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摘要：伴隨改革開放之后，我國很多工業(yè)領(lǐng)域都獲得了一定的發(fā)展，很多行業(yè)從無到有、從小到大，在行業(yè)的模式和技術(shù)方面進(jìn)步都非常明顯。這些年以來，鋁生產(chǎn)行業(yè)發(fā)展的速度也進(jìn)一步加快，然而在電解鋁生產(chǎn)的過程中依然出現(xiàn)了很多問題，安全問題就是一個(gè)非常值得關(guān)注的問題。在電解鋁生產(chǎn)過程中，安全管理尤為重要，本文對電解鋁安全生產(chǎn)管理方面的措施進(jìn)行分析和探究，以供參考。

關(guān)鍵詞：電解鋁；安全生產(chǎn)；管理；措施

1電解鋁安全生產(chǎn)事故的特點(diǎn)

電解鋁屬于高能耗、高污染企業(yè)，生產(chǎn)工藝相對復(fù)雜。在生產(chǎn)過程中會釋放出氟化氫、一氧化碳、二氧化碳等有毒有害氣體，一般情況下通過呼吸道或皮膚進(jìn)入人體，當(dāng)人體吸入一定量后會導(dǎo)致氟骨病的產(chǎn)生，嚴(yán)重時(shí)還有可能會造成人員傷亡。事故損失嚴(yán)重：鋁生產(chǎn)企業(yè)出現(xiàn)的事故，輕則損失幾萬、幾十萬，重則損失上億。特別是電解槽漏爐事故，如果處置不當(dāng)，造成系列停槽，后果不敢想象。事故突發(fā)性強(qiáng)，征兆不明顯：在某些事故出現(xiàn)前，在線檢測設(shè)備、儀表以及硅鐵含量沒有出現(xiàn)明顯的異樣，均處于正常的范圍之內(nèi)。事故搶救難度大：電解鋁生產(chǎn)工藝溫度一般在950℃左右，槽內(nèi)鋁液、電解質(zhì)液等的溫度較高。如果出現(xiàn)漏爐事故，特別是底部漏爐事故，操作人員很難快速地對其進(jìn)行搶救，只能做出一些彌補(bǔ)性的方式進(jìn)行處理，才能確保其它電解槽最短的時(shí)間內(nèi)恢復(fù)生產(chǎn)。在出現(xiàn)底部漏爐時(shí)，一是因?yàn)闋t膛內(nèi)的漏點(diǎn)無法準(zhǔn)確定位，二是補(bǔ)漏點(diǎn)所需物資天車很難放到指定位置，很難實(shí)施堵漏操作，如果沒有豐富的現(xiàn)場處理經(jīng)驗(yàn)，沒有得力的措施，只能任由鋁液向外流出。損壞設(shè)備或設(shè)施修復(fù)周期長：通常條件下，一些較大的設(shè)備在出現(xiàn)問題之后需要十天甚至更長的時(shí)間進(jìn)行修復(fù)。因漏爐或其它原因?qū)е履妇€熔斷，修復(fù)損毀的母線需要將近一個(gè)月的時(shí)間。如果出現(xiàn)整流柜爆炸的事故，也需要十天或者更長的時(shí)間。

2常見的安全生產(chǎn)事故

大型電解槽在生產(chǎn)過程中作業(yè)環(huán)境溫度高，電流的強(qiáng)度比較大。在生產(chǎn)的時(shí)候會出現(xiàn)較大的熱輻射，這會極大的考驗(yàn)操作人員的體能以及相關(guān)設(shè)備的質(zhì)量，這些年以來，因?yàn)槟承┢髽I(yè)的電解槽出現(xiàn)漏爐事故，或者鑄造鋁液產(chǎn)生爆炸的問題，造成了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)、生產(chǎn)出現(xiàn)較大的損失，對企業(yè)的正常經(jīng)營產(chǎn)生了較大影響。漏爐事故：在鋁冶煉行業(yè)當(dāng)中，電解槽漏爐事故是出現(xiàn)非常常見的一種事故，出現(xiàn)這種事故的原因主要是，由于在焙燒生產(chǎn)啟動(dòng)和結(jié)束的時(shí)候以及一些生產(chǎn)的過程中筑爐質(zhì)量把控不嚴(yán)，生產(chǎn)工藝參數(shù)控制不當(dāng)?shù)取Ｉ倭夸X液或者電解質(zhì)液滲出不會對電解槽的生產(chǎn)產(chǎn)生較大影響，如果疏于管理，或者沒有及時(shí)進(jìn)行處理，就會造成電解質(zhì)或者鋁液將槽口融化外露，將應(yīng)急母線沖斷，造成嚴(yán)重的事故。整流柜爆炸事故：整流機(jī)組出現(xiàn)爆炸主要體現(xiàn)在整流柜元件出現(xiàn)爆炸，而造成整流機(jī)組出現(xiàn)停運(yùn)的問題，如果有備用的整流機(jī)組，可以及時(shí)使用備用整流機(jī)組避免生產(chǎn)停滯而造成較大的損失，如果沒有備用的整流機(jī)組或者備用整流機(jī)組容量不足無法讓電解槽正常運(yùn)行，則會造成較大損失，整流供電設(shè)備在電解生產(chǎn)過程中具有非常重要的作用，一旦出現(xiàn)事故，會極大的影響企業(yè)的正常生產(chǎn)。鑄造鋁水爆炸：大型電解鋁企業(yè)一般會配套設(shè)計(jì)鋁液鑄造用的混合爐，容量通常為40噸左右，在進(jìn)行鑄造的時(shí)候，因?yàn)橹３霈F(xiàn)潮濕、斷裂、裂紋等情況，可能會出現(xiàn)突發(fā)漏鋁的問題，造成大量鋁液進(jìn)入到循環(huán)水道或者冷卻水箱當(dāng)中，導(dǎo)致水蒸氣大量出現(xiàn)，若無法及時(shí)排出會出現(xiàn)爆炸等事故。

