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旋挖樁施工總結(jié)范文1

【關(guān)鍵詞】旋挖擴(kuò)底樁；經(jīng)濟(jì)；技術(shù)

1 旋挖擴(kuò)底樁的適用范圍

1.1 適用土層

旋挖鉆機(jī)一般適用于在填土、粘土、粉土、砂土、淤泥質(zhì)土及含有部分卵石、碎石的土層、全風(fēng)化巖、強(qiáng)風(fēng)化巖及強(qiáng)度不大于8.00MPa的中微風(fēng)化中進(jìn)行成孔作業(yè)。旋挖擴(kuò)底部分一般適用于在粘土、粉土、全強(qiáng)風(fēng)化及強(qiáng)度不大于8.00MPa的中微風(fēng)化巖中進(jìn)行。對(duì)于淤泥土、卵石層、碎石層及強(qiáng)度大于15.00MPa的中微風(fēng)化巖層則不宜采用旋挖擴(kuò)底樁。

1.2 適用范圍

樁基礎(chǔ)的單樁荷載要求比較大，但樁底土層的承載力不大，為了充分利用樁身砼強(qiáng)度、減短樁長(zhǎng)度及減小樁徑，達(dá)到節(jié)省造價(jià)的目的，而采取旋挖擴(kuò)底樁。

2 旋挖擴(kuò)底樁的優(yōu)點(diǎn)、缺點(diǎn)

2.1 旋挖擴(kuò)底樁的優(yōu)點(diǎn)

⑴旋挖鉆機(jī)施工一根樁的時(shí)間大約需要2-3h，而傳統(tǒng)樁機(jī)則需要10-20h，所以旋挖鉆機(jī)的功效比傳統(tǒng)樁機(jī)功效快5-10倍。⑵旋挖擴(kuò)底樁的成孔質(zhì)量比較穩(wěn)定，一般旋挖樁的樁身混凝土擴(kuò)散為1.05-1.10之間，而傳統(tǒng)樁的樁身混凝土擴(kuò)散為1.10-1.20之間。⑶使用旋挖機(jī)進(jìn)行成孔作業(yè)，施工噪音比較小，能滿足在市內(nèi)施工的噪音要求，同時(shí)旋挖機(jī)成孔產(chǎn)生的泥漿比傳統(tǒng)樁機(jī)的泥漿較少，對(duì)于環(huán)境保護(hù)有積極的效果。⑷旋挖樁機(jī)具有行走履帶，在施工過程中移動(dòng)、對(duì)位非常便利，而傳統(tǒng)樁機(jī)移動(dòng)、對(duì)位都有靠人工，不僅耗費(fèi)大量的人力和大型吊裝設(shè)備，而且還很費(fèi)時(shí)間。⑸旋挖機(jī)機(jī)械化、系統(tǒng)化程度較高，并且具有故障智能排除功能，所以旋挖機(jī)的安全性能較傳統(tǒng)樁機(jī)有大幅度的提高。

2.2 旋挖擴(kuò)底樁的缺點(diǎn)

旋挖擴(kuò)底樁的施工缺點(diǎn)主要有如下方面：⑴旋挖鉆機(jī)對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)的場(chǎng)地平整度要求較高，因?yàn)樾阢@機(jī)機(jī)高在18.00m左右，所以工作時(shí)的允許傾斜度為前4或后3（左和右），所以在施工前需對(duì)場(chǎng)地進(jìn)行整平。⑵由于旋挖機(jī)機(jī)身比較重達(dá)60-80噸，為例保證旋挖鉆機(jī)的安全，現(xiàn)場(chǎng)必須進(jìn)行必要的硬化。⑶旋挖鉆機(jī)的工作半徑為4.00m是普通樁機(jī)的2.0倍，因此在有些工作面比較窄的位置不能采用旋挖機(jī)進(jìn)行施工。⑷旋挖鉆機(jī)比較龐大，所以每次的進(jìn)退場(chǎng)的費(fèi)用都比普通樁機(jī)的高很多，因此對(duì)于工程量比較小的項(xiàng)目來講不是很經(jīng)濟(jì)。

3 旋挖擴(kuò)底樁與普通鉆孔樁的經(jīng)濟(jì)性對(duì)比

某項(xiàng)目旋挖擴(kuò)底樁與非旋挖擴(kuò)底樁樁表

樁號(hào) 砼等級(jí) 單樁豎向承載力特征值R(KN) 樁身直徑D(mm) 擴(kuò)底直徑D。(mm) 入巖深度（mm） 持力層巖性

Ø1200 C35 9000 1200 2400 4000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）

Ø1200a C35 3800 1200 1200 6000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）

Ø1000 C35 6000 1000 2000 4000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）

Ø1000a C35 3000 1000 1000 5000 中風(fēng)化砂巖（fr=4800Kpa）

從該表可以看出在同等樁徑，入巖深度及持力層基本一致的情況下，采用擴(kuò)底樁的單樁豎向承載力是非擴(kuò)底樁的約2.0倍，所以在同等的條件下采用旋挖擴(kuò)底樁能比采用傳統(tǒng)鉆孔樁節(jié)約投資至少在50%左右。在當(dāng)今競(jìng)爭(zhēng)白熱化的情況的旋挖擴(kuò)底樁的競(jìng)爭(zhēng)優(yōu)勢(shì)是非常大的。

4 旋挖擴(kuò)底樁的擴(kuò)底頭大樣圖及設(shè)計(jì)參數(shù)

由于旋挖擴(kuò)底樁的擴(kuò)底參數(shù)根據(jù)不同的土層、巖石的強(qiáng)度及施工機(jī)械的不同而不同，現(xiàn)就廣州地區(qū)的常用參數(shù)總結(jié)如下：

5 旋挖擴(kuò)底樁的施工工藝流程

6 旋挖擴(kuò)底樁擴(kuò)底施工要點(diǎn)

在鉆進(jìn)至設(shè)計(jì)層位后，換用擴(kuò)底鉆頭進(jìn)行擴(kuò)孔，旋挖擴(kuò)孔注意事項(xiàng)主要有以下方面：

6.1使用前檢查鉆頭收縮和張開是否靈活，將鉆頭用吊機(jī)或鉆機(jī)提起，然后緩緩放下，擴(kuò)底鉆頭的擴(kuò)底翼將隨之收縮和張開，如此反復(fù)數(shù)次，使鉆頭收張靈活。

6.2擴(kuò)底鉆頭入孔前，在地表進(jìn)行整體強(qiáng)度檢驗(yàn)，其主要內(nèi)容為焊接部位是否牢固，銷軸連接是否安全可靠，檢驗(yàn)無(wú)問題后方可放入孔內(nèi)。

6.3擴(kuò)孔時(shí)要逐漸加壓，不允許一次加壓，以防鉆具損壞，造成孔內(nèi)事故。

6.4 當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下入孔底后，緩慢旋轉(zhuǎn)施壓使擴(kuò)底鉆孔張開，然后記錄下鉆桿深度，然后根據(jù)在地面測(cè)出的擴(kuò)底行程進(jìn)行擴(kuò)底控制。

6.5在擴(kuò)孔完成后，在原位繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，此時(shí)應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)順暢，直至切削無(wú)阻力，提鉆時(shí)漸漸地提動(dòng)鉆具，使之產(chǎn)生一定地向上收縮力，在徑向和重力的作用下，收攏鉆頭，提出孔外，如出現(xiàn)提鉆受阻現(xiàn)象不可強(qiáng)提、猛拉，應(yīng)采取上下竄動(dòng)鉆具，并緩慢旋轉(zhuǎn)鉆頭，使鉆頭慢慢收攏。

