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機械制造設計范文1

1我國機械設計技術

1.1機械設計初期計劃設計

機械設計的初期計劃設計分析在某種程度上與計算機軟件設計分析有相似之處,機械設計進行前,設計人員要整理和搜集機械的有關資料,充分了解需要設計的機械性能和功能,依據相關資料和數據對機械設計進行初期計劃設計。

1.2機械設計的設計方案

機械設計的關鍵是設計方案,其直接的影響機械設計的質量和水平。在機械設計的設計方案階段,很多問題需要及時、有效地處理。通常應著重處理理論和實踐間的矛盾問題。機械設計的設計方案不僅需要符合機器本身的性能和功能需求,還需要考慮測試人員自身的因素,這包括測試人員對于機器開發、創新等方面的認識是否充分。設計方案的設計步驟主要有以下幾點:機械運動方式、結構特點、工作原理、零件選擇的正確性等。

1.3機械設計的主要技術設計

機械設計的主要技術設計時,對于主要技術方面的要求較高。對于機械設計的主要技術設計階段,首先需要核對設計圖紙的信息,認真的進行圖紙數據的計算、分析總圖與部分圖,并對數據進行整理。其次要對機械設計的技術設計部分進行仔細審核,確保不出現問題,如出現問題,則需要對各個環節進行重新檢查。

1.4機械設計的技術發展方向

現代機械產品對于性能和功能的要求越來越高,這給機械制造業中的機械設計提出更高的要求,當前,機械設計在科學技術的發展中起到了越來越重要的地位,設計質量也不斷提高。目前智能化已經成為現代機械產品所必須要具備的。機械產品的智能化需要使用高水平的設計軟件對產品進行模擬與設計,增強機械產品的結構和功能性,提高設計水平。另外,機械產品未來還需要具備系統化。現代的機械產品設計需要將產品的各個部分進行系統的有機結合,使其功能發揮到最優的狀態。現在機械產品的設計在未來還應更加模塊化。模塊化的優勢是能夠快速的將機械性能與功能進行結合,大幅度提升產品的優勢,滿足機械產品的設計方案需求。現代機械設計的未來發展方向:

1.4.1性能更優的現代機械產品。機械制造業需要設計出性能更好的產品,這需要機械產品的設計人員對產品的性能和質量設計更加嚴謹。想要讓機械產品的性能更加優越需要通過技術設計、防腐設計、控制設計等技術來共同實現。

1.4.2適應市場的現代機械產品的設計技術。在當前的競爭激烈的市場中,想要在市場中占據一席之地,需要機械產品的設計人員開發出新的技術,改變原有機械產品的使用功能,提高機械產品的質量。在進行設計時需要加大技術創新,降低成本和提高智能化水平。只有不斷進行技術創新,才能維持市場的競爭力。1.4.3現代機械產品注重節能環保的設計。當前,節能環保已經成為企業發展的目標,環保保護的意識越來越高,成為當今社會發展中重要的組成部分。因此,機械設計人員在進行設計時需要將節能環保和綠色的理念融入到機械產品的設計中去。

2我國機械制造技術

2.1我國先進機械制造技術的特點

目前我國的科學技術不斷發展,機械制造技術在機械制造中起到了決定的作用,應用于各行各業,技術與設備的更新需要在原有技術的基礎上,應用先進的技術進行改進和創新,滿足市場越來越高的要求。另外,先進的機械制造技術對于機械產品的性能和功能提升上有較大的影響。目前我國在工業生產中應用先進的技術,已取得較大的進步,極大的提高了生產效率,對機械制造的技術進行不斷的創新,開拓了市場。最后,先進的機械制造技術還具有系統性技術綜合的特點,對于機械制造的范圍進行擴展,優化產品及后續生產加工的工序。

2.2我國機械制造技術的發展方向

我國的機械制造技術未來的發展方向有以下三點:

2.2.1機械制造的管理。我國機械制造技術發展的未來方向是嚴格規范計算機管理制度,所以計算機管理的加強,能有促進我國機械制造業的和機械制造技術的發展。

2.2.2機械制造的設計。現在的機械產品設計注重智能化設計,例如應用各種軟件及模擬技術對機械產品進行設計,有效的提高了產品的性能和結構。2.2.3機械制造的工藝分析。我國機械制造技術和機械制造工藝向高精密加工和精細加工方向發展。

