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加工工藝論文范文1

1葉片的測(cè)量

在轉(zhuǎn)輪葉片的加工過(guò)程中，對(duì)葉片進(jìn)行有效測(cè)量的非常重要的一道工序，并且這一工序應(yīng)該貫穿于葉片加工的整個(gè)過(guò)程。只有這樣，才能保證葉片表面的加工精度。一般來(lái)講，水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的表面是一種較為復(fù)雜的三維雕塑曲面，測(cè)量起來(lái)難度較大，尤其是在最后的精銑過(guò)程中，對(duì)測(cè)量結(jié)果的精度要求較高，一般的測(cè)量方法和測(cè)量?jī)x器很難滿足要求。為此需要采用特殊的專業(yè)測(cè)量工具，通過(guò)直接測(cè)量或間接測(cè)量的方法完成曲面精度測(cè)量。當(dāng)然，在具體的加工過(guò)程中，首先應(yīng)該對(duì)鑄件，即葉片的毛坯進(jìn)行測(cè)量，以確定其加工余量分布情況，便于優(yōu)化龍門(mén)銑機(jī)床的編程，同時(shí)，也有利于更加合理的固定鑄件在胎具中的位置，提高加工精度和效率。其次，在具體的加工過(guò)程中，也應(yīng)該要進(jìn)行一定的測(cè)量，主要是為了確定粗加工后的剩余量，以便于及時(shí)調(diào)整編程和工件的位置。及時(shí)的檢測(cè)也有利于檢測(cè)葉片是否出現(xiàn)了變形情況，以及時(shí)調(diào)整。最后，在加工完成之后，仍然需要進(jìn)行測(cè)量以檢驗(yàn)加工是否符合質(zhì)量要求。

2正確的在胎具上固定葉片

在利用龍門(mén)銑機(jī)床進(jìn)行轉(zhuǎn)輪葉片加工時(shí)，必須要正確的將葉片的毛坯固定在胎具上，也就是要進(jìn)行裝卡找正。由于葉片本身的形狀并不規(guī)則，也沒(méi)有明顯的中心點(diǎn)，所以對(duì)其進(jìn)行裝卡找正，難度較大。一般應(yīng)該遵循以下基本裝卡原則：首先是要求胎具的強(qiáng)度應(yīng)該足夠大，因?yàn)槿~片本身的自重較大，如果胎具強(qiáng)度不足，在加工時(shí)易出現(xiàn)葉片移動(dòng)的問(wèn)題。其次是要求胎具本身應(yīng)該有較為穩(wěn)定的支撐點(diǎn)，以便于確定葉片擺放的重心。再者，葉片裝卡找正時(shí)要確保葉片的所有加工部位都在龍門(mén)銑機(jī)床的有效行程范圍內(nèi)。第四是要求胎具的支撐點(diǎn)必須要可靠，以避免葉片發(fā)生變形。第五是要求在加工過(guò)程中采取一定的減振措施。第六是胎具的裝卡部位應(yīng)該靈活易操作。在常規(guī)的裝卡找正工作中，常常會(huì)使用胎具自身進(jìn)行找正，但是實(shí)踐證明這種找正方法不但無(wú)法確保找正效果，且會(huì)耽誤較長(zhǎng)時(shí)間。為此現(xiàn)如今多采用計(jì)算機(jī)自動(dòng)三點(diǎn)找正的方法來(lái)進(jìn)行裝卡找正，效果較好。

3合理選擇加工刀具

對(duì)于轉(zhuǎn)輪葉片加工而言，刀具的選擇至關(guān)重要，因?yàn)槿舻毒哌x擇不恰當(dāng)，不但不利于保證葉片加工的精度，還可能會(huì)對(duì)龍門(mén)銑機(jī)床帶來(lái)一定的不利影響。一般在大型水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪葉片的加工中，多選用硬質(zhì)合金機(jī)卡刀。這種刀具耐磨、抗沖擊性能好，尺寸準(zhǔn)確，刀片可以更換，比較適合水輪機(jī)葉片的加工。刀具形狀的選擇要根據(jù)加工的部位來(lái)確定。刀具的尺寸（刀具直徑、刃高、刀桿長(zhǎng)度）由被加工曲面的形狀來(lái)決定。形狀比較平緩、曲率小的曲面，可采用直徑較大的刀具，以提高加工效率。形狀起伏變化大、曲率較大的曲面，可采用直徑較小的刀具，以避免刀具干涉和過(guò)切?？偟脑瓌t是在不發(fā)生刀具干涉的前提下，盡量采用直徑較大的刀具進(jìn)行加工。對(duì)于加工余量分布很不均勻的葉片可考慮采用側(cè)刃較高的刀具，以避免加工中，局部位置發(fā)生吃刀深度超過(guò)刃高的現(xiàn)象。對(duì)于被加工曲面或其他曲面和數(shù)控銑頭發(fā)生干涉時(shí)，可考慮采用較長(zhǎng)刀桿的刀具進(jìn)行加工。刀片的形狀可根據(jù)刀具的不同及粗銑精銑的要求采用三角形、菱形、方形、圓形等不同形狀的刀片。

4刀位計(jì)算

刀位計(jì)算的主要任務(wù)是：首先選定加工坐標(biāo)系，然后用三點(diǎn)找正法對(duì)葉片的理論造型進(jìn)行找正定位。在此基礎(chǔ)上，以提高加工效率、保證加工精度和型面質(zhì)量為原則，選定刀具、確定走刀方式和刀軸控制方式，設(shè)定走刀方向和排刀方向的精度，進(jìn)行刀位軌跡的計(jì)算和刀具干涉檢查，最終生成為后置處理用的刀位軌跡數(shù)據(jù)文件。

