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電解鋁范文1

關(guān)鍵詞：電解鋁；節(jié)能降耗；技術(shù)

當前，電解鋁產(chǎn)業(yè)不斷發(fā)展壯大，其在社會經(jīng)濟發(fā)展及國家綜合實力提升中發(fā)揮了重大作用。電解鋁屬于高耗能產(chǎn)業(yè)，會排放較多廢物，電解鋁過程的節(jié)能降耗，對確保企業(yè)和整個社會的可持續(xù)發(fā)展來說都具有重要意義。同時，做好電解鋁節(jié)能降耗還是一項保護社會生態(tài)的有效舉措，本文首先分析了當前電解鋁節(jié)能降耗的主要技術(shù)，然后提出了電解鋁節(jié)能降耗的實施措施。

1電解鋁節(jié)能降耗主要技術(shù)

1.1異型陰極節(jié)能技術(shù)

異型陰極節(jié)能技術(shù)的主要目的是改變鋁電解槽槽底中傳統(tǒng)的平底特點，提高附帶凸臺以及相應(yīng)的阻流作用的凸臺陰極，達到優(yōu)化槽內(nèi)鋁液流態(tài)、改善鋁液表面變形和優(yōu)化極距的目的。異型陰極節(jié)能技術(shù)的主要工作原理為：鋁電解槽原鋁直流電單耗與槽工作電壓二者為相關(guān)關(guān)系，最終可以達到節(jié)能電解[1]。國內(nèi)外學者紛紛對該技術(shù)予以創(chuàng)新，先后開發(fā)出多種內(nèi)容豐富的節(jié)能鋁電解槽技術(shù)，這些技術(shù)均有相同的目的——優(yōu)化鋁液形態(tài)。當前已有錯位凸臺、圓弧形凸臺、矩開凸臺以及二級凸臺等技術(shù)。這些技術(shù)的配套技術(shù)主要有異型陰極加工制作技術(shù)、焙燒啟動技術(shù)、異型技術(shù)電解槽的大修筑爐技術(shù)等。目前，國內(nèi)外已經(jīng)有很多鋁業(yè)公司陸續(xù)將該項技術(shù)引入自身多條生產(chǎn)鏈中[2]。在應(yīng)用異型陰極節(jié)能技術(shù)的最初階段，節(jié)能效益顯著，但是隨著使用時間的不斷延長，碳素材質(zhì)凸臺逐漸被磨損消耗，其節(jié)能效益也不斷下降?？v觀當前應(yīng)用于生產(chǎn)的應(yīng)用槽情況，異型陰極節(jié)能技術(shù)節(jié)能效益很難與其槽齡相匹配。異型陰極節(jié)能技術(shù)已經(jīng)在350kA系列工業(yè)應(yīng)用，槽平均電壓3.93V，電流效率91.5%，直流電耗12800kW•h/t。

1.2阻流塊技術(shù)

阻流塊技術(shù)主要指的是在傳統(tǒng)槽的槽底表面上放置特殊材質(zhì)的凸臺塊，從而達到進一步優(yōu)化鋁液流態(tài)的目的。從設(shè)計思路分析，阻流塊技術(shù)適用于線槽，因此可以在單槽多次放置阻流塊，這樣能夠在線槽的齡期限內(nèi)將技術(shù)優(yōu)勢充分發(fā)揮出來。但是，阻流塊技術(shù)也存在使用范圍有限和期限較短等問題，其主要原因有兩個。1.2.1阻流塊材質(zhì)方面的因素該技術(shù)對電解質(zhì)體系的清潔度要求較高，但是很難找到合適或者清潔度達標的材料，以致于阻流塊存在漂移、過輕、斷裂、溶解等缺點，無法全面地滿足高溫不化解條件下的阻流技術(shù)要求。1.2.2槽底狀況技術(shù)方面的因素對由計算機技術(shù)控制的大型鋁電解槽來講，雖然其對氧化鋁的濃度和生產(chǎn)技術(shù)的要求較高，但是若從理想的角度上看，在電解槽內(nèi)數(shù)十平方米工作區(qū)域的模式依然存在問題，爐底和爐膛不規(guī)整，使得阻流塊失去了有利的基礎(chǔ)條件，在被放置后其在槽內(nèi)的作用無法統(tǒng)一。若電機槽自身情況較好，其應(yīng)用初期的效果是值得肯定的。阻流塊技術(shù)經(jīng)在350kA系列工業(yè)應(yīng)用，槽平均電壓3.9V，電流效率91.5%，直流電耗12700kW•h/t。

1.3導流槽技術(shù)

發(fā)明導流槽技術(shù)的最初目的是當電解槽陰極處于懶惰狀態(tài)時，能夠在槽底表面不保留或者很少保留鋁液。所以，該技術(shù)的主要原理是通過預留在槽底表面上的導流溝和導流槽將形成的鋁珠匯集到鉛端頭的蓄鋁池中。迄今為止，依然未出現(xiàn)應(yīng)用惰性陰極的情況，人們在試驗槽內(nèi)設(shè)置了硼化軟涂層。經(jīng)過試驗發(fā)現(xiàn)，實驗槽的槽工作電壓可以維持在很低水平，但是考慮到槽體存在熱工分布的問題，再加上側(cè)部爐幫結(jié)殼很厚，最終確定鋁液應(yīng)超過鋁水平10cm[3]。導流槽技術(shù)的產(chǎn)生，為我國鋁電解節(jié)能技術(shù)發(fā)明提供了新方向和新思路，既可以降低試驗槽的熱支出，又可以減少熱收入，最終達到降低能耗的目的。導流槽技術(shù)經(jīng)在350kA系列工業(yè)應(yīng)用，槽平均電壓3.88V，電流效率91.8%，直流電耗12600kW•h/t。

1.4異型陰極鋼棒技術(shù)

繼異型陰極技術(shù)之后，異型陰極鋼棒技術(shù)成為行業(yè)追逐的對象。該技術(shù)是將鋁電解槽陰極燕尾槽內(nèi)的一整根通長鋼棒分為不相連的兩段，同時將每段進行“雙鋼棒”處理?！半p鋼棒”處理的結(jié)果是，槽周磁場平衡得到進一步優(yōu)化，槽內(nèi)鋁液流態(tài)得到優(yōu)化，與異型陰極技術(shù)相同，因槽工作電壓有效降低，電解生產(chǎn)原鋁直流電解單耗得到明顯降低。同時，本技術(shù)只對鋼棒進行“雙鋼棒”處理，實施較易[4]。重要的是槽內(nèi)底表面為平面底，有利于建立和保持規(guī)整槽膛。因而被快速接受。異型陰極鋼棒技術(shù)經(jīng)在350kA系列工業(yè)應(yīng)用，槽平均電壓3.95V，電流效率91%，直流電耗13000kW•h/t。

2電解鋁節(jié)能降耗的實施措施

2.1從原料著手

從原料著手，降低電解鋁所用氧化鋁、氟化鋁、陽極覆蓋料、炭陽極中雜質(zhì)含量，避免對電解鋁過程產(chǎn)生影響。通過控制原材料質(zhì)量、凈化陽極覆蓋料、提高炭陽極質(zhì)量及優(yōu)化電解生產(chǎn)工藝技術(shù)參數(shù)等，人們可以提升電解鋁質(zhì)量。

