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地下室施工方案范文1

關(guān)鍵詞：地下室;防水工程；施工方法;措施；質(zhì)量

1施工的準(zhǔn)備工作及施工條件

1.1做好防水施工前施工現(xiàn)場(chǎng)的工作面及臨水、臨電準(zhǔn)備； 清理施工面上的水泥碴、毛刺、油污、泥土等； 提供施工腳手架、水、電、臨時(shí)施工材料和機(jī)械存放的倉(cāng)庫(kù)。

1.2準(zhǔn)備好施工材料和施工機(jī)具、施工人員；對(duì)分公司提供的工作面進(jìn)行驗(yàn)收；清理工作面，確保無(wú)潮濕和灰塵后方可施工。

2防水施工工藝

基坑開挖―墊層施工―砌筑900 mm高卷材保護(hù)墻―基層處理―底板卷材鋪貼―20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層 ―底板混凝土施工―20厚1：2.5防水砂漿

外墻基層清理―20厚1：2.5水泥砂漿找平層―外墻卷材附加層鋪貼―外墻卷材鋪貼―抹砂漿保護(hù)層 ―砌筑外墻卷材120保護(hù)墻―土方回填―后澆帶混凝土澆筑

2.1墊層施工

底板卷材基礎(chǔ)施工基坑驗(yàn)槽后，在地基上澆筑C15素混凝土墊層，隨打隨抹隨壓光。然后，在底板墊層的四周用防水砂漿先砌筑900mm高卷材保護(hù)磚墻，磚墻最上3皮磚用石灰砂漿砌筑，內(nèi)墻面抹15mm厚1：2.5水泥砂漿并壓光。先砌筑此段保護(hù)墻主要目的是將底板防水卷材引出，保證卷材接頭質(zhì)量，另外也兼做底板混凝土外側(cè)。所有陰陽(yáng)角均做成R＝100m m圓弧，以便于卷材粘結(jié)。

2.2基層處理

基層必須牢固，無(wú)松動(dòng)、起砂等缺陷。基層表面應(yīng)平整潔凈、均勻一致。必須將突出基層表面的異物、砂漿疙瘩等鏟除，并將塵土雜物清除干凈，最好用高壓空氣進(jìn)行清理。陰陽(yáng)角、管道根部等處更應(yīng)仔細(xì)清理，若有油污、鐵銹等，應(yīng)以砂紙、鋼絲刷、溶劑等予以清除干凈。基層若高低不平或凹坑較大時(shí)，應(yīng)用摻加108膠的1：3水泥砂漿抹平。基層與變形縫或管道等相連接的陰角應(yīng)做成均勻一致、平整光滑的折角或圓弧。基層應(yīng)干燥，含水率宜小于9%。排水口、地漏應(yīng)低于基層；有套管的管道部位應(yīng)高于基層表面不少于20mm。

2.3防水卷材施工

在基層清理干凈后，20厚1：2.5水泥砂漿找平層，以增強(qiáng)卷材與基層的粘結(jié)力，2h后方可鋪貼卷材。卷材施工的一般要求， 卷材粘貼采取熱熔粘結(jié)，除底板平面卷材采用條粘法外，其它部位都采用滿粘法。卷材鋪貼分兩步施工，首先鋪貼止水帶、后澆帶、陰陽(yáng)角， 900mm高保護(hù)墻以下部位等處附加層。采用上防內(nèi)貼法。卷材搭接寬度長(zhǎng)邊不小于 100mm、短邊不小于150mm。相鄰兩幅卷材的接縫要錯(cuò)開300mm以上。卷材搭接縫應(yīng)單獨(dú)收邊，做法是用噴槍烘烤外露邊緣，再用專用抹子抹出平滑的45o斜角。后根據(jù)鋪貼順序、搭接寬度、卷材尺寸等彈好卷材鋪貼線，再進(jìn)行大面鋪貼。大面積滿粘以“滾鋪法”為佳，先鋪粘大面、后粘結(jié)搭接縫，這種方法可以保證卷材鋪貼質(zhì)量，用于卷材與基層及卷材搭接縫一次熔鋪。待底板卷材施工完畢，然后抹20mm厚1；2.5水泥砂漿保護(hù)層。同樣在900mm高保護(hù)墻處卷材上也抹20mm厚1：2水泥砂漿保護(hù)層。

3熱熔法施工注意事項(xiàng)