二、結(jié)語(yǔ)

加工工藝論文范文2

在制造業(yè)中，機(jī)械制造占據(jù)了很大一部分，尤其是當(dāng)今社會(huì)，可以說(shuō)幾乎所有的制造都是機(jī)械加工而成的。因此，機(jī)械制造業(yè)在我國(guó)市場(chǎng)占據(jù)了主要的地位，機(jī)械制造業(yè)在國(guó)民經(jīng)濟(jì)當(dāng)中為國(guó)家供應(yīng)了裝備，它的發(fā)展對(duì)國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展有著很大的影響。我國(guó)的制造業(yè)為國(guó)民經(jīng)濟(jì)的發(fā)展貢獻(xiàn)了很大一部分的力量，并且成績(jī)斐然?？梢愿鶕?jù)機(jī)械制造業(yè)的幾個(gè)主要的部分分析一下，以此來(lái)看它的發(fā)展現(xiàn)狀。

1.1基礎(chǔ)設(shè)施與設(shè)備

在機(jī)械制造業(yè)之中，制造專業(yè)的設(shè)備與儀器的加工對(duì)加工的水平有著重要的作用。可是，事實(shí)上我國(guó)對(duì)很多精密的設(shè)備零件并沒(méi)有自主的知識(shí)產(chǎn)權(quán)，主要依靠的是進(jìn)口，這對(duì)國(guó)內(nèi)制造業(yè)有著極大的限制。對(duì)比日本、美國(guó)等發(fā)達(dá)國(guó)家，我國(guó)在制造技術(shù)和加工工藝上有著巨大的差距，正是因?yàn)檫@種機(jī)械加工工藝的落后，造成了我國(guó)機(jī)械加工的效率低下，生產(chǎn)的質(zhì)量也比較差。

1.2制造加工工藝

當(dāng)今社會(huì)，電子技術(shù)和信息技術(shù)都由于科技信息的發(fā)達(dá)而得到了快速的發(fā)展。機(jī)械制造業(yè)也越來(lái)越關(guān)注科技信息的應(yīng)用。近幾年來(lái)，提起中國(guó)制造，人們往往把他與假冒偽劣或是質(zhì)量沒(méi)保障相聯(lián)系。產(chǎn)品質(zhì)量往往是和機(jī)械加工工藝相聯(lián)系的。因此我國(guó)應(yīng)當(dāng)加大對(duì)于新型和高科技技術(shù)的加工方法的擴(kuò)大應(yīng)用，努力使制造加工水平得到良好的提高。

1.3智能與自動(dòng)化工藝技術(shù)

計(jì)算機(jī)技術(shù)的日益發(fā)展，使得制造工業(yè)中的自動(dòng)化的程度得到了充分的提高。發(fā)達(dá)國(guó)家已經(jīng)基本實(shí)現(xiàn)了機(jī)械制造工業(yè)的自動(dòng)化與智能化以及集成化產(chǎn)品制造?？墒?，在我國(guó)只有極少數(shù)的大型機(jī)械加工企業(yè)達(dá)到了國(guó)際的水平，而大部分工廠仍舊是以傳統(tǒng)的制造工藝進(jìn)行生產(chǎn)的。

1.4生產(chǎn)與管理部分

制造工業(yè)發(fā)達(dá)的一些國(guó)家對(duì)于機(jī)械加工的管理都是通過(guò)計(jì)算機(jī)進(jìn)行遠(yuǎn)程管理與操控的，相對(duì)于我們國(guó)家只有極少數(shù)的企業(yè)應(yīng)用計(jì)算機(jī)進(jìn)行輔的管理之外，剩下的大多數(shù)中小型企業(yè)依然是處在經(jīng)驗(yàn)的管理階段。我國(guó)的大部分機(jī)械加工企業(yè)的管理都是管理水平較低，市場(chǎng)開(kāi)拓的能力弱，競(jìng)爭(zhēng)能力低下。

1.5核心技術(shù)與開(kāi)發(fā)

自從中國(guó)進(jìn)入世界貿(mào)易組織之后，雖然大量對(duì)外招商引資，可是在引進(jìn)先進(jìn)裝備的同時(shí)，核心技術(shù)卻是過(guò)不去的一道坎，始終難以把握。根據(jù)相關(guān)數(shù)據(jù)說(shuō)明，對(duì)外來(lái)技術(shù)的依賴性居然高至50%，對(duì)于這個(gè)比例，發(fā)達(dá)國(guó)家卻只有30%以下。國(guó)防企業(yè)是一定要有自己的核心技術(shù)，國(guó)防技術(shù)的依賴性對(duì)于國(guó)家的安全性是一個(gè)很大的威脅。現(xiàn)在世界格局發(fā)生了轉(zhuǎn)變，中國(guó)是一個(gè)全球性的制造大國(guó)。但是因?yàn)楹诵募夹g(shù)的不足以及自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的缺乏，致使我國(guó)的制造加工業(yè)處于國(guó)際價(jià)值鏈的低端。除去以上分析的幾個(gè)問(wèn)題，國(guó)家的政治政策與宏觀方針，創(chuàng)新能力以及人才的培養(yǎng)方案等等，對(duì)我國(guó)的機(jī)械制造與加工工藝都有著一定的影響。文章從機(jī)械加工工藝的流程和優(yōu)化進(jìn)行重點(diǎn)分析。

