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化學洗滌的具體操作方法范文1

一、科學規范進行操作

對實驗操作的復習,必須結合具體的實驗,有些實驗操作的方法會因實驗儀器裝置等的不同而存在差異,教師就必須抓住實驗操作原理、結合具體實驗來確定正確的操作方法。例如:裝置氣密性檢驗,氣密性檢驗的原理為:一是使被檢驗裝置和水構成密封體系,二是依據改變體系壓強時產生的現象來判斷儀器裝置是否密封。但由于不同實驗儀器裝置的差異,檢驗所采用的操作與方法也有所區別:一是“常規法―微熱法”,操作:利用熱源對儀器裝置微熱―觀察是否有氣泡―移開熱源―觀察是否形成水柱。復習時,對此類存在差異的同一操作也要進行對比分析,總結歸納。

二、注重理論聯系實際

高考化學要求考生正確把握實驗的目的和原理,依據具體的實驗情景,靈活地運用實驗基本技能,正確安排實驗步驟、控制實驗條件并處理好實驗安全問題。例如:取化學式為MZ的黃色粉末狀化合物進行如下實驗。將MZ和足量的碳粉充分混合物,平鋪在反應管a中,在b瓶中盛足量澄清石灰水。

按圖連接儀器。實驗開始時緩緩通入氮氣,過一段時間后,加熱反應管a,觀察到管內發生劇烈反應,并有熔融物生成,同時,b瓶的溶液出現白色渾濁。待反應完全后,停止加熱,仍繼續通氮氣,直至反應管冷卻,此時,管中的熔融物凝固成銀白色金屬。根據以上敘述回答:(1)元素Z是什么?(2)停止加熱前是否需要先斷開a和b的連接處?為什么?(3)反應管a中發生的所有反應的化學方程式是什么?(4)本實驗的尾氣是否需處理?如需處理,請回答如何處理?如不需處理,請說明理由。

分析:本題考查學生對金屬熱還原反應的理解,考查學生能否靈活地運用實驗基本操作處理實驗中具體問題。確定不了MZ是什么物質,不會影響解答其中的大部分題目。中學化學中遇到的黃色化合物不是很多,常見的有過氧化鈉、溴化銀、二硫化亞鐵、硫化鋁、二硫化亞鐵銅等。氧化亞鉛(PbO)也是黃色的,但不屬于常見物質。從題目中看,題設MO是黃色物質,該物質的化學式是MZ,而且這種物質的氧化性很強,從題設情景看,絕不是過氧化鈉,它不可能用C通過熱還原得到。高中階段未學習其他黃色氧化物,因此不能確定M是什么元素,題目也不要求回答,只能寫為MO。我們也可以用MZ來表示相關的化學方程式。如果學生只會根據平時訓練的經驗,先推斷出具體物質才能解答,就陷入死胡同。學生的應變能力并不單純是靠解題訓練能得到的。MZ與過量的碳反應生成的氣體能使澄清石灰水變渾濁,我們可以知道該氣體中含有二氧化碳,也就是說Z元素應該是氧。因為一直通入氮氣直至反應管冷卻,因此,停止加熱時,不會因為溫度降低,反應管內氣壓減小而引起液體倒吸,所以不需要將a和b之間的連接處斷開。根據過量的碳與MZ反應來看,該反應過程中除了生成二氧化碳之外,還會生成一氧化碳,一氧化碳有毒,應該進行尾氣處理,處理的方法可以將其在導管口點燃,或者用氣球收集,或接一個加熱的裝有CuO的玻璃管。學生在推斷出MZ是氧化物,明白題設實驗是通過熱還原法用碳還原MO制得金屬單質M之后,還要回答如何防止裝置內氣壓降低產生液體回流,如何防止含有有害氣體的尾氣污染空氣、危害健康等問題。這些問題是使用氣體反應物經常需要考慮的,需要學生依據題設情景,作考慮、判斷。