熱熔法同材性的關(guān)系。高聚物改性瀝青防水卷材各品種的改性基料成分有所不同，因之軟化點(diǎn)、熔融度及熔化速度亦不同。施工人員對(duì)所選卷材應(yīng)進(jìn)行探索試驗(yàn)，調(diào)節(jié)火焰距離以及烘烤時(shí)間，觀察卷材底面熱熔膠的熔融狀態(tài)以及鋪貼后卷材的粘貼強(qiáng)度，積累經(jīng)驗(yàn)后用于大面積施鋪。

烘烤溫度對(duì)卷材的影響。以液化石油氣為熱源的火焰噴槍，當(dāng)噴嘴全部開放時(shí)，火焰的溫度較高。在這樣的高溫下實(shí)施熱熔法施工，要求在對(duì)卷材材性了解的基礎(chǔ)上熟練掌握持槍烘烤技術(shù)。這里應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)一點(diǎn)，即對(duì)熱熔型卷材高溫烘烤的瞬時(shí)性，卷材的改性混合基料中的石油瀝青已經(jīng)過(guò)高溫處理，其瀝青膠質(zhì)對(duì)混合基料中的橡膠或樹脂可起到保護(hù)作用，因此瞬時(shí)高溫不會(huì)影響卷材性能。

常溫下，正確施工的熱熔型卷材防水層，其粘結(jié)強(qiáng)度可大于0.5MPa,可滿足質(zhì)量要求。但在低溫下施工，熱熔膠冷卻也快，往往影響粘鋪質(zhì)量，這就需要豐富的經(jīng)驗(yàn)和熟練的操作技術(shù)，必要時(shí)可同時(shí)使用兩把火焰噴槍進(jìn)行加熱操作，以使熱熔膠熔融均勻，保證粘鋪質(zhì)量。

采用熱熔施工，在點(diǎn)火時(shí)以及在烘烤施工中，火焰噴嘴嚴(yán)禁對(duì)著人。特別是立墻卷材熱熔施工時(shí)，更應(yīng)注意施工安全，亦應(yīng)佩戴防護(hù)用品。

施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)清除易燃物及易燃材料，并備有滅火器等消防器材。消防道路要暢通。

汽油噴燈、火焰噴槍，以及易燃品等，下班后必須放入有人管理的指定倉(cāng)庫(kù)。

4細(xì)部處理

4.1變形縫處防水處理措施

變形縫處應(yīng)增加卷材附加層,附加層總寬度為600 mm。變形縫兩側(cè)的混凝土應(yīng)分兩次澆筑。在施工時(shí),把止水帶的中部夾于變形縫端模上,同時(shí)瀝青木絲板釘在端模上,并把止水帶的翼邊用鉛絲固定在底板鋼筋上,然后澆筑混凝土,待混凝土強(qiáng)度達(dá)到一定強(qiáng)度后拆除端模板,用鉛絲將止水帶另一翼邊固定在底板鋼筋上,再澆筑另一側(cè)混凝土。木絲板端用密封油膏填嚴(yán)。

4.2地下室穿墻套管節(jié)點(diǎn)

對(duì)于熱力管道穿過(guò)混凝土外墻,可采用防水橡膠止水套管以適應(yīng)因溫度引起的管道漲縮變形。即先將帶法蘭的止水套管預(yù)埋在結(jié)構(gòu)中,在套管無(wú)法蘭的一端沿管周剔鑿,用素灰嵌填。安裝管道時(shí),把橡膠止水套套入穿墻管并安裝在套管法蘭上,用螺栓箍緊,再用鐵卡將橡膠止水管套箍緊固在穿墻管道外皮,然后從無(wú)法蘭的一端用瀝青麻絲等將套管與穿墻管之間的縫隙填嵌密實(shí),最后用摻加防水劑的水泥砂漿將管根四周分?jǐn)?shù)次封閉嚴(yán)實(shí)。

4.3地下室降水井防水

在地下室結(jié)構(gòu)后澆帶施工完畢后,即可進(jìn)行地下室內(nèi)降水井的封閉。封閉前應(yīng)將井內(nèi)垃圾、泥漿等雜物清理干凈;降水井鋼管外壁的鐵銹用鋼絲刷清除干凈;割除多余部分的鋼管,在鋼管內(nèi)灌注C30、S6 微膨脹混凝土,然后用法蘭盤、螺栓、橡膠墊片封死鋼管。降水井中的二次澆筑混凝土應(yīng)是強(qiáng)度等級(jí)比所在區(qū)域地下室底板提高一級(jí)的膨脹混凝土,且新舊混凝土接槎面應(yīng)鑿毛后清洗干凈并充分濕潤(rùn)。