2.2降低線路電壓

線路電能損耗可能會對電能供應(yīng)效率產(chǎn)生影響，倘若電路電壓高出正常范圍，可能會增加電能消耗。因此，在電解鋁過程中，要降低線路電壓，這樣可以在一定程度上減少直流電耗。另外，還要重視配電室管理工作，配電室三相負載電流之間差異盡量不要大于10%，若超過10%，應(yīng)對三項負載電流進行適當調(diào)整，從而節(jié)約電能。

2.3動力設(shè)備節(jié)電

人們應(yīng)樹立穩(wěn)定供電思想，正確認識穩(wěn)定供電可以實現(xiàn)節(jié)約資源的目的，針對配電室、動力電纜等供電設(shè)備進行定期檢查，重點檢查電纜、刀閘等部位，若發(fā)現(xiàn)有問題應(yīng)及時整改。另外，還要定期對母線絕緣、地坪間隙處位置進行檢查，對一些雜物進行清理，盡量減少電能消耗[5]。

2.4煙氣回收利用

電解鋁在實施過程中會有煙氣排放，現(xiàn)階段我國在電解鋁過程中已經(jīng)開始運用凈化系統(tǒng)，這樣可以顯著解決電解鋁產(chǎn)生的煙氣污染。加強電解鋁煙氣回收利用，既可以降低成本消耗，實現(xiàn)能源利用和經(jīng)濟效益的最大化，又對貫徹落實電解鋁節(jié)能降耗理念有重要意義。

2.5建設(shè)新型電解槽

電解槽是鋁電解必要設(shè)備，電解槽的工作效率也影響著鋁電解的能源損耗量。所以，要想實現(xiàn)電解鋁節(jié)能降耗，還要重視新技術(shù)的引進和應(yīng)用，對電解槽進行優(yōu)化，新型電解槽可以更好實現(xiàn)節(jié)能降耗的目的。

3結(jié)語

我國鋁行業(yè)的發(fā)展?jié)摿薮螅陔娊怃X過程中，為了確保能源的有效利用，人們必須要最大程度地實現(xiàn)節(jié)能降耗。在發(fā)展電解鋁產(chǎn)業(yè)的同時，企業(yè)要加大對電解鋁節(jié)能降耗技術(shù)的研究和運用，改善電解鋁高耗能、高污染情況，從而實現(xiàn)自身的可持續(xù)發(fā)展。

參考文獻

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2班劍鋒.電解鋁企業(yè)能源管理[J].中國有色金屬，2014，（11）：62-63.

3黃海波，邱仕麟.富鋰氧化鋁對鋁電解生產(chǎn)的影響[J].輕金屬，2014，（8）：26-28.

4馮.大型鋁電解槽節(jié)能技術(shù)分析[J].輕金屬，2013，（3）：31-33.

電解鋁范文2

關(guān)鍵詞：節(jié)能減排；電解鋁；耗能大戶；綠色發(fā)展

近些年來，在化解過剩產(chǎn)能方面國家下了很大的力氣，尤其是涉及到電解鋁行業(yè)的相關(guān)事件或政策就有不少。比如在2013年12月的《關(guān)于電解鋁企業(yè)用電實行階梯電價政策的通知》中，就規(guī)定了要將電解鋁企業(yè)電解交流電耗與鋁業(yè)電解用電價格掛鉤，以此來倒逼落后電解鋁產(chǎn)能退市。根據(jù)卓創(chuàng)監(jiān)測數(shù)據(jù)統(tǒng)計顯示，截至到2016年，我國電解鋁落后產(chǎn)能累計達到了278.1萬噸。此外，近六年來，我國電解鋁行業(yè)基本處于虧損局面，暴利時代已經(jīng)逝去，因此在這樣的形勢背景下，對于電解鋁企業(yè)而言，通過借助于節(jié)能減排生產(chǎn)技術(shù)提高企業(yè)市場競爭力，創(chuàng)造更多收益變得尤為重要[1]。

1電解鋁生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)

1.1電解鋁生產(chǎn)節(jié)能技術(shù)原理

工業(yè)鋁電解槽的電能消耗量與平均電壓以及電流效率這兩個因素有著密切的關(guān)系，具體公式如下：W=2.980U/η公式中：W表示電能消耗量，單位kwh/t-AL；U表示平均電壓，單位V；η表示電流效率，單位%。從上面的公式以及表1-1可以看到，電解鋁生產(chǎn)要想實現(xiàn)節(jié)能，那么就需要從平均電壓以及電流效率這兩個重要影響電能消耗量的因素入手，一是降低平均電壓，二是提高電流效率，而同時實現(xiàn)平均電壓降低和電流效率提高就是電解鋁生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能降耗的最優(yōu)努力方向[2]。

1.2電解鋁生產(chǎn)節(jié)能對策

1.2.1低電壓生產(chǎn)技術(shù)目前低電壓生產(chǎn)技術(shù)已經(jīng)在許多電解鋁企業(yè)中獲得了普遍應(yīng)用，但低電壓生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用需要注意以下幾點：一是伴隨槽電壓的降低電解槽的穩(wěn)定性也相應(yīng)降低，所以需要更加可靠、穩(wěn)定的電解槽控制系統(tǒng)來支持低電壓生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用。倘若電解鋁企業(yè)的電解槽控制系統(tǒng)無法滿足低電壓生產(chǎn)技術(shù)的應(yīng)用條件的時候，有必須對電解槽控制系統(tǒng)進行再次優(yōu)化升級，確保即使在低電壓條件下電解槽也能夠平穩(wěn)運行。二是在槽工作電壓的降低過程中，會減少電解槽熱量輸入，那么此時就需要對電解槽強化保溫，使熱量散發(fā)減少，逐步使陽極覆蓋料的厚度增加，對煙氣流速予以合理控制，并對散熱孔尤其是角部做好保溫。三是保持良好爐膛內(nèi)型，這是繼續(xù)降電壓的關(guān)鍵。應(yīng)根據(jù)膛內(nèi)型情況，進行局部散熱損失調(diào)整。四是工藝技術(shù)條件優(yōu)化。通常情況下，伴隨槽電壓降低，點解嘲溫也隨相應(yīng)逐步降低，從而逐漸增大了電解質(zhì)粘度，導致氧化鋁溶解能力降低，效應(yīng)系數(shù)升高，最終使得電解槽穩(wěn)定性降低，所以有必要適當提高鋁水平以助槽況穩(wěn)定，適當通過分子比的提高以提高氧化鋁的溶解性和電解質(zhì)的流動性和電導率，這也有利于控制陽極效應(yīng)和減小極距的下降幅度，最終確保在低電壓下電解槽能夠平穩(wěn)運行[3]。1.2.2提高電流效率如何在低槽電壓這一前提下能夠有一個較高的電流效率，是電解鋁生產(chǎn)實現(xiàn)節(jié)能的關(guān)鍵。據(jù)相關(guān)研究結(jié)果表明，在槽電壓相同的情況下，電流效率每提高1%，那么電能消耗就能夠降低140kWh/t-Al左右，炭耗降低5kg/t-Al左右。而很多因素都會影響電解槽的電流效率，比如電解槽穩(wěn)定性、電解溫度、氧化鋁濃度、分子比、極距、添加劑、非陽極投影面積、電流密度、換極、陽極電流分布、兩水平、爐膛內(nèi)形、電解質(zhì)黏度、電解質(zhì)過熱度、界面張力等等。而且需要注意的是，這些影響因素并不是孤立的，往往一個因素的變化就會引起其他一個或多個因素的相應(yīng)變化。但總的來說，對于電解鋁企業(yè)而言，電解槽穩(wěn)定性、爐幫厚度、分子比、電解溫度、極距等是影響電流效率的主要因素。所有在實際生產(chǎn)過程中，企業(yè)應(yīng)尋找出電流效率和低的極距的匹配關(guān)系，使電解槽運行于一個較佳的極距狀態(tài)下。此外，保持良好的爐幫厚度和適當?shù)匿X水平，在低分子比和電解溫度的情況下能夠獲得較高的電流效率[5]。