2機(jī)械加工工藝的優(yōu)化研究

為使機(jī)械加工更好的適應(yīng)現(xiàn)代市場(chǎng)的轉(zhuǎn)變，機(jī)械加工真要面對(duì)一個(gè)巨大的改革，而對(duì)于機(jī)械加工工藝的優(yōu)化就成了中小型企業(yè)的選擇。要想要優(yōu)化加工工藝，需要從以下幾點(diǎn)考慮：

2.1了解機(jī)械加工工藝發(fā)展中出現(xiàn)的問(wèn)題

對(duì)于機(jī)械加工工藝中的問(wèn)題在上文中已有提到，現(xiàn)階段最主要的問(wèn)題就是如何提高我們自主創(chuàng)新的能力以及對(duì)于核心技術(shù)研發(fā)的能力和怎樣提高我國(guó)制造工藝信息化的水平。

2.2優(yōu)化工藝流程建立在提高效益的基礎(chǔ)之上

對(duì)引進(jìn)先進(jìn)的設(shè)施設(shè)備注重看待，淘汰掉落后的加工工藝。通過(guò)對(duì)原材料形狀、性能、材質(zhì)等進(jìn)行相應(yīng)的改變與優(yōu)化，成為更加優(yōu)良的成品的過(guò)程就是加工工藝的優(yōu)化。新的工藝主要的一點(diǎn)就是要提高生產(chǎn)的效率降低制造的成本。用新進(jìn)的科技技術(shù)，運(yùn)用新的裝備是優(yōu)化工藝的最有效的路徑。對(duì)技術(shù)人員研發(fā)產(chǎn)品過(guò)程中的知識(shí)產(chǎn)權(quán)進(jìn)行保護(hù)，對(duì)技術(shù)人員的待遇進(jìn)行合理提高。我國(guó)在機(jī)械加工上通常是缺少原則的，存在普遍的仿制加工的現(xiàn)象。對(duì)于知識(shí)產(chǎn)權(quán)的維護(hù)幾近于無(wú)，這不僅是損害了發(fā)明者的利益，還禁錮了機(jī)械制造工藝的發(fā)展，大大打擊了制造工藝者的創(chuàng)新工藝的積極性。國(guó)家應(yīng)該制定相關(guān)政策，打擊技術(shù)盜用，維護(hù)技術(shù)人員的利益。

3對(duì)于制造工藝成本的優(yōu)化

主要內(nèi)容：①對(duì)工藝材料進(jìn)行合理的選擇，材料本身的性質(zhì)，如硬度、性能、可加工性等對(duì)于機(jī)械制造工藝都有一定的影響；②對(duì)于金屬材料的切割盡可能減少，這樣做不僅節(jié)約了時(shí)間，同時(shí)也減少了原材料的浪費(fèi)，但是減少的程度與實(shí)際加工要進(jìn)行優(yōu)化比對(duì)，做到綜合最佳；③降低加工的難度。因?yàn)闄C(jī)械加工工藝的操作與工具的一些限制，有的形狀難以加工。因此要盡可能的把難度降到最低，但是還是要做到符合要求。

4結(jié)束語(yǔ)

加工工藝論文范文3

NXCAM是UG軟件的計(jì)算機(jī)輔助制造模塊，其功能強(qiáng)大，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)雜零件和特殊零件的加工，此編程工具易于使用。NXCAM已成為現(xiàn)代相關(guān)企業(yè)和工程師的首選[1]。進(jìn)入NX8.0CAM模塊，初始化加工環(huán)境，先建立型腔三維模型與毛坯，根據(jù)前述的工藝分析進(jìn)行刀具組的創(chuàng)建，按NX/CAM的通用過(guò)程創(chuàng)建幾何體，定義加工坐標(biāo)系（根據(jù)裝夾進(jìn)行安全平面的設(shè)置）；為后續(xù)的刀軌能實(shí)現(xiàn)3D動(dòng)態(tài)模擬，在這里同時(shí)也進(jìn)行了部件與毛壞的定義。由不同的加工要求，分別設(shè)置相應(yīng)的加工方法。

1.1創(chuàng)建上表面3D平面銑工序平面銑（planarmilling）主要用于平面輪廓、平面區(qū)域或平面孤島的一種銑削方式。它通過(guò)逐層切削工件來(lái)創(chuàng)建刀具路徑，可用于零件的粗、精加工[2]。

1.1.1創(chuàng)建上表面粗加工平面銑工序通過(guò)單擊工具條上的圖標(biāo)，在出現(xiàn)的“創(chuàng)建工序”對(duì)話框中選【類型】為【mill_planar】，【子類型】為【FACE-MILLING】，并按加工方案選用刀具與加工方法，點(diǎn)擊“確定”，在出現(xiàn)的【面銑】對(duì)話框中以“曲線/邊”模式選擇毛坯上表面的4條邊完成邊界幾何體的設(shè)置，在【機(jī)床控制】下分別進(jìn)行“開(kāi)始刀軌事件”和“結(jié)束刀軌事件”的相應(yīng)設(shè)置。同時(shí)設(shè)【切削方式】為（往復(fù)走刀），行距為刀具直徑的75%，按工藝安排表中的參數(shù)分別進(jìn)行“進(jìn)給率和速度”等參數(shù)設(shè)置，然后點(diǎn)擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌，完成上表面的粗加工工序的創(chuàng)建。

