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處理工藝論文范文1

各元素在合金中的作用如下:(1)Si和Mg的影響Si和Mg是該鋁型材合金的主要組成元素，其結(jié)合形成了產(chǎn)品的主要強化相Mg2Si。但Si和Mg比例不同，形成強化相的數(shù)量和分布有差別，這直接影響到產(chǎn)品日處理后的力學(xué)性能。研究表明［3］，對于Al－Mg－Si三元合金，當其處于ɑ(Al)－Mg2Si－Si三相區(qū)間內(nèi)時，具有最大的抗拉強度。對于Al－Mg－Si三元合金，Mg2Si含量增加，會提高其抗拉強度，但會降低其伸長率;當Mg2Si含量為定值時，Si含量增加，抗拉強度增加，伸長率變化不大，但當Si出現(xiàn)過剩相時，合金的耐蝕性隨過剩相含量的增加而降低，脆性增大;當Si含量為定值時，增加Mg含量，也會提高抗拉強度。合金位于ɑ(Al)－Mg2Si兩相區(qū)或Al單相區(qū)(Mg2Si固溶于基體)，具有最佳的耐蝕性能。公司根據(jù)以上機理，確定了內(nèi)控標準。(2)Mn的影響Mn亦可強化基體，提高產(chǎn)品的韌性和耐蝕性，但Mn含量過多時，會減少Si的強化效果，形成晶內(nèi)偏析，產(chǎn)生粗精組織，降低鑄錠的擠壓性能，因此，要適當控合金中Mn含量。(3)Ti的影響Ti是晶粒細化劑，可以避免鑄造時形成熱裂紋，減少鑄錠中的柱狀晶組織，細化鑄錠的晶粒度，減少擠壓產(chǎn)品的各向異性。(4)Zn和Cu的影響少量的Zn和Cu可以提高鋁型材的強度，耐蝕性變化不大，但添加量過多時會降低鋁型材的抗腐蝕性。同時，少量的Cu可以減少人工時效后機械性能的下降。(5)Fe的影響Fe是鋁型材中的雜質(zhì)元素，會損害型材的綜合性能，應(yīng)盡量減少其含量。綜上所述:在該產(chǎn)品用鋁合金成分配比中，鎂硅比應(yīng)保持在1．18左右，此時鋁型材內(nèi)強化相絕大部分是Mg2Si，含有少量的富余Si，Si含量亦不過剩，此時強度較高，塑性和抗蝕性未降低;由于沒有過剩的硅含量，Mn含量可以處于國標的下限。Fe含量應(yīng)根據(jù)原鋁錠冶煉水平，越低越好。

2熱處理工藝控制

2．1鋁棒均質(zhì)熱處理工藝控制在鋁棒鑄造成型過程中，受合金成分、濃度梯度、溫度梯度、冷卻強度等因素的影響，鋁棒不可避免的會出現(xiàn)樹枝晶、薔薇晶、帶狀組織、偏析、非平衡相、鑄造應(yīng)力等不希望得到組織或狀態(tài)，為了在擠壓前消除這些缺陷，優(yōu)化鑄棒組織，需要對鋁合金棒進行均質(zhì)處理。均質(zhì)處理時一是要考慮鋁棒不能過燒，出現(xiàn)二次共晶;二是要使粗大的針狀、帶狀和非平衡相充分溶解。以XX公司35噸均質(zhì)爐，裝入直徑292mm鋁棒為例，考慮到熱電偶誤差，保溫溫度應(yīng)控制在570±5℃，保溫6h為宜，低于560℃，可能出現(xiàn)組織不均勻區(qū)域(低倍組織)，擠壓型材力學(xué)性能較低;高于585℃，將會使晶界粗化，引起過燒，嚴重時形成難熔質(zhì)點。保溫時間應(yīng)在5．5～6．5h之間，過高和過低都影響鋁型材力學(xué)性能。以保溫溫度570℃，保溫6h為參照，擠壓工藝相同的情況下，當保溫溫度延長至7．5h時，抗拉強度下降約11%。冷卻時，采取風(fēng)冷+水冷分級的冷卻方式，一方面使冷卻介質(zhì)均勻分布，一方面不至于冷卻速度過慢或擴快，影響均質(zhì)效果。

2．2加熱固溶熱處理工藝控制研究表明［4］，模具出口處型材溫度受鋁棒加熱溫度、擠壓速度和其它因素多重影響，其中鋁棒加熱溫度影響強度約44%，擠壓速度影響強度約32%。對于本文研究的該型材產(chǎn)品，由于合金為6082合金，本身變形抗力較大，同時型材截面復(fù)雜，幅面寬，因此，適宜較高的鋁棒加熱溫度，低的擠壓速度。對鋁棒加熱的控制主要是加熱溫度和保溫時間，對于加熱溫度控制，主要考慮因素是型材出口溫度(固溶溫度)和變形抗力，鋁棒加熱溫度過低，將造成變形抗力過大，出現(xiàn)模具崩裂或走水;即使擠出型材，型材出口溫度較低，型材性能較差。考慮到鋁棒從鋁棒爐出來到進入擠壓機有一定的時間間隙，鋁棒加熱溫度應(yīng)適當提高。對于鋁棒保溫時間控制，主要考慮析出物溶解程度和鋁棒溫度均勻性，對于長棒爐，通過改善加熱方式和內(nèi)部熱循環(huán)方式，盡可能提高爐內(nèi)溫度均勻性。對生產(chǎn)該型材的鋁棒，保溫時間應(yīng)控制在3分鐘以上，能夠保證析出相的充分溶解，如果鋁棒進入加熱爐前長時間放置，保溫時間應(yīng)延長。同時，實踐證明，保溫時間繼續(xù)延長，對擠出型材性能影響不大。當生產(chǎn)鋁型材使用在線淬火方式時，型材出口溫度即為固溶溫度。固溶溫度與鋁棒加熱溫度直接相關(guān)。對于生產(chǎn)該型材的6082合金，理論上，固溶溫度越高，越有利于強化相的徹底固溶。由上述可知，其它擠壓工藝相同的情況下，鋁棒加熱溫度直接決定固溶溫度，因此鋁棒溫加熱溫度越高，固溶的越好，但固溶溫度要低于合金最低熔點，防止合金過燒。生產(chǎn)實踐表明，當固溶溫度處于520－545℃時，型材具有較高的性能;此時，采用某擠壓工藝時，鋁棒加熱溫度應(yīng)控制在485～510℃。

2．3淬火工藝控制由于生產(chǎn)本文所述型材產(chǎn)品使用的是6082鋁合金，該合金的淬火敏感性比6061、6063等牌號合金要高［2］，因此，淬火強度要高，否則，將影響產(chǎn)品強度和時效效果。在曾經(jīng)使用過的水淬、強風(fēng)+霧、強風(fēng)等淬火方式中，水淬冷卻強度最大，淬火后硬度高，但淬火后由于型材厚度不均，容易出現(xiàn)產(chǎn)品的翹曲和變形，造成廢品。強風(fēng)+霧的淬火方式亦能達到產(chǎn)品性能要求，但對光身料產(chǎn)品，氣霧容易在產(chǎn)品形成水漬，增大后期處理難度。Xx公司通過改變出風(fēng)口位置，改善氣體質(zhì)量和溫度，可以使產(chǎn)品強度和硬度等性能指標達到要求。在淬火工藝控制過程中，該型材的淬火冷卻速度要保證達到300℃以上。

2．4時效工藝控制經(jīng)過固溶淬火后的鋁型材得到一種不穩(wěn)定的固溶體，此時其力學(xué)性能并不能達到最大;同時，由于該固溶體處于過飽和狀態(tài)，又有較大的析出傾向，如果不對其進行人工時效處理，析出相將在晶界處聚集，出現(xiàn)晶間腐蝕或應(yīng)力腐蝕。在實際生產(chǎn)過程中，由于可能需要整形等工序，人工時效前產(chǎn)品會在自然狀態(tài)放置一段時間，相當于一個自然時效過程。生產(chǎn)實踐顯示，自然狀態(tài)放置時間應(yīng)盡量避免在5～7h之間，在此時間區(qū)間內(nèi)，相同人工時效工藝下，力學(xué)性能偏低。在人工時效工藝參數(shù)優(yōu)化過程中，當時效溫度為175℃吳宗闖，等:集裝箱鋁型材生產(chǎn)過程中熱處理工藝控制初探•89•時，保溫6．5h，產(chǎn)品性能最優(yōu);但延長保溫時間，產(chǎn)品強度、硬度等力學(xué)性能變化不大，保溫時間延長至15h，產(chǎn)品性能略有降低，強度降低小于3%。但保溫時間低于5．5h，力學(xué)性能下降明顯。考慮企業(yè)成本控制因素，保溫時間控制6～7h最佳。

3結(jié)束語

處理工藝論文范文2

關(guān)鍵詞：水處理循環(huán)水工藝流程技術(shù)改進

Abstract：Thetectnicalflowprocess，equipmenttipeandsituactionofuseareintroduced.Andsomeequipmentsinthemudpoolareimprovedintechnology.