5質(zhì)量保證措施

5.1地下室抗浮措施

根據(jù)工程實(shí)踐，在建筑物未施工至足夠重量時(shí)，在地下水壓力下，會(huì)造成建筑物上浮，導(dǎo)致地下室傾斜，產(chǎn)生結(jié)構(gòu)拉裂，從而破壞結(jié)構(gòu)自防水和卷材防水層，造成地下室滲漏水。為此，我們?cè)诮ㄖ镏匦∮诘叵率抑車裨O(shè)的降水井將地下水位降低到安全水位以下。降水井的設(shè)置見地下室開挖平面布置圖。

5.2卷材質(zhì)量保證措施

1）鋪貼卷材的基層應(yīng)潔凈、平整、堅(jiān)實(shí)、牢固，陰陽(yáng)角呈圓弧形。

2）卷材防水層嚴(yán)禁在雨天、六級(jí)風(fēng)以上的條件下施工。

3）卷材防水層所用基層處理劑、膠粘劑、密封材料等配套材料，均應(yīng)與鋪貼的卷材材性相容。

4）卷材防水層所用原材料必須有出廠合格證，復(fù)驗(yàn)其主要物理性能必須符合規(guī)范規(guī)定。

5）施工人員必須持有防水專業(yè)上崗證書

5.3卷材搭接縫及收頭處理

卷材搭接縫及收頭是防水層密封質(zhì)量的關(guān)鍵，因此須以專用的接縫膠粘劑及密封膏進(jìn)行處理，此外，地下工程卷材搭接縫必須做附加補(bǔ)強(qiáng)處理。具體做法如下：

卷材接縫搭接寬度為100mm。在粘貼卷材時(shí)，先將搭接部分每隔50~100cm以膠粘劑臨時(shí)固定，大面積卷材鋪好后即粘貼卷材搭接縫，用丁基橡膠膠粘劑的A組分：B組分＝1：1配合攪拌均勻，再用油漆刷將配好的膠粘劑均勻涂刷在翻開的卷材接頭的兩個(gè)粘結(jié)面上，然后干燥20~30min，待手感不粘手時(shí)即可粘合，從一端開始邊壓合邊驅(qū)除空氣，使之無(wú)氣泡及折皺存在，最后再用手持小鐵輥?lái)樞蛴昧L壓一遍，然后再用丁基橡膠膠粘劑或其他專用膠粘劑沿卷材搭接縫騎縫粘貼一條寬120mm的卷材膠條，用手持壓輥滾壓使其粘貼牢固，卷材膠條兩側(cè)邊用雙組分聚氨酯密封膏或單組分氯磺化聚乙烯密封膏予以密封。在其他部分的卷材三層重疊之處必須以聚氨酯密封膏予以封閉。

地下室施工方案范文2

【關(guān)鍵詞】地下車庫(kù)；超長(zhǎng)；混凝土；基礎(chǔ)；施工方案；實(shí)施

某聯(lián)合寫字樓工程地處市中心地段，其總建筑面積6．69萬(wàn)，由二棟13層樓及1棟3層大面積聯(lián)合辦公及地下室車庫(kù)(兼人防工程)組成。其基礎(chǔ)底面積8000，底筏板厚400mm，地下部分分為東西3段，東段車庫(kù)基礎(chǔ)底板長(zhǎng)81.5m，寬29m，西段車庫(kù)基礎(chǔ)底板長(zhǎng)67m，寬43m。底板混凝土澆筑體積大，底板間距跨度大，對(duì)施工組織、技術(shù)保證、?昆凝土施工裂縫的防治等方面要求高。

1 超長(zhǎng)混凝土基礎(chǔ)裂縫原因分析

鋼筋混凝土現(xiàn)澆式地下或土中混凝土結(jié)構(gòu)的伸縮縫最大間距為30m，而地下車庫(kù)東段基礎(chǔ)底板超過(guò)了上述規(guī)范的要求，因此，應(yīng)采取相應(yīng)的技術(shù)措施來(lái)解決混凝土澆筑可能產(chǎn)生的有害對(duì)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和工程防水所造成的破壞問(wèn)題。

1.1 超長(zhǎng)體積混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫原因分析

混凝土結(jié)構(gòu)工程施工中如何防止混凝土裂縫的產(chǎn)生是目前技術(shù)控制難點(diǎn)之一，尤其是超長(zhǎng)體積混凝土結(jié)構(gòu)更是重中之重。應(yīng)對(duì)混凝土產(chǎn)生裂縫的原因及發(fā)展過(guò)程有一個(gè)充分的分析，才能針對(duì)具體工程采取合理有效的預(yù)防措施。

