前言：中文期刊網(wǎng)精心挑選了紡織品行業(yè)研究報(bào)告范文供你參考和學(xué)習(xí)，希望我們的參考范文能激發(fā)你的文章創(chuàng)作靈感，歡迎閱讀。
紡織品行業(yè)研究報(bào)告范文1
題一直沒有得到一個(gè)好的解讀，而今又面臨新的嚴(yán)峻形勢(shì)，一系列的難題給國內(nèi)紡織品行業(yè)
帶來了巨大的沖擊，特別是中小型企業(yè)。本文著重從紡織品集中地——浙江考察，利用近幾 年紡織品出口狀況，企業(yè)盈利狀況，分別從對(duì)內(nèi)對(duì)外兩個(gè)層面找出原因，提出相應(yīng)的對(duì)策， 保證浙江中小型紡織企業(yè)能繼續(xù)生存，促進(jìn)浙江經(jīng)濟(jì)的持久發(fā)展。 關(guān)鍵詞：浙江，紡織企業(yè)，出口貿(mào)易額
中圖分類號(hào)：F74
由于紡織工業(yè)具有投資少、利潤高、見效快、勞動(dòng)密集度高的特點(diǎn)，因此，世界上經(jīng)濟(jì)
不發(fā)達(dá)國家和地區(qū)，在實(shí)現(xiàn)工業(yè)化的過程中，以紡織工業(yè)為起飛點(diǎn)的例子屢見不鮮。我國紡 織工業(yè)具有悠久的歷史，是我國工業(yè)化進(jìn)程中的傳統(tǒng)支柱產(chǎn)業(yè)，也是我國競(jìng)爭力較強(qiáng)和國際 依存度較高的產(chǎn)業(yè)，僅 07 年一年，紡織品外貿(mào)順差超過 1500 億美元。然而中國日益面臨這 愈演愈烈的形形的貿(mào)易摩擦，其中有政治、經(jīng)濟(jì)形勢(shì)等其他的外部原因，也有中國多年 來依靠廉價(jià)勞動(dòng)力優(yōu)勢(shì)走低端路線，血拼價(jià)格造成的惡性競(jìng)爭后果[1]。近期又因?yàn)槿嗣駧派?值，美國次貸危機(jī)等內(nèi)外原因，使得中國的紡織品貿(mào)易條件持續(xù)惡化。在這種惡化的環(huán)境中， 利潤微薄的紡織品工業(yè)應(yīng)如何調(diào)整自身以應(yīng)對(duì)激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭。鑒于此，本文從浙江作為切 入點(diǎn)，從人民幣升值、原材料、人工成本不斷上漲、出口退稅降低等方面對(duì)浙江中小型紡織 企業(yè)的未來之路進(jìn)行剖析，究其原因，謀求可持續(xù)發(fā)展之路。
1. 紡織品貿(mào)易現(xiàn)狀分析
海關(guān)總署 4 月 11 日今年 1 季度我國進(jìn)出口貿(mào)易情況，今年 1 季度我國進(jìn)出口總值
5703.8 億美元，比去年同期（下同）增長 24.6%，其中出口 3059 億美元，增長 21.4%，低 于去年同期 6.4 個(gè)百分點(diǎn)；進(jìn)口 2644.8 億美元，增長 28.6%，高出去年同期 9.4 個(gè)百分點(diǎn)。 這是從 2004 開始，至今為止出現(xiàn)的第一個(gè)進(jìn)口增長速度大于出口增長速度的季度。對(duì)于紡 織品工業(yè)，據(jù)紡織品工業(yè)協(xié)會(huì)關(guān)于 08 年前一、二月紡織品出口研究報(bào)告顯示，雖然 1 月 2 月紡織服裝出口綜合價(jià)格指數(shù)提升了 10.15%。但由于 1 月至 2 月份出口數(shù)據(jù)出現(xiàn)了-1.78% 的負(fù)增長，導(dǎo)致前兩個(gè)月出口金額增幅也降至 8.19%，較 2007 年全年回落了 10.58%。另一 組數(shù)據(jù)顯示我國紡織品服裝貿(mào)易額一月份為 153.3 億美元，二月份的達(dá)到 103 億美元，下降 的趨勢(shì)十分明顯。
紡織品工業(yè)本身利潤很低，正如前商務(wù)部部長所言：“中國出口 8 億襯衫才等于 一架空客。”目前由于國家采取從緊的貨幣政策，加上國外的各項(xiàng)環(huán)境因素影響，紡織行業(yè)
2/3 的企業(yè)利潤率只有 0.62%，而中國一些規(guī)模更小，產(chǎn)業(yè)鏈短、資金不足的企業(yè)不可能支 撐很久，企業(yè)的倒閉風(fēng)險(xiǎn)很大，這一部分企業(yè)數(shù)很有可能上百萬，如果這些企業(yè)陷入絕境， 將危及大約 1500 萬人的就業(yè)[4]。
在浙江紹興紡織業(yè)全縣虧損，由于煤、電、油、運(yùn)等價(jià)格普遍上漲，帶動(dòng)原材料價(jià)格持 續(xù)走高，工業(yè)企業(yè)原材料購進(jìn)價(jià)格同比上漲 8%左右，漲幅創(chuàng)下兩年來新高。工業(yè)品出廠價(jià)
格同比僅上漲 2%左右，兩者漲差由上年同期的 1.6 個(gè)百分點(diǎn)擴(kuò)大到 6.4 個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)中國柯
橋紡織指數(shù)顯示，2008 年 3 月出口景氣指數(shù)為 1006.00 點(diǎn)，比上期下降 22.82%，下降趨勢(shì) 明顯。而在溫州，制鞋業(yè)也迎來了冬天，2008 年春節(jié)后，已經(jīng)關(guān)閉 70 多家企業(yè)。2001 年繁 榮鼎盛時(shí)期溫州擁有 5000 多家鞋企，而今，其中的一半已經(jīng)消失了。
面對(duì)如此眾多的企業(yè)倒閉，將有數(shù)以萬計(jì)的人失業(yè)的狀況發(fā)生，對(duì)社會(huì)的穩(wěn)定將會(huì)產(chǎn)生 很大的威脅。在目前的大形勢(shì)下，紡織企業(yè)中小企業(yè)全線虧損，又能如何解困？
2. 紡織業(yè)告急的原因分析
中國紡織工業(yè)的不斷發(fā)展，經(jīng)歷過歐洲美洲的綠色壁壘，突破過各洲的配額問題，但為
什么業(yè)內(nèi)人事會(huì)稱 2008 年會(huì)是紡織業(yè)最難過的一年，就 1-2 月，浙江紡織業(yè)和紡織服裝、 鞋、帽制造業(yè)工業(yè)總產(chǎn)值同比分別增長 13.5%和 15.1%，比去年同期分別回落 7.3 和 8.3 個(gè) 百分點(diǎn)；利潤分別增長 5.3%和 9.1%，分別回落 12.0 和 9.7 個(gè)百分點(diǎn)。其直接效用就是各地 區(qū)的紡織企業(yè)訂單嚴(yán)重不足，造成這一系列現(xiàn)象的根源何在？
2.1 勞動(dòng)力成本增加
紡織工業(yè)作為一個(gè)傳統(tǒng)工業(yè)，其在中國發(fā)展主要依靠的就是中國廉價(jià)勞動(dòng)力這一主要因
素。中國紡織行業(yè)不斷攀升的勞動(dòng)力成本已經(jīng)相當(dāng)于與東南亞的 3-4 倍，周邊發(fā)展中國家正 慢慢成為中國在低附加值產(chǎn)品上的競(jìng)爭者。中國紡織品和服裝在過去大多憑借價(jià)格優(yōu)勢(shì)取 勝，隨著今年開始實(shí)施的《新勞動(dòng)法》，把過去不合理、扭曲的用工模式逐步調(diào)整過來，這 其中的代價(jià)就是使得紡織工業(yè)的勞動(dòng)力成本增加，使得中國在廉價(jià)勞動(dòng)力方面失去競(jìng)爭優(yōu) 勢(shì)。2008 年紡織用工成本增加幅度在 20-30%間，不妨假設(shè) 2008 年紡織用工成本增加 25%， 對(duì)于紡織企業(yè)而言，靜態(tài)來看，職工工資占主營收入比重會(huì)增加 1.5 個(gè)百分點(diǎn)，即由 6%提 升至 7.5%左右。如果產(chǎn)品價(jià)格不能同步提升以消化這部分成本，對(duì)于利潤率徘徊在 2%以下，