1.1.2創(chuàng)建上表面精加工工序與上述創(chuàng)建上表面的粗加工工序方法類似進(jìn)行設(shè)置，但要選用不同的刀具和加工方法，同時(shí)要在“進(jìn)給率與速度”中將“主軸轉(zhuǎn)速”更改為2,000。由于是精加工，在刀軌設(shè)置時(shí)將行距優(yōu)化為刀具直徑的50%，得到的精加工型腔上表面刀軌如圖2所示。

1.2創(chuàng)建4個(gè)側(cè)面3D平面銑工序4個(gè)側(cè)面的加工沒(méi)有分粗、精加工，而是一步到位。選【類型】為【mill_planar】，【子類型】為【PLANAR-MILL】，其余如同上表面加工工序方法類似設(shè)置，以【曲線/邊】模式定義部件與毛坯邊界，以“指定底面”進(jìn)行加工底面設(shè)置。在“切削層”對(duì)話框中設(shè)置“每刀深度”為4，與前述方法類似，分別完成“進(jìn)給率和速度”與“機(jī)床控制”欄下的相應(yīng)設(shè)置與刀軌設(shè)置，然后點(diǎn)擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌如圖3所示。

1.3型腔的內(nèi)腔加工型腔的內(nèi)腔是成型塑件產(chǎn)品的工作面，表面質(zhì)量要求較高，在這里采用型腔銑開(kāi)粗、固定軸輪廓銑半精加工、區(qū)域銑精加工3步完成其加工。

1.3.1創(chuàng)建內(nèi)腔的型腔銑粗加工工序型腔銑主要用于加工型腔或型芯，屬多層切削，可以加工側(cè)壁與底面不垂直的工件[3]。通過(guò)【插入】/【工序】,在“創(chuàng)建工序”對(duì)話框中選類型為“mill_contour”，“子類型”為“”，由加工工藝方案選用相應(yīng)的刀具、加工方法、“進(jìn)給率和速度”等參數(shù)設(shè)置。驅(qū)動(dòng)方法對(duì)刀軌的影響較大，在UG軟件中對(duì)數(shù)控加工提供了多種類型的驅(qū)動(dòng)方法，驅(qū)動(dòng)方法的選擇與被加工零件表面的形狀及其復(fù)雜程度有關(guān)，本型腔銑粗加工以“邊界”驅(qū)動(dòng)方式[4]。選擇好切削區(qū)域，生成刀軌，如圖4所示。

1.3.2創(chuàng)建內(nèi)腔的固定軸輪廓銑半精加工工序固定軸輪廓銑是三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，主要用來(lái)加工自由曲面等特征，如模具等，刀具沿復(fù)雜曲面輪廓運(yùn)動(dòng)，適用于半精加工與精加工。在“mill_contour”類型下選子類型“FIXED-CONTOUR”，進(jìn)入“固定軸輪廓銑”，選“邊界”驅(qū)動(dòng)。邊界驅(qū)動(dòng)方式可指定以邊界或環(huán)路來(lái)定義切削區(qū)域，其刀具路徑沿著復(fù)雜的曲面輪廓而產(chǎn)生。點(diǎn)圖標(biāo)工具，選內(nèi)腔邊緣為“驅(qū)動(dòng)幾何體”。與前述方法類似，分別完成“進(jìn)給率和速度”（“主軸轉(zhuǎn)速”輸15,000轉(zhuǎn)/min）“、機(jī)床控制”欄及刀軌的相應(yīng)設(shè)置，然后點(diǎn)擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌如圖5所示。根據(jù)加工的弧面形狀，選用球刀進(jìn)行半精加工，主軸轉(zhuǎn)速達(dá)6,000轉(zhuǎn)/min，從模擬仿真的結(jié)果來(lái)看，得到的刀軌較優(yōu)。

1.3.3創(chuàng)建內(nèi)腔輪廓曲面區(qū)域銑精加工工序輪廓銑是三坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)加工，常用于精加工，主要用來(lái)加工模具的自由曲面等特征[5]。模具型腔的內(nèi)腔表面的精加工采用曲面區(qū)域銑，類型為MILL-CONTOUR，子類型為“CONTOUR_AREA”，刀具為B5球頭銑刀。在“驅(qū)動(dòng)設(shè)置”中將“切削模式”設(shè)置為“跟隨周邊”。由于是精加工，將“步距”設(shè)為刀具平直百分比的30%，部件的內(nèi)公差及外公差均設(shè)為O。選內(nèi)腔所有曲面為切削區(qū)域，并與前述方法類似，分別完成“進(jìn)給率和速度”（“主軸轉(zhuǎn)速”輸20,000轉(zhuǎn)/min）“、機(jī)床控制”欄及刀軌的相應(yīng)設(shè)置，然后點(diǎn)擊“生成刀具軌跡”圖標(biāo)，生成刀軌如圖6所示。

1.3.4創(chuàng)建型腔的孔系加工工序?yàn)楸ＷC孔系定位精度，先對(duì)所有孔統(tǒng)一安排了一道中心鉆工序。在“創(chuàng)建刀具”對(duì)話框通過(guò)改變“類型”為“DRILL”，“子類型”選擇“SPOTDRILLINGTOOL”，創(chuàng)建中心鉆刀。進(jìn)入“定心鉆”對(duì)話框后進(jìn)行循環(huán)類型的設(shè)置、各孔的選擇及各循環(huán)參數(shù)的設(shè)置，然后生成所有孔的中心鉆刀軌，如圖7所示。同理，完成其余所有孔的鉆削加工刀軌生成與動(dòng)態(tài)仿真驗(yàn)證。進(jìn)行所有工序的刀軌生成，如圖8所示，動(dòng)態(tài)仿真驗(yàn)證如圖9所示。

