據(jù)。

同時動態(tài)計劃變更的整體一致性成為了企業(yè)生產(chǎn)控制的瓶頸問題，所以，通過在生產(chǎn)過程中加入反饋環(huán)節(jié)，來對整個生產(chǎn)計劃的執(zhí)行情況進行了解，而且反饋的信息應(yīng)盡可能的詳細，同時裝配計劃不需要進行反饋，這主要是因為子裝配計劃需要在關(guān)鍵件的網(wǎng)絡(luò)計劃范圍內(nèi)進行制定，避免對最終產(chǎn)品的交貨日期造成影響，如果出現(xiàn)子裝配能力不足的情況，可用通過使用外包等方式來彌足裝配能力不足的缺陷，還需要對生產(chǎn)過程中由于設(shè)備故障、生產(chǎn)進度滯后等對整個生產(chǎn)計劃管理造成影響的事情發(fā)生，為盡量減小此類事情造成的影響，應(yīng)當對生產(chǎn)的執(zhí)行情況進行及時的反饋，從而形成一種閉環(huán)控制，通過使用反饋來對生產(chǎn)過程進行微調(diào)，從而確保生產(chǎn)任務(wù)的順利進行。而且在這類生產(chǎn)計劃的控制模型中，在資源能力約束下生產(chǎn)管理協(xié)調(diào)模塊利用"推"的方式來解決關(guān)鍵件的生產(chǎn)進度計劃，通過使用生產(chǎn)網(wǎng)絡(luò)的約束條件來對非關(guān)鍵件的生產(chǎn)任務(wù)進行安排，從而大幅減少零部件生產(chǎn)任務(wù)排序與資源負荷分配的難度，從而大幅縮短企業(yè)制定計劃的時間和難度，同時還可以利用不同范圍、不同層次的動態(tài)信息交互，來保障計劃實施的一致性和有效性。

2.3 采用工作流的系統(tǒng)并行控制機制

由于生產(chǎn)計劃管理工作中的計劃制訂、任務(wù)分配、工作調(diào)度和控制、任務(wù)和資源的協(xié)調(diào)等都屬于典型的工作流問題，通過將工作流管理思想與生產(chǎn)計劃管理相結(jié)合，來更多的支撐多層生產(chǎn)計劃的動態(tài)過程管理。在模型系統(tǒng)中采用了基于工作流的生產(chǎn)計劃與調(diào)度并行的工作方式，在進行生產(chǎn)計劃管理時通過對生產(chǎn)任務(wù)流進行分析，并結(jié)合企業(yè)的實際產(chǎn)能來對任務(wù)分配和生產(chǎn)調(diào)度進行調(diào)整。在整個工作流的生產(chǎn)計劃和調(diào)度并行運行過程中具有五個階段：預(yù)計劃階段、任務(wù)變更階段、能力的平衡校核階段、對于加工中心的協(xié)調(diào)階段、調(diào)整階段。

2.4 通過網(wǎng)絡(luò)計劃編制動態(tài)協(xié)調(diào)算法

對于生產(chǎn)復(fù)雜裝備的企業(yè)來說，確定其的生產(chǎn)提前期是較為困難的，所以，為了解決生產(chǎn)過程中的物料拖期問題，可以通過采用關(guān)鍵路徑階段伸縮控制協(xié)調(diào)算法來進行網(wǎng)絡(luò)圖的編制和協(xié)調(diào)以求解目標，并且在伸縮算法中給出零部件生產(chǎn)計劃的提前期來修正系數(shù)的概念，在該系數(shù)指定的范圍內(nèi)對生產(chǎn)計劃進行伸縮控制，從而在更好的來調(diào)整生產(chǎn)計劃的同時盡可能的做好局部范圍內(nèi)的協(xié)調(diào)生產(chǎn)計劃。

3 結(jié)束語

在大型復(fù)雜的裝備制造過程中，由于具有時間周期長、需要臨時進行調(diào)整等特點，造成在整個裝備生產(chǎn)計劃管理過程中需要具有動態(tài)調(diào)節(jié)的方式來解決好以上問題，文章通過對生產(chǎn)計劃管理過程中的動態(tài)性的復(fù)雜性進行分析，提出了采用一種敏捷化合拉式的生產(chǎn)計劃管理體系來解決動態(tài)管理的困難，從而為更好的進行生產(chǎn)計劃管理做好工作，保障復(fù)雜裝備制造的質(zhì)量與效率。

參考文獻

[1]劉木剛.生產(chǎn)計劃于經(jīng)營管理[J].科技創(chuàng)新與應(yīng)用，2014，5.

生產(chǎn)計劃的特點范文4

論文摘要:由于傳統(tǒng)MRP邏輯存在固有的缺陷，ERP系統(tǒng)中的生產(chǎn)計劃模塊往往不能滿足企業(yè)快速發(fā)展的需要。為此，文章提出了一個可以實時推進的，能夠?qū)崿F(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置的新型企業(yè)資源規(guī)劃系統(tǒng)。系統(tǒng)的核心是一個基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型。文章討論了將滾動周期理論引人企業(yè)資源優(yōu)化模型的方法和優(yōu)勢。基于該模型的新系統(tǒng)構(gòu)建更加靈活，應(yīng)用范圍更加廣闊，生成的生產(chǎn)計劃更加符合企業(yè)生產(chǎn)實際。

引言：企業(yè)資源規(guī)劃(Enterprise Resource Planning ， ERP)是目前世界上最流行的企業(yè)信息化軟件，在這個競爭空前激烈的信息時代，越來越多的企業(yè)開始構(gòu)建自己的ERP系統(tǒng)，而且很多企業(yè)能夠從中獲益。然而，隨著經(jīng)濟環(huán)境的日趨復(fù)雜、技術(shù)更新步伐加快和企業(yè)業(yè)務(wù)復(fù)雜度的不斷擴大，傳統(tǒng)ERP的缺陷逐漸顯露出來，限制了企業(yè)信息系統(tǒng)功能的進一步擴展。為克服傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)的固有缺陷，文獻中提出了一個取代傳統(tǒng)MRP邏輯的企業(yè)資源優(yōu)化系統(tǒng)，它將MPS， MRP和CPS的功能集于一身，通過計算機的優(yōu)化計算，產(chǎn)生能實現(xiàn)資源優(yōu)化配置的主生產(chǎn)計劃、物料需求計劃和能力需求計劃。新的企業(yè)資源優(yōu)化系統(tǒng)能夠解決傳統(tǒng)MRP系統(tǒng)因順序執(zhí)行各模塊造成的資源配置沖突，真正實現(xiàn)企業(yè)資源的優(yōu)化配置，克服現(xiàn)有ERP系統(tǒng)的固有缺陷。