競(jìng)爭力孱弱的微利或虧損企業(yè)而言，后果可能是嚴(yán)重的。
2.2 原材料價(jià)格上漲
原料成本的大幅上升，成為紡織服裝企業(yè)面臨的又一大難題。棉花是紡織品的主要原料，
棉花價(jià)格的變化牽動(dòng)著紡織企業(yè)的神經(jīng)。正所謂“七棉八紗”， 棉花作為紡織行業(yè)的主要原 料，其在棉紡企業(yè)的成本結(jié)構(gòu)中占比高達(dá) 65%-70%，在 2008 年前三個(gè)月，國內(nèi) 328 棉現(xiàn)貨 價(jià)格分別同比上漲 5.67%、5.87%和 6.99%，目前價(jià)格已接近 14000 元/噸。在過去，浙江的 棉花大多依靠美國等國的進(jìn)口，但從今年前三個(gè)月來看，美棉價(jià)格快速上漲，三月價(jià)格達(dá)到
89.75 美分/磅，同比增長 49.78%，遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于國內(nèi)棉價(jià)。為此，紡織企業(yè)面臨著進(jìn)口棉價(jià)格 優(yōu)勢(shì)的喪失和國內(nèi)棉花供給過緊的矛盾。與紡織原材料價(jià)格走高的趨勢(shì)共存的是紡織品的價(jià) 格一直疲軟，據(jù)國家統(tǒng)計(jì)局公布數(shù)字顯示，1 月份居民消費(fèi)價(jià)格總水平(CPI)同比上漲 7.1%，
創(chuàng) 1997 年以來月度新高。服裝價(jià)格下降 1.9%。2 月份，居民消費(fèi)價(jià)格總水平同比上漲 8.7
％，衣著類價(jià)格同比下降 1.4％，其中，服裝價(jià)格下降 1.6%；3 月份，居民消費(fèi)價(jià)格總水平 同比上漲 8.3%，衣著類價(jià)格同比下降 1.2%，其中，服裝價(jià)格下降 1.3%[3]。在上游成本壓力 不斷提高而對(duì)下游議價(jià)能力嚴(yán)重缺乏的情況下，紡織企業(yè)今年的生存難度很大。
2.3 人民幣不斷升值
伴隨著中國經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，人民幣升值的壓力越來越大。目前人民幣兌美元中間價(jià) 4 月
10 日跌破 7.0 關(guān)口，報(bào) 6.9920，創(chuàng)人民幣匯率自匯改以來的新高。有關(guān)分析人士預(yù)期 2008 年人民幣升值很可能達(dá)到或超過 10%，人民幣的升值會(huì)使我國的貿(mào)易條件進(jìn)一步惡化，更 會(huì)阻礙紡織行業(yè)的發(fā)展及貿(mào)易走勢(shì)。有關(guān)部門測(cè)算，人民幣每升值 1%，紡織業(yè)利潤下降
1%-4%。目前我省紡織業(yè)的出口依存度在 30%以上，人民幣升值必將使企業(yè)本來就不大的 盈利空間進(jìn)一步壓縮。浙江最大的出口貿(mào)易伙伴是歐美國家，人民幣兌換美元的速度一直在 加快，企業(yè)的出口利潤因?yàn)閰R兌的原因被攤薄了。
從表 1 可以看到浙江省紡織品的出口額每年都在增長。而 2007 年浙江省累計(jì)出口紡織
品和服裝 356 億美元，比上年（下同）增長 19.7%，其中，出口紡織品 170 億美元，增長
23.1%；出口服裝 186 億美元，增長 16.8%[2]。若人民幣升值達(dá)到 10%，我們可以計(jì)算出浙 江企業(yè)因匯兌的原因，一年至少損失 35.6 億美元，這對(duì)于原本薄利的紡織業(yè)來說無疑是一 筆大數(shù)目。
2.4 貸款利率提高
面對(duì)不斷上升的 CPI，防止部分經(jīng)濟(jì)過熱發(fā)展，今年國家采取從緊的貨幣政策，央行今
年已三次上調(diào)存款準(zhǔn)備金率，至此，存款類金融機(jī)構(gòu)的法定存款準(zhǔn)備金率已經(jīng)達(dá)到 15.5%。 面對(duì)國家采取從緊的金融政策，受國家宏觀調(diào)控影響最大的紡織工業(yè)的發(fā)展空間越來越小。 目前一般的貸款利率按限算，半年期已達(dá)到了 6.57%，一年期為 7.47%，三年期為 7.56%， 面對(duì)越來越高的貸款利率，直接受損者就是依靠國家的政策支持發(fā)展的中小民營企業(yè)。貸款 利率提高，大大減少了運(yùn)作資金，使不少企業(yè)的流動(dòng)資金嚴(yán)重短缺，無法組織正常的生產(chǎn)經(jīng)
營。
而紡織企業(yè)一直存在著產(chǎn)能過剩的問題，很大一部分企業(yè)為了能贏取更多的流動(dòng)資金使 得企業(yè)更好的運(yùn)轉(zhuǎn)，開發(fā)一部分新產(chǎn)品，往往會(huì)低價(jià)傾銷其庫存商品，這將導(dǎo)致紡織企業(yè)進(jìn) 入到了惡性循環(huán)。從國家目前的形勢(shì)和國內(nèi)外市場(chǎng)來看，紡織企業(yè)將面臨更大的貸款難度， 更高的融資成本，更嚴(yán)的資金監(jiān)管，更嚴(yán)峻的市場(chǎng)調(diào)整。對(duì)于企業(yè)這種突出的問題和矛盾， 依靠企業(yè)自己的能力是無法解決的，隨著時(shí)間的推移，將變得更難解決。
2.5 美國次貸危機(jī)的影響
07 年美國爆發(fā)的次貸危機(jī)直接引發(fā)了美國經(jīng)濟(jì)放緩，進(jìn)一步誘發(fā)了美元的貶值效應(yīng)，
大幅提高了美國的通脹比例，使美國從國外進(jìn)口的幾乎所有產(chǎn)品都出現(xiàn)了價(jià)格上漲，影響到 美國每個(gè)家庭的消費(fèi)支出，如從中國進(jìn)口的服裝。按照理論計(jì)算，如果美國經(jīng)濟(jì)增長每降低
1 個(gè)百分點(diǎn)，相應(yīng)進(jìn)口就會(huì)降低 1.65 個(gè)百分點(diǎn)。據(jù)悉，美國 2007 年第四季度的 GDP 增長已
經(jīng)低至 0.6%，2008 年經(jīng)濟(jì)衰退的可能很大，這將直接影響到像紡織品的消費(fèi)量，進(jìn)而影響
到美國對(duì)進(jìn)口紡織品的需求。根據(jù)美商務(wù)部紡織品服裝辦公室（OTEXA）統(tǒng)計(jì)，1 月，美 從中國進(jìn)口紡織服裝 16.6 億件，同比下降 3.1%，金額 25.9 億美元，同比下降 7.7%。我國 紡織品在美總進(jìn)口數(shù)量中所占份額從去年同期的 39.9%上升到今年的 40.2%，在總進(jìn)口金額 中所占份額從去年同期的 35.3%下降到今年的 33.9%。這已經(jīng)是美國紡織品服裝進(jìn)口連續(xù)第 二個(gè)月出現(xiàn)負(fù)增長。而在浙江今年 1-2 月，美國進(jìn)出口 45.3 億美元，下降 0.8，出現(xiàn)了 11 年來的首次下降。出現(xiàn)在浙江義烏小商品市場(chǎng)的情況就是今年第一季度從美國那邊過來的客 商人數(shù)明顯減少，而且發(fā)往美國的貨柜走的都很慢，涉及到美國客商的貿(mào)易索賠事件發(fā)生的 頻率也提高了。據(jù)瑞士信貸亞洲首席經(jīng)濟(jì)學(xué)家陶冬說，2008 年次貸危機(jī)，將主要體現(xiàn)在美 國消費(fèi)低迷，因此他悲觀預(yù)計(jì)，中國出口增速很有可能從 2007 年的 25%左右下降到 15%一 下。
