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作業(yè)區(qū)降本增效背景及做法

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作業(yè)區(qū)降本增效背景及做法

 

1、以降本增效為核心一體化經(jīng)營形成的背景   隨著油田的開發(fā),作業(yè)區(qū)進(jìn)入中高含水期,地層結(jié)構(gòu)復(fù)雜,原油物理性質(zhì)差,結(jié)垢腐蝕和乳化問題日益加劇,油井免修期短,維護(hù)性作業(yè)費(fèi)居高不下,流程老化,單井電加熱新工藝引進(jìn),動力費(fèi)逐年上升。作業(yè)區(qū)面臨嚴(yán)峻的成本壓力,必須探索一條行之有效的降本增效的方法。   (1)降本增效是生存和發(fā)展的需要   作業(yè)區(qū)成立于1995年5月,橫跨江都、高郵、興化三個縣級市,下轄采油四隊、輸油二隊等六個基層單位,現(xiàn)有員工近700人,管理富民、瓦莊、沙埝等油田,生產(chǎn)區(qū)域點(diǎn)多、面廣、線長,有聯(lián)合站3座、污水處理站2座、注水站11座、集輸中轉(zhuǎn)站7座,單井拉油點(diǎn)21個。目前生產(chǎn)油井354口,注水井144口,年產(chǎn)原油30萬噸以上,年注水110萬方以上,是一個集采注輸為一體的綜合性采油作業(yè)區(qū)。作業(yè)區(qū)2010年成本指標(biāo)10279.54萬元,超支717.94萬元。2011年成本指標(biāo)9835.9萬元,成本減少、新井增多各項(xiàng)運(yùn)行費(fèi)用都會增加,資金缺口大,面對成本壓力影響作業(yè)區(qū)生產(chǎn)和發(fā)展,必須有效地開展降本增效工作。   (2)降本增效是低碳綠色生產(chǎn)的需要   綠色生產(chǎn)是指以節(jié)能、降耗、減污為目標(biāo),以管理和技術(shù)為手段,實(shí)施工業(yè)生產(chǎn)全過程污染控制,使污染物的產(chǎn)生量最少化的一種綜合措施。全員樹立健康、安全、環(huán)保理念,深化精細(xì)管理成果,通過對天然氣回收利用減少浪費(fèi)和污染,對設(shè)備的調(diào)劑使用,廢舊物料回收利用,節(jié)能電機(jī)的使用,高能火嘴和智能火焰監(jiān)控等厲行節(jié)約、開源節(jié)流,但對邊遠(yuǎn)井、新井和回收難度大的重點(diǎn)井天然氣多數(shù)采用的是排放,回收利用不夠,造成資源浪費(fèi)。新井的增加,電加熱和中頻的增加,對電加熱和中頻設(shè)備新工藝性能特點(diǎn)研究不夠,電量無法控制,造成了資源浪費(fèi)。能耗成本是重中之重,如何減少能耗,節(jié)約能源,是一個新的常抓不懈的課題。   (3)降本增效是效益優(yōu)化的需要   效益是永恒追求的目標(biāo)。降本增效就是降低成本,增加效益,努力使效益最大化。對作業(yè)區(qū)生產(chǎn)、生活各環(huán)節(jié)開展降本增效,有利于成本進(jìn)行有效控制,賦予管理新的內(nèi)涵,取得和提高效益,包括經(jīng)濟(jì)效益、社會效益和生態(tài)效益,是發(fā)展的必由之路。因此,該區(qū)生產(chǎn)經(jīng)營必須圍繞降本增效來制定和開展,要從合理處理局部與全局、近期與長期、內(nèi)部與外部、微觀與宏觀等方面關(guān)系出發(fā),統(tǒng)籌兼顧,權(quán)衡利弊,以促進(jìn)個效益最大化。   (4)降本增效是科學(xué)技術(shù)發(fā)展的需要   作業(yè)區(qū)想方設(shè)法厲行節(jié)約,一度電、一滴水、一張紙、一分錢等等這些當(dāng)然都是必須的,節(jié)約需要做好直觀層面的工作,解決表面上的浪費(fèi)現(xiàn)象。