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摘要：鑄造企業在不同的發展階段都會選擇不同的管理模式，但本質上并未真正脫離主觀臆斷決策的局限性。運用ERP系統改善企業的管理模式，可以從成本控制、生產預算管理、倉儲庫存管理、以及供應管理等多重角度，加強鑄造企業的管理時效性。鑒于此，本文分析了ERP系統的功能，提出了采用ERP系統的管理方向，以及鑄造企業管理創新體系的構建策略。

關鍵詞：ERP系統；鑄造企業；管理創新

ERP系統應用于鑄造企業的日常經營生產活動管理中，可實現較高的便捷性、互動性、整體性、協調性。為了強化應用ERP系統的靈活性與科學性，本文從鑄造企業管理創新體系構建的策略出發，圍繞ERP系統的主要特征，解析鑄造企業應用ERP系統的優勢及方法，現做如下分析。

一、ERP系統功能介紹

ERP企業資源計劃系統的英文全稱為：EnterpriseResourcePlanning。特指借助信息化技術手段，將企業管理定位于信息化管理模式之下，為企業提供決策參考的管理平臺。ERP系統的開發原型為MRP系統，是在物料需求計劃中擴充管理層級后，對原有管理項目的擴充和調整。因而，當前學術研究將ERP系統界定為新一代集成化管理信息系統，其核心理念便是對企業整體供應鏈的優化管理。ERP系統突破了傳統企業的管理邊界，從供應鏈角度優化管理指標和范圍，對于鑄造企業的資源管理時效性較高。因此，在采用ERP系統之后，鑄造企業的業務流程、核心競爭力均可在很大程度上得到改善。

二、鑄造企業優化經營管理的基本方向

1.優化產品及客戶管理

鑄造企業在實際的管理工作中，最為關鍵的方向和要務是對產品和客戶的管理。產品方面需要不斷擴大市場份額，內部管理中的生產派工單必須要與客戶需求的訂單直接掛鉤，那么對于鑄造企業而言，鑄件質量便是贏得市場占有率的第一要素。因此，鑄造企業需要進一步對鑄件產品的生產流程和質量加強管理，且需要以客戶需求作為市場定位的第一參考指標，衡量并確定階段性發展中的管理方向和細則。

2.攻克技術及工藝難關

為了更好地適應機械工業的發展需求，鑄造企業需要不斷拓展新產品的結構和種類，不斷攻克鑄造技術難關，這對于鑄造企業而言既是發展機遇也是管理挑戰。同時，需要不斷提高新產品的開發設計能力與鑄造工藝水平，進而滿足鑄件市場的需求。在專利申請和知識產權管理中，逐步加強科技投入的產出比，進而達到更為理想的實際管理效果。鑄造企業的管理效果，將直接體現在生產技術的發展方向上，鑄造企業技術部門通過不斷的試驗、持續的優化工藝，方能達到不斷改進產品質量的積極效果。尤其對于形狀復雜，尺寸精度和內部質量要求高的批量生產鑄件，更要加大投入產品研發和工藝改進的力度，提高生產效率和效益，提升鑄造企業的產品核心競爭力。因此，鑄造企業不僅需要對生產過程能力加強管理，還必須升級對生產技術的創新與加強管理的時效性。

3.優化績效激勵機制

績效管理是鑄造企業不可或缺的重要管理內容，是激勵企業員工、改善生產管理的重要基礎條件。利用ERP系統，對各生產線當前生產績效進行數據統計，以信息化方式對當前工作任務及完成率進行排序，匯總各部門業務水平和生產能力的關鍵信息，進而科學地對生產任務進行量化，可支持績效管理達到更高水平。將生產責任與崗位職責直接掛鉤，秉承“工序總包、誰區域誰負責、誰使用誰管理”的基本管理原則，將各工序生產任務整體承包給各生產部門，并根據工期、質量、成本、安全等考核指標制定費用結算方式。通過ERP系統的生產任務標準化管理，客觀反映當前的生產績效，使獎勵機制最大限度的契合生產任務和獎勵標準，將更加有利于激勵機制的評價體系逐步量化，并精準對接生產環境，達到增強績效管理的直接效果。這將調動基層職工的工作熱情，乃至主動完成生產任務和提高生產質量的積極性、主動性，并能夠在很大程度上，提高基層職工在日常工作中的自我管理意識，增強生產質量的微觀把控力。形成自主管理意識后，便可以達到更為理想的管理效果，提高生產效率以及精細化操作程度。

