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制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文1

制造企業(yè)生產(chǎn)成本主要是指企業(yè)在制造以及銷售過程中所發(fā)生的各項費用，實施生產(chǎn)成本管理就是要合理運用成本會計管理手段，對各項成本限額進行預(yù)定，科學(xué)計算、調(diào)節(jié)以及監(jiān)督企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的費用損耗，按照限額管理控制開支費用，并對實際成本和目標成本進行比較分析，權(quán)衡經(jīng)營活動效果，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)企業(yè)的預(yù)期成本限額，降低制造企業(yè)的生產(chǎn)成本。

二、制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理存在的問題分析

對于制造企業(yè)來講，成本控制的對象包括產(chǎn)品生產(chǎn)制造的整個過程，涉及多個環(huán)節(jié)，如產(chǎn)品設(shè)計階段、產(chǎn)品采購階段、產(chǎn)品生產(chǎn)階段以及產(chǎn)品營銷服務(wù)階段等。

成本控制的起始點是產(chǎn)品的研發(fā)階段，這一階段的成本控制也是整個制造企業(yè)成本控制的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。很多企業(yè)管理者在產(chǎn)品研發(fā)階段成本控制不嚴，對產(chǎn)品設(shè)計的成本管控意識比較薄弱，過于強調(diào)新產(chǎn)品的設(shè)計研發(fā)，在研發(fā)成本控制上存在著誤區(qū)，即過于關(guān)注新產(chǎn)品的功能、性能忽視了其經(jīng)濟性，過于關(guān)注產(chǎn)品的顯性成本而忽視了其隱性成本，過于關(guān)注產(chǎn)品的后期生產(chǎn)成本而忽視了前期的開發(fā)費用，過于強調(diào)新產(chǎn)品的研發(fā)而忽視對原有產(chǎn)品的功能再設(shè)計。

在采購環(huán)節(jié)上關(guān)注的采購成本管理內(nèi)容不全面，訂購成本、儲存成本以及采購管理成本等難以全面管理到位，采購的成本管理理念有待于更新，不少企業(yè)管理者僅僅將采購成本控制理解為降低采購的價格，因而忽視了庫存成本、運輸成本以及采購產(chǎn)品的質(zhì)量。過于重視采購價格，沒有從長遠考慮維護跟供應(yīng)商的關(guān)系，戰(zhàn)略合作伙伴關(guān)系比較薄弱。與此同時，采購績效考核管理也比較弱化，對于采購人員的約束不夠，采購的效率和效益有待于進一步提升，采購的風(fēng)險管理也需要進一步強化。

除此之外，在生產(chǎn)階段對原材料的控制力度不夠，在生產(chǎn)過程中原材料的使用缺少量的控制，生產(chǎn)效率比較低下，缺少必要的管理和考核。與此同時，在產(chǎn)品的實際生產(chǎn)過程中還會發(fā)生各項費用，這些費用的不合理之處也會加大制造企業(yè)的生產(chǎn)成本，降低企業(yè)經(jīng)濟效益。

三、強化制造企業(yè)生產(chǎn)成本管理的建議措施

（一）強化制造企業(yè)研發(fā)設(shè)計階段的成本控制

研發(fā)設(shè)計階段是制造企業(yè)進行成產(chǎn)成本控制的重要環(huán)節(jié)，制造企業(yè)在產(chǎn)品研發(fā)設(shè)計階段要想有效實施成本控制可以采用工程價值分析法。在控制設(shè)計環(huán)節(jié)成本時既要降低成本又要注重保持原先的產(chǎn)品功能以及提高產(chǎn)品。具體來講，可以從以下幾個方面來實施：合理選擇價值工程對象，有效收集新產(chǎn)品的相關(guān)信息，對新產(chǎn)品的功能進行分析，對新產(chǎn)品的方案進行分析評價，試驗并審定研發(fā)方案，實施新方案并作出科學(xué)評價。

（二）強化制造企業(yè)采購階段的成本控制

企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)積極結(jié)合市場調(diào)研并參考供應(yīng)商價格，結(jié)合自身生產(chǎn)實際和管理預(yù)期對產(chǎn)品的利潤進行預(yù)期定價，在此基礎(chǔ)上合理制定企業(yè)原材料的采購目標價格。根據(jù)企業(yè)的采購計劃確定好企業(yè)的采購成本目標，對于不同的采購產(chǎn)品企業(yè)管理者應(yīng)當(dāng)按照目標成本依據(jù)指標逐級進行分解，在此基礎(chǔ)上合理確定各個采購成本的目標成本。在采購階段實施成本控制就是要按照原先制定的成本目標合理控制采購成本，確保實際發(fā)生的采購成本能夠限定在合理的范圍之內(nèi)。對于采購成本進行目標控制時應(yīng)當(dāng)首先確定好采購成本的控制標準，在此基礎(chǔ)上制定成本節(jié)約計劃措施，并結(jié)合計劃審核開支和費用消耗情況，對成本的發(fā)生進行監(jiān)督。時時對采購成本差異進行分析，研究確定成本差異的性質(zhì)并逐步形成明確的責(zé)任以及原因。結(jié)合差異形成原因積極改善采購方案，逐步降低采購成本，在此基礎(chǔ)上實現(xiàn)采購成本管理目標。

（三）強化制造企業(yè)生產(chǎn)階段的成本控制

對于制造企業(yè)來講，生產(chǎn)階段的成本控制目標主要是料、工以及費用的合理控制。企業(yè)管理者在這一階段應(yīng)當(dāng)建立完善定額領(lǐng)料制度，依靠限額憑證對材料的耗用量進行控制，提高材料的使用率，盡可能降低成產(chǎn)成本。除此之外，還應(yīng)當(dāng)對原材料的消耗情況進行盤點，對材料的耗用量進行及時控制。管理者需要結(jié)合成本的超支以及節(jié)約情況合理選擇成本分析方法，自上而下逐步查找出企業(yè)產(chǎn)生超支以及節(jié)約的具體原因，將原因細化落實到具體部門、具體個人。

（四）強化制造企業(yè)營銷服務(wù)階段的成本控制

制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文2

【關(guān)鍵詞】 作業(yè)成本法;成本動因;作業(yè)成本中心;高新技術(shù)企業(yè)

一、我國高新技術(shù)企業(yè)成本管理現(xiàn)狀

我國高新技術(shù)企業(yè)數(shù)量和規(guī)模在不斷擴大,據(jù)廣東省國家稅務(wù)局關(guān)于廣東省高新技術(shù)企業(yè)統(tǒng)計數(shù)據(jù)顯示,僅廣東省2003、2005、2006年高新技術(shù)企業(yè)數(shù)分別為2 307、3 157和3 877家,分別占該省工業(yè)企業(yè)數(shù)量的0.55%、0.71%、0.87%(這三年其工業(yè)企業(yè)總數(shù)分別為419 455、444 647、445 632家);廣東省2003、2005和2006年高新技術(shù)企業(yè)的總產(chǎn)值分別為5 425.84億元、11 167.99億元、13 671.26億元,分別占該省工業(yè)產(chǎn)值的19.82%、26.81%、26.74%(這三年工業(yè)總產(chǎn)值分別為27 375.56億元、41 661.74億元、