三、強化化學實驗原理

我常常在想,在進行了實驗的全面復習之后,為什么學生還會怕做實驗題?這其中有一個原因就是學生在學新課的時候,到實驗室做實驗時會存在一些負面因素,諸如欠認真、欠思考,實驗走過場、看熱鬧,這樣實驗的收效就大打折扣,嚴重地妨礙學生對實驗中涉及的化學反應原理、實驗裝置的原理和實驗操作的原理的理解,以致影響到日后的實驗總復習。基于這種考慮,在實驗復習中教師要避免完全是紙上談兵的做法,要避免復習完后學生還是缺乏深刻印象?所以我在實驗復習中讓學生重返實驗室,進行一些實驗的具體操作,并且是每人獨立完成的實驗操作,讓學生由過去的“玩”實驗真正轉化為研究實驗。為此,我安排了一系列的實驗。我所安排的這一系列實驗,絕不是課本實驗的簡單重復,而是一些綜合性的實驗,由學生通過分析來寫出自己的設計方案并到實驗室去通過獨立的操作來驗證自己的方案,使學生由被動變為主動,體現了教師為主導、學生為主體的教育理念。例如,我設計了一個“將含有MgSO2雜質的NaCl樣品進行提純”的實驗,在這個實驗中涉及了膠頭滴管的使用、過濾、蒸發、沉淀洗滌、判斷沉淀是否洗干凈、判斷沉淀是否完全、pH試紙的使用等實驗方法和操作,學生把實驗設計出來并獨立完成操作,得到不少收益。

化學洗滌的具體操作方法范文2

關鍵詞：甲醇合成 結蠟 解決措施

前言

甲醇是重要的基本有機化工原料之一，廣泛用作溶劑和生產甲醛、醋酸、甲基叔丁基醚、甲胺、酯類、醫藥、農藥等系列產品，并具有燃料應用的巨大潛在市場。在發達國家中，甲醇產量僅次于合成氨、乙烯、丙烯和苯而居第5位。因此甲醇在國民經濟中占有十分重要的地位。近年來，隨著C1化學的開發，甲醇的應用領域不斷地擴展。從我國對甲醇的消費量僅占世界的4%左右來看，發展甲醇工業有著良好的前景。

我國的甲醇產量是由單醇和聯醇兩部分構成，單醇即單獨生產甲醇，而聯醇是在中國存在眾多中、小型合成氨企業的情況下，于70年代獨立自主開發的一種新工藝，它利用合成氨變換氣剩余的CO來合成甲醇并達到凈化合成氨原料氣的目的。具有綜合利用、節能、降耗、成本比較低和經濟效益好的優點。因此，得到了廣泛的發展，并為我國中、小化肥廠的多種經營做出了貢獻。

目前，國內無論是單醇廠還是聯醇廠，在使用天然氣、石油氣或煤造氣生產粗甲醇時，均發現有不同程度的高碳鏈碳氫化合物及石蠟烴生成，尤其是聯醇受到了與合成氨聯產條件的制約，規模偏小，一些設備因陋就簡，原料氣凈化條件差，又要求高壓操作，使得生產長期以來存在結蠟比較嚴重的問題。粗甲醇產品中一旦有石蠟存在，后工序根本無法去除。雖然石蠟對精甲醇產品的質量影響不大，但對甲醇合成、精餾工序有較大的影響。其沉積在合成塔內件下部換熱器出口端、水冷器管壁及連接管道、甲醇分離器內，情況嚴重時，會造成水冷器、甲醇分離器等設備及管道、閥門的堵塞，甚至連溫度較高的甲醇合成塔出口管也會被石蠟堵塞，將直接影響生產的正常進行，有時可能被迫停產清蠟。因此在甲醇生產過程中，避免或減少結蠟是非常重要的。以下就對甲醇生產中生成石蠟的原因進行分析，以及石蠟的性質，最后探討結蠟現象的解決方法。