3. 浙江紡織應(yīng)對(duì)措施分析
在面臨以上種種困難，浙江紡織企業(yè)要如何選擇，做出何種決策才能使企業(yè)度過這個(gè)難 關(guān)？我們應(yīng)認(rèn)識(shí)到每個(gè)紡織企業(yè)都會(huì)遇到這些問題，抱怨解決不了任何問題，在這個(gè)事情， 我們更應(yīng)該冷靜下來研究和制定企業(yè)相應(yīng)的發(fā)展策略。
3.1 抓住奧運(yùn)經(jīng)濟(jì)的機(jī)遇
奧運(yùn)會(huì)能改變一個(gè)人，一座城市，乃至一個(gè)國家，那么對(duì)于一個(gè)企業(yè)的影響著實(shí)不可小
瞧。在歷屆的奧運(yùn)經(jīng)濟(jì)中，1984 年洛杉磯奧運(yùn)會(huì)為南加利福尼亞帶來了 32.9 億美元的收益， 主要負(fù)責(zé)人尤伯斯將電視轉(zhuǎn)播權(quán)賣出 3.6 億美元，并把奧運(yùn)標(biāo)志和吉祥物授權(quán)洛杉磯服裝生 產(chǎn)商生產(chǎn)帶有奧運(yùn)標(biāo)志的服裝和吉祥物，使這些生產(chǎn)商獲利近千萬美元[7]。2000 年悉尼奧運(yùn) 會(huì)給澳大利亞和新南威爾士洲帶來了 63 億美元的收益。各國為提高運(yùn)動(dòng)員成績，在競(jìng)技體 育服裝中大量使用高科技成果，如游泳服中的仿鯊魚皮技術(shù)，短跑運(yùn)動(dòng)員可以減少阻力的運(yùn) 動(dòng)服、球類運(yùn)動(dòng)員服裝更吸汗并可以大量散發(fā)熱量等，推動(dòng)了全球服裝業(yè)由傳統(tǒng)工業(yè)開始與 高科技相結(jié)合。那 2008 年的北京奧運(yùn)會(huì)又將給中國經(jīng)濟(jì)帶來什么？給紡織業(yè)帶來什么？
對(duì)于紡織服裝業(yè)來說，2008 北京奧運(yùn)蘊(yùn)藏著無限的商機(jī)。從奧運(yùn)全球贊助，到特許營 銷；從特約供應(yīng)商，到一般采購；從禮儀服、運(yùn)動(dòng)服、運(yùn)動(dòng)村室內(nèi)用品及賓館用品等奧運(yùn)直 接產(chǎn)品，到大型體育設(shè)施所需的纖維材料、土工布及其他紡織用品等間接奧運(yùn)產(chǎn)品，處處蘊(yùn) 藏商機(jī)。浙江企業(yè)面對(duì)奧運(yùn)會(huì)，應(yīng)發(fā)揮自己的特長特產(chǎn)。浙江紡織業(yè)中聞名的就是絲綢，具 有悠久的歷史，奧運(yùn)會(huì)正值夏天，正符合絲綢涼爽的特質(zhì)。另外，在中國的市場(chǎng)上，四、五 星級(jí)酒店的紡織品大多依賴進(jìn)口，拓展星級(jí)酒店市場(chǎng)，無疑是我省紡織企業(yè)搶占市場(chǎng)的明智 之舉。
3.2 企業(yè)應(yīng)創(chuàng)新，走出羊群
對(duì)于服裝時(shí)尚產(chǎn)業(yè)發(fā)達(dá)的意大利米蘭、法國巴黎等地服裝企業(yè)，他們的一件服裝為什么
能抵得上幾十件國產(chǎn)服裝的價(jià)格，一個(gè)重要的原因就是科技含量高，別人無法復(fù)制與模仿。 據(jù)有關(guān)數(shù)字顯示，有的國外品牌的研發(fā)設(shè)計(jì)費(fèi)用能占到銷售收入的 20%以上。這正是中國 服裝企業(yè)無法比擬的。
在中國，紡織企業(yè)的門檻比較低，投入較少，幾臺(tái)縫紉機(jī)加上一個(gè)車間就成了一個(gè)企業(yè)，
而這些企業(yè)在創(chuàng)業(yè)初期沒有足夠的資金和實(shí)力搞產(chǎn)品的研發(fā)與設(shè)計(jì)，那么他們就走了這樣一
條捷徑——如果一款品牌衣服在市場(chǎng)上賣得好，就派專業(yè)買手到市場(chǎng)上去扒版抄襲，迅速投 產(chǎn)銷售，這是導(dǎo)致市場(chǎng)產(chǎn)品同質(zhì)化嚴(yán)重的重要原因。據(jù)了解，浙江 50%以上的紡織企業(yè)沒 有專門的設(shè)計(jì)研發(fā)機(jī)構(gòu)，他們生產(chǎn)的產(chǎn)品 80%都是從其他企業(yè)品牌活專門服裝設(shè)計(jì)圖書上 抄襲的[5]。
紡織企業(yè)在不舍得花費(fèi)費(fèi)用在研發(fā)的基礎(chǔ)上，想在紡織業(yè)服裝業(yè)打出自己的品牌，就寧 愿花費(fèi)巨額的投資在某大電視臺(tái)上做廣告。這種舍本求末的做法，只會(huì)讓企業(yè)走向低潮。往 往只有自己的設(shè)計(jì)研發(fā)部門，知曉自己產(chǎn)品走的是何種路線，聘請(qǐng)與品牌有共性的代言人才 能對(duì)品牌對(duì)企業(yè)的成長起到不可忽視的作用，比如雅戈?duì)柶刚?qǐng)費(fèi)翔。日前，雅戈?duì)柕钠放茋?際化日臻成熟，在北京舉辦的“雅戈?duì)柦鹕甏埂比宋臄z影展和 2008/2009 秋冬高級(jí)男裝 會(huì)等活動(dòng)，處處體現(xiàn)著雅戈?duì)柕娘L(fēng)采，設(shè)計(jì)的“Y”元素不僅是品牌的自然基因，更是其 接近國際化的新一代基因。
面對(duì)日益發(fā)展的紡織服裝產(chǎn)業(yè)，同質(zhì)化的無序競(jìng)爭，必將引發(fā)全行業(yè)的重新洗牌。只有 像雅戈?duì)栠@樣的企業(yè)，在科技、品牌、創(chuàng)新等方面多下功夫，企業(yè)才能在這個(gè)沒有硝煙的戰(zhàn) 場(chǎng)上力拔頭籌。
3.3 擴(kuò)大企業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈
在這樣一個(gè)競(jìng)爭日益激烈的市場(chǎng)環(huán)境中，產(chǎn)業(yè)鏈短的企業(yè)最容易被淘汰。小型紡織企業(yè)
的當(dāng)務(wù)之急就是增長其產(chǎn)業(yè)鏈，以相關(guān)及輔助產(chǎn)業(yè)為支撐，上下游銜接相輔相成，其能提高 產(chǎn)業(yè)競(jìng)爭力以促進(jìn)企業(yè)的發(fā)展。近年來浙江省紡織業(yè)設(shè)備技改突飛猛進(jìn)，設(shè)備配置已接近或 達(dá)到當(dāng)今世界水平，但產(chǎn)業(yè)鏈的配合程度卻與國外企業(yè)存在很大的差距。上下游企業(yè)密切協(xié) 作和交流是提高效率的根本，企業(yè)間技術(shù)溝通程度是贏得市場(chǎng)的重要環(huán)節(jié)。由于染整設(shè)備、 工藝近年來的長足發(fā)展，使其對(duì)坯布質(zhì)量有更高的特殊要求，因此建立密切配合的企業(yè)技術(shù) 渠道是面料企業(yè)發(fā)展中迫切需要提升的重要環(huán)節(jié)。