2電解鋁生產(chǎn)減排技術(shù)

從國內(nèi)電解鋁企業(yè)目前實際運行情況的調(diào)查來看，受投資運行成本和治理技術(shù)等多種因素的影響，多數(shù)電解鋁企業(yè)對其產(chǎn)生的二氧化硫尚無治理與控制，從而造成二氧化硫直接排放的污染現(xiàn)狀?？v觀當今，絕大多數(shù)電解鋁企業(yè)電解煙氣凈化采用氧化鋁干法凈化治理工藝，但這僅對氟化物和煙粉塵去除效果較好，除氟效率≥98%，除塵效率≥99%。但近年來，國內(nèi)有少數(shù)電解鋁企業(yè)開始研究電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)。比如云南某電解鋁企業(yè)建成“電解鋁煙氣脫硫脫氟除塵一體化土業(yè)試驗示范裝置”，脫硫效率≥90%，在減少二氧化硫排放、改善環(huán)境質(zhì)量的同時，還能夠?qū)煔庵械亩趸蜣D(zhuǎn)化為硫酸鉸化肥產(chǎn)品，使資源循環(huán)利用得到了真正意義上的實現(xiàn)。其他電解鋁企業(yè)也可以利用電解煙氣脫硫脫氟除塵一體化技術(shù)來幫組企業(yè)同時實現(xiàn)氟化物、煙粉塵以及二氧化硫同時減排的目的。

3結(jié)語

電解鋁行業(yè)進行節(jié)能減排，不僅是相應(yīng)國家綠色發(fā)展戰(zhàn)略的需要，同時更是提升自身市場競爭力的需要，為了在激烈的市場競爭中贏得生存與發(fā)展，電解鋁生產(chǎn)企業(yè)必須更加重視節(jié)能減排工作，積極探索和應(yīng)用先進的技能減排技術(shù)，依靠先進的節(jié)能減排技術(shù)，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，努力將電解鋁行業(yè)建設(shè)成為環(huán)境友好型和資源節(jié)約型的產(chǎn)業(yè)。希望能借本文的研究結(jié)果給予相關(guān)人員一定參考借鑒，但需要注意的是，由于各個企業(yè)生產(chǎn)工藝的不同，所以開展節(jié)能減排工作一定要結(jié)合企業(yè)自身實際情況來進行。

參考文獻

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[4]侯光輝,邱仕麟,柴登鵬.淺議鋁電解工業(yè)的節(jié)能減排[J].輕金屬,2010,(08):27-31.

電解鋁范文3

電解鋁生產(chǎn)的過程中會產(chǎn)生一些有害的氣體、污水和固體廢棄物，而這些污染物對環(huán)境質(zhì)量會產(chǎn)生非常重大的影響，如果不對這些問題采取有效的措施加以控制，就可能會出現(xiàn)更大的問題，對人的身體健康也會構(gòu)成非常嚴重的安全隱患，所以，我們需要采取有效的措施對其加以控制和處理。

關(guān)鍵詞：

電解鋁；環(huán)境污染；生產(chǎn)系統(tǒng)；治理措施

當前，我國的電解鋁生產(chǎn)量有了十分顯著的提高，在電解鋁生產(chǎn)的過程中很多氟化鹽會受到高溫的影響生成電解質(zhì)，氧化鋁合格電解質(zhì)發(fā)生反應(yīng)之后就會產(chǎn)生金屬鋁，電解質(zhì)當中的氟化鹽在受到高溫的影響之下還會生成氟化氫、氟化碳和氟化硅等多種物質(zhì)，這些物質(zhì)就是電解鋁生產(chǎn)中非常重要的污染物，如果不對其加以嚴格的控制和處理，就可能會產(chǎn)生更為嚴重的污染問題，此外，在生產(chǎn)當中還可能會有一部分氟化物產(chǎn)生較為嚴重的粉塵，這些煙氣對周圍的環(huán)境會產(chǎn)生很強的污染，此外，電解鋁生產(chǎn)中還存在著非常多的固體廢棄物，因此我們必須要針對這幾方面的內(nèi)容加以研究和探討，制定科學有效的控制措施。

1電解鋁污染物分析

1.1電解鋁生產(chǎn)系統(tǒng)在電解鋁生產(chǎn)當中，陽極是炭素體，陰極是鋁液，在反應(yīng)中，應(yīng)該將溫度控制在950—970℃，碳素陽極和氧氣會產(chǎn)生反應(yīng)生成CO和CO2，所以要在反應(yīng)的過程中對碳素陽極進行有效的控制和及時的補充，陰極主要是鋁液，其從電解槽的內(nèi)部經(jīng)過出鋁臺包抽出，從而進入到了混合爐和鑄造機制當中，這樣就產(chǎn)生了鋁錠。在電解反應(yīng)當中，電解槽當中會產(chǎn)生很多的氟化物，這些物質(zhì)會以氣體和粉塵的形式存在，此外，還會產(chǎn)生二氧化硫和大量的粉塵，這些物質(zhì)都是電解鋁生產(chǎn)中非常重要的污染物。電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)中其污染物的產(chǎn)率較高，同時電解鋁企業(yè)生產(chǎn)中，很多污染物都是在生產(chǎn)流程當中產(chǎn)生的。

