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旋挖樁基施工項(xiàng)目總結(jié)范文1
【關(guān)鍵詞】旋挖樁；質(zhì)量控制；監(jiān)理措施
前言：
隨著我國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展，城市建設(shè)進(jìn)程的加快，工程建設(shè)規(guī)模越來越大，高層、超高層和其他組合結(jié)構(gòu)以及地下空間開發(fā)的大量涌現(xiàn)，樁基礎(chǔ)施工越來越多，且深度和難度不斷加大。由于樁基工程施工從鉆孔到完成混凝土澆筑大多都是在水下進(jìn)行，具有極強(qiáng)的隱蔽性和不可逆轉(zhuǎn)性，受到施工中各道環(huán)節(jié)與各種因素（地質(zhì)條件、施工隊(duì)伍技術(shù)水平、操作條件、鉆孔工藝、鋼筋籠上浮、護(hù)壁、混凝土配置、混凝土灌注等）的影響，成樁的好壞直接關(guān)系到上部結(jié)構(gòu)的安全和建筑物（構(gòu)筑物）的沉降。監(jiān)理工程師作為質(zhì)量控制的主體，應(yīng)在施工質(zhì)量控制的三個(gè)階段，即施工準(zhǔn)備階段（事前）、施工階段（事中）、工程驗(yàn)收階段（事后），運(yùn)用一系列的監(jiān)控手段與控制措施，達(dá)到旋挖樁施工質(zhì)量控制的目的。結(jié)合筆者曾監(jiān)理過的工程實(shí)踐，闡述對(duì)該種樁基工程施工質(zhì)量的監(jiān)理控制措施。
1 工程概況
中南民族大學(xué)教師二期周轉(zhuǎn)房工程地上建筑面積100881.69 m2，其中1、3、4#樓17401.65 m2，2#樓14922.48 m2，5、6#樓16877.13 m2，總居住戶數(shù)為784戶；建筑物總高度：99m； 1-4#樓33層，5、6#樓32層；±0.000相當(dāng)于23.2m；地下一層，地下總建筑面積11871.82 m2，按平戰(zhàn)轉(zhuǎn)換設(shè)計(jì)，平時(shí)為汽車庫，停車位243輛，戰(zhàn)時(shí)為二等人員掩護(hù)部；建筑基礎(chǔ)采用純樁基筏板箱型基礎(chǔ)；主樓與地下室停車場部分均采用鉆孔灌注樁，共1253根，其中主樓部分為抗壓樁共913根，地下室停車場部分為抗拔樁共340根；樁徑Ф800；樁端持力層分別為第（5）層―中風(fēng)化石英砂巖、第（6-2）層―中風(fēng)化泥質(zhì)粉砂巖、第（7-2）層―中風(fēng)化泥巖；樁端全截面進(jìn)入持力層深度分別大于4.0米、4.0米、6.0米，樁長分別為17米、17米、19米，有效樁長必須同時(shí)滿足樁端進(jìn)入持力層深度和樁長要求；樁頂相對(duì)標(biāo)高為-7.1m（主樓部分）和-6.6m（地下室停車場部分）；單樁抗壓承載力特征值2200KN,單樁抗拔承載力設(shè)計(jì)值600KN；樁身混凝土強(qiáng)度為C30，保護(hù)層厚50mm，充盈系數(shù)不得小于1.05，孔底沉渣厚度應(yīng)小于50mm；鋼筋籠設(shè)計(jì)要求：全樁段配置鋼筋籠，其中樁頂3米范圍內(nèi)螺旋箍筋加密為Ф8@100，非加密螺旋箍筋為Ф8@250，主筋與承臺(tái)的錨固長度為40d；樁身主筋分別為：12Ф14（主樓部分）及16Ф16（地下室停車場部分）；樁身加勁箍為Ф14@2000；施工采用泥漿護(hù)壁，SWDM25型旋挖鉆機(jī)成孔技術(shù)。
2 旋挖樁施工準(zhǔn)備階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
2.1 明確質(zhì)量控制目標(biāo)
旋挖樁施工質(zhì)量必須滿足設(shè)計(jì)承載力和樁身完整性兩大控制目標(biāo)。為保證該目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，必須確保成樁過程各項(xiàng)指標(biāo)（包括：樁位、樁長、樁徑、孔底沉渣、終孔垂直度、各種成樁材料質(zhì)量、鋼筋籠制作與安裝、混凝土澆筑等）達(dá)到設(shè)計(jì)與施工驗(yàn)收規(guī)范要求（以下簡稱達(dá)到要求），并確保預(yù)留混凝土試塊標(biāo)養(yǎng)強(qiáng)度及其數(shù)理統(tǒng)計(jì)評(píng)定達(dá)到要求；樁身完整、勻質(zhì)、連續(xù)性好，無夾渣、縮頸、斷樁等缺陷；樁基極限承載力達(dá)到要求。