KeyWords：watertreatment；circulatingwater；technicalflowprocess；technologicalimprovement

1、概述

南昌鋼鐵有限責(zé)任公司棒材廠成立投產(chǎn)于2001年1月，是年產(chǎn)60萬噸直徑為12～32㎜的螺紋鋼及直徑為18～32㎜的圓鋼棒材生產(chǎn)線，該廠自動化程度高、產(chǎn)材產(chǎn)量高，所用的系列冷卻水為循環(huán)的工業(yè)水，并做到全部內(nèi)部循環(huán)、不外排。循環(huán)水分為濁水循環(huán)、凈水循環(huán)兩個系統(tǒng)，現(xiàn)總用水量2020m3/h，其中濁環(huán)水900m3/h，凈環(huán)水1120m3/h.水處理主要負責(zé)冷卻水的循環(huán)、水質(zhì)處理、加壓、降溫等工作。

4、水處理系統(tǒng)概況

4.1濁環(huán)水系統(tǒng)

該系統(tǒng)供粗、中、精軋機組、控制水冷裝置及沖氧化鐵皮等用水。供水量900m3/h.其回水經(jīng)氧化鐵皮溝自流至旋流沉淀池，沉淀后一部分經(jīng)4M泵加壓至車間沖氧化鐵皮；另一部分經(jīng)1-3M泵加壓至化學(xué)除油器進行除油和二次沉淀處理，除油、沉淀后，進入濁熱水池，再用5D泵加壓至冷卻塔冷卻，冷卻后自流至濁冷水池，最后用3D、4D泵加壓至用戶循環(huán)使用。

化學(xué)除油沉淀器底部污泥用排污閥排出流至污泥池，經(jīng)污泥泵加壓抽至板框壓濾機壓濾脫水，脫水后泥餅由廠方綜合利用。污泥量1300t/a.

4.2凈環(huán)水系統(tǒng)

該循環(huán)系統(tǒng)主要供軋線直流電機、液壓、加熱爐冷卻、進出爐輥道等所需的間接冷卻水。經(jīng)使用后的水只是水溫略有升高，經(jīng)冷卻處理后即可使用。凈環(huán)水量1120m3/h.凈環(huán)水設(shè)施有循環(huán)水泵房、吸水井、冷卻塔等。

為保證系統(tǒng)水質(zhì)，系統(tǒng)中設(shè)有GSL-22000×7100125t/h自動清洗濾水器進行旁通過濾。

4.3給排水系統(tǒng)設(shè)施

4.3.1旋流沉淀池及濁水泵房

漩流池及濁水泵房合建。

濁水泵房內(nèi)設(shè)兩組水泵。一組為化學(xué)除油器供水泵組，即1、2、3M泵，型號為250LC-32立式長軸泵（Q=480m3/h，75Kw）共三臺，兩用一備；一組為沖氧化鐵皮泵組，即4M泵，型號為200LC2-46立式長軸泵（Q=300m3/h，75Kw）共一臺，不設(shè)備用泵。并旋流池上部設(shè)一抓斗吊鉤兩用橋式起重機，用于抓取其內(nèi)的氧化鐵皮。

4.3.2化學(xué)除油器及污泥脫水間

設(shè)有MHCYG-IV型化學(xué)除油器3臺，設(shè)計處理水量Q=400m3/h，N=3Kw.

XMG50/800板框壓濾機一臺，其中過濾面積S=50㎡，N=5.5Kw.

MY3.2-4-AHA42×3加藥裝置兩條。

4.3.3循環(huán)水泵房及水池

循環(huán)水泵房及水池呈南北布置，共有四個水池。一個凈環(huán)水熱水池，一個凈環(huán)水冷水池，一個濁環(huán)水冷水池，一個濁環(huán)水熱水池。泵房內(nèi)東西布置設(shè)有五組共14臺水泵。

第一組：凈環(huán)水熱水泵組（1D），將凈環(huán)水熱水池?zé)崴橹羶舡h(huán)水冷卻塔冷卻，再自流至凈環(huán)水冷水池。泵型號250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三臺，兩用一備。

第二組：凈環(huán)水供水泵組（2D），將凈環(huán)水冷水池中的水抽至棒材廠各冷卻設(shè)備用水點冷卻設(shè)備后再用管道流至凈環(huán)熱水池。，泵型號250S-65A（Q=468m3/h，N=110KW）共三臺，兩用一備。

第三組：濁環(huán)水供水泵組（3D），將濁環(huán)水冷水池的水抽至棒材廠軋機冷卻用，再經(jīng)軋機沖渣溝流至旋流沉淀池。泵型號300S-58A（Q=720m3/h，N=155Kw）共兩臺，一用一備。

第四組：濁環(huán)水穿水冷卻供水泵組（4D），將濁環(huán)水冷水池的水抽至棒材廠軋機穿水冷卻用，再經(jīng)軋機沖渣溝流至旋流沉淀池。泵型號200S-43×3（Q=288m3/h，N=155Kw）共三臺，兩用一備。

第五組：濁環(huán)水熱水泵組（5D），將濁環(huán)水熱水池?zé)崴橹翝岘h(huán)水冷卻塔冷卻，再自流至濁環(huán)水冷水池。泵型號250S-39（Q=485m3/h，N=75Kw）共三臺，兩用一備。

泵房屋頂設(shè)有兩組冷卻塔，第一組為凈環(huán)水冷卻塔，型號為MBZ-1共兩臺，第二組為濁環(huán)水冷卻塔，型號為MBNW-1共三臺。

5、技術(shù)改進

從棒材廠投產(chǎn)以來，水處理系統(tǒng)運行正常，水量、水壓、水質(zhì)、水溫處理都符合要求，能順利配合生產(chǎn)需要，滿足生產(chǎn)要求。但原設(shè)計的污泥池沉積的污泥用污泥泵抽至板框壓濾機進行污泥壓濾脫水一直是個問題，不能正常進行。原因主要是原設(shè)計的抽污泥泵是潛水式的，污泥池沒有攪拌設(shè)施，排污后污泥沉淀于池底。污泥的主要成分是氧化鐵皮，密度大，沉底易結(jié)塊，很快就將污泥泵頭堵死，使得污泥泵不能工作。污泥池的污泥只能靠定期的人工挖掘，既浪費大量的成本，又對環(huán)境衛(wèi)生造成污染，在人工清泥的過程中會影響日常排污工作的開展。

鑒于此，對污泥池進行了改造。將已壞的污泥泵拆除，并安裝了一臺自控自吸泵于地面作為抽污泥泵，其型號為80NFB-C1（Q=50，N=22Kw）

進水管徑DN=80mm，出水管徑DN=50mm，吸水管下伸至距污泥池底約0.8米，出水管接至板框壓濾機。并在原污泥泵兩側(cè)1米處安裝兩臺和污泥泵同樣的自控自吸泵用于攪拌污泥，其出水管設(shè)計成螺旋式，下伸長至距池底部0.4米，并在螺旋式出水管表面均勻分布直徑30mm小孔，以增加出水面積，從而形成螺旋式攪拌。

在操作規(guī)程中規(guī)定：排污后沉淀30分鐘，用清水泵抽掉上部清水，然后開兩臺攪拌機攪拌30分鐘，再開抽污泥泵抽污泥，同時攪拌機泵一直處于攪拌狀態(tài)，防止污泥沉淀結(jié)塊，至抽完為止為一操作循環(huán)周期。如此循環(huán)操作一天進行兩次。解決了污泥去除問題。

此項技術(shù)改造總投資5萬元，取得較好效果，排污工作正常進行，污泥不再需人工清理，每年可節(jié)約成本10萬元。

處理工藝論文范文3

在航空工業(yè)中廣泛應(yīng)用合金結(jié)構(gòu)鋼制造飛機、發(fā)動機的主要零件［3］。12CrNi4A、18Cr2Ni4WA等都是航空器普遍使用的合金鋼，主要做傳動軸、銷子。40CrMoA調(diào)制合金鋼，綜合機械性能好，在具有相當高的強度的同時又具有良好的韌性。廣泛用于制造高負荷、大尺度的軸零件，也可以用來做大截面、高負荷、高抗磨及良好韌性要求的重要零件，如發(fā)動機曲軸等。