1.2污染物分析

1.2.1有害氣體污染，電解鋁企業(yè)環(huán)境污染最主要的因素便是電解鋁生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的有害氣體。當前，國內(nèi)外鋁煉冶多采用冰晶石和氧化鋁熔融電解法來獲得單質(zhì)鋁，在電解過程中因物質(zhì)分解、揮發(fā)等過程產(chǎn)出大量的有害氣體和有害粉塵，具體為：電解原料中的冰晶石和氧化鋁中含有大量的氟化物，在電解槽高溫和電流作用下氟化物發(fā)生化學反應(yīng)生成氟化氫，氟化碳和氟化硅等氟化物氣體；在電解槽內(nèi)，部分含氟顆粒隨電解質(zhì)揮發(fā)和氟化物升華而散出，這部分含氟顆粒形成粉塵散布于生產(chǎn)車間直至隨空氣排出；以游離態(tài)存在的氟離子與陽極碳結(jié)合生成的氟化物氣體也會對環(huán)境造成污染；陽極糊中含有的瀝青在電解過程中會產(chǎn)生少量的二氧化硫、硫化氫氣體和苯并花等物質(zhì)；另外，在電解過程中，游離氧與陽極碳素相結(jié)合生成二氧化碳和一氧化碳氣體，二氧化碳是重要的溫室氣體，一氧化碳是劇毒物質(zhì)。電解鋁企業(yè)在生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生氟化氫，氟化碳、二氧化硫、硫化氫等多種有害氣體和含氟顆粒，這些污染物若不加以控制勢必對周圍環(huán)境造成嚴重的污染。

1.2.2固體廢棄物污染，在電解過程中，高溫電解質(zhì)會不斷滲入電解槽內(nèi)襯并與內(nèi)襯組成發(fā)生化學反應(yīng)，生成的新型化合物填充在槽內(nèi)襯內(nèi)造成內(nèi)襯結(jié)構(gòu)破壞，根據(jù)電解鋁生產(chǎn)實踐，電解槽平均3～4年就需要進行一次大修，大修時必須更換槽內(nèi)襯和槽體耐火材料，廢棄的槽內(nèi)襯含有大量的氟化物和其他有毒物質(zhì)，耐火材料含氟量較低，故廢槽內(nèi)襯屬于高危廢物，有關(guān)資料顯示，電解鋁廢槽襯、耐火材料等固體廢棄物產(chǎn)率為10～40kg/t-Al，若廢槽襯處理不當還會造成二次污染，如堆放在露天場地的槽內(nèi)襯和耐火材料會因雨雪的侵蝕造成氟化物滲入地下造成土壤和地下水污染，在大氣侵蝕作用下致使廢棄物表面風化產(chǎn)生有毒粉塵污染大氣，故廢槽內(nèi)襯和其他廢棄固體處理一直是電解鋁企業(yè)著重解決的固體污染源。

1.2.3水污染，電解鋁企業(yè)生產(chǎn)廢水含有少量的氟化物和氰化物，若不經(jīng)過凈化處理直接排放則會直接影響地下水體水質(zhì)；另外，企業(yè)生產(chǎn)和生活過程中產(chǎn)生的冷卻水和生活污水也是電解鋁企業(yè)周邊污染的重要源泉。

2環(huán)境污染應(yīng)對措施

2.1氣體污染治理在鋁電解反應(yīng)的過程中所產(chǎn)生的硫化物、粉塵和氟化物可以通過干法凈化系統(tǒng)對其進行有效的控制和處理，這種方法在使用的過程中不會產(chǎn)生無水化學反應(yīng)，同時在生產(chǎn)中也不容易產(chǎn)生二次污染，這種方法通常是借助電解鋁生產(chǎn)中所使用的氧化鋁當做是吸附煙氣中吸附有害氣體的吸附物質(zhì)，這樣也就起到了凈化環(huán)境和控制污染的作用。干法凈化系統(tǒng)工藝是一個比較復雜的過程，它的流程相對較多，所以其所發(fā)揮的作用也是不容忽視的。在長期的實踐當中我們發(fā)現(xiàn)，干法凈化是當前電解鋁生產(chǎn)企業(yè)處理有害煙氣的一個非常重要的途徑，其得到了十分廣泛的應(yīng)用。

2.2固體廢棄物處理考慮到槽內(nèi)襯和耐燒材料在電解鋁企業(yè)生產(chǎn)中都是非常危險的廢棄物，在對這些物質(zhì)處理的過程中一定要嚴格按照相關(guān)的標準和規(guī)定對其加以處理，在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的碳渣可以借助陽極組裝車間開展專業(yè)化的處理，在達標之后重新的利用，而已經(jīng)損壞的陽極可以對其修理之后重新使用，生活廢棄物一定要首先進行嚴格的分類，之后才能交給換位部門來進行全面的處理，對于其他固體廢棄物的處理必須要充分的根據(jù)處理中應(yīng)該遵循的原則和注意的事項來操作和進行。

2.3水污染處理針對含氟化物以及氰化物等一些污染物已經(jīng)影響過的水體，一定要使用先進的水體凈化裝置進行處理，保證其已經(jīng)達到環(huán)境保護的標準之后才能排放到大自然當中，對于冷卻水而言，生產(chǎn)企業(yè)需要在生產(chǎn)中設(shè)置循環(huán)利用系統(tǒng)，從而在處理之后重復利用，也就是說，電解車間、煅燒、生陽極系統(tǒng)在生產(chǎn)和運行過程中所產(chǎn)生的冷卻水一定要將其放入到冷卻水塔當中進行充分的處理，鑄造車間生產(chǎn)中所產(chǎn)生的冷卻水要經(jīng)過除油和冷卻系統(tǒng)進行全方位的處理，冷卻水在經(jīng)過了全面的處理達標之后可以直接將其放入到循環(huán)系統(tǒng)當中加以應(yīng)用，生活污水可以直接進入到污水處理廠加以處理。

3結(jié)束語

電解鋁生產(chǎn)中會產(chǎn)生多種形式的污染物，如果在生產(chǎn)過程中我們不能采取有效的措施對其加以控制和處理，就可能會對自然環(huán)境造成十分嚴重的污染，所以在這一過程中，我們一定要按照國家的要求對污染物的排放加以嚴格的控制，同時它也成為了提升電解鋁生產(chǎn)企業(yè)發(fā)展的一個有效的方法，在對電解鋁廢棄物進行回收和利用的過程中可以很好的提升企業(yè)的運行效率，同時也減少了企業(yè)生產(chǎn)中的成本投入，對環(huán)保性生產(chǎn)企業(yè)的建設(shè)有著重要的意義。

參考文獻

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[2]謝靜.電解鋁廢槽襯環(huán)境污染分析及對策[J].河南林業(yè)科技，2008，28（2）：63-64.

[3]蕭筱瑜，張靜.電解鋁生產(chǎn)污染防治措施分析[J].廣州化工，2013，41（20）：123-124.