51 131.94億元)。可見,高新技術(shù)企業(yè)在工業(yè)企業(yè)中占據(jù)相當(dāng)重要的地位。

然而,高新技術(shù)企業(yè)快速發(fā)展過程中問題重重,其中一個重要方面是成本管理問題。目前,我國高新技術(shù)企業(yè)大多采用以制造成本法為基礎(chǔ)的傳統(tǒng)成本計算方法,即產(chǎn)品成本發(fā)生在生產(chǎn)環(huán)節(jié),生產(chǎn)環(huán)節(jié)的間接費用以某一總量為基礎(chǔ),計算統(tǒng)一的間接費用分配率來分配;非生產(chǎn)環(huán)節(jié)費用則計入期間費用。這種方法在間接費用成本中所占比重較小,對成本管理要求不高的情況下是可行的。但隨著高新技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)方式的變化,產(chǎn)品成本結(jié)構(gòu)發(fā)生重大變化,即有形實物成本在產(chǎn)品成本中的比重越來越低,而知識(智力)成本、信息成本、服務(wù)成本、質(zhì)量成本甚至環(huán)境成本的比重越來越高。因此,成本控制重點不僅由直接材料、直接人工逐步向制造費用轉(zhuǎn)移;而且成本控制從生產(chǎn)環(huán)節(jié)延伸到非生產(chǎn)環(huán)節(jié),講求以產(chǎn)品為導(dǎo)向的全過程成本控制。

二、作業(yè)成本法在國內(nèi)外的發(fā)展狀況

作業(yè)成本法(Activity-based Costing,簡稱ABC法),是指以作業(yè)作為間接費用的歸集對象,通過資源動因的確認、計量,將資源費用歸集到作業(yè)上,再通過作業(yè)動因的確認、計量,將作業(yè)成本歸集到產(chǎn)品上去的間接費用分配方法。最早由美國學(xué)者科勒在20世紀30年代末40年代初提出,20世紀80年代后期,受到西方會計學(xué)界的普遍重視,如羅賓?庫珀(1988)對作業(yè)成本法的現(xiàn)實意義、運作程序、成本動因選擇、成本庫的建立等重要問題進行深入分析,奠定作業(yè)成本法研究的基石。此后,作業(yè)成本法的論著紛紛出現(xiàn),其應(yīng)用領(lǐng)域已從制造業(yè)推廣到服務(wù)業(yè)、國防工業(yè)、金融業(yè)等行業(yè)。研究發(fā)現(xiàn),實施ABC的企業(yè)相對于沒有實施的企業(yè)在市場(市場價值)和財務(wù)績效(財務(wù)收益)上取得明顯成效,ABC通過提高資產(chǎn)使用效率、成本控制水平和合適財務(wù)杠桿增加企業(yè)價值。

近幾年來,國內(nèi)作業(yè)成本法的研究成果主要是:(1)作業(yè)成本核算理論研究較充分,但作業(yè)成本核算在我國實務(wù)界應(yīng)用相對較少(王平心,1999,2000;朱云,陳工盂,2000);(2)研究對象多集中在如何運用作業(yè)成本法解決生產(chǎn)環(huán)節(jié)的制造費用分配的科學(xué)性和合理性方面,對非生產(chǎn)環(huán)節(jié)費用如何處理少有提及;(3)個別研究雖涉及期間費用分配的問題,但這些作業(yè)較簡單,沒有覆蓋企業(yè)價值鏈的全部環(huán)節(jié)。關(guān)于高新技術(shù)企業(yè)的研究就更少。

三、我國高新技術(shù)企業(yè)實施作業(yè)成本法的重要性分析

作業(yè)成本法的理論基礎(chǔ)是以作業(yè)成本的核算追蹤產(chǎn)品形成和成本積累的過程,對成本形成的“前因后果”追本溯源:從“前因”上講,由于成本由作業(yè)引起,對成本分析應(yīng)該基于其對價值鏈的分析,而價值鏈貫穿于企業(yè)經(jīng)營的所有環(huán)節(jié),所以成本分析首先從市場需求和產(chǎn)品設(shè)計環(huán)節(jié)開始;從“后果”上講,要搞清作業(yè)的完成實際耗費多少資源,資源如何實現(xiàn)價值轉(zhuǎn)移,最終向市場轉(zhuǎn)移和收取了多少價值,成本分析才算結(jié)束。同時,通過對所有與產(chǎn)品相關(guān)聯(lián)作業(yè)的跟蹤,消除不增值作業(yè),增加企業(yè)價值。

從國外應(yīng)用作業(yè)成本法的經(jīng)驗來看,作業(yè)成本法適用于具備下列條件的企業(yè):(1)間接費用占全部制造成本比重較高;(2)生產(chǎn)經(jīng)營活動復(fù)雜;(3)產(chǎn)品品種結(jié)構(gòu)復(fù)雜;(4)產(chǎn)品生產(chǎn)工藝復(fù)雜多變,經(jīng)常發(fā)生調(diào)整準備成本;(5)企業(yè)擁有現(xiàn)代化計算機和自動化設(shè)備;(6)較好實施適時生產(chǎn)系統(tǒng)和全面質(zhì)量管理體系。我國高新技術(shù)企業(yè)的生產(chǎn)特點基本上能滿足或接近這些條件。

四、廣州市某高新技術(shù)企業(yè)實施作業(yè)成本法的應(yīng)用分析

某有限公司是一家廣州市的高新技術(shù)企業(yè),專注于高精密注塑設(shè)備技術(shù)與產(chǎn)品領(lǐng)域的研發(fā)和生產(chǎn),公司被評為“國家重點火炬計劃高新技術(shù)企業(yè)”“廣州市優(yōu)秀民營企業(yè)”“廣東省名牌產(chǎn)品”“廣東省著名商標”“廣東省制造業(yè)100強”“廣州市制造業(yè)信息化工程示范企業(yè)”“廣州市A級重合同守信譽納稅大戶”“廣東省優(yōu)秀企業(yè)文化突出貢獻單位”等稱號,2008年初又進入廣州現(xiàn)代工業(yè)制造企業(yè)綜合實力30強。

該企業(yè)生產(chǎn)十幾種產(chǎn)品(產(chǎn)品有BT80V-II,BT120V-II,BT150V-II,BT200V-II,BT260V-II,BT380V-II等等),產(chǎn)品品種復(fù)雜,工藝流程較復(fù)雜,傳統(tǒng)制造成本法下的成本分配不盡合理,導(dǎo)致企業(yè)經(jīng)營決策及價格定位有所偏差。因此,該企業(yè)試探引進作業(yè)成本法進行成本管理。下面以BT120V-II及BT150V-II這兩種產(chǎn)品進行作業(yè)成本分析。