在產(chǎn)業(yè)鏈規(guī)劃完整之后就應(yīng)該學(xué)會(huì)如何對(duì)產(chǎn)業(yè)鏈進(jìn)行創(chuàng)新。對(duì)于紡織企業(yè)，應(yīng)使產(chǎn)業(yè)鏈 各環(huán)節(jié)間的數(shù)量關(guān)系、層級(jí)關(guān)系、質(zhì)量結(jié)構(gòu)達(dá)到平衡的發(fā)展，有效調(diào)配資源、細(xì)分市場(chǎng)、實(shí) 現(xiàn)差異化競(jìng)爭。產(chǎn)業(yè)鏈的集成發(fā)展，能決定一個(gè)企業(yè)的先進(jìn)性，繼而覺得其在國際分工中的 地位。
3.4 量身定制自身策略
紡織業(yè)的產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)一直都不合理，結(jié)構(gòu)的調(diào)整現(xiàn)在看來勢(shì)在必行。但對(duì)于不同的企業(yè)所
選擇的方法策略應(yīng)有所不同。 對(duì)于生產(chǎn)低端產(chǎn)品的企業(yè)可以考慮從歐美市場(chǎng)轉(zhuǎn)移部分到亞洲或者非洲市場(chǎng)，近年來，
無論是數(shù)量還是金額，美、歐、日這三大國際紡織品貿(mào)易市場(chǎng)容量均未明顯增長，且這種勢(shì) 頭還會(huì)繼續(xù)。2007 年，浙江省對(duì)歐盟出口紡織服裝 86.3 億美元，增長 21.7%，增幅與上年 相比基本持平；對(duì)美國出口 56.8 億美元，增長 17%，增幅同比上升 5.5 個(gè)百分點(diǎn)。此外， 浙江省對(duì)非洲出口 32.1 億美元，增長 21%；對(duì)拉丁美洲出口 27.9 億美元，增長 39.1%[2]。 由此數(shù)據(jù)顯示，浙江省中小企業(yè)在開發(fā)新市場(chǎng)的時(shí)候應(yīng)把注意力放在亞洲或非洲市場(chǎng)上。 而大紡織企業(yè)的重點(diǎn)應(yīng)該開始尋找新的“著陸點(diǎn)”，把產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移到中部、轉(zhuǎn)向內(nèi)銷也是大 趨勢(shì)。浙江紡織企業(yè)開始在國內(nèi)大肆尋覓有地理優(yōu)勢(shì)和地方優(yōu)惠政策的“樂土”之外，還有一 部分企業(yè)計(jì)劃走出去設(shè)廠生產(chǎn)，選擇的地點(diǎn)一般以印度為主。這主要基于兩個(gè)方面的考慮：
中國紡織品遭到歐美設(shè)限的困擾，而印度紡織品不但沒有這方面的問題，還獲得了美國“不
會(huì)設(shè)限”的擔(dān)保。同時(shí)，印度政府加大對(duì)紡織品業(yè)的支持力度，如增加資金投入，吸引外資， 降低消費(fèi)稅和關(guān)稅，并對(duì)紡織機(jī)械配件提供資金補(bǔ)貼等。在浙江省，07 年就制定了《浙江 省支持紡織企業(yè)“走出去”專項(xiàng)資金使用管理辦法》，只要是在我省實(shí)施紡織服裝“走出去”的 企業(yè)、海外紡織工業(yè)園區(qū)建設(shè)單位和為紡織企業(yè)實(shí)施“走出去”提供服務(wù)的相關(guān)單位及中介服 務(wù)機(jī)構(gòu)，都具有專項(xiàng)資金支持。
4. 總結(jié)
縱使浙江紡織企業(yè)面臨著一個(gè)個(gè)嚴(yán)酷的考驗(yàn)，但對(duì)于浙江紡織工業(yè)的發(fā)展，我們還應(yīng)該
用發(fā)展的辨證的眼光看待，利用人民幣升值的契機(jī)，加大對(duì)國外先進(jìn)技術(shù)的進(jìn)口，發(fā)展自身 的核心競(jìng)爭力；利用市場(chǎng)的有效競(jìng)爭，淘汰一部分產(chǎn)能低下，排污能力不良的小企業(yè)，提升 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)，讓浙江的紡織業(yè)走得更長更遠(yuǎn)。
我們相信隨著浙江紡織企業(yè)的發(fā)展，其對(duì)待這些不利因素的“消化能力” 逐漸增強(qiáng)。2008
年 1 月 1 日歐盟對(duì)中國紡織品取消了配額限制，浙江的紡織企業(yè)家卻依然能保持緊繃的神經(jīng)， 從未放松從品質(zhì)提升方面擴(kuò)大出口額。這足以說明我們浙江紡織品企業(yè)在經(jīng)過前幾年與歐盟 的多次“交手”中，已漸漸步入成熟，表現(xiàn)了中國企業(yè)冷靜的應(yīng)對(duì)能力。我們堅(jiān)信只要進(jìn)一步 引導(dǎo)規(guī)范企業(yè)出口行為，加強(qiáng)行業(yè)自律，積極維護(hù)穩(wěn)定的國際貿(mào)易環(huán)境，行業(yè)的前景是美好 的，嚴(yán)冬必將過去。
參考文獻(xiàn)
［1］郝偉民，顧強(qiáng).紡織工業(yè)面臨的國際競(jìng)爭環(huán)境與對(duì)策［J］.研究與探索，2003 年第 3 期
［ 2 ］海 關(guān)統(tǒng) 計(jì) 資訊網(wǎng) . 2007 年浙江 省 紡織服 裝 出口平 穩(wěn) 增長 ，［ EB/OL ］，
chinacustomsstat.com/CustomsStat/OperateForm/StatNewsView.aspx?guid=451639c1-0ce7-403
1-90cb-0c7845dbfeee， 2008-03-19
［3］中華人民共和國國家統(tǒng)計(jì)局，國家統(tǒng)計(jì)局綜合司，［DB/CD］，2008-04-18
［4］張斌，種昂.紡織業(yè)生存告急［N］．經(jīng)濟(jì)觀察報(bào)，2008-03-24
［5］五大瓶頸考驗(yàn)中國紡織企業(yè)生命力［N］．中國民營經(jīng)濟(jì)周刊．2008-03-28
［6］肖瑩．紹興紡織走進(jìn)奧運(yùn)［N］．中國紡織報(bào)．2007-07-19
［7］方織．紡織服裝業(yè)的奧運(yùn)商機(jī)有多大［N］．經(jīng)理日?qǐng)?bào)．2007-05-27
【8】免費(fèi)100paper.com
export situation analysis about Textile enterprise in Zhejiang
Chen Huarong
School of Business，Ningbo University，Ningbo，Zhejiang （315211）
Abstract
the issue of bilateral trade with USA and EU has not a good deal，although china has accessed a buffer period after accede to the WTO.Now they are facing a new grim situation that a series of problems bing
a huge impact on domestic textile industry.Especially for small and medium enterprises. This paper inspect from the textile center – Zhejiang，find out the reasons through export situation in textile，
corporate profitability and internal and external dimensions， then rise corresponding countermeasures.