2曲軸熱處理工藝

2.1曲軸工作條件活塞式發(fā)動機一般由氣缸、活塞、曲軸、連桿、氣門機構(gòu)和機匣組成，曲軸的組成，如圖3所示。曲軸除了和連桿一起將活塞的直線運動轉(zhuǎn)變?yōu)樾D(zhuǎn)運動，還將功率傳遞給螺旋槳，曲軸由軸頭、軸尾和曲柄等組成，曲柄又由曲頸和曲臂組成，軸頭前段與螺旋槳軸相連。

2.2材料選擇IO-360-L2A發(fā)動機曲軸采用高級優(yōu)質(zhì)合金鋼40CrNiMoA鍛件制成，它是在優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼的基礎(chǔ)上，適當?shù)丶尤胍环N或數(shù)種合金元素（總質(zhì)量分數(shù)不超過5%）而制成的鋼種，主要成分應(yīng)符合GB/T3077的規(guī)定［4］，高級優(yōu)質(zhì)鋼的含硫、磷質(zhì)量分數(shù)應(yīng)小于0.025%，由于曲軸為熱加工用鋼，其銅質(zhì)量分數(shù)規(guī)定應(yīng)不大于0.20%，如表1所示。它屬于低合金中碳超高強度鋼。該材質(zhì)經(jīng)處理后具有良好的綜合機械性能，Cr、Ni等合金元素的加入使其淬透性較好并使鐵素體的強度和韌性得到提高；Mo、Cr等碳化物形成元素的加入，可阻止奧氏體晶粒長大，提高鋼的回火穩(wěn)定性，在使用中能有一定的沖擊抗力和斷裂韌性，高的疲勞強度滿足曲軸對材質(zhì)性能的要求。

2.3曲軸熱處理IO-360-L2A發(fā)動機使用多曲柄曲軸，由鉻鎳鉬鋼鍛件制成，曲軸是發(fā)動機受力最大的部件之一，曲軸的曲頸和曲柄表面都經(jīng)過滲氮處理，增加了表面的抗磨性，曲軸上螺旋槳安裝凸緣表面未進行滲氮處理，表面僅鍍一層防腐金屬層，維護時應(yīng)避免劃傷，預(yù)防曲軸腐蝕和產(chǎn)生裂紋。曲柄是空心的，這不僅可以減輕曲軸的質(zhì)量，還可為滑油提供通道，同時也是一個收集淤泥、積碳和其它雜質(zhì)的空腔，滑油流動越多，清潔效果越好。材料40CrMoA曲軸熱處理工藝是鍛造正火粗車調(diào)質(zhì)精車去應(yīng)力退火精加工到成品氮化拋光裝機［5］，其技術(shù)參數(shù)如表2所示。

2.3.1曲軸熱處理技術(shù)要求主軸頸和連桿軸徑處要求淬硬層硬度為56~63HRC；淬硬層深度為3.5~5.5mm，淬硬層邊緣到曲軸對于V形軸不大于4~5mm，對直列軸不大于6~8mm。為了確保質(zhì)量，對曲軸的熱處理實際采用中頻感應(yīng)加熱淬火法［6］，如圖4所示，采用曲軸軸徑輪流淬火，分別進行表面淬火，其加熱頻率1000Hz；始鍛溫度1150℃，終鍛溫度850℃。

2.3.2曲軸熱處理工藝［7］1）正火+高溫回火。正火處理的目的是為了改善曲軸的基體組織，消除鍛造過程造成的粗大組織及魏氏組織，細化晶粒，并消除鍛造應(yīng)力。回火后為防止回火脆性，應(yīng)油淬，回火溫度在600~640℃左右。最好是淬火出來先打一個淬火硬度，根據(jù)實際情況調(diào)整回火溫度。a.正火：加熱溫度880℃，保溫270min，出爐空冷；b.回火：加熱溫度640℃，保溫600min，出爐空冷。2）熱處理調(diào)質(zhì)處理。曲軸鍛造、正火后要進行熱處理調(diào)質(zhì)處理，以獲得整體的最佳綜合機械性能，并為表面氮化處理做好組織準備。曲軸調(diào)質(zhì)后的金相組織應(yīng)為均勻的回火索氏體+少量貝氏體組織，不允許出現(xiàn)大量的鐵素體組織，否則將導(dǎo)致氮化層的脆性加大，降低曲軸的疲勞性能。a.淬火：加熱880℃（氮氣保護）保溫時間5h；冷卻曲軸出爐后預(yù)冷1.5min（曲軸表面顏色在800℃以上一點），隨后淬入水玻璃水溶液中，冷卻6~7min出水空冷。淬火介質(zhì)使用玻美度3～3.5的水玻璃水溶液。b.回火：40CrMoA軸加熱溫度560~570℃，保溫時間為5.5h，出爐空冷。3）氣體氮化處理。曲軸表面進行氮化處理，一方面是為了獲得高的疲勞強度，另一方面是為了獲得高的表面硬度，提高曲軸的耐磨性能。曲軸表面經(jīng)氮化處理后，生成極細顆粒具有高硬度的ε相，同時還生成Fe3N和FeN，使軸頸和圓角均得到強化處理，改善表面耐磨性，增加表面強度，特別是增加抗疲勞強度，并提高材料的抗腐蝕性能。

3曲軸熱處理缺陷分析及其防止措施

曲軸在生產(chǎn)過程中要經(jīng)過冶煉、鑄造、軋制（或鍛造）等工序，最后成材，由這些工藝過程控制的質(zhì)量，一般稱為熱處理質(zhì)量。熱處理質(zhì)量直接影響產(chǎn)品的性能和使用安全。熱處理缺陷中最危險的是裂紋，稱為第一類熱處理缺陷。工程構(gòu)件在交變應(yīng)力作用下，經(jīng)一定循環(huán)周次后發(fā)生的斷裂稱作疲勞斷裂，曲軸失效可以由多種原因引起，然而，沖擊疲勞失效可能是曲軸失效中最普遍的原因。當裂紋尖端的應(yīng)力強度因子KI達到材料斷裂韌度KIc（或是裂紋尖端的應(yīng)力集中達到材料的斷裂強度）時，裂紋就會失穩(wěn)快速擴展疲勞最終斷裂是瞬時的，因此它的危害性較大，甚至?xí)斐蓹C毀人亡的慘劇。鋼質(zhì)工件經(jīng)熱處理后常見的質(zhì)量缺陷有淬火顯微組織過熱、欠熱、淬火裂紋、硬度不夠、熱處理變形、表面脫碳、軟點等。

3.1淬火裂紋及防止措施淬火裂紋是鋼材的淬火或淬火后形成，由于冷卻時的高應(yīng)力所造成；也有可能是在淬火油中的水所導(dǎo)致。具體如下：鋼質(zhì)工件由于結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，鋼材選擇不當、淬火溫度控制不正確、淬火冷卻速度不合適等；增大淬火內(nèi)應(yīng)力，會使已形成的淬火顯微裂紋擴展，形成淬火裂紋；由于增大了顯微裂紋的敏感度，增加了顯微裂紋的數(shù)量，從而增大淬火裂紋的形成。淬火裂紋一旦發(fā)生，絕大部分將造成零件的報廢，必須預(yù)防淬火裂紋的產(chǎn)生。首先曲軸原材料的橫截面酸浸低倍組織試片上，不得有目視可見的縮孔、氣泡、裂紋、夾雜、翻皮、白點、晶間裂紋等缺陷。材料選擇上做到經(jīng)濟性和技術(shù)性的合理搭配，既要保證價格便宜又要保證材料有較好的加工性，熱處理性要好，易于淬火，變形小，淬裂傾向小。隨著含碳量的提高，Ms點降低，淬裂傾向增大，在滿足基本性能如硬度、強度的條件下，盡量選用含碳量低的鋼。為了防止零件在淬火急冷中開裂，應(yīng)使其均勻加熱、均勻冷卻、均勻漲縮。在零件結(jié)構(gòu)設(shè)計上，盡量避免截面形狀尺寸突變，同時注意圓角過渡。合理安排工藝路線，如正確安排好預(yù)備熱處理、冷加工和熱加工等工序可以有效減少熱處理淬火開裂傾向。恰當?shù)剡x擇加熱介質(zhì)、加熱速度、加熱溫度和保溫時間也可以有利于減少淬火開裂。