1.4后處理作為NXCAM模塊中的一個(gè)重要組成部分，后置處理的主要任務(wù)是將NXCAM軟件生成的加工刀位軌跡源文件轉(zhuǎn)成數(shù)控機(jī)床可接受的代碼（NC）文件[6]。型腔產(chǎn)品的加工刀軌生成后通過(guò)3D模擬，驗(yàn)證其不存在打刀、過(guò)切等情況，并且刀軌路徑是較優(yōu)化的，則可以點(diǎn)，進(jìn)行后置處理，生成數(shù)控加工程序單，得到可用于實(shí)際生產(chǎn)的程序。

2結(jié)束語(yǔ)

加工工藝論文范文4

1.1導(dǎo)向器機(jī)匣主要難點(diǎn)分析和加工工藝

導(dǎo)向器機(jī)匣結(jié)構(gòu)形式為薄壁環(huán)型機(jī)匣，其主要加工工藝和難點(diǎn)是機(jī)匣上葉型孔薄壁處的數(shù)控車加工和葉型孔的激光切割加工。加工時(shí)零件易橢圓變形，薄壁處出現(xiàn)弧形變形，加工表面振紋大，表面粗糙。通過(guò)合理安排粗精加工余量和走刀路線，多次對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行調(diào)整，優(yōu)化加工參數(shù)，滿足了尺寸要求。薄壁處加工方案是：先對(duì)內(nèi)形進(jìn)行粗加工，并且為內(nèi)形薄壁處留出0.5mm的加工余量，這解決了在精加工時(shí)的變形和振紋，對(duì)外形進(jìn)行精加工后，再去除這一小部分余量并精加工內(nèi)形。加工葉型孔處的薄壁是一個(gè)帶有轉(zhuǎn)折的空間曲面，并且壁厚不均勻，用常規(guī)的加工方法難以加工，多方求證后，采用了激光切割的工藝方法進(jìn)行加工。通過(guò)分別為導(dǎo)向器機(jī)匣和導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)定制檢測(cè)專用的葉型孔通止規(guī)，克服導(dǎo)向葉片一致性較差的問(wèn)題，利于導(dǎo)向器機(jī)匣和導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)上葉型孔進(jìn)行加工和檢測(cè)。

1.2導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)主要難點(diǎn)分析和加工工藝

導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)屬于薄壁環(huán)類零件，其主要加工難點(diǎn)是薄壁處的數(shù)控車成形加工。加工表面（特別是內(nèi)徑槽型面）易產(chǎn)生振紋，表面粗糙度差。如果粗精車加工余量和走刀方式安排不當(dāng)，容易使薄壁端面發(fā)生傾斜變形。通過(guò)合理安排粗精加工余量和走刀路線，多次對(duì)數(shù)控程序進(jìn)行更改和調(diào)整，取得了穩(wěn)定良好的加工效果。

1.3渦輪分瓣外環(huán)主要難點(diǎn)分析和加工工藝

渦輪分瓣外環(huán)結(jié)構(gòu)特殊，材料為K405，機(jī)加工藝性能不好，不易車削，從形狀看，零件為分瓣式結(jié)構(gòu)，不利車床回轉(zhuǎn)加工，工裝設(shè)計(jì)與使用均十分復(fù)雜，零件封嚴(yán)槽尺寸小，數(shù)量多，加工難度高，槽加工深度相對(duì)刀寬較深，對(duì)刀具要求較高，在加工時(shí)刀具維護(hù)困難。在加工過(guò)程中改進(jìn)了工裝的裝夾定位方式，將原來(lái)點(diǎn)壓緊的方式改為面壓緊方式，增加輔助支撐，并通過(guò)澆注低溫合金工藝，增強(qiáng)受力性能，改善了在加工時(shí)零件的承力性能；在對(duì)刀具結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化改進(jìn)后，探索并總結(jié)出了更為合理的加工參數(shù)，減少了刀具的損耗。提高了生產(chǎn)效率，并保證了尺寸要求，提高了零件的加工質(zhì)量。

2組件難點(diǎn)分析和加工工藝

渦輪機(jī)匣組件的加工工藝主要包括裝配和焊接工藝、焊接后的機(jī)加工藝、噴涂和渦輪分瓣外環(huán)的裝配工藝、噴涂后的機(jī)加工工藝。

2.1裝配、焊接難點(diǎn)分析和主要工藝

在渦輪機(jī)匣組件進(jìn)行裝配和焊接時(shí)存在的最主要問(wèn)題是，由于導(dǎo)向器葉片與導(dǎo)向器機(jī)匣和導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)相配合處的間隙產(chǎn)生較大偏差，而導(dǎo)致裝配后的葉片與機(jī)匣或內(nèi)環(huán)發(fā)生干涉或出現(xiàn)配合間隙過(guò)大的情況。設(shè)計(jì)圖紙關(guān)于導(dǎo)向器葉片與導(dǎo)向器機(jī)匣和導(dǎo)向器內(nèi)環(huán)相配合處的間隙要求為單面0.05mm～0.1mm，而在實(shí)際加工中的間隙局部會(huì)達(dá)到最大0.4mm左右。通過(guò)在加工葉形孔時(shí)，沿葉形孔增加了4個(gè)高度近似配合間隙要求的工藝凸點(diǎn)，從而保證組件裝配和焊接時(shí)葉片位置能夠最大程度的接近于理論位置。隨著配合間隙要求的設(shè)計(jì)更改，以及工藝上更好的實(shí)現(xiàn)定位和受力方式的要求，工藝凸點(diǎn)的位置和高度也進(jìn)行了調(diào)整。