7 常見事故處理及預(yù)防措施

7.1 鉆進(jìn)中漏漿

處理辦法是可先投放泥球，及時(shí)補(bǔ)漿，在孔內(nèi)攪拌泥漿，使稠泥漿迅速充填在孔壁塊石的間隙中，阻擋滲漏而保護(hù)孔壁穩(wěn)定。漏失停止后，恢復(fù)正常鉆進(jìn)。

旋挖樁施工總結(jié)范文2

【關(guān)鍵詞】旋挖樁；施工；技術(shù)問題；對(duì)策；研究

一、旋挖樁施工的分析及優(yōu)勢(shì)

1、旋挖鉆機(jī)打孔的速度十分高效。傳統(tǒng)的循環(huán)鉆機(jī)操作復(fù)雜，不能很好的跟上工程的進(jìn)度。如果沒有特殊情況或者環(huán)境因素的限制，新型的旋挖鉆機(jī)工作效率可以達(dá)到每分鐘一到兩米。這與以往的傳統(tǒng)機(jī)器相比，明顯加快了，而且工程效果也比以往大大提高。從整體效果已經(jīng)利益來看，這種旋挖鉆機(jī)不僅節(jié)省了人力物力，節(jié)約了資金，同時(shí)對(duì)于工程的進(jìn)度也有了大大改善。

2、新型的旋挖鉆機(jī)考慮到了許多復(fù)雜因素，比傳統(tǒng)的機(jī)器更能夠適應(yīng)工作環(huán)境。比如，一些復(fù)雜的地形工程中，旋挖鉆機(jī)工作起來更加穩(wěn)定。由于其重量比以往的機(jī)器要大很多，所以所能承受的壓力也成倍的增長(zhǎng)。同時(shí)，在鉆頭的安裝上，吸取國(guó)外先進(jìn)的技術(shù)，采用了動(dòng)力頭。這樣的裝置下，鉆機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度大大提高，而且在加大了重量之后，鉆機(jī)的強(qiáng)度也大大增強(qiáng)，有十分可靠的數(shù)據(jù)顯示，旋挖鉆機(jī)的工作速度在同等條件下是普通機(jī)器的十倍左右。

3、隨著國(guó)家可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的提出，以及近年來十分注重對(duì)環(huán)境的保護(hù)影響，旋挖鉆機(jī)的技術(shù)在這方面也注重了研究和改善。以往的傳統(tǒng)機(jī)器只是將泥漿循環(huán)，并不能徹底清除，打孔之后必定會(huì)在原地留下一個(gè)大面積的泥漿池。這對(duì)生態(tài)環(huán)境來講是個(gè)不小的破壞，而且難以恢復(fù)，不能達(dá)到文明環(huán)保施工的條件。經(jīng)過更新之后的旋挖鉆機(jī)，打破了傳統(tǒng)的泥漿循環(huán)系統(tǒng)，加上了新型技術(shù)。被挖出的泥漿經(jīng)過強(qiáng)大的扭拒直接進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并且能夠?qū)⑺杆俾┏觯@樣剩下的泥土就能很快的干燥。如此一來，施工過程中污染源大大的減少，工作環(huán)境也大大的改善，符合國(guó)家的發(fā)展戰(zhàn)略。

4、以前的傳統(tǒng)機(jī)器只是人工操作，任何的定位以及鉆取都是人為的經(jīng)驗(yàn)，沒有科學(xué)做基礎(chǔ)。旋挖鉆機(jī)安裝了最先進(jìn)的電子監(jiān)控系統(tǒng)。這能為鉆機(jī)找到最合適的工作位置，同時(shí)保證機(jī)器各處的性能一直處于最高效的狀態(tài)。與傳統(tǒng)的普通鉆機(jī)相比，對(duì)工作效率的提高不是一星半點(diǎn)。

二、旋挖樁施工中經(jīng)常會(huì)遇到的問題

1、地質(zhì)復(fù)雜，施工困難

我國(guó)國(guó)土面積遼闊，各種土地地貌不一，施工十分困難。有些土地質(zhì)層之間土質(zhì)還不一樣，這樣一來給開采就帶來了巨大的挑戰(zhàn)。比如，黏土層下方是很厚的沙礫層。在鉆井的時(shí)候，上層與下層的鉆井就會(huì)出現(xiàn)離體。因?yàn)樯蠈虞^軟，下層較硬，施工時(shí)就會(huì)出現(xiàn)鉆到一半還得重新設(shè)計(jì)別的方法的現(xiàn)象。如果強(qiáng)制進(jìn)行鉆取，可能會(huì)影響成孔的質(zhì)量。

2、壽命短，費(fèi)用高

施工所采用的大機(jī)器，都是在超負(fù)荷的狀態(tài)下工作。而且在使用過程中，出現(xiàn)磨損、老化是十分常見的現(xiàn)象。最讓出資人上心的是，這種大機(jī)器所需要的零件都十分難以制造，有的還是國(guó)外進(jìn)口，這樣一來就增加了機(jī)器的投入。由于其體型龐大，維修起來也十分的不方便。正常來講，普通的零件損壞都要維修一天以上，這嚴(yán)重的耽誤了生產(chǎn)時(shí)間和生產(chǎn)效益。在實(shí)際應(yīng)用中受到施工團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可，現(xiàn)已得到了普及。而且，旋挖樁技術(shù)局限比較小，沒有任何復(fù)雜的土質(zhì)能夠?qū)ζ湓斐烧系K，這也間接的提高了工作效率。

3、移動(dòng)時(shí)難度較大

旋挖鉆機(jī)與普通的機(jī)器相比，機(jī)型較大，而且重量有很大的增加。底部并不是采用輪式構(gòu)造，而是履帶轉(zhuǎn)動(dòng)，這樣一來在施工場(chǎng)地移動(dòng)的難度就會(huì)大大增加。而且由于施工場(chǎng)地都是一些具有坡度或者凹凸不平的復(fù)雜地形，旋挖鉆機(jī)龐大的身軀移動(dòng)時(shí)很容易造成側(cè)翻的現(xiàn)象。

三、如何改善這些問題

實(shí)踐出真知。經(jīng)過多年的研究，再加上每次施工鉆機(jī)所提供的寶貴經(jīng)驗(yàn)，我們已經(jīng)總結(jié)出了不少能夠充分利用旋挖鉆機(jī)功用、提高工作效率的方法。

1、樁基定位

如今各種高科技設(shè)備十分齊全，我們要保證做到在施工前對(duì)土地地質(zhì)遺跡水質(zhì)等有個(gè)充分的了解。調(diào)查地區(qū)資料，了解施工地的水準(zhǔn)點(diǎn)、地層厚度等，根據(jù)這些數(shù)據(jù)確定出最佳的方案。而且，更重要的是，有了這些數(shù)據(jù)，我們能夠提前預(yù)測(cè)工程的走向，減少事故的發(fā)生。

2、 埋設(shè)護(hù)筒

旋挖鉆機(jī)工作中，必須要安裝埋設(shè)護(hù)筒，這是對(duì)安全的基本保障。但是以前由于技術(shù)粗糙，埋下的護(hù)筒并不能很好的發(fā)揮其功效，很容易帶來安全隱患。經(jīng)過多年的勘測(cè)與研究，我國(guó)的工程學(xué)家們發(fā)現(xiàn)，將樁位的中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒的中心，能夠提高工作水準(zhǔn)，減少事故的發(fā)生。

3、旋挖鉆機(jī)維護(hù)與使用

旋挖鉆機(jī)是新興的設(shè)備，而且承擔(dān)的都是大功率大消耗的工作。即使他的體型重量十分龐大，但是在工作時(shí)必須要保證其精密性。鉆機(jī)的使用必須要恰到好處，找到其合適的位置，這樣才能取得事半功倍的效果。而且平時(shí)也要注重維修與保養(yǎng)，降低機(jī)器的老化速率，它才能給我們創(chuàng)造更多的財(cái)富。