(一)作業(yè)成本分析

1.確定作業(yè)成本中心

此公司業(yè)務(wù)流程是:研發(fā)設(shè)計――采購及倉管――零件加工――零件組裝――機器裝配――機器調(diào)試(檢測)――產(chǎn)品

完工入庫――產(chǎn)品銷售。結(jié)合本企業(yè)實際,將作業(yè)劃分為(1)研發(fā)設(shè)計;(2)采購及倉管;(3)零件加工;(4)裝配(零件組裝及機器裝配);(5)調(diào)試檢測;(6)銷售;(7)其他(含行政管理、車間管理、采購及倉管等部門的支出)這七個作業(yè)成本中心。

2.選擇成本動因

選擇成本動因時應(yīng)考慮到以下因素:(1)相關(guān)程度。成本動因與作業(yè)成本中心總成本相關(guān)性最好,保證成本信息的準確性。(2)實施成本。必須考慮成本動因數(shù)據(jù)采集成本,保證相關(guān)數(shù)據(jù)易獲取。(3)行為導(dǎo)向。不同的成本動因有不同的分配結(jié)果,可以利用成本動因的行為導(dǎo)向功能,把員工行為導(dǎo)向為有利于降低成本的方向。綜合考慮以上因素,公司的作業(yè)成本動因見表1。

3.成本分配

產(chǎn)品的作業(yè)成本=直接材料+直接人工+分配的間接費用

其中,分配的間接費用=作業(yè)成本分配率×某種產(chǎn)品的作業(yè)動因量。

(二)作業(yè)成本法應(yīng)用

1.直接費用

該企業(yè)生產(chǎn)十幾種產(chǎn)品,有BT80V-II、BT120V-II、BT150V-II、BT200V-II、BT260V-II、BT380V-II等。該企業(yè)的直接費用包括直接材料費用和直接人工費用。2009年5月生產(chǎn)BT120V-II及BT150V-II這兩種產(chǎn)品的直接費用分別為

925 890.28元、805 312.92元。

2.間接費用

該企業(yè)間接費用及成本動因量數(shù)據(jù)統(tǒng)計見表2。

3.BT120V-II及BT150V-II作業(yè)成本的計算(見表3)

(三)作業(yè)成本法與制造成本法比較分析

1.BT120V-II

根據(jù)作業(yè)成本法核算,該企業(yè)產(chǎn)品BT120V-II的總成本為1 187 777.23元,銷售價格為1 300 000.00元,毛利率為9.45%;按制造成本法核算產(chǎn)品BT120V-II的總生產(chǎn)成本為

1 105 035.56元(即只包含直接材料,直接人工及制造費用,未包括非生產(chǎn)環(huán)節(jié)費用,如銷售費用、管理費用等),其毛利率為17.64%。

2.BT150V-II

同樣,根據(jù)作業(yè)成本法核算,產(chǎn)品BT150V-II的總成本為958 275.66元,銷售價格為1 100 000.00元,毛利率為14.79%;按制造成本法核算產(chǎn)品BT120V-II的總生產(chǎn)成本為937 685.75元,其毛利率為17.31%。

3.作業(yè)成本法與制造成本法比較分析

(1)利潤。產(chǎn)品BT120V-II及BT150V-II的準確總成本應(yīng)該包括銷售費用及管理費用等期間費用,然而制造成本法沒有體現(xiàn)出這部分費用,這虛增生產(chǎn)的利潤,導(dǎo)致經(jīng)營管理者作出錯誤的經(jīng)營決策。

(2)產(chǎn)品定價決策。企業(yè)給產(chǎn)品定價必須首先確定產(chǎn)品的真實成本,在加上預(yù)期利潤的基礎(chǔ)上決定定價,以此價格與顧客的購買意愿以及其他競爭者博弈,以最終決定產(chǎn)品是否生產(chǎn)、生產(chǎn)數(shù)量以及產(chǎn)品生命周期。若按傳統(tǒng)制造成本法核算,產(chǎn)品成本和市場價格之間存在著數(shù)目較大的期間費用,產(chǎn)品產(chǎn)量、單位成本與期間費用之間缺乏相關(guān)性,因此估計出某類產(chǎn)品的預(yù)期利潤將會困難得多,這將直接影響到產(chǎn)品定價的準確性和合理性。

五、高新技術(shù)企業(yè)將作業(yè)成本法與標準成本法結(jié)合使用分析

(一)作業(yè)成本法應(yīng)用中應(yīng)注意的問題

作業(yè)成本法適用于間接費用項目復(fù)雜、在總成本中占有比重較大、成本精確度要求高的項目分析及長遠戰(zhàn)略分析。作業(yè)成本法體現(xiàn)出的許多優(yōu)點適應(yīng)現(xiàn)代高新技術(shù)企業(yè)發(fā)展,它更注重長期決策,為分析整個流程、剖析競爭優(yōu)勢和業(yè)績評價提供更準確數(shù)據(jù)。

但是,作業(yè)成本法也存在以下缺陷:(1)作業(yè)成本法沒有單獨考慮直接成本的核算與控制方法;(2)在作業(yè)生產(chǎn)能量固定的情況下,實際生產(chǎn)數(shù)量的不同會造成不同時間生產(chǎn)的產(chǎn)品負擔(dān)不同的成本;(3)作業(yè)成本法只是一個成本計算系統(tǒng),而不是成本控制系統(tǒng)。

(二)作業(yè)成本法與標準成本法結(jié)合使用建議

1.作業(yè)成本法與標準成本法結(jié)合分析

作業(yè)成本法計算下未分析成本差異;而標準成本制度計算成本差異并分析其原因,彌補了作業(yè)成本法的不足。標準成本制度可以進行差異分析,但差異發(fā)生原因分析不細;而作業(yè)成本法按作業(yè)歸集費用,使差異產(chǎn)生的原因更加明確,可彌補標準成本制度的不足。

2.標準成本規(guī)劃下的作業(yè)成本管理

由于傳統(tǒng)成本計算和成本管理實際相脫離,成本動因不清導(dǎo)致成本信息扭曲,應(yīng)該將企業(yè)成本控制著眼于市場、產(chǎn)品、進而深入到作業(yè)層次,尋找成本及成本動因之間的關(guān)系,最大限度地降低不增值作業(yè),在各環(huán)節(jié)減少浪費并盡可能降低資源消耗,通過治本(成本動因)達到治末(成本發(fā)生)。因此,將標準成本規(guī)劃劃分為“市場驅(qū)動的標準成本規(guī)劃”、“產(chǎn)品層次的標準成本規(guī)劃”和“作業(yè)層次的標準成本規(guī)劃”三個部分。