與傳統(tǒng)企業(yè)資源計劃模型相比，企業(yè)資源優(yōu)化模型還可以提供企業(yè)所有資源的影子價格(資源在企業(yè)內(nèi)的機會成本)，是建立企業(yè)內(nèi)部市場價格的重要參考信息。這些基于邊際分析的價格信息在幫助企業(yè)完成訂單獲利性分析、生產(chǎn)能力瓶頸分析、生產(chǎn)外包成本分析、企業(yè)價值鏈分析等管理決策分析方面要大大優(yōu)于基于傳統(tǒng)會計核算獲得的成本分析信息。但目前的企業(yè)資源優(yōu)化模型是針對企業(yè)一個時點的靜態(tài)狀況制定出來的，在把模型應(yīng)用到現(xiàn)實的企業(yè)中時，由于企業(yè)的整體生產(chǎn)計劃涉及的時間維度大，多為半年或一年，而實際指導(dǎo)生產(chǎn)的計劃則需要精確到周或者日，導(dǎo)致系統(tǒng)產(chǎn)生的變量數(shù)目龐大，增大了模型的求解負擔，所以要把模型結(jié)合到企業(yè)的生產(chǎn)實際中去，還需要涉及到分階段的滾動計劃問題。本文在已有研究的基礎(chǔ)上，對原來的企業(yè)資源優(yōu)化模型進行改進，提出了一個基于滾動計劃的，以企業(yè)資源優(yōu)化模型為核心的新的企業(yè)資源動態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)，使模型優(yōu)化結(jié)果更具有可執(zhí)行性，可以真正成為具有優(yōu)化功能的ERP系統(tǒng)的核心模塊。

本文的第一部分綜述滾動計劃與滾動周期的理論方法，第二部分提出一種三階段變周期的滾動計劃方法，第三部分介紹了基于該滾動計劃的企業(yè)資源優(yōu)化模型及其數(shù)值試驗，第四部分簡要的分析了動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型的優(yōu)勢。

1.滾動計劃與滾動周期

滾動計劃是企業(yè)在面臨動態(tài)決策環(huán)境時常采用的方法。滾動計劃的特點是把計劃工作看成是一種不間斷的運動，使整個計劃處于適時的變化和發(fā)展之中。由于計劃隨著內(nèi)外部條件的變化不斷調(diào)整，使計劃更具有靈活性和適應(yīng)性。在滾動計劃中，整個計劃期內(nèi)被分為N個計劃周期，并根據(jù)第一個周期初始時期的環(huán)境和企業(yè)資源狀態(tài)，制定一個N周期的生產(chǎn)計劃。在第一個周期的計劃被執(zhí)行以后，再根據(jù)新的內(nèi)外部環(huán)境和計劃實際執(zhí)行情況制定下一個N個計劃周期的生產(chǎn)計劃，依此向后滾動循環(huán)，這也是“滾動”一詞的來源。

滾動計劃方法在很多學(xué)科都有涉及和研究，“它被研究計劃問題的理論學(xué)者認為是結(jié)合了計劃和控制因素的、能協(xié)調(diào)短期和長期計劃的合適框架”。最初的研究出現(xiàn)在經(jīng)濟學(xué)領(lǐng)域。Goldman， Radner， Jo-hansen分別在研究經(jīng)濟計劃、特別是宏觀經(jīng)濟計劃時提出了滾動計劃問題。比如Goldman在新古典主義的連續(xù)時間最優(yōu)增長模型里研究了滾動計劃問題，他的方法被Kaganovich稱作適應(yīng)性滾動計劃(the adap-tive rolling plans)。Bala提出了一套新的研究滾動計劃的框架，Kaganovich稱之為跨周期決策的分解機制(the machanisms of decentralization of intertemporal decisions)。

隨后，滾動計劃方法進人生產(chǎn)運作和管理領(lǐng)域。最初的生產(chǎn)計劃由于沒有很好的計劃方法，往往通過“短視”的方法制定。這種方法只考慮眼前的資源、庫存、產(chǎn)能、訂單等情況，雖然計算效率高，但卻無法滿足長期目標。

隨著信息技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用，很多信息可以實時得到，計算機的計算效率也大大提高，為制定包含全部信息、滿足長期目標的計劃創(chuàng)造了條件，因此出現(xiàn)了關(guān)于制定長期計劃并考慮滾動問題的研究。如Benton和Srivastava在進行多階段生產(chǎn)計劃方法的比較實驗時引人了滾動計劃的概念。Baker， Jaillet，Tareq在庫存管理領(lǐng)域，McClain和Thomas，Nagasawa等、Hastmut， Clark， Patriziza等在生產(chǎn)計劃領(lǐng)域，Bean，Noon和Salton在現(xiàn)金管理領(lǐng)域，Ryan)在能力擴建領(lǐng)域，Naphade等在車間排序領(lǐng)域都引人了滾動的方法。

2.滾動計劃方法

在企業(yè)的現(xiàn)實生產(chǎn)過程中，生產(chǎn)計劃是根據(jù)生產(chǎn)的實際情況按照一定周期不斷推進的，同時根據(jù)不同管理部門的需要分多級制定，每級計劃制定的原則和目標也不盡相同。本文所提出的變周期滾動計劃方法結(jié)合了傳統(tǒng)滾動理論、層次計劃方法的特點，在描述了企業(yè)生產(chǎn)計劃的滾動過程的同時，給企業(yè)提供了優(yōu)化的生產(chǎn)計劃。

為解釋滾動計劃制定過程，首先統(tǒng)一一下本文以后部分使用的術(shù)語。

“計劃期”是指計劃涵蓋的計劃周期數(shù)(計劃期的總時間長度)，如年或季度計劃;

“計劃周期”是指計劃中的時間單元，一般以月、周、日為時間長度;

“滾動周期”是指滾動計劃涵蓋的最大計劃周期數(shù);