4、科學(xué)定位成孔

以往靠經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行鉆井確實(shí)也取得了進(jìn)展，但是畢竟存在著不少的漏洞。如今各種科學(xué)參數(shù)都能很好地供施工隊(duì)使用，這就給我們?cè)O(shè)計(jì)方案時(shí)提供了科學(xué)有效的依據(jù)。在實(shí)際應(yīng)用中受到施工團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可，現(xiàn)已得到了普及。而且，旋挖樁技術(shù)局限比較小，沒有任何復(fù)雜的土質(zhì)能夠?qū)ζ湓斐烧系K，這也間接的提高了工作效率。

5、 安裝材料要與實(shí)際相匹配

教條式的工作并不能取得突破性的進(jìn)展，不管是在政治還是科學(xué)學(xué)術(shù)在歷史上都有很好的證明。在實(shí)際應(yīng)用中受到施工團(tuán)隊(duì)的一致認(rèn)可，現(xiàn)已得到了普及。依據(jù)現(xiàn)實(shí)情況的地質(zhì)適當(dāng)?shù)陌惭b孔位和導(dǎo)管，做到合理化，科學(xué)化。這樣不僅節(jié)省材料，而且能夠增加使用壽命。

四、總結(jié)

近年來科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，許多領(lǐng)域的生產(chǎn)方式都發(fā)生翻天覆地的變化。鉆機(jī)施工，屬于各國(guó)都十分重視的行業(yè)，同時(shí)也是國(guó)家科學(xué)技術(shù)利用程度的展現(xiàn)。對(duì)旋挖樁施工中常見技術(shù)問題進(jìn)行研究和探討，能夠最大限度的提升工作效率，節(jié)約使用時(shí)所用的材料。進(jìn)行科學(xué)合理的操作，保障人民財(cái)產(chǎn)生命安全，對(duì)于我國(guó)社會(huì)科技的發(fā)展有極大的促進(jìn)作用。

參考文獻(xiàn)：

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[2]張洋.旋挖樁施工當(dāng)中常遇的技術(shù)問題與解決對(duì)策[J].中華建設(shè)，2012，（04）.

旋挖樁施工總結(jié)范文3

擴(kuò)底機(jī)具是旋挖擴(kuò)底灌注樁施工的關(guān)鍵。其構(gòu)造原理:利用鉆桿下壓帶動(dòng)活動(dòng)套桿，使鉸接鉆齒擴(kuò)張至設(shè)計(jì)尺寸（活動(dòng)桿與鉸接齒連為一體），通過活動(dòng)套桿底部的限制擋板與頂桿底部的限位擋板的間距來控制鉆齒擴(kuò)張尺寸。施工時(shí)根據(jù)擴(kuò)底樁設(shè)計(jì)尺寸及旋挖鉆機(jī)的型號(hào)，設(shè)計(jì)好擴(kuò)底機(jī)具。擴(kuò)底鉆頭根據(jù)設(shè)計(jì)擴(kuò)大頭樁型及尺寸進(jìn)行定制。

二旋挖擴(kuò)底施工工藝

1旋挖擴(kuò)底灌注樁工藝的重點(diǎn)部分

在擴(kuò)底施工和清孔，直樁部分施工工藝與普通旋挖樁基本一致，此處不復(fù)述。

2擴(kuò)底施工及清孔

①利用旋挖鉆斗按正常鉆孔工藝鉆至直樁樁底設(shè)計(jì)標(biāo)高，并清理沉渣。

②將鉆桿提出孔外，用擴(kuò)底鉆頭替換撈砂斗，同時(shí)檢查鉆頭擴(kuò)刀的張開與收縮是否靈活自如，反復(fù)幾次，如無(wú)問題后即可將擴(kuò)底鉆頭放至孔底，并從護(hù)筒頂向上量出鉆頭伸縮桿長(zhǎng)度標(biāo)在鉆桿上，以控制擴(kuò)孔行程。根據(jù)試樁情況，當(dāng)擴(kuò)底鉆頭下壓70cm時(shí)，擴(kuò)底直徑為2m。

③擴(kuò)底前，將擴(kuò)底鉆頭提離孔底，使其處于懸吊狀態(tài)，起動(dòng)鉆機(jī)和水泵，檢查鉆機(jī)和水泵工作是否正常，如果正常即可開始擴(kuò)底作業(yè)。

④擴(kuò)底時(shí)進(jìn)行慢速旋轉(zhuǎn)和下壓。擴(kuò)底采用低速回轉(zhuǎn)的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制，開始時(shí)不隨意加壓，當(dāng)運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)后，依據(jù)鉆機(jī)的能力和孔內(nèi)的反映情況，適當(dāng)調(diào)整壓力，使擴(kuò)底鉆緩慢張開并進(jìn)行擴(kuò)底作業(yè)，當(dāng)其完全張開時(shí)，鉆桿上標(biāo)記正好與護(hù)筒頂同高度。擴(kuò)底施工流程如下：首先，開始第一次擴(kuò)底，第一次擴(kuò)底鉆桿下降行程應(yīng)控制在20cm左右，然后將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行沉碴清理。其次，第一次沉碴清理完成后，重新測(cè)定樁底標(biāo)高，然后再更換成擴(kuò)底鉆頭，進(jìn)行第二次擴(kuò)底。第二次擴(kuò)底鉆桿下降行程應(yīng)控制在15cm左右。然后再將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行第二次沉碴清理。再次，重復(fù)上述步驟直到進(jìn)行第四次擴(kuò)底，第四次擴(kuò)底鉆桿下降行程至擴(kuò)大頭完全張開。鉆頭完全張開后，在原位不加壓快速旋轉(zhuǎn)10min左右，停止旋轉(zhuǎn)并向上勻速提出鉆頭。然后再將擴(kuò)大鉆頭提至地面，換撈砂斗進(jìn)行第四次沉碴清理。然后，第四次沉碴清理完成后，應(yīng)將擴(kuò)大鉆頭清洗干凈，再更換至旋挖鉆機(jī)上。將擴(kuò)大鉆頭輕放至孔底，不再施加壓力，擴(kuò)大鉆頭可輕松完全張開（達(dá)到行程70cm），方可判斷為擴(kuò)底完成。否則，需再次重復(fù)擴(kuò)底、撈碴的步驟，直到達(dá)到擴(kuò)底完成的條件。最后，要嚴(yán)格檢測(cè)清底后的樁底標(biāo)高，若比前一次清底后測(cè)定的樁底標(biāo)高底，則必須將旋挖鉆機(jī)顯示數(shù)據(jù)清零后重新讀數(shù)。直到旋挖鉆機(jī)進(jìn)尺滿足擴(kuò)大鉆頭完全張開的距離，且樁底標(biāo)高不再變化為止。

⑤在擴(kuò)底完成行程后，在原位不加壓繼續(xù)慢速回轉(zhuǎn)，進(jìn)行清孔換漿，清孔達(dá)到要求后輕輕地、漸漸地向上提鉆。灌注前應(yīng)采用帶彎頭的導(dǎo)管再次清孔，邊清邊轉(zhuǎn)動(dòng)彎頭導(dǎo)管，以利于清除擴(kuò)大頭邊角處的沉渣。

⑥擴(kuò)底鉆頭提出孔外后，及時(shí)沖洗干凈并進(jìn)行檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)修理，以備下次使用。

三樁基檢測(cè)

為檢驗(yàn)旋挖擴(kuò)底樁的施工質(zhì)量，對(duì)部分工程樁采取靜載試驗(yàn)法、鉆芯法、聲波透射法等檢測(cè)方法進(jìn)行了檢測(cè)。單樁豎向抗壓靜載試驗(yàn)方法依據(jù)《建筑基樁檢測(cè)技術(shù)規(guī)范》（JGJ106-2003）要求執(zhí)行，加載方式采用慢速維持荷載法。按設(shè)計(jì)單樁承載力特征值為2500kN和7100kN，最大試驗(yàn)載荷分別為5000kN和14200kN。靜載試驗(yàn)Q-S曲線未出現(xiàn)明顯拐點(diǎn)且未出現(xiàn)破壞跡象。根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果及Q-S曲線和S-lgt曲線圖分析得出，所檢測(cè)的工程樁單樁豎向抗壓承載力均滿足設(shè)計(jì)要求。鉆芯取樣之一如圖4所示，圖為車輛段1H-1#樁鉆取得芯樣，呈柱狀，骨料分布基本均勻，膠結(jié)好，取芯長(zhǎng)度15.79m，樁底未見樁底沉渣。聲波透射法對(duì)所檢測(cè)基樁的三個(gè)剖面進(jìn)行了檢測(cè)，所有檢測(cè)結(jié)果均合格。

四結(jié)語(yǔ)

①根據(jù)檢測(cè)結(jié)果，以上旋挖擴(kuò)底灌注樁的施工工藝能夠滿足工程質(zhì)量，能夠達(dá)到相應(yīng)的設(shè)計(jì)承載力要求，相對(duì)人工挖孔擴(kuò)底灌注樁施工速度更快，更安全.