1.2 混凝土塑性裂縫產(chǎn)生的原因分析

塑性裂縫產(chǎn)生的原因主要是由于混凝土硬化前期的塑性階段，高強(qiáng)混凝土的水膠比低，自由水分少，基本不泌水，表面失水快，產(chǎn)生塑性收縮造成的，塑性裂縫大約在澆筑后幾小時(shí)到十幾小時(shí)內(nèi)終凝前后出現(xiàn)。這種裂縫一般產(chǎn)生在混凝土表面，深度不大，如及時(shí)采取抹搓壓面等措施，則對(duì)結(jié)構(gòu)安全不會(huì)造成危害。

1.3 應(yīng)力裂縫產(chǎn)生的原因分析

應(yīng)力裂縫有一個(gè)從表面裂縫到貫穿性裂縫的發(fā)展過(guò)程。超長(zhǎng)體積混凝土結(jié)構(gòu)的溫度收縮是混凝土結(jié)構(gòu)產(chǎn)生裂縫的最主要原因。表面裂縫與貫穿性裂縫在結(jié)構(gòu)體來(lái)說(shuō)都是有害的，但前者的危害程度更嚴(yán)重危險(xiǎn)，而后者不會(huì)危及結(jié)構(gòu)安全，屬于輕微缺陷。這些裂縫在超長(zhǎng)混凝土澆筑中是要重點(diǎn)控制和解決的關(guān)鍵性技術(shù)問(wèn)題。

2 確定超長(zhǎng)體混凝土施工澆筑方案

為避免和減少有害裂縫的形成，產(chǎn)生和發(fā)展，建筑工程體量長(zhǎng)度超過(guò)規(guī)范允許值時(shí)，必須對(duì)混凝土的施工方案進(jìn)行科學(xué)的設(shè)計(jì)和采取必要的技術(shù)措施。

2.1 超長(zhǎng)基礎(chǔ)后澆帶方案分析

事實(shí)上后澆帶的應(yīng)用十分廣泛，有幾十年的時(shí)間。它是一種擴(kuò)大了的混凝土結(jié)構(gòu)伸縮縫間距的有效措施，是施工階段保留的臨時(shí)收縮變形縫。在已確定的一定時(shí)間后再進(jìn)行填充封閉，后形成連續(xù)整體的無(wú)縫結(jié)構(gòu)。

但是后澆帶在滿足了收縮應(yīng)力的同時(shí)，也存在其后續(xù)工作的較大難度的缺陷。施工時(shí)的保護(hù)和后期的清理、鑿毛、沖洗及處理，澆筑等給填縫施工帶來(lái)很多麻煩；在整個(gè)施工期的排除地下水增加了人員及機(jī)械費(fèi)用。因此，如果采取其他可靠措施，最好不采取留置后澆帶的施工方案。

2.2 UEA微膨脹劑混凝土的性能分析

通過(guò)多年的研究與工程應(yīng)用實(shí)踐表明，摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑的混凝土，具有一些特性。UEA微膨脹劑的混凝土凝結(jié)時(shí)間同普通混凝土相似，含氣量小。摻入U(xiǎn)EA微膨脹劑混凝土的混凝土，在有水的情況下才能充分發(fā)揮出其膨脹性能，因此混凝土的保濕工作極其重要，而且時(shí)間不能少于14d。在普通混凝土中，隨著UEA微膨脹劑的增加混凝土的強(qiáng)度會(huì)有所下降。

2.3 UEA微膨脹劑方案分析

通過(guò)對(duì)摻入U(xiǎn)EA膨脹劑混凝土的工程應(yīng)用效果分析，在經(jīng)過(guò)許多配合比例應(yīng)用的基礎(chǔ)上，總結(jié)出摻入水泥用量10％左右的UEA微膨脹劑，其膨脹率可達(dá)到0.01％～0.02％之間，在混凝土硬化過(guò)程中產(chǎn)生微膨脹作用，該膨脹由于受到鋼筋和模板的約束，能在結(jié)構(gòu)中建立一定的預(yù)加應(yīng)力，并以此預(yù)應(yīng)力來(lái)抵抗混凝土收縮變形時(shí)產(chǎn)生的拉應(yīng)力，減輕和防止混凝土的收縮裂縫。