“計劃制定周期”為企業(yè)制定(更新)生產(chǎn)計劃的時間長度，企業(yè)可以按月、周或若干日為計劃制定周期。

2. 1固定滾動周期的滾動計劃方法

典型的滾動計劃方法是固定滾動周期的計劃方法，計劃制定過程如圖1所示。描述了企業(yè)在8個計劃周期范圍內(nèi)制定滾動計劃的制定過程。其中，計劃期二滾動周期=4(周期);計劃周期為1(周期);計劃制定周期為2(周期)。

固定滾動周期的計劃制定過程如下:

第一步:企業(yè)制定了計劃期為4個計劃周期的生產(chǎn)計劃，并根據(jù)計劃組織生產(chǎn);

第二步:在完成了2個計劃周期的生產(chǎn)后，重新制定新的滾動計劃，新計劃涵蓋下一個滾動周期，即3——6周期。

第三步:重復(fù)第二步的機理，制定4——8周期的滾動計劃。

固定周期滾動計劃方法的優(yōu)缺點均非常明顯，其優(yōu)點是方法簡單，使用者可根據(jù)本企業(yè)的計劃特點，選擇計劃期長度和滾動計劃的滾動方法;其缺點是計劃周期的長度固定后，無法兼顧生產(chǎn)計劃對計劃詳細性和前瞻性的要求。縮短計劃周期可以提高計劃的詳細程度，但要考慮更長時間的計劃問題時，會遇到計劃期數(shù)過多而導(dǎo)致計劃困難的矛盾。但若計劃周期過長又會失去計劃的詳細程度。因此，需要設(shè)計一種合理的滾動計劃方法，以滿足企業(yè)以下的計劃需求:

(1)既能提供近期較詳細的生產(chǎn)計劃，又能統(tǒng)籌全局，兼顧較長時間范圍內(nèi)的計劃;

(2)可以從操作層、運作層、管理層等不同視角制定生產(chǎn)計劃;

(3)計劃期定義靈活，計劃周期數(shù)少、計劃制定效率高。

為滿足上述要求，需要使用多階段變周期的滾動計劃方法。

2. 2多階段變周期的滾動計劃方法

在變周期滾動計劃中，計劃周期的長度和滾動周期是可變的，企業(yè)可以根據(jù)計劃詳細程度的要求對計劃階段和滾動周期進行劃分。Hartmut提出一種變周期滾動計劃模型，他將滾動周期劃分成三個不同計劃周期階段，如圖2所示。距當前時間最近的一周以“舊”為計劃周期(7個周期)，是計劃的最詳細階段;距當前最近一個月的余下部分以“周”為計劃周期(3個周期)，是計劃的次詳細階段;一年余下的部分以“月”為計劃周期(11個周期)，是計劃的最粗(不詳細)的階段。這種變周期滾動計劃方法存在3種不同的計劃周期:日、周、月，只需要21個計劃周期就可以完成年生產(chǎn)計劃的制定。該方法既可以在計劃執(zhí)行時獲得按日制定的詳細生產(chǎn)計劃，又可以兼顧較長時間的計劃視角，更能滿足企業(yè)對生產(chǎn)計劃的多方面需求。

上述滾動計劃方法在實施時需要考慮的一個重要問題是計劃如何在各階段之間進行滾動與銜接。例如，第一階段的按日計劃與第二階段的按周計劃如何銜接，是等第一階段的7天計劃都執(zhí)行完之后再將第二階段的第一個周計劃擴展為日計劃，還是在第一階段計劃執(zhí)行一天后就要向后滾動一天。前一種方法因每7日才進行滾動計算，會因執(zhí)行中的誤差積累而失去計劃的準確性;后一種方法盡管滾動計算很及時，但顯然會破壞各階段計劃的完整性和計劃期的自然日歷屬性。

借鑒變周期滾動計劃的思想，考慮到企業(yè)在制定生產(chǎn)計劃時基本遵循習(xí)慣的日歷周期，本文提出了一種適合企業(yè)資源優(yōu)化模型的三階段變周期滾動計劃方法。該方法的特點是既要保持滾動計劃的及時性，又盡量不破壞計劃期的自然日歷屬性。該滾動計劃方法也將計劃分為三個階段，即按月、周、日進行各階段的計劃。但在每個階段中都規(guī)定了一個重新制定本階段滾動計劃的計劃制定周期。

圖3為三階段變周期滾動計劃推進過程的示意圖，其中第一階段的計劃周期為月，滾動計劃周期數(shù)為4(月)，計劃重新制定周期為1，即每月更新第一階段的月生產(chǎn)計劃。第二階段的計劃周期為周，滾動計劃周期數(shù)為8(周)，計劃重新制定周期為4，即每4周重新制定一個時間跨度為8周的生產(chǎn)計劃。第一階段每個計劃周期的長度(4個月)為第二階段每個計劃周期長度(8周=2個月)的2倍。第三階段的計劃周期為日，滾動計劃滾動周期數(shù)為10日(假定每周工作5日)，計劃制定周期為5，即每5日(1周)重新制定一個10日的生產(chǎn)計劃。第二階段每個計劃周期的長度(8周)為第三階段每個計劃周期長度(10日=2周)的4倍。

其滾動推進的具體步驟如下:

(1)在計劃期的起始階段，按照三階段的劃分，分別制定4個月、8周和10日的三種不同計劃期長度的生產(chǎn)計劃;

(2)在計劃執(zhí)行過程中，各階段按設(shè)定的計劃制定周期進行滾動計算，例如對第三階段的日計劃，在執(zhí)行5日之后需要重新制定下一個跨期10日的日生產(chǎn)計劃，在執(zhí)行日期未達5日之前，可根據(jù)計劃執(zhí)行情況酌情對現(xiàn)有的日計劃進行修正(例如在計劃執(zhí)行1日后，對后9日的生產(chǎn)計劃進行修正);

(3)第二階段周計劃的重新制定周期為2，也即當計劃執(zhí)行兩周之后重新制定一個跨期為8周的生產(chǎn)計劃，從而達到滾動的目的。在計劃執(zhí)行一周之后，也可以根據(jù)計劃執(zhí)行情況，對后7周的生產(chǎn)計劃進行修正。

(4)第一階段月計劃的重新制定周期為1，即每月滾動計算一次，重新制定一個跨期為4個月的生產(chǎn)計劃。

2. 3跨周期計劃的銜接方法

在多階段變周期滾動計劃方法的基礎(chǔ)上，基于靜態(tài)的企業(yè)資源優(yōu)化模型，我們可以通過在各個的階段設(shè)置不同的滾動周期和計劃周期而生成精細程度有區(qū)別的優(yōu)化的生產(chǎn)計劃，以滿足企業(yè)不同層級的需求。