一、石蠟的性質及產生條件

石蠟是高級烷烴混合物，即脂肪族烴類，分子式為CnH2n+2，比重為0.786～0.800g/ml，熔點在37℃以上，沸點在343℃以上。在銅基催化劑的作用下，理論上在下述情況，一氧化碳與氫會生成脂肪族烴類。

1.催化劑中含鐵、鈷、鎳等元素時，將有如下反應（150――400℃下）：

CO+3H2CH4+H2O

2CH4C 2H6+H2

2C2H6C4H10+H2

2.催化劑中含有鈷、氧化釷、鋁，在0.01～1MPa壓力下有下列反應：

CO+2H2CH2+H2O+l 64.85kJ/mol

3.催化劑中含有鐵或堿金屬，在0.01～4MPa壓力、180～350℃時，有下列反應：

2CO+H2CH2+CO2+204.6kJ/mol

4.原料氣中存在水蒸氣時，在含有鐵的催化劑上一氧化碳還會發生如下反應：

CO+H2OCH2+CO2

二、甲醇合成中石蠟生成的原因

甲醇生產過程中，石蠟產生的原因比較復雜，不但與催化劑、原料氣，甲醇塔的結構及材質有關，而且還與合成反應工藝條件以及操作方法有關。

1.催化劑的影響

1.1催化劑生產過程中的影響

目前合成甲醇所使用的催化劑基本上是銅基催化劑，其生產的工藝路線如下所示：

助劑Al鹽預沉淀Cu（NO3）2 ＼Zn（NO3）2＼Na2CO3 Cu、Zn共沉淀洗滌過濾干燥碾壓造粒烘干焙燒打片成型

生產催化劑的過程中所使用的設備、管道有的是碳鋼制的，在催化劑與其接觸時可能帶入了少量的鐵元素，在沉淀的過程中也可能由所使用的蒸汽帶入鐵；另外，對沉淀物進行洗滌時，由于洗滌程度不夠，很可能將鈉鹽帶入到催化劑中，鐵、鈉堿性金屬是生成蠟的催化劑。同樣，新催化劑在貯運、充裝過程中與鐵制容器接觸，容器上的鐵銹也會粘附在催化劑表面或摻雜到催化劑中，如在合成塔裝填催化劑時未清除干凈，也會進入合成塔。

就我廠合成塔而言，內部管束亦為碳鋼材料，其與催化劑直接接觸，如果開車前的前序工作沒有做好的話，最主要的就是塔內環境，一定要保證吹掃和置換干凈合格。另外，當催化劑中含有少量SiO2或其它酸性氧化物時，也會促進石蠟的生成。

1.2催化劑使用過程中的影響

使用銅基催化劑生產甲醇的工藝中，隨著使用時間的增加，特別是催化劑使用中、后期，會在粗甲醇產品、設備、管道中結蠟。原因是受催化劑選擇性的限制，甲醇生產時不可避免的會伴有少量甲酸及其它有機酸生成，而生產甲醇所用的設備幾乎都是碳鋼，因此使設備及管道產生腐蝕。原料氣中又有一定濃度的CO，腐蝕后的鐵質以及由催化劑自身帶入的鐵質與原料氣中的CO在有壓力和適宜的溫度下有生成羰基鐵Fe（CO）5的可能，生成物通過揮發、分解、氣流夾帶的方式沉積在催化劑表面上，導致其活性下降，這樣就使催化劑具備了生成脂肪烴的條件。

生產實踐證明，催化劑連續運行時間越長，鐵在催化劑表面積累量就越多，脂肪烴生成量也隨之增加，使結蠟增多。那塔（GNatta）在實驗中證實，由Fe（CO）5還原的鐵，是促使CO與H2反應生成石蠟最有活性的催化劑。

2.甲醇塔內件的影響

甲醇合成塔內件的結構對合成甲醇至關重要，如果內件設計與實際生產情況不符，會導致催化劑床層溫差大、溫度難控制，進而會導致石蠟的產生。另如果設計不當，使油在生產過程中進入銅觸媒層也容易結蠟，油是有機烷烴類，遇到銅基催化劑可生成高碳鏈的脂肪烴類的蠟。