機械制造設計范文2

【關鍵詞】：機械設計；機械加工；發展前景

中圖分類號： F407.4 文獻標識碼： A 文章編號：

引言

隨著信息技術革命的到來，人們對產品要求的提高，對生產廠家的生產有了新的要求，已經不再是某以固定的規格，需要根據人們所適合的需求制造適合的產品,也就造成機械制造行業的企業管理方法發生了根本性變化，必須重新認識機械制造業，認真探討新世紀機械制造業的發展趨勢，掌握最新的制造技術特點，不斷更新生產策略。

一、機械設計準則

1、技術性能準則

技術性能包括產品功能、制造和運行狀況在內的一切性能，既指靜態性能，也指動態性能。例如，產品所能傳遞的功率、效率、使用壽命、強度、剛度、抗摩擦、磨損性能、振動穩定性、熱特性等。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。例如振動會產生額外的動載荷和變應力，尤其是當其頻率接近機械系統或零件的固有頻率時，將發生共振現象，這時振幅將急劇增大，有可能導至零件甚至整個系統的迅速損壞。振動性穩定準則就是限制機械系統或零件的相關振動參數，如固有頻率、振幅、噪聲等在規定的允許范圍之內。又如機器工作時的發熱可能會導致熱應力、熱應變，甚至會造成熱損壞。熱特性準則就是限制各種相關的熱參數（如熱應力、熱應變、溫升等）在規定范圍內。

2、標準化準則

與機械產品設計有關的主要標準大致有：

概念標準化：設計過程中所涉及的名詞術語、符號、計量單位等應符合標準；

實物形態標準化：零部件、原材料、設備及能源等的結構形式、尺寸、性能等，都應按統一的規定選用。

方法標準化：操作方法、測量方法、試驗方法等都應按相應規定實施。

標準化準則就是在設計的全過程中的所有行為，都要滿足上述標準化的要求。現已的與機械零件設計有關的標準，從運用范圍上來講，可以分為國家標準、行業標準和企業標準三個等級。從使用強制性來說，可分為必須執行的和推薦使用的兩種。

3、可靠性準則

可靠性：產品或零部件在規定的使用條件下，在預期的壽命內能完成規定功能的概率。可靠性準則就是指所設計的產品、部件或零件應能滿足規定的可靠性要求。

4、安全性準則

機器的安全性包括：

零件安全性：指在規定外載荷和規定時間內零件不發生如斷裂、過度變形、過度磨損和不喪失穩定性等等。

整機安全性：指機器保證在規定條件下不出故障，能正常實現總功能的要求。

工作安全性：指對操作人員的保護，保證人身安全和身心健康等等。

環境安全性：指對機器周圍的環境和人不造成污染和危害。

機械設計技術是基于上述技術有機融合的一種綜合性技術，而不是機械技術以及其他新技術的簡單組合、拼湊。現代機械設計制造出的產品，不僅是人的手與肢體的延伸，還是人的感官與頭腦的延伸。

二、我國機械設計的發展方向

1、遠程機械設計

我國未來的機械設計要把遠程機械設計作為重點發展方向，遠程機械設計目前在我國正處于初步發展階段，它是一個多學科、多技術的研究領域，涉及許多機械工程和計算機方面的知識領域。，因此要大力研究網絡環境下設計資源獲取及調用，這樣設計人員在設計過程中遇到問題，就能通過網絡及時的進行分析計算或查詢數庫，很快的解決問題，進行下一步工作，相對來說降低了成本，節約了時間，有效地提高了工作的效率。

2、自動化發展趨勢

機械制造技術的自動化發展是必然趨勢，科技發展推動了自動化的普及，自動化的發展表現在制造技術中系統技術、集成技術、人機一體化制造等各個系統中，自動化給機械制造技術的快速發展奠定了良好的基礎。

3、人性化設計

機械控制技術的電子化代表了當今技術的發展趨勢，采用微機控制技術，達到發動機的最佳功率匹配，減少發動機的燃油消耗，并自動診斷機器狀態，使機器使始終能保持良好狀態，因此控制和操縱的人性化能大大提高作業的安全眭和舒適性。

4、系統性設計

從系統觀點入手，把機械產品看作一個總系統或整體，依賴計算機技術，實現人、機、環境相互協調。在具體實施上，是把總系統分解為若干個子系統，采用各種現代設計理論和方法，追求系統優化為目標協調各子系統的設計和匹配。