②與相同承載力要求的普通旋挖樁相比，可以降低鋼筋用量、縮短樁長(zhǎng)、減小樁徑、減小承臺(tái)尺寸及減少土方的開挖與外運(yùn)等，較大的降低了工程造價(jià)。

旋挖樁施工總結(jié)范文4

關(guān)鍵詞：旋挖鉆機(jī) 技術(shù)優(yōu)勢(shì) 問題處理

一、前言

我司監(jiān)理的獵德西區(qū)綜合發(fā)展項(xiàng)目C區(qū)工程，基坑面積約40000，開挖深度18m，基坑支護(hù)結(jié)構(gòu)形式為止水帷幕+支護(hù)樁+預(yù)應(yīng)力錨索。支護(hù)樁采用￠1200@1400的鉆孔灌注樁，根據(jù)入巖深度要求，支護(hù)樁施工長(zhǎng)度約22m。在支護(hù)樁施工過程中，由于基坑周邊緊鄰建筑物及交通要道，且地下地質(zhì)從15米深左右開始為中、微風(fēng)化巖層，在該種地質(zhì)情況下施工單位采用旋挖鉆機(jī)成孔，在施工中遇到了一些問題，并采取了一些處理方法，現(xiàn)總結(jié)出旋挖鉆機(jī)在不同地質(zhì)條件下的成孔技術(shù)及重點(diǎn)控制的項(xiàng)目和一些特殊問題的處理方法，供同行在今后相類似的工作中參考。

二、旋挖鉆機(jī)優(yōu)勢(shì)簡(jiǎn)介

旋挖機(jī)成孔首先是通過底部帶有活門的桶式鉆頭的回轉(zhuǎn)破碎巖土,并直接將其裝入鉆頭內(nèi),然后再由鉆機(jī)提升裝置和伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土,這樣循環(huán)往復(fù),不斷地取土/卸土,直至鉆至設(shè)計(jì)深度。對(duì)粘結(jié)性好的巖土層,可采用干式或清水鉆進(jìn)工藝。而在松散易坍塌地層,則必須采用泥漿護(hù)壁鉆進(jìn)工藝。與傳統(tǒng)的沖擊鉆機(jī)和回轉(zhuǎn)鉆機(jī)相比，旋挖鉆機(jī)（圖一）具有以下優(yōu)點(diǎn)：

圖一：旋挖鉆機(jī)

1、能夠一機(jī)多用,實(shí)現(xiàn)多種鉆進(jìn)方式，在主機(jī)不變的情況下，旋挖鉆機(jī)可配合短螺旋鉆頭或鉆斗來進(jìn)行適應(yīng)不同地層要求的成孔。

2、設(shè)備性能先進(jìn),自動(dòng)化程度高,勞動(dòng)強(qiáng)度低：旋挖鉆機(jī)為履帶式全液壓自行式鉆機(jī),采用全套液壓系統(tǒng),并配備先進(jìn)的電腦操作系統(tǒng)，自動(dòng)化程度高,施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)可自行移動(dòng),自立桅桿,移動(dòng)、對(duì)孔位方便、快捷。采用伸縮式鉆桿,節(jié)省了人力和加接鉆桿的時(shí)間,輔助時(shí)間少,時(shí)間利用率高。

3、鉆進(jìn)效率高：旋挖鉆機(jī)可根據(jù)地層情況配置不同的鉆頭,在粘性土層可使用長(zhǎng)鉆筒,加快鉆進(jìn)速度;對(duì)于砂卵石含量較大的地層可使用短鉆筒,配置泥漿護(hù)壁,控制鉆速;對(duì)于含孤石、漂石及較硬巖石地層可換用長(zhǎng)、短螺旋鉆頭進(jìn)行處理,松動(dòng)后再換上鉆筒繼續(xù)鉆進(jìn)。

4、成樁質(zhì)量好：旋挖鉆進(jìn)對(duì)地層擾動(dòng)小,孔壁泥皮薄,形成的孔壁為粗糙型 ,有利于增加樁側(cè)摩擦阻力,保證樁基設(shè)計(jì)承載力?？椎壮猎?易于清孔,能提高樁端承載力。

5、環(huán)境污染?。盒阢@進(jìn)所用泥漿量?jī)H為正反循環(huán)鉆進(jìn)的1/10～1/20，因而施工現(xiàn)場(chǎng)較整潔,對(duì)環(huán)境造成的污染小，同時(shí)旋挖鉆進(jìn)振動(dòng)小,噪聲低。

但是，旋挖鉆機(jī)受地層地質(zhì)情況的制約較大，在硬巖層、較致密的卵礫石、孤石層時(shí)，鉆進(jìn)就變得比較困難，但可以針對(duì)硬巖層、粒徑超過100mm 的卵石層、直徑大于200mm 的漂石地層的配備筒式取芯鉆頭、沖抓錐鉆頭，以及螺旋鉆頭來克服由地層帶來的困難。

三、施工準(zhǔn)備

1、泥漿配置：旋挖鉆機(jī)對(duì)地層擾動(dòng)較小，通常情況下只用護(hù)壁穩(wěn)定液即可施工。在孔口一定距離內(nèi)挖設(shè)泥漿池及循環(huán)水溝,并采用清水加膨潤(rùn)土制備護(hù)壁穩(wěn)定液，加強(qiáng)試驗(yàn)，擇優(yōu)選擇配合比，加強(qiáng)質(zhì)量控制，泥漿比重控制在1.1～1.3。當(dāng)鉆入砂層等易塌地段時(shí)，可視情況往穩(wěn)定液內(nèi)加入粘土，增大泥漿稠度，提高泥漿護(hù)壁能力。

2、鉆頭儲(chǔ)備：根據(jù)施工需要，增加普通鉆頭和螺旋鉆頭的儲(chǔ)備。

四、主要技術(shù)措施

1、試樁：為確定旋挖鉆機(jī)及選用的鉆頭能否有效克服區(qū)段施工范圍內(nèi)的困難地層，在鉆孔灌注樁正式施工前，首先選一根樁做試驗(yàn)樁，試樁時(shí)詳細(xì)記錄好各地質(zhì)層的巖樣情況，并記錄好鉆機(jī)在不同地質(zhì)層的鉆進(jìn)速度和進(jìn)尺難易程度，在進(jìn)尺比較困難的地質(zhì)層可以考慮更換鉆頭。

2、軟地層施工技術(shù)：本工程在地下15m深度范圍內(nèi)為淤泥、砂層及軟土區(qū)域，鉆機(jī)只需配置一般的筒式鉆頭（圖二）成孔即可，進(jìn)尺速度比較快，每小時(shí)可以進(jìn)尺15～20m，且鉆頭的磨損非常小，基本上不需要對(duì)鉆齒進(jìn)行維修和更換。但在軟底層區(qū)域，尤其是砂層部位，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，此時(shí)需加深孔內(nèi)水位，加大泥漿的粘度，防止塌孔事故的發(fā)生。