2.2 掌握施工工藝流程
施工前必須全面掌握旋挖樁的施工工藝。其主要施工工藝流程為：場地平整孔位測定埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位開鉆成孔提鉆清孔檢孔安放鋼筋籠下導(dǎo)管水下混凝土灌注提拔導(dǎo)管成樁拔出護(hù)筒檢測。
2.3 審查施工單位資質(zhì)
樁基工程作為特種工程，其施工單位必須具有巖土專業(yè)施工資質(zhì)。在施工單位確定前，必須審查其資質(zhì)等級(jí)與有效期、施工承包的業(yè)務(wù)范圍、技術(shù)與管理水平、以往的施工業(yè)績、施工各級(jí)管理人員和各種特種作業(yè)人員上崗證書等。
2.4 審查施工方案
施工方案應(yīng)結(jié)合工程的實(shí)際特點(diǎn)，重點(diǎn)指出工程的特殊性和施工方法等內(nèi)容；施工方案應(yīng)明確設(shè)備選型能適合工程地質(zhì)條件要求；投入設(shè)備數(shù)量能保證施工進(jìn)度要求；結(jié)合場地實(shí)際情況對(duì)勞力、打樁機(jī)械行走路線作出合理調(diào)控，明確跳打施工順序；合理確定泥漿溝排放流向與泥漿池位置，并滿足安全與文明施工要求；在試樁后進(jìn)行完善和總結(jié)，積累本施工區(qū)域的各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)，也應(yīng)及時(shí)編入施工方案。監(jiān)理部門除重點(diǎn)審查上述內(nèi)容外，還應(yīng)加強(qiáng)審核施工與檢查驗(yàn)收程序，明確監(jiān)控點(diǎn)，尤其對(duì)關(guān)鍵工序工程質(zhì)量的控制及保證措施進(jìn)行詳細(xì)審查，主要包括：樁位控制、鉆孔控制、鋼筋籠制作與安裝、水下混凝土的灌注等方面，要求施工方案滿足可操作性，做到切實(shí)可行。在施工中督促施工單位嚴(yán)格按施工方案各項(xiàng)具體要求組織落實(shí)。
2.5 編制監(jiān)理細(xì)則
監(jiān)理細(xì)則對(duì)于指導(dǎo)現(xiàn)場監(jiān)理工作是非常重要的。細(xì)則要對(duì)工程的具體情況進(jìn)行詳實(shí)分析，提出有針對(duì)性的質(zhì)量與安全控制措施，還應(yīng)對(duì)重點(diǎn)、難點(diǎn)和可能出現(xiàn)突發(fā)事件提出應(yīng)對(duì)預(yù)案。工程監(jiān)理細(xì)則中應(yīng)將以下內(nèi)容作為關(guān)鍵控制點(diǎn)：樁位、孔深、樁孔垂直度、持力層判定、孔底沉渣厚度量測，鋼筋籠制作與安裝，水下混凝土的澆筑（尤其是第一斗混凝土）及導(dǎo)管的上提。監(jiān)理部將該細(xì)則提供給施工項(xiàng)目部，要求他們?cè)诖驑肚皩?duì)各班組進(jìn)行技術(shù)交底，使樁機(jī)施工人員對(duì)要求一清二楚。
2.6 審查進(jìn)場原材料
原材料的質(zhì)量是工程質(zhì)量的基礎(chǔ)保證，如果不嚴(yán)把原材料質(zhì)量關(guān)，想要得到好的施工質(zhì)量與工程質(zhì)量是不可能的。原材料的質(zhì)量控制是監(jiān)理質(zhì)量控制的關(guān)鍵控制點(diǎn)。
在對(duì)商品混凝土進(jìn)行質(zhì)量控制時(shí)，項(xiàng)目監(jiān)理部在施工前要先行考察商品混凝土生產(chǎn)廠家及其質(zhì)量保證體系，要求每次灌注混凝土前必須提供混凝土開盤鑒定和配比報(bào)告。由于澆筑水下混凝土存在深水、淺水或水流速度大小，以及是否滲進(jìn)泥漿等不同的復(fù)雜情況，為確保工程質(zhì)量，混凝土的配制強(qiáng)度應(yīng)在一般配制強(qiáng)度的基礎(chǔ)上再提高10%～20%。粗骨料應(yīng)使用連續(xù)級(jí)配，當(dāng)導(dǎo)管直徑為300mm時(shí)，最大粒徑應(yīng)小于40mm并不得大于鋼筋間最小凈距的1/3。含砂率宜為40%～50%，并宜選用中粗砂。膠凝材料的初凝時(shí)間不宜小于2h，膠凝材料的用量不宜小于360kg/m3，坍落度宜為180～220mm，水下混凝土應(yīng)具有足夠的流動(dòng)性和良好的和易性，在運(yùn)輸和灌注過程不發(fā)生離析和泌水。