3.2氧化與脫碳及防止措施氧化是因為鋼在有氧化性氣體中加熱時，會發(fā)生氧化而在表面形成一層氧化皮，在高溫下，甚至晶界也回會發(fā)生氧化。脫碳是鋼在某些介質(zhì)中加熱時，這些介質(zhì)會使鋼表面的含碳量下降，脫碳的實質(zhì)是鋼中碳在高溫下與氧和氫發(fā)生作用生產(chǎn)一氧化碳。脫碳會明顯降低鋼的淬火硬度、耐磨性及抗疲勞性能。防止氧化、脫碳的有效措施是采用鹽熔爐加熱、護氣氛爐、真空爐加熱和預(yù)留足夠的加工余量，見表3所示。

4結(jié)論

處理工藝論文范文4

制糖廢水處理技術(shù)

目前制糖廢水的處理技術(shù)主要包括物化法和生化法，由于制糖廢水的可生化性好，國內(nèi)外對此廢水的處理常采用生化法。生化法主要有厭氧處理法、好氧處理法、厭氧—好氧處理法等。

1物化法

物化法主要用于對廢水進行預(yù)處理，該方法包括:混凝沉淀法、吸附法、離子交換法、萃取法、擴散滲析法、電滲析法等［7］。近年來，對物化法的研究涉及到一些新的領(lǐng)域，納米技術(shù)的應(yīng)用研究為制糖廢水的預(yù)處理提供了新的思路。鐘福新等［8］的研究表明，La/Fe共摻雜TiO2納米管陣列對甲基橙和制糖廢水具有催化降解效果。光照時間和pH是影響La/Fe摻雜TiO2納米管陣列光催化降解制糖廢水的主要因素，在強堿性條件下，La/Fe摻雜TiO2納米管陣列對制糖廢水的光催化降解效率最高，光照20h時可達97%以上。

2厭氧生物法

廢水的厭氧處理在有機物含量較高時很適用。由于厭氧處理時，污泥產(chǎn)生量少，對營養(yǎng)元素要求低，同時產(chǎn)生的甲烷可作潛在的能源，可消除氣體排放的污染，投資成本一般較低，運行管理費用也大大低于好氧工藝［9］。在制糖工業(yè)廢水處理中得到了廣泛的應(yīng)用。上流式厭氧污泥床反應(yīng)器(UASB)是厭氧處理的一個有代表性的形式。在反應(yīng)器中，廢水從底部均勻進入并向上運動，反應(yīng)器下部為濃度較高的污泥床，上部為濃度較低的懸浮污泥床，一般情況下處理甜菜制糖廢水時，容積負荷可達到20.7kgCOD/(m3•d)，COD去除率為82%左右［10］。河南某廠［11］建成1700m3UASB厭氧系統(tǒng)處理制糖廢水，在近中溫(30℃～35℃)條件下啟動運行，當進水COD濃度平均為8000mg/L時，工程穩(wěn)定運行，日處理廢水近1000m3，COD去除率80%以上，UASB有效容積負荷為5.0kgCOD/(m3•d)以上。運行實踐證明，采用UASB工藝處理制糖廢水，具有有機負荷高，HRT短，無需填料、污泥回流裝置及攪拌裝置，效率高，運行成本低等優(yōu)點。同時UASB工藝也存在以下缺點:①三相分離器還沒有一個成熟的設(shè)計方法;②顆粒污泥的培養(yǎng)較困難，初次啟動和形成穩(wěn)定顆粒污泥用時較長;③大多數(shù)UASB反應(yīng)器需對進水懸浮物濃度進行適當控制，以防止堵塞和短流;④耐沖擊負荷能力不強，出水水質(zhì)還達不到傳統(tǒng)二級處理工藝的出水水質(zhì)。為了解決UASB顆粒污泥培養(yǎng)的問題，可以在厭氧啟動過程中加入惰性物質(zhì)，加速顆粒化的形成。韓洪軍等［12～13］的研究表明，在系統(tǒng)中加入顆粒活性炭，可以加快顆粒污泥的形成;Yu［14］等人向反應(yīng)器中投加150～300mg/LCa2+，提高了生物量的積累，加速了反應(yīng)器的啟動。新型的反應(yīng)器是折流式厭氧反應(yīng)器(ABR)，它綜合了UASB反應(yīng)器的優(yōu)點，屬于分階段多相厭氧生物處理工藝技術(shù)。該反應(yīng)器借助于廢水流動和沼氣上升的作用，反應(yīng)器內(nèi)污泥上下運動，污水在折流板的作用下，水流繞其流動而使其流經(jīng)的總長度加長，再加上折流板的阻擋及污泥的沉降作用，污泥在水平方向上的流速極其緩慢，生物固體被有效地截留在反應(yīng)器內(nèi)［15］。與UASB反應(yīng)器相比，ABR反應(yīng)器具有獨特的分格式結(jié)構(gòu)及推流式流態(tài)，具有運行穩(wěn)定，操作靈活，工藝簡單，投資少，固液分離效果、耐沖擊、對毒性物質(zhì)適應(yīng)性強，良好的生物固體截留能力等優(yōu)點。ABR自問世以來就一直備受研究者們的關(guān)注，人們從不同角度對其進行研究探討，如反應(yīng)器結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新［16～17］、水力學(xué)特性的優(yōu)化［18～19］、反應(yīng)器啟動及顆粒污泥的形成［20］、微生物群落分布及生理生態(tài)［21～22］研究等方面，從這些研究中可以總結(jié)出以下對優(yōu)化ABR工藝的措施:①減少降流區(qū)寬度，使主反應(yīng)區(qū)的升流區(qū)內(nèi)聚集更多的微生物，有利于厭氧污泥停留在上向流中，使每個小單位UASB優(yōu)勢更加突出:水流方向與產(chǎn)氣上升方向一致，不僅減少了堵塞的機會，還加強了氣體對污泥床的攪拌作用，使微生物與進水基質(zhì)充分混合，有助于形成顆粒污泥;②增加了折流板角度，有利于進水向上引向流室中心，實現(xiàn)了布水的均勻性，同時還可增大水力攪拌作用;③接種污泥用幾種不同來源的厭氧污泥混合而成，采用好氧曝氣法啟動。ABR反應(yīng)器雖然有很多優(yōu)點，但目前國際上關(guān)于ABR反應(yīng)器的研究尚處于試驗階段，實際工程應(yīng)用方面的研究實例還不多，國內(nèi)報道的工程應(yīng)用更少。因此，在ABR反應(yīng)器實際工程進一步推廣之前，需要通過大量中試尋求合適的設(shè)計參數(shù)，結(jié)合機理分析，以便更深入地了解ABR的工藝特性，為生產(chǎn)應(yīng)用提供可靠的依據(jù)。