5、隨機和動態性設計

任何機械產品都是在隨機動態下完成其功能的。傳統設計是在不得已條件下用靜態分析設計，即使考慮隨機動態，也只是憑經驗選取系數進行修正，故不能反映實際工況條件下機械產品運行的行為。而現代設計要考慮載荷譜、材料強度譜，零部件的損傷譜條件下來設計，運用有限元法，可靠性設計法，數學規劃法等，達到定量、動態、可靠的設計，以達到滿足性能要求、實現最大性能優化，節約能源的目的。

三、我國機械制造行業發展現狀

中國工程機械行業在過去的十年中取得了驕人的戰績，中國已經成為最大的工程機械制造國家之一。同時，中國也是世界上最大的工程機械銷售市場。相比制造和市場的成熟狀態，工程機械行業的資源流通狀況令人擔憂。資源的粗獷式利用，同樣成為了行業可持續發展的巨大障礙。相比歐美國家成熟的工程機械產品回收體系和工程機械再制造技術，中國發展節能、綠色、環保的生產方式，還有很長的路要走。然而結合目前中國工程機械的發展現狀，進軍工程機械再制造領域機不可失。

近年相關政策的連續出臺保證了再制造行業的健康有序發展。但是與國外成熟的再制造行業相比，我國還存在一些問題需要解決。首先，工程機械再制造由于處于發展初期，國家政策并不健全；其次，再制造的行業標準在國內還是一片空白；再次，國內用戶對再制造產品普遍存在排斥心理，需要行業對再制造進行宣傳引導。雖然國內工程機械再制造行業還存在諸多問題，但是政策的支撐和豐厚的利潤，已經引起了工程機械行業巨頭的關注。

四、機械制造行業未來的發展趨勢

在2008年全球經濟危機爆發前，由于新興國家尤其是中國強勁增長的需求拉動，全球機械制造業經歷了連續幾年的高速發展。

全球經濟的增長離不開機械制造業的持續進步，而機械制造業也始終伴隨著全球經濟的增長而不斷發展變化著。

在2008年全球經濟危機爆發前，由于新興國家尤其是中國強勁增長的需求拉動，全球機械制造業經歷了連續幾年的高速發展。但在隨后的經濟危機中，全球機械制造業遭受重創。根據IMS、VDMA（德國設備制造聯合會）的相關數據和行業分析，羅蘭貝格預測全球機械制造業在2010年-2015年間的平均增長率將在7.8%左右。

展望未來的全球機械制造業的發展，有三大趨勢影響深遠，將顯著地改變未來行業的版圖，這三大趨勢為：整個機械制造業的重心將遷向亞洲；全球市場的競爭將聚集中端市場；節能環保將越來越受到用戶和制造商的重視。

隨著全球制造業向亞洲地區的集中，作為設備供應商的機械制造業也越來越多地移往亞洲，以獲得本地化的成本優勢及更好地報務本地客戶。與此同時，以中國機械制造業為主的亞洲競爭對手也在快速成長中，在全球市場所占份額逐年擴大。整個機械制造業的重心將逐步移到亞洲地區的趨勢已幾成定局，其中中國在2010年成為全球最大的機械制造國成為見證這一產業遷徙的重要標志。

在未來，中國必將成為主導全球機械制造業的主要力量。

首先，在2010年-2015年間，中國的國內生產制造業仍將保持遠高于發達國家普遍3%不到的增長速度，無疑會拉動今后幾年中國機械制造業的高速增長。

其次，中國的機械制造業以萁巨大的規模優勢正逐步獲得全球機械制造業的領導權，到2015年接近半數的全球細分市場將由中國領導。

最后，中國正在技術水平上加速追趕領先國家。由于產業的亞洲地區遷移的殷墟，歐洲廠商未來幾年處境艱難，也缺乏繼續推進技術進步的資金和意愿；而中國的機械制造商本身還處于市場的中低端，他們一方面很清楚的看到自己和世界先進水平的差距，有明確的學習對象；另一方面，高速增長的中國市場也給了他們極大的信心和動力去提升技術水平來獲得更大的增長。在兩種截然不同的心態下，中歐兩地機械制造業技術的差距預期將在未來幾年不斷縮小。

結束語

機械制造的首要前提就是機械設計，為滿足人民不但發展的需求以及社會的發展從機械設計的傳遞和發展角度來講，應該不斷迎接新挑戰，拓展新路，制作出更好更加完美的機械產品，更好的服務與社會。

參考文獻：

閻樹田，楊利玲，沙成梅，田波.21世紀先進制造技術發展趨勢的探討[J].機電產品開發與創新，2004年06期.