對(duì)鋼筋原材及焊接接頭的質(zhì)量控制。檢查鋼筋原材料，應(yīng)查看鋼筋進(jìn)貨出廠質(zhì)量證明單或試驗(yàn)報(bào)告單，每捆（盤）均應(yīng)有標(biāo)示牌，進(jìn)場材料應(yīng)按不同鋼種、等級(jí)、牌號(hào)、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收，并按規(guī)定進(jìn)行見證取樣。現(xiàn)場截取一定長度的鋼筋棒，實(shí)測長度和重量，計(jì)算鋼筋線重量，如滿足材料標(biāo)準(zhǔn)要求，便將抽樣原材送滿足資質(zhì)要求的第三方檢測單位進(jìn)行檢測，合格后方可使用。同時(shí)做好施工臺(tái)賬，記錄下每批進(jìn)場鋼筋的具體使用部位（樁號(hào)），以便追索。
鋼筋籠在安裝過程中的連接一般采用電弧焊接。由于鋼筋焊接頭現(xiàn)場制作成型后，隨即灌注混凝土成樁，即使現(xiàn)場按見證取樣代表批量要求，隨機(jī)截取焊接頭，但待檢測報(bào)告返回現(xiàn)場時(shí)，已不能滿足施工進(jìn)度要求。為了保證鋼筋焊接接頭施工質(zhì)量，監(jiān)理部要求現(xiàn)場焊工必須定員定崗定量；必須持證（勞動(dòng)部門頒發(fā)的焊工特種工上崗證）上崗；上崗前必須進(jìn)行試焊，試焊試件必須一次檢測合格。從而確保每批鋼筋焊接頭檢測合格。
2.7 測量定位控制
要采取施工單位自檢及監(jiān)理人員復(fù)檢、驗(yàn)收相結(jié)合的程序措施，對(duì)業(yè)主提供的控制點(diǎn)坐標(biāo)、高程，要求施工單位進(jìn)行復(fù)測，監(jiān)理旁站核對(duì)，同時(shí)要求施工單位定期對(duì)控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)核。對(duì)施工單位建立的現(xiàn)場二級(jí)測量控制網(wǎng)點(diǎn)，定期要求施工單位進(jìn)行復(fù)核與校驗(yàn)，并落實(shí)保護(hù)措施。認(rèn)真檢查、審核施工單位工程放線、定位測量成果及報(bào)告，并進(jìn)行現(xiàn)場測量復(fù)核，嚴(yán)格控制樁位偏差在設(shè)計(jì)或規(guī)范允許的范圍內(nèi)。在測量放線時(shí)，應(yīng)選用全站儀采用極坐標(biāo)定位法放樣；樁位測量后對(duì)每個(gè)樁位進(jìn)行復(fù)核，主要方法是在護(hù)筒定位、固定后，要求施工單位以重錘吊繩找出護(hù)筒中心點(diǎn)作為樁位中心，用卷尺與相鄰樁位進(jìn)行校核，保證該孔位中心與樁中心坐標(biāo)偏差小于20mm。
2.8 機(jī)具選型與就位
機(jī)具的性能對(duì)于能否保證施工質(zhì)量以及工效的高低有很重要的作用，監(jiān)理人員也應(yīng)該熟悉機(jī)具性能。旋挖樁機(jī)有許多性能指標(biāo)，如功率、扭矩、轉(zhuǎn)速、提升能力、通徑、機(jī)架高度、平面尺寸、移動(dòng)能力、對(duì)樁位能力等等，一般首先要看功率和扭矩夠不夠，樁徑越大，鉆進(jìn)時(shí)切削阻力越大，要求功率和扭矩也越大。
旋挖樁施工之所以稱為無循環(huán)鉆孔灌注樁，就是在鉆進(jìn)過程中，通過提斗，將孔內(nèi)泥渣直接帶出孔外，泥漿的主要作用是護(hù)壁。但是如需要二次清孔時(shí)，最好采用泵吸反循環(huán)清孔，若采用正循環(huán)清孔，要排出巖渣和泥團(tuán)，須加大泥漿比重和粘度，且清孔速度慢。泥漿泵送量必須與樁長、樁徑相匹配，對(duì)于直徑小于1m的樁來說，泥漿泵的泵送量應(yīng)在600～1200L/min之間選擇。泵量太大或太小都是不適宜的，太小時(shí)切削產(chǎn)生的泥漿不能全部排出，泥漿會(huì)變得很粘稠，影響進(jìn)度與質(zhì)量；太大易在軟弱的孔段形成擴(kuò)徑，也會(huì)對(duì)砂層造成擾動(dòng)，影響樁的承載力。