3好氧生物法

好氧生物法主要有活性污泥法和生物膜法。

1）活性污泥法。活性污泥法就是以活性污泥為主體的生物處理法，其實質(zhì)是以存在于污水中的有機物為培養(yǎng)基，在有氧的條件下，對各種微生物群體進行混合連續(xù)培養(yǎng)，通過凝聚、吸附、氧化分解、沉淀等過程去除有機物的一種方法［23］。李鑫華等［24］研究采用活性污泥法處理甘蔗制糖廢水，工程規(guī)模日處理量Q=14000m3/d，經(jīng)過多年的運行，出水符合標準，且該工藝具有操作簡單、維護技術(shù)要求低、處理效果好、投資及運行費用低等優(yōu)點。但是，活性污泥法也存在抗沖擊負荷能力弱，系統(tǒng)穩(wěn)定性差，易發(fā)生污泥膨脹等問題。序批式活性污泥法簡稱SBR法，主要構(gòu)筑物是SBR反應(yīng)池，在該池中依次完成進水、反應(yīng)、沉淀、潷水、排泥等過程［25］。該工藝相對于連續(xù)式活性污泥法有處理構(gòu)筑物少、污泥好氧穩(wěn)定、抗沖擊負荷強、氧利用率高、污泥膨脹的概率低、處理效果穩(wěn)定等優(yōu)點。該工藝在實際工程中通常與其他工藝聯(lián)合使用，邯鄲市某生物技術(shù)中心［26］采用UASB—SBR工藝處理淀粉制糖廢水，SBR池的水力停留時間為12h，容積負荷為1.2kgCOD/(m3•d)，運行結(jié)果表明，對COD的去除率可達85%以上，對BOD5的去除率達90%以上，對SS的去除率達85%以上，處理出水優(yōu)于國家二級排放標準，且該工藝處理效果好、技術(shù)成熟可靠、運行穩(wěn)定。但是SBR因其序批操作的運行方式也帶來了相應(yīng)的弊端:①對自動控制設(shè)備的依賴性強，但是這些設(shè)備的故障率較高;②反應(yīng)器的利用率偏低;③單元進水是間歇的，在污水廠來水和排水要求連續(xù)時需要把系統(tǒng)劃分為較多的的單元才能保證整體的連續(xù)性，或者是設(shè)置較大的進水水量調(diào)節(jié)池;④間歇運行曝氣器容易堵塞。針對SBR的缺點和不同的使用目的出現(xiàn)了很多變形工藝，其中用于制糖廢水處理的工藝有循環(huán)式活性污泥系統(tǒng)，即CASS工藝。該工藝在運行方式上采用循環(huán)進水，反應(yīng)器分為選擇器、缺氧區(qū)和主反應(yīng)區(qū)三個區(qū)。該工藝完善了活性污泥選擇器的設(shè)計，并且設(shè)計和運行方式靈活，既體現(xiàn)了SBR的流程簡單、建筑物少等優(yōu)點，又克服了SBR的一些缺點。有研究表明，CASS工藝用來處理制糖末端廢水具有明顯的優(yōu)勢。林傳松等［27］的研究表明，用CASS工藝處理制糖末端廢水，對系統(tǒng)的CODCr和SS的去除率分別為91.96%和73.77%，同時對營養(yǎng)物有明顯去除效果，省略了剩余污泥處理裝置，降低了建設(shè)費用和運行成本。通過控制工藝運行條件可以優(yōu)化CASS工藝的處理效果，鄧超冰等［28］的實驗表明，在曝氣時間為2h，曝氣量0.375m3/h，污泥濃度4000mg/L左右，沉淀時間60min，排水比1/3的條件下，工藝條件最佳。各因素對COD去除效果影響的主次關(guān)系是:曝氣量＞排水比＞沉淀時間，故在實際工藝運行管理過程中可優(yōu)先考慮調(diào)節(jié)曝氣量。CASS運行過程的控制一般由可編程序控制器來進行，主要根據(jù)進水量、DO、進水水質(zhì)(COD、pH等)、出水水質(zhì)等進行實時控制，自動調(diào)整各部件的運行狀況以達到最佳的效果及最經(jīng)濟的運轉(zhuǎn)［29］。目前，該技術(shù)在國內(nèi)應(yīng)用的關(guān)鍵主要是進一步完善工藝設(shè)計方法及研究其設(shè)計的有關(guān)參數(shù)，同時提高自動控制裝置的可靠性及運行和操作管理人員的素質(zhì)，使其更加符合國內(nèi)制糖廢水處理的實際情況。

2）生物膜法。生物膜處理法的工藝有生物濾池、生物轉(zhuǎn)盤、生物接觸氧化設(shè)備和生物流化床。其中用于制糖廢水處理的有內(nèi)循環(huán)好氧生物流化床工藝。該工藝是一種將微生物固定化技術(shù)與傳統(tǒng)流態(tài)化技術(shù)相結(jié)合的生化處理設(shè)備，具有結(jié)構(gòu)簡單、傳質(zhì)效率高、負荷高、去除效率高、能耗低、抗沖擊負荷能力較強、占地少等優(yōu)點。田雪蓮等［30］利用內(nèi)循環(huán)好氧生物流化床對CODCr和NH3－N質(zhì)量濃度分別為350～580mg/L和7～12mg/L的甘蔗制糖廢水進行處理，結(jié)果表明，在進氣量為40L/h，水力停留時間為3～4h的條件下，CODCr和NH3－N的平均去除率分別為90.7%和86.5%，出水CODCr和NH3－N穩(wěn)定在60mg/L和2mg/L以下，表明采用內(nèi)循環(huán)好氧生物流化床處理制糖廢水具有良好的效果，為制糖廢水的高效處理提供了一種新方法。但是傳統(tǒng)生物流化床工藝仍存在不足，主要有以下幾點:①流化床的流態(tài)化特性十分復(fù)雜，給設(shè)計造成了困難;②以沉淀原理為基礎(chǔ)的三相分離器中，泥水分離靠重力作用，以致分離效率依賴活性污泥沉降性能，而由于沉淀時間短，固液分離效果不理想，出水中SS含量可能很高，影響出水水質(zhì);③載體易流失。針對以上傳統(tǒng)生物流化床的缺陷，將其與膜分離單元有機結(jié)合，可解決傳統(tǒng)生物流化床出水懸浮物濃度偏高、載體易流失的問題。

3）生物膜/活性污泥聯(lián)合工藝。該聯(lián)合工藝是把活性污泥法與生物膜法相結(jié)合的一種污水生物處理技術(shù)。它一方面具有生物膜法負荷高的特點，因而減少了構(gòu)筑物體積，降低了投資;另一方面也具有活性污泥法固液接觸充分的特點，有機污染物去除效率高，出水水質(zhì)穩(wěn)定良好［31］。鄭育毅等人［32］的研究表明，采用聯(lián)合工藝處理淀粉制糖廢水時可使出水水質(zhì)達到GB/8978－1996的一級標準，同時比單純的活性污泥或生物膜工藝啟動要快、運行也更穩(wěn)定，且基本不會出現(xiàn)污泥膨脹等問題。

4）好氧工藝存在的問題。好氧處理技術(shù)有較多優(yōu)勢，如降解工藝的投資較低，操作條件簡單，所以是有機污染廢水處理的首選，但是對于像制糖廢水這樣的含高濃度有機物的情況，好氧處理仍然存在著許多原理和工藝上的限制條件，因而在實際應(yīng)用上不如厭氧處理普遍，如運行期間的污泥系統(tǒng)的規(guī)劃與治理，如何較好地防治污泥的膨脹等都成為學(xué)者的熱門研究問題［33］。

制糖廢水處理工藝總結(jié)

(1)厭氧處理法中應(yīng)用較多的是UASB工藝，但該工藝存在不足，如顆粒污泥的培養(yǎng)困難等。針對該工藝的缺陷可以根據(jù)實際運行情況對工藝進行改進，如在系統(tǒng)中加入顆粒活性炭，加速顆粒化的形成。(2)厭氧處理法中較為先進的工藝是ABR工藝，該工藝不僅綜合了UASB的優(yōu)點，而且在一定程度上彌補了UASB的缺陷，但ABR反應(yīng)器尚處于實驗研究階段，需要尋求合適的設(shè)計參數(shù)以在實際工程中進一步推廣。(3)活性污泥處理法中用于制糖廢水處理的方法主要有連續(xù)式流活性污泥法和SBR法，但這兩種工藝仍存在弊端。針對這些弊端，CASS工藝的應(yīng)用具有明顯的優(yōu)勢，但在工藝運行管理過程中，要對運行的參數(shù)(如曝氣量、排水比、沉淀時間等)進行合理地控制，同時要提高自動控制裝置的可靠性及運行和操作管理人員的素質(zhì)。(4)生物膜法中用于制糖廢水處理的工藝主要是生物流化床工藝，對該工藝進行合理的改進，如將其與膜分離單元有機結(jié)合，可以彌補該工藝在實際運行中的部分缺陷。(5)各處理工藝各有優(yōu)缺點，因此，在實際應(yīng)用中，應(yīng)采用將多種工藝相結(jié)合的組合工藝，充分利用每種工藝的優(yōu)點，取長補短，協(xié)調(diào)控制工藝條件，以到達較經(jīng)濟、環(huán)保的處理效果。孟慶輝等［36］的研究表明，對甜菜制糖廢水采用水解—好氧—化學(xué)氧化—混凝沉淀的處理工藝，突出了兩類生化處理技術(shù)的優(yōu)勢，工程運行費用低，操作方便，且出水水質(zhì)優(yōu)于一般單純生物法。

處理工藝論文范文5

課程要求學(xué)生應(yīng)掌握金屬熱處理基本的理論知識，了解金屬熱處理工藝設(shè)計的基本依據(jù)，熟悉生產(chǎn)中常用的材料及其熱處理工藝、組織、性能與應(yīng)用及環(huán)境之間的關(guān)系，根據(jù)零件技術(shù)要求，能正確地選擇材料和制訂工藝，并初步具備熱處理操作的基本能力。對培養(yǎng)學(xué)生綜合分析問題的能力和工程應(yīng)用能力很重要，在整個專業(yè)人才培養(yǎng)方案中，對培養(yǎng)應(yīng)用型創(chuàng)新人才的目標具有重要作用。