紡織品行業(yè)研究報(bào)告范文2
關(guān)鍵詞：環(huán)境友好；熔法紡再生纖維素纖維；粘膠纖維；銅氨纖維
中圖分類號(hào)：TQ341 文獻(xiàn)標(biāo)志碼：A
Abstract： Cellulose is an important renewable resource for chemical fiber industry. For regenerated cellulose fiber producers， it is an unavoidable responsibility to improve the sustainability of products and reduce the environment impact of the process. Based on eco-friendly concept， this article introduced some advanced technologies and products of regenerated cellulose fiber， including melt spinning cellulose-based fiber， nanofibrillated fibers and high value-added spunbond nonwovens with cuprammonium fiber， etc. Furthermore， the author also gave some suggestions on the sustainable development of domestic regenerated cellulose fiber industry， especially the viscose fiber industry.
Key words： eco-friendly； melt spinning regenerated cellulose fiber； viscose fiber； cuprammonium rayon
近年來，新型溶劑的開發(fā)以及生物技術(shù)等的發(fā)展與應(yīng)用，為替代傳統(tǒng)粘膠纖維的高污染工藝提供了可能。與此同時(shí)，纖維素熔法紡絲工藝、Lyocell紡熔非織造布技術(shù)、原纖化制納米級(jí)再生纖維素纖維等新技術(shù)和新成果也表明，再生纖維素纖維工業(yè)的發(fā)展與環(huán)境友好同行。
1 再生纖維素纖維生產(chǎn)的環(huán)境評(píng)述
1.1 粘膠纖維生產(chǎn)的環(huán)境因素分析
纖維素系可再生資源，可通過化學(xué)改性轉(zhuǎn)化成多種高附加值的纖維產(chǎn)品。再生纖維素纖維生產(chǎn)可能帶來的環(huán)境沖擊，對(duì)纖維素資源的合理利用和企業(yè)的持續(xù)發(fā)展至關(guān)重要。以下就每生產(chǎn)一噸產(chǎn)品，涉及到的環(huán)境因素進(jìn)行分析。（注：該部分所有數(shù)據(jù)均基于以針葉木溶解漿為原料的粘膠纖維。）
（1）大氣環(huán)境
每生產(chǎn)一噸再生纖維素纖維對(duì)大氣的沖擊主要包括：氧化氮（NOx）排放量2.32 kg，顆粒物0.63 kg，二硫化碳0.95 kg，總硫降低（TRC）0.08 kg，揮發(fā)性有機(jī)化合物（VOC）1.85 kg。
（2）碳足跡（GHG）
每生產(chǎn)一噸再生纖維素纖維的GHG排放為535 kg CO2 e，其中直接GHG排放245 kg CO2 e，占總GHG的46%；購買電力34 kg CO2 e，占6%；運(yùn)輸?shù)?6 kg CO2 e，占10%；添加劑200 kg CO2 e，占38%。
（3）能源
100%電能靠自給，為清潔能源；生物質(zhì)（木材殘留物）占90%，燃油占10%。
（4）殘留物管理
總殘留物對(duì)環(huán)境的沖擊為350 kg/t，其中已燃燒能源占80%，重復(fù)使用占6%，焚燒掩埋危險(xiǎn)廢物占14%。
（5）生產(chǎn)用水
水資源的利用對(duì)水環(huán)境的沖擊包括：總懸浮物（TSS）1.44 kg/t，BOD 0.77 kg/t，總氮0.23 kg/t，總磷0.07 kg/t，可吸附有機(jī)鹵化物0.11 kg/t，廢水排放58.1 m3/t。
1.2 國內(nèi)粘膠纖維生產(chǎn)的環(huán)境狀況
國內(nèi)再生纖維素纖維生產(chǎn)中，醋酯纖維主要用于煙用絲束，紡織用再生纖維素纖維基本采用粘膠纖維工藝，其中蘭精（南京）纖維有限公司的短纖維生產(chǎn)在“三廢”治理與管理水平上居領(lǐng)先水平，國內(nèi)其他粘膠纖維企業(yè)尚無法與之相比。雖然如此，但依據(jù)2011年奧地利Lenzing（蘭精）集團(tuán)纖維素纖維生命循環(huán)的研究報(bào)告，蘭精（南京）纖維有限公司的粘膠短纖維生產(chǎn)對(duì)環(huán)境的沖擊還要遠(yuǎn)高于蘭精集團(tuán)奧地利工廠的指標(biāo)。其中臭氧層損耗高達(dá)10倍，光化學(xué)氧化高3.6倍，環(huán)境毒性高2.4倍，詳細(xì)數(shù)據(jù)如表 1 所示。這說明，即便是在國內(nèi)達(dá)標(biāo)的粘膠企業(yè)其環(huán)境狀況也與國際水平有較大差距，這應(yīng)該引起國內(nèi)粘膠纖維行業(yè)的重視。
2 再生纖維素纖維生產(chǎn)的環(huán)保新技術(shù)
2.1 熱塑性再生纖維素纖維熔法紡絲新技術(shù)
對(duì)纖維素分子鏈上的氫氧基進(jìn)行化學(xué)改性處理，可以取得提升纖維素?zé)崴苄缘拿黠@效果。例如采用開環(huán)聚合方法，于纖維素主上鏈鑲嵌環(huán)狀酯基，可以制得熱塑性纖維素衍生物，纖維素酯基可以是CH3―CO―或CH3CH2―CO―基團(tuán)。亦可采用大型取代基與纖維素氫氧基進(jìn)行酰化反應(yīng)，進(jìn)而制得熱塑性纖維素，纖維素醚可以使用CH3―O―或CH3CH2―O―基團(tuán)。
日本東麗公司開發(fā)了商品名為Foresse的熔融紡再生纖維素纖維，改性后的纖維素酯經(jīng)過混合工序，送入擠壓裝置與水溶性塑化劑捏合，形成熱塑性纖維素復(fù)合物料。熱塑性纖維素的成形采用熔法紡絲工藝，卷繞速度為2 000 m/ min。卷裝的長絲紗需經(jīng)過皂洗處理以去除塑化劑，亦可以織物的形式進(jìn)行皂洗。東麗熔融法再生纖維素纖維的工藝流程為：標(biāo)：模量30 ～ 50 cN/dtex，遮光指數(shù)1.84，靜電勢(shì) 2 ～ 3 kV，標(biāo)準(zhǔn)吸濕率4.0%。
熔法成形可以有效地生產(chǎn)多類異形截面的纖維，亦便于更換品種，具有十分好的生產(chǎn)靈活性。目前已成功制得的熱塑性再生纖維素纖維主要包括三葉形異形長絲、中空纖維和海島型雙組分纖維。其中中空纖維的表現(xiàn)比重0.80，孔隙率40%，非常適用于加工超輕織物，如單絲直徑0.08 dtex（直徑 3 μm）的細(xì)旦絲，可以織制手感超柔軟的紡織品。改性的異形截面熔融紡再生纖維素纖維具有吸濕快干的特點(diǎn)。