開孔時(shí)應(yīng)遵循小水量、輕壓力、滿轉(zhuǎn)速，以防擴(kuò)徑過大。護(hù)筒底部附近要慢速鉆進(jìn)，使護(hù)筒底部有一定厚度的粘泥皮。正常鉆進(jìn)時(shí)，應(yīng)根據(jù)土層變化、孔徑、孔深等因素，合理地選擇鉆進(jìn)參數(shù)，結(jié)合常見地質(zhì)特點(diǎn)：①雜填土，松散，該層鉆進(jìn)速度快，鉆進(jìn)參數(shù)選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，采用高粘度、大密度的泥漿護(hù)壁，力求快速鉆穿；②粘土，可塑，鉆進(jìn)參數(shù)選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，低密度泥漿；③淤泥，飽和，軟塑，宜用籠式鉆頭鉆進(jìn)，采用快轉(zhuǎn)速，低密度泥漿并反復(fù)掃孔；④粉質(zhì)粘土，中硬塑，選用中等壓力，快轉(zhuǎn)速，低密度泥漿；⑤泥巖，中厚-薄層狀構(gòu)造，屬極軟巖類，宜用合金鋼鉆頭鉆進(jìn)，選用大壓力，中等轉(zhuǎn)速，低密度泥漿；⑥泥質(zhì)粉砂巖，宜用金剛石鉆頭，選用大壓力，低轉(zhuǎn)速，高密度泥漿；⑦石英砂巖，宜用金剛石鉆頭，選用大壓力，低轉(zhuǎn)速，高密度泥漿。
2.9 泥漿控制
在旋挖樁施工過程中，為了防止塌孔，穩(wěn)定孔內(nèi)水位及便于挾帶鉆渣，必須采用泥漿進(jìn)行護(hù)壁。泥漿護(hù)壁的作用是利用泥漿與地下水之間的壓力差來控制水壓力，以確保孔壁的穩(wěn)定；同時(shí)泥漿可使孔內(nèi)鉆渣呈懸浮狀態(tài)，有利于將鉆渣排出孔外。施工中泥漿通過鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)攪動(dòng)，在離心力的作用下，泥漿被甩落到孔壁上，形成一定厚度的泥皮，加之孔中水頭作用，孔壁空隙基本得到封閉，土層中的地下水、承壓水很難進(jìn)入孔中，從而孔壁得到加固。在砂類土、碎（卵）石土或粘土夾層中鉆孔，宜采用膨潤土造漿護(hù)壁。
旋挖鉆機(jī)應(yīng)配備泥漿池，在容易產(chǎn)生泥漿滲漏的土層中應(yīng)采取提高泥漿比重、摻入鋸末、摻入增粘劑提高泥漿粘度等維持孔壁穩(wěn)定的措施。泥漿制備的能力應(yīng)大于鉆孔時(shí)的泥漿需求量，每臺(tái)套鉆機(jī)的泥漿儲(chǔ)備量應(yīng)不少于單樁體積的兩倍。應(yīng)根據(jù)鉆進(jìn)速度同步向孔內(nèi)補(bǔ)充泥漿，以保持應(yīng)有水頭和足夠的泥漿壓力。施工期間泥漿面應(yīng)高出地下水位1m以上，在受水位漲落影響時(shí)，泥漿面應(yīng)高出最高水位1.5m以上。
泥漿質(zhì)量控制是護(hù)壁鉆孔灌注樁最重要的施工控制環(huán)節(jié)之一，泥漿比重、黏度、含砂率、膠體率均應(yīng)符合要求。如果鉆孔中的泥漿比重過小（小于1.1 g/cm3），孔內(nèi)負(fù)壓過大，泥漿護(hù)壁就容易失去阻擋土體坍塌的作用，易產(chǎn)生塌孔；較大比重的泥漿，護(hù)壁效果更佳，但是如果泥漿的比重過大（大于1.3 g/cm3），則會(huì)影響鉆進(jìn)速度，也易使孔壁泥皮過厚，影響樁與土壁的接觸，并容易使泥漿泵產(chǎn)生堵塞，甚至使混凝土的置換產(chǎn)生困難，使成樁質(zhì)量難以得到保證。
作為現(xiàn)場監(jiān)理，應(yīng)做好對(duì)護(hù)壁泥漿性能的檢測，主要控制兩大方面：一是泥漿備制應(yīng)選用高塑性粘土或膨潤土，杜絕施工方圖省事盲目地就近取用不合要求的泥土制備；二是在鉆孔過程中，加強(qiáng)對(duì)護(hù)壁泥漿的比重（稠度）、粘度、穩(wěn)定性等性能指標(biāo)的跟蹤檢查，特別是對(duì)泥漿比重的測定，應(yīng)選用婆美氏比重計(jì)，在清空后在距孔底500mm處取樣，這需要專用的取樣容器，實(shí)踐中，作業(yè)人員往往會(huì)在孔口取樣，影響實(shí)測準(zhǔn)確性。監(jiān)理部應(yīng)隨時(shí)對(duì)不符合要求、影響成孔質(zhì)量的泥漿及時(shí)督促施工單位進(jìn)行調(diào)整與更換。
3 旋挖樁施工階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
3.1 鉆孔
每根樁在鉆孔前均應(yīng)安設(shè)鋼護(hù)筒。根據(jù)地質(zhì)情況和地下水位情況以及孔內(nèi)泥漿高度的需求確定鋼護(hù)筒的安設(shè)深度，鋼護(hù)筒的最小長度不宜小于4.0m；鋼護(hù)筒應(yīng)采用4mm～8mm厚鋼板制作，其內(nèi)徑應(yīng)大于鉆頭直徑100mm，上部應(yīng)對(duì)稱設(shè)兩個(gè)溢漿孔口；鋼護(hù)筒起吊時(shí)應(yīng)采用鋼扁擔(dān)，埋設(shè)應(yīng)準(zhǔn)確穩(wěn)固，護(hù)筒周圍應(yīng)用粘土填封緊密。護(hù)筒中心和樁位中心偏差應(yīng)小于50mm，護(hù)筒安設(shè)垂直度偏差應(yīng)不大于0.5%。護(hù)筒頂面宜高出施工水位或地下水位2米，還應(yīng)滿足孔內(nèi)泥漿面的高度要求，在旱地或筑島時(shí)還應(yīng)高出施工地面0.5m。