機械制造設計范文3

【關鍵詞】電器；機械制造；機械設計技術

0.引言

隨著社會科技的快速發展，人們生活水平的不斷提高，針對于現代電器機械產品，對于其機械設計提出了更高的要求。現階段，在廣大消費者的家中電器也是越來越多，而電器是否安全、是否環保都成為了廣大消費者急切關心的問題。因此在對電器進行設計和制造時，這些問題都成為了主要的問題。因此生產廠家必須認識到，電器在進行制造和設計時，必須清醒的考慮到，電器產品不單單需要滿足產品的性能、壽命，還需要考慮到電器產品對于消費者家庭的安全性，對于這個社會的環保性，這樣才能夠確保電器市場長盛不衰。

1.電器機械設計中的關鍵技術

1.1材料設計選擇

在對電器機械進行選材時，不單單要考慮到未來電器產品的性能，還需要考慮到電器機械對于客觀條件和主觀條件的準則，因此在選取電器機械設計中的材料時，就應當遵循以下準則：

⑴首先電器機械的材料必須要能夠可回收再利用，所以在選擇的時候必須選擇低消耗、無毒、無污染、無腐蝕性以及可降解的原材料，例如鐵、銅以及其他能夠降解的塑料。就比如在冰箱的生產中，因為冰箱的電器部件是要求高度集成化的，因此冰箱門采用的是不含毒的PVC材料，且耐腐蝕性，長久使用也不會給消費者帶來任何的影響；

⑵選擇與環境兼容性較好的材料。在對一個電器機械設備進行設計時，要保證每一個部件都選擇一種類型材料，且每一個部件的型號、種類以及等級都是要相同的，以免多種類型的材料混合在一起，反而起到反效果。且使用同種類型的材料，能夠使電器設備得到很好的兼容性。

⑶電器產品的質量是由電器設備的好壞直接決定的，也就是說電器產品的質量也是由電器設備的價格所決定的。因此，在選擇電器材料的時候，要選擇具有經濟性的材料，而經濟性的材料主要包括了對于環境的綜合性考量，對于環境的相容性以及定量化以及可回收性。

1.2電器機械可拆卸設計技術

在現今電器產品中，可拆卸是電氣設備環保的主要內容，且現今，可拆性已經成為了產品結構設計的準則，使得電器產品具有維護方便，在產品回收時，能夠徹底的回收利用，不會造成浪費。為此，電器設計人員應當多跑市場，收集廣大消費者、售后服務人員以及回收部門的意見和信息，了解其中存在的問題，并在設計的時候從結構上考慮電器拆卸的難易度，從而提出相應的設計方案。一般在設計可拆卸電器設備時，應當盡量的避免不可拆卸的連接方式，例如焊接或是鉚接。可采用搭扣、絲扣這種咬合式的連接，這樣就能夠方便對零部件的調整和更換，一旦出現了破損的部位，消費者自己就能夠動手更換。就比如日立的冰箱，其所采用的就是可拆卸的設計，將冷凝器與壓縮機全部集合在冰箱的底部，在拆卸的時候，只需要將四個螺絲釘拆下，就可以全部回收[1]。

1.3電器機械的可回收設計技術

對于電器機械的可回收設計，可以說是符合現代化環保的理念，將物品回收再利用。因此在進行回收設計的時候，就需要考慮電器設備的回收的可能性，回收的價值以及回收后的處理方法，從而將電器設備的資源利用到極致，不給資源造成浪費，不給環境造成污染。針對于電器機械的可回收設計，其中主要包括對于材料的回收，要保證電器設備的材料在回收后還能夠運用到其他地方；回收電器機械的工藝和方法。因此在進行設計的時候，不能夠埋頭設計，要積累相關的數據和資料，才能夠保證所獲取的資料是滿足于設計的需求，真正達到回收設計的目的。