電解鋁范文4

【關(guān)鍵詞】電解鋁；整流橋；PLC；監(jiān)控系統(tǒng)；通信

現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)，主要采用冰晶石―氧化鋁融鹽法，氧化鋁是煉鋁的主要原料，冰晶石是電解質(zhì)的主要成分。直流電通入電解槽，在陰極和陽極上發(fā)生電化學反應(yīng)。在直流電流的作用下，氧化鋁中的氧在碳陽極上放電，生成氣體CO2和CO。電解的不斷進行，在陰極上沉積一層鋁液，盛置在由碳素材料砌成的溶池內(nèi)。國內(nèi)有3種形式的鋁電解槽：預焙陽極槽，自焙陽極側(cè)插槽，自焙陽極上插槽，目前，預焙陽極槽得到越來越廣泛的應(yīng)用，槽電流也在逐步地增加，在國民經(jīng)濟中占著十分重要的地位[1]。

鋁行業(yè)預焙槽生產(chǎn)工藝采用直流供電方式，實行連續(xù)不間斷生產(chǎn)，生產(chǎn)中要求停電時間不得超過30分鐘，若長時間停電，將對預焙槽產(chǎn)生不良后果，并直接影響工廠經(jīng)濟效益。電解鋁整流系統(tǒng)構(gòu)造復雜、體積龐大，維修和維護極為不便。因此，實時掌握和了解直流電源系統(tǒng)的工作狀況顯得極為重要，保證直流供電系統(tǒng)的可靠性和安全性。所以，一套安全可靠的電解鋁整流橋監(jiān)控系統(tǒng)對于現(xiàn)代鋁工業(yè)生產(chǎn)至關(guān)重要。

1.監(jiān)控系統(tǒng)總體設(shè)計

本設(shè)計針對配置了6臺整流機組的鋁電解槽，為保證供電可靠性及檢修便利性，整流橋主接線采用雙母線連接方式。結(jié)合主接線，保證監(jiān)控系統(tǒng)的可靠性，當其中一個整流橋的監(jiān)控系統(tǒng)故障后不會影響其他整流橋的監(jiān)控狀態(tài)，因此該監(jiān)控系統(tǒng)采用1個整流橋配置1套PLC控制柜的方案。然后每個整流橋的控制柜通過現(xiàn)場總線跟一個總調(diào)PLC相連接。總調(diào)PLC通過工業(yè)以太網(wǎng)與上位機相連接，實時監(jiān)測整流所的運行狀態(tài)，并能進行遠程控制，保證了電源的供電可靠性。現(xiàn)場采用PROFIBUS-DP總線，其具有傳輸介質(zhì)簡單、安裝維護方便、容易進行擴展、可靠性高等優(yōu)點。工業(yè)以太網(wǎng)連接其強大的通信能力保證數(shù)據(jù)的準確，可靠的，傳遞到遠程監(jiān)控中心[2]。系統(tǒng)控制總圖如圖1所示。

2.單臺整流橋監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)計

2.1 監(jiān)控系統(tǒng)的控制對象

電鋁整流系統(tǒng)共設(shè)6套整流裝置，每套整流裝置由一臺調(diào)壓整流變壓器及兩臺硅整流柜及相應(yīng)輔助設(shè)備構(gòu)成一套獨立的整流系統(tǒng)，并分別配置于獨立的間隔內(nèi)，每套整流裝置的保護單元配置于各自的整流裝置間隔內(nèi)。每套整流保護單元含一套PLC控制系統(tǒng)，PLC采集的所有報警信號及狀態(tài)信號（含變壓器油風冷卻器、整流柜的水 風冷卻器、直流大電流刀開關(guān)、直流傳感器、有載調(diào)壓開關(guān)等設(shè)備的工作狀態(tài)及控制信號）都能進入站級微機，站級微機通過PLC直接設(shè)定和調(diào)整直流系列的輸出和遠控[3]。

監(jiān)測系統(tǒng)包括各電力設(shè)備電量測量AI和各狀態(tài)量DI、測量各回電流、電壓及有功功率，無功功率、電度、功率因素等計算電量，監(jiān)視各設(shè)備各種狀態(tài)。各電量、各狀態(tài)通過監(jiān)測裝置通訊口向工控機報告。

2.2 系統(tǒng)控制原理設(shè)計

本系統(tǒng)單臺監(jiān)控裝置由西門子S7-300和上位機WINCC構(gòu)成，上位機（內(nèi)插SIEMENS CP5611卡）與整流控制系統(tǒng)通過SIEMENS的現(xiàn)場總線PROFIBUS-DP通信.PLC擴展為2個開關(guān)量輸入模塊，一塊開關(guān)量輸出模塊，一個模擬量輸入模塊。

該系統(tǒng)可實現(xiàn)在上位機對整流器、直流刀閘、純水冷卻器、有載開關(guān)、變壓器、油風冷卻器及高壓斷路器等整流供電設(shè)備的遠程操作控制及其故障報警和狀態(tài)顯示，完成各單機組和總系列的電流設(shè)定和自動穩(wěn)流調(diào)節(jié)控制，完成各機組有載開關(guān)升降壓綜合控制功能。整流系統(tǒng)被監(jiān)測的模擬量有輸入電壓、電流，直流電壓、電流，單只可控硅導通電流，可控硅觸發(fā)角等。開關(guān)量有熔斷器、變壓器瓦斯、油溫等。

控制采用的是比較控制原理[4]：當整流變壓器具備條件會給槽控機一個允許升降負荷的提示，為開關(guān)量點，只有當整流器輸出的正刀閘和負刀閘都處于閉合狀態(tài)（狀態(tài)量進入槽控機），整流柜打到遠程控制狀態(tài)才可以開始遠程控制，如果以上條件都滿足了，就可以開始由槽控機來控制電流的升降。當電流升（降）到一個固定值的時候切除（投入）極化裝置，升降過程中要求設(shè)定電流最終值、兩次指令輸出間隔時間；在確定以后就可以手動的輸入一個目標值，經(jīng)過不斷的發(fā)出指令到整流器的繼電器實現(xiàn)整流器電流的升降，然后目標值不斷的與實際測量值進行比較，如果有偏差就會繼續(xù)發(fā)出閉合指令，直到偏差在允許的范圍內(nèi)才會停止。憑借以上原理來實現(xiàn)自動的升降電流。

3.通信的實現(xiàn)

整套整流控制系統(tǒng)由7個PLC柜組成，六套整流機組各對應(yīng)一臺PLC柜，1個PLC柜做為統(tǒng)調(diào)。7臺PLC相互形成網(wǎng)絡(luò)并最終與上位機通訊。整流橋與總調(diào)PLC之間的通信采用PROFIBUS-DP。PROFIBUS-DP是一種經(jīng)過優(yōu)化的高速而便宜的通信模塊，專用于對時間有苛刻要求的自動化系統(tǒng)中單元級控制設(shè)備與分布式I/O之間的通信，屬于多主通信方式，使用PROFIBUS-DP可以取代價格昂貴的24V或4―20MA的模擬量信號傳輸。

4.上位機的軟件設(shè)計

4.1 上位機與PLC的通信

本系統(tǒng)采用S7-300的經(jīng)濟型串行通信處理器模塊CP340。CP340與就地PC之間通過RS-232C（V.24）接口進行數(shù)據(jù)交換，數(shù)據(jù)交換根據(jù)雙方約定的規(guī)則即通信協(xié)議進行。通信協(xié)議的要點包括波特率、字符格式、字符間隔、開始傳輸?shù)臈l件以及如何保證傳輸信息完整等內(nèi)容。CP340內(nèi)部固化有ASCII和3964（R）兩種標準協(xié)議，可以與多種設(shè)備進行數(shù)據(jù)交換。ASCII協(xié)議是與外部系統(tǒng)相連接的簡單協(xié)議，帶有文本字符的起停或塊檢查字符，接口的握手信號由用戶程序查詢和控制。3964（R）協(xié)議用于連接西門子設(shè)備及第三設(shè)備，是由西門子公司進行標準化的并且對外開放的協(xié)議。