德國紡織與化纖研究所（ITCF）與Rhodia公司合作，制得具有優(yōu)良膨潤性和滲透性的三甲基甲硅烷纖維素（TMSC），而后采用熔法紡絲工藝，后經(jīng)水解處理制得100%再生纖維素纖維。在這一工藝中，熔融紡溫度低于250 ℃，紡絲卷繞速度為1 000 m/min。表 2 為該纖維的品質(zhì)指標(biāo)。
2.2 纖維素紡熔非織造新技術(shù)
20世紀(jì)60年代，英國Courtaulds（考陶爾茲）公司、德國Enka（恩卡）公司開始進(jìn)行以纖維素為初始原料的紡絲成網(wǎng)非織造技術(shù)研究。進(jìn)入21世紀(jì)以來，眾多的纖維生產(chǎn)商嘗試改進(jìn)纖維素非織造產(chǎn)品的性價(jià)比，纖維素紡熔技術(shù)與產(chǎn)品的開發(fā)日趨活躍。立足于Lyocell 技術(shù)，蘭精集團(tuán)、美國Weyerhaeuser制漿造紙公司、歐洲Fraunhofer應(yīng)用聚合物研究所和德國非織造機(jī)械制造商Reifenhauser（萊芬豪舍）公司、Biax等在纖維素直接成網(wǎng)技術(shù)上均進(jìn)行了研究和探索。
2.2.1 纖維素紡粘非織造新技術(shù)
德國Fraunhofer研究所、美國制漿造紙企業(yè)公司和萊芬豪舍合作進(jìn)行纖維素紡絲成網(wǎng)非織造布產(chǎn)品的開發(fā)，試驗(yàn)以針葉木溶解漿為原料。以低聚合度原料漿粕制得低粘度Lyocell紡絲液，纖維素組分濃度7.5%。紡絲成網(wǎng)使用的紡絲板孔徑為0.4 mm，每孔擠出量為0.2 g/（m2？min），纖網(wǎng)單絲纖度 1 dtex。以纖網(wǎng)克重22 g/m2計(jì)，纖維素紡粘產(chǎn)品的品質(zhì)指標(biāo)為：濕態(tài)強(qiáng)力110 N/m（MD）、95 N/m（CD），伸長率19% ～ 36%；干態(tài)強(qiáng)力700 N/m（MD）、500 N/m（CD），伸長率10% ～ 20%。試驗(yàn)在幅寬為600 mm的Reicofil試驗(yàn)設(shè)備上完成。
德國SME公司開發(fā)的全新纖維素紡粘非織造工藝采用NMMO/水溶液系統(tǒng)，紡絲成網(wǎng)裝置具有結(jié)構(gòu)簡潔實(shí)用的特點(diǎn)，對(duì)初始漿粕的品質(zhì)適應(yīng)性好，并可最大限度將纖維素轉(zhuǎn)化為纖維素網(wǎng)材，網(wǎng)的單絲直徑分布在 1 ～ 15 μm范圍內(nèi)。產(chǎn)品適用于醫(yī)用、衛(wèi)生保健和防護(hù)服裝等領(lǐng)域。目前這一裝置和工藝正在商業(yè)化試驗(yàn)中。
臺(tái)灣地區(qū)聚龍（Alon）公司采用NMMO溶劑系統(tǒng)，纖維素紡粘非織造產(chǎn)品的克重可控制在10 ～ 300 g/m2之間，纖網(wǎng)強(qiáng)力MD>196 N，CD>118 N，單絲直徑約15 μm，空氣透過率3 500 cm3/（cm2？min）。裝置的加工速度為200 m/ min。
在纖維素紡粘非織造產(chǎn)品的開發(fā)中，Nanoval公司的Nanovlisz纖維素紡粘產(chǎn)品在細(xì)旦化和生產(chǎn)效率方面具有優(yōu)勢(shì)。該工藝采用DMMO溶劑系統(tǒng)，紡絲液濃度8%，商業(yè)化設(shè)備幅寬750 mm，噴頭孔密度250 ～ 400孔/m，纖網(wǎng)單絲直徑分布為 1 ～ 15 μm。紡絲組件和噴頭呈三排孔分布，排間距10 mm，生產(chǎn)效率可達(dá)到20 kg/（h？m）。
2.2.2 纖維素熔噴非織造新技術(shù)
隨著消費(fèi)者環(huán)保訴求的日益強(qiáng)烈，近年來非織造布工業(yè)使用生物可降解原料的趨勢(shì)明顯增長。以纖維素為原料的熔噴非織造布的研究也取得了很大進(jìn)展，這主要包括纖維原液的制備工藝、擠壓裝置，微細(xì)再生纖維素纖維成形、后整理技術(shù)等。Biax公司選擇的NMMO溶劑系統(tǒng)，其紡絲液纖維素濃度控制在6% ～ 15%之間。紡絲溫度在70 ～120 ℃之間，溶劑回收率可達(dá)到99.6%。
Biax公司專門設(shè)計(jì)的纖維素熔噴成形組件為多排孔分布，噴頭的孔密度為200孔/英寸，具有高產(chǎn)、高效特點(diǎn)。整個(gè)紡絲系統(tǒng)在高壓條件下運(yùn)行，擠出效率要大大高出傳統(tǒng)熔噴系統(tǒng)。Biax的熔噴系統(tǒng)使用的紡絲液在常溫下呈固狀，隨著溫度變化其流動(dòng)性能發(fā)生變化，所呈現(xiàn)出來的的物理狀態(tài)和普通熱塑性樹脂十分相似。
使用的初始纖維素原料的平均聚合度DP在330 ～ 420之間。熔噴工藝的基本條件為：擠壓機(jī)三區(qū)溫度分別控制在165 ℃/198 ℃/230 ℃，法蘭區(qū)溫度為230 ℃，過濾網(wǎng)調(diào)節(jié)裝置為230 ℃，輸送泵溫度為230 ℃；組件噴頭的使用壓力為650 psi；熱空氣溫度250 ℃，壓力14 psi。纖網(wǎng)單絲直徑可控制在4 ～ 25 μm內(nèi)。表 3 為Lyocell 與PP、PET熔噴非織造產(chǎn)品的性能特征。
實(shí)驗(yàn)室規(guī)模制得的Lyocell纖維素熔噴網(wǎng)，克重為50 g/ m2，在干態(tài)條件下，其縱橫向強(qiáng)力比為75/60，干伸長比達(dá)1∶1。最大吸附率為0.3 g/s，動(dòng)態(tài)吸附能力7.0 g/g（前/后， Gats），壓力條件下的水吸附性能為6.5 g/g。
目前，Lyocell 纖維素熔噴試驗(yàn)在提高成本效率、可行的紡絲液配置及成形系統(tǒng)以及溶劑回收技術(shù)等方面的研究正穩(wěn)步向商業(yè)化階段推進(jìn)。
纖維素熔噴材料取材于可再生資源，產(chǎn)品具有生物可降解性能，在高溫條件下也具有較好的耐用性，制品的強(qiáng)度、抗靜電性和染色性優(yōu)越，可用于紙尿褲、衛(wèi)生巾、醫(yī)用繃帶、揩巾和清潔袋等領(lǐng)域。工業(yè)領(lǐng)域的使用主要為空氣過濾介質(zhì)、液體過濾介質(zhì)、電池隔膜等。
2.3 原纖化納米纖維素纖維的開發(fā)技術(shù)
采用原纖化工藝制備納米纖維素纖維技術(shù)目前已實(shí)現(xiàn)了商業(yè)化運(yùn)營，并由美國EFT公司建設(shè)了產(chǎn)能規(guī)模為300 t/a的裝置。