旋挖鉆機(jī)重量大、機(jī)架高、設(shè)備昂貴，施工時(shí)應(yīng)保證作業(yè)安全，必要時(shí)應(yīng)在地面先墊設(shè)能保證其安全的鋼板或路基板，防止塌陷、傾覆。旋挖鉆機(jī)成孔前和每次提出鉆斗時(shí)，應(yīng)檢查鉆斗和鉆桿鏈接銷子、鉆斗門連接銷子以及鋼絲繩的狀況，并清除鉆斗內(nèi)的土渣。當(dāng)樁距小于3.5倍樁徑時(shí)應(yīng)跳打施工，這是基于混凝土初凝時(shí)間考慮的，也就是說對(duì)于樁距過小，不滿足相關(guān)要求，在混凝土初凝前如若不采取跳打施工，很容易造成相鄰樁混凝土初凝前內(nèi)部擾動(dòng)，影響混凝土正常凝結(jié)，降低強(qiáng)度，影響工程質(zhì)量。另外旋挖鉆機(jī)鉆斗倒出的土距樁孔口的最小距離應(yīng)大于6m，并應(yīng)及時(shí)清除。
為避免鉆孔時(shí)出現(xiàn)擴(kuò)徑，監(jiān)理人員應(yīng)檢查鉆機(jī)是否穩(wěn)固，要求減壓鉆進(jìn)，防止鉆頭擺動(dòng)或偏位，以便形成良好的孔壁，要始終保持適當(dāng)?shù)哪酀{比重和足夠的孔內(nèi)水位。為避免出現(xiàn)縮頸，鉆孔前監(jiān)理人員應(yīng)詳細(xì)了解地質(zhì)資料，判別有無遇水膨脹等不良地質(zhì)條件的土層，如有則應(yīng)要求施工單位采用失水率小于3～5ml/30min的優(yōu)質(zhì)泥漿進(jìn)行護(hù)壁，如遇地質(zhì)原因引起的鎖孔，應(yīng)采用加大泥漿比重，控制鉆孔速度，對(duì)局部進(jìn)行修正處理。施工中應(yīng)經(jīng)常對(duì)鉆頭的直徑進(jìn)行校正，鉆頭直徑一般比所需成孔直徑小20～25mm為宜。
鉆孔前應(yīng)對(duì)樁機(jī)鉆桿垂直度進(jìn)行調(diào)整，施工中應(yīng)加強(qiáng)對(duì)鉆桿的檢查，并用檢孔器吊入孔內(nèi)檢查垂直度。檢孔器采用較粗鋼筋焊成圓籠狀，其外徑為樁的設(shè)計(jì)直徑，長約樁徑的4～6倍，當(dāng)檢孔器不能沉至已鉆的深度，或發(fā)現(xiàn)鉆桿傾斜、吊繩偏移護(hù)筒中心，應(yīng)考慮發(fā)生斜孔。傾斜度檢測方法：檢孔器頂用粗鋼筋焊接十字架，鋼絲繩系一端在十字架中間，另一端通過鉆架頂部滑輪與卷揚(yáng)機(jī)相連，鉆架頂部滑輪投影為鉆孔樁中心，在檢孔器下沉過程中，測量鋼絲繩相對(duì)鉆孔中心的偏離距離，其數(shù)值與護(hù)筒頂部中心點(diǎn)到鉆架頂滑輪的距離之比值，即為傾斜度，其值不能大于1%。
現(xiàn)場應(yīng)配置專業(yè)的巖土工程師，對(duì)入巖的巖樣進(jìn)行判斷、分析，并根據(jù)試樁積累的一些技術(shù)參數(shù)，對(duì)入巖前后不同的地質(zhì)情況下，單位時(shí)間鉆進(jìn)深度進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，總結(jié)規(guī)律，同時(shí)結(jié)合巖土工程勘察報(bào)告上標(biāo)示的等高線、巖樣色澤、性狀、硬度等作為入巖判斷的輔助依據(jù)；同時(shí)在入巖后加大取樣的頻率，以進(jìn)一步對(duì)巖樣進(jìn)行確認(rèn)。
對(duì)測孔的各種設(shè)備、儀器等進(jìn)行檢查，在施工單位現(xiàn)場測試的基礎(chǔ)上，監(jiān)理部同樣配置相關(guān)檢測工具，對(duì)成孔進(jìn)行檢查，確保入巖深度和孔徑尺寸。孔深測量宜采用測繩測量，由于測繩在使用中精度會(huì)發(fā)生變化，故在每次檢測前，先用鋼尺校核測繩精度，再用測繩進(jìn)行孔深測量，孔深以測繩不再下沉并不松弛為度，根據(jù)鉆孔護(hù)筒頂標(biāo)高計(jì)算出孔底標(biāo)高，判斷鉆孔深度是否到位。
3.2 清孔