圖二：普通筒式鉆頭

3、硬地層施工技術(shù)：當(dāng)鉆頭鉆進(jìn)中風(fēng)化巖層時(shí)，普通的筒式鉆頭進(jìn)尺速度邊的非常緩慢，每小時(shí)進(jìn)尺約1m左右，并且?guī)r層對(duì)鉆頭磨損較大，鉆頭鉆齒要經(jīng)常更換。此時(shí)普通的筒式鉆頭不再適用，需更換成螺旋鉆（圖三）進(jìn)行鉆進(jìn)，將巖層破碎后，再采用普通的筒式鉆頭將碎石取出即可。針對(duì)此種現(xiàn)象，項(xiàng)目監(jiān)理部要求施工單位每臺(tái)鉆機(jī)按工作效率至少配備相同直徑的鉆頭2～3個(gè)，一個(gè)用于鉆進(jìn)時(shí)，其它備用鉆頭可以進(jìn)行整修，不影響正常工作。本基坑在東南角部位鉆進(jìn)到18米的位置時(shí)出現(xiàn)了礫巖，巖石強(qiáng)度非常高，螺旋鉆無(wú)法有效鉆入巖體，此時(shí)可采用球齒筒式取芯鉆頭（圖四），利用球形齒上的鎢鋼頭對(duì)巖體碾壓切割，有效切段分割巖土，直接將巖石取出。

圖三：螺旋鉆頭

圖四：球齒筒式取芯鉆頭

五、施工中常見問題及處理措施

1、卡埋鉆具

卡埋鉆具是旋挖鉆進(jìn)施工中最容易發(fā)生的、也是危害較大的事故,因此在施工過程中一定要采取積極主動(dòng)的措施加以預(yù)防,一旦出現(xiàn)事故,要采取有效措施及時(shí)處理。發(fā)生的主要原因及預(yù)防措施有： 1較疏松的砂卵層或流砂層,孔壁易發(fā)生大面積塌方而造成埋鉆。在鉆至此地層時(shí),應(yīng)提前制定對(duì)策,調(diào)整好泥漿比重。2粘泥層一次進(jìn)尺太深孔壁易縮徑而造成卡鉆。在這類地層鉆進(jìn)要控制一次進(jìn)尺量,如在15m 以下深度鉆進(jìn)時(shí),一次鉆進(jìn)深度最好不超過40cm。3因機(jī)械事故而使鉆頭在孔底停留時(shí)間過長(zhǎng),導(dǎo)致鉆頭筒壁四周沉渣太多或孔壁縮徑而造成卡埋鉆。因此,平時(shí)要注意鉆機(jī)本身的及時(shí)保養(yǎng)和維修,同時(shí)要調(diào)整好泥漿性能,使孔底在一定時(shí)間內(nèi)少沉渣。

2、塌孔

主要是因?yàn)殂@進(jìn)過程中不使用泥漿,或使用很少的泥漿,護(hù)壁效果差所致。為防止鉆孔坍塌,鉆進(jìn)過程中應(yīng)保持孔內(nèi)水位適當(dāng)高出地下水位,控制好泥漿比重，同時(shí)注意控制鉆斗的升降速度。

3、漏漿

漏漿事故主要與地下水位和泥漿的性能有關(guān)，如發(fā)生大裂隙漏漿，應(yīng)采用回填的辦法處理；漏漿不太嚴(yán)重則應(yīng)調(diào)整泥漿性能，形成的泥皮應(yīng)有足夠的韌性；可在泥漿中滲入適量的水泥，攪拌均勻后使用。

4、不進(jìn)尺

主要原因：鉆頭被粘土糊滿打滑或鉆進(jìn)過程中遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等。

防治措施：當(dāng)出現(xiàn)打滑時(shí),調(diào)整斗齒的角度為60°，可往孔內(nèi)投入石塊、換螺旋鉆頭或截齒鉆頭等辦法來處理。如遇到漂石、堅(jiān)硬的卵石層、基巖等情況時(shí)，更換或改造鉆頭，重新安排刀具角度、形狀、排列方向或改用全截齒旋挖鉆斗。

5、掉鉆頭、鉆頭底板

鉆桿與鉆頭的連接不結(jié)實(shí)或者鉆頭地方接頭與鉆頭體焊接不牢、穿銷強(qiáng)度不夠等都可能造成鉆頭脫落。鉆頭底板的連接軸強(qiáng)度不夠、連接鉆頭底板的螺栓剪切破壞、鉆頭底板連接軸與軸套焊接不牢等都可能造成鉆頭底板脫落。施工過程中要注意對(duì)這些部位的檢查。如果造成鉆頭脫落，可用筒式鉆進(jìn)行打撈

總結(jié)

旋挖鉆進(jìn)技術(shù)及設(shè)備在樁基施工中具有一系列無(wú)法比擬的優(yōu)點(diǎn),在施工前要調(diào)查了解施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，認(rèn)真熟悉地質(zhì)勘察報(bào)告、設(shè)計(jì)圖紙，對(duì)施工過程中可能會(huì)發(fā)生的一些問題及時(shí)進(jìn)行分析處理，做到科學(xué)組織，精心施工，嚴(yán)格管理，充分利用旋挖鉆機(jī)在樁基施工中的技術(shù)優(yōu)勢(shì)，提高施工質(zhì)量、降低施工成本，不斷推進(jìn)旋挖鉆機(jī)施工技術(shù)的發(fā)展。

參考文獻(xiàn)

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旋挖樁施工總結(jié)范文5

［關(guān)鍵詞］深基坑;咬合樁;施工工藝

隨著建筑業(yè)的不斷進(jìn)步和發(fā)展，高層、超高層建筑已經(jīng)成為城市建設(shè)的主要元素，越來越深的多層地下室也成為建筑業(yè)發(fā)展的必然趨勢(shì)，施工過程中對(duì)深基坑支護(hù)的要求也就越來越高。對(duì)于地處地質(zhì)復(fù)雜的基坑工程，如何既保證基坑的安全和穩(wěn)定，又能滿足工期要求，成為基坑施工的重難點(diǎn)。現(xiàn)以泉州萊福仕廣場(chǎng)項(xiàng)目為例，探討復(fù)雜地質(zhì)深基坑咬合支護(hù)體系新型施工工藝的應(yīng)用，傳統(tǒng)咬合樁支護(hù)體系均采用混凝土作為成樁材料，該工藝施工難度大，成孔時(shí)易偏孔，需連續(xù)施工。而新型咬合樁施工工藝?yán)娩摻罨炷翗蹲鳛榛又ёo(hù)的受力樁，利用砂漿樁作為封堵鋼筋混凝土樁間隙的止水樁，鋼筋混凝土樁與砂漿樁相互咬合形成四周封閉的基坑支護(hù)系統(tǒng)，具有可靠的安全性和良好的止水效果。

1工程概況

泉州萊福仕廣場(chǎng)工程位于泉州市豐澤區(qū)東海鎮(zhèn)景觀東路與緯五路交匯處于景觀東路的東側(cè)。總建筑面積為38480.95m2，其中包括地下室面積9073.55m2，地上面積29407.4m2，基坑面積約5154m2，地下室兩層，開挖深度9.1m～12.5m，基坑總周長(zhǎng)約420m，基坑支護(hù)安全等級(jí)一級(jí)，支護(hù)結(jié)構(gòu)使用年限為一年，場(chǎng)地原始地貌屬海灣灘涂。原地勢(shì)較低洼、平坦，后因開發(fā)建設(shè)需要被人工回填改造成現(xiàn)狀，原地面標(biāo)高約－0.2m～－0.9m。