原纖化Lyocell納米纖維，即通過原纖化和連續(xù)的撕裂（Splitting）作用，形成單絲直徑在50 ～ 500 nm之間的原纖化納米纖維素纖維。原纖化納米纖維素纖維網(wǎng)材具有靜電紡或其他熔紡納米纖維產(chǎn)品的基本技術(shù)特征，纖網(wǎng)中單纖的平均直徑在300 nm左右。以Lyocell纖維網(wǎng)的單絲直徑分布為例，直徑
原纖化納米纖維素纖維適用于加工特種紙制品、濕態(tài)或干態(tài)加工的多種工程用材料。據(jù)了解，EFT的原纖化納米纖維材料已得到美國食品藥品管理局（FDA）的使用認(rèn)證。原纖化工藝對(duì)原料的適應(yīng)性很強(qiáng)，除正規(guī)原料外，對(duì)含固量為20%的濕態(tài)顆粒料、含固量為5%的液態(tài)漿料亦可正常使用。
原纖化法制納米纖維成本較低，同時(shí)更能適應(yīng)規(guī)模化生產(chǎn)的需要。表 4 為原纖化Lyocell納米纖維生產(chǎn)工藝與其他工藝生產(chǎn)效率的對(duì)比情況。
旭化成公司的纖維技術(shù)研究中心通過原纖化技術(shù)，成功制得了納米再生纖維素纖維非織造布。該產(chǎn)品的單纖直徑在30 ～ 400 nm之間，克重為 3 ～ 20 g/m2。纖網(wǎng)的透明度為70%（浸入苯溶劑中），厚度 7 μm，干態(tài)強(qiáng)力為8.8 ～12.7 N/15 mm。
原纖化Lyocell納米纖維的濕態(tài)紙制品，孔隙尺寸
2.4 生物基再生纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)
歐盟開展的EO-PR6計(jì)劃系采用安全、可生物降解的生物酶纖維素為原料，將其直接溶于堿溶液，進(jìn)而紡制新型再生纖維素纖維。該方法摒棄了傳統(tǒng)粘膠纖維生產(chǎn)中使用的溶劑CS2和纖維素磺化工序。目前其生物基再生纖維素纖維（Biocelsol）已進(jìn)入半放大試驗(yàn)（semi-pilot）階段。
2.4.1 生物酶纖維素制備
首先將初始纖維素原料進(jìn)行機(jī)械粉碎處理，時(shí)間為5 h；生物酶在50 ℃下處理 3 ～ 5 h，pH值控制在 5 左右。生物酶制劑采用已商業(yè)化的市場(chǎng)供給產(chǎn)品，生物酶處理得率在97%左右。表 5 為采用生物酶工藝的Biocelsol纖維素與普通粘膠的技術(shù)特征。
2.4.2 生物酶再生纖維素纖維的成形工藝
（1）紡絲液配置
經(jīng)生物酶處理的纖維素的平均聚合度為350，在氫氧化納溶液中的溶解度達(dá)99%。在總堿度7.9%的條件下，紡絲液的纖維素含量為6.0%，氧化鋅為0.84%。紡絲液的阻塞值（Kw）低于200，不溶性顆粒物低于0.5%。物料溶解和混合過程保持在 3 ℃的恒溫條件下，過濾、脫泡于0 ℃條件下完成。
（2）纖維素成形特點(diǎn)
生物酶纖維素采用酸浴為成形浴，其組成為：硫酸含量5% ～ 15%，硫酸納10%，成形溫度15 ℃。紡絲試驗(yàn)采用濕法立式紡絲工藝，紡絲頭牽伸0.4 ～ 1.1倍，紡絲板孔數(shù)
波蘭生物與化纖研究所采用Biocelsol的生產(chǎn)工藝已順利制得長絲產(chǎn)品。初始原料為芬蘭產(chǎn)溶解漿DP550。紡絲液配置溫度為 3 ℃，落球秒數(shù)從70 s升至90 s，混合時(shí)間為 1 ～6 h，過濾時(shí)間 4 h，紡絲液過濾值K為100，不溶物低于0.5%。紡絲板孔徑為0.06 mm，紡絲速度為40 m/min。所產(chǎn)單絲的纖度為1.7 dtex，強(qiáng)力為1.6 cN/dtex，伸長率達(dá)11.5%。2.4.3 生物酶再生纖維素纖維技術(shù)的可行性評(píng)價(jià)
與傳統(tǒng)粘膠纖維比較，生物酶再生纖維素纖維技術(shù)具有較高的平均聚合度，其配置的紡絲液濃度和相對(duì)粘度較高。基于溶解漿和纖維素成形的技術(shù)條件，生物酶再生纖維素纖維工藝有取代傳統(tǒng)粘膠纖維的可能性。特別值得一提的是，以Biocelsol為代表的生物酶再生纖維素纖維生產(chǎn)技術(shù)摒棄了使用有毒溶劑CS2的磺化工藝，避免了嚴(yán)重的環(huán)境污染問題。
生物酶再生纖維素纖維的紡絲工藝具有較低的堿/纖維素比，即將粘膠法的堿/纖維素比從7.8∶6.0降至3∶9。纖維品質(zhì)指標(biāo)進(jìn)一步優(yōu)化，如強(qiáng)度從1.2 cN/dtex提高至1.8 cN/ dtex。根據(jù)歐盟EO-PR6 研究團(tuán)隊(duì)的研究，Biocelsol技術(shù)擁有很大的開發(fā)空間。目前其工業(yè)化生產(chǎn)的可行性研究已取得了共識(shí)。
2.5 銅氨紡粘法非織造布
日本旭化成公司以棉短絨為初始原料，銅氨溶液為溶劑，采用紡粘法成功制得了100%再生纖維素纖維非織造產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)了4 500 t/a級(jí)的工業(yè)化生產(chǎn)，其產(chǎn)品的商品名為Bemliese。
2.5.1 銅氨紡粘法非織造布的技術(shù)特征
銅氨纖維素紡粘法非織造布取材于棉短絨，其纖維制品具有良好的吸濕性。Bemliese不使用黏合劑，具有較高的使用安全性。值得一提的是，由于纖網(wǎng)由連續(xù)長絲構(gòu)成，因此纖維表面不會(huì)產(chǎn)生絨毛，為在高端醫(yī)用和衛(wèi)生保健用品上的應(yīng)用提供了可能。
銅氨纖維素紡粘非織造工藝主要包括 3 個(gè)操作區(qū)，即溶液配置、擠壓成形和成網(wǎng)，此外還包括水處理和氨與銅的回收。
銅氨纖維成形需要大量的水，平均每噸纖維約耗用600 m3純水。因此，在生產(chǎn)中除實(shí)現(xiàn)對(duì)銅和氨水的回收外，還必須完成水處理過程，以保證排水達(dá)到環(huán)保指標(biāo)，即銅含量≤0.01 mg/kg，氨含量
（1）銅氨纖維素紡絲液的配置
原料短絨的甲纖含量通常高于98%，平均聚合度為500。銅氨溶液一般使用堿式硫酸銅與氨水配置而成。
纖維素經(jīng)開松處理、苛性鈉堿液浸漬、汽蒸處理、過濾、漂白和溶解等工藝，制得銅氨纖維素紡絲液。原液的纖維素濃度在10%左右。
（2）銅氨紡粘法非織造布的技術(shù)特征
銅氨纖維素紡粘非織造布的成形裝置采用 3 組矩形紡絲組件和矩形紡絲板，紡絲板孔徑在0.5 ～ 0.7 mm之間。在牽伸工序中，纖維素絲束的牽伸倍數(shù)為100。纖維成形速度為150 m/min，纖網(wǎng)加工速度為20 ～ 40 m/min，纖網(wǎng)單絲直徑可控制在 3 ～ 5 μm內(nèi)。銅氨再生纖維素紡粘非織造布的工藝流程如圖 1 所示。
2.5.2 銅氨纖維素紡粘法非織造布的應(yīng)用