上述標準成本規(guī)劃具有強烈的市場導(dǎo)向性,使得高新技術(shù)企業(yè)對成本的分析范圍從生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)擴大到產(chǎn)品的開發(fā)設(shè)計,使之更加具備市場競爭力,達到事前控制,進而推進到管理、銷售等階段;同時,應(yīng)用作業(yè)成本法使企業(yè)刪除不必要功能所引起的不必要作業(yè),并在特定的作業(yè)活動中嘗試成本的改進;通過作業(yè)標準成本的設(shè)定、計算和分解,為企業(yè)提供客觀、全面的成本信息,開展產(chǎn)品質(zhì)量與作業(yè)標準成本聯(lián)動控制,進行動態(tài)的事中成本控制。此外,通過作業(yè)標準成本核算和作業(yè)成本分析,引導(dǎo)員工采取有利于完成作業(yè)標準成本的行動,以業(yè)績評價報告為依據(jù),分析差異產(chǎn)生原因,對各作業(yè)中心實行嚴格獎懲制度,進行事后的成本反饋控制。

【參考文獻】

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制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文3

摘要 為了有效地支持公司的戰(zhàn)略目標，早日實現(xiàn)“成為擁有全球影響力品牌的國際化大公司”的愿景，青島啤酒的成本管理由傳統(tǒng)的制造成本管理發(fā)展為作業(yè)成本管理，本文分別論述了這兩種成本管理方法在青島啤酒的應(yīng)用。

關(guān)鍵詞 制造業(yè) 成本管理 實施方法

一、青島啤酒成本管理架構(gòu)及內(nèi)容

青島啤酒成本管理體系由總部成本管理、制造中心成本管理和基層工廠成本管理組成。這三個主體共同搭建了青島啤酒三級、垂直化的成本管理體系。總部成本管理包括制定成本核算辦法；監(jiān)督核算流程和制度的執(zhí)行；實施成本分析，發(fā)現(xiàn)成本異常及時追蹤、查核；關(guān)注原材料消耗、價格走勢，為公司經(jīng)營、采購，規(guī)避風(fēng)險提供信息支持；推進公司成本管理信息化建設(shè)等工作。制造中心的成本管理主要包括對各個工廠的預(yù)算管理、成本過程控制、成本考核等工作。基層工廠則是成本預(yù)算、成本核算、成本分析、成本控制的基礎(chǔ)實施單元。公司成本管理主要包括成本預(yù)算、成本核算、成本分析、成本控制、成本考核等職能。

二、青島啤酒制造成本的成本核算方法和流程

公司啤酒廠的生產(chǎn)模式屬于多工段、多工序連續(xù)生產(chǎn)的生產(chǎn)模式；產(chǎn)品種類繁多，不同的啤酒產(chǎn)品所消耗的資源不同，因此，基于以上兩個原因，青島啤酒絕大多數(shù)工廠目前采用逐步結(jié)轉(zhuǎn)分步法和品種法兩種方法相結(jié)合計算生產(chǎn)成本。成本核算流程如下：

1.確定成本歸集、核算對象

啤酒廠成本歸集核算的對象是冷麥汁和啤酒產(chǎn)成品。

2.確定成本核算的項目

啤酒廠的生產(chǎn)成本項目主要有五部分組成：釀造主輔材料成本、包裝材料成本、能源動力成本、直接職工薪酬和制造費用。其中，釀造主輔材料、包裝材料和能源動力屬于變動成本，直接職工薪酬和制造費用屬于固定成本。

釀造主輔材料包括：大麥芽、大米、啤酒花、水以及各種輔助材料等；包裝材料包括：紙箱、啤酒瓶、易拉罐、商標、瓶蓋等各種包裝材料；能源動力包括：生產(chǎn)啤酒所消耗的煤炭、電力、蒸汽等各種能源。

3.冷麥汁成本核算步驟

每月末，財務(wù)部成本會計根據(jù)釀造部統(tǒng)計員提供的統(tǒng)計臺帳，按照品牌和度數(shù)，將所有生產(chǎn)批次的麥汁成本累計，得到不同品牌、不同度數(shù)的月度匯總冷麥汁成本。

4.產(chǎn)成品成本核算步驟

每月末，財務(wù)部成本會計根據(jù)包裝部統(tǒng)計員提供的統(tǒng)計臺帳，按照品牌、度數(shù)、內(nèi)包裝形式、外包裝形式等區(qū)分單品的特性，分別計算每個產(chǎn)成品的月度生產(chǎn)成本。

三、作業(yè)成本法在青島啤酒的應(yīng)用

隨著青島啤酒生產(chǎn)規(guī)模的不斷擴大，現(xiàn)有的成本核算方法和核算流程已經(jīng)不能滿足公司管理的需要，尤其單個具體產(chǎn)品的成本信息不真實，不能據(jù)此合理制定產(chǎn)品價格，從而不能有效反映單個品種的真實盈利能力。并且，青島啤酒是典型流程化生產(chǎn)的制造企業(yè)，機械化程度相對較高，ERP等先進的信息系統(tǒng)在公司已經(jīng)應(yīng)用了十多年，應(yīng)用水平也相對較高，因此，無論從企業(yè)內(nèi)部的管理需求，還是從企業(yè)的信息化系統(tǒng)水平、生產(chǎn)自動化水平等方面，都具備了實施作業(yè)成本法的必要條件。

1.作業(yè)成本法的原理

作業(yè)成本法（Activity-Based Costing）即基于作業(yè)的成本計算法，是指以作業(yè)為間接費用歸集對象，通過資源動因的確認、計量，歸集資源費用到作業(yè)，再通過作業(yè)動因的確認計量，歸集作業(yè)成本到產(chǎn)品或顧客的間接費用分配方法。

2.作業(yè)成本法的實施

根據(jù)作業(yè)成本法的基本原理，需要確定作業(yè)中心、作業(yè)、資源動因、作業(yè)動因等基本要素，同時，對實施企業(yè)的信息化條件也提出了較高的要求。青島啤酒已經(jīng)積累了多年借助ERP系統(tǒng)進行管理的經(jīng)驗，因此，具備實施作業(yè)成本法的信息技術(shù)條件。

根據(jù)現(xiàn)有啤酒生產(chǎn)廠的實際生產(chǎn)工藝流程，確定了作業(yè)中心和相關(guān)的各項作業(yè)。啤酒生產(chǎn)流程基本分為糖化工段、發(fā)酵工段、過濾工段、各條包裝線工段等主要環(huán)節(jié)，并且每個工段內(nèi)部又包含各種不同的單個生產(chǎn)加工環(huán)節(jié)，因此根據(jù)以上的生產(chǎn)信息，確定了以下的各個作業(yè)中心及包含的作業(yè)：制麥作業(yè)中心、糖化作業(yè)中心、發(fā)酵作業(yè)中心、過濾作業(yè)中心、包裝作業(yè)中心。

