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1987年《設備管理條例》頒布，至今已n周年。燒結廠在認真貫徹《設備管理條例》的過程中，密切聯系本廠的實際情況，以增加企業整體效益為目標，加強設備的綜合管理，在設備現場監控、檢修、技術改造等方面做了一些工作，取得一些經驗，。事實證明，加強設備管理是提高企業整體效益的必要條件。   1建立設備監控體系加強設備基礎管理   全員工的設備管理組織是設備綜合管理的重要基礎和內容，專業管理和群眾管理相結合，是梅山燒結廠設備管理的特色。設備能夠得到有效的監控，使設備的整個運行狀況處在可控狀態，獲取設備運行情況的第一手資料，是設備管理中最為基礎的工作，也是其他工作得以開展的主要依據。   1.1建立三級點檢機制   80年代中后期，燒結廠積極引進寶鋼的點檢模式，結合燒結廠的實際情況，建立以點檢為中心的設備監控體系，實行三級點檢，即生產操作工的崗位點檢、生產車間點檢班的基礎點檢和機動科點檢站的專業點檢。崗位點檢的主要職責是監控所管設備的運行狀況，維護設備，按照點檢管理制度和點檢標準參與設備點檢;基礎點檢收集崗位點檢信息，通過歸納分析，初步判斷設備的狀況，將有價值的信息傳達給點檢站;專業點檢根據基礎點檢的信息，整理、分析、判斷，對設備的現狀作出評估，并規范現場點檢，分析劣化趨勢，確定處理對策。   1.2實施崗位點檢制實現全員設備管理   崗位點檢是三級點檢的基礎，燒結廠的點檢管理制度對崗位工人參與點檢提出了明確的要求，關心、檢查設備成為崗位規范中不可缺少的一部分。同時，生產車間全體員工在點檢中不斷提高自身的素質和設備管理能力，掌握設備的運行規律，積累了不少經驗。例如，燒結車間一位皮帶操作工對皮帶膠接頭的劣化傾向能夠及時作出準確判斷，多次避免了生產系統被迫停機的事故;原料車間一位行車工總結出一套抓斗行車的操作經驗，同時在管好行車、修好行車上多想辦法，減少了設備的維修量，提高了行車的作業率;抽風機是燒結機的心臟，操作工堅持每小時點檢一次，1997年5月，發現2500kw電機軸瓦溫度稍高且振動異常，報告點檢站，點檢站決定開瓦檢查，發現巴氏合金軸瓦開裂，得到及時處理，避免了一起重大事故的發生。實施三級點檢制，實際上是以點檢為中心的全員設備管理體制，崗位日常點檢占點檢工作的比例最大，加上生產車間的基礎點檢人員的督促和檢查，每天的設備檢修項目很大一部分來自于他們。   點檢站注意信息的收集，建立設備信息臺帳，同時根據現場的情況對點檢班和崗位提出新的要求，及時予以指導，處理好點與面、檢修和生產的關系。   2強化設備檢修管理降低檢修成本檢修是恢復設備性能，確保其滿足生產需要的主要手段。就梅山燒結廠現有體制，檢修管理仍然是設備管理的重要組成部分。通過多年的摸索，在備品備件的供應、檢修力量的平衡、檢修質量的保證、檢修工期的確定等采用集中管理的方針，形成了梅山燒結廠自己的特色。   2.1建立以點檢站為中心的檢修管理機制   直接對機動科科長和設備廠長負責的點檢站是檢修管理的核心。點檢站通過對現場信息的收集、整理，列出檢修計劃，然后落實備件，確定檢修工期，平衡檢修力量，根據生產情況下達檢修任務。檢修車間接到任務單后，盡力完成。點檢站關注檢修的全過程，對檢修中碰到的困難，要及時處理，檢修任務完成后，委托設備所在車間點檢人員對檢修質量驗收認可，不合格者不予簽字，并將信息反饋到點檢站，點檢站核實后，根據有關制度予以考核。   