2課程設(shè)計的理念與思路

高職學(xué)生在學(xué)習(xí)基本專業(yè)知識的基礎(chǔ)上，如何把知識轉(zhuǎn)化為技能，技能轉(zhuǎn)變?yōu)槁殬I(yè)素質(zhì)是我們需要破解的難題。金屬熱處理生產(chǎn)工藝是金屬材料及熱處理技術(shù)專業(yè)必修的核心主干課程，是培養(yǎng)金屬材料熱處理專業(yè)實用型人才的重要組成部分。在金屬熱處理生產(chǎn)工藝精品課程建設(shè)中，堅持以金屬熱處理生產(chǎn)典型工作任務(wù)為載體，培養(yǎng)學(xué)生掌握金屬熱處理生產(chǎn)的基本知識和基本技能，初步形成分析問題和解決問題的能力，熟練掌握金屬熱處理生產(chǎn)的工藝設(shè)備和機械設(shè)備的相關(guān)知識，使學(xué)生畢業(yè)后能在金屬熱處理生產(chǎn)企業(yè)進行生產(chǎn)和解決實際操作技術(shù)問題，成為高級技術(shù)技能型的專門人才。通過對本課程的學(xué)習(xí)，學(xué)生應(yīng)具備以下主要技能:①掌握常規(guī)金屬材料熱處理的基本知識，能編制鋼鐵件的典型熱處理工藝;②能對熱處理設(shè)備、常用的工裝及輔助設(shè)備、熱處理爐的溫度進行測量與控制;③會典型零件熱處理的基本操作;④能進行表面改性熱處理的工藝制訂;⑤能進行化學(xué)熱處理的工藝制訂;⑥掌握復(fù)雜工件的畸變規(guī)律與矯正方法，掌握分析判斷工件變形的原因及預(yù)防工件畸變的方法;⑦能借助金相檢驗報告判斷材料及熱處理質(zhì)量的方法，能分析工件淬火產(chǎn)生常見缺陷的原因并提出預(yù)防和補救的方法;⑧能對金屬材料進行常規(guī)檢驗及對常見的熱處理缺陷進行分析。

3教學(xué)內(nèi)容的改革

3.1根據(jù)熱處理典型的工作任務(wù)，組織教學(xué)內(nèi)容，改革教學(xué)方法

在教學(xué)內(nèi)容的選擇上，以《金屬熱處理工國家職業(yè)標準》為依據(jù)，確定熱處理工的崗位職責(zé)、工作任務(wù)和技能要求，在教學(xué)的實施過程中把典型的工作任務(wù)轉(zhuǎn)換為學(xué)習(xí)情境，制定課程標準，圍繞熱處理設(shè)備操作、熱處理工藝的編制、典型零件熱處理的操作技能等典型工作任務(wù)，遵循由淺入深、由簡單到復(fù)雜的原則，設(shè)置了8個學(xué)習(xí)情景:①熱處理工藝準備;②熱處理設(shè)備與操作;③退火與正火;④淬火與回火;⑤表面改性熱處理;⑥化學(xué)熱處理;⑦復(fù)雜工件的畸變規(guī)律與矯正方法;⑧質(zhì)量檢驗與缺陷分析。通過對8個教學(xué)子領(lǐng)域的學(xué)習(xí)讓學(xué)習(xí)者能在金屬熱處理生產(chǎn)企業(yè)進行生產(chǎn)，并具備編制熱處理工藝的能力和熱處理操作技能。同時編制實訓(xùn)指導(dǎo)書，完成實訓(xùn)室實訓(xùn)項目的開發(fā)，在教學(xué)過程中聘請企業(yè)技術(shù)人員擔任實踐指導(dǎo)教師，使課程體現(xiàn)工學(xué)結(jié)合的特點。在本課程8個學(xué)習(xí)情景中，以典型的工作任務(wù)為載體，以項目為導(dǎo)向，按“理實一體化”展開教學(xué)。在課程教學(xué)中根據(jù)不同要求的教學(xué)內(nèi)容的不同特點，采用講授教學(xué)法、項目教學(xué)法、任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法、分組討論法、以實踐技能為導(dǎo)向的課題式教學(xué)法等教學(xué)方法，引導(dǎo)學(xué)生積極思考、樂于實踐，提高教學(xué)效果。表1列出了8個教學(xué)情景所須學(xué)習(xí)的內(nèi)容、項目和使用的教學(xué)方法。

3.2教學(xué)內(nèi)容的針對性與適用性

課程教學(xué)內(nèi)容選取針對熱處理崗位群的職業(yè)標準，以就業(yè)為導(dǎo)向，以金屬材料熱處理人才培養(yǎng)目標為標準，以滿足就業(yè)崗位對所學(xué)人才能力的要求為宗旨，進行面向崗位的教學(xué)內(nèi)容設(shè)計。充分體現(xiàn)教學(xué)內(nèi)容來源于企業(yè)、服務(wù)于企業(yè)的教學(xué)宗旨，密切聯(lián)系生產(chǎn)實踐，做到學(xué)以致用。通過對熱處理生產(chǎn)各崗位知識、能力、素質(zhì)要求進行分析，以學(xué)習(xí)內(nèi)容和工作過程為導(dǎo)向的原則，課程設(shè)計創(chuàng)設(shè)“三結(jié)合”的學(xué)習(xí)情景:學(xué)習(xí)內(nèi)容與工作內(nèi)容相結(jié)合，學(xué)習(xí)過程與工作過程相結(jié)合，學(xué)習(xí)情景與工作情景相結(jié)合。按照熱處理生產(chǎn)崗位的需求，以熱處理工的職業(yè)標準為依據(jù)，設(shè)計了8個學(xué)習(xí)情景。課程內(nèi)容在設(shè)計過程中參考熱處理崗位群多工種的職業(yè)標準，歸納出典型的工作任務(wù)作為教學(xué)情景，每個情景由若干項目任務(wù)組成，形成8個教學(xué)情景。各情景教學(xué)內(nèi)容以熱處理工國家職業(yè)標準中初級工—高級工的知識和技能要求為依據(jù)選取教學(xué)內(nèi)容，設(shè)計實訓(xùn)項目，進行單元考核。由于教學(xué)內(nèi)容考慮了工種職業(yè)資格的需要，不僅適合教學(xué)，還可作為企業(yè)員工培訓(xùn)教材使用。

3.3教學(xué)方法的多樣性

傳統(tǒng)的教學(xué)模式具有其自身的優(yōu)勢，如傳授的知識系統(tǒng)、嚴密，較好地發(fā)揮了教師的主導(dǎo)性，但弊病也十分明顯:其一，教材抽象，體系嚴密，學(xué)生難以學(xué)習(xí);其二，學(xué)生的主體地位難以體現(xiàn);其三，重理論輕實踐，學(xué)生動手的能力比較差，與素質(zhì)教育的要求不相適應(yīng);其四，以教師為中心，只強調(diào)教師的“教”而忽視學(xué)生的“學(xué)”。在這樣的教學(xué)模式中，學(xué)生參與教學(xué)活動的機會少，動手更少，大部分時間處于被動接受狀態(tài)，學(xué)生的學(xué)習(xí)主動性很難發(fā)揮，更不利于創(chuàng)新、創(chuàng)造型人才的培養(yǎng)，不利于學(xué)生的發(fā)展［3］。為此，在課程教學(xué)中針對不同要求的教學(xué)內(nèi)容既采用了傳統(tǒng)的講授教學(xué)法，又采用了任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法、項目教學(xué)法、分組討論法、以實踐技能為導(dǎo)向的課題式教學(xué)法等教學(xué)方法，引導(dǎo)學(xué)生積極思考、樂于實踐，提高教學(xué)效果。