1.4電器機械的模塊化設計技術

每一款電器設備都是一個獨立的大型模塊，在這個大型的模塊中，又可以細分為多個小型的模塊。而所謂的模塊，實際上是電器設備的功能，保證每個設備功能能夠得到有效的利用，那么這一款電器產品就能夠得到完好的利用。例如在設計冰箱時，冰箱中功能主要是可以分為五個模塊，分別是箱體模塊、箱門模塊、制冷系統模塊、外部包裝模塊以及電氣系統模塊，通過這五個模塊完美的結合，就可以設計成一個環保而又實用的冰箱。且通過對模塊的組合，可以豐富電器市場對于電器產品的種類需求，加快更新換代的速度。就像微軟公司每一個月都會推出一款新的系統，其實就是在原系統上進行了更新，并在一次次的發展中不斷的摸索。相應的，電器設備也是如此，將電器產品中的每一個模塊都設計成可拆卸、可維修、可回收的部件，就可以滿足這個市場的個性化需求[2]。

1.5電器機械的節能設計技術

在當今時代，節能是一個極富創新的理念，電器設備的節能不僅可以節約國家的電力資源，消費者的經濟資源，也可以對環境的保護起到一個重要的作用。在對電器機械的節能設計中，其主要包括了對電器產品結構、電器的功能以及電器工藝三方面。在電器產品的結構上要盡量是能夠簡便，不能夠采用過度消耗的零部件，減小電器產品的體積與重量。在電器功能方面，雖說要符合消費者的需求，但是要秉持著人機工程學的原理，降低使用者的使用強度與技術要求，達到人機和諧的目的。最后實在電器工藝上，需要采用現階段的最新的工藝，才能夠將材料的損耗降到最低，保證電器產品的節能。

2.電器機械設計的發展前景

現階段，我國在對于電器設備這一方面的發展前景，從整體上看，主要有三點。⑴電器機械產品為了適應市場的需求，保證產品的性能，因此在設計的過程中就需要盡量的提高電器產品的性能，保證電器產品的壽命。而針對該方面，在設計部分一般是在其動態設計、防腐設計以及控制設計商；⑵現代電器市場的競爭越來越激烈，因此，其設計出來的產品在投放市場時，一定是要具備完善的競爭力，而其完善的競爭力除了電器企業的品牌之外，還需要有新技術的支持，這樣才能夠在市場競爭中占得先機；⑶在當今社會，節能環保是最受消費者和廠商關注的問題，因此在對電器機械進行設計時，就應當以綠色設計為主要的設計理念，從而以資源的再利用為主要的前提，通過電器機械設計將電器資源利用到最大化[3]。

3.結語

當前電器市場日新月異，為了應對當前的市場形勢，機械制造業必須緊跟時代腳步，以最新的發展理念為先驅，把好技術關，讓消費者用的放心，廠家安心。本文主要是以機械制造中的電器機械制造為例，對電器機械設計技術進行了一個簡要的了解，并對當前電器機械設計技術的發展趨勢進行闡述，旨在能夠為相關工作者提出一絲啟示，并最終實現高質量、高標準的電器機械產品。

【參考文獻】

[1]陳靜.機械設計技術的發展現狀與趨勢[J].中國石油和化工標準與質量，2011（01）：22-26.

機械制造設計范文4

關鍵詞：機械制造 模具 研究

中圖分類號：TG316 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2015）01（c）-0000-00

作者簡介：趙偉豐（1993-），男，浙江省臺州市，本科，學生。

前言

機械模具的設計與制造已經成為我國制造業的主要的研究課題，在機械制造模具成型階段的模具設計是至關重要的，在我國的機械制造模具設計主要就是塑料模具、沖壓模具、壓鑄模具等，在上述的三種模具類型中，塑料模具的設計是比較受關注的，在塑料模具設計的研究中主要是注射成型模具的設計與研究被作為重點來研究，注射成型：是塑料先在注塑機的加熱料筒中受熱熔融，而后由往復式螺桿將熔體推擠到閉合模具的模腔中成型的一種方法。現在我國對注射模具設計的研究比較關注，對于機械制造模具設計的研究有利于機械制造業乃至我國工業企業的飛速發展[3]。

1 模具設計與制造的研究現狀

目前，我國模具設計主要有三種形式：沖壓模具約占50%，塑料模具約占43%，壓鑄模具約占4%，其他類型的模具約占3%。現在塑料模具設計已經占有模具設計的重要方向。雖然，我國的模具設計總量已經達到了一定的規模，模具的設計水平也達到很高的水平，但是與世界發達國家比較模具的設計水平總體還是落后于美、日等科學技術發達的國家。在國內很多的大型、精密的模具占設計總比例不足25%，而其它發達的國家對于模具大型、精密的模具設計占總量的50%，針對這種情況國家對于塑料模具的設計水平深入的研究，近年來，雖然我國模具進出口結構在不斷完善，制作水平也不斷提高，但相對發達國家而言，我國的設計和制造水平在整體上還處于落后的狀況[4]。