就這個問題而言，我們廠采用的合成塔是Davy的蒸汽上升式合成塔SCR，此反應器是一個徑向流反應器，催化劑裝填在反應器的殼層，管內產生中壓蒸汽。新鮮的合成氣從反應器底部的中心管進入，中心管管壁上有分配孔以保證氣體的分布均勻。氣體沿徑向從內到外通過反應器的催化劑床層。從汽包來的鍋爐水進入反應器的底部然后向上流動并部分氣化帶走甲醇合成反應器所產生的反應熱。這樣的徑向流結構很容易實現整個反應器內催化劑床層溫度的均勻分布。徑向流反應器也確保了在大氣量的條件下壓降較小，反應器生產能力的擴大可以通過加長反應器的長度來實現。因此，這個問題基本可以不去考慮。

3.操作條件的影響

3.1合成反應溫度的影響

目前各廠使用的銅基催化劑主要都是由銅、鋅、鋁（或添加少量的鉻、釩等）組成，用它們作為催化劑，在甲醇合成反應中，在不太高的溫度、壓力下，就會具有很好的活性，并對合成甲醇有極高的選擇性，而銅基催化劑中的Al、Na等在一定溫度、壓力下，也會促進CO與H2進行反應生成石蠟。生產實踐證明：在甲醇生產過程中合成塔反應溫度控制得太低，使入塔氣在低于催化劑正常活性溫度的情況下進入催化劑層，生成的粗甲醇中就會帶有大量石蠟，主要是開車投料階段，合成塔反應溫度還未達到正常操作值和停車過程中，合成塔反應溫度下降，而原料氣又未置換干凈。這兩個階段產生石蠟最多。操作中溫度波動幅度大，也易結蠟。合成甲醇反應中，副反應具有較高的活化能，對反應溫度更敏感，提高溫度更有利于副反應的進行。例如，對于銅基催化劑，當反應溫度超過300℃時，就容易發生甲烷化反應。甲烷含量的增加間接地加速了石蠟的產生。

3.2合成反應壓力的影響

合成甲醇時壓力越高會使合成反應向生成高級烷烴的方向移動，結蠟的機率也越大。因為烴類生成反應是一個體積減小的反應，反應物的體積比生成物體積大得多，提高壓力有利于副反應的進行，這些副反應發生時，反應前后其體積收縮程度較合成甲醇反應更明顯，生成烴類的碳鏈越長，反應體積變化越大。因此生成烴類的碳鏈長度與反應壓力有關，壓力越高、生成烴類的碳鏈越長。

3.3空速的影響

在生產過程中，空速的選擇尤其重要。空速過高，應在接衡狀態下進行，反應速度較低，反之，反應物及產物在催化劑表面上停留時間延長了，這對副反應的進行是有利的，對于碳鏈增長的反應尤為有利。

3.4原料氣的影響

入塔原料氣中CO含量過高，副反應增多，生成脂肪烴類機會多，結蠟也就增多。合成塔原料氣的進氣溫度也會影響石蠟的生成，進塔氣溫控制得過高，合成原料氣中的水蒸氣在含帶鐵的催化劑作用下與CO反應產生石蠟，同時還會生成乙醇。

4.開停車的影響

頻繁的開停車也是造成結蠟的一個原因。開車投料階段，合成塔反應溫度還未達到正常操作值，反應氣通過合成塔低溫反應區時易產生石蠟。停車階段，系統置換不徹底，末置換凈的CO、H2通過合成塔低溫反應區也易產生石蠟。因為開、停車或催化劑層溫度波動大，造成催化劑層低溫的機會，而且氣體成份變化很大，使CO突然增高造成好機會，流速也變化大，接觸時間也變化，總之，生產處于不穩定狀態，氫與碳化物在不同條件下，副反應增多，多碳鏈的脂肪烴也會增加。