2工程地質(zhì)水文概況

2.1地質(zhì)概況(1)素填土①－1:灰褐，松散，稍濕。主要由細(xì)、中砂及粘性土為主，含較多碎塊石、砼塊等硬雜質(zhì)。(2)淤泥混砂②:深灰色，流塑，飽和，主要成分為粘粒、粉粒，含腐殖物及貝殼碎片。(3)中粗砂③:灰黃色，松散－稍密，飽和。工程性能一般。(4)殘積砂質(zhì)粘性土④:灰白色、灰黃色，可塑～硬塑。(5)全風(fēng)化花崗巖⑤:灰白色，砂土狀。(6)砂土狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑥－1:灰白色，砂土狀，該層風(fēng)化不均，局部孔段殘留有強(qiáng)風(fēng)化花崗巖核及中風(fēng)化巖孤石等。(7)碎塊狀強(qiáng)風(fēng)化花崗巖⑥－2:灰白色，散體狀。該層為低壓縮性、高強(qiáng)度地層，該層風(fēng)化不均，局部孔段殘留有強(qiáng)風(fēng)化花崗巖核及中風(fēng)化巖孤石。(8)中風(fēng)化花崗巖⑦:灰白、灰褐色，巖石堅(jiān)硬程度為較硬巖，該層為低壓縮性、高強(qiáng)度巖層，工程性能好。2.2水文概況勘察期間測(cè)得地下初見水位埋深變化為3.50～4.40m，混合地下水穩(wěn)定水位埋深變化3.60～4.60m。賦存和運(yùn)移于素填土和雜填土中的為上層滯水，與鄰近的地表水體呈互補(bǔ)關(guān)系，地表水水位高時(shí)補(bǔ)給地下水，地表水體水位低時(shí)，地下水補(bǔ)給地表水。此外還接受大氣降水及地下水側(cè)向逕流補(bǔ)給，并通過蒸發(fā)及地下側(cè)向逕流賦存和運(yùn)移于淤泥混砂層中的為孔隙潛水，主要接受地下水的側(cè)向逕流補(bǔ)給或越流補(bǔ)給，并通過側(cè)向逕流等方式排泄。屬弱～中等透水層，水量一般。

3支護(hù)設(shè)計(jì)要求

根據(jù)本工程水文地質(zhì)特點(diǎn)分析，本工程場(chǎng)地原始標(biāo)高下4m～6m的素填土層含有較多碎塊石、砼塊等硬雜質(zhì)，且原始地貌屬海灣灘涂，易受潮汐影響，因此選擇采用Φ900的灌注咬合樁作為本基坑的支護(hù)樁型，樁頂設(shè)置1200×800鋼筋混凝土冠梁連接，基坑內(nèi)采用混凝土內(nèi)支撐梁連接。支護(hù)結(jié)構(gòu)的剛性支護(hù)樁采用C30鋼筋混凝土，樁間距1200mm，樁長(zhǎng)18m;素性樁采用M15砂漿，樁間距1200mm，樁長(zhǎng)18m，混凝土樁與砂漿樁咬合量300mm。為了保證咬合樁底部有足夠厚度的咬合量，除對(duì)其孔口定位誤差(不超過50mm)嚴(yán)格控制外，還應(yīng)對(duì)其垂直度進(jìn)行嚴(yán)格的控制，樁的垂直度不得超過5‰，如圖1、圖2所示。

4新型咬合樁施工工藝技術(shù)要點(diǎn)

素性樁與剛性樁的成孔方式均采用旋挖成孔，護(hù)壁采用泥漿護(hù)壁，施工順序?yàn)?先施工素性樁再施工剛性樁，素樁采用M15砂漿作為灌注材料，剛性樁采用C30混凝土作為灌注材料。4.1施工工藝流程4.2打樁順序如圖4.2所示，圖中A1～A5為C30鋼筋混凝土灌注樁Φ900，B1～B5為Φ900素樁。傳統(tǒng)咬合樁施工工藝，剛性樁A與素性樁B均采用混凝土灌注，打樁順序?yàn)?B1B2A1B3A2B4A3B5A4，剛性樁A應(yīng)需在素性樁B的樁身強(qiáng)度達(dá)到5MPa前完成施工。為保證A1樁不偏位，A1樁需在B1樁與B2樁樁身強(qiáng)度一致時(shí)施打，所以B1樁的混凝土初凝時(shí)間需調(diào)整至40-70小時(shí)，坍落度為12～14，B2樁混凝土初凝時(shí)間需調(diào)整至20－30小時(shí)，該施工工藝對(duì)混凝土配合比要求高，剛性樁垂直度難控制，咬合量難保證。新型咬合樁施工工藝，素樁B采用M15砂漿灌注，施工順序?yàn)?B1B2B3B4B5A1A2A3A4A5……以此類推完成基坑封閉。由于素性樁采用M15砂漿灌注，樁身無(wú)粗骨料，所以剛性樁A可在兩側(cè)砂漿樁均達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)再行施打。該工藝剛性樁施工時(shí)兩側(cè)素樁樁身強(qiáng)度一致，可以很好的控制剛性樁垂直度及咬合量。4.3施工控制要點(diǎn)(1)考慮到現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，為了確保定位開孔的準(zhǔn)確性，在開孔2m后埋設(shè)護(hù)筒，保證埋設(shè)好的護(hù)筒中心與樁位中心的偏差不大于50mm，保證旋挖灌注樁與砂漿樁咬合寬度符合設(shè)計(jì)要求;(2)旋挖鉆進(jìn)過程中應(yīng)利用測(cè)量?jī)x器檢核孔位中心是否發(fā)生偏移，如發(fā)生偏移應(yīng)及時(shí)調(diào)整;旋挖樁機(jī)操作控制室內(nèi)有垂直度控制屏幕，每次旋挖鉆進(jìn)過程中應(yīng)在X－Y歸零后進(jìn)行，否則將偏斜;(3)旋挖鉆進(jìn)過程中應(yīng)注意對(duì)照地質(zhì)勘察報(bào)告，在松軟易塌孔土層沖進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)泥漿補(bǔ)給情況控制旋挖鉆進(jìn)速度，在硬層或巖層中的旋挖鉆進(jìn)速度要嚴(yán)格控制;(4)在旋挖鉆孔、排渣或因故障停鉆時(shí)，應(yīng)始終保持孔內(nèi)泥漿面應(yīng)高出地下水位1.5m以上，并采用泥漿泵不停的往孔內(nèi)輸送泥漿，以確保孔內(nèi)泥漿相對(duì)濃度穩(wěn)定;(5)剛性樁施工時(shí)必須保證砂漿樁有足夠的強(qiáng)度，否則容易產(chǎn)出塌孔、穿孔等情況。

5施工效果

本工程施工前，考慮到咬合支護(hù)體系中相鄰素樁強(qiáng)度不一致可能導(dǎo)致剛性樁施工時(shí)偏位較大、咬合量不足且需要連續(xù)施工等難題，通過運(yùn)用砂漿樁與混凝土樁相互咬合的施工工藝，成功解決上述問題，并順利完成了本工程的基坑支護(hù)工程。本基坑支護(hù)工程共歷時(shí)45天，共完成支護(hù)樁495根，支護(hù)結(jié)構(gòu)周長(zhǎng)約420m，其中鋼筋混凝土樁248根，M15砂漿樁247根，剛性樁與素樁咬合點(diǎn)495處。基坑開挖后，支護(hù)結(jié)構(gòu)受力狀態(tài)及變形處于安全狀態(tài)，支護(hù)樁未發(fā)現(xiàn)較大偏位，樁間咬合量得到有效保證，無(wú)滲漏水現(xiàn)象，支護(hù)結(jié)構(gòu)能夠起到良好的止水、止泥效果。

6施工總結(jié)與體會(huì)

