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1依靠技術進步.加速設備改造更新   1.1抓住機遇，大膽革新改造   新疆化肥廠是七十年代初建成的一座中型氮肥廠，原設計以煤為原料，采用粉煤氣化工藝，后改以重油為原料的常壓裂解氣化工藝，設計年產合成氮6萬to由于設計存在先天性不足，投產后生產不正常，連年虧損，后經幾次改造，生產墓本達到設計能力，但工廠仍采用重油常壓氣化工藝，工藝落后，能耗高、消耗大、效益差，企業經營非常困難，新化的生存和發展就無從談起。   早在1992年新疆吐哈油田的開發取得了突破性進展，在采油的同時也采出大量的天然氣，我廠在這種特殊情況下果敢善斷，經集體討論，做出重大決策，決定以天然氣代替重油進行10萬t合成氨裝置節能增產技術改造，關鍵時刻抓住機遇，一錘定音。本項目自1996年6月25日破土動工，至1999年8月25日全面完成，歷時三年完成總投資近5億元。   本次技改工程我們采用當今國際上最先進的換熱式(自熱)天然氣轉化新工藝(俄羅斯技術)，脫碳系統采用雙塔再生脫碳工藝技術(意大利GV公司)，氮合成塔采用較先進的N一C型二軸一徑合成塔等新工藝、新技術、新材料等。當年即達到了設計能力，日產合成氮450內的指標，t氮能耗由17.SGca]降低到10、OGc以左右，使我廠的合成氮生產上升了一個新水平，設備的新度系數上升到0.65。   通過近幾年的改造，使我們深深認識到，在新形勢下，企業要發展，必須提高企業的自我改造，自我發展和應變能力，才能不斷提高經濟效益，增強企業發展后勁。在此塞礎上，我廠抓住機遇，依靠技術進步，從淘汰落后的生產工藝、從改造更新老舊設備入手，大力開發新產品，應用新技術，提高產品質全，降低消耗，治理環境污染，取得了成效，使老企業煥發了青春。我們先后開發出涂膜尿素、防結塊硝按、三聚氛胺等新產品，同時收到了良好的經濟效益，使企業步入了良性循環的軌道。   1.2積極挖潛改造閑置設備，使其繼續發揮能力，創造效益財富源于對資產的使用，而非占有，資產只有在運營中方能增值。資產長期固化不流動，導致浪費和流失，使所有者權益受到損害。   因此，對改革挖潛閑置設備要有緊迫感，讓閑孟的設備再利用，為企業創造出更大的經濟效益。在近幾年的改擴建中，我們先后對即將閑置的5臺大型壓縮機進行了改造利用。如將2臺飛瓜一165乃20氮氫壓縮機(已投運近20年擴建后將閑置)改為場瓜一160/225型cq壓縮機，僅此一項每臺節省直接投資650萬元;將2臺4M12一59/30氮壓機改為4M12-59乃O氧壓機，不僅避免了閑里和積壓，而且滿足了生產急需;將礴儀腸護八空氣裝置4以刃kW空壓機驅動機由能耗及運行費用較高的汽輪機，改為電機拖動等項;這些項目一經投入生產，均收到了很好的經濟效益。   新獲化肥廠是一個老企業，閑置、停用的設備較多。改革挖潛的潛力很大。老企業具有改造利用閑里設備的管理是動態的、長期的，因此我們將其納入設備的日常管理中。   2加強設備現場管理.充分發揮設備效能   設備是企業和國家的對富，是企業的主要生產手段。設備管理是以企業生產經營目標為依據，通過一系列技術、經濟、組織措施，對設備的物質運動和價值運動進行全過程(從規劃、設計、制造、選型、鉤里、安裝、使用、維護、修理、改造、報度直至更新)的科學管理。其目的就是要不斷改善和提高設備素質，使設備經常處于良好的技術狀況，充分發揮設備效能，促進企業生產的持續發展，為提高企業經濟效益和社會效益服務。   