節(jié)約更需要創(chuàng)新,創(chuàng)新就是解放思想,對過去習(xí)以為常的事情重新思考,從深層次上進(jìn)行必要的變革,以降低企業(yè)的運(yùn)行費(fèi)用。節(jié)約不能僅僅停留在節(jié)電、節(jié)水、節(jié)油、節(jié)約辦公用品等細(xì)枝末節(jié)上,而應(yīng)緊緊抓住導(dǎo)致企業(yè)長期重大浪費(fèi)的癥結(jié)以及其他深層次因素,杜絕決策浪費(fèi)、制度浪費(fèi)和管理浪費(fèi),采取有針對性的措施,切實(shí)堵塞漏洞,以提高企業(yè)可支配資源的使用效能。技術(shù)創(chuàng)新是企業(yè)降本增效的關(guān)鍵。生產(chǎn)流程新工藝、新技術(shù)的應(yīng)用,油井加藥根據(jù)不同區(qū)塊和不同油井及差異性的特點(diǎn),需要對油井加藥進(jìn)行新的研究,延長作業(yè)周期,減少作業(yè)頻次,使節(jié)約收到事半功倍的效果。   2、以降本增效為核心一體化經(jīng)營的主要內(nèi)容和做法   作業(yè)區(qū)以降本增效為核心的持續(xù)改進(jìn)管理是以持續(xù)改進(jìn)理念為指導(dǎo),以降本增效為核心,以追求更高整體效益和效率的目的,通過全領(lǐng)域、全員過程的持續(xù)改進(jìn)和控制,實(shí)現(xiàn)降本增效目標(biāo)。   (一)降本增效以人為本是動力   企業(yè)的效益是依靠廣大職工創(chuàng)造的,因此降本增效必須本著以人為本的思想。從員工的生產(chǎn)、生活實(shí)際出發(fā),通過教育,完善企業(yè)各員工個體的思想意識,樹立一損俱損,一榮俱榮大集體的思想觀,積極為降本增效出謀劃策。   1、完善機(jī)制,組織到位   為確保全年降本增效工作的有效開展,營造良好的氛圍,作業(yè)區(qū)結(jié)合自身生產(chǎn)實(shí)際情況,以“服務(wù)、指導(dǎo)、控制”為指導(dǎo)方針,由區(qū)部牽頭,下基層調(diào)研,現(xiàn)場分析指導(dǎo),專門成立降本增效管理小組,形成網(wǎng)絡(luò)管理流程,成員由區(qū)技術(shù)骨干和基層隊負(fù)責(zé)生產(chǎn)干部組成,明確各自的工作職責(zé)和分工,統(tǒng)一思想和認(rèn)識,協(xié)調(diào)各隊生產(chǎn)成本運(yùn)行。作業(yè)區(qū)降本增效月度有計劃,月度有小結(jié),季度召開一次成本動態(tài)分析會,總結(jié)降本增效成果和存在的問題,交流、推廣各隊好的經(jīng)驗(yàn)做法,明確目標(biāo),統(tǒng)一認(rèn)識,調(diào)動全區(qū)干部職工的積極性和創(chuàng)造性,最大限度地發(fā)揮管理潛能,進(jìn)一步提高降本增效內(nèi)涵發(fā)展水平。   2、統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn),目標(biāo)到位   作業(yè)區(qū)積極和財務(wù)科、產(chǎn)能科、定額站等部門溝通,統(tǒng)一制定降本增效考核標(biāo)準(zhǔn),制定《作業(yè)區(qū)降本增效實(shí)施細(xì)則》,明確降本增效目的、指標(biāo)、范圍、制度和考核辦法,按照各隊總成本指標(biāo)的3%為各隊降本增效考核指標(biāo)。   3、查找瓶頸,實(shí)施到位   2010年作業(yè)區(qū)成本超支主要在動力費(fèi)和維護(hù)作業(yè)費(fèi)兩個方面。