除以上的作業(yè)中心外，啤酒生產(chǎn)廠還有其他的作業(yè)中心，比如，質(zhì)量檢測作業(yè)中心、生產(chǎn)調(diào)度作業(yè)中心、空壓制冷作業(yè)中心、材料倉儲作業(yè)中心……是否將這些作業(yè)中心也單獨作為歸集資源的成本庫呢？經(jīng)過大量的調(diào)研，最后根據(jù)以下兩個因素，將上述輔助生產(chǎn)作業(yè)中心的成本動因進行合并，共同組成一個歸集資源的成本庫，并且按照不同的資源動因，將這個輔助生產(chǎn)作業(yè)中心歸集的資源再進行二次分配至糖化、發(fā)酵、過濾、包裝等作業(yè)中心，形成了具有青島啤酒特色的作業(yè)成本法，即，輔助生產(chǎn)作業(yè)中心的資源，按照資源動因分配至生產(chǎn)作業(yè)中心，然后再根據(jù)作業(yè)動因，將生產(chǎn)作業(yè)中心的資源分配至成本對象。

因素一：啤酒生產(chǎn)企業(yè)雖然具備高度的生產(chǎn)自動化水平，但是在啤酒成本構(gòu)成中，制造費用的比重不高，僅占啤酒成本總額的25%左右，而且制造費用中的絕大部分都可以直接分配至糖化、發(fā)酵、過濾、包裝等作業(yè)中心，只有很少的一部分需要按照不同的資源動因分配至作業(yè)中心，所以根據(jù)重要性的原則，將輔助生產(chǎn)的各個作業(yè)中心的成本動因進行合并。

因素二：如果存在過多的作業(yè)中心，必然會給實施工作增加很大的難度，反而使作業(yè)成本法不容易推廣，因此，在不影響成本結(jié)果的前提下，青島啤酒作業(yè)成本項目組將部分輔助生產(chǎn)作業(yè)中心的成本動因進行了合并，簡化了工作步驟，大大提高了項目的可行性。

3.作業(yè)成本管理系統(tǒng)

制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文4

一、深入調(diào)研，形成反饋

我對2006級到2010級會計學(xué)專業(yè)學(xué)生為主要對象，通過試卷分析、問卷調(diào)查、面詢函證等方式對成本會計課程的教學(xué)效果進行了隨機抽樣調(diào)查，其結(jié)果表明目前成本會計課程教學(xué)效果不盡如人意，主要表現(xiàn)在：

1.根基薄弱，教條分割

成本會計課程相對于其他有其鮮明的特點，其一就是費用歸集與分配、產(chǎn)品成本計算、成本分析和控制都往往存在一個事項有多個方法的情形。從調(diào)查反饋的情況來看，普遍存在著單個計算方法掌握較好，而對于各個方法產(chǎn)生的原理不能歸納出共性，也未能對各個方法在最終產(chǎn)品成本信息形成中發(fā)揮的功用形成系統(tǒng)化的認識。

2.意識模糊，紙上演算

從調(diào)查反饋的情況來看，普遍存在著把費用分配和產(chǎn)品成本核算視為純粹計算的情形，而不能很好地將單個分配表計算結(jié)果如何與記賬憑證對應(yīng)，也未能很好地掌握不同分配表、產(chǎn)品成本計算單如何與賬簿結(jié)轉(zhuǎn)對應(yīng)關(guān)系。

3.觀念缺失，霧里看花

除成本核算外，講授成本分析、控制、計劃等管理性職能的如何實現(xiàn)也是成本會計課程的另一特色，其中各種指標、差異以及各項因素的影響程度確定的計算方法和思維與前期的基礎(chǔ)會計、中級財務(wù)會計等會計專業(yè)課程相比截然不同。從調(diào)查反饋的情況來看，對于成本分析、成本控制、成本計劃等課程內(nèi)容，一是普遍存在畏難情緒，二是認為這些內(nèi)容和“會計”關(guān)系不大，因而掌握程度往往比較粗淺。

二、分析現(xiàn)象，探究成因

1.教學(xué)導(dǎo)向重心偏移

受近年來會計職業(yè)資格考試熱潮的沖擊，中等專業(yè)學(xué)校會計專業(yè)教育的導(dǎo)向逐漸有向應(yīng)試教育傾斜的趨勢。在多方面因素的影響下，部分中等專業(yè)學(xué)校在修訂培養(yǎng)方案時都對成本會計課程進行了學(xué)時壓縮；學(xué)生也以應(yīng)試、求職有用性高低為判斷依據(jù)，對成本會計課程的學(xué)習(xí)只安排少量的精力投入。

2.教學(xué)內(nèi)容求全責(zé)備

當(dāng)前，我校成本會計課程的適用教材，就內(nèi)容來看，僅注重生產(chǎn)費用要素的歸集與分配方法以及產(chǎn)品計算方法，將財務(wù)管理、管理會計的部分內(nèi)容大量引入，覆蓋除制造業(yè)以外的多個行業(yè)；就難易程度控制來看，存在諸如輔助生產(chǎn)費用分配、品種法、分批法、分項結(jié)轉(zhuǎn)分步法的示例中大量運用定額數(shù)據(jù)，以回避數(shù)據(jù)計算過程，如此處理往往給教材使用者以錯誤信息，認為實務(wù)中的成本會計就是“一本定額走天下”。

3.輔助環(huán)節(jié)偏重形式

由于中等專業(yè)學(xué)生對認知實習(xí)環(huán)節(jié)的重要性不甚了解，我校學(xué)生到企業(yè)參觀時往往是被動的“走馬觀花”，而成本會計與企業(yè)的生產(chǎn)流程關(guān)聯(lián)密切，由于認識實習(xí)階段的馬虎應(yīng)付，進入成本會計學(xué)習(xí)后面對諸多的生產(chǎn)術(shù)語、流程轉(zhuǎn)換只能憑空想象，使得核算方法的學(xué)習(xí)最終演變?yōu)閱渭兊乃烙浻脖场?/p>

三、新時期，新課改，新思路

1.打造課程底色

合理構(gòu)建成本會計的教學(xué)內(nèi)容與課程體系，使學(xué)生意識到基礎(chǔ)課程的重要性，掌握基礎(chǔ)課程的基本理論、方法，為成本會計的學(xué)習(xí)打下堅實的基礎(chǔ)。同時，要注重其它學(xué)科知識在本學(xué)科領(lǐng)域中的應(yīng)用，搞好整體優(yōu)化。在課程內(nèi)容的確定上，結(jié)合現(xiàn)代成本管理的需要，增加成本預(yù)測、決策、預(yù)算、控制、分析和考核的內(nèi)容，在保留成本會計傳統(tǒng)體系中的理論與方法的同時，簡化過多涉及其他管理領(lǐng)域的內(nèi)容，擴充成本控制戰(zhàn)略等成本管理領(lǐng)域的新概念和理論與方法，使成本會計的體系內(nèi)容更具科學(xué)性、實用性和前瞻性。當(dāng)然，組織校內(nèi)專業(yè)教師編寫校本成本會計教材是達到效果的綠色通道。