當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)樁長以及進(jìn)入持力層規(guī)定深度后，直接利用鉆具進(jìn)行換漿清孔工作，利用鉆頭葉片的攪動(dòng)作用和泥漿對(duì)沉渣的浮力，將孔底沉渣排出孔外。清孔時(shí)應(yīng)另行輸入比重在1.1g/cm3以下的經(jīng)沉淀除渣后較潔凈的泥漿，逐步置換出孔內(nèi)較粘稠、含較多泥砂的泥漿，而不能直接輸入清水，以防止發(fā)生孔壁坍塌。清孔后孔底500mm以內(nèi)泥漿比重應(yīng)小于1.25，含砂率不大于8%，粘度不大于28s。第一次清孔是能否達(dá)到技術(shù)要求的根本基礎(chǔ)，第一次清孔的沖力大，清孔能力強(qiáng)，可以把絕大部分沉渣和較大的泥塊都清除孔外，而第二次清孔是利用導(dǎo)管來進(jìn)行的，沖力要小得多，不能讓它來承擔(dān)主要的清孔任務(wù)。如果第一次清孔能達(dá)到規(guī)定的沉渣厚度要求，第二次清孔作為儲(chǔ)備，要保險(xiǎn)很多。沉渣厚度（第一次清孔孔深―混凝土灌注前實(shí)測孔深）必須滿足：端承型樁，不應(yīng)大于50mm；摩擦型樁，不應(yīng)大于100mm；抗拔、抗水平樁，不應(yīng)大于200mm。
3.3 鋼筋籠制作與安裝
在鋼筋籠安放前，現(xiàn)場監(jiān)理人員必須對(duì)鋼筋籠的主筋長度、截面尺寸、箍筋間距、保護(hù)層厚度、鋼筋接頭焊接質(zhì)量等方面進(jìn)行檢查驗(yàn)收。為保證在運(yùn)輸過程中不變形，鋼筋籠內(nèi)用鋼筋十字支撐焊接加固。在制作、運(yùn)輸、吊放過程中，防止產(chǎn)生不可恢復(fù)的變形，確保鋼筋的保護(hù)層厚度。對(duì)變形的鋼筋籠應(yīng)整理成型后再安裝，嚴(yán)重變形的必須報(bào)廢。鋼筋籠下端一根加勁箍應(yīng)焊到主筋端頭上，也可以采用主筋下部向籠外傾斜10～15mm。樁身如有箍筋搭接接頭，應(yīng)保證搭接處的彎鉤朝上，避免朝下或朝內(nèi)，搭接處應(yīng)多點(diǎn)固定牢固，避免松脫，拖掛導(dǎo)管。
鋼筋籠比較容易出問題的是混凝土保護(hù)層厚度不夠。為保證保護(hù)層厚度，鋼筋籠上應(yīng)設(shè)置保護(hù)墊塊，設(shè)置數(shù)量一般是每節(jié)鋼筋籠不少于2組，每組3～5塊，且應(yīng)均勻?qū)ΨQ布置。本工程監(jiān)理部中就明確要求每3m布置一組。為避免保護(hù)層墊塊陷入孔壁泥層內(nèi)，造成樁位偏移，應(yīng)采用中心穿孔的圓形砂漿塊，其半徑即為保護(hù)層的厚度，鋼筋籠制作時(shí)就穿掛在螺旋筋上，這樣墊塊與孔壁的接觸面積大，效果好。鋼筋籠下沉?xí)r應(yīng)采用對(duì)稱的兩根吊環(huán)，確保鋼筋籠下沉?xí)r的垂直度與下沉速度，避免鋼筋籠碰撞孔壁和自由下落，就位后應(yīng)立即固定鋼筋籠。
3.4 導(dǎo)管安裝
確保導(dǎo)管質(zhì)量良好，壁厚均勻（不宜小于3mm），內(nèi)壁光滑、圓順，內(nèi)徑一致，橡膠圈質(zhì)量良好，螺旋絲扣用加力桿擰緊，接口嚴(yán)密。導(dǎo)管使用前應(yīng)試拼裝和試壓，試水壓力為0.6MPa～1.0MPa。每次澆注完混凝土后應(yīng)及時(shí)對(duì)導(dǎo)管內(nèi)外進(jìn)行清洗，使用前應(yīng)檢查是否有水泥漿塊附著在導(dǎo)管內(nèi)壁。
導(dǎo)管接頭應(yīng)采用絲扣或雙螺紋方扣快速接頭，不宜采用法蘭接頭，可設(shè)置三角形加勁板或設(shè)置錐形法蘭護(hù)罩。導(dǎo)管應(yīng)設(shè)在鋼筋籠中間，導(dǎo)管接頭處外徑應(yīng)比鋼筋籠的內(nèi)徑小100 mm以上。提升導(dǎo)管時(shí)，避免掛碰鋼筋籠。導(dǎo)管應(yīng)有多種可調(diào)節(jié)長度，除3米的標(biāo)準(zhǔn)節(jié)和4米的接頭外，還應(yīng)有2m、1.5、1m等短節(jié)，根據(jù)每根樁的成孔深度進(jìn)行導(dǎo)管長度配置，將導(dǎo)管下端下放到距孔底渣面0.3～0.5m范圍。
成孔后及時(shí)清孔，抓緊安裝鋼筋籠、下導(dǎo)管灌注混凝土，最好把從清孔到混凝土灌注時(shí)間的間隔控制在2小時(shí)以內(nèi)，避免已成樁孔放置時(shí)間過長，造成塌孔或沉渣超標(biāo)。灌注水下混凝土前應(yīng)再次檢查沉渣厚度，不符合要求時(shí)，必須進(jìn)行二次清孔。
3.5 混凝土灌注