三、結蠟現象對甲醇生產的影響

首先，結蠟會影響甲醇的產率。在甲醇生產過程中，從合成循環壓縮機來的合成循環氣（包括補充的合成新鮮氣），通過入塔氣預熱器預熱至200℃左右，進入甲醇合成塔頂部，通過各爐管內催化劑的催化作用，CO、CO2和H2在230℃左右反應，合成甲醇。同時也副產了石蠟等雜質，此時出塔氣中含甲醇約5%左右。從合成塔底部出來的氣體在通過入塔氣預熱器降溫（從255℃左右降至90℃左右），進入甲醇水冷器，此時出塔氣溫度降至40℃左右，出塔氣中的氣相甲醇被冷凝成液態，通過甲醇分離器分離后得到液態粗甲醇，而分離后的氣體則返回合成循環壓縮機經加壓后進行循環。由于副產品中石蠟的熔點為37℃左右，當出甲醇水冷器的合成循環氣溫度降至40℃左右時，其中的副產品石蠟會被冷凝下來，形成粘稠狀液體，分別粘附在管道、甲醇水冷器、甲醇分離器的管壁上，增加了管壁的厚度，影響甲醇水冷器的冷卻效果，出塔氣在甲醇水冷器中得不到充分冷卻，使得出甲醇水冷器的氣體溫度升高，造成了氣相中的甲醇不能被全部冷凝，使分離后合成循環氣中帶有甲醇，當此合成循環氣返回合成塔時，由于進塔氣中含有甲醇，從而影響了甲醇的轉化率，造成甲醇單程合成率下降，影響甲醇產量，增加生產成本。

其次，結蠟造成阻力增大，增加了動力消耗。當結蠟嚴重時，會造成甲醇水冷器的管道堵塞，甚至甲醇分離器及合成塔出口管道也會被堵塞，引起停車、停產，給生產帶來不穩定因素，造成極大的浪費和損失。

四、結蠟現象的解決方法分析

1.提高催化劑的質量

提高催化劑的質量，不僅是為了提高甲醇的產量與質量，對合成甲醇過程中出現的結蠟現象也相當重要。合成甲醇過程中，在催化劑表面上存在著合成甲醇反應與諸多副反應的競爭，如果催化劑對甲醇合成的反應具有良好的選擇性，相對來說抑制了副反應的發生。降低催化劑中有害雜質的含量，尤其是鐵、鈉、硅等元素，能減少生產中石蠟的產生。

2.甲醇塔內件設計要合理

甲醇合成反應放熱量大，需移去的反應熱多，催化劑有效活性溫度范圍窄，有效氣體成份如CO的波動對床層溫度影響大，所以對甲醇合成塔內件的設計要求比較高。選擇一種符合生產工藝狀況，工藝參數易控制的甲醇合成塔內件對減小溫度波動幅度至關重要，從而減少結蠟現象的產生。

3.選擇合理的操作條件

原料氣必須凈化干凈，并且CO含量不能過高，可適當提高CO2的含量，因為CO2存在能降低副產物石蠟等的生成。在合成甲醇過程中，應盡量避開易產生石蠟的合成反應溫度區。前期低溫操作時，容易產生羰基鐵，因此在后期生產時應盡量避免低溫操作。由于溫度大幅度的波動以及超溫也會導致石蠟的產生，在生產過程中應嚴格控制溫度的波動。有資料稱，高溫超過260℃，低溫低于210℃，容易生成石蠟，因此在實際生產中應盡量避開這一溫區。在正常操作運行時，較低的合成壓力、較高的空速，可減少結蠟現象的產生。

4.減少開停車次數

盡量減少開、停車次數，由于溫度的大波動，會增加結蠟機會。每次停車后，要用高純度的氮氣將系統里的反應物置換除去，并保持正壓，以防空氣進入.