旋挖樁施工總結(jié)范文6

關(guān)鍵詞：旋挖鉆施工 鉆孔灌注樁 實(shí)踐探究

中圖分類號(hào)：U445 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1672-3791（2014）05（a）-0108-02

現(xiàn)在隨著社會(huì)的快速發(fā)展，科學(xué)技術(shù)的日新月異，生活節(jié)奏也變得越來越快，這將勢(shì)必導(dǎo)致人們對(duì)交通工具及交通條件的要求也越來越高。為緩解交通壓力，適應(yīng)人們逐步提升的快節(jié)奏生活，高速鐵路、高速公路、快速化通道等一系列工程建設(shè)將應(yīng)用而生，在此突起的工程建設(shè)中，橋梁施工是一項(xiàng)非常關(guān)鍵的施工工藝。其中，鉆孔灌注樁中相比較更先進(jìn)的一種方法是旋挖鉆機(jī)，這種方法的優(yōu)點(diǎn)就是施效率很高，在工程項(xiàng)目對(duì)工期要求緊張的工程中很適用。鉆孔灌注樁作為橋梁施工的隱蔽工程，是工程質(zhì)量保證的重要環(huán)節(jié)之一，對(duì)于此項(xiàng)工藝施工必須注意以下幾點(diǎn)控制要點(diǎn)。

1 設(shè)備特點(diǎn)

在粘性土、粉質(zhì)土、沙土等土層施工時(shí)可以使用旋挖鉆機(jī)，在鉆機(jī)鉆頭旋轉(zhuǎn)、削土、提升、卸土反復(fù)運(yùn)行過程中形成孔，該方法還具有功率高、速度快、方便位移、準(zhǔn)確定位、工作效率高、超低噪音、更環(huán)保的特點(diǎn)。

2 施工工藝

2.1 施工方案確定

對(duì)于旋挖鉆成空灌注樁施工，首先要進(jìn)行地質(zhì)情況調(diào)查，在適合旋挖鉆施工的地質(zhì)情況的前提條件下再綜合比較。旋挖鉆機(jī)由于設(shè)備笨重、自行能力較弱、對(duì)場(chǎng)地要求較高等不利因素，要充分進(jìn)行考察后再根據(jù)地質(zhì)情況確認(rèn)旋挖鉆機(jī)的性能與型號(hào)。

2.2 施工準(zhǔn)備

鉆孔樁施工之前，要對(duì)工程的設(shè)計(jì)文件進(jìn)行仔細(xì)的研究，盡快的熟悉并掌握施工的流程，發(fā)現(xiàn)問題后及時(shí)提出，并想辦法解決；還要進(jìn)行實(shí)地考察工作，對(duì)工程施工的場(chǎng)地及周圍的環(huán)境進(jìn)行勘測(cè)，確定是否具備施工的良好條件，然后根據(jù)實(shí)際情況制定切實(shí)可行的施工方案。根據(jù)工程施工的實(shí)際情況，要至少配備一臺(tái)泥漿濾砂器和一臺(tái)反循環(huán)泥漿泵，為了方便回收和重復(fù)利用，鉆孔的時(shí)候，要使用泥漿濾砂器對(duì)泥漿進(jìn)行凈化。按照工程施工標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)樁基情況進(jìn)行了解，然后科學(xué)合理的安排鉆機(jī)數(shù)量和位置，以便工程順利施工，推進(jìn)施工進(jìn)度。進(jìn)行鉆孔工作的時(shí)候，一般要按照“先鉆受汛期影響大，后鉆受汛期影響小”的規(guī)律來施工。

2.3 施工工藝

（1）機(jī)械就位、護(hù)筒埋設(shè)。

①將施工場(chǎng)地處理平整，旋挖鉆機(jī)底座場(chǎng)地必須保證平整、夯實(shí)，防止鉆機(jī)在運(yùn)作過程中發(fā)生沉陷。

②用十字線在確定的樁位周圍做出四個(gè)控制樁位，將四個(gè)控制樁位作為互通埋設(shè)的基準(zhǔn)。

③護(hù)筒埋設(shè)：護(hù)筒由厚度6～8 mm鋼板制成，護(hù)筒直徑比樁基孔徑大200～300 mm，每節(jié)護(hù)筒長(zhǎng)度1.5～3.0m，護(hù)筒至少高出地面30 cm，以防止雜物、泥水流入孔內(nèi)。

④人工應(yīng)該和旋挖鉆機(jī)相互配合進(jìn)行護(hù)筒的埋設(shè)，通過旋挖機(jī)鉆斗產(chǎn)生的擠壓來調(diào)整護(hù)筒埋設(shè)過程。

（2）泥漿調(diào)制。

①因鉆機(jī)施工中泥漿可以防止孔壁坍塌、抑制地下水、懸浮鉆渣等作用，為此泥漿是保證孔壁穩(wěn)定的重要因素。由于地基巖土中又夾有粉砂土層、亞砂層，地面水位較高的特點(diǎn)，調(diào)制出良好泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)尤為重要。泥漿相對(duì)密度：1.02～1.10；粘度：18～22 s；砂率≤4%；泥皮厚度：

②施工過程中隨時(shí)檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿的各項(xiàng)性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用，避免發(fā)生施工事故。

③采用泥漿攪拌機(jī)制漿，進(jìn)行集中制漿，旋挖鉆孔在每2個(gè)墩之間設(shè)置1個(gè)造漿池、1個(gè)回漿池，另外2個(gè)墩之間將原地面平整，用作避讓車及存放鋼筋籠使用。泥漿造漿材料選用優(yōu)質(zhì)膨潤(rùn)土。泥漿池周圍用鋼管制作防護(hù)欄，防護(hù)欄刷紅白相間油漆。掛綠色防護(hù)網(wǎng)，并在靠便道側(cè)正面懸掛安全標(biāo)志標(biāo)牌。

④在鉆孔樁施工過程中，對(duì)沉淀池中沉渣及澆筑混凝土?xí)r的廢棄泥漿隨時(shí)清理，嚴(yán)防泥漿溢流，并用汽車運(yùn)至指定地點(diǎn)傾泄，禁止就地棄渣，污染周圍環(huán)境。

（3）鉆孔施工。

①鉆機(jī)就位前，應(yīng)對(duì)鉆孔各項(xiàng)準(zhǔn)備工作進(jìn)行檢查。鉆機(jī)安裝后的底座和頂端應(yīng)平穩(wěn)，在鉆進(jìn)中不應(yīng)產(chǎn)生位移或沉陷。就位完畢，施工隊(duì)對(duì)鉆機(jī)就位自檢。

②鉆孔前，按施工設(shè)計(jì)所提供的地質(zhì)、水文資料繪制地質(zhì)剖面圖，掛在鉆臺(tái)上。針對(duì)不同地質(zhì)層選用不同的鉆頭、鉆進(jìn)壓力、鉆進(jìn)速度及適當(dāng)?shù)哪酀{比重。

③在鉆進(jìn)埋設(shè)護(hù)筒深度及護(hù)筒下1米鉆深范圍內(nèi)，應(yīng)該對(duì)鉆孔位置進(jìn)行復(fù)核與控制，防止因原地面底層多樣性造成的孔位偏移，如發(fā)現(xiàn)偏移量超出驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)允許范圍，應(yīng)對(duì)偏移部位用粘土回填夯實(shí)后，重新鉆進(jìn)。

④鉆孔作業(yè)應(yīng)分班連續(xù)進(jìn)行，不中斷，認(rèn)真填寫鉆孔施工記錄，交接班時(shí)應(yīng)交待鉆進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)。應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆孔泥漿及鉆機(jī)對(duì)位進(jìn)行檢測(cè)，不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)改正。應(yīng)經(jīng)常注意地層變化，在地層變化處應(yīng)撈取樣渣保存。