混凝土灌注質(zhì)量控制的關(guān)鍵在于第一斗混凝土的灌注，而第一斗混凝土的控制最緊要的是初灌量的計(jì)算。要保證將導(dǎo)管內(nèi)的泥漿一次性排出，里外隔絕。混凝土澆筑時(shí)應(yīng)使用隔水栓，如預(yù)制混凝土隔水栓球、砂包、細(xì)石混凝土隔水栓外裹棉布等，本工程從施工的方便程度、可靠性和經(jīng)濟(jì)性，以及對(duì)樁身影響等方面綜合考慮，采用在料斗卸料口處設(shè)置料閘，將料斗與導(dǎo)管接口堵住，待料斗灌滿并大于初灌量后再打開料閘，這樣才能保證后續(xù)灌入的混凝土不會(huì)混入泥漿造成夾樁。初灌后導(dǎo)管下口應(yīng)被埋入混凝土1.2m以上。
關(guān)于初灌量，可以用以下公式計(jì)算：V=0.25πd2h1+0.25πD2Kh2，式中h1為導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱與管外泥漿壓力平衡所需高度，h1=（h- h2）rw/rc；h2為第一斗混凝土灌入后導(dǎo)管外混凝土面距孔底的高度，應(yīng)≥1.5m；h為樁孔深度（m）；rw為泥漿密度（t/m3），取1.15～1.25；rc為混凝土密度（t/m3），取2.4；d為導(dǎo)管內(nèi)徑（m）；D為設(shè)計(jì)樁徑（m）；K為充盈系數(shù)，可取1.3。
控制好導(dǎo)管提升高度，隨時(shí)檢查導(dǎo)管在混凝土中的埋置深度，導(dǎo)管埋深任何時(shí)候不得小于1m，一般宜為2m～6m，使樁內(nèi)混凝土在灌注過程中自然密實(shí)。嚴(yán)禁將導(dǎo)管提出混凝土灌注面，并應(yīng)控制提拔導(dǎo)管速度，應(yīng)設(shè)專人同步測量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土灌注面的高差，埋深太淺容易出現(xiàn)斷樁，埋深太深容易出現(xiàn)堵管等意外情況。并以此要求來計(jì)算確定導(dǎo)管每次提升的高度與拆除的節(jié)數(shù)。
在灌注樁無鋼筋段的混凝土?xí)r應(yīng)盡量加快，當(dāng)孔內(nèi)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)保持較深的埋管，放慢灌注速度，控制在20m3/h以內(nèi)，即每斗在2min內(nèi)慢慢滑入導(dǎo)管內(nèi)，以控制混凝土上返速度，減少其對(duì)鋼筋籠的攜帶能力，防止鋼筋籠上浮；當(dāng)混凝土進(jìn)入鋼筋籠5m左右（h=5m）時(shí)，要把導(dǎo)管底端提升到籠底以上2m處，導(dǎo)管組配時(shí)應(yīng)預(yù)先計(jì)算好，如不滿足2m要求，則應(yīng)繼續(xù)澆灌混凝土，既能保證取管又能滿足導(dǎo)管埋深要求。此時(shí)導(dǎo)管以下2m鋼筋籠便被該段非流動(dòng)混凝土壓住，再繼續(xù)灌注時(shí)，隨著混凝土面的上升，該段鋼筋籠受到的壓持力也隨之增加，有了這段安全距離，鋼筋籠就不易上浮。
混凝土灌注到樁頂后必須進(jìn)行翻漿超灌，將和泥漿混合在一起的混凝土浮漿翻出孔外，直至新鮮混凝土冒出樁頂，不讓浮漿裹入樁內(nèi)而影響樁身混凝土質(zhì)量。超灌高度宜為0.8～1.0m，超灌部分最終作為浮漿層被鑿除，從而保證樁頂混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)等級(jí)。
每根樁混凝土的灌注時(shí)間應(yīng)按第一盤混凝土的初凝時(shí)間，控制在4h內(nèi)完成，每小時(shí)的灌注高度不宜小于10m。一經(jīng)灌注，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，中途任何原因中斷時(shí)間不得超過30min。如因特殊情況，混凝土供應(yīng)不及時(shí)，中途間歇時(shí)間較長，應(yīng)定時(shí)反復(fù)提降導(dǎo)管，讓混凝土在導(dǎo)管內(nèi)自然上下竄動(dòng)，延長混凝土的初凝時(shí)間，避免導(dǎo)管與混凝土凝固在一起，拔斷導(dǎo)管，導(dǎo)致斷樁。對(duì)澆注過程中的一切故障均應(yīng)記錄備案，并及時(shí)采取有效措施（水下接樁等措施）。
直徑大于1m或單樁混凝土量超過25m3的樁，每根樁樁身混凝土應(yīng)留有1組試件；直徑不大于1m的樁或單樁混凝土量不超過25m3的樁，每個(gè)灌注臺(tái)班不得少于1組；每組試件應(yīng)留3件。