2.適用信息科學(xué)

多媒體教學(xué)，通過教學(xué)課件的使用，引發(fā)學(xué)生學(xué)習(xí)的興趣，更直觀地演示教學(xué)內(nèi)容，加深對理論教學(xué)的理解。成本會計教學(xué)應(yīng)構(gòu)建多媒體輔助教學(xué)系統(tǒng)，在成本計算方法方面，強化成本計算全過程的整合，采用菜單式的程序教學(xué)。多媒體計算機網(wǎng)絡(luò)輔助教學(xué)系統(tǒng)作為現(xiàn)代教育技術(shù)發(fā)展的集中體現(xiàn)和重要組成部分，以圖、文、聲、像并茂，直觀、具體、生動及信息量大和使用快捷、方便為特點。

3.形成理實一體

實踐性教學(xué)是將學(xué)生所學(xué)的理論知識與實踐相結(jié)合的重要環(huán)節(jié)，是培養(yǎng)學(xué)生實際動手能力的一個重要手段。通過實踐教學(xué)，學(xué)生可以親身體會成本會計在不同行業(yè)中的操作與應(yīng)用以及在經(jīng)濟管理中的重要性。成本會計教學(xué)主要以制造業(yè)生產(chǎn)過程為例進行講解，而學(xué)生對企業(yè)生產(chǎn)過程沒有感性認識，因此應(yīng)該讓學(xué)生對制造業(yè)的生產(chǎn)過程有一個較清晰的認識。同時，通過實驗課程的開設(shè)，了解各種憑證的來源、去向，解決學(xué)生感性不足、認識不夠的問題，提高學(xué)生動手能力。并通過團隊合作可培養(yǎng)學(xué)生的合作、協(xié)調(diào)能力。最后，針對不同生產(chǎn)組織和工藝過程特點具體了解企業(yè)如何組織成本會計工作、進行成本計算、編制成本報表、進行成本管理等內(nèi)容的綜合實踐教學(xué)，這樣既可以加深學(xué)生對成本會計整體知識的理解和掌握，又可以對成本會計實踐更好地應(yīng)用。

4.構(gòu)建方法體系

教學(xué)有法，但無定法，貴在得法。成本會計課程在教學(xué)方法方面除了運用其他會計學(xué)課程的基本(講授法)方法外，還應(yīng)該適時增加下列方法：

(1)研討式。針對一些有實際意義的理論和實務(wù)問題，讓學(xué)生查找有關(guān)文獻資料，提出自己的觀點，教師在其中給予適當(dāng)?shù)奶崾尽⒅笇?dǎo)和總結(jié)。這種方式不僅能夠鍛煉學(xué)生的專業(yè)能力，還可以培養(yǎng)他們諸如表達能力、分析能力、思維能力等。

制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文5

1.企業(yè)成本控制是指企業(yè)根據(jù)設(shè)定的成本管理目標，通過計算，對于成本費用發(fā)生之前以及成本控制過程中的各種影響成本的因素和條件進行嚴格的控制和調(diào)節(jié)，使各項費用支出控制在一個給定的、有限的目標區(qū)域范圍內(nèi)，實現(xiàn)成本管理目標的成本管理過程。目前，成本控制在企業(yè)實施中仍存在著一些問題，在一定程度上影響了企業(yè)戚本控制的效果。

2.有助于實現(xiàn)經(jīng)濟效益，促進企業(yè)協(xié)調(diào)發(fā)展成本控制是企業(yè)實現(xiàn)經(jīng)濟利益最大化的有效方法和途徑。企業(yè)一方面要控制采購成本，節(jié)省資源，為向己提供較低成本的產(chǎn)品或者服務(wù)，通過降低成本來增加企業(yè)的盈利;另一方面，要對產(chǎn)品的產(chǎn)量和銷量進行控制，抵抗內(nèi)外的壓力，能夠以最快的速度回收資金，促進企業(yè)擴大生產(chǎn)規(guī)模。

3.有助于降低成本價格，提升企業(yè)競爭實力企業(yè)要在市場競爭中取得優(yōu)勢，就必須要對生產(chǎn)成本進行嚴格控制，降低價格成本，從而提高產(chǎn)品的銷量，增加企業(yè)利潤。同時還要面對市場的突發(fā)狀況及不可預(yù)測因素，能夠有迅速的應(yīng)對方案，來適應(yīng)市場的變化，以提升企業(yè)的競爭實力。

4.有助于提升創(chuàng)新水平，推動企業(yè)長遠發(fā)展創(chuàng)新是企業(yè)的生命之源，現(xiàn)代成本控制更是注重了先進管理技術(shù)下的各種創(chuàng)新舉措。創(chuàng)新包括產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新、管理制度創(chuàng)新等，技術(shù)創(chuàng)新實現(xiàn)的前提是管理管理制度創(chuàng)新。產(chǎn)品技術(shù)創(chuàng)新可以提高資掘的利用效率，增強持續(xù)發(fā)展的動力。管理制度的創(chuàng)新，可以科學(xué)合理的使用企業(yè)成本，學(xué)習(xí)和研究同內(nèi)外先進管理技術(shù)、先進的管理經(jīng)驗，提升創(chuàng)新水平，推動企業(yè)長遠發(fā)展。

二、企業(yè)成本控制中存在的問題

1.全面成本控制意識缺乏

目前大多數(shù)企業(yè)是以降低成本與消耗作為成本控制的目的，只關(guān)注生產(chǎn)過程中的成本控制，忽視采購及銷售等過程的成本控制，只重視了在制造成本的財務(wù)核算，缺失了管理成本的非財務(wù)核算，沒有樹立全面成本控制的意識與理念。這種意識的缺乏，就直接導(dǎo)致了許多企業(yè)在運營的過程中出現(xiàn)了成本、支出的浪費，產(chǎn)品質(zhì)量和效益下降，使成本管理陷于消極之中。

2.成本控制方法落后

大多數(shù)企業(yè)仍采用傳統(tǒng)的成本控制方法，如責(zé)任成本法、標準成本法、定額成本法等。傳統(tǒng)的成本控制方法是著重產(chǎn)品的制造過程，先確定目標成本，再進行成本轉(zhuǎn)化，比較目標成本和標準成本，進行差異分析，提出建議，因而反映經(jīng)營過程的信息不夠全面，沒有反映科技的進步、經(jīng)濟快速的發(fā)展、消費者需求的改變等，從而影響企業(yè)戰(zhàn)略的制定，使得企業(yè)成本控制顯得非常的落后，不適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)成本控制的需要，從而制約企業(yè)的發(fā)展。