2 機械制造模具成型設計

機械制造模具成型設計對于機械加工業是至關重要的，應該進行仔細的設計研究與分析，在模具設計階段接受任務書后就應該對模具設計圖紙和模具原材料進行審核，并注明采用塑料的牌號、透明度等。對于機械制造模具的技術要求進行仔細的研究，生產出來的模具能夠滿足設計要求，保證生產出來的產品能夠滿足加工和設計的要求，機械模具生產出來的零件的尺寸和技術要求能夠滿足其自身的要求。

3 注射模具設計

（1）注射模具設計中應考慮哪些問題：

考慮冷卻過程中塑料收及補問題。如何通過模具設計來控制塑料在模具內結晶、取向和改善制品的內應力。如何選擇澆口和分型面。制件的橫向分型抽芯及頂出的問題。模具的冷卻或加熱問題。模具有關尺寸與所用注射機的關系，包括與注射機的最大注射量、鎖模力、裝模部分的尺寸等的關系問題。如何使模具總體結構和零件形狀更加簡單合理，使模具具有適當的精度、表面粗糙度、強度和剛度，以便于制造和裝配。

（2）注塑模具的設計步驟

（a） 塑件分析

需要明確兩點：塑件設計要求和塑件生產批量。明確塑料設計要求時，要仔細閱讀塑件制品零件圖，考慮成型工藝的可行性和經濟性時，要圍繞制品的塑料品種、塑件形狀、尺寸精度、表面粗糙度等進行，如果有必要修改材料種類和結構時，可以產品設計者進行商討，看有無可能性。明確塑件的生產批量，如果生產量少，可使用簡單模具，以節約成本；如果生產量大，首先要保證塑件質量，其次要考慮怎樣縮短生產周期，提高生產率，此時可考慮盡量采用一模多腔或高速自動化生產，因此管理者要對模具的推出機構，塑件和流道凝料的自動脫模機構提出嚴格要求。除以上兩點外，還需要計算塑件的體積和質量，這是為了選用注塑機，提高設備利用率，確定模具型腔數[5]。

（b） 注塑機選用

首先要確定模具的結構，可以根據塑件的體積或重量來完，其次初步確定注塑機型號，并了解它與設計模具有關的技術參數，如：注塑機定位圈的直徑，噴嘴前端孔徑及球面半徑，注塑機最大注塑量，鎖模力，注塑壓力，固定模板和移動模板面積大小及安裝螺孔位置，注塑機拉桿的間距，閉合厚度，開模行程，頂出行程等。

（c） 模具設計的有關計算

計算凹、凸模零件工作尺寸；確定型腔壁厚，底板厚度；確定模具加熱、冷卻系統。

（d） 模具結構設計

塑件成型位置及分型面選擇；模具型腔數的確定，型腔的排列和流道布局以及澆口位置設置；模具工作零件的結構設計； 側分型與抽芯機構的設計；頂出機構設計；拉料桿的形式選擇； 排氣方式設計。確定模具總體尺寸，選購模架。模架已逐漸標準化，設計者可根據生產廠家提供的模架圖冊，選定模架，在上述設計的基礎上初步繪出模具的完整結構圖[6]。

（f） 模具結構總裝圖和零件工作圖的繪制

繪制模具總圖時，必須符合機械制圖國家標準。其繪制原則與一般機械圖畫法相同，目的都是為了更清楚地表達模具中成型制品的形狀、澆口位置的設置。在模具總圖的俯視圖上，可將定模拿掉，只保留動模部分的俯視圖。模具總裝圖應該包括模具閉合尺寸，外形尺寸，特征尺寸（與注塑機配合的定位環尺寸），裝配尺寸，極限尺寸（活動零件移動起止點）及技術條件，編寫零件明細表等，這些都是必要總裝圖是必須具備的。