4 旋挖樁工程驗(yàn)收階段質(zhì)量控制要點(diǎn)
在工程驗(yàn)收階段，監(jiān)理人員的工作主要包括成樁檢測和質(zhì)量評(píng)價(jià)兩個(gè)部分。
4.1 成樁檢測
成樁檢測包括樁位偏差實(shí)測、樁身完整性檢測、樁身承載力檢測等內(nèi)容。
現(xiàn)場實(shí)測樁位偏差均應(yīng)在設(shè)計(jì)和規(guī)范允許范圍以內(nèi)，樁頭預(yù)留高出樁頂鋼筋長度也應(yīng)滿足設(shè)計(jì)錨固長度要求。
《建筑樁基檢測技術(shù)規(guī)范》JGJ 106―2003規(guī)范規(guī)定：對(duì)單位工程內(nèi)且在同一條件下的工程樁，當(dāng)符合下列條件之一時(shí)，應(yīng)采用單樁豎向承載力靜載試驗(yàn)進(jìn)行驗(yàn)收檢測：①設(shè)計(jì)等級(jí)為甲級(jí)的樁基；②地質(zhì)條件復(fù)雜、樁施工質(zhì)量可靠性低；③本地區(qū)采用的新樁型或新工藝；④擠土群樁施工產(chǎn)生擠土效應(yīng)。抽檢數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的 l%，且不少于3根；當(dāng)總樁數(shù)在50根以內(nèi)時(shí)，不應(yīng)少于2根。對(duì)于承受拔力和水平力較大的樁基，應(yīng)進(jìn)行單樁豎向抗拔、水平承載力檢測。檢測數(shù)量不應(yīng)少于總樁數(shù)的l%，且不應(yīng)少于3根。
該工程檢測單位由業(yè)主確定，檢測過程由監(jiān)理部進(jìn)行見證。共做低應(yīng)變檢測1253根（全數(shù)檢測），全部為Ⅰ、Ⅱ類樁，無Ⅲ、Ⅳ類樁。靜荷載試驗(yàn)采用堆載法，共檢測13根；抗拔檢測抗拔樁4根，最大加載量與最大變形沉降（提升）量均滿足設(shè)計(jì)要求；檢測結(jié)果表明樁體質(zhì)量較理想。
4.2 質(zhì)量評(píng)價(jià)
監(jiān)理部在完工后，根據(jù)樁基施工過程記錄、成樁檢測、鋼筋原材及焊接頭試驗(yàn)結(jié)果、混凝土試塊試驗(yàn)結(jié)果以及實(shí)測樁位圖等內(nèi)容對(duì)施工質(zhì)量作了評(píng)估，施工質(zhì)量監(jiān)理評(píng)估報(bào)告闡述了樁基施工過程，列出了鋼筋、混凝土等主要材料的報(bào)驗(yàn)、見證取樣情況以及監(jiān)理部對(duì)樁位偏差實(shí)測情況等內(nèi)容，并做出了監(jiān)理部對(duì)樁基工程的質(zhì)量評(píng)價(jià)意見。評(píng)價(jià)的內(nèi)容包括施工檢驗(yàn)批、混凝土試塊檢驗(yàn)結(jié)果及其數(shù)理統(tǒng)計(jì)綜合評(píng)定、樁基檢測結(jié)果、施工質(zhì)保資料收集整理情況等，最后綜合說明本子分部工程的質(zhì)量評(píng)定情況。
5 結(jié)束語
由于旋挖樁的施工具有較強(qiáng)的隱蔽性和技術(shù)性，監(jiān)理人員對(duì)其進(jìn)行質(zhì)量控制需要豐富的理論知識(shí)和實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。在樁基施工過程中，涉及的工序多、環(huán)節(jié)復(fù)雜，監(jiān)理人員必須全面詳細(xì)地熟悉施工圖紙、地質(zhì)報(bào)告和整個(gè)施工工藝流程，事先提出質(zhì)量控制要求和各階段檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，加強(qiáng)技術(shù)交底，做好施工旁站監(jiān)督，貫徹質(zhì)量驗(yàn)收與隱蔽驗(yàn)收程序，督促施工單位嚴(yán)格按照施工方案和施工規(guī)范的各項(xiàng)要求遵守執(zhí)行，從而達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量控制目標(biāo)，為上部結(jié)構(gòu)施工打下良好基礎(chǔ)。
參考文獻(xiàn)：
[1]《建筑樁基技術(shù)規(guī)范》JGJ94-2008
[2]《建筑地基基礎(chǔ)技術(shù)規(guī)范》DB42/242-2003