3.成本核算基礎(chǔ)工作與方法不規(guī)范

許多企業(yè)都制定了成本核算的基礎(chǔ)管理制度，如成本原始記錄、定額管理、材料物資的計盤、驗收管理等，但缺乏真正的規(guī)范管理，有的成本項目列支不明確，有的并未認真執(zhí)行，使制度形同虛設(shè)。特別是隨著高新技術(shù)的發(fā)展，企業(yè)的生產(chǎn)自動化程度越來越高，產(chǎn)品構(gòu)成有了變化，特別是直接成本所占比例降低，如材料費和人工費，而間接成本的比例大幅度提高，使原有的成本歸集方法不合理、落后，做成產(chǎn)品成本核算的數(shù)據(jù)不規(guī)范，無法為企業(yè)決策提供準確的戚本信息數(shù)據(jù)，使成本控制形同虛設(shè)。

4.成本分析與考核體系不健全

大多數(shù)企業(yè)的成本分析與考核體系不健全，體現(xiàn)在:重視事后的成本分析，忽視事前戚本預(yù)測與決策;側(cè)重產(chǎn)品制造過程的成本分析，缺乏或者沒有采購成本、銷售成本、產(chǎn)品設(shè)計與工藝成本等的分析;只進行成本計劃完成情況的分析，不進行成本效益分析。大多數(shù)的部門領(lǐng)導(dǎo)認為成本、效益都應(yīng)由企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)負責(zé)，各部門對成本控制的程度與考核沒有掛鉤，失去對成本控制的積極性，導(dǎo)致成本控制流于形式，成本控制的執(zhí)行結(jié)果進行考評和獎懲的制度不健全。

三、加強企業(yè)成本控制的措施建議

1.樹立戰(zhàn)略性成本控制新理念

在經(jīng)濟全球化進程不斷加深的條件下，企業(yè)管理追求的目標始終是經(jīng)濟效益最大化，因此企業(yè)要更新成本控制觀念，樹立戰(zhàn)略性成本控制新理念。把企業(yè)成本控制工作視為一項條統(tǒng)工程，從企業(yè)調(diào)整體發(fā)展戰(zhàn)略出發(fā)，強調(diào)整體與全局控制思想，對企業(yè)成本控制內(nèi)容與方法進行全方位的系統(tǒng)分析，保持市場競爭優(yōu)勢。同時，注意考慮企業(yè)的外部環(huán)境，關(guān)注市場和競爭對手的動向，迸行整體戰(zhàn)略規(guī)劃，并及時發(fā)現(xiàn)問題適當(dāng)調(diào)整戰(zhàn)略。

2.選擇適當(dāng)?shù)某杀究刂品椒?/p>

現(xiàn)代制造業(yè)中，隨著自動化程度的日益提高，設(shè)計生產(chǎn)程序費用、組織協(xié)調(diào)生產(chǎn)過程費用、組織訂單費用等間接費用的比重逐步增加，而直接材料、人工成本等直接費用逐步減少，這時選擇作業(yè)成本法就比較好。作業(yè)成本法是以價值鏈為中心，從產(chǎn)品設(shè)計開始，通過對企業(yè)材料供應(yīng)、生產(chǎn)和銷售等環(huán)節(jié)的各項作業(yè)成本的確認計量，形成連續(xù)、同步的作業(yè)流程消除一切不增值作業(yè)。

3.加強日常成本核算和控制

(1)健全成本控制基礎(chǔ)工作

一是要健全完整的原始記錄制度，如材料物資消耗、費用開支、產(chǎn)盤等方面原始憑證，原始記錄應(yīng)準確無誤，完整可靠。二是健全規(guī)范的定額管理制度，如材料消耗定額、工時定額、費用定額等，定額的制定既要科學(xué)、先進，又要符合實際，并保證能貫徹執(zhí)行。三是健全標準的計量、檢驗、收發(fā)、清查的物資核實制度，設(shè)置完整的工具，實行全面的標準化管理。

(2)完善成本核算方法和手段

在高度發(fā)展的市場經(jīng)濟條件下，企業(yè)成本控制應(yīng)當(dāng)由單純的核算自身的成本轉(zhuǎn)向產(chǎn)品價值鏈整個過程的成本，因此成本核算方法與手段應(yīng)現(xiàn)代化，采用價值鏈分析、作業(yè)成本與傳統(tǒng)核算方法相結(jié)合。同時財務(wù)人員要將信息技術(shù)應(yīng)用于企業(yè)成本控制之中，可以提高管理的效率與進程。如利用EXCEL表格的計算和鏈接功能，通過對原始票據(jù)的錄入進行費用的歸集，同時進行分配，有電算化條件的可以利用報表功能編制符合核算需要的報表導(dǎo)出后，與核算表格鏈接，或利用復(fù)制、粘貼功能導(dǎo)人數(shù)據(jù)，這樣既簡化了操作又提高了工作效率和質(zhì)量。

4.健全成本考核與分析體系

(1)建立和完善企業(yè)成本考核制度

建立和完善企業(yè)成本考核制度，是落實成本控制的重要措施。企業(yè)要建立和完善可信的內(nèi)部獎懲機制，使成本控制責(zé)任的好壞與經(jīng)營者、各級管理人員、職工的個人利益緊密相連。企業(yè)成本考核制度應(yīng)包含各種制造成本、間接成本的工作規(guī)范和控制程序，如各種制造成本的賬務(wù)處理規(guī)范、成本指標的業(yè)績評價、成果獎懲措施以及成本管理的組織結(jié)構(gòu)、各部門的職能劃分與分工等。成本考核制度的建立可以保證企業(yè)各職能部門按照成本管理的需要對各種業(yè)務(wù)的處理行為加以倡導(dǎo)或約束，有利于成本管理與控制。同時企業(yè)應(yīng)轉(zhuǎn)變觀念，視員工為企業(yè)的資源，將其轉(zhuǎn)化為巨大的生產(chǎn)力和創(chuàng)新能力，將個人利益與績效考核聯(lián)系起來，調(diào)動其參與成本控制的積極性和創(chuàng)造性，降低成本，增強產(chǎn)品市場競爭力。

(2)設(shè)立信息管理系統(tǒng)，做好成本分析工作

制造業(yè)生產(chǎn)成本分析范文6

【關(guān)鍵詞】成本 核算 控制

一、緒論

在激烈的市場競爭中，生產(chǎn)成本高低甚至可以決定一個企業(yè)的發(fā)展存亡。企業(yè)生產(chǎn)成本的高低，成為其是否能在市場競爭中取得優(yōu)勢的必要而不充分條件。在企業(yè)生產(chǎn)能力與市場交易條件不變的前提下，企業(yè)成本費用的節(jié)約與降低就等于增加收入和利潤。同時，具備規(guī)范、科學(xué)、全面的成本核算與控制的管理，還能使整個公司的管理變得更加規(guī)范，增加企業(yè)的價值。