4 結語

在社會信息化和經濟全球化的時代背景下，模具行業呈現出以下發展趨勢：產品更大型、更精密、更復雜、更經濟；生產技術正向著專業化、數字化、信息化、自動化、無圖化、精細化方面發展；整個行業則向著產品品牌化、設備精良化、技術集成化、管理信息化、經營國際化的方向發展。

為了適應國際市場以及滿足我國工業產業的發展需求，在現代工業發展技術水平的要求下，應該在機械模具設計與制造的技術方面加大研究的力度和發展的方向。我國的模具設計和制造水平在不斷的發展和提高，我國未來的機械制造模具設計和制造的發展方向就是向更大型、更精密、更環保、更多技術含量的方向發展[7]。

參考文獻

[1] 伍先明，王群. 塑料模具設計指導[M]. 北京： 國防工業出版社， 2006.

[2] 朱光力， 萬金保. 塑料模具設計[M]. 北京： 清華大學出版社， 2003.

[3] 劉缽， 陳利民. 熱塑性塑料注塑工藝參數優化設計[J]. 工程塑料應用， 2005，36（4）： 8-11.

[4] 翁其金. 塑料模塑成型技術[M]. 北京：機械工業出版社， 2001.

[5] 許發樾. 實用模具設計與制造手冊[M]. 北京： 機械工業出版社， 2005

機械制造設計范文5

    機械設計有主要程序和一般程序,本文著重闡述主要程序。無論是何種機械設計都要遵循以下幾種程序[2]。

    1.1擬定設計任務。在進行設計之前,首先應該了解用戶的需求,市場需要什么樣的機械,并由此擬定初階設計任務。

    1.2初階設計。根據擬定的設計任務,分析機械的運行原理及結構性能,制定機械的結構設計、運動設計等設計方案,并進行初步審查。

    1.3技術設計。根據初步設計的審查意見對機械進行修改設計,并繪制全部零器件的工作圖和新的機械圖,再次核查。

    1.4工作圖設計。根據技術設計階段的審核結果,對機械設計圖紙做最終的修正并繪制最新設計圖和工作圖,如零件圖、部件裝配圖等,并制定相關的技術文件,如零件表、使用說明書等。

    1.5定型設計。定型設計較適用于需要成批量生產的機械。在成批量生產之前先進行試樣生產,以便檢查是否存在問題,對設計圖做相應的修改,形成可供正式生產使用的定型設計。

    2機械設計的準則

    “無規矩不成方圓”,同樣在機械設計領域中也會存在許多“規矩”,機械設計人員進行設計時,除了要遵循主要程序之外,設計準則也是其必須遵守的約束條件[3]。

    2.1技術性能準則。技術性能除了包含機械性能之外,還包括機械在制造和使用過程中所涉及的所有性能,技術性能既包含靜態性能,又包含動態性能。技術性能準則是指相關的技術性能必須達到規定的要求。

    2.2標準化準則。任何行業都有自己的標準化規范,而機械制造中與設計相關的主要標準有:(1)概念標準化,所謂概念標準化即是指在機械設計過程中所提到的專業術語、字母符號等其他專業性表述應符合行業標準。(2)實物形態標準化,設計過程中應按統一規定選取零部件、原材料、設備等的結構形式、尺寸等。(3)方法標準化,在機械設計中涉及的操作、測量或者試驗方法應按照規定進行。

機械制造設計范文6

關鍵詞：機械；制造加工工藝；合理化；機械設計制造

機械的發明和應用，改變了人們傳統的工作、生活方式，提高了人們工作效率，加快了人們的生活節奏，在現代社會發展過程中，發揮著重要的推動作用。隨著社會經濟和科學技術的不斷發展，人們對于機械設備提出了更高的要求，除機械設備性能外，還包括環保、經濟等方面的要求。在這種背景下，從機械制造加工工藝入手，對機械設計制造進行合理的改進和優化，提高機械制造加工的科學性和針對性，促進我國機械制造行業的良性發展，具有十分重要的現實意義。

1 機械制造加工工藝概述

1.1 機械制造加工生產基本過程分析

機械制造加工具體是指人工加工機械原料和半成品，使其成為相應機械產品的過程。在正式機械制造加工生產前，相關人員必須做好相應的準備工作，具體包括原料準備和技術準備兩方面內容，前者是指原料的采買、運輸及存儲等工作，后者則是指相關零件的性能測試、裝配等工作。在實際加工生產過程中，工作人員需依據實際生產需求對產品進行調試，包括確定機械零件的規格、位置、大小以及相對關系等。另外，工作人員所有的加工操作均因嚴格遵守機械制造加工流程進行，同時嚴格控制機械制造加工質量，以滿足機械制造加工標準要求。

