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產(chǎn)品成本控制范文1

關(guān)鍵詞:制造企業(yè) 成本控制 管理策略

一、引言

先進制造業(yè)的發(fā)展是當今全世界制造業(yè)發(fā)展的主要趨勢，也是促進國家經(jīng)濟發(fā)展的重要動力，而我國制造業(yè)的效益和效率不高，與發(fā)達國家存在較大差距，因此有必要研究如何降低制造業(yè)的企業(yè)成本，從而提高制造業(yè)的經(jīng)濟效益。本文將對制造業(yè)企業(yè)如何有效控制企業(yè)成本進行詳細的研究。

二、制造業(yè)企業(yè)中產(chǎn)品成本管理所存在的問題

(一)制造業(yè)企業(yè)中的成本信息不能滿足企業(yè)管理的需要

目前很多制造業(yè)企業(yè)不計、少計成本的現(xiàn)象普遍存在，使得產(chǎn)品成本不能真實地反映企業(yè)的耗費水平，成本信息與企業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制脫節(jié)。目前普遍的成本核算制度是以產(chǎn)品為成本計算對象，歸集生產(chǎn)費用和計算產(chǎn)品實際成本的，它只關(guān)注產(chǎn)品成本，因此企業(yè)不能依據(jù)成本信息評價內(nèi)部各單位的工作業(yè)績，也不能明確企業(yè)內(nèi)部各單位、各部門乃至個人的成本責(zé)任。

(二)成本觀念的落后和成本意識的淡化

在科學(xué)技術(shù)飛速發(fā)展的今天，企業(yè)應(yīng)更多地依靠先進的成本管理方法來降低成本，提高成本效益。在傳統(tǒng)成本管理中，降低成本是成本管理的終極目的，而節(jié)約成了降低成本的基本方式。但隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本，而是應(yīng)從資本產(chǎn)出和資源配置的優(yōu)化角度，加強整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期的成本控制，最終實現(xiàn)成本的最小化并能夠最大限度地滿足消費者對產(chǎn)品的需求。但就目前而言，很多企業(yè)的管理層對成本問題的認識程度還不夠深入，沒有意識到成本是反映企業(yè)生產(chǎn)技術(shù)、管理工作質(zhì)量的綜合指標，更沒有認識到降低成本是增強企業(yè)競爭能力的關(guān)鍵，這種意識和觀念急需轉(zhuǎn)變。

(三)成本控制流程簡單

成本控制流程是依據(jù)產(chǎn)品的生產(chǎn)環(huán)節(jié)而設(shè)置的，產(chǎn)品生產(chǎn)流程的長短決定了成本控制環(huán)節(jié)的長短，成本生產(chǎn)流程較長的企業(yè)，其成本控制流程較多，而產(chǎn)品生產(chǎn)流程較短的企業(yè)，成本控制流程較少。產(chǎn)品成本控制中心之間的監(jiān)督環(huán)節(jié)是單鏈條的監(jiān)督體系，這是由產(chǎn)品成本控制流程設(shè)置的簡單化所決定的，之前環(huán)節(jié)中未能發(fā)現(xiàn)的問題，通常在以后的環(huán)節(jié)中被發(fā)現(xiàn)的幾率較小。

(四)成本管理程序和機制存在缺陷

多數(shù)企業(yè)的成本管理存在事后算賬的現(xiàn)象，缺乏經(jīng)營控制，忽略了成本管理的事前預(yù)測和管理決策，這樣會造成賬面成本的不健全和報表流于形式等現(xiàn)象，會給企業(yè)帶來現(xiàn)實的或潛在的經(jīng)濟損失。另外，上級對下級的考核偏重于對產(chǎn)值和上交款完成情況的考核，在這種情況下，成本節(jié)約、超支與效益高低對管理者并無多大壓力。

三、制造業(yè)成本控制的策略

(一)基于市場鏈為導(dǎo)向的成本控制模式

通過不斷的思索和分析，筆者認為最終能否有效的控制產(chǎn)品成本的關(guān)鍵不在于使用什么方法，而是必須在公司內(nèi)部建立一種科學(xué)的成本控制機制，這種機制和業(yè)務(wù)流程的建立，公司組織機構(gòu)的設(shè)置，以及成本控制方法的靈活運用都是分不開的。以市場鏈為紐帶的成本控制模式，其核心是業(yè)務(wù)流程再造和成本否決。是指將業(yè)務(wù)流程的直線職能型的結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變成平行的流程網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，從原來部門之間的職能關(guān)系轉(zhuǎn)變?yōu)槭袌鲫P(guān)系，每個部門的領(lǐng)導(dǎo)和員工面對的是市場和顧客，每一流程都有一定的決策自，每一業(yè)務(wù)流程的經(jīng)營效果都可用貨幣進行計算。將市場經(jīng)濟中的利益調(diào)節(jié)機制引入企業(yè)內(nèi)部，形成以市場訂單為中心的分配考核機制及管理運營模式。

(二)研發(fā)成本的控制

隨著新技術(shù)革命的發(fā)展，在市場經(jīng)濟條件下企業(yè)之間產(chǎn)品品種和質(zhì)量的競爭愈加激烈，研發(fā)新產(chǎn)品成為企業(yè)生存和發(fā)展的生命線。我國的一些大規(guī)模或高新技術(shù)企業(yè)現(xiàn)在都設(shè)有研究開發(fā)部門，擁有大批的技術(shù)人才。每年消耗在研究和開發(fā)方面的費用也十分巨大且逐年遞增。為此，加強控制研究和開發(fā)成本的理論探討和實務(wù)處理很有必要。

(三)加強企業(yè)信息化成本的管理

企業(yè)可以通過加強對信息化成本的管理提高企業(yè)的管理水平和競爭力，這就要求企業(yè)廣泛了解信息化工程的內(nèi)涵，在企業(yè)信息化建設(shè)過程中提高決策階段的正確性，使企業(yè)信息化項目投資控制在規(guī)定預(yù)算內(nèi)，并且提高信息化項目的使用效果，切忌不要使信息化建設(shè)成為企業(yè)持久戰(zhàn)、消耗戰(zhàn)式的項目，避免導(dǎo)致巨大的經(jīng)濟損失。企業(yè)的信息化成本管理，應(yīng)不僅限于財務(wù)上的控制與管理，而是更多的從整個戰(zhàn)略管理的層面上考慮，通過對企業(yè)信息化成本的管理，達到管理信息化建設(shè)中涉及到的規(guī)避風(fēng)險，組織變革等問題的目的。

(四)將成本控制范圍擴大到整個企業(yè)

在市場經(jīng)濟環(huán)境下，企業(yè)的一切生產(chǎn)經(jīng)營活動都要以市場為導(dǎo)向，產(chǎn)品的成本只有接受市場的檢驗，并低于市場的價格，成本的效率才能轉(zhuǎn)化為實際的效益。相應(yīng)的企業(yè)成本應(yīng)貫穿于產(chǎn)品從決策、投資、生產(chǎn)再到銷售的整個過程。成本控制應(yīng)該從整個生產(chǎn)周期去考慮，這樣才能根據(jù)企業(yè)的具體情況實施真正有效的成本控制，有效降低企業(yè)成本。要對成本進行有效的控制，應(yīng)要求企業(yè)各個部門的協(xié)調(diào)和共同的努力。

四、結(jié)束語

在經(jīng)濟市場全球化的今天，市場競爭愈演愈烈，科學(xué)高效的成本管理模式是企業(yè)能夠生存和不斷發(fā)展的前提和必要保障。因此，企業(yè)應(yīng)充分認識到成本管理完全是企業(yè)自己的事，企業(yè)必須從主觀上積極主動地加強成本管理，來迎合市場經(jīng)濟的客觀需要，若企業(yè)不遵循這一客觀的規(guī)則，企業(yè)就可能被社會所淘汰。