2.2推行狀態檢修降低維修費用   過去，梅山燒結廠同其他企業一樣，采用的是計劃維修制度，這種制度是以時間為基礎的定期預防性維修，雖然可以保證生產，使設備的故障和事故防患于未然，但其針對性不強，現場的情況千變萬化，可能因備件質量的波動、操作方式的改變、生產狀況的不同等因素，導致維修過?；蚓S修不足而使維修的經濟性較差。如何用最少的維修費用取得最好的修理效果，既保證生產又節約資源是集約經營的要求。近幾年來，燒結廠根據自身的特點，改革傳統的維修制度，根據設備的狀態靈活地制定維修制度，做到“適時維修，有的放矢”。堅持能夠小修修好的不中修，能夠中修修好的不大修，能換零件的不換部件，能換部件的不換整機。如過去燒結機大修風箱和尾部星輪是必換件，經過對拆下件和現場使用件的測定，發現只需局部修理，再使用一個周期沒問題，單此一項，節約費用100萬元以上;熱篩的使用周期規定只有兩年，如采用局部維修的辦法，可使用到4年以上;混合機在大修時通常整體更換，1995年大修中，僅僅更換滾圈和齒圈，既節約費用，又縮短了檢修時間;通過狀態維修制度的推行，燒結機大修周期由過去的4年延長到5年半，并爭取6一8年進行一次燒結機大修。   2.3優化勞動力結構提高勞動生產率   對于已經走向市場的現代化企業來說，產品的成本是其生存能力的體現。在產品成本中，原料的價格是受市場制約的，設備的潛力也是有極限的，因此深化體制改革，盡量減少人工成本顯得尤為重要。燒結廠積極適應公司的改革步伐，通過對勞動力的優化，調整人工成本的投人產出比率，以求得最大效益。   這方面的工作主要做了兩點。   (l)實行工時制，用以衡量檢修工作量、工作質量以及工作復雜程度。點檢站下達工作任務時并下達工時，檢修任務完成并認可后給予工時，月底按照工時發獎，基本做到多勞多得、按勞分配，從而激發了工人的積極性。   (2)檢修車間實施“大工種”，優化勞動力結構，合理使用勞動力。所謂“大工種”即將鉗工、鉚工、焊工、膠接工、管工合并成一個班組，成立綜合班，使之在檢修中互相穿插，形成一個配合默契的有機體，一改分工過細、忙閑不均、勞動力得不到充分發揮的弊端。實踐證明，“大工種”思路的實施，順應了市場經濟的發展，減少了扯皮現象，提高了勞動效率。#p#分頁標題#e#   通過以上措施，燒結廠1996年在保證生產穩定、檢修及時的前提下，分流檢修人員40%，一年節約人工成本約250萬元，同時維修費用不但沒有增加，反而比1995年減少42萬元，取得了可喜的成績。   3推進設備技術進步提高裝備水平梅山燒結廠投產于60年代末期，設備比較陳舊，裝備水平低。進人90年代，兩座高爐分別由1勺60m3擴容到1250m3，燒結機的生產能力更加顯得捉襟見肘，如何讓高爐“吃飽”、“吃好”變得非常迫切。燒結廠設備系統開拓思路，結合梅山實際，吸收兄弟單位的先進技術和經驗，決定向科學技術要產量和質量，利用燒結機大修提供的機遇，做到逢修必改，積極引進技術改造設備，取得了成績。   3.1對燒結機擴容提高產盆   圍繞燒結機擴容，1989年及1992年在燒結機大修中分別對兩臺燒結機進行了系統的改造，主要有:擴大燒結機臺車的寬度，燒結機尾部由擺架式改造成水平移動式，同時頭尾星輪齒板和尾部彎道作相應的改造，改善了燒結機的運動性能;二次混合機圓筒由必3mXgm改造成必3mX12m，增大了設備的造球能力;抽風機同步電機由2000kw擴容到2500kw，保證了設備的可靠性。通過以上一系列的改造飛燒結機在作業率、產量等方面都有明顯的提高。   3.2以工藝先進、生產穩定、操作便捷作為設備改造的中心   燒結廠在設備改造中，始終以工藝先進、生產穩定、操作便捷為原則，為燒結廠設備整體能力的提高創造了條件。