3電解鋁廠安全管理措施

電解鋁廠屬于勞動(dòng)密集型產(chǎn)業(yè)，人工工作量較大，目前我國的電解鋁工業(yè)智能化水平與國外先進(jìn)企業(yè)還有一定的差距，在生產(chǎn)的過程中，生產(chǎn)環(huán)境伴隨著粉塵、噪音、磁場輻射，都對生產(chǎn)有干擾。所以在生產(chǎn)的時(shí)候過程中一定要對安全管理進(jìn)行重視，防止產(chǎn)生較大的安全事故。（1）制定相應(yīng)的預(yù)防方案：企業(yè)一定要有針對性的進(jìn)行處理，做好相關(guān)預(yù)案，加強(qiáng)監(jiān)督檢查工作，讓員工在生產(chǎn)的過程中具有一定的安全意識，加強(qiáng)相關(guān)的培訓(xùn)工作，提高他們的操作水平和業(yè)務(wù)能力。最主要的是還應(yīng)科學(xué)合理的制定相應(yīng)的應(yīng)急措施，如果出現(xiàn)緊急事故，相關(guān)人員能夠進(jìn)行應(yīng)急處置，將影響最小化。（2）提高員工安全意識：在電解鋁廠生產(chǎn)的過程中，員工的工作強(qiáng)度相對較大，在生產(chǎn)的時(shí)候可能會出現(xiàn)很多疏忽的環(huán)節(jié)，為了對生產(chǎn)進(jìn)行規(guī)范，讓生產(chǎn)效率提高，保證生產(chǎn)工程的安全性，一定要合理分配相關(guān)的工作流程，確保每一道工序都由相關(guān)人員進(jìn)行檢查和監(jiān)督，自覺提升安全意識，加強(qiáng)操作的規(guī)范性，減少事故的發(fā)生，從本質(zhì)上杜絕一些危險(xiǎn)性較大的操作。（3）加強(qiáng)安全培訓(xùn)工作：對員工進(jìn)行相應(yīng)的知識培訓(xùn)，定期進(jìn)行專題培訓(xùn)，讓他們更好的了解電解鋁生產(chǎn)工藝技術(shù)和安全防范措施，對于一些轉(zhuǎn)崗的工人或者新到廠的工人，一是要摸清員工的再學(xué)習(xí)能力，二是要針對性的對他們進(jìn)行安全知識的講解工作，只有如此，經(jīng)培訓(xùn)考試合格后才能上崗，防止出現(xiàn)培訓(xùn)走過場的情況，尤其是一些特殊工種，一定要保證持證上崗。（4）建立事故預(yù)警機(jī)制：對于一些容易出現(xiàn)事故的車間或者發(fā)生事故比較多的位置，一是對風(fēng)險(xiǎn)點(diǎn)較高地方安裝急停裝置如果出現(xiàn)事故，可以及時(shí)進(jìn)行救急和報(bào)警；二是對安全薄弱人員建立退出機(jī)制。（5）減少夜間生產(chǎn)：電解鋁生產(chǎn)的過程中，具有一定的連續(xù)性，很多生產(chǎn)白班夜班倒班操作的，但是在進(jìn)行一些重大生產(chǎn)操作的過程中，尤其是電解槽啟動(dòng)、停止等操作盡量避免在晚上。通過統(tǒng)計(jì)數(shù)據(jù)我們可以發(fā)現(xiàn)，在夜間事故率相對較高，有80%以上的事故，在夜間出現(xiàn)。一是夜間視線不如白天，二是人員的體力精力有所下降，往往沒有像白天一樣注意力高度集中。

4結(jié)語

鋁材料廣泛運(yùn)用于我們的生活，市場占比較大，而電解鋁生產(chǎn)是鋁產(chǎn)業(yè)鏈中相對重要的一環(huán)。在電解鋁生產(chǎn)過程中，導(dǎo)致安全事故發(fā)生的因素較多，所以一定要在工作的過程中要防止出現(xiàn)麻痹大意、杜絕違章操作等問題，及時(shí)的做好安全演練工作，如果出現(xiàn)險(xiǎn)情，一定要及時(shí)進(jìn)行處理，并且在日常管理的過程中做好相應(yīng)的預(yù)防工作，提高員工的安全控制能力。

參考文獻(xiàn)

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[2]許松華．結(jié)舍電解鋁廠的特點(diǎn)淺析電解鋁廠的安全管理[J].科技傳播，2010，(03)．

作者:李剛 單位:重慶旗能電鋁有限公司