2.2焊接后機(jī)加難點(diǎn)分析和主要工藝

在機(jī)匣焊接為整體后，需機(jī)加去除各零件所留余量，加工至最終尺寸，為噴涂做好準(zhǔn)備。這部分工藝內(nèi)容的難點(diǎn)主要是組件加工后容易發(fā)生橢圓變形，以及保證機(jī)匣和內(nèi)環(huán)軸向尺寸關(guān)系并同時(shí)保證單件尺寸要求。由于渦輪機(jī)匣組件是一個(gè)較為復(fù)雜的高溫合金薄壁焊接件，在經(jīng)過(guò)多種焊接工藝后，薄壁處存在較大應(yīng)力，材料機(jī)加工藝性能不好，在加工中產(chǎn)生的抗力較大，組件加工時(shí)易產(chǎn)生受力變形。對(duì)最終各處跳動(dòng)量影響較大。在最終設(shè)計(jì)要求中多處對(duì)基準(zhǔn)A、B的跳動(dòng)要求易超差。在研制過(guò)程中，針對(duì)組件加工后容易橢圓變形的問(wèn)題，首先逐步對(duì)各工序加工受力變形情況進(jìn)行了摸索，通過(guò)分析以往超差項(xiàng)目，綜合各種情況后，對(duì)工藝流程進(jìn)行適當(dāng)優(yōu)化調(diào)整，避免精加工要素的跳動(dòng)量受后續(xù)加工的影響，并進(jìn)一步對(duì)各工序裝夾系統(tǒng)及加工參數(shù)進(jìn)行了改進(jìn)。

2.3噴涂和渦輪分瓣外環(huán)難點(diǎn)分析和裝配工藝

組件的噴涂工序安排在渦輪分瓣外環(huán)的裝配工序之前進(jìn)行，避免在噴涂過(guò)程中對(duì)渦輪分瓣外環(huán)的石墨涂層造成不利影響。在噴涂過(guò)程中出現(xiàn)的主要問(wèn)題是組件在裝夾和受熱條件下，仍會(huì)發(fā)生變形，導(dǎo)致加工基準(zhǔn)A，B橢圓變形，對(duì)后續(xù)加工中保證各涂層對(duì)基準(zhǔn)的跳動(dòng)要求造成影響。通過(guò)與噴涂承制單位的分析和研究，先后改進(jìn)了噴涂以及噴涂后加工的工裝，調(diào)整了噴涂加工的參數(shù)，兩次調(diào)整了余量分配，使發(fā)生基準(zhǔn)變形的情況和產(chǎn)生的變形量減少，最終在精加工后涂層對(duì)基準(zhǔn)的跳動(dòng)達(dá)到較好效果。

2.4噴涂后機(jī)加難點(diǎn)分析和主要工藝

噴涂后需對(duì)各涂層進(jìn)行最終機(jī)加，主要的難點(diǎn)在于如何避免裝夾時(shí)造成零件變形，以及在加工基準(zhǔn)存有輕微橢圓變形后對(duì)基準(zhǔn)進(jìn)行矯正。通過(guò)選用合理的裝夾定位方式，目前已經(jīng)保證了零件基準(zhǔn)在加工時(shí)不會(huì)受力變形。

3結(jié)束語(yǔ)

加工工藝論文范文5

數(shù)控機(jī)床的應(yīng)用范圍很廣，能夠以編程的方式進(jìn)行各種零部件的加工，實(shí)用性很強(qiáng)，然而，由于價(jià)格昂貴，數(shù)控機(jī)床的使用范圍受到了制約，并不適合所有類型的加工設(shè)計(jì)。目前，該設(shè)備主要的使用范圍是：①加工精度高、結(jié)構(gòu)形狀復(fù)雜的零件；②嚴(yán)格按照既定標(biāo)準(zhǔn)、尺寸加工設(shè)計(jì)的零部；③本身價(jià)值比較高的零件。相對(duì)于其他類型的加工設(shè)備，數(shù)控機(jī)床具有加工精度高、加工穩(wěn)定可靠、高柔性、生產(chǎn)效率高、勞動(dòng)條件好等優(yōu)勢(shì)。據(jù)有關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，當(dāng)生產(chǎn)批量在100件以下，用數(shù)控機(jī)床加工具有一定復(fù)雜程度零件時(shí)，加工費(fèi)用最低，獲得的經(jīng)濟(jì)效益最高。