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產(chǎn)品成本控制范文2

1.1產(chǎn)品成本控制的概念

產(chǎn)品成本控制是指企業(yè)在生產(chǎn)產(chǎn)品過程中,采用一定的控制標準和手段,使勞動耗費及各種費用開支控制在預(yù)算范圍內(nèi)。及時發(fā)現(xiàn)偏差,找出原因,采取有效措施,使企業(yè)最終目標得以實現(xiàn)。它是根據(jù)事先制定的成本預(yù)算,對企業(yè)日常發(fā)生的本論文由整理提供各項生產(chǎn)經(jīng)營活動按照一定的原則,采用專門方法進行嚴格的計算、監(jiān)督、指導(dǎo)和調(diào)節(jié),把各項成本控制在一個允許的范圍之內(nèi)。狹義的產(chǎn)品成本控制又被稱為“日常成本控制”或“事中成本控制”。

1.2產(chǎn)品成本控制對公司的意義

產(chǎn)品成本是企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營管理的一項綜合指標,通過分析便能了解一個企業(yè)整體生產(chǎn)經(jīng)營管理水平的高低。通過產(chǎn)品總成本、單位成本和具體成本項目等的分析,便能掌握成本變化的情況,找出影響成本升降的各種因素,有利于促進企業(yè)綜合成本管理水平的提高,同時產(chǎn)品成本是產(chǎn)品價值的重要組成部分。所以產(chǎn)品成本也是制訂產(chǎn)品價格的重要依據(jù)。

因此對產(chǎn)品成本進行良好控制可以保證產(chǎn)品成本計劃目標的順利實現(xiàn),提高生產(chǎn)管理效率,促進、完善內(nèi)部經(jīng)濟責(zé)任制,是企業(yè)增加盈利的根本途徑。同時產(chǎn)品成本降低可以削減售價以擴大銷售,經(jīng)營基礎(chǔ)穩(wěn)固才有力量提高產(chǎn)品質(zhì)量、產(chǎn)品創(chuàng)新設(shè)計,尋求新的發(fā)展。產(chǎn)品成本控制是抵抗內(nèi)外壓力,求得生存的重要保障。

2我國中小企業(yè)產(chǎn)品成本控制的現(xiàn)狀及成因分析

2.1企業(yè)的產(chǎn)品成本控制大都停留在事后階段

企業(yè)一直把提高產(chǎn)品質(zhì)量與降低成本的目光緊緊地盯住在生產(chǎn)制造與檢驗過程,結(jié)果精力花費了不少,成本付出了很多,但卻是收效平平。其原因就是只注重了制造與檢驗的環(huán)節(jié),而忽視了影響質(zhì)量與成本的其他環(huán)節(jié),其中設(shè)計開發(fā)便是一個重要環(huán)節(jié)。現(xiàn)代設(shè)計認為,產(chǎn)品質(zhì)量的優(yōu)劣首先是設(shè)計,其次才是制造和檢驗,并提出產(chǎn)品質(zhì)量的“源流控制”理論,即設(shè)計階段是“上游”,制造和檢驗分別是“中游”和“下游”。抓好了上游控制,中、下游控制就容易。

2.2企業(yè)生產(chǎn)成本缺乏市場觀念

生產(chǎn)成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn),是企業(yè)的內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對比關(guān)系。低成本意味著較少的資源投入,提供更多的產(chǎn)品和服務(wù),從而意味著高效率,但未必就是高效益。我國許多中小企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本,通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔的固定成本。這樣,產(chǎn)量越高,單位成本就越低。因此,在銷售量不變的情況下,企業(yè)誤認為簡單的降低成本就意味著增加效益。這種失真的信息導(dǎo)致生產(chǎn)成本控制覺察出現(xiàn)誤區(qū),似乎產(chǎn)量越大,成本越低,利潤越高。

2.3未能及時收集原始成本數(shù)據(jù),統(tǒng)計表格也不夠合理

大多數(shù)中小企業(yè)不是由班組直接將原始數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng),仍然采用填寫報表,再由專業(yè)人員將報表數(shù)據(jù)統(tǒng)一匯總或輸入微機。有的操作工和班組長不認真填報工時、材料消耗等表格,造成漏報數(shù)據(jù)和數(shù)據(jù)失真;有的未能及時隨班填報,而是事后補填,由于時過境遷,單憑記憶湊數(shù),很難保證準確;還有的字跡模糊,致使辨認困難。企業(yè)在印制統(tǒng)一表格時,要么名目繁多,要么容易產(chǎn)生歧義,不能適應(yīng)企業(yè)不同產(chǎn)品的特點,填報費力,匯總困難,嚴重者能引起生產(chǎn)人員厭煩甚至反感,產(chǎn)生應(yīng)付心理,自然影響填報質(zhì)量。

2.4產(chǎn)品設(shè)計成本意識缺位

有的企業(yè)盡管采取措施強化成本統(tǒng)計,如分車間獨立進行成本核算,嚴格控制材料和工時消耗等等,但效果有限,成本依然上升。其原因在于沒有把好產(chǎn)品的設(shè)計關(guān),忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段各零部件成本的估算統(tǒng)計工作,致使產(chǎn)品一投產(chǎn)就出師不利。

2.5決策過程成本觀念不強

任何領(lǐng)導(dǎo)層決策的失誤,都要由整個企業(yè)承擔損失。由于產(chǎn)品開發(fā)、市場選擇、資金運作不當,或者優(yōu)柔寡斷、議而不決而喪失的發(fā)展機會,都直接或間接增加企業(yè)開支,必然拉動產(chǎn)品成本上升。

中小企業(yè)雖然營銷渠本論文由整理提供道較短,但由于促銷活動頻繁,人員費用過大,單位產(chǎn)品營銷費用一般偏高,產(chǎn)品檔次不高,容易過時,有時會陷入要么退出市場,要么降價促銷,壓縮利潤空間,甚至蒙受虧損的兩難境地。另外雖然企業(yè)組織結(jié)構(gòu)相對簡單,但隨著規(guī)模不斷擴大,仍免不了設(shè)置或增添若干職能單位,加之對外應(yīng)酬面廣,行政管理費用難以控制,甚至大幅超支,這勢必會增加產(chǎn)品的成本。

3產(chǎn)品成本控制的解決對策

3.1注重產(chǎn)品前端的采購成本控制

企業(yè)要建立采購計劃的制定與采購計劃實施相分離的機制。倉庫管理部門作為企業(yè)各種物資的儲存、保管部門,能及時根據(jù)內(nèi)部各單位對物資的需求和倉庫的庫存情況,較準確地提供企業(yè)對各種物資的實際需求情況。因此,每月末各內(nèi)部單位應(yīng)將對物資的需求情況列表報倉庫管理部門,倉庫管理部門根據(jù)各單位上報的物資需求情況,并結(jié)合倉庫的實際庫存情況進行分類、匯總、整理,編制物資采購計劃明細表報管理層批準,批準后交物資采購部門,由采購部門根據(jù)計劃進行采購。

3.2企業(yè)要規(guī)范行為,加強材料領(lǐng)用管理,做好材料領(lǐng)用的事中控制

對材料領(lǐng)取、使用加強管理,要采取查看領(lǐng)料單及現(xiàn)場查看相結(jié)合的辦法,重點從材料是否超范圍、材料收發(fā)存記錄是否規(guī)范、對公私兩用物品的領(lǐng)用管理是否嚴格、各部門領(lǐng)用的材料是否及時使用、是否存在小庫存等方面進行管理。加強材料使用管理工作考核。主要從管理創(chuàng)新、節(jié)能降耗、定額消耗執(zhí)行是否到位、查出的問題是否及時整改等方面進行考核,目的是促進各單位合理組織施工,減少材料損失浪費,發(fā)揮修舊利廢作用。