5.清理石蠟

高度重視系統檢修，每一次大、中系統檢修要對甲醇塔系統徹底清洗一遍，把系統里的蠟及金屬鐵等雜質全部清除掉，重點清洗水冷器、分離器，濾油器及收集槽。

清洗的方法：最好用80-100℃的熱水，蒸汽也可以。

6.結蠟時的操作

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通常情況下，甲醇合成系統的管道、設備中，甲醇水冷器結蠟現象比較嚴重，并且對生產影響較大，因此可以采用提高甲醇水冷器操作溫度的方法，將甲醇水冷器中的石蠟熔化并用合成循環氣將其帶入甲醇分離器中的“熱帶”操作法。這樣可暫時維持較長時間的正常生產，等停車檢修時再對設備管道進行清蠟工作。

具體操作方法如下：在正常生產運行過程中，當甲醇水冷器的操作溫度明顯升高，說明管道結蠟現象比較嚴重時，可以將甲醇水冷器的冷卻水進、出口閥關閉，人為升高甲醇水冷器操作溫度（注意進、出口閥不能關閉太久，具體時間依合成循環壓縮機進、出口溫度不超過正常控制溫度為準）。將甲醇水冷器中的石蠟熔化并通過合成循環氣帶入甲醇分離器中，由于甲醇分離器體積較大，結蠟現象不太嚴重時，是不會影響生產的，經過“熱帶”清蠟后，甲醇水冷器的操作溫度會明顯下降。而帶入甲醇分離器中的石蠟，等有停車檢修的機會時，再進行清洗。

五、綜合分析及處理方法

綜上，對我廠合成甲醇而言，將結蠟現象及結蠟的量控制的最好的手段分析如下：

合成塔內管束能否不用碳鋼材料，而采用雙向鋼，但是這樣的話，無法保證焊接工藝，因為目前世界范圍內無法達到雙向鋼的焊接化工要求。采用碳鋼的話，就得嚴格的控制合成氣的具體氣體含量，即必須保證一氧化碳和二氧化碳的含量在5%以上的情況下反應器床層溫度絕對不能降至200度以下，這個情況最容易發生在開停車階段，尤其是停車階段，所以：我們在實際生產中，一定要保證開車和停車時，塔內反應環境一定要最佳，置換一定要干凈合格。同時盡量保證減少開停車的次數。

將來在實際生產中，尤其是在催化劑的后期階段，由于工藝的要求，溫度會相對初期來講高一些，在這個時候，在正常生產的前提下，我們能把壓力控制的低的話就盡量控制低一點，這樣也可以減少石蠟的生成。因為壓力高會使合成反應向生成高級烷烴的方向移動，結蠟的機率也越大。同時在將來的實際生產中，如果合成氣的組分一旦發生變動，則應立即通知前工況進行調整，尤其是一氧化碳的含量，一旦不合格后，應立即通知變換工況進行調整。因為CO含量過高，副反應增多，生成脂肪烴類機會多，結蠟也就增多。

參考文獻：

[1]馮遠琦 李關云，〔甲醇生產操作問答〕，北京.化學工業出版社.2008

[2]陜西渭化雙甲車間培訓教材.