4.2 監(jiān)控主界面設(shè)計

監(jiān)控主界面實現(xiàn)采用SIMATIC WinCC Ex-plorer 6.0設(shè)計，主界面有各機組直流電流，直流電壓的設(shè)定和監(jiān)控，各機組的工作狀態(tài)，純水壓力，溫度，各機組的觸發(fā)角和個機組的故障記錄組成。通過主界面可以查詢具體的故障報表，整流機組的直流電流曲線，和對故障后的報警處理。主界面的數(shù)字根據(jù)現(xiàn)場的需要實現(xiàn)實時的數(shù)據(jù)交換，到達實現(xiàn)監(jiān)控各整流機組的狀態(tài)。對于機組的控制裝置通信，機組工作狀態(tài)，工藝連鎖，刀開關(guān)狀態(tài)，斷路器狀態(tài)采用指示燈顯示，綠色代表投入運行，紅色代表退出運行或者運行故障。該界面對每一臺機組都設(shè)置了一個故障報表，對運行過程中產(chǎn)生的故障記錄，方便檢修人員和運行人員及時故障分析，排除故障。機組直流電流電壓可以根據(jù)當前生產(chǎn)需要人為的輸入直流電流電壓的大小來改變各機組的整流情況。同時霍爾元件采集的當前直流電壓，直流電流的大小也在主界面上顯示出來，實現(xiàn)跟蹤顯示。

5.總結(jié)

針對電解鋁大功率直流電源的監(jiān)控保護系統(tǒng)，研究設(shè)計了PLC控制與PC監(jiān)視相結(jié)合的監(jiān)控系統(tǒng)。該系統(tǒng)主要完成工業(yè)控制中數(shù)據(jù)采集、顯示和遠方控制；對運行數(shù)據(jù)進行分析，監(jiān)測系統(tǒng)目前的狀態(tài)；對歷史數(shù)據(jù)進行分析，預測電源的運行狀態(tài)。對于電化學整流電源來說，可靠、安全運行是必要的。該系統(tǒng)在現(xiàn)場運行一年，整體情況良好，系統(tǒng)穩(wěn)定。

參考文獻

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電解鋁范文5

[關(guān)鍵詞]余熱發(fā)電；電解鋁；陽極炭素；應(yīng)用

中圖分類號：TQ127.11 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）14-0001-01

1 余熱發(fā)電的技術(shù)特點

余熱發(fā)電是利用燃料燃燒過程中多余的熱能轉(zhuǎn)換為電能的技術(shù)。余熱發(fā)電不僅節(jié)能，同時有利于環(huán)境保護。余熱發(fā)電具備如下特點：（1）以熱定電。由于整個系統(tǒng)熱負荷是不穩(wěn)定的，例如：有的生產(chǎn)是周期性的，有的高溫產(chǎn)品和爐渣的排放是間斷性，有的工藝生產(chǎn)雖然連續(xù)穩(wěn)定，但熱源提供的熱量也會隨著生產(chǎn)的波動而波動，因此余熱發(fā)電需根據(jù)生產(chǎn)用熱的余壓量或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的余熱量來決定發(fā)電量。（2）熱源含塵量大。含塵數(shù)量大超過一般的鍋爐，容易粘結(jié)、積灰，從而對余熱鍋爐產(chǎn)生嚴重磨損和堵塞。余熱鍋爐入口前需進行除塵處理。（3）熱源有腐蝕性。余熱煙氣中常常含有SO2等腐蝕性氣體，在煙塵或爐渣中含有各種金屬和非金屬元素，這些物質(zhì)都有可能對余熱鍋爐的爐膛及受熱面產(chǎn)生高溫腐蝕或低溫腐蝕。（4）安裝場地受限。由于受整個工廠系統(tǒng)等的限制，在設(shè)計安裝余熱發(fā)電系統(tǒng)時需統(tǒng)籌規(guī)劃。

2 電解鋁企業(yè)應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電原理、流程及特點

電解鋁行業(yè)燒結(jié)余熱比較多，它的溫度也會在300～400℃，足以用來進行余熱發(fā)電。在這筆者結(jié)合電解鋁燒結(jié)冷卻機的余熱分布特點，提出一種改進的余熱發(fā)電系統(tǒng)，單獨利用燒結(jié)礦下落進入冷卻機段的高溫余熱（400～500℃）來加熱（高溫）過熱蒸汽，然后該部分余熱資源和中段中低溫余熱（300～360℃）混合利用，來加熱低溫過熱蒸汽，并產(chǎn)飽和蒸汽，蒸汽推動汽輪機轉(zhuǎn)動，從而帶動發(fā)電機發(fā)電。

它的具體流程是，給水經(jīng)給水泵進入余熱鍋爐，經(jīng)廢氣加熱后，一部分變?yōu)檫^熱蒸汽，進入汽輪機作功發(fā)電。則另一部分經(jīng)余熱鍋爐低溫段加熱后，產(chǎn)生過熱或飽和蒸汽進入汽輪機相應(yīng)低壓進汽口作功發(fā)電。冷凝水經(jīng)低壓省煤器后由中壓鍋爐給水泵供給低壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，就會實現(xiàn)一個完整的熱力循環(huán)。電解鋁企業(yè)燒結(jié)余熱發(fā)電流程具體如下所示：

在這它的特點具體體現(xiàn)在燒結(jié)余熱熱源品質(zhì)整體較低，低溫部分占比例大；在燒結(jié)生產(chǎn)中因設(shè)備的運行不確定性，短時間停機不可避免，造成燒結(jié)煙氣不連續(xù)性。還有在燒結(jié)過程中，隨著燒結(jié)礦在燒結(jié)機上的燒成情況不同，其煙氣溫度也不同。這是我們要注意的。

3 中國電解鋁陽極炭素產(chǎn)業(yè)應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀及制約因素

3.1 應(yīng)用發(fā)展現(xiàn)狀

自上世紀90年代以來，我國針對電解鋁陽極炭素工業(yè)的發(fā)展，制定了“優(yōu)先發(fā)展鋁”這一重大方針，縱觀近年來工業(yè)投資情況，電解鋁行業(yè)明顯得到了傾斜。戒指2014年止，我國電解鋁產(chǎn)量早已在2000萬噸以上。自2002年起，我國電解鋁產(chǎn)量在全球居于第一，而當時的數(shù)據(jù)顯示電解鋁產(chǎn)量占全球總產(chǎn)量的17.2%（1）。我國電解鋁產(chǎn)業(yè)的發(fā)展除受全球經(jīng)濟危機影響外，這些年發(fā)展勢頭一直趨于穩(wěn)步增長。

我國電解鋁陽極炭素產(chǎn)業(yè)分布的范圍相當廣泛，全國除去部分地區(qū)如北京、上海、、天津、海南、黑龍江及廣東外，其余省、市地區(qū)都有分布。我國電解鋁產(chǎn)業(yè)以西部地區(qū)為主，西南地區(qū)是我國電解鋁產(chǎn)量最為集中地區(qū)，年均產(chǎn)量占據(jù)全國數(shù)據(jù)的41.89%。其中四川、云南、廣西、貴州等省及自治區(qū)已經(jīng)將鋁工業(yè)作為重點發(fā)展的經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)支柱。