3.3企業(yè)應(yīng)徹底改變現(xiàn)存生產(chǎn)過程弱點:從追求產(chǎn)品數(shù)量、交貨期轉(zhuǎn)變成了在保證產(chǎn)品的質(zhì)量、交貨期前提下,追求數(shù)量

這樣就使企業(yè)不是片面的追求數(shù)量上的提高,不顧產(chǎn)品的質(zhì)量。我們知道中小企業(yè)的弱點之一就是片面的認為提高企業(yè)利潤的唯一手段就是最大程度的增加產(chǎn)品的數(shù)量,但如果企業(yè)一味追求數(shù)量上的提高,忽略的產(chǎn)品質(zhì)量的保證,那生產(chǎn)出的產(chǎn)品只會讓消費者對公司的聲譽打折扣,提高利潤純屬空談,把保證產(chǎn)品本論文由整理提供

質(zhì)量作為提高數(shù)量的前提,這樣既可以使利潤合理的提高,又維護了企業(yè)的聲譽。

3.4企業(yè)應(yīng)該定期組織員工進行教育和培訓(xùn)

人的因素對生產(chǎn)率有十分深刻的影響,生產(chǎn)過程的任何環(huán)節(jié)都離不開人的參與,各生產(chǎn)要素都必須直接或間接地通過人起作用,要要樹立“以人為本”的經(jīng)營理念。“以人為本”的經(jīng)營理念要求尊重人才、尊重知識和技能。企業(yè)勞動生產(chǎn)率的提高,歸根結(jié)底決定于企業(yè)員工基本素質(zhì)的提高。因此,企業(yè)要不斷地創(chuàng)造機會鼓勵職工學(xué)習(xí)新技術(shù)、應(yīng)用新工藝、新技術(shù)和新工藝的改進和提高。

3.5企業(yè)應(yīng)該實現(xiàn)現(xiàn)代化的成本本論文由整理提供管理手段

隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展,企業(yè)不能再將成本管理簡單地等同于降低成本,而應(yīng)是資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的高效管理。因此,企業(yè)不僅要關(guān)注產(chǎn)品的生產(chǎn)成本,而且要關(guān)注其產(chǎn)品在市場上實現(xiàn)的效益。尤其是在科學(xué)技術(shù)高速發(fā)達的今天,企業(yè)單純依靠成本的降低來獲取優(yōu)勢是不可能的,在知識經(jīng)濟時代,企業(yè)更多的應(yīng)靠技術(shù)的投入,從而產(chǎn)生更大的收益,也即現(xiàn)代成本管理中所謂的相對降低成本,從而提高成本效益。

3.6企業(yè)員工要積極配合公司推行各種體制改革

隨著科學(xué)技術(shù)的飛速發(fā)展、產(chǎn)品更新?lián)Q代的日趨加快、社會競爭的日趨激烈、企業(yè)也面臨更大的挑戰(zhàn)。因此,公司都根據(jù)自己的自身情況和經(jīng)濟狀況,而做出一系列的體制改革。作為公司的員工來說,公司每推行一項體制改革,我們一定要深入的學(xué)習(xí)、積極的配合。只有這樣我們才能緊跟公司的步伐,只有這樣我們的體制改革才能推進的更快,取得更大的成績。

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產(chǎn)品成本控制范文3

關(guān)鍵詞：鋼鐵制造企業(yè)；產(chǎn)品成本控制

中圖分類號：F274 文獻標識碼：A

原標題：鋼鐵制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制相關(guān)問題研究

收錄日期：2014年4月14日

一、產(chǎn)品成本及成本控制的概念

（一）產(chǎn)品成本的概念。產(chǎn)品成本是指企業(yè)為了生產(chǎn)產(chǎn)品而發(fā)生的各種耗費。產(chǎn)品成本有狹義和廣義之分，狹義的產(chǎn)品成本是企業(yè)在生產(chǎn)單位內(nèi)為生產(chǎn)和管理而支出的各種耗費，主要有原材料、燃料和動力，生產(chǎn)工人工資和各項制造費用。廣義的產(chǎn)品成本是指除了生產(chǎn)發(fā)生的各項管理和銷售費用等。

（二）成本控制的概念。成本控制是使用一定的方法對生產(chǎn)過程中構(gòu)成產(chǎn)品成本的一切耗費，進行科學(xué)嚴格的計算、限制、監(jiān)督，將各項實際耗費預(yù)先確定在預(yù)算計劃或標準的范圍內(nèi)，并通過分析造成實際脫離計劃或標準的原因，積極采取應(yīng)對措施，以實現(xiàn)全面降低成本的目標。廣義的成本控制不僅要控制產(chǎn)品生產(chǎn)階段的成本，而且要控制產(chǎn)品的設(shè)計試制階段的成本和銷售及售后服務(wù)階段的成本。

二、對A鋼鐵制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制存在的問題進行分析

（一）忽視了產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制。隨著市場經(jīng)濟的發(fā)展，針對鋼鐵制品行業(yè)生產(chǎn)工藝落后，產(chǎn)品檔次、產(chǎn)品質(zhì)量和經(jīng)濟效益較低的現(xiàn)狀，對企業(yè)結(jié)構(gòu)進行調(diào)整勢在必行，因此，企業(yè)在行業(yè)發(fā)展的整體趨勢下，應(yīng)該加強對產(chǎn)品成本的設(shè)計控制與創(chuàng)新，實現(xiàn)產(chǎn)品差異化，在保證質(zhì)量的情況下降低成本，進一步增強企業(yè)的核心競爭力。

產(chǎn)品成本不僅受生產(chǎn)過程的各種費用影響，而且受產(chǎn)品投產(chǎn)前的產(chǎn)品設(shè)計、生產(chǎn)環(huán)境、產(chǎn)品銷售、供應(yīng)等諸多因素的影響。然而A企業(yè)只注重產(chǎn)品制造與檢驗環(huán)節(jié)的控制，忽視了影響質(zhì)量與成本的其他環(huán)節(jié)，特別是產(chǎn)品開發(fā)階段的成本控制，從而加大了產(chǎn)品生產(chǎn)過程中的不合理支出及耗費，使產(chǎn)品缺乏成本競爭優(yōu)勢。

（二）忽視了產(chǎn)品采購階段的成本控制。采購成本是指因采購而引起的成本，不僅指采購活動的成本費用，還有因采購帶來的庫存維持成本及采購不及時而帶來的缺料成本。在A企業(yè)中，物資的采購資金占產(chǎn)品銷售額的40%～60%，因此，控制好物資采購成本并使之不斷下降，是一個企業(yè)不斷降低產(chǎn)品成本、增加利潤的直接手段。目前A企業(yè)尚未建立完整的采購成本控制體系，僅僅通過財務(wù)部門對采購物資的價格進行審核，屬于事后控制，缺乏對供應(yīng)商成本的了解及原材料市場的調(diào)查，沒有進行合理的采購預(yù)算。近幾年鋼鐵產(chǎn)品原材料的價格不斷上漲，產(chǎn)品利潤空間逐漸縮小，該企業(yè)在產(chǎn)品采購成本方面又缺乏有效的控制手段，導(dǎo)致了近幾年其采購成本偏高，利潤呈下降趨勢。