3 超長(zhǎng)體積混凝土施工質(zhì)量的控制

通過(guò)對(duì)許多工程應(yīng)用的效果總結(jié)，對(duì)于超長(zhǎng)體積地下工程混凝土，實(shí)施質(zhì)量控制主要應(yīng)從技術(shù)措施和組織管理措施兩手進(jìn)行控制。

3.1 具體技術(shù)措施

3.1.1 溫度的控制

對(duì)超長(zhǎng)體積的混凝土溫度影響，其控制溫度應(yīng)從影響的主要因素進(jìn)行分析，混凝土降溫收縮的程度與降溫差，平面尺寸和降溫速度等相互之間關(guān)系。絕熱溫升和水泥用量、水泥品種及摻和料用量有關(guān)，因此，應(yīng)對(duì)混凝土配合比進(jìn)行設(shè)計(jì)，通過(guò)配合比的試配計(jì)算出絕熱溫升，找出滿足混凝土澆筑條件的絕熱溫升的配合比。經(jīng)多次試配設(shè)計(jì)了配合比。

3.1.2 溫度測(cè)量

施工前應(yīng)制定詳細(xì)的溫度測(cè)量計(jì)劃，在施工過(guò)程中要有專人對(duì)混凝土澆筑溫度按計(jì)劃及時(shí)量測(cè)、計(jì)算、記錄，混凝土的內(nèi)外溫差不宜高于25℃。如遇降溫，要及時(shí)調(diào)整保溫及養(yǎng)護(hù)措施，使混凝土內(nèi)外溫差不要超過(guò)25℃，從而有效地控制有害裂縫的產(chǎn)生。

3.1.3 混凝土的振搗及養(yǎng)護(hù)

嚴(yán)格控制混凝土振搗質(zhì)量。振搗點(diǎn)要均勻排列，避免發(fā)生漏振，應(yīng)注意避讓鋼筋并距模板15cm左右。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間，移動(dòng)的距離以及振搗棒插入深度。振搗完畢后，先用刮桿將混凝土大致刮平，然后用木抹子搓平，以防止表面塑性裂縫的展開和發(fā)展。

3.2 組織管理措施

3.2.1 混凝土澆筑現(xiàn)場(chǎng)管理

在澆筑前對(duì)澆筑的順序及流向進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，對(duì)泵的布置以及在各段澆筑的時(shí)間銜接嚴(yán)格按澆筑方案進(jìn)行，要求商品混凝土供應(yīng)商按方案確定的混凝土供應(yīng)量和時(shí)間來(lái)調(diào)配運(yùn)輸車輛及泵車，以保證工程的正常澆筑施工質(zhì)量。

3.2.2 現(xiàn)場(chǎng)的組織協(xié)調(diào)

做好現(xiàn)場(chǎng)施工的協(xié)調(diào)組織，配備足夠的人力、物力(材料機(jī)具)，使其保證澆筑方案連續(xù)進(jìn)行，確保混凝土的澆筑質(zhì)量，中間不得停頓或停頓時(shí)間超過(guò)1h，若是超時(shí)留施工冷縫要認(rèn)真處理。

結(jié)語(yǔ)

在工程開始階段，根據(jù)本工程特點(diǎn)制定了具體的技術(shù)實(shí)施方案，并在施工中嚴(yán)格按方案執(zhí)行。在施工中根據(jù)工程自身的情況及UEA微膨脹劑的特點(diǎn)，詳細(xì)制定并經(jīng)批準(zhǔn)的混凝土從攪拌、運(yùn)輸、檢驗(yàn)、振搗、養(yǎng)護(hù)和測(cè)量等一系列嚴(yán)格的工序環(huán)節(jié)、組織措施，保證了方案的順利實(shí)施。從施工結(jié)果看未發(fā)生有害裂縫的產(chǎn)生，說(shuō)明制訂的方案是正確的，采取的措施是得力的，證明UEA新材料新技術(shù)對(duì)預(yù)防超長(zhǎng)混凝土工程有害裂縫產(chǎn)生是一個(gè)行之有效的控制方案。

參考文獻(xiàn)

地下室施工方案范文3

【關(guān)鍵字】地下室；施工；技術(shù)

1、工程概況

某高層辦公樓工程的地下室底板防水做法采取素土面夯實(shí)，面做100厚C15混凝土墊層，再用1：2.5防水水泥砂漿找平20厚，刷基層處理劑一遍，面做1.8厚三元乙丙防水卷材，卷材面做低檔卷材隔離