例如，原料配料中生石灰系統的上馬以及混合機圓筒中蒸氣的添加，使燒結機產量有了較大幅度的提高，取得了很好的效果;所有原料進行自動配料，計算機控制，保證了原料的穩定;生產主線采用PLC電氣集中控制，使燒結廠在生產操作控制方面前進了一大步。   3.3應用節能技術降低產品成本降低成本是提高競爭能力的關鍵，節能降耗是降低成本的主要手段。燒結廠在節能改造中積極引進新技術，開拓新思路，近十年來取得了較好的經濟效益和社會效益。同南京化工學院合作，采用熱管技術回收環形冷卻機的燒結礦余熱，每小時產汽4t左右，保證了二次混合機混合料預熱需要和全廠的暖氣供應;點火器由小套管式改造成幕簾式，噸礦節約煤氣3.sm“(標況);積極采取措施控制電耗，使燒結礦噸礦電耗一直處在較低的水平，只有25kw•h/t左右。   4實行設備全過程管理充分發揮設備綜合效益   對設備實行從規劃、方案論證、研究、設計、制造到選購、安裝、使用、維修、改造、直至報廢、更新的全過程管理。燒結廠重視設備的全過程管理，主要表現在如下幾個方面。   4.1加強設備的前期管理   設備的規劃、方案論證、研究、設計制造屬于設備的前期管理。前期管理的好壞直接關系到設備的后期使用、維修、以及設備的經濟性。燒結廠對設備的改造、更新一直持積極、慎重的態度，對新項目友復論證，多方考察，經數個方案比較，擇優選取。在設備的制造階段，堅持質量跟蹤，讓制造廠家充分了解設備的工作原理、工藝要求，注意設備制造中的每個環節，嚴把質量關。例如，二次混合機是燒結機廠比較重要的設備，過去故障多，經常停機，影響生產。燒結廠就混合機的改造方案反復研究討論，多次到兄弟廠家考察，確定方案后，認真設計，對每個細小的結構都不放過，制造過程中，多次同制造廠家討論制造工藝，并在制造裝配的每個環節進行局部驗收，做到步步緊扣，1號燒結機二次混合機大修改造后，情況大有好轉，使用兩年來，故障基本為零。   4.2強化設備的檔案管理   設備文字、圖紙資料的收集、整理、歸檔，是燒結廠歷來非常重視的工作。從項目的規劃、方案論證、研究、設計、制造、選購、安裝、使用、維修、改造、直至報廢、更新全過程的資料都屬于歸檔范圍。通過多年的努力，燒結廠的設備資料齊全，這樣保證了設備管理的連續性、可檢索性，特別是方便了設備的日常維修、大修、以及備品備件的供應，同時設備檔案記錄著設備一生的軌跡，有成功的經驗，也有失敗的教訓，為設備改造提供了依據。   4.3加強設備的運行管理   加強設備的運行管理，每月對設備的運行狀況進行認真的分析，是燒結廠設備管理的優良傳統。月初車間設備主任要將所管設備上月運行狀況及檢修情況進行詳盡的分析，寫出書面總結，交機動科。每月上旬，設備廠長主持召開分析會，從設備的維護、檢修、運行、技術等方面著手，研究工作中的成敗得失，總結經驗教訓，并對下一步的工作提出要求。通過這些活動，使檢修、操作、點檢和工程技術人員緊密地結合起來，為更好地管好、用好、修好和改造好設備創造條件。   5結語   轉變企業經濟增長方式昭示著要著眼于從內涵擴大生產能力來不斷取得經濟的增長，向設備管理要效益，必須加強綜合管理，使企業的生產設備管理得精細、科學，用最低的投人，最低的消耗來獲取設備的最大效能，達到高產出、高效益的目標。梅山燒結廠一在這方面進行了一些摸索，有了一些成功的經驗。但是，隨著企業體制改革的進一步深化，設備管理任重道遠，還有許多工作要做，要不斷總結，不斷進取，力爭取得更好的成績，為企業創造更大效益。