（三）產(chǎn)品成本控制制度不夠完善。為了適應(yīng)更加激烈的市場競爭環(huán)境，擴大生產(chǎn)規(guī)模，A企業(yè)需要加大固定資產(chǎn)等生產(chǎn)設(shè)備的投資，加大原材料的投入，出于對客戶、售后服務(wù)、生產(chǎn)工藝及技術(shù)等方面的考慮，還要相應(yīng)的增加產(chǎn)品的生產(chǎn)成本與銷售服務(wù)成本，但僅僅以現(xiàn)有的成本控制體制來應(yīng)對成本增加的壓力是遠遠不夠的，因為該企業(yè)材料采購的控制制度并不完善、季節(jié)性生產(chǎn)控制制度也不夠科學(xué)，所以，該企業(yè)應(yīng)加大成本控制力度，完善成本控制制度，將成本控制在合理的范圍內(nèi)。

（四）經(jīng)營管理過程中產(chǎn)品成本控制市場觀念不強。產(chǎn)品成本是一個企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營效率的綜合體現(xiàn)，是企業(yè)的內(nèi)部投入和產(chǎn)出的對比關(guān)系。A企業(yè)按照成本習(xí)性劃分成本的構(gòu)成并核算產(chǎn)品成本，通過大幅度提高產(chǎn)量降低單位產(chǎn)品分擔的固定成本，誤認為簡單的降低單位固定成本就意味著增加效益，卻忽視了最基本的市場調(diào)查，導(dǎo)致了無效成本的增加，然而市場競爭是產(chǎn)品成本控制的基準，如何以更高的效率、更低的生產(chǎn)成本生產(chǎn)出最好的產(chǎn)品，是市場競爭基本之道。此外，由于該企業(yè)產(chǎn)品成本控制觀念不強，對成本沒有進行科學(xué)地確認、計量、歸集、分配、計劃和控制，造成了一些企業(yè)管理的粗放，勞動效率下降，生產(chǎn)消耗上升，員工的工作成效低，缺乏主動的成本控制意識。

三、完善A鋼鐵制造企業(yè)成本控制對策

（一）加強成本設(shè)計階段控制。為了加強A企業(yè)產(chǎn)品成本設(shè)計階段的控制，需從以下幾方面入手：第一，每年年初，根據(jù)各部門財務(wù)核算的歷史資料和年度內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營的實際情況，全面、細致的分析各項產(chǎn)品成本的動因，并在綜合評估各方需求的基礎(chǔ)上制定出科學(xué)合理的各部門年度成本目標；第二，在產(chǎn)品設(shè)計階段組織相關(guān)部門人員進行參與設(shè)計，將采購、生產(chǎn)、工藝等相關(guān)部門納入新產(chǎn)品的研發(fā)設(shè)計小組，從全局的角度去考慮產(chǎn)品成本的控制，營造經(jīng)營壓力均衡，經(jīng)濟利益公平的內(nèi)部經(jīng)營管理環(huán)境，從而調(diào)動各部門控制成本、參與管理的積極性；第三，在執(zhí)行過程中，通過對產(chǎn)品預(yù)期獲利能力的評價及成本差異的分析，評價目標成本的經(jīng)濟可行性，及時進行產(chǎn)品設(shè)計方案的調(diào)整，避免因目標成本過高或過低而造成的成本控制上的失效。

（二）加強采購成本的控制力度。加強采購成本控制，將采購成本控制在一個合理的范圍內(nèi)，對于鋼鐵加工企業(yè)至關(guān)重要。結(jié)合本企業(yè)的實際情況應(yīng)當做好以下工作：第一，建立、完善采購制度，做好采購成本控制的基礎(chǔ)工作，將采購計劃的制定與采購計劃實施相分離；第二，充分進行采購市場的調(diào)查和資料收集，建立供應(yīng)商檔案與準入制度；第三，選擇信譽好的供應(yīng)商與其簽訂長期合同，來應(yīng)對采購物資市場環(huán)境的變化，保證物資的質(zhì)量水平和價格的穩(wěn)定；第四，加強采購人員的培訓(xùn)，提高采購人員的專業(yè)技能和工作效率。

（三）建立合理有效的產(chǎn)品成本控制制度。完善A企業(yè)產(chǎn)品成本控制制度需從以下幾方面入手：第一，明確每個生產(chǎn)要素所有者的權(quán)利和責(zé)任，結(jié)合企業(yè)經(jīng)濟責(zé)任制度，在職工參加管理的基礎(chǔ)上，使責(zé)、權(quán)、利三者結(jié)合起來，進行責(zé)任成本的有效考核，提高員工及管理者的工作效率與工作質(zhì)量，最終達到降低成本的目的；第二，采用定額成本控制制度，及時地反映和監(jiān)督產(chǎn)品成本脫離定額的差異，加強產(chǎn)品定額管理和成本控制。隨時揭示脫離開行定額的各種差異，考核生產(chǎn)各個環(huán)節(jié)成本控制的成效，進一步挖掘降低成本的潛力；第三，培養(yǎng)管理者生產(chǎn)成本控制的系統(tǒng)觀念，引進戰(zhàn)略成本管理思想，依據(jù)企業(yè)自身實際情況，制定出長遠的產(chǎn)品成本控制制度，避免控制中的短期行為，使企業(yè)處于持續(xù)改善的狀態(tài)，促進企業(yè)整體的優(yōu)化。

（四）加強現(xiàn)代化成本管理及成本控制市場觀念。隨著市場經(jīng)濟發(fā)展，A企業(yè)應(yīng)實施現(xiàn)代化的成本管理手段，加強成本控制的市場觀念。首先，該企業(yè)應(yīng)改變傳統(tǒng)的產(chǎn)品成本控制理念，積極推行資源配置的優(yōu)化和資本產(chǎn)出的高效管理，實現(xiàn)產(chǎn)品的市場收益與產(chǎn)品成本相配比，對產(chǎn)品成本實施有效控制；其次，加強員工和管理者市場觀念的培養(yǎng)，讓企業(yè)的每個員工都能直接、真實地接收到市場競爭的信息，并把市場的壓力轉(zhuǎn)化為提升自己的綜合動力，通過精細化管理的方法促使每個環(huán)節(jié)、每個員工個體都處于受控狀態(tài)，加強設(shè)計、采購、生產(chǎn)過程的關(guān)聯(lián)性。

主要參考文獻：

[1]宋陸英.淺談制造業(yè)的產(chǎn)品成本控制[J].財經(jīng)界，2011.

[2]邵勇.加強中小型制造企業(yè)生產(chǎn)成本控制的研究[D].北京交通大學(xué)，2010.

產(chǎn)品成本控制范文4

關(guān)鍵詞 成本管理 成本控制 成本浪費 產(chǎn)品設(shè)計控制 設(shè)備投資控制 制造工藝控制

一、制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制的背景與意義

（一）加強制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制的背景

近些年來，受金融危機的影響，許多中小企業(yè)紛紛倒閉，作為實體經(jīng)濟主體的制造業(yè)也面臨著極大的考驗。在資金緊張，價格優(yōu)勢不明顯，同質(zhì)化產(chǎn)品嚴重的今天，企業(yè)要想生存或謀求可持續(xù)發(fā)展，產(chǎn)品成本領(lǐng)先是企業(yè)在競爭中取勝的關(guān)鍵之一。同時，如何控制成本的合理支出，使企業(yè)獲得更高的利潤，是股東評價管理層經(jīng)營管理水平的一個重要風(fēng)向標。當前，許多制造企業(yè)產(chǎn)品成本管理存在著問題，缺乏對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的全過程進行管理的意識，缺乏對產(chǎn)品成本產(chǎn)生的各環(huán)節(jié)成本管理要求的認知，更缺乏對產(chǎn)品成本進行有效控制的手段與措施。因此，加強制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制已成為許多制造企業(yè)首要解決的問題。