⑤當(dāng)鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，對(duì)孔深、孔徑、孔位和孔形等進(jìn)行檢查，確認(rèn)滿足設(shè)計(jì)要求后，立即填寫終孔檢查證，并經(jīng)駐地監(jiān)理工程師認(rèn)可，方可進(jìn)行孔底清理和灌注水下混凝土的準(zhǔn)備工作。

（4）改善鉆斗護(hù)壁能力。

在施工的開始時(shí)期，旋挖鉆機(jī)會(huì)有提升料筒時(shí)提升力明顯變大，孔壁頸縮現(xiàn)象。分析之后發(fā)現(xiàn)，筒式鉆斗在提升鉆斗時(shí)因?yàn)橥耆珱]有護(hù)壁保護(hù)，下部負(fù)壓力作用很大，因此會(huì)發(fā)生“吸鉆”，進(jìn)而出現(xiàn)孔壁頸縮。由此可見需要改進(jìn)筒式鉆斗。將四塊雙曲面護(hù)壁鋼板兩兩對(duì)稱，焊在筒壁上（或增設(shè)導(dǎo)流槽），雙曲面護(hù)壁直徑在鉆頭旋轉(zhuǎn)時(shí)要小于2 cm孔徑，避免孔壁在升降時(shí)被破壞。通過施工發(fā)現(xiàn)，提升過程中鉆頭被改造后明顯降低液壓系統(tǒng)壓力，顯著改善鉆孔頸縮。

（5）控制鉆斗鉆進(jìn)、提升速度。

①旋挖鉆機(jī)鉆進(jìn)過程中應(yīng)嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，避免鉆進(jìn)尺度較大，造成埋鉆事故。

②若鉆機(jī)升降鉆斗時(shí)速度過快，鉆斗外壁和孔壁之間的泥漿沖刷孔壁，再加上鉆斗下部產(chǎn)生較大負(fù)壓作用，造成孔壁頸縮、坍塌現(xiàn)象。所以鉆斗提升時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制其速度，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)踐得知，鉆斗升降速度保持在0.75～0.80 m/s，當(dāng)鉆斗粉砂層或亞砂土層時(shí)，其升降速度應(yīng)更加緩慢。

3 鉆孔灌注樁在施工中質(zhì)量通病防治

3.1 防止雜質(zhì)進(jìn)入樁靴

在地下水位較高或者有許多泥土的土層中，因?yàn)闃堆サ幕畎觊]合不嚴(yán)密，使得水、泥土等雜質(zhì)進(jìn)入到樁靴內(nèi)。在這個(gè)時(shí)候，要進(jìn)行處理工作，方法是拔出樁管把泥土等雜質(zhì)清理干凈，將活瓣修理好后，再用砂回填，重新進(jìn)行打樁管。

3.2 斷樁

在地面下不同硬度層間的交接處經(jīng)常出現(xiàn)斷樁的現(xiàn)象，出現(xiàn)斷樁的主要原因有：土層之間的硬度不同，承受的打樁作用力不同；樁之間的距離小，一個(gè)樁在承受打樁力的時(shí)候會(huì)傳遞到另一個(gè)樁上；樁身的砼終凝時(shí)間很短，抗壓能力差，承受不了太大的外力。要想減少斷樁現(xiàn)象的出現(xiàn)，就要加大樁間距，而且新樁的距離更要加大，從而減小相鄰樁的影響。

3.3 吊腳樁

樁底部分的砼出現(xiàn)隔空或砼中進(jìn)入了泥沙使得樁身產(chǎn)生松軟部分指的就是吊腳樁。這時(shí)因?yàn)闃兜椎膹?qiáng)度不夠，受到外力變形，使得泥沙進(jìn)入樁管。在道橋梁梁工程施工過程中，如果出現(xiàn)了吊腳樁的情況，要及時(shí)的進(jìn)行處理，直接回填成孔重新進(jìn)行澆筑新樁或?qū)豆馨纬鰧?duì)樁底樁靴進(jìn)行修正。

3.4 縮頸

縮頸就是灌注的樁其中部分樁徑縮小，使得其截面與工程施工標(biāo)準(zhǔn)不符。在含水量大的粘性土中進(jìn)行沉管施工作業(yè)時(shí)，土體受到樁管的擠壓，容易產(chǎn)生裂隙，當(dāng)樁管被拔出后，新灌注的砼將受到很大的壓力，使得樁身出現(xiàn)縮頸的情況。在道橋梁梁工程施工的現(xiàn)場(chǎng)，一定要觀察砼落下后的情況，如果發(fā)現(xiàn)問題，就要及時(shí)采用復(fù)打的方法進(jìn)行處理。

4 施工注意事項(xiàng)

（1）由于鉆機(jī)設(shè)備較重，施工場(chǎng)地必須平整、寬敞，并有一定硬度，避免鉆機(jī)發(fā)生沉陷。

（2）鉆機(jī)施工中檢查鉆斗，發(fā)現(xiàn)側(cè)齒磨壞及鉆斗封閉不嚴(yán)時(shí)必須及時(shí)整修。

（3）泥漿初次注入時(shí)，垂直向樁孔中間進(jìn)行入漿，避免泥漿沿著護(hù)筒壁沖刷其底部，致使護(hù)筒底部土質(zhì)松散。

（4）因粘土層中鉆進(jìn)過深易造成頸縮現(xiàn)象，在鉆機(jī)施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格一次鉆進(jìn)深度。

（5）鋼筋籠或探孔器向孔內(nèi)放置時(shí)，應(yīng)由吊車吊起，將其垂直、穩(wěn)定放入孔內(nèi)，避免碰壞孔壁，使孔壁坍塌，在砼澆筑時(shí)出現(xiàn)廢樁事故。

（6）根據(jù)不同地質(zhì)情況，必須檢測(cè)清孔后灌注砼時(shí)泥漿性能指標(biāo)，確保泥漿對(duì)孔壁的撐護(hù)作用。

（7）其他施工工藝事項(xiàng)，應(yīng)嚴(yán)格按照橋涵施工技術(shù)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行施工。

5 旋挖鉆機(jī)成孔優(yōu)點(diǎn)

（1）因該鉆機(jī)操作由全液壓系統(tǒng)控制，能保證樁基垂直度、孔位、孔深、沉淀厚度等各項(xiàng)指標(biāo)全部達(dá)到施工規(guī)范要求。

（2）該鉆機(jī)適用不同地質(zhì)情況，成孔效率高，約8 h左右即可成孔，1天成孔2～3個(gè)，是回旋鉆機(jī)成孔的4～5倍，因此使用于工期要求緊的工程項(xiàng)目。

（3）孔壁穩(wěn)定性好，成孔后清孔徹底，施工進(jìn)度快。

（4）施工噪音低，不污染環(huán)境，使用于環(huán)境保護(hù)要求高的施工地區(qū)。

6 結(jié)語(yǔ)

通過對(duì)工程施工實(shí)踐的探究，旋挖鉆機(jī)施工方法具有施工質(zhì)量可靠、成孔速度快、成孔效率高、適應(yīng)性強(qiáng)、環(huán)保的優(yōu)點(diǎn)。由于旋挖鉆機(jī)所形成的孔壁較粗糙，增加了樁側(cè)摩阻力，克服了回旋鉆機(jī)樁側(cè)摩阻力低以及孔底沉渣多、泥漿管理差的缺點(diǎn)。盡管旋挖鉆機(jī)投資較高，但適應(yīng)性強(qiáng)，最終的經(jīng)濟(jì)效益綜合指標(biāo)還是遠(yuǎn)大于回旋鉆機(jī)，可見旋挖鉆機(jī)是一種理想的施工工藝。

參考文獻(xiàn)

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[2] 葉桂瑩，公祥玉.旋挖鉆機(jī)在鉆孔灌注樁基礎(chǔ)施工上的應(yīng)用[J].科技風(fēng)，2011（15）：184-185.