設備現場管理，主要是指對設備使用、維護階段的現場管理，這一階段是充分發揮設備效能，為企業創造效益的重要時期，因而做好現場設備管理工作十分必要。   搞好設備現場管理最重要的是正確使用設備。設備在使用過程中，由于受到各種力、使用方法、工藝規程、工作持續時間等影響，技術狀況發生變化而逐漸降低工作能力。要控制設備技術狀況的變化，延緩設備工作能力的下降過程，就必須根據不同的設備工作條件及結構特點，掌握劣化規律，創造適合設備工作的環境條件，正確使用設備，按照設備允許的工作規范，控制設備的負荷和持續工作時間，精心維護設備。   設備在使用過程中，由于設備物質運動，必然會產生技術狀況不斷變化和不可避免的不正?，F象，以及人為因素造成的損耗。這些設備的隱患如不及時處理，會造成設備過早喪失性能，甚至造成嚴重事故。做好設備維護保養工作，及時發現和處理出現的問題，改善設備的運行條件，功能防患于未然，消除設備的突發性故障和控制設備漸發性故障，避免不應有的損失。實踐證明，設備的壽命在很大程度上取決于維護、保養程度。   搞好設備現場管理還要正確處理生產任務與設備維護、保養、修理之間的關系。特別是生產任務繁重的設備，更應重視維護、保養工作，盡可能采用預知維修和計劃維修，減少或避免事后維修，以縮短修理時間，增加設備使用時間。設備現場管理是一項長期的、重要的基礎管理工作，只有持之以恒，才能收到成效。   在多年的設備現場管理中，我們始終堅持以下工作:第一，強化設備管理，夯實基礎工作。主要是建立健全操作規程和管理制度，嚴格現場管理，治理“跑、冒、滴、漏”，改變“臟、亂、差”現象，實現文明生產，安全生產。關健是充分發揮操作人員的主觀能動性，嚴格執行崗位貴任制、交接班制、巡回檢查制、維護保養制和“三級過濾”，實行了“機、電、化、儀”四位一體的雙包機制和掛牌管理，個人創紅旗設備和無泄漏崗位，創建無泄漏豐間與設備上等級，機動部門定期組織檢查評比，多數車間分廠實現了長期穩產、高產和文明生產，我廠自1986年開展學吉化以來，我們始終堅持對各車間的設備管理進行檢查評比，要求各車間的主要設備完好率保持在98%以上，全部設備完好率保持在男%以上，靜密封點的泄漏率不得高于0.舫%‘，設備的平均出力率為78%，自1986年以來我們先后修改完善了32項企業標準和管理制度，做到執行有標準、檢查分析有數據，并對一些大型傳動設備實行在線監測和狀態監測，使設備管理水平大大提高了一步。第二，抓好一年一度的設備大修，提高裝備的技術狀況?；ば袠I設備技術狀況如何，在一定意義上決定于一年一度的設備大修。#p#分頁標題#e#   我們立足于一個早字，即檢修項目早計劃，資金早平衡，材料、配件早組織，力t早安排，大修工作我廠早已納入標準化、程序化管理中。每年的ro月份便開始上報各車間分廠的下年度大修計劃。突出一個嚴字，即嚴格檢修質蓄標準，不走過場，不搞花架子，修后由機動部門組織質童驗收。該工作由機械副總工程師牽頭，組織專職工程師進行檢查驗收。達不到檢修質蚤要求的，堅決返修。確保大修一次開車成功。從而使設備的技術狀況真正得到改善，有效的促進了生產發展和經濟效益的提高。我們雖然探索，實踐并充實完善了設備的現場管理工作，但與現代企業制度對設備管理工作的要求，有很大的距離，特別是如何盡快提高領導干部現代管理意識及管理水平和廣大職工的技術業務素質，以適應技術進步的要求，還是擺在我們面前的一個新的課題。   今后，我們將進一步做好設備的更新改造和推廣新工藝、新技術、新材料工作，更扎實地做好墓礎工作和現場設備管理工作，為企業發展而作出貢獻。