（二）加強制造企業(yè)產(chǎn)品成本控制的意義

（1）加強產(chǎn)品成本控制可以提高企業(yè)利潤空間。產(chǎn)品成本控制有效，可以減少不必要的浪費，增長企業(yè)利潤，使企業(yè)進入一個良性循環(huán)之中，為企業(yè)的后續(xù)經(jīng)營打下堅實的基礎(chǔ)。

（2）加強產(chǎn)品成本控制可以提高企業(yè)經(jīng)營效率。產(chǎn)品成本的產(chǎn)生，發(fā)生在企業(yè)經(jīng)營的不同環(huán)節(jié)，加強產(chǎn)品成本控制，對各環(huán)節(jié)的管理要求必然提高，使管理效率有所提升。

（3）加強產(chǎn)品成本控制可以提高產(chǎn)品的競爭力。有效的產(chǎn)品成本控制可以使得單臺產(chǎn)品成本降到最低，在銷售價格趨于相近的競爭環(huán)境中，將是最可使用的競爭手段。

（4）加強產(chǎn)品成本控制可以提高產(chǎn)品的生命力。產(chǎn)品成本控制過程也是產(chǎn)品不斷保持先進的過程，最佳的產(chǎn)品成本控制過程，將保持產(chǎn)品生命力的持久。

二、產(chǎn)品成本構(gòu)成

產(chǎn)品成本又稱生產(chǎn)成本，包括直接材料、直接人工、制造費用以及折舊費用。

（1）直接材料：是指在生產(chǎn)過程中直接消耗于產(chǎn)品的各種物資，包括原材料、輔助材料、備品備件、外購半成品、包裝物及其他直接材料。

（2）直接人工：是指在生產(chǎn)過程中直接從事產(chǎn)品生產(chǎn)人員的薪酬，包括工資、獎金、津貼及各類補貼等。

（3）制造費用：是指在生產(chǎn)過程中組織和管理而引發(fā)的各項費用，包括生產(chǎn)直接管理人員薪酬、修理費、水費、電費、低值易耗品等。

（4）折舊費用：是指在生產(chǎn)過程中直接使用的機器設(shè)備價值按照確定的方法進行分攤后，產(chǎn)品應(yīng)承擔的費用。

三、產(chǎn)品成本控制中存在的問題

（一）產(chǎn)品BOM中的零件種類繁多，單個零件采購價格較高，造成產(chǎn)品材料成本總額居高不下

產(chǎn)品一般是由幾十種，甚至上百種零部件組成，其材料成本為這些零部件成本的總和。往往由于產(chǎn)品的零件較多，在價格競爭透明化的今天，商務(wù)采購發(fā)揮的作用是有限的，在總成本降至一定程度后，很難進一步通過價格談判來降低成本了；同時，產(chǎn)品中如果有專用零件，由于是特殊設(shè)計，供應(yīng)商生產(chǎn)成本較高，也就阻礙了采購成本的下降，使得產(chǎn)品總成本下降較難。

（二）投入設(shè)備較多，或投入設(shè)備成本較高，使得產(chǎn)品承擔的折舊費用大

一個產(chǎn)品要經(jīng)過多道工序才能最終產(chǎn)生，在此過程中要使用相應(yīng)設(shè)備，而相關(guān)設(shè)備價值的回收，是通過對產(chǎn)品的折舊攤銷來補償?shù)摹Ｒ虼耍a(chǎn)品中的折舊費用是它經(jīng)歷的相關(guān)設(shè)備折舊攤銷的總和，如果制造過程中使用的設(shè)備越多，其攤銷的總和也為隨之增大；同時，如果產(chǎn)品使用的設(shè)備單個價值較高，其需要產(chǎn)品折舊攤銷補償?shù)慕痤~也就越大，也會造成產(chǎn)品折舊費用居高不下。

（三）產(chǎn)品生產(chǎn)過程廢品或質(zhì)量問題件較多，造成產(chǎn)品成本浪費

質(zhì)量問題一直是制造企業(yè)非常關(guān)注的，在制造過程中可能因為零部件產(chǎn)品質(zhì)量問題，或是生產(chǎn)過程中人員技能等問題，造成零件超出產(chǎn)品BOM清單中的使用數(shù)量，相關(guān)問題零件的變成廢品，而此費用通過制造費用進入產(chǎn)品成本，造成產(chǎn)品成增加。

（四）制造工藝、生產(chǎn)計劃和內(nèi)部物流的不合理，造成產(chǎn)品成本的過渡投入

產(chǎn)品的產(chǎn)生是通過一定的工藝過程造就的，同一個產(chǎn)品在功能、質(zhì)量相同的情況下，工藝越復(fù)雜，占用的資源就越多，如設(shè)備、人工等，那么相應(yīng)需產(chǎn)品補償?shù)慕痤~就越大，也即產(chǎn)品的成本也隨之加大；而生產(chǎn)計劃與內(nèi)部物流的不科學(xué)，容易發(fā)生該送到生產(chǎn)線的零件沒送到位，從而造成停產(chǎn)損失，加大產(chǎn)品的生產(chǎn)成本。

（五）設(shè)備運行不匹配或保養(yǎng)不合理，造成制造費用的浪費

制造過程涉及較多種類的設(shè)備，如果未按要求定期保養(yǎng)，容易造成設(shè)備故障，維修成本上升，從而造成制造費用上升；此外，對設(shè)備不了解，不應(yīng)全負荷運行的，全負荷運行了，容易造成電費等相關(guān)制造費用增加。

（六）刀具、油費、天然氣等重要制造費用管理不到位，造成資源浪費產(chǎn)品成本上升

在生產(chǎn)過程中會使用到刀具、油費、天然氣等，毫無節(jié)制與目的地試制刀具，將會造成刀具的積壓或報廢，使得制造費用增加，另一方面，不加計劃地亂用油燃、天然氣，或?qū)ζ浔４娌缓侠恚紩斐刹煌潭鹊睦速M，從而使得制造費用增加。

（七）無成本預(yù)算管理機制，對成本管理執(zhí)行情況和效果不清楚，造成產(chǎn)品成本控制表象化，成本浪費不能制止

市場環(huán)境是變化莫測的，企業(yè)事先對成本沒有預(yù)算機制，成本發(fā)生過程沒有比對對象，也就沒有好壞的評價，產(chǎn)品成本往往是隨機發(fā)生，中間浪費不可控，造成產(chǎn)品成本較大。

四、產(chǎn)品成本控制管理的具體方面

（一）產(chǎn)品設(shè)計控制，從源頭解決產(chǎn)品材料成本居高不下的問題

（1）選擇最優(yōu)的結(jié)構(gòu)，可以避免零件的浪費。產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最優(yōu)是指保證產(chǎn)品性能與使用的前提下，選擇最少的零件達到要求，使得產(chǎn)品BOM清單簡潔，產(chǎn)品的材料成本自然減少。

（2）選擇不同的材質(zhì)，將影響材料的采購成本。例如，同樣的毛坯，使用鑄鋁還是鑄鐵，將影響毛坯加工后的零部件成本，進而影響產(chǎn)品成本。因此，在設(shè)計時就需要考慮此方面因素。

（3）選擇不同的供應(yīng)商，采購議價能力不一樣。產(chǎn)品設(shè)計過程中，已涉及選擇什么樣廠家的產(chǎn)品來研發(fā)的問題，設(shè)計人員選擇低成本的供應(yīng)商來研發(fā)，將事先把成本框定在較低的范圍內(nèi)。