[3]《甲醇生產新工藝新技術與生產操作常見疑難問題解答及質量檢驗標準規范實用手冊》

[4]謝克昌.房鼎業.《甲醇工藝學》.北京.化學工業出版社.2010年5月.書號：978-7-122-07988-6

化學洗滌的具體操作方法范文3

［關鍵詞］無機化學實驗教學 課堂教學考核

［中圖分類號］G642.4［文獻標識碼］A［文章編號］2095-3437（2014）02-0069-02

無機化學作為化學、化工、 食品、制藥、材料等專業的一門專業基礎課程，是系統性和實用性都很強的一門自然科學。不過大學所學的無機化學涵蓋的基礎內容，與高中相比相差甚遠，其中涉及大量抽象的定律及立體結構內容。為了改變學生機械記憶的習慣，著重培養他們發現問題、分析問題及解決問題的綜合學習能力，為學生后續化學課程的學習打下堅實基礎。我們在課堂教學過程中，注重將課本內容與學生的專業與實踐有機結合，將板書與多媒體有機結合，精練與調控教學語言，重視習題課的教學以及把握課堂教學氣氛，取得了較好的教學效果。但同時也發現學生不能運用課堂上學到的理論知識來解釋實驗中所觀察到的現象，為了改善這一情況，我們進行了幾點探索，以使無機化學的實驗教學能夠與其課堂教學很好地融合，從而提高學生的興趣與理解。

一、明確無機化學實驗的教學目標

無機化學實驗是化學相關專業的學生大學學習的首門實驗課，這是他們必修的最基礎的專業技能課程，同時也是對課堂理論知識的銜接與強化，直接關系到后續專業課程的學習。通過無機化學實驗課程的學習，將有助于學生理解無機化學的基本理論，掌握基礎知識，理解并掌握較為瑣碎的元素及其化合物的特性。另外，通過本課程的技能訓練，還可以培養學生良好的實驗習慣、認真的學習態度、自主學習的習慣、理論聯系實踐以及團結協作的精神。

二、改革無機化學實驗的教學方法

（一）預備實驗和預習報告

教師在每次實驗前要作預備實驗。通過預備實驗，及時發現實驗成敗的條件和各種異常狀況出現的可能與原因，從而完善實驗，在上課時有的放矢，使學生充分認識到自己操作過程中的問題。而且，通過預備實驗教師可以理順思路，將理論與實驗順暢地結合起來，針對關鍵的知識點啟發學生的自主思考，從而引導學生將理論與實踐良好地結合起來。

另外，還要要求學生每次實驗前寫預習報告，但要強調：預習報告不是“抄寫”實驗書上已經清楚地寫明了的實驗步驟、原理以及注意事項，而是對要做實驗的了解和規劃。要求學生通過查閱書籍和文獻資料，清楚實驗中所用儀器藥品的性能性質，明白實驗中的重點、難點和注意事項，了解實驗規律，最后達到實驗的目標。

（二）實驗教學方法多元化

目前，實驗課大多都是采取“先講后做”的典型實驗教學模式，但是這種模式容易使學生產生依賴心理，不去思考為什么要這樣做，只管按照老師講的做，阻礙了學生分析解決問題的能力和創新思維的培養。針對這種情況，我們在課程開始時先采用“先講后做”的教學模式，讓學生先適應大學無機化學實驗課程的內容，但隨著課堂教學和實驗的深入，教師可以在講解實驗時先提出若干問題，讓學生在實驗中邊做邊思考，教師在實驗過程中再詢問答案，與學生產生互動，從而加深學生的理解和記憶。例如：“單多相離子平衡”實驗，針對沉淀的生成和溶解內容，教師先不要把涉及的方程式及現象都給學生說明，可以先給學生強調要按照步驟順序與量加入每種試劑，讓學生自己先做實驗，并與自己的預習相比對，及時發現問題，這有助于提高學生動手、動腦及獨立思考的能力。

三、完善無機化學實驗的教學內容

（一）基礎性實驗與應用綜合性實驗相結合

目前，我校理工專業的無機化學實驗課程分成了基礎型技能訓練、拓展型性質實訓和應用型綜合實訓三大模塊。無機化學實驗課程由玻璃儀器的洗滌與使用這一最基本的技能訓練開始，經過氧化還原反應、配位化合物、單多相離子平衡拓展型性質實訓以及粗鹽提純、硫酸亞鐵銨等應用型綜合實訓，在完成教學內容的同時，學生擁有了不錯的專業素質訓練，擁有了一些專業能力。而針對化學專業學生后續學習的要求，我們在無機化學實驗課程中適當增加了他們的綜合性實驗――硫酸鋇溶度積的測定和離子交換法分離檢測鐵鈷鎳，這樣更有利于培養化學專業學生的綜合素質。