以2. 2節(jié)的三階段滾動計劃為例，第一階段是企業(yè)所考慮的最長周期的計劃階段，輸出的生產(chǎn)計劃以月為計劃周期，主要面向企業(yè)高層管理人員，可掌控企業(yè)生產(chǎn)運行的大致狀況;第二階段以周為計劃周期，生產(chǎn)計劃主要面向企業(yè)中層管理人員。中層管理人員可以掌握2個月范圍內(nèi)可能面臨的情況，根據(jù)自己的判斷來對計劃進行調(diào)整，并提醒高級管理人員可能面臨的風險;第三階段是以日為計劃周期，生產(chǎn)計劃主要面向企業(yè)生產(chǎn)操作層。操作層工作人員可以根據(jù)系統(tǒng)給予的2周內(nèi)的計劃生產(chǎn)，也可根據(jù)實際工作經(jīng)驗在允許范圍內(nèi)做細微的調(diào)整，完成計劃任務(wù)。

這種三階段變周期滾動優(yōu)化方法考慮了較長周期內(nèi)的企業(yè)資源，對其進行優(yōu)化，并根據(jù)企業(yè)不同層次人員的需要，提供不同的計劃與分析資料，既滿足了組織生產(chǎn)的需要，也能從戰(zhàn)略層次上給予決策支持。

但由于不同階段的周期長度不同，各個階段需要按照以下方法進行銜接:

第一步:選取上一階段的幾個計劃周期作為本階段的滾動周期，例如2. 2節(jié)中第二階段選取4個月中的2個月作為本階段的滾動周期。

第二步:獲取本階段生產(chǎn)信息。本階段的生產(chǎn)信息由上一階段的生產(chǎn)計劃產(chǎn)生，即本階段滾動周期范圍內(nèi)的上一階段的生產(chǎn)計劃。該計劃得到的生產(chǎn)信息包括物料的投料時間、數(shù)量、完工情況、庫存水平等，可將其視為本階段的生產(chǎn)邊界。

第三步:根據(jù)本階段計劃精細程度的要求將滾動周期分割成若干計劃周期，例如2. 2節(jié)中第二階段將2個月分割為8個計劃周期，單位計劃周期為1周。

第四步:根據(jù)本階段的滾動周期、計劃周期、生產(chǎn)信息構(gòu)建本階段的優(yōu)化模型(構(gòu)建方法見下文)，生成本階段的生產(chǎn)計劃。

3.基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型

靜態(tài)的企業(yè)資源優(yōu)化模型可以支持時間周期可調(diào)整的變時間周期問題，我們在此基礎(chǔ)上根據(jù)變周期滾動計劃遵循的幾點原則對靜態(tài)優(yōu)化模型進行調(diào)整，以形成基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型。

3. 1優(yōu)化模型的調(diào)整

結(jié)合企業(yè)資源優(yōu)化模型和三階段滾動計劃方法，將模型的調(diào)整概括如表1。在經(jīng)過調(diào)整之后，新的優(yōu)化模型保留了原有模型的功能，且更貼近多階段滾動計劃的需要。其中，第一階段模型與原優(yōu)化模型保持一致，無需重新調(diào)整。

3. 2滾動計劃各階段的優(yōu)化模型

第一階段模型(EROP-Pl)與文獻中原優(yōu)化模型( EROP-LP)一致，見附錄。

第二、第三階段的模型定義是一致的，而且可以沿用到更多的階段，統(tǒng)一定義如下:

第N階段模型( EROP-Pn ):模型的基本變量與參數(shù)與原優(yōu)化模型( EROP-LP)設(shè)定一致(見附錄)，下面只介紹新增參數(shù)、變量。模型調(diào)整的部分為目標函數(shù)和產(chǎn)品需求約束:新增下標: ，表示第n一1階段的計劃周期;新增參數(shù): ，第n一1階段計劃的結(jié)果;目標函數(shù)

目標變?yōu)樵撾A段成本最小化，其中成本產(chǎn)品需求約束

產(chǎn)品需求數(shù)量與市場需求無關(guān)，而是要滿足上一階段生產(chǎn)計劃的要求。

3. 3基于滾動計劃的優(yōu)化模型的應(yīng)用—以某機械制造企業(yè)為例

該企業(yè)于2004年初步建立ERP系統(tǒng)。由于ERP核心邏輯存在的固有缺陷，在實際生產(chǎn)中，企業(yè)遇到了一些制約企業(yè)進一步發(fā)展的問題。我們根據(jù)企業(yè)的實際情況建立了適用于該企業(yè)生產(chǎn)流程的企業(yè)資源優(yōu)化模型，并用ILOG Studio軟件編程實現(xiàn)，用CPLEX求解引擎進行求解。我們利用該企業(yè)實際數(shù)據(jù)進行了許多數(shù)值試驗，實驗數(shù)據(jù)見表2。在50個最終產(chǎn)品、20個生產(chǎn)周期(單位為月)的計劃模型情況下，基本可在20分鐘內(nèi)得到了最優(yōu)的月生產(chǎn)計劃。計算機硬件平臺為CPU Intel E6300和內(nèi)存IG×2。

但企業(yè)不能根據(jù)月生產(chǎn)計劃直接安排生產(chǎn)，需要模型生成每日的生產(chǎn)計劃。在這種情況下模型的周期就會變得過長，嚴重影響模型的求解效率。以5個最終產(chǎn)品，12個月為例，我分別按照以月、周、日為周期單位生產(chǎn)最優(yōu)生產(chǎn)計劃，實驗結(jié)果見表3。

可見在產(chǎn)品規(guī)模不是很大的情況下，模型仍然不能直接生產(chǎn)每日的生產(chǎn)計劃。在這種情況下，我們引人了滾動計劃方法。建立了適用于該企業(yè)的三階段變周期的優(yōu)化模型，其周期設(shè)定見表4。

我們?nèi)砸?個最終產(chǎn)品，12個月為例，通過三階段的滾動計劃生成每日的生產(chǎn)計劃。試驗結(jié)果見表5，總計用時5分鐘就生產(chǎn)了前2周12天的最優(yōu)每日生產(chǎn)計劃。