（二）設(shè)備投資控制，從源頭解決產(chǎn)品折舊攤銷偏大的問題

（1）從設(shè)備的規(guī)模來看，設(shè)備的規(guī)模與預(yù)期的經(jīng)營相匹配與否，可以避免折舊攤銷的不合理。合理設(shè)備規(guī)模可以提高設(shè)備的利用率較低，降低產(chǎn)品的折舊費用。

（2）從設(shè)備的先進性來看，設(shè)備的先進性與否，可以避免過早更換而使折舊攤銷過大。設(shè)備領(lǐng)先行業(yè)標準，可以加大設(shè)備的使用壽命，從而降低折舊費用。

（3）從設(shè)備供應(yīng)商選擇來看，設(shè)備供應(yīng)商的不同選擇，可以避免同樣使用效果的設(shè)備投資過大，造成折舊攤銷過大。

（三）質(zhì)量成本控制，主要解決產(chǎn)品生產(chǎn)過程成本浪費的問題

第一，對采購環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，避免不合格材料流入生產(chǎn)過程，造成成本浪費。第二，對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，避免制造失誤產(chǎn)生廢品，造成成本浪費。第三，對售后服務(wù)環(huán)節(jié)進行質(zhì)量控制，避免三包保修期間成本的不合理支出。

（四）制造工藝控制，主要解決產(chǎn)品人工成本、制造費用及折舊費用不合理性問題

第一，制造工藝設(shè)計中考慮相同行為合并，可以節(jié)省時間，提高工作效率。第二，設(shè)計合理的工位，以最快的速度連接上、下道工序，充分節(jié)省空間與時間。第三，制造工藝設(shè)計中避免用大型精密設(shè)備去加工普通零件，防止浪費。第四，制造工藝設(shè)計中避免超過使用要求的過度加工精度，杜絕浪費。

（五）生產(chǎn)計劃控制，主要解決人工成本利用率和設(shè)備利用率的不合理問題

第一，合理計算生產(chǎn)周期，給準備部門預(yù)留物料到位時間，避免造成機器與人工等待。第二，合理計算批次量，處理好生產(chǎn)線各品種轉(zhuǎn)換時間，避免造成人工浪費。

（六）內(nèi)部物流控制，主要解決生產(chǎn)效率問題，避免成本浪費

（1）設(shè)計合理的內(nèi)部物流運輸路線，最大限度地減少重復(fù)運輸、往返運輸、迂回運輸?shù)壤速M，在最短行駛里程和最少人工內(nèi)，將物料送達到位。

（2）選擇合適的零件運輸工具，根據(jù)不同的零件結(jié)構(gòu)、防護要求，最大限度地減少單批次運輸零件數(shù)量較少或出現(xiàn)損傷等質(zhì)量問題。

（3）采用先進的零件識別方案，可以提高零件在內(nèi)部流轉(zhuǎn)的準確性，防止因送錯零件而造成停線事故，最終促使生產(chǎn)效率提高，避免成本浪費。

（七）成本預(yù)算控制，主要解決成本控制管理執(zhí)行不到位問題

（1）利用成本預(yù)算控制對影響成本的各個因素設(shè)定管控標準，以便與實際對比，找出管理改善的地方。

（2）利用成本預(yù)算控制工作的推進，在全員范圍內(nèi)普及成本管理意識，做到成本管理指標到人。

（3）利用成本預(yù)算控制中信息收集與信息對比的強大功能，建立成本模型，防止成本控制偏差。

（作者單位為玉柴聯(lián)合動力股份有限公司）

參考文獻

[1] 肖太壽.有效降低成本的策略與方法[M].云南大學(xué)出版社，2010：114-116.

產(chǎn)品成本控制范文5

一、傳統(tǒng)成本控制的局限性

廣義的產(chǎn)品成本包含產(chǎn)品的設(shè)計成本、制造成本、銷售費用。其中制造成本和銷售費用的可降低彈性是非常有限的，最多只能占全部可降成本總額的20%。也就是說，假如某個產(chǎn)品全部可降成本總額為100元，通過降低制造成本和銷售成本頂多只能降低成本20元。針對特定區(qū)域和市場壽命階段的特定產(chǎn)品，這兩種成本的降低都存在一個絕對的上限。在一個固定市場銷售的產(chǎn)品，在外部輸入條件不變動的情況下，降產(chǎn)品的制造成本、銷售成本額度就會存在一個最大值，一旦達到這個上限，企業(yè)從制造成本、銷售成本開展的降成本工作就會進行不下去了，這叫產(chǎn)品降成本動能枯竭。

二、從設(shè)計源頭控制成本的必要性

有些企業(yè)的新品研發(fā)項目投資存在一個先天性的缺陷，為了搞出一個新產(chǎn)品往往不計家底，片面地認為開發(fā)新產(chǎn)品是企業(yè)生存發(fā)展的生命線，認為只要能搞了新產(chǎn)品什么錢都可以花，再貴的設(shè)備可以買，再貴的元件也可以采購。這種初衷是好的，都是為了企業(yè)的后續(xù)發(fā)展，但是一但新產(chǎn)品沒搞成功，或者搞出來沒市場，或者是市場規(guī)模不能彌補前期投入，問題就出來了，企業(yè)不僅賠掉大把的錢，還留下一個爛攤子沒法收拾，幾百上千萬一臺的設(shè)備儀器象廢鐵一樣閑置不用，大堆貴比黃金的元器件堆在庫房里一文不值。導(dǎo)致這種結(jié)果出現(xiàn)的一個重要原因就是沒有從設(shè)計源頭控制產(chǎn)品成本。

有些企業(yè)搞新產(chǎn)品只關(guān)注產(chǎn)品性能設(shè)計，不重視產(chǎn)品經(jīng)濟性設(shè)計。由于職業(yè)上的習(xí)慣，產(chǎn)品設(shè)計師往往只為了產(chǎn)品性能而設(shè)計產(chǎn)品，將其所負責(zé)的產(chǎn)品項目作為一件藝術(shù)品或者科技品來進行開發(fā)，只追求創(chuàng)新和時尚性設(shè)計，這就容易陷入對產(chǎn)品的性能、外觀追求盡善盡美，卻忽略了許多部件在生產(chǎn)過程中的成本，沒有充分考慮到產(chǎn)品在市場上的價格性能比和受歡迎的程度。

許多企業(yè)的新品開發(fā)沒有一套完善的管理程序，根本不重視在設(shè)計階段控制成本，設(shè)計師頭腦中沒有成本觀念。通常研發(fā)部門的設(shè)計人員開發(fā)完一款新品后，都具有一些惰性，認為產(chǎn)品達到性能指標完成設(shè)計任務(wù)就萬事大吉了，誰也不愿意再絞盡腦汁去改進產(chǎn)品設(shè)計節(jié)省成本，認為節(jié)約成本純屬沒事找事，畫蛇添足的費力不討好的事。這說到底還是個管理體制問題，屬于企業(yè)新品開發(fā)管理程序不科學(xué)導(dǎo)致的問題，要解決這個問題還得從設(shè)計管理，公司管理上下手，應(yīng)該給設(shè)計一些壓力，不要讓他老有抱殘守缺的思想。因此實現(xiàn)從設(shè)計源頭控制產(chǎn)品成本，就必須建立一套切實可行的新品開發(fā)管理辦法，用制度規(guī)范設(shè)計人員的設(shè)計行為，要讓全體設(shè)計人員充分學(xué)習(xí)和理解產(chǎn)品成本的重要性，理解設(shè)計決定成本的原理。