4課程的特色與創(chuàng)新

4.1采用任務(wù)驅(qū)動式教學(xué)法，實現(xiàn)“理實一體化”教學(xué)模式

金屬熱處理生產(chǎn)工藝課程實踐性強，為了加強實踐性教學(xué)的效果，教學(xué)中注重理論與實踐相結(jié)合，在教學(xué)中以典型工作任務(wù)為載體，以任務(wù)為導(dǎo)向，突出“練”，邊講基礎(chǔ)知識，邊應(yīng)用到典型的工作任務(wù)中。實現(xiàn)“理實一體化”教學(xué)模式，提高學(xué)生學(xué)習(xí)的積極性和能動性，當下發(fā)了項目任務(wù)書后，學(xué)生必須積極學(xué)習(xí)基礎(chǔ)知識，才能完成相關(guān)的項目任務(wù)。本課程以提高學(xué)生分析、發(fā)現(xiàn)、解決工程實際問題的能力為重點，強調(diào)學(xué)生個性發(fā)展。深化教育改革的關(guān)鍵，是改變以往單一的課堂講授的教學(xué)形式，改變傳統(tǒng)的系統(tǒng)式學(xué)科教學(xué)體系，提倡進行“教、學(xué)、做”一體化改革，使學(xué)生在專業(yè)理論知識方面以“夠用”為主，更多突出技能的培養(yǎng)。采用任務(wù)驅(qū)動式教學(xué)法，就是要兼顧理論知識與技能的合理配置。任務(wù)的設(shè)計很重要，它是為實現(xiàn)一定的教學(xué)目標，依據(jù)課程內(nèi)容主題，為學(xué)生策劃學(xué)習(xí)資源和學(xué)習(xí)活動的過程。教學(xué)任務(wù)設(shè)計的最終目的是使學(xué)生掌握實際工作崗位對本課程所要求的知識和技能［4］。通過項目任務(wù)和專題設(shè)計等自主學(xué)習(xí)方式，體現(xiàn)學(xué)中做、做中學(xué)，活學(xué)活用，注重了學(xué)生的實踐能力、創(chuàng)新能力及團隊協(xié)作能力等綜合素質(zhì)培養(yǎng)。金屬材料熱處理技術(shù)校內(nèi)實訓(xùn)基地的建設(shè)及實訓(xùn)項目的開發(fā)應(yīng)用，解決了困擾熱處理技術(shù)專業(yè)進行生產(chǎn)性實訓(xùn)所面臨的困難和矛盾，實現(xiàn)了課堂與實習(xí)地點一體化的行動導(dǎo)向教學(xué)。通過系統(tǒng)實訓(xùn)，不斷訓(xùn)練，極大地提高了學(xué)生崗位操作能力，同時也促進了學(xué)生的學(xué)習(xí)方式由個人競爭學(xué)習(xí)模式向團隊協(xié)作學(xué)習(xí)模式的重要轉(zhuǎn)變，提高了學(xué)生對企業(yè)生產(chǎn)組織方式的適應(yīng)能力，實現(xiàn)與企業(yè)的“零距離”接觸。以“淬火與回火”學(xué)習(xí)情景為例，任務(wù)驅(qū)動教學(xué)模式如表2、3所示。

4.2遵循了由淺入深、由簡單到復(fù)雜的原則

遵循了職業(yè)成長的規(guī)律。以學(xué)習(xí)情景4的淬火與回火為例，設(shè)計了2個項目任務(wù)，項目8與項目10雖然都是淬火與回火工藝，但前者是試樣的淬火與回火，后者是零件的淬火與回火，項目任務(wù)書如表4所示。2個項目任務(wù)中，1個是實驗室試樣，1個是軸，在編制淬火工藝時，淬火方法、加熱溫度、冷卻介質(zhì)、加熱設(shè)備的選擇都有差異。20鋼、45鋼、T10鋼制試樣按AC3或AC1±(30～50)℃的原則選擇加熱溫度，按t=αkD選擇保溫時間，在箱式爐中進行加熱后，以水作為介質(zhì)進行冷卻即可獲得馬氏體組織，硬度達到55～63HRC。對于軸，從技術(shù)要求上看，心部和表面硬度不同，在選擇淬火方法和加熱設(shè)備時需要充分考慮。結(jié)合材料65Mn淬透性曲線，可采用水－油雙液淬火的方法進行處理。操作時掌握好在第一種淬火劑中的停留時間，同時注意上下移動工件。2個項目遵循了由淺入深、由簡單到復(fù)雜的原則，通過反復(fù)訓(xùn)練，使學(xué)生工藝編制和操作技能由生疏到熟練，遵循了職業(yè)成長的規(guī)律。

4.3構(gòu)建了TEST評價系統(tǒng)

評價的實質(zhì)在于肯定學(xué)生的學(xué)習(xí)過程，重視學(xué)生學(xué)習(xí)中的知識積累和實踐能力的發(fā)展，培養(yǎng)科學(xué)的思維方法，這是評價學(xué)生的理論依據(jù)，也是學(xué)生學(xué)習(xí)過程的目標導(dǎo)向［5］。傳統(tǒng)課程的考試都是在課程結(jié)束后進行一次閉卷考試，這對該課程的學(xué)習(xí)來說是有局限性的，它難以測試學(xué)生綜合性分析問題的能力，故此在精品課程建設(shè)中構(gòu)建了TEST評價系統(tǒng)。新評價系統(tǒng)構(gòu)建思路重視考核評價學(xué)生學(xué)習(xí)的過程及過程的動態(tài)化、評價內(nèi)容的多元化。TEST評價系統(tǒng)是指課程總成績由教師評價(T)、企業(yè)工程師評價(E)、學(xué)生評價(S)、總評價(T)組成。教師評價主要對學(xué)生的學(xué)習(xí)行為過程(包括學(xué)習(xí)態(tài)度、學(xué)習(xí)意識、精神、態(tài)度、價值觀、行為習(xí)慣等)進行相應(yīng)的評價。企業(yè)工程師評價主要根據(jù)項目任務(wù)從加熱溫度、加熱設(shè)備、保溫時間、冷卻介質(zhì)的選擇進行考核評價，學(xué)生評價是對各組查閱資料、PPT的效果、匯報表現(xiàn)、實訓(xùn)準備和完成情況進行互評，使評價觸及到學(xué)生的內(nèi)心深處，使評價產(chǎn)生教育意義。總評價(T)由項目考核(40%)、期末考核(30%)、過程考核(30%)組成。其中項目考核由教師評價(T)(15%)、工程師評價(E)(15%)、學(xué)生評價(S)(10%)3部分組成。為方便不同角色對課程進行評價，開發(fā)了昆明冶金高等專科學(xué)校金屬材料與熱處理技術(shù)專業(yè)教學(xué)資源庫，在這個網(wǎng)絡(luò)平臺上，教師、企業(yè)工程師、學(xué)生以不同角色進行登錄，即可完成T、E、S的評價，理論考試課由網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)根據(jù)考試大綱生成不同的試題，可進行在線測試，最終由系統(tǒng)按不同角色的權(quán)重自動生成總成績(T)。在金屬材料與熱處理教學(xué)資源庫社會評價系統(tǒng)中，用人企業(yè)登錄后可對畢業(yè)生進行評價，教師根據(jù)企業(yè)的評價對教學(xué)進行改進，校企合作不斷提高教學(xué)質(zhì)量，共同培養(yǎng)出大批社會需求的高級技術(shù)技能型人才。

5教學(xué)效果

昆明冶金高等專科學(xué)校金屬熱處理工生產(chǎn)工藝課程于2012年獲批云南省精品課程建設(shè)立項，如圖1所示。金屬熱處理生產(chǎn)工藝的教學(xué)改革從2010級金屬材料與熱處理專業(yè)開始實施，為了對比教改前后的教學(xué)效果，分別對采用傳統(tǒng)教學(xué)法、多媒體教學(xué)法、項目教學(xué)+任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法的學(xué)生成績進行統(tǒng)計分析，結(jié)果見表4。由表4可知，在試卷難度基本不變的情況下，采用項目教學(xué)+任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法后，學(xué)生成績優(yōu)良率和平均分均明顯高于傳統(tǒng)教學(xué)，不及格率明顯下降。通過4年的教學(xué)實踐，學(xué)生反映項目教學(xué)+任務(wù)驅(qū)動教學(xué)法能調(diào)動學(xué)習(xí)的積極性:每次課都有不同任務(wù)，帶著任務(wù)查閱資料，互相討論，完成項目任務(wù)，把任務(wù)完成的結(jié)果上傳到教學(xué)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)進行評價，得到項目考核的成績。最終成績中，項目考核占40%，期末考試占30%，過程(作業(yè)和考勤)考核占30%。在項目+任務(wù)教學(xué)過程中，教師的主導(dǎo)地位沒有動搖，以項目和任務(wù)作為載體，運用網(wǎng)絡(luò)平臺提供的學(xué)習(xí)資源，引導(dǎo)學(xué)生自主學(xué)生，不斷培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力，提高學(xué)生專業(yè)綜合素質(zhì)和創(chuàng)新能力，構(gòu)建學(xué)生知識、能力、素質(zhì)協(xié)調(diào)發(fā)展的合理結(jié)構(gòu)，并得到用人企業(yè)的好評。