電解鋁企業(yè)余熱發(fā)電技術(shù)目前雖然深受電解鋁企業(yè)的喜愛，但在燒結(jié)環(huán)冷機余熱發(fā)電技術(shù)方面還有一定的技術(shù)難點，這也導致一些電解鋁企業(yè)對它望而卻步。它的比較突出的技術(shù)難點是發(fā)電系統(tǒng)對主蒸汽的品質(zhì)要求很嚴，而現(xiàn)在的燒結(jié)系統(tǒng)熱力系統(tǒng)非常不穩(wěn)定，廢氣溫度波動范圍在±100℃以上，造成主汽溫度的波動超標，嚴重威脅汽輪機的安全性、穩(wěn)定性和壽命。

再有就是燒結(jié)余熱發(fā)電機組運行效率不高。燒結(jié)余熱發(fā)電機組對煙氣流量及溫度均有一定要求，實際運行中，運行效率受燒結(jié)設(shè)備大小、生產(chǎn)工況等多方面影響，余熱回收系統(tǒng)的工作參數(shù)變動，輸出的壓力、溫度、流量隨之變化，導致發(fā)電機組的運行效率不高。

除此之外還有燒結(jié)冷卻機廢氣流量很大，同時它的高溫段和可利用部分中溫段廢氣的平均溫度在330-450℃之間，可利用的余熱資源屬于中低溫余熱，質(zhì)量不高，回收利用難度較大。

3.2 制約因素

隨著國際能源價格的不斷上升與調(diào)整，對于我國電解鋁陽極炭素工業(yè)的發(fā)展形成了制約。近年來隨著經(jīng)的告訴發(fā)展，電力能源的使用逐漸加大，我國電價也逐漸上升，一方面由于世界煤炭價格的上升帶動國內(nèi)煤價，同時由于交通條件的有限，煤炭需求供給出現(xiàn)不平衡，從而也帶動煤價上漲，致使電能價格上調(diào)，影響當前電解鋁陽極炭素產(chǎn)業(yè)的發(fā)展。

4 燒結(jié)余熱發(fā)電在電解鋁陽極炭素產(chǎn)業(yè)中的應(yīng)用

燒結(jié)余熱發(fā)電是指燒結(jié)工藝生產(chǎn)過程中，燒結(jié)機尾落礦風箱及燒結(jié)冷卻機密閉段產(chǎn)生大量的高溫廢氣，由余熱回收設(shè)備收集后，用引風機引入鍋爐并加熱鍋爐內(nèi)的水產(chǎn)生飽和蒸汽，推動汽輪機轉(zhuǎn)動帶動發(fā)電機發(fā)電。從能源利用和經(jīng)濟學角度看，采用燒結(jié)余熱發(fā)電，符合能級匹配的原則。目前國內(nèi)燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)比較成熟的有4種形式，分為單壓、雙壓、復合閃蒸和補燃余熱發(fā)電技術(shù)。在相同的條件下，雙壓余熱發(fā)電技術(shù)實現(xiàn)了煙氣熱能的梯級利用，其發(fā)電能力是最高的。馬鞍山鋼鐵股份有限公司是我國最先應(yīng)用燒結(jié)余熱發(fā)電的，2004年把從日本引進的燒結(jié)機余熱發(fā)電裝機進行了大量技術(shù)革新，2005年9月正式投產(chǎn)使用，填補了我國利用燒結(jié)余熱發(fā)電的空白。此后，許多大型電解鋁陽極炭素公司也相繼開始利用燒結(jié)余熱技術(shù)發(fā)電。運行過程中，針對燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)存在的問題，提出燒結(jié)余熱發(fā)電系統(tǒng)與高溫空氣燃燒技術(shù)相結(jié)合的發(fā)電系統(tǒng)。它是在原有燒結(jié)余熱發(fā)電技術(shù)的基礎(chǔ)上，將回收煙氣余熱、高效燃燒和降低有害氣體排放等技術(shù)有機結(jié)合。利用蓄熱式燃燒器在蒸汽過熱爐中燃燒來提高汽輪機進口蒸汽的壓力和溫度，通過補燃少量煤氣來提高蒸汽品質(zhì)，從而提高發(fā)電效率和減少對設(shè)備的損耗。這樣即使在冬春季節(jié)也能使余熱發(fā)電系統(tǒng)正常運行，在滿足電解鋁陽極炭素自用的基礎(chǔ)上可并入企業(yè)電網(wǎng)。

5 結(jié)語

總之，我國電解鋁陽極炭素生產(chǎn)工藝流程長，工序多，且主要以高溫冶煉、加工為主，生產(chǎn)過程中產(chǎn)生大量余熱能源，主要來自燒結(jié)機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉(zhuǎn)爐煙氣及加熱爐爐底的余熱回收裝置等，各種余熱資源約占全部生產(chǎn)能耗的68%。電解鋁陽極炭素行業(yè)余熱發(fā)電將迎來發(fā)展期。

參考文獻

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電解鋁范文6

關(guān)鍵詞：電解鋁；環(huán)境；污染；治理

中圖分類號：X758 文獻標識碼：A

在生產(chǎn)電解鋁時，會產(chǎn)生一定的固體廢棄物以及廢氣等一些有害氣體，如果沒有及時得到有效的治理，就會對水、空氣以及土質(zhì)造成很大的傷害，對此，必須要強有力地對這些廢棄物進行治理，達到國家制定的安全硬性標準，與此同時，也要不斷地提升電解鋁企業(yè)的自身控制條件，找出有效的解決方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)工藝，必須應(yīng)用環(huán)保設(shè)備，從根源上對污染進行處理，另外，我們也要注意的是，制定處理電解鋁廢棄物時必須要有重點性的，要有選擇性地進行，再對廢棄物做回收利用處理，不僅節(jié)約了成本，也保護了環(huán)境，這也是電解鋁企業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個必然條件。