三、鑄造企業采用ERP系統的管理方向

ERP系統的應用范圍極廣，在鑄造企業常規管理范圍內均有涉獵。諸如：技術、材料、生產、工時、質量、倉儲、財務、成本、乃至供應與銷售等方面的管理功能，均可在使用ERP系統之后，達到整合性、互動性、便利性、時效性。具體而言，鑄造企業在采用ERP系統之后，可優化以下管理方向。

1.技術管理與生產管理

技術管理方向，主要是對所設計鑄件的鑄造技術工藝和過程文件的管理，為鑄造產品提供明細表、過程流程圖、潛在失效模式和后果分析、控制計劃、作業指導書和工藝卡片等信息內容。在創設編制化管理模式后，可清晰觀察當前鑄造工藝技術的完整性，使其技術結構路徑更為清晰，且便于整體生產技術功能的全方位展現，更為靈活的對產品圖檔、鑄造模擬分析結果、鑄造模具以及工裝制具等進行瀏覽、操作與更新。生產管理方向，ERP系統將企業實際管理需求與先進信息技術充分結合，打造企業全程一體化管理體系。打破各部門、各區域、各系統之間溝通和協作的壁壘，建立規范、靈捷、高效的業務流程，實現銷售、客戶、項目、生產、庫存、采購、人力、財務、辦公等相關環節全程無縫管理。確保了數據信息在傳遞過程中的準確性、時效性和有效性，幫助企業快速反應、緊密協作、良好運營，更快推進業務發展，全面提升核心競爭力。

2.過程控制及供應管理

在過程控制方面，采用ERP系統的優勢在于將鑄造企業的生產過程精細化，通過精準對接生產計劃、數據實時匯總、高效自動排程、生產流程無縫銜接、生產進度實時追蹤，進而加強鑄造企業的生產過程控制實效性。在供應端管理方面，ERP系統完善采購過程可視化處理、庫存信息實時反饋、生產數據同步更新、安全庫存預警提示、優化配貨發貨環節管理，進而精準統計分析鑄造企業當前庫存量和供應環境，實現供應鏈數據化管理實效性。

四、基于ERP系統的鑄造企業管理創新體系構建策略

1.依托管理系統，優化效能管理

鑄造企業應用ERP系統的重點目標，在于以數據化管理的精度校準鑄造產品的質量和數量。質量管理方面，ERP提供功能完善的工藝管理系統。鑄件生產往往需要經過很多工序，還可能有外協或臨時變更生產線的情況，使用ERP系統工藝管理功能模塊，可以有效控制掌握生產線的各種信息。將原物料、半成品、成品、機器、工時、成本等信息搜集、紀錄、匯總整理，同時追蹤正在進行中的各項具體生產任務，包括：實時監控與追蹤在制品、生產現場的庫存、機器稼動率、人員效率等信息。在生產數量管理方面，ERP系統生產數據管理，自動生成生產數據、采購計劃、產生工單、采購訂單，可根據工單的資料復制產生領料單，進貨時也可根據采購單復制產生進貨單，以及生產所需的工藝卡、流轉卡、生產入庫單等單據，極大地簡化了作業人員錄入單據的工作量。EAP系統可提供部分流轉或委外的信息處理功能，可準確的記錄工藝投入、完成、返修、返工、盤盈損、報廢等制程加工中的數量。同時進行各種工藝和鑄件缺陷類型的統計分析，生成相關管理控制報表，為生產技術人員分析缺陷產生的根本原因提供強大的基礎數據。進而將生產數據及時反饋給生產規劃人員和現場控制人員，使生產部門能夠充分掌握一線生產進度，進一步提升鑄造企業生產管理水平和工作效率。