1.2 零部件處理要點分析

通常情況下，在最后進行機械組裝之前，需對零部件進行針對性加工。零件加工過程中，零件需固定在相應的基床或夾具上進行，以滿足零件加工的精度控制要求。實際加工處理過程中，工作人員需重點檢查零件固定的穩定性，避免零件固定不穩導致的加工問題，以確保零件加工質量和安全性。

1.3 機械定位分析

機械制造加工是一個系統、復雜的過程中，嚴格且精密的要求是整體制造質量的基礎保障。機械定位作為機械制造精度的主要控制環節，在實際操作過程中，工作人員應重點注意以下幾點內容：一，科學定位基準。在定位基準操作過程中，工作人員應綜合零件實際需求和加工需求進行，以保障定位基準的科學性；二，加強定位工件、工具位置的精度控制。這一過程中，工作人員應確保二者的點、線、面均處于相同的平面內；三，完成上述操作并達到相應標準后，工作人員就應完成對基準點、基準線以及基準面的選取和規劃，并以此為基礎，進行最終的科學定位。

1.4 加強機械制造精度控制

就機械制造加工而言，機械精度控制屬于整個流程中的最后一個環節，同時也是整個流程中最重要的加工環節，直接決定了機械質量的整體質量和綜合性能。機械制造精度標準具有多樣性特征，主要分為以下四類內容，即形狀精確度、機械尺寸精確度、表面質量精確度以及定位精確度。針對不同的精確度標準，有著不同地調整方法，如機械尺寸可通過調節法和試切法進行調整；形狀精確度則主要通過組成法或軌跡法進行調整。

2 機械設計制造注意要點分析

隨著社會經濟和科學技術的不斷發展，人們對于機械制造加工提出了更高的要求，為進一步滿足現代人的實際要求，就需要對機械設計制造進行優化和創新，最終實現機械制造加工的提高和發展。在機械設計制造創新^程中，相關人員應注意創新的合理性和科學性控制，具體內容如下：一，機械設計制造優化應建立在整體流程優化的基礎上進行，確保機械設計制造流程完整、順暢，科學提高機械制造加工質量；二，科學進行整體的機械制造規劃。機械設計制造優化應立足于機械制造實際進行，確保優化措施可行的基礎上，落實每個環節、崗位工作人員的實際職責，以確保機械制造設計的順利實現；三，針對性機械設計制造優化。在整體優化的基礎上，還應突出細節的優化要求，根據實際需求確定優化方向和重點，以提高優化方案的針對性和科學性；四，完成設計優化方案后，機械制造加工必須嚴格遵照方案設計要求執行，以確保理論與現實的充分結合；五，科學優化機械制造加工管理。科學、高效的管理也是機械制造加工質量的重要保障，相關單位必須做到科學管理、合理調節，為機械制造加工的優化發展奠定基礎。

3 機械設計制造合理性優化途徑分析

3.1 機械制造加工精確度提高途徑分析

就機械制造加工而言，誤差是不可避免的，只能通過科學的手段加強對誤差的控制，從而降低誤差對機械制造加工的不良影響。首先，機械加工人員應對常規性誤差問題進行分析，明確誤差產生原因，通過針對性的處理措施，提高機械制造加工精度；其次，機械加工人員應結合實際生產需求，對精度測量工具進行更新或改進，提高測量精度和測量效率；最后，工作人員還應加強機械制造加工誤差管理，提高誤差控制范圍的精準性。

3.2 機械制造環境保護及經濟性提高途徑分析

首先，在機械制造加工過程中，應引入環境保護的生產理念，提高工作人員的基礎認識，通過生態環境保護促進機械制造加工的發展和提高；其次，相關部門應加強對綠色工藝和綠色產品的研究，以不斷降低機械制造對于生態環境的污染影響；最后，機械制造加工應加強在環保材料領域的探索，從根本上提高機械制造加工的生態效益和經濟效益。

4 結語

綜上所述，隨著我國機械制造行業不斷發展，其必須在原有生產工藝基礎上，對機械設計制造進行優化，不斷提高設計方案的科學性和針對性，優化制造工藝，加強機械制造精度控制，以實現良性的可持續發展。

參考文獻

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