4.基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型的優(yōu)勢

以基于滾動計劃的動態(tài)企業(yè)資源優(yōu)化模型為核心的ERP系統(tǒng)既可以克服傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)不能實現(xiàn)企業(yè)資源優(yōu)化配置的缺點，和原有靜態(tài)優(yōu)化模型相比，又擴大了系統(tǒng)的應(yīng)用范圍，是更為有效的ERP系統(tǒng)。其特點和優(yōu)勢主要表現(xiàn)在以下幾方面:

(1)保留了原有靜態(tài)優(yōu)化模型的優(yōu)點，發(fā)揮資源優(yōu)化配置的作用。

①整體模型以企業(yè)生產(chǎn)利潤最大化為目標。模型可以根據(jù)企業(yè)的內(nèi)部生產(chǎn)條件和外部生產(chǎn)環(huán)境優(yōu)化企業(yè)的資源配置，調(diào)節(jié)企業(yè)的生產(chǎn)負荷，制定為企業(yè)帶來做大利潤的生產(chǎn)計劃。

②模型可以優(yōu)化企業(yè)的產(chǎn)品組合，合理安排生產(chǎn)，同時根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)情況，制定外協(xié)生產(chǎn)計劃，利用有限的資源生產(chǎn)為企業(yè)帶來最大效益的產(chǎn)品，實現(xiàn)資源的最佳配置。

③通過模型計算可以更準確的判斷企業(yè)現(xiàn)有資源是否可以滿足新訂單的生產(chǎn)，以及新訂單為企業(yè)帶來的影響。在此基礎(chǔ)上，企業(yè)可以更為準確合理的做出訂單選擇。

(2)基于滾動計劃的動態(tài)模型在構(gòu)建方面更為靈活，適用范圍更廣。

①企業(yè)在實際生產(chǎn)中根據(jù)企業(yè)的生產(chǎn)管理需要多采用分級計劃的方式，動態(tài)的優(yōu)化模型可以根據(jù)企業(yè)的需要分級產(chǎn)生生產(chǎn)計劃，并且每級生產(chǎn)計劃可以根據(jù)不同的目標分別制定，不同級的生產(chǎn)計劃根據(jù)物料的需求平衡進行聯(lián)動，保障整體一致。

②模型可以根據(jù)實際的生產(chǎn)反饋不斷滾動生成新的生產(chǎn)計劃，這使得生成的生產(chǎn)計劃隨時反映和符合企業(yè)當時的生產(chǎn)狀況，解決了傳統(tǒng)ERP系統(tǒng)生成的生產(chǎn)計劃不符合企業(yè)實際，可執(zhí)行性差的問題。

③多級模型的聯(lián)動和驅(qū)動完全依靠數(shù)據(jù)進行，先進的模型管理技術(shù)可以根據(jù)輸人的數(shù)據(jù)自動生成符合企業(yè)生產(chǎn)實際的優(yōu)化模型，不需要操作人員掌握專門的優(yōu)化模型知識。

(3)動態(tài)模型可以為企業(yè)提供更多更有效的決策支持。

生產(chǎn)計劃的特點范文5

【關(guān)鍵詞】供應(yīng)鏈；生產(chǎn)計劃；管理

1.問題的提出

激烈的市場競爭中，很多企業(yè)因為在供應(yīng)鏈管理上的成功而獲得持續(xù)競爭優(yōu)勢，越來越多的企業(yè)也開始重視對供應(yīng)鏈的管理，并以市場為導(dǎo)向，根據(jù)客戶需求、企業(yè)內(nèi)外部環(huán)境的變化對供應(yīng)鏈進行優(yōu)化與變革。作為管理供應(yīng)鏈的資源調(diào)配器，企業(yè)利用生產(chǎn)計劃向供應(yīng)商和分銷商發(fā)出指令，對整個生產(chǎn)經(jīng)營進行控制，在面向市場和客戶的企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營中，生產(chǎn)計劃在整個供應(yīng)鏈管理中起著非常關(guān)鍵的作用。

2.供應(yīng)鏈環(huán)境下企業(yè)生產(chǎn)計劃管理的特點

在市場環(huán)境充滿不確定性的今天，傳統(tǒng)計劃管理以固定的約束變量處理充滿變數(shù)的內(nèi)外部環(huán)境，顯然不足以支持企業(yè)立足于市場。供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃管理與傳統(tǒng)計劃管理相比，有著多諸多的特點。

（1）供應(yīng)鏈管理的目的就是為了提高企業(yè)適應(yīng)動態(tài)環(huán)境的能力。供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃由于面向不穩(wěn)定的運行環(huán)境，因此需要其具有較高的管理柔性和敏捷性，比如生產(chǎn)周期的柔性、產(chǎn)品數(shù)量與批次的柔性等。在實踐中，供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃主要應(yīng)用于訂單式生產(chǎn)，訂單式生產(chǎn)對企業(yè)生產(chǎn)能力的彈性有著更高的要求。因此供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃能夠有效提升企業(yè)應(yīng)對市場變化的反應(yīng)能力。

（2）與傳統(tǒng)計劃管理的封閉、縱向思維理念相比，供應(yīng)鏈管理要求企業(yè)具有開放、縱向的管理理念。通過調(diào)整企業(yè)組織結(jié)構(gòu)和職能職責、優(yōu)化業(yè)務(wù)流程，讓企業(yè)的生產(chǎn)經(jīng)營更加靈活。而且在這種開放、縱向的管理架構(gòu)下，企業(yè)各部門、環(huán)節(jié)能夠?qū)崿F(xiàn)對信息的共享，特別是計劃與控制信息，提高整個供應(yīng)鏈上企業(yè)運作的協(xié)調(diào)性。

（3）信息在現(xiàn)代市場競爭中起著越來越重要的作用。供應(yīng)鏈管理推行網(wǎng)絡(luò)化管理，企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營的信息并不是像傳統(tǒng)模式以權(quán)力層級為路徑進行傳遞，而是以網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，即通過供應(yīng)鏈的不同節(jié)點進行傳遞，能夠有效的做到信息傳遞的快速化，實現(xiàn)整個供應(yīng)鏈運作的同步。