三、從設(shè)計源頭控制成本控制的方法

先進的企業(yè)成本控制戰(zhàn)略和方法應(yīng)該是建立在企業(yè)可持續(xù)發(fā)展基礎(chǔ)上的，從企業(yè)長遠發(fā)展目標出發(fā)，通過對產(chǎn)品設(shè)計、制造、銷售全過程成本控制的先進成本控制方法。這種科學(xué)的成本控制要求從設(shè)計源頭控制產(chǎn)品成本。

從設(shè)計源頭控制成本首先要求企業(yè)在開發(fā)新產(chǎn)品前就提前計算一個目標成本，這種目標成本的計算被稱為“由價格引導(dǎo)的成本計算”，它與傳統(tǒng)的“由成本引導(dǎo)的價格計算”（即由成本加成計算價格）相對應(yīng)。以目標成本作為設(shè)計產(chǎn)品設(shè)計成本的上限，如果超過目標成本的新產(chǎn)品設(shè)計方案將不會通過設(shè)計方案可行性審核。目標成本最終反映了顧客的需求，以及資金供給者對投資合理收益的期望。產(chǎn)品目標成本在客觀上給設(shè)計開發(fā)行為施加了壓力，迫使設(shè)計開發(fā)人員必須去尋求和使用有助于他們達到目標成本的設(shè)計方法。研發(fā)產(chǎn)品目標成本計算可以用材料費用、工時費用、其它費用的合計數(shù)乘以參照同類產(chǎn)品調(diào)整系數(shù)。需要注意的是：材料費計算使用的材料消耗定額需要考慮生產(chǎn)現(xiàn)場消耗，材料單價需要考慮未來市場價格的變動；工時定額的確定也應(yīng)考慮到現(xiàn)行工時定額的松緊、批量生產(chǎn)與研制階段的區(qū)別進行相應(yīng)調(diào)整；費用水平計算不僅要考慮當前成本費用水平，還要并充分預(yù)計批量生產(chǎn)階段的成本費用水平和產(chǎn)銷量。參照同類產(chǎn)品調(diào)整系數(shù)是指研發(fā)產(chǎn)品參照其同類產(chǎn)品剔除功能與結(jié)構(gòu)等差異后確定的調(diào)整系數(shù)。

在產(chǎn)品設(shè)計之外，還有一個因素對于產(chǎn)品成本和質(zhì)量有決定性作用，這就是工序設(shè)計。工程再造就是對已經(jīng)設(shè)計完成或已經(jīng)存在的加工過程進行再設(shè)計，從而直接消除無附加值的作業(yè)，同時提高裝配過程中有附加值作業(yè)的效率，降低制造成本。對新產(chǎn)品來說，如果能在進入批產(chǎn)階段對該產(chǎn)品的初次設(shè)計進行重新審視，往往會發(fā)現(xiàn)，在初次設(shè)計過程中，存在的一些比較昂貴的復(fù)雜部件以及獨特或者比較繁雜的生產(chǎn)過程，然而它們很少增加產(chǎn)品的績效和功能，可以被刪除或修改。工序設(shè)計當然也是存在一定的風(fēng)險，對原來設(shè)計好的工序進行改進，可能會導(dǎo)產(chǎn)品設(shè)計要求的性能參數(shù)出現(xiàn)偏差，也會使產(chǎn)品出現(xiàn)一些本來沒有質(zhì)量問題，為了將這種風(fēng)險控制到最低點，在進行工序設(shè)計改進前必需做充分的風(fēng)險評估。

參考文獻：

[1]于富生.《成本會計學(xué)》.中國人民大學(xué)出版社.

產(chǎn)品成本控制范文6

【關(guān)鍵詞】軍品試制；小批量生產(chǎn)；成本控制

一般觀念里，單件小批量生產(chǎn)不具有成本控制的優(yōu)勢。但是，世界軍事形勢發(fā)生了變化，現(xiàn)代軍用產(chǎn)品中科技含量的增加，使產(chǎn)品的制造成本并非與產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量直接相關(guān)，或者說至少不是只與產(chǎn)品數(shù)量直接相關(guān)。要想準確控制產(chǎn)品的成本，就應(yīng)該從產(chǎn)生成本的多重動因入手。因此，必須按照與成本發(fā)生相關(guān)的因素去追溯計算成本，而不是單純從產(chǎn)品數(shù)量上來判斷。

一、國內(nèi)外軍品試制單位成本管理的現(xiàn)狀分析

國外制造業(yè)注重策略成本管理和價值鏈分析，能夠運用信息論和控制論方法，實行以產(chǎn)品價值鏈分析為主要內(nèi)容的策略成本管理方式。它把影響產(chǎn)品成本的每一個環(huán)節(jié)，從項目調(diào)研、產(chǎn)品設(shè)計、材料供應(yīng)、生產(chǎn)制造、產(chǎn)品銷售、運輸?shù)绞酆蠓?wù)都作為成本控制的重點，進行逐一成本分析，使管理人員對產(chǎn)品的整個周期和每一個環(huán)節(jié)的控制方法都有充分的了解，從而使產(chǎn)品的利潤在整個生產(chǎn)周期最大化。

中國制造業(yè)偏向單一成本控制，盡管我國的軍品試制生產(chǎn)單位一直在尋找一條有效的成本降低途徑，不少單位還提出全員、全方位、全過程的成本管理模式，但是在現(xiàn)實操作中，大部分軍品試制單位把降低成本的著力點放在對生產(chǎn)成本的單一控制上，忽視了項目調(diào)研、工藝設(shè)計、產(chǎn)品設(shè)計對產(chǎn)品成本的影響，實際上以上三個階段決定了產(chǎn)品成本的90%。

二、如何控制成本

1.產(chǎn)品設(shè)計階段的成本控制

首先，在產(chǎn)品設(shè)計階段充分考慮工藝的制造成本，采用工藝性好的產(chǎn)品設(shè)計方案，這就需要工藝人員在產(chǎn)品設(shè)計時早期參與，采用并行工程的方法優(yōu)化產(chǎn)品的設(shè)計，從而降低成本。

降低產(chǎn)品成本可以有兩種實現(xiàn)方式，一種是在既定的經(jīng)濟規(guī)模、技術(shù)條件、質(zhì)量標準條件下，通過降低消耗、提高勞動生產(chǎn)率等措施降低成本。這種方式的產(chǎn)品成本降低以現(xiàn)有條件為前提，是日常成本管理的重點內(nèi)容。第二種方式是改變成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件。在既定條件下，成本改善會有一個極限幅度，在這個幅度內(nèi)，改進的逐步增加可能會達到收益遞減點，最后使得降低成本異常艱難。在這種條件下，進一步的成本改進有賴于新技術(shù)和新觀念。改進成本發(fā)生的基礎(chǔ)條件為進一步降低成本提供新的基礎(chǔ)。作為市場化的產(chǎn)品制造企業(yè)來說，成本優(yōu)勢最常見的來源就是采用與競爭對手有顯著差異的價值鏈。這種方式對于小批量生產(chǎn)為主軍品試制單位來說競爭對手相對較少，因此，軍品試制單位進一步降低成本多采用第二種方式，依賴于新技術(shù)和新觀念，以及重構(gòu)產(chǎn)品價值鏈。產(chǎn)品設(shè)計包含著重新設(shè)計諸多重構(gòu)價值鏈的因素，如改變生產(chǎn)工藝，采用新的原材料等。因此，產(chǎn)品設(shè)計對成本控制有著關(guān)鍵性的影響，是系統(tǒng)成本管理的核心。因此產(chǎn)品成本的20%~80%在設(shè)計階段已經(jīng)確定，待產(chǎn)品投入生產(chǎn)后，降低成本的潛力并不太大。為了最大限度的壓縮成本，產(chǎn)品投入必須著眼于目標成本和目標利潤。若完成產(chǎn)品全部作業(yè)成本低于目標成本，則該產(chǎn)品設(shè)計是可行的，否則不行，只有這樣才能控制成本，最終才能保證產(chǎn)品在市場上的競爭力。