動力費(fèi)超支的主要原因是電加熱和電加熱新工藝的引進(jìn)一方面新設(shè)備使電能消耗增加,另一方面職工對新工藝的操作熟練程度和認(rèn)識不夠,對新工藝季節(jié)性可變化性特點(diǎn)和單季氣溫變化如何控制等特點(diǎn)熟悉程度不夠,技術(shù)的認(rèn)知性、業(yè)務(wù)的熟悉性和能源的節(jié)約性存在偏離,使電加熱新工藝的節(jié)能效果不明顯。維護(hù)作業(yè)費(fèi)增加主要原因:一是對不同油井加藥數(shù)量、周期研究不夠,致操作性不夠合理,對油井不同地質(zhì)區(qū)塊的變化差異的規(guī)律性摸索不夠;二是含水上升,井筒中乳狀液形成及結(jié)垢等使部分井偏磨增加,導(dǎo)致多次作業(yè);三是油井生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的問題發(fā)現(xiàn)滯后導(dǎo)致作業(yè),影響生產(chǎn)。降本增效通過在全區(qū)范圍內(nèi)發(fā)動宣傳,查找成本管理上的漏洞,針對成本指標(biāo)的壓力,每隊分類成本項(xiàng)目,找出有針對性的實(shí)施項(xiàng)目。區(qū)技術(shù)干部現(xiàn)場對實(shí)施項(xiàng)目進(jìn)行服務(wù)和指導(dǎo),及時解決實(shí)施過程中的各項(xiàng)問題,努力使實(shí)施的項(xiàng)目全過程跟蹤,將降本增效考核指標(biāo)納入各隊獎金考核內(nèi)容,半年考核一次。#p#分頁標(biāo)題#e#   (二)降本增效自主是根本   作業(yè)區(qū)樹立“節(jié)支等同創(chuàng)收,修舊就是創(chuàng)效”的觀念,增強(qiáng)職工創(chuàng)新創(chuàng)收、增收節(jié)支的意識,培養(yǎng)職工勤儉節(jié)約、挖潛增效的習(xí)慣,營造全員實(shí)踐挖潛、實(shí)現(xiàn)節(jié)支的良好氛圍。   1、自主維修,降低成本   狄桂松中石化江蘇油田分公司試采一廠富民作業(yè)區(qū)江蘇揚(yáng)州225265作業(yè)區(qū)通過各班組之間相互檢查,相互整改,共同提高,夯實(shí)安全生產(chǎn)基礎(chǔ),降低設(shè)備維修費(fèi)用。避免設(shè)備外修,周期長,維修成本高,影響生產(chǎn)。對管線腐蝕老化穿孔的簡易流程,基層隊全部采用自己維修更換,既解決了生產(chǎn),又減少污染,時間短,見效快。注水、外輸設(shè)備損壞,生產(chǎn)應(yīng)急需要,部分材料短缺,對廢舊閘門組合使用,要求達(dá)到“技術(shù)上可行、運(yùn)行中安全、經(jīng)濟(jì)上合理、質(zhì)量上可靠”的要求,既降低了成本費(fèi)用,又提高了職工的技能。全區(qū)堅持“能用舊的不用新的,能部分更換不換整體”,養(yǎng)成“小修不出班,中修不出隊”的習(xí)慣,確保了生產(chǎn)設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。   2、自主創(chuàng)新,降低成本   作業(yè)區(qū)積極開展合理化建議和小改小革活動,積極鼓勵自主創(chuàng)新,最大限度地降低成本。如油嘴套保溫裝置,采油四隊自行設(shè)計使用了9套,簡易、操作簡單方便,每套所用費(fèi)用僅一千元,外購設(shè)備和安裝費(fèi)用每套需要5萬元,有效地節(jié)約成本44萬元;自主改造兩爪多級離心泵聯(lián)軸器為三爪式聯(lián)軸器,改造后安全,操作方便;抽油機(jī)平衡塊固定螺帽改造后減少勞動強(qiáng)度和外部費(fèi)用。   (三)降本增效科學(xué)發(fā)展是核心   1、精細(xì)挖潛,提高管理水平   (1)苦練內(nèi)功重責(zé)任,提高技術(shù)管理水平   作業(yè)區(qū)修訂、完善崗位練兵內(nèi)容,崗位練兵要求以“每日一題、每月一考、每季一評”的方式落實(shí)練兵計劃,每年一次班組長崗位培訓(xùn),努力提高職工技術(shù)管理水平。