（4）在生產(chǎn)進度上，供應(yīng)鏈環(huán)境管理下，企業(yè)通過供應(yīng)鏈上游合作伙伴的生產(chǎn)進度，對自身的計劃進行調(diào)整，讓整個供應(yīng)鏈上的各個環(huán)節(jié)高效、緊密的結(jié)合在一起，避免各企業(yè)之間因進度不同而造成供需失衡和資源浪費。在生產(chǎn)能力上，供應(yīng)鏈環(huán)境管理要求企業(yè)充分利用供應(yīng)商的最優(yōu)生產(chǎn)負荷，而不是最大生產(chǎn)負荷，做到供應(yīng)與需求的最優(yōu)化。

3.供應(yīng)鏈管理對生產(chǎn)計劃與控制的要求

供應(yīng)鏈管理對企業(yè)的生產(chǎn)計劃和控制有以下幾個方面的要求，即生產(chǎn)協(xié)作性、生產(chǎn)同步化，以及資源共享要求。

（1）生產(chǎn)協(xié)作性要求。由于供應(yīng)鏈管理模式下的生產(chǎn)是網(wǎng)絡(luò)化的，多企業(yè)之間的協(xié)同生產(chǎn)。一方面，供應(yīng)鏈上游的供應(yīng)商需要通過信息共享機制來了解下游企業(yè)的資源需求，以做到及時的供應(yīng)，而不是等到下游企業(yè)做好生產(chǎn)需求計劃之后才開始著手準備。另一方面，在供應(yīng)鏈聯(lián)盟中，供應(yīng)鏈中的各企業(yè)通過對其上下游和整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)進度的分析，建立一套有效的協(xié)調(diào)機制，對各企業(yè)的生產(chǎn)計劃進行調(diào)整、跟蹤和反饋。

（2）生產(chǎn)同步化要求。現(xiàn)代市場是一個以客戶需求為驅(qū)動的環(huán)境，企業(yè)需要具有處理動態(tài)需求和市場因素突然變化的能力。這對企業(yè)的制造環(huán)節(jié)、信息系統(tǒng)、采購等各個環(huán)節(jié)都提出了很高的要求，需要各個環(huán)節(jié)進行同步化運作。而要實現(xiàn)供應(yīng)鏈的同步化計劃，需要供應(yīng)鏈中企業(yè)建立起合作機制，包括建立扁平化的網(wǎng)絡(luò)組織和實現(xiàn)網(wǎng)絡(luò)化管理。

（3）資源共享的要求。在傳統(tǒng)的概念中，生產(chǎn)資源主要是指企業(yè)所能夠達到的生產(chǎn)能力。在供應(yīng)鏈環(huán)境下，生產(chǎn)資源的內(nèi)涵得到了延伸，即企業(yè)的資源不僅包括自身所擁有的資源，也包括整個供應(yīng)鏈上下游的合作伙伴。通過資源共享，供應(yīng)鏈內(nèi)的各企業(yè)能夠以最小的成本最大化的利用資源。信息資源共享也是如今供應(yīng)鏈系統(tǒng)內(nèi)資源共享的重要組成部分，信息共享貫穿整個供應(yīng)鏈的生產(chǎn)過程，也是供應(yīng)鏈管理的核心思想與基礎(chǔ)，只有在共享信息的前提和基礎(chǔ)上，整個供應(yīng)鏈才能夠做到同步與協(xié)調(diào)運作。

4.供應(yīng)鏈管理環(huán)境下的生產(chǎn)計劃管理策略

作為供應(yīng)鏈管理戰(zhàn)略的關(guān)鍵，如何選擇生產(chǎn)計劃與控制的策略及組合是供應(yīng)鏈聯(lián)盟成功的重要影響因素。

（1）柔性策略。當客戶要求更改訂單、交貨的數(shù)量或時間時，企業(yè)的柔性生產(chǎn)能力就是其應(yīng)對這些變化的保障。從實踐來看，讓企業(yè)的生產(chǎn)能力在短時間內(nèi)發(fā)生較大的變化或調(diào)整比較困難，但企業(yè)可以通過積極采取手段來增強其柔性生產(chǎn)能力，包括增加工作時間或充分運用閑暇時間；找到更多的合作伙伴；調(diào)整生產(chǎn)規(guī)模；加強供應(yīng)鏈協(xié)調(diào)與合作等。企業(yè)通過實施柔性策略，在面對市場需求的變化時，能夠做到快速響應(yīng)，主動占領(lǐng)市場。但企業(yè)生產(chǎn)能力的柔性潛力也是具有限度的，如果過于強調(diào)柔性，可能會導(dǎo)致企業(yè)管理失控，運行發(fā)生混亂，生產(chǎn)成本大幅增加，不僅達不到預(yù)期效果，反而起到相反的作用。

（2）敏捷策略。敏捷策略強調(diào)對市場需求和變化做出比競爭對手更快的反應(yīng)。要實現(xiàn)敏捷的供應(yīng)鏈管理，企業(yè)可以采取延遲技術(shù)，即維持一定量的庫存。延遲生產(chǎn)模式主要是基于尋求采取通用平臺、部件或模塊進行產(chǎn)品設(shè)計，在目標市場或客戶需求已經(jīng)比較明確之后再將產(chǎn)品推向市場。面向敏捷策略的延遲技術(shù)會提高生產(chǎn)計劃與控制的準確性和效率。主要是因為由于延遲生產(chǎn)對通用件較為依賴，而對通用件的預(yù)測比最終產(chǎn)品的預(yù)測難度要小很多，也使得生產(chǎn)計劃的安排更具準確性；通用件的大量使用也意味著用同樣的模塊、零部件等在最短的時間內(nèi)組合出更豐富的產(chǎn)品；延遲技術(shù)能夠?qū)⑵髽I(yè)庫存保持在一個較低的范圍內(nèi)，以利于企業(yè)對生產(chǎn)計劃進行有效的控制。

（3）合作策略。供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)不僅相互獨立，也因業(yè)務(wù)的高度關(guān)聯(lián)而相互依存。在競爭——合作——協(xié)調(diào)的機制下，擔任好企業(yè)在供應(yīng)鏈內(nèi)的角色，在基于供應(yīng)鏈整體利益的基礎(chǔ)之上實現(xiàn)合同，實現(xiàn)雙贏。合作策略可以體現(xiàn)在多個方面，包括合作設(shè)計、供應(yīng)商合作、物流合作和客戶合作等。