（二）加強學生基本操作訓練，強調操作的規范性，養成良好的實驗習慣

在實驗教學過程中，嚴格執行面對面、手把手地傳授實驗技能的教學方式。并加強巡視指導，發現學生的不規范操作及時予以糾正，嚴格要求學生操作的規范性，灌輸規范操作的思想，從而讓學生真正掌握操作方法和技巧。

（三）注重觀察能力的培養

教學中發現學生在實驗中的觀察往往缺乏目的性，也不夠細致。如“氧化還原反應”實驗中，在記錄 Fe3+ 和少量 NaF 固體反應后，再加入 KI 溶液和 CCl4的實驗現象時，學生老是強調溶液混濁，而沒有與 Fe3+ 直接和 KI 溶液反應再加入 CCl4 的現象做對比。因此，教師在實驗過程中要要求學生在預習的基礎上根據實驗目的的不同，有目的、有針對性地觀察，要注意相關聯實驗的關系，分清主反應和副反應、正常反應現象和異常反應現象等。也就是要讓學生知道在實驗中應觀察什么，如何準確地描述和記錄觀察結果。

（四）創新能力的培養

設計實驗是培養學生創新能力的途徑。設計實驗包括實驗目的的確定、實驗結果的假設、實驗材料器材的準備、實驗方法步驟的設計、實驗現象的觀察與記錄、實驗結果的形成。通過設計實驗可以使學生充分理解與掌握實驗的內容，夯實基本實驗技能，提高分析、歸納及思維能力。目前，無機化學實驗中的設計實驗主要為性質實驗中混合離子的分離與鑒定，雖然要求學生設計出實驗過程、實驗步驟，并驗證與分析結果。但是對于無機化學實驗課程來說還稍顯不足，并沒有涉及濃縮蒸發、結晶、抽濾等基本操作。因此，設計實驗在整個實驗課程當中仍然較為薄弱，需要進一步研究和改善。

四、充實無機化學實驗的考核方法

以前無機化學實驗課程主要依靠學生平時每次實驗與最后考查實驗的結果來進行考核，成績的評定比較粗略，很難全面考核學生。隨著實驗教學內容和教學方法的改革，我們逐步對考核體系進行了完善，其中包含了實驗具體操作、衛生紀律、實驗預習、實驗報告、回答問題、實驗結果、考核實驗等，以求盡量綜合實驗操作能力和獨立科研能力、考核學生的知識運用能力。

但是，這樣在考核的過程中也會有問題存在，例如在考核準備中工作量大，與考核的時間要求存在沖突，造成有些考核不能完全落實；實驗操作考核的學生較多，教師不可能看到學生的每一個操作，就造成了有的錯誤操作不能被及時發現，影響考核的準確性。因此，實驗考核的改革還需不斷探索和進一步完善，盡可能使我們的實驗教學工作做到愈加深入與完美。

五、今后改革方向的設想

（一）適當開設一些微型實驗和展示化合物的立體結構

由于時間的限制，無機化學實驗教學往往不能與課堂教學同步，為了促使學生自主地將理論與實驗相結合，適當開設一些微型演示實驗和展示化合物的立體結構，可以激發學生的學習熱情，使學生印象深刻又促進其理解。

（二）適當提供一些簡單的科研課題

在課程學習之外，讓學習進度快的學生接觸一些簡單的科研課題，不僅可以強化學生對課堂知識的理解與掌握，還可以提高學生獨立的實驗能力，為實驗技能大賽培養后備人才，也為畢業論準備，還可以促進學生自發地進行學習及開發學生進行科學研究的興趣。

為了促進與完善無機化學的教學，我們對無機化學實驗教學和課堂教學相結合的方法進行了初步探討，但無機化學實驗教學和無機化學課堂教學的改革是一項復雜艱巨的工程，仍然需要繼續深入地探索和努力。

［參考文獻］

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