2.原材料采購階段的成本控制

在原材料采購階段，由于小批量試驗性的軍品生產(chǎn)在原材料的采購方面也不具有規(guī)模優(yōu)勢。所以，原材料的成本也是居高不下。可以把產(chǎn)品的原材料分成兩類：一類是通用原材料，可委托中間商進行采購，利用他們的渠道優(yōu)勢來降低成本；另一類是特殊材料，可以和同行進行聯(lián)合采購來降低成本。在企業(yè)里，采購部門常常控制著40%~50%的銷售金額，減少材料成本也許在整個降低成本規(guī)劃中最有效的一步。

為保證軍品試制生產(chǎn)的正常進行，強化小批量采購的成本控制方法十分重要。主要方法有以下五種。

一是尋求替代。當小批量采購的批量障礙難以突破，采購代價較高，而采購元器件又是同類產(chǎn)品的通用元器件時，企業(yè)可以考慮向同類廠家尋求替代，從同類生產(chǎn)廠家購買少量的替代品。而事實上，每個生產(chǎn)企業(yè)正常采購的每種原材料或元器件，在數(shù)量上要想達到剛好用完的程度是很困難的，所以在生產(chǎn)企業(yè)的原材料倉庫，各種品類的原材料或元器件經(jīng)常會有少量的剩余。因此，對于那學(xué)在同類生產(chǎn)廠家可能存在替代品的零部件或原材料的小批量采購，尋求采購替代有時可以大幅度的降低采購成本，因為你需要的東西或許正是其他同類生產(chǎn)廠家放在倉庫正基于處理的多余材料。

二是讓技術(shù)人員參與采購。對于新產(chǎn)品的研發(fā)與試制，如果讓技術(shù)人員參與采購，有時也可以減少采購時的批量。一件新產(chǎn)品的試制，需要的原材料和元器件的數(shù)量，只有技術(shù)人員最清楚，如果讓技術(shù)人員直接與供應(yīng)商溝通，可以讓供應(yīng)商確切地知道你采購的用途和數(shù)量的多少，供應(yīng)商可以將你所需要的少量元器件安排在其他批量生產(chǎn)之中，從而可以用比正常批量還小的更小批量采購到所需的元器件，達到節(jié)約采購成本的目的。

三是與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟。通過與供應(yīng)商結(jié)成戰(zhàn)略聯(lián)盟，也可以降低小批量采購成本，因為結(jié)成聯(lián)盟之后，兩者之間的關(guān)系就不是簡單的采購關(guān)系，而是一種長期合作的互利互惠的戰(zhàn)略伙伴關(guān)系，通過長期交易實現(xiàn)權(quán)利和義務(wù)的平衡，在這種合作關(guān)系下的小批量采購，供應(yīng)商不會因為批量太小而不生產(chǎn)或要求高價格，反而會想辦法節(jié)約成本，為長期的合作盡到自己的義務(wù)。

四是聯(lián)合采購。聯(lián)合采購是指同類型的中小生產(chǎn)企業(yè)為了在采購價格上獲得有利地位擴大采購批量，才聯(lián)合起來共同采購的一種方法，在可能的情況下，中小企業(yè)可以考慮組織或加入采購聯(lián)盟，在原材料采購上聯(lián)合起來，就可以增加防范風(fēng)險的能力。

五是第三方采購。第三方采購是指企業(yè)將產(chǎn)品或服務(wù)外包給第三方公司。國外的經(jīng)驗表明，與企業(yè)自己采購相比，第三方采購?fù)梢蕴峁└嗟膬r值和購買經(jīng)驗，可以幫助企業(yè)更專注核心競爭力。第三方采購多以采購聯(lián)盟的形式存在，通過第三方進行小批量采購，可以比變小批量為大批量，加上采購聯(lián)盟的行業(yè)地位與采購經(jīng)驗，可大大降低采購成本。

3.產(chǎn)品制造過程中的成本控制

在新形勢下，軍品試制單位需要尋求新的降低成本的方法，力圖從根本上避免成本的產(chǎn)生。現(xiàn)代的JIT（實時生產(chǎn)系統(tǒng)）以“零庫存”形式避免了所有的存貨成本。TQC（全面質(zhì)量控制）以“零缺陷”形式避免了幾乎所有的維修成本和因產(chǎn)品不合格帶來的其他成本。成本避免的思想根本在于從管理的角度去探索成本降低的潛力，認為事前預(yù)防重于事后調(diào)整，避免不必要的成本發(fā)生，這種高級形態(tài)的成本降低需要企業(yè)在產(chǎn)品的開發(fā)、設(shè)計階段，通過重組生產(chǎn)流程，來避免不必要的生產(chǎn)環(huán)節(jié)，達到成本控制的目的，是一種高級的戰(zhàn)略上的變革。

在成本核算管理上，全力推行全員成本核算與層層控制，抓好單件產(chǎn)品核算，真正了解每種產(chǎn)品的制造成本，從原材料、水、電、氣的消耗到工時定額等的核算，做到準確，這是成本管理的基礎(chǔ)和成本控制的根本點。

在庫存的控制上，爭取消除中間哭，采取公司集中統(tǒng)一的庫存與物流配送體系，從內(nèi)部資源集中配置的角度提高效率降低庫存，同時，控制在制品的數(shù)量。

4.工藝設(shè)計上的成本控制

工藝設(shè)計上盡量考慮工藝方法的通用性、標準化，采用合理的加工手段，提高材料及設(shè)備的利用率，嚴格審核確保工藝方案的合理性。

三、軍品試制單位采用現(xiàn)代成本管理方法應(yīng)注意的問題

產(chǎn)生于國外的現(xiàn)代成本管理理念與方法已逐漸被我國制造業(yè)采用，作為以小批量生產(chǎn)為主的軍品試制單位在運用這些方法時要注意以下四點：

一是要以人為本。在現(xiàn)代成本管理這個系統(tǒng)工程中，人是具有主觀能動性的。如何設(shè)計適當?shù)募钪贫纫哉{(diào)動全體員工的能動性是管理者首先要考慮的問題。無論如何完美無缺的方法，如果不能使員工自愿、積極主動參與，也只會適得其反。

二是注意全面性。成本管理活動是復(fù)雜的形同工程，在進行系統(tǒng)設(shè)計時，要全員參與，落實到生產(chǎn)和管理的全過程，特別是作業(yè)成本法制度設(shè)計，必須取得各級管理人員和基層車間工人的全力支持才能順利進行。

三是注意綜合性。由于現(xiàn)代成本管理方法是一個系統(tǒng)整體，所以在設(shè)計時一定要綜合運用，不可斷章取義。如只在意存貨流通速度而不顧試制單位具體情況盲目采取零庫存方法，其結(jié)果可能是災(zāi)難性的。

四是注意持久性。進行現(xiàn)代成本管理是一種長期的不斷改造、不斷完善的過程，這在管理理念中有具體體現(xiàn)，如持續(xù)提高理論和約束理論。成本管理不能只追求短期利潤，而要以服務(wù)軍隊現(xiàn)代化建設(shè)為最終目的。

上述幾個方面工作，可以通過在產(chǎn)品設(shè)計階段強調(diào)并行工程，而在產(chǎn)品制造方面推行精益化生產(chǎn)，既考慮成本問題，又可以兼顧質(zhì)量和準時交貨。

參考文獻

[1]劉博等.淺談科研院所對軍品試制的過程控制.四川兵工學(xué)報2006年第5期.