一、電解鋁產(chǎn)生主要的污染物

（一）在電解鋁企業(yè)的生產(chǎn)過程當中最主要的就是對大氣環(huán)境造成的一定影響。在鋁冶煉的過程當中，就是通過冰晶石一氧化鋁進行溶融電解的方法來生產(chǎn)的，而它的主要原料必須要達到相應(yīng)的熔融點才能發(fā)揮出作用，并且溫度是非常高的，但是在此期間就會生產(chǎn)一些揚散的問題，從而也就對環(huán)境造成了一定的污染。在生產(chǎn)電解鏈的過程中，必須要用冰晶石，其中所含有的氟量是非常大的，同r也會存在很多的雜質(zhì)，所以在高溫的作用下就會生產(chǎn)水蒸汽與氟的反應(yīng)，也就形成污染氣體。與此同時，在高溫的作用下，電解槽中也會存在氯化鋁的電解升華，形成氯化物，并且慢慢地進行揮發(fā)，也就是揚散的含氟粉塵。由于電解鋁的過程當中會應(yīng)用到冰晶石以和氧化鋁等材料，而這些原材料都是粉末體的，所以無論是在搬運的過程中還是在生產(chǎn)的過程中都是對空氣造成一定的影響，進行不斷地散發(fā)，這也就成為電解鋁企業(yè)主要的污染源。再者，在進行電解氧化鋁時會產(chǎn)生很多游離氧，同時會移動向陽極，當二氧化碳與這些陽極產(chǎn)生反應(yīng)時就會通過氣體向外排出，造成環(huán)境的污染。在電解鋁生產(chǎn)當中還有一種污染就是陽極糊，它主要是通過瀝青和碳素所構(gòu)成的，如果在生產(chǎn)時沒有做預焙處理，那么就會從陽極糊當中形成一種像瀝青物質(zhì)的污染物。由于瀝青是一種具有黏合性成分的工藝，所以如果通過電解時進行排出，那么會存在很嚴重的致癌物質(zhì)。所以說在電解鋁的生產(chǎn)當中會存在很多種的污染因素，如果沒有得到及時的控制那么就會對空氣造成嚴重的影響。

（二）在電解鋁的生產(chǎn)過程當中也會對水源造成一定的污染。在生產(chǎn)廢水當中主要包括有石油以及氟等有害物質(zhì)，一旦超量超標的排放，那么對水源就會造成嚴重的影響。在通常條件下，作為電解鋁企業(yè)所產(chǎn)生的工業(yè)廢水都是來自于機械冷卻時生產(chǎn)的，對于企業(yè)而言這也是非常嚴重的一個問題。

（三）噪音問題也是電解鋁企業(yè)生產(chǎn)的一個污染因素。其中包括了電解系統(tǒng)的噪音以及在各個陽極系統(tǒng)當中產(chǎn)生的噪音，而振動篩的噪聲與排煙機的噪聲由為強烈。

（四）在鋁電解操作時，由于陰極的碳素內(nèi)襯與一些筑爐材料會受到不同程序的侵蝕，主要是來自于鈉和鋁等材料，由此會從中吸附一些含氟鹽，在這個過程當中也會受到應(yīng)力的作用，從而導致內(nèi)襯破損以及槽變形等問題。由于在應(yīng)用一段時間后，電解槽會受到不同程度的影響會進行大修，在這個過程當中必須要全清除掉槽內(nèi)的碳素以及筑爐材料，而產(chǎn)生一定的廢渣，在廢渣當中又會存在一些氟化物，并且含有大量的氟，同時就會滲出濃度較高的液體，一旦液體當中的氟化物超標時，也就是所謂的污染物。

二、主要的治理方法

（一）首先，作為電解鋁企業(yè)必須要不斷地提升自己的行業(yè)技術(shù)。作業(yè)電解鋁的生產(chǎn)企業(yè)如果要不斷要達到可持續(xù)發(fā)展的狀態(tài)，不僅要吸取一些先進技術(shù)，同時也要對自身的不足進行改進，降低污染，節(jié)約能耗，對企業(yè)周邊的生態(tài)環(huán)境要做到保護，改進生產(chǎn)周邊的生態(tài)效益，達到一個良好的生態(tài)環(huán)境，做到廢物可循環(huán)利用，打造成為一個綠色的生態(tài)系統(tǒng)。其次，在工業(yè)廠區(qū)可以建造一個生態(tài)防護林帶，進而來保護環(huán)境，防治污染，達到一個改善的作用。綠色不僅可以美化環(huán)境，還可以減少污染，具有調(diào)濕和調(diào)溫的作用，在降噪音與凈化空氣等方面都能起到一個良好的保護作用。所以作為電解鋁企業(yè)必須要提高綠化，這為企業(yè)在日后長遠的發(fā)展上起到了很大的作用，也是輔助建設(shè)項目的一個基礎(chǔ)，減少對周邊環(huán)境的污染影響，起到了一個生態(tài)防護的作用，這也是電解鋁生產(chǎn)企業(yè)一個有效的發(fā)展措施。最后，在生產(chǎn)過程當中會產(chǎn)生很多廢棄的材料，可以通過把它們回收循環(huán)再利用，不僅減少了鋁的消耗，同時也節(jié)約了能源。我們知道在制造鋁能源過程當中，一般是不會被流失的，所以再加工時我們可以把它們再次激活應(yīng)用。

（二）在鋁電解的反應(yīng)當中會產(chǎn)生一定量的粉塵，硫化物等氣體污染，而這些有害氣體可以應(yīng)用干法凈化系統(tǒng)做一個有效的處理和控制，應(yīng)用這種方法時一般不會發(fā)生無水的化學反應(yīng)，也不會造成二次污染，應(yīng)用這種方法最主要的就是通過氧化鋁吸附了有害氣體，達到一個凈化的作用，同時也控制了污染因素的產(chǎn)生。由于干法凈化系統(tǒng)是相對較為復雜的一項工藝，所以工藝流程也是相對煩瑣的，但它的作是也是較為明顯的。通過長期應(yīng)用我們也發(fā)現(xiàn)這種方法可以有效減少電解鋁生產(chǎn)出的有害氣體，在日后的生產(chǎn)中其用途也是非常廣泛的。

（三）在電解鋁生產(chǎn)當中，水污染是普遍存在的問題，這也是急需我們?nèi)ソ鉀Q的。在水體當中含氟化物是一種重要的污染物，所以在處理時必須要應(yīng)用先進的凈化設(shè)備去處理，從而來確保達到標準時再排放到大自然當中。生產(chǎn)過程當中會產(chǎn)生一些廢棄的冷卻水，作為生產(chǎn)企業(yè)可以利用循環(huán)裝置進行處理，再反復的利用，在冷卻水達到處理指標后再把它放入到循環(huán)系統(tǒng)當中。

（四）處理固體廢棄物也是治理污染的一項重要條件。生產(chǎn)企業(yè)都知道，在耐燒材料以及槽內(nèi)襯都是生產(chǎn)過程當中非常危險以及較多的廢棄物，所以在處理這些物質(zhì)時必須要嚴格根據(jù)國家的相應(yīng)標準進行處理。并且在生產(chǎn)當中會存在一些碳渣，在處理時我們就必須要借助陽極專業(yè)化標準進行操作，達到標準后再進行利用，如果一些陽極受到了損壞可以修理后再應(yīng)用。對于處理其他廢棄物時必須要進行分類處理，嚴格按照注意事項來操作，遵守原則。

結(jié)語

在治理電解鋁企業(yè)生產(chǎn)存在的污染時，我們必須要應(yīng)用強有力的方法對這些廢棄物進行治理，達到國家制定的安全硬性標準，與此同時，也要不斷地提升電解鋁企業(yè)的自身控制條件，找出有效的解決方法，提高企業(yè)的生產(chǎn)工藝，必須應(yīng)用環(huán)保設(shè)備，從根源上對污染進行處理。治理時，必須要突出重點，要有選擇性的進行，再對廢棄物做回收利用處理，不僅節(jié)約了成本，也保護了環(huán)境，這也是該行業(yè)可持續(xù)發(fā)展的一個必經(jīng)途徑。

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