2數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方向

（1）高速化近年來(lái)，隨著我國(guó)機(jī)械制造業(yè)的飛速發(fā)展，需求也在不斷增強(qiáng)，而作為工業(yè)制造的必備的設(shè)備，我國(guó)機(jī)床行業(yè)每年以兩位數(shù)的速度增長(zhǎng)，迎來(lái)快速發(fā)展時(shí)期，數(shù)控機(jī)床已成為我國(guó)機(jī)床消費(fèi)的主流。不同行業(yè)對(duì)于數(shù)控機(jī)床有著不同的需求，航空領(lǐng)域需要的是高速、精密以及多軸聯(lián)動(dòng)的產(chǎn)品；電力行業(yè)需要的是高剛性、大扭矩的數(shù)控產(chǎn)品；而汽車工業(yè)需要的是大量生產(chǎn)線的專用機(jī)床。（2）高精度化隨著國(guó)內(nèi)制造業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)步伐的加快，數(shù)控化加工是機(jī)械加工行業(yè)朝高質(zhì)量，高精度，高成品率，高效率發(fā)展的趨勢(shì)。我國(guó)對(duì)高端精密加工設(shè)備的需求與日俱增，用戶對(duì)于高端機(jī)床產(chǎn)品的需求也越來(lái)越大。數(shù)控機(jī)床的高精度化發(fā)展，現(xiàn)在更專注于運(yùn)動(dòng)精度、熱變形以及對(duì)振動(dòng)的監(jiān)測(cè)和補(bǔ)償研究，以求能夠達(dá)到數(shù)控機(jī)床最佳精度狀態(tài)。總的來(lái)看，市場(chǎng)對(duì)機(jī)床工具產(chǎn)品的需求已經(jīng)過(guò)渡到中高端領(lǐng)域，普通機(jī)床產(chǎn)品的市場(chǎng)空間將越來(lái)越小。（3）控制智能化當(dāng)今的市場(chǎng)充分證明，現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床的智能化已經(jīng)成為市場(chǎng)的熱門(mén)需求和話題，智能化是機(jī)床行業(yè)發(fā)展趨勢(shì)，個(gè)性化定制、系統(tǒng)解決方案，以技術(shù)為依托為客戶提供智能輸送整體解決方案，正在逐步變成現(xiàn)實(shí)。數(shù)控技術(shù)的智能化主要包括加工過(guò)程自適應(yīng)控制技術(shù)、加工參數(shù)的智能優(yōu)化與選擇、智能故障自診斷與自修復(fù)技術(shù)、智能故障回放和故障仿真技術(shù)、智能化交流伺服驅(qū)動(dòng)裝置、智能4M數(shù)控系統(tǒng)等。（4）極端化(大型化和微型化)隨著我國(guó)高精密產(chǎn)業(yè)的發(fā)展，數(shù)控機(jī)床越來(lái)越凸顯出其自身優(yōu)勢(shì)，其能夠適應(yīng)我國(guó)大型機(jī)械化發(fā)展趨勢(shì)，不僅可以滿足大型裝備的功能性要求，還滿足了其精度要求。目前，航空航天、半導(dǎo)體、光學(xué)部件、超精密軸承等零件加工，引入了超精密加工技術(shù)、納米級(jí)技術(shù)，該技術(shù)要求發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備，而數(shù)控機(jī)床與傳統(tǒng)機(jī)床球體磨床相比，增加了數(shù)控系統(tǒng)和相應(yīng)的監(jiān)控裝置等，應(yīng)用了大量的電氣、液壓和機(jī)電裝置，使失效的概率大幅度降低。（5）網(wǎng)絡(luò)化數(shù)控機(jī)床主要著眼于以數(shù)字化和網(wǎng)絡(luò)化為支持的智能化生產(chǎn)，網(wǎng)絡(luò)化是其必然的發(fā)展趨勢(shì)。數(shù)控機(jī)床的網(wǎng)絡(luò)化發(fā)展，能夠?qū)崿F(xiàn)數(shù)據(jù)參數(shù)的有效流通、共享，便于對(duì)數(shù)控機(jī)床的遠(yuǎn)程監(jiān)控。（6）加工過(guò)程綠色化環(huán)境問(wèn)題是全球性問(wèn)題，特別是對(duì)于我國(guó)來(lái)說(shuō)，環(huán)境問(wèn)題目前已經(jīng)成為中國(guó)社會(huì)經(jīng)濟(jì)發(fā)展面臨的嚴(yán)重挑戰(zhàn)之一，這一問(wèn)題的日益突出和擴(kuò)大，已經(jīng)影響到區(qū)域的生態(tài)安全和可持續(xù)發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的生產(chǎn)過(guò)程中需要大量資源，隨著人們環(huán)保意識(shí)的增強(qiáng)，資源和環(huán)境問(wèn)題得到了廣泛的重視，近年來(lái)環(huán)保車床不斷涌現(xiàn)，環(huán)保節(jié)能已成為工程機(jī)械產(chǎn)品升級(jí)的基本特征，綠色制造代表了未來(lái)全球發(fā)展的方向，環(huán)保節(jié)能機(jī)床的加速發(fā)展會(huì)使企業(yè)在市場(chǎng)上保持競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)和領(lǐng)先地位。

3本零件的設(shè)計(jì)分析

3.1加工難點(diǎn)及處理方案

分析圖紙可知，此零件表面由圓柱、順圓弧、逆圓弧、圓錐、槽、螺紋等組成，對(duì)平面度的要求很高，為提高零件的質(zhì)量，需要根據(jù)零件的形狀、尺寸大小和形位公差要求選擇合理的加工方案：（1）結(jié)合加工零件的形狀和材料等條件，選用CJK6032數(shù)控機(jī)床。（2）對(duì)圖樣上給定的幾個(gè)精度要求較高的尺寸，編程時(shí)采用中間值。（3）加工工序?yàn)椋侯A(yù)備加工—車端面—粗車右端輪廓—精車右端輪廓—切槽—工件調(diào)頭—車端面—粗車左端輪廓—精車左端輪廓—切退刀槽—粗車螺紋—精車螺紋。