（4）流程優(yōu)化策略。流程優(yōu)化策略包括生產(chǎn)計劃與控制在企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)鏈內(nèi)企業(yè)之間的流程優(yōu)化。對流程進行優(yōu)化是為了達到供應(yīng)鏈整體合作和利益的需要，通過對企業(yè)內(nèi)部和供應(yīng)鏈內(nèi)企業(yè)之間的流程進行優(yōu)化，讓各企業(yè)和整個供應(yīng)鏈的運轉(zhuǎn)更加順暢，形成一個高效率的聯(lián)盟，增強企業(yè)及所在供應(yīng)鏈體系的競爭力。

5.總結(jié)

作為供應(yīng)鏈管理的核心組成部分，生產(chǎn)計劃管理是企業(yè)內(nèi)部各生產(chǎn)環(huán)節(jié)以及各企業(yè)之間溝通與協(xié)作的指導(dǎo)。供應(yīng)鏈環(huán)境管理下的生產(chǎn)計劃管理有著諸多的優(yōu)勢，能夠更有效的面對當今的市場環(huán)境。供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)生產(chǎn)計劃管理有著更高的柔性和開放性，高度重視信息資源和合作，并對生產(chǎn)協(xié)作性、生產(chǎn)同步化，以及資源共享有著較為全面的要求。供應(yīng)鏈環(huán)境下的企業(yè)只有通過合理的生產(chǎn)計劃管理，才能夠更加合理的對資源進行調(diào)整與配置，以最經(jīng)濟的方式創(chuàng)造最大的產(chǎn)出，并形成一個強大的供應(yīng)鏈聯(lián)盟，為企業(yè)的發(fā)展提供強有力的保障與支持。供應(yīng)鏈環(huán)境下，企業(yè)的生產(chǎn)計劃管理可以采用柔性策略、敏捷策略、合作策略和流程優(yōu)化策略等。

參考文獻：

[1]曾玲芳.供應(yīng)鏈管理及其方法論透視[J].物流技術(shù)，2003（10）.

生產(chǎn)計劃的特點范文6

關(guān)鍵詞：映射機制；客戶訂單；生產(chǎn)計劃；ER模型

中圖分類號：THl66 文獻標識碼：A 文章編號：1009-2374（2013）19-0040-03

1 概述

訂單是是生產(chǎn)企業(yè)與客戶之間進行業(yè)務(wù)確認的法律依據(jù)，根據(jù)訂單在供應(yīng)鏈的環(huán)節(jié)不同可以分為客戶訂單、采購訂單、委外訂單等。客戶訂單是客戶對企業(yè)訂貨的憑據(jù)，處于企業(yè)供應(yīng)鏈的下游。在市場經(jīng)濟環(huán)境下，絕大多數(shù)企業(yè)是以面向訂單方式來組織生產(chǎn)，客戶訂單不僅是銷售業(yè)務(wù)的業(yè)務(wù)處理源，更是企業(yè)生產(chǎn)起點和最終目標。

近年來，有關(guān)客戶訂單處理問題已引起不少學(xué)者的注意，并展開了不少有價值的研究。李兵等針對虛擬企業(yè)環(huán)境，使用過程建模技術(shù)，研究了將訂單分解為不同任務(wù)的方法。楊文華等利用UML方法研究了訂單處理系統(tǒng)的設(shè)計分析問題。陳煒婷探討了訂單驅(qū)動生產(chǎn)系統(tǒng)中，應(yīng)用帶保護水平分配機制時，如何對產(chǎn)能分配及訂單接受機制進行優(yōu)化。李嵐針對訂單數(shù)據(jù)傳輸及交易、選擇訂單合作伙伴、有效建立滿足企業(yè)訂單需求的供求關(guān)系等問題，研究了訂單分解算法。倪志偉從排隊論的角度，對訂單處理系統(tǒng)進行分析，建立了基于排隊論的訂單處理系統(tǒng)概念模型。張碩等應(yīng)用電子訂單分割處理，實現(xiàn)了供應(yīng)物流與生產(chǎn)進度匹配。總體來看，目前對訂單處理的研究主要集中在商務(wù)處理領(lǐng)域，與生產(chǎn)過程密切整合的研究相對較少。本文在分析現(xiàn)有研究成果的基礎(chǔ)上，結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的需要，構(gòu)建了一種客戶訂單與生產(chǎn)計劃映射模型。

2 客戶訂單與生產(chǎn)計劃的關(guān)聯(lián)模型

2.1 客戶訂單及其數(shù)據(jù)模型

客戶訂單是一種客戶對企業(yè)產(chǎn)品需求的數(shù)據(jù)形式，客戶每次訂貨對產(chǎn)品的需求可能有一種，也可能有多種，需求時間上也可能有多個，因此一張訂單上經(jīng)常會有多種產(chǎn)品、多個交貨日期等多樣性信息。在進行訂單處理時，通常將在某個時間對某種產(chǎn)品的需求描述為一個訂貨項目，每張客戶訂單通常由一個或者多個訂貨項目構(gòu)成。

對于每張客戶訂單而言，其數(shù)據(jù)模型由兩個層面的信息構(gòu)成：訂單信息和訂貨項目信息。訂單信息包括：訂單編號、客戶編號、訂單確認日期等，訂貨項目信息包括：產(chǎn)品型號、數(shù)量、交貨時間、當前狀態(tài)等，如圖1所示。

本文關(guān)注的是客戶訂單與生產(chǎn)計劃的關(guān)聯(lián)關(guān)系，因此在構(gòu)建客戶訂單數(shù)據(jù)模型時只納入與生產(chǎn)有關(guān)的信息，將每個訂貨項目用一個5元組來表達：

根據(jù)生產(chǎn)企業(yè)訂單管理運作的特點，考慮到對訂單動態(tài)跟蹤的需求，本文將訂貨項目的狀態(tài)Si歸結(jié)為5種，并分別用一個數(shù)字進行狀態(tài)標識：

0——項目未列入生產(chǎn)計劃

1——項目列入生產(chǎn)計劃，但還未開始生產(chǎn)