2.圍繞過程控制，精準供應管理

供應鏈環境下的生產流程控制，具有過程控制與供應管理的雙重特征。過程控制雖然保障了正常生產活動的有序開展，但是也會給車間帶來一定的生產管理負擔。鑄造企業在管理方面的創新性發展，需要以ERP系統作為一種生產信息匯總和疏通的工具，使企業生產過程可以通過ERP系統實現全程數據化對接。ERP系統中設置了批次需求計劃功能模塊，可更好地按訂單編制產品的生產計劃，以及各種半成品的材料采購計劃，可更好的適用于計劃型生產與接單式生產模式，增強鑄造企業工作效率及準確性。有助于提高客戶的滿意度，給企業帶來更大的效益。在鑄造企業面臨生產周期調整的決策時，可在ERP系統中使用預算分析工具，衡量當前儲備庫存是否滿足后期銷售，以及供應商儲備資源是否滿足生產周期。在不斷創新和調整生產周期之后，滿足實時對接市場資源的基本需求，有效控制生產動量和變量，消解干擾生產周期決策的波動因素，達到更為精準的供應管理效果。

3.量化倉儲庫存，對接銷售管理

ERP系統最大的優勢在于精細化了庫存及入庫查詢方式，進而提高了鑄造企業的倉儲管理實效性。這種信息化管理控制技術，在實際生產活動中具有較高的生產資源管理時效性。將生產原材料、標準件、外購件、消耗材料等重要信息進行組合，明確當期鑄造產品的基本消耗和預期消耗。在應用ERP系統之后，由于庫存的出入單據都已經由其他子系統根據前置單據產生，故而倉庫管理人員僅需作審核和撿貨的工作。庫存系統可提供實時的單據處理、賬務查詢、全盤、抽盤、循環盤點、呆滯料等的管理，月底成本計價并可打印完整的存貨報表等，迅速幫助客戶建立一套完整實時的電子庫存賬務系統，協助企業內部間實現存貨信息共享，降低人為、信息不及時造成的失誤。庫存多計量單位和相互轉換的功能，可支持鑄造企業加強倉儲庫存管理實效性。ERP系統提供了相對更為靈活的材料編碼功能模塊，可保證鑄造生產材料在使用過程中的統一規范性。將庫存管理作為重要發展方向，以“綠色鑄造”的可持續發展理念，強化節能減排、職業健康安全等“綠色鑄造”發展觀，方能真正發揮出ERP系統在庫存管理方面的時效性。諸如，在鑄造企業廢（舊）砂再生循環利用比例的管理方面，便可以應用ERP系統逐步提高庫存再生材料的可利用價值管理，繼而突出綠色生產線與庫存管理的優勢，減少排放，打造綠色鑄造示范企業標準。

4.加強預售核算，強化成本管理

ERP系統并非單獨運行的管理體系，而是在整合了鑄造企業內部管理需求信息之后，建立的整體協同網絡。在協同網絡中，銷售管理、成本控制、預算校準等基本功能均可實現，可支持鑄造企業的生產量化標準逐一實現。ERP成本系統將成本細分為：材料成本、人工成本、動能消耗和加工費用等。成本計算方法采用分批兼分步法，即可針對每一工單計算其生產成本，同時亦可對最終成品逐階計算其各階半成品的生產成本。對人工和相關費用的分攤，提供靈活的設置，以適應各種復雜的狀況。而基礎數據的來源大部分都是由各部門作業人員在日常業務中錄入系統，期末由系統自動收集相關信息并進行匯總。真正的使工作人員從資料收集等繁雜的任務中解脫出來，更快、更準確的為管理者提供成本信息，提升企業的管理決策水平。

五、結束語

綜上所述，ERP系統中的諸多功能模塊，均對鑄造企業加強內部管理具有積極效果。在應用ERP系統時，主要是從技術管理與生產管理角度，依托生產技術，優化效能管理，圍繞過程控制，精準供應管理。同時從過程控制及供應管理角度，量化倉儲庫存，對接銷售管理，加強預售核算，強化成本管理，進而有效發揮ERP系統的優勢功能，支持鑄造企業達到更為理想的內部控制管理效果。

參考文獻

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作者:任現偉 單位:洛陽古城機械有限公司