完善班前班后安全記錄,要求月有計劃、日有評比、月有總結(jié),提高職工安全意識,使安全隱患控制在萌芽狀態(tài),安全生產(chǎn)零事故,有效實(shí)現(xiàn)安全效益。   (2)苦練內(nèi)功重效益,提高經(jīng)濟(jì)管理水平   在全區(qū)員工中強(qiáng)化A級管理意識,強(qiáng)化責(zé)任意識,使員工在不同的崗位時時刻刻以企業(yè)的安全效益和經(jīng)濟(jì)效益為先,對企業(yè)、個人和領(lǐng)導(dǎo)負(fù)責(zé)。各隊開展降本增效工作實(shí)施了“日變、周整、月結(jié),季新”制度,要求每日有改進(jìn),每周有計劃,每月一次小結(jié),每季要有創(chuàng)新內(nèi)容。   2、精細(xì)挖潛,提高維護(hù)性作業(yè)效益   作業(yè)區(qū)嚴(yán)格執(zhí)行加藥、熱洗制度,實(shí)行“一井一策”制度,針對不同區(qū)塊、不同油性,定期摻熱水和加藥相結(jié)合,有效延長油井檢泵周期;細(xì)化作業(yè)質(zhì)量跟蹤卡內(nèi)容,從絲扣有無雜物、扭距是否到位、泵筒有無雜物等逐一檢查,及時發(fā)現(xiàn)反饋問題,保證作業(yè)質(zhì)量;完善和細(xì)化油水井“井筒管理”制度,制定了系統(tǒng)的油水井管理方案,有效延長油水井檢泵周期。   ①在地下管理方面由于老區(qū)含水上升,井筒中乳狀液形成及結(jié)垢等使部分井偏磨增加,2010年全區(qū)頻繁作業(yè)井3次以上12口,針對油井采出過程中的腐蝕、結(jié)垢原因分析,含水的上升,溫度、壓力、流量等的變化是引起腐蝕、結(jié)垢的客觀原因,在瓦7-21和瓦7-26等油井中添加LC-4殺菌劑,在井口向套管內(nèi)按30Kg/月,分每15天投加15Kg的量。利用井眼軌跡圖,從而進(jìn)行桿柱優(yōu)化組合設(shè)計,由此確保桿柱處于最合理工作狀態(tài)。采油八隊同工藝所一起對一些油井進(jìn)行了管柱組合設(shè)計變動,減少因偏磨所造成的頻繁檢泵作業(yè),在瓦X7等井的使用產(chǎn)生明顯的效果。   ②在井筒管理方面發(fā)揮數(shù)字化油田的優(yōu)勢,借助油井自動化監(jiān)控數(shù)據(jù),通過對油井井筒各項(xiàng)數(shù)據(jù),不同井同一時間的數(shù)據(jù)差別,同類井不同措施下的變化等多方面進(jìn)行對比、分析、總結(jié),讓每個數(shù)據(jù)都不遺漏、每個變化都不被忽視,讓肉眼不能看見的復(fù)雜井筒關(guān)系,通過數(shù)據(jù)分析,找出油井的癥結(jié),全區(qū)及時發(fā)現(xiàn)沙19-36井等19口油井等原因,立即安排加藥解決了問題,避免了作業(yè),提高機(jī)采系統(tǒng)效率,鞏固穩(wěn)產(chǎn)效果。   ③在地面管理方面主要推行“一分鐘管理制度”與“一對一負(fù)責(zé)制”的結(jié)合,“一分鐘管理制度”的具體內(nèi)容為:一分鐘觀察、一分鐘記錄、一分鐘調(diào)試、一分鐘檢查、一分鐘分析、一分鐘匯報。“一對一負(fù)責(zé)制”是指在地面管理中細(xì)分管理節(jié)點(diǎn),并把各管理節(jié)點(diǎn)分解落實(shí)到班子、班組、個人,做到“每個控制點(diǎn)有人管,每個人都負(fù)責(zé)固定的控制點(diǎn)”,即形成人人都負(fù)責(zé)和人人都被負(fù)責(zé)的理念,讓責(zé)任制公開化,從而讓員工都能切實(shí)的負(fù)起自己的責(zé)任,形成我隊特有的“一分鐘管理法”,做到問題早發(fā)現(xiàn)、早分析、早調(diào)整,保證了油水井生產(chǎn)的高效、長效運(yùn)行。   