3.2零件設(shè)備的選擇

根據(jù)軸類零件的特點(diǎn)，既有切槽尺寸精度又有圓弧數(shù)值精度，該零件的加工對(duì)于技術(shù)要求更為嚴(yán)格，而普通車床加工設(shè)備很明顯不具備該優(yōu)勢(shì)。而數(shù)控車床加工精度高，能做直線和圓弧插補(bǔ)，且剛性良好，能方便和精確地進(jìn)行人工補(bǔ)償和自動(dòng)補(bǔ)償，可以保障其加工的尺寸精度和表面質(zhì)量。根據(jù)零件的工藝要求，可以選擇經(jīng)濟(jì)型數(shù)控車床，本文選用CJK6032數(shù)控機(jī)床加工該零件。該機(jī)床采用的是步進(jìn)電動(dòng)機(jī)形式半閉環(huán)伺服系統(tǒng)，設(shè)置三爪自定心卡盤(pán)、普通尾座或數(shù)控液壓尾座，適合車削較長(zhǎng)的軸類零件，且機(jī)構(gòu)簡(jiǎn)單，價(jià)格相對(duì)較低。

3.3刀具與切削用量的選擇

影響數(shù)控車床切削效率的因素有很多，主要有人為因素、環(huán)境因素及刀具和切削用量的選擇，這些都制約著數(shù)控車床的工作狀態(tài)，尤其是對(duì)于刀具的合理選擇，能夠加快數(shù)控車床的工作效率，保證零件加工質(zhì)量。刀具的選擇標(biāo)準(zhǔn)是刀具復(fù)雜程度、制造和磨刀成本。相對(duì)于普通機(jī)床而言，數(shù)控加工對(duì)刀具在剛性、精度、耐用度上有著更為嚴(yán)格的要求，同時(shí)，還要求所選擇的道具尺寸穩(wěn)定、便于安裝調(diào)試。工件材料的切削加工性能是很復(fù)雜的，強(qiáng)度、硬度、塑性、提供冷切削加工、機(jī)械性能都跟工件的材料有關(guān)。經(jīng)過(guò)研究圖紙發(fā)現(xiàn)，該軸零件加工中，刀具與工件之間的切削力較大，所以選擇45鋼為該軸類零件的材料。

3.4設(shè)置刀點(diǎn)和換刀位

加工工藝論文范文6

1.1工藝路線確定

工藝路線的制定是工藝規(guī)程的關(guān)鍵，是工藝規(guī)程的總體設(shè)計(jì)。工藝路線是否合理，會(huì)直接影響加工質(zhì)量、生產(chǎn)率，也影響到人員、設(shè)備、工藝裝備及生產(chǎn)場(chǎng)地等的合理利用。此零件加工精度較高，為保證加工精度，加工分三個(gè)階段進(jìn)行：粗加工首先要完成主要余量的切削，半精加工完成次要表面的加工，并為精加工加工出精基準(zhǔn)，精加工完成主要表面加工，達(dá)到圖紙要求。為確保加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，確定加工此零件的工藝路線為：粗車—熱處理—半精車—銑削—磨削。

1.2工序尺寸及其公差確定

首先確定圓柱面的工序尺寸，圓柱表面多次加工的工序尺寸只與加工余量有關(guān)。前面已確定各圓柱面的總加工余量（毛坯余量），應(yīng)將毛坯余量分為各工序加工余量，然后由后往前計(jì)算工序尺寸。中間工序尺寸的公差按加工方法的經(jīng)濟(jì)精度確定。

1.3毛坯選擇

零件屬于軸類零件，尺寸變化不大，結(jié)構(gòu)也不復(fù)雜，所以毛坯的類型采用棒料。

1.4基準(zhǔn)確定

因?yàn)榱慵禽S類零件，所以選擇中心孔定位，這既符合基準(zhǔn)重合原則又符合基準(zhǔn)統(tǒng)一原則，便于保證加工質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率。

1.5加工順序確定

按照先面后孔的原則，所以加工時(shí)應(yīng)先加工外圓，然后后加工鍵槽和四個(gè)平面。另外，因零件需要熱處理調(diào)質(zhì)，為了保證調(diào)質(zhì)層深度，調(diào)質(zhì)熱處理安排在粗車之后半精車之前較合理。螺紋、退刀槽等次要表面，應(yīng)在半精加工過(guò)程中完成，以保證質(zhì)量和效率。

1.6新工藝效果

對(duì)于普通機(jī)床的適用而言，大多數(shù)工廠只會(huì)用于粗加工和半精加工，缺乏有效的工藝卡片使得普通機(jī)床并不能夠體現(xiàn)出它的價(jià)值所在，而某些零件并不一定都適合或者必須適用數(shù)控機(jī)床來(lái)完成，對(duì)于很多生產(chǎn)條件較差的企業(yè)，普通機(jī)床加工軸類零件意味著更加有效的使機(jī)床的適用能夠最大化，過(guò)本文粗車和半精車的裝夾順序可以保證，倘若按照傳統(tǒng)加工裝夾順序，外圓尺寸精度和同軸度的要求對(duì)于普通機(jī)床而言非常難以控制，就會(huì)造成生產(chǎn)率大幅度降低并且容易出現(xiàn)廢品。這正是本文合理加工工藝的關(guān)鍵所在。

2結(jié)論