6結(jié)語

處理工藝論文范文6

關(guān)鍵詞：博弈論；建筑行業(yè)；工程監(jiān)理

建筑工程項目作為一項系統(tǒng)化和專業(yè)化的施工項目，在實施的過程中，會牽扯到眾多的利益主體，由于各個利益主體之間存在著互助合作與競爭的復(fù)雜關(guān)系，為了實現(xiàn)自身利益的最大化，各個利益主體如投資商和承建單位之間會進行復(fù)雜多樣的討論與博弈的過程，最終實現(xiàn)利益的均衡與合作。但是在這個博弈的過程中，作為建筑工程的施工監(jiān)理方，為了最大限度地保證施工質(zhì)量的安全，必須要具有明確的責(zé)任意識，增強監(jiān)管的職能，保障建筑工程項目的順利實施。

一、博弈論的概述

博弈論本是一種經(jīng)濟學(xué)方面的術(shù)語，它主要是用于研究和探討不同的利益主體之間因相互合作和競爭，實現(xiàn)利益均衡的一個過程。博弈論改變了以往只是注重獨立的行為主體的分析方式和方法，更加傾向于對不同的利益主體之間因相互合作和競爭，實現(xiàn)利益均衡的探討和分析。這樣的探討和分析方式，更加有利于在激烈的市場化競爭中，對利益的對立方的關(guān)注和了解，為實現(xiàn)自身的發(fā)展以及制定科學(xué)有效化的決策，提供更加具有針對性的理論依據(jù)。

二、博弈論在工程監(jiān)理中的意義

由于博弈論十分注重和傾向于對不同的利益主體之間因相互合作和競爭，實現(xiàn)利益均衡的探討和分析，將博弈論應(yīng)用于工程監(jiān)理行業(yè)當中，不僅有利于實現(xiàn)各個利益主體之間的可持續(xù)發(fā)展，更加有利于施工質(zhì)量的保證。建筑行業(yè)作為支撐國民經(jīng)濟建設(shè)和發(fā)展的重要行業(yè)，對于我們國家的建設(shè)和發(fā)展，具有重要的作用和意義。將博弈論引入到建筑工程的監(jiān)理工作當中，有利于承建單位不斷改善自身的管理體制和施工質(zhì)量，保證人們的生命財產(chǎn)安全免受不必要的損失。與此同時，博弈論的采用，有利于建筑企業(yè)在激烈的市場化競爭中，增強對自身以及競爭對手的關(guān)注和了解，為實現(xiàn)自身的發(fā)展以及制定科學(xué)有效化的決策，為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

三、博弈論在工程監(jiān)理中的運用

1、承建單位與監(jiān)理企業(yè)之間的博弈

在我國，對建筑工程監(jiān)理的服務(wù)對象具有明確的規(guī)定，負責(zé)建筑工程監(jiān)理的企業(yè)只可以接受建設(shè)單位的委托和監(jiān)理，不能夠承受第三方的委托去進行監(jiān)理工作。建筑工程的監(jiān)理企業(yè)和施工單位是管理和被管理的關(guān)系，當施工單位將工程的建設(shè)委托給承建單位的時候，監(jiān)理企業(yè)有責(zé)任和義務(wù)對承建單位的不規(guī)范操作進行指正和監(jiān)督。在這個過程中，承建單位和監(jiān)理企業(yè)之間，就存在著明顯的博弈行為。監(jiān)理企業(yè)作為施工質(zhì)量和安全的重要監(jiān)督者，在工程項目的施工過程中，不僅要對整個施工項目的安全性和可靠性進行監(jiān)督，而且還應(yīng)當保持客觀公正的立場，對承建單位的不規(guī)范行為予以及時地糾正，只有這樣才能夠保證施工項目的順利進行。而作為建筑工程項目的承建單位，為了實現(xiàn)自身利益的最大化，往往會采取一些暗箱操作的行為，比如賄賂監(jiān)理企業(yè)、購買質(zhì)量存在問題的建筑材料等，這樣的尋租行為一旦發(fā)生，就會使得施工項目的安全性問題存在著巨大的隱患，給人民的生命財產(chǎn)安全造成了極大的威脅。

2、建設(shè)單位與監(jiān)理企業(yè)之間的博弈

建設(shè)單位作為施工項目的主體，在施工項目進行過程中，在選擇監(jiān)理企業(yè)時，應(yīng)當做到公開透明。只有這樣才能夠保障施工項目的安全性和可靠性。然而，在實際的施工項目開展的過程中，由于一些建設(shè)單位的管理人員，被利益所誘惑，在選擇監(jiān)理企業(yè)時，依據(jù)自身的利益需求，選擇了那些實際上并不符合規(guī)定的監(jiān)理企業(yè)，給工程項目的安全性的保障造成了巨大的安全隱患。與此同時，一些監(jiān)理企業(yè)由于本身的資質(zhì)存在問題，于是在監(jiān)理的過程中，面對施工單位存在的問題時，無法提出一些具有可行性的建議和意見，給施工項目的順利開展造成了極大的困難。

四、規(guī)范監(jiān)理行業(yè)的措施

1、提升監(jiān)理企業(yè)的水平

規(guī)范化、有序化的工程監(jiān)理行業(yè)，對于施工項目的順利開展，以及人民生命財產(chǎn)安全的保障具有重大的現(xiàn)實意義。針對監(jiān)理企業(yè)在工程項目的開展過程中，和承建單位以及建設(shè)單位存在的諸多問題，使我們清醒地認識到提升監(jiān)理企業(yè)水平的重要性。在這個過程中，監(jiān)理企業(yè)不僅要不斷提升自身的專業(yè)化水平和監(jiān)管技能，而且還應(yīng)當注重每一位管理人員和工作人員總體素質(zhì)的提升，只有這樣才能夠促進監(jiān)理企業(yè)的長遠發(fā)展。

2、健全建筑行業(yè)的法律法規(guī)

不斷健全和完善建筑行業(yè)的法律法規(guī)，對于實現(xiàn)建筑行業(yè)的長遠發(fā)展和有序化進行具有積極的作用和意義。在不斷完善建筑行業(yè)的法律法規(guī)過程中，應(yīng)當注重加強對建筑行業(yè)的發(fā)展規(guī)律和過程的注重，只有這樣才能夠制定出科學(xué)合理化的法律法規(guī)，為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展提供法律保障。在健全建筑行業(yè)的法律法規(guī)過程中，應(yīng)當側(cè)重于對于建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)、施工單位存在違規(guī)行為的懲處方面的法律制定，只有這樣才能夠有效地遏制建設(shè)單位、監(jiān)理企業(yè)、施工單位的違法行為，為建筑工程的順利進展提供規(guī)范化的法律保障，促進建筑行業(yè)的長遠發(fā)展。

3、提高管理人員的素質(zhì)

建筑行業(yè)作為支撐國民經(jīng)濟建設(shè)和發(fā)展的重要行業(yè)，近些年來，隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)獲得了巨大的發(fā)展空間，擁有著廣闊的發(fā)展前景。作為建筑企業(yè)的管理者應(yīng)當十分注重加強自身對建筑工程管理方面知識的學(xué)習(xí)，不僅有利于自身的長遠發(fā)展，而且對于監(jiān)理企業(yè)的可持續(xù)性發(fā)展具有十分重要的作用和影響。在對建筑工程項目進行監(jiān)理的過程中，一定要從思想上認識到不斷加強對施工項目監(jiān)理的重要性，只有這樣才能夠制定出切實可行的科學(xué)管理方案和體系，有效地減少事故的發(fā)生率，為建筑企業(yè)的長遠發(fā)展保駕護航。實現(xiàn)建筑行業(yè)的長遠發(fā)展。

結(jié)語：

工程監(jiān)理行業(yè)作為有效保障建筑工程項目質(zhì)量與安全的重要行業(yè)，監(jiān)理質(zhì)量的好壞直接關(guān)系著建筑企業(yè)的長遠發(fā)展，對于施工單位的發(fā)展具有重大的現(xiàn)實意義。將博弈論引入到建筑工程的監(jiān)理工作中，不僅有利于規(guī)范建筑行業(yè)各個利益主體的，還有利于承建單位不斷改善自身的管理體制和施工質(zhì)量，保證人們的生命財產(chǎn)安全免受不必要的損失。而且博弈論的利用，有利于建筑企業(yè)在激烈的市場化競爭中，增強對自身以及競爭對手的關(guān)注和了解，為實現(xiàn)自身的發(fā)展以及制定科學(xué)有效化的決策，為建筑行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展奠定堅實的基礎(chǔ)。

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