3、精細(xì)挖潛,提高節(jié)能效益   推行恒壓注水自控技術(shù),改人工調(diào)節(jié)為自控調(diào)節(jié),減少管線節(jié)流帶來的壓力損失,最大限度地節(jié)約電力;回收利用伴生天然氣,減少燃料油的使用,節(jié)約能源,保護(hù)環(huán)境;做好油井加藥熱洗,通過產(chǎn)量、電流等參數(shù)的對比,認(rèn)真做好平衡工作,減少耗電量。在此基礎(chǔ)上重點(diǎn)從管理和技術(shù)入手,探索中頻電加熱規(guī)律,研制試驗(yàn)微電腦器,科學(xué)地控制了中頻電加熱的使用時間,有效地降低了電能。   ①管理方面加大管理力度,制定合理的用電制度根據(jù)各班組、各油井的實(shí)際情況制定有針對性的電加熱管理制度,為每口油井、站電加熱制定的啟停時間要求各班組各承包人嚴(yán)格執(zhí)行,并制定相應(yīng)的考核制度。強(qiáng)化用電“節(jié)點(diǎn)”管理。通過強(qiáng)化節(jié)電意識、節(jié)電責(zé)任、用電管理、用電監(jiān)督、用電考核“五個到位”,抓住用電事前、事中、事后三個控制環(huán)節(jié),根據(jù)季節(jié)變化、季節(jié)氣溫變化及時調(diào)整中頻電加熱,對含水較高的油井實(shí)行間抽制度,最大限度地減少電加熱使用頻率。富民、沙埝、瓦莊油田油藏性質(zhì)不盡相同,油田開發(fā)時間也長短不一,各油田伴生天然氣產(chǎn)氣量也高低不同。收集天然氣,利用天然氣,管好天然氣是我們作業(yè)區(qū)和各基層隊義不容辭的責(zé)任,2011年回收利用天然氣比去年同期增加104.89萬方。如采油四隊同廠合理建議,在新井采用套管氣回收利用技術(shù),富5天然氣日回收3000方,有效緩解了鍋爐用氣不足,而且有效改善因套管氣造成油井產(chǎn)量波動的狀況,提高了油井量油的準(zhǔn)確性。#p#分頁標(biāo)題#e#   ②技術(shù)方面針對計量間保溫大都采用電加熱形式,在需要在計量間操作量油時,就必須人工去該計量間提前開電加熱預(yù)熱兩小時左右才能進(jìn)行計量,特別在冬季氣溫低的情況下,對及時掌握產(chǎn)量信息很不利。采油十隊組織技術(shù)力量,研制出了“微電腦控制器”,該控制器可根據(jù)需要人工設(shè)制好啟停時間,24小時內(nèi)可重復(fù)設(shè)定8次,如沙20-31計量間安裝微電腦控制器有效地節(jié)約了電能。采油十一隊查找加藥原因和區(qū)塊特點(diǎn),自研加藥裝置,投入使用后瓦19區(qū)塊平均井口回壓降至0.7Mpa,計量房干線壓力也降至0.6Mpa,降壓效果明顯,同時瓦2站對循環(huán)水溫進(jìn)行了調(diào)整,從86℃降至76℃,平均每天可以節(jié)約燃油0.4方。中頻加熱設(shè)備在目前井口回壓較低的情況下實(shí)行了全關(guān)的生產(chǎn)方式,平均每天可以節(jié)約電量900度。   結(jié)束語   作業(yè)區(qū)降本增效一體化經(jīng)營初步取得了一定的成果,在宏觀經(jīng)濟(jì)通脹大環(huán)境下,降本增效難度越來越大,節(jié)約空間小,本著以人為本將進(jìn)一步挖掘各項(xiàng)潛力,重點(diǎn)繼續(xù)做好以下幾個方面工作:(1)進(jìn)一步完善降本增效制度,加大降本增效獎罰考核力度。(2)堅持深入開展小改小革合理化建議活動,挖掘設(shè)備維修空間。(3)進(jìn)一步加強(qiáng)油水井管理,加強(qiáng)對頻繁作業(yè)井的研究,優(yōu)化加藥熱洗制度,延長油水井檢泵周期。(4)完善節(jié)電制度,進(jìn)一步探索中頻電加熱規(guī)律,最大限度電能。

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