銅氨纖維素紡粘法非織造布產(chǎn)品具有吸濕性好、對(duì)粘著物和表面活性劑脫除能力強(qiáng)、抗化學(xué)性突出（IDA測(cè)定值達(dá)50）等優(yōu)點(diǎn)。旭化成公司Bemliese克重27.5 g/m2的揩巾產(chǎn)品的ESP值為400 V，而同規(guī)格的梳理型非織造布（粘膠/ PET）的ESP值高達(dá)900 V，凸顯了良好的抗靜電性能。銅氨纖維沒有軟化點(diǎn)，其熔點(diǎn)在260 ～ 300 ℃之間，比聚酯纖維的熱性能要好；此外，銅氨纖維網(wǎng)材的吸水測(cè)試結(jié)果顯示，其吸水率達(dá)13.6 mL/g，吸水速率達(dá)92 ～ 120 mL/（m2？s）。
銅氨纖維素紡粘非織造布及其制品的獨(dú)特使用性能，使其在高端醫(yī)用、衛(wèi)生保健以及特別工業(yè)用途方面取得了市場(chǎng)的普遍認(rèn)可。諸如化妝用品使用的網(wǎng)材，干態(tài)和濕態(tài)墊片，濕紙巾和面部清潔巾，衛(wèi)生保健用品清潔毛巾、紙巾等。工業(yè)用主要為高擦拭效果的揩巾、試驗(yàn)室用揩布、網(wǎng)材與拋
2.6 環(huán)保功能性再生纖維素纖維的開發(fā)
2.6.1 Alceru 抗菌再生纖維素纖維
德國Thuringian紡織與塑料研究所（TITK）成功制得了具有抗菌功能的銀系再生纖維素纖維，該纖維采用Alceru紡絲工藝，即將經(jīng)過預(yù)處理的漿粕直接溶于NMMO水溶液配置成紡絲液，經(jīng)紡絲成形、后處理后得到抗菌再生纖維素纖維。TITK在開發(fā)專用于食品加工操作服裝的抗霉菌纖維的試驗(yàn)中，選擇了 3 種類型的纖維試樣，分別為含ZnO再生纖維素纖維、含ZnO的離子交換再生纖維素纖維以及含AgNO3和TiO2的離子交換再生纖維素纖維。3 種纖維的技術(shù)特征如表 7 所示。
除此之外，TITK也可提供納米級(jí)的銀系抗菌劑。使用NMMO水溶液配置的納米銀系列紡絲液具有較高的熱穩(wěn)定性，銀系列的添加劑粒度在80 ～ 140 nm之間，抗菌纖維的單絲纖度低于 2 dtex。據(jù)介紹，銀系納米抗菌劑的添加量即使低至100 mg/kg仍能滿足正常的抗菌性能要求。
在應(yīng)用方面，Alceru銀系抗菌再生纖維素纖維可按2% ～10%的比例與其他纖維混合使用，目前已在空氣過濾介質(zhì)、食品行業(yè)作業(yè)著裝以及醫(yī)用紡織品等領(lǐng)域展現(xiàn)出了良好的市場(chǎng)潛力。
2.6.2 磁性再生纖維素纖維
將六鐵酸鋇（BaFe12O19）改性劑添加到Lyocell的紡絲液中，制得的纖維具有電磁傳感功能，或可作為微波吸收材料。通常六鐵酸鋇改性劑粉末在使用前要經(jīng)受840 ℃高溫的預(yù)處理，該磁性再生纖維素纖維的直徑可控制在15 μm左右。
波蘭Lodzd技術(shù)大學(xué)在磁性再生纖維素纖維的研究中，采用羧基鐵粉（CIP）作為改性劑，磁性纖維的加工工藝緊湊，流程較短，大致為：所用原料漿粕的甲纖含量不低于94%，平均聚合度為800；采用DMMO水溶液做溶劑，直接配置的紡絲液中纖維素的濃度為12%，溶解過程的最高溫度為110 ℃，壓力240 mbar，溶解時(shí)間80 min；紡絲成形采用干-濕法工藝，凝固浴溫度為20 ℃，塑化浴溫度為70 ℃，加工速度在50 ～ 70 m/min之間。
磁性再生纖維素纖維可以織物或梳理型非織造布形式進(jìn)行應(yīng)用。目前，該纖維的織物已用于電器等電裝置的部件中，如感應(yīng)傳感器、電磁制動(dòng)器等。此外，磁性纖維非織造布還可用作電磁環(huán)境下的屏蔽保護(hù)材料。
3 關(guān)于國內(nèi)再生纖維素纖維技術(shù)開發(fā)的思考
目前，粘膠纖維是再生纖維素纖維的主要品種，但其生產(chǎn)過程伴有嚴(yán)重的環(huán)境危害。自20世紀(jì)70年代以來，歐美與日本等發(fā)達(dá)國家和地區(qū)基于正常的技術(shù)更新規(guī)律，已基本放棄了傳統(tǒng)粘膠纖維的生產(chǎn)。現(xiàn)階段，粘膠纖維生產(chǎn)企業(yè)在技術(shù)方面的投入基本集中于應(yīng)對(duì)或緩解生產(chǎn)中的“三廢”對(duì)環(huán)境的沖擊，可以說，傳統(tǒng)粘膠纖維工藝基本不會(huì)再有較大的技術(shù)上的變革。而無限制地生產(chǎn)和過度使用粘膠纖維，對(duì)于纖維資源相對(duì)富足的我國來說也并非是合理的選擇。
我國是世界上最大的紡織品生產(chǎn)國，而化纖占據(jù)著國內(nèi)纖維加工總量的約70%。與此同時(shí)，資源瓶頸、環(huán)境污染等問題也正困擾著以粘膠纖維為代表的再生纖維素纖維行業(yè)。當(dāng)前，國際上通過技術(shù)創(chuàng)新和升級(jí)實(shí)現(xiàn)再生纖維素纖維的可持續(xù)發(fā)展已逐漸轉(zhuǎn)移至新型溶劑、高效低能耗熔法紡絲、生物酶纖維素直接紡絲等環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，這對(duì)我國粘膠纖維行業(yè)擴(kuò)充產(chǎn)能和轉(zhuǎn)型升級(jí)均具有現(xiàn)實(shí)的借鑒意義。
1 我國環(huán)境保護(hù)節(jié)能減排的目標(biāo)
我國已向全世界宣布，到2020年要全面達(dá)到小康社會(huì)，2005 ― 2020年15年間，GDP總量以平均每年8%的速度增長，2020年將達(dá)到2005年的 4 倍，單位GDP污染物排放量要比2005年降低40% ～ 45%。經(jīng)過各方努力，2010年我國已完成“十一五”的減排計(jì)劃，國務(wù)院也于2012年了《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》和相應(yīng)的規(guī)定及重要指示，確定了重點(diǎn)工作部門的分工方案，要堅(jiān)定不移地完成各項(xiàng)環(huán)保指標(biāo)。
（1）全國污染物排放總量控制目標(biāo)
根據(jù)國家的相關(guān)規(guī)劃，2015年全國化學(xué)需氧量（COD）排放總量應(yīng)控制在2 347.6萬t以內(nèi)，比2010年減少8%；二氧化硫（SO2）排放總量控制在2 086.4萬t，比2012年減少8%；氨氮排放總量控制在238萬t，比2010年減少10%；氮氧化物排放總量控制在2 046.2萬t，比2012年減少10%。
（2）“十二五”污染減排的目標(biāo)與核心任務(wù)
根據(jù)《國家環(huán)境保護(hù)“十二五”規(guī)劃》、《節(jié)能減排“十二五”規(guī)劃》和《“十二五”節(jié)能減排綜合性工作方案》的要求，“十二五”期間全國應(yīng)減排化學(xué)需氧量420萬t，二氧化硫277萬t，氨氮40萬t，氮氧化物358萬t，以實(shí)現(xiàn)全國總量控制、行業(yè)總量控制和區(qū)域總量控制三大目標(biāo)。同時(shí)規(guī)劃，至2020年實(shí)現(xiàn)單位GDP二氧化碳排放量比2005年下降4%的目標(biāo)。