2——項目的生產(chǎn)已經(jīng)開始，但未完工

3——項目已經(jīng)生產(chǎn)完工，等待發(fā)貨

4——項目發(fā)貨完畢

2.2 生產(chǎn)計劃及其數(shù)據(jù)模型

制定生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)是來自客戶的訂單，通過訂單分解將訂單中的需求信息轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)計劃的源數(shù)據(jù)——生產(chǎn)需求項目。實際處理中，每個生產(chǎn)需求項目對應(yīng)于一個訂貨項目，再由每個生產(chǎn)需求項目生成一系列的生產(chǎn)任務(wù)，生產(chǎn)計劃就是由生產(chǎn)任務(wù)構(gòu)成的序列。因此，表達生產(chǎn)計劃的數(shù)據(jù)模型應(yīng)包含兩個層面的信息：生產(chǎn)需求項目和生產(chǎn)任務(wù)。

生產(chǎn)需求項目可用下面的元組來表示：

按最遲完工時間的先后順序?qū)⑸a(chǎn)需求項目排列一個序列，可得到一個生產(chǎn)需求項目的隊列A：A1，A2，...，AK，其中K為項目總數(shù)。

生產(chǎn)需求項目隊列是生產(chǎn)計劃的源數(shù)據(jù)，通過生產(chǎn)計劃制定之后，可得到一系列的生產(chǎn)任務(wù)，每個生產(chǎn)任務(wù)可用一個元組表示：

Jk=（ACj，JCk，Pk，NUMk，JSk，JEk） （3）

式中：

按最遲完工時間的順序排列生產(chǎn)任務(wù)，便得到一個生產(chǎn)任務(wù)隊列J：J1，J2，…，JN，其中N為任務(wù)總數(shù)，J即為生產(chǎn)計劃。

2.3 客戶訂單與生產(chǎn)計劃之間的ER模型

生產(chǎn)計劃是以客戶訂單為依據(jù)制定的，它們之間存在著必然的關(guān)聯(lián)性關(guān)系，明確這種關(guān)系對于建立有效的客戶訂單與生產(chǎn)計劃映射機制有著重要作用。參照實體關(guān)系模型（ER：Entity Relationship Model），客戶訂單與生產(chǎn)計劃之間的關(guān)聯(lián)性涉及到四個實體型：訂單實體、訂貨項目實體、生產(chǎn)需求項目實體、生產(chǎn)任務(wù)實體，生產(chǎn)計劃以客戶訂單之間的關(guān)系可以表達為如圖1所示的ER關(guān)系圖。

3 客戶訂單與生產(chǎn)計劃之間的映射模型構(gòu)建

3.1 映射機制的構(gòu)建

生產(chǎn)計劃的制定必須將市場需求映射到企業(yè)的生產(chǎn)過程中，保證企業(yè)制造出來的產(chǎn)品是市場需求的產(chǎn)品。構(gòu)建有效的客戶訂單與生產(chǎn)計劃映射機制，是實現(xiàn)對客戶訂單執(zhí)行狀態(tài)跟蹤和控制的必備功能，也是實現(xiàn)正確生產(chǎn)的重要保證。

根據(jù)圖1所示ER關(guān)系模型，客戶訂單與生產(chǎn)計劃之間存在兩次映射：訂貨項目到生產(chǎn)需求項目需求的映射、生產(chǎn)需求項目到生產(chǎn)任務(wù)的映射，如圖2所示。首先，利用訂單分解功能將訂貨項目與生產(chǎn)需求項目需求建立起一一映射關(guān)系。然后，考慮庫存、在制生產(chǎn)情況和凍結(jié)計劃等因素，利用凈需求計算扣除不必要生產(chǎn)的生產(chǎn)需求，進而得到生產(chǎn)凈需求。最后，通過生產(chǎn)計劃制定功能將生產(chǎn)凈需求轉(zhuǎn)換為生產(chǎn)任務(wù)。

3.2 映射過程簡要分析

訂貨項目到生產(chǎn)需求項目需求映射的目的在于從生產(chǎn)訂單中獲取生產(chǎn)計劃的源數(shù)據(jù)，訂貨項目對生產(chǎn)有需求的話，其狀態(tài)標號數(shù)必須小于4，生產(chǎn)需求項目隊列的產(chǎn)生步驟如下：取所有狀態(tài)標號數(shù)小于4的訂貨項目；生成生產(chǎn)需求項目：根據(jù)訂貨項目的OCi、Pi、NUMi，生成生產(chǎn)需求項目中對應(yīng)項目數(shù)據(jù)，根據(jù)交貨期，綜合發(fā)貨、運輸?shù)纫蛩氐挠绊懀嬎闵a(chǎn)需求項目的最遲完工時間；按最遲交貨時間順序?qū)⑸a(chǎn)需求項目排列成一個生產(chǎn)需求項目隊列A：A1，A2，…，AK。

在獲得生產(chǎn)需求項目隊列A后，需要進一步根據(jù)A來制定生產(chǎn)計劃，轉(zhuǎn)換為一個生產(chǎn)任務(wù)隊列，具體步驟如下：按最遲完工時間順序依次取生產(chǎn)需求項目Aj；庫存消抵處理：如果Aj中要生產(chǎn)產(chǎn)品的庫存中已經(jīng)有，則不必生產(chǎn)；在制品消抵處理：如果Aj中要生產(chǎn)產(chǎn)品的正在生產(chǎn)線上進行加工，則不必生產(chǎn)；根據(jù)工作日歷情況確定Aj中要生產(chǎn)產(chǎn)品的開工和完工時間，得到對應(yīng)的生產(chǎn)任務(wù)Jk；按最遲完工時間的順序?qū)⑸a(chǎn)需求項目排列成生產(chǎn)計劃J：J1，J2，…，JN。

4 結(jié)語

客戶訂單是制定生產(chǎn)計劃的直接依據(jù)，構(gòu)建有效的客戶訂單與生產(chǎn)計劃映射模型，是實現(xiàn)對客戶訂單執(zhí)行狀態(tài)跟蹤和控制的必備功能，也是實現(xiàn)正確生產(chǎn)的重要保證。本文結(jié)合現(xiàn)代企業(yè)生產(chǎn)管理的需要，構(gòu)建了一種客戶訂單與生產(chǎn)計劃映射模型，明確了從客戶訂單到生產(chǎn)計劃的信息傳遞關(guān)系，構(gòu)造了客戶訂單與生產(chǎn)計劃之間的ERP關(guān)系模型和映射機制。本文旨在拋磚引玉，為面向訂單生產(chǎn)模式下的客戶訂單與生產(chǎn)計劃之間關(guān)聯(lián)映射方法的研究提供有一定價值的參考。

參考文獻

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