所以，在實務(wù)中，我們應(yīng)當(dāng)對成本戰(zhàn)略及核算方法真正引起重視，對企業(yè)的人力、財力、物力的消耗做到有效管控，提高企業(yè)管理的整體水平，增強企業(yè)的核心競爭力，使企業(yè)在激烈的市場競爭中占有一席之地。

本文將從成本核算與控制的基本理論出發(fā)，結(jié)合鋼鐵生產(chǎn)企業(yè)的實務(wù)逐一論述相關(guān)問題，期望能夠為生產(chǎn)制造型企業(yè)提供一些有益的建議。

二、成本核算與控制概述

（一）成本核算概述

1.定義

成本核算是指：把一定時期內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)經(jīng)營過程中所發(fā)生的費用，按其性質(zhì)和發(fā)生地點，分類歸集、匯總、核算，確定該時期內(nèi)生產(chǎn)經(jīng)營費用發(fā)生總額和每種產(chǎn)品的實際成本和單位成本的管理活動。

2.內(nèi)容

企業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)成本的構(gòu)成，包括生產(chǎn)過程中實際消耗的直接材料、直接人工、機械使用費、其他直接費和制造費用。

需要指出的是，企業(yè)發(fā)生的費用支出并不都屬于生產(chǎn)成本或會計核算當(dāng)期的生產(chǎn)成本。為了正確核算產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，必須劃清以下各項費用支出的界限：

a.資本支出和收益支出；

b.產(chǎn)品生產(chǎn)費用支出與期間費用支出；

c.各月份的費用；

d.各種產(chǎn)品的費用；

e.完工產(chǎn)品在產(chǎn)品的費用。

企業(yè)的成本核算過程，也是對產(chǎn)品成本的監(jiān)督、管理過程，因此，企業(yè)的成本核算要適應(yīng)企業(yè)管理的要求。

3.做好各項基礎(chǔ)工作

產(chǎn)品成本核算工作較復(fù)雜，為了保證成本核算的及時和準確，必須做好各項基礎(chǔ)工作。

a.建立和健全定額管理制度；

b.建立和健全材料的計量、收發(fā)、領(lǐng)退和盤點制度（包括在產(chǎn)品盤點制度）；

c.建立和健全原始記錄；

d.正確確定成本核算工作的組織方式。

（二）成本控制概述

承前，成本核算的最終目的是更好的控制成本。

1.定義

成本控制是指：運用以成本會計為主的各種方法，預(yù)定成本限額，按限額開支成本費用，以實際成本和成本限額比較，衡量經(jīng)營活動的業(yè)績和效果，以提高工作效率，實現(xiàn)乃至超過預(yù)期的成本限額。

2.內(nèi)容

企業(yè)的成本控制包括成本分配與成本優(yōu)化兩大環(huán)節(jié)。成本分配解決如何歸集、分配產(chǎn)品或服務(wù)的成本的問題；成本優(yōu)化解決如何使企業(yè)達到成本最小化的問題。

三、生產(chǎn)制造板塊的成本管理職責(zé)體系

（一）財務(wù)部門的職責(zé)

a.制定公司成本管理制度和成本核算程序；

b.編制各項費用預(yù)算，參與工序定額耗用量的制定；

c.牽頭組織制定公司計劃成本；

d.牽頭組織編制公司的成本計劃和增收節(jié)支措施計劃，并負責(zé)分解落實到各基層單位和歸口單位；

e.檢查考核成本計劃執(zhí)行情況；

f.組織成本核算，編制成本報表，定期向經(jīng)營層提交成本分析報告。

（二）技術(shù)部門的職責(zé)

a.根據(jù)公司戰(zhàn)略建立和拓展公司產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，并對產(chǎn)品物料定額消耗量進行測定（包括所有主輔料定額消耗）。

b.對老產(chǎn)品的物料定額進行優(yōu)化和提升，作為次年定額調(diào)整的依據(jù)；

c.新產(chǎn)品試制當(dāng)年測定當(dāng)年試行物料消耗定額，次年納入正式產(chǎn)品定額執(zhí)行；

d.審批單項產(chǎn)品預(yù)算材質(zhì)和技術(shù)標準；

e.嚴把質(zhì)量關(guān)控制技術(shù)質(zhì)量，提高產(chǎn)品合格率，嚴格控制廢品率。

（三）生產(chǎn)管理部門的職責(zé)

a.科學(xué)分解生產(chǎn)工藝，確定產(chǎn)品定額消耗量；

b.加強公司內(nèi)部計量管理，完備內(nèi)部計量手段；

c.科學(xué)安排工藝布局和生產(chǎn)工期計劃，提高產(chǎn)品完工率，嚴控窩工。

（四）經(jīng)營管理部的職責(zé)

a.按產(chǎn)品目錄制定產(chǎn)品定額成本并經(jīng)審批后下達執(zhí)行；

b.對單項產(chǎn)品計劃成本進行審批并下達；

c.審批計件工資、人工費標準；

d.審批單項產(chǎn)品預(yù)算材料消耗量和材料損耗；

e.審批外包業(yè)務(wù)數(shù)量和價格。

（五）物資管理部的職責(zé)

a.定額物料價格水平的測定；

b.根據(jù)審批的產(chǎn)品材料消耗預(yù)算進行物質(zhì)采購，并嚴格按限額領(lǐng)料預(yù)算發(fā)放材料；

c.降低物資采購成本；

d.勞保用品、工具用品建立交舊領(lǐng)新、丟失賠償?shù)戎贫龋?/p>

e.組織交舊物資回收利用，積極處理超儲積壓物資；

f.及時反映物資收、發(fā)、存動態(tài)，定期預(yù)測分析物資采購計劃執(zhí)行情況。

（六）人力資源部的職責(zé)

a.定額人力價格水平的測定；

b.科學(xué)配置人力資源，動態(tài)監(jiān)控并提高人力資源成本的有效性。

四、對生產(chǎn)制造業(yè)成本管理的建議

（一）重視生產(chǎn)技術(shù)改革與創(chuàng)新，降低材料消耗和人工成本。在一定技術(shù)條件下材料成本和直接人工成本構(gòu)成是一定的，企業(yè)只有通過改革生產(chǎn)技術(shù)，在保證質(zhì)量的前提下減少材料消耗，通過改進生產(chǎn)工藝提高生產(chǎn)工人的工作效率，能達到降低生產(chǎn)成本的目的。

（二）嚴格對費用的審核與管理。

（三）加強人力資源管理，挖掘“降本”新潛力。

（四）建立完善的生產(chǎn)成本管理獎懲制度。

（五）注重成本效益觀，樹立“降本”新理念。

樹立成本效益觀念，實現(xiàn)由傳統(tǒng)的“節(jié)約，節(jié)省”向現(xiàn)代效益觀念的轉(zhuǎn)變。若一種成本的增加能為企業(yè)帶來更大的經(jīng)濟效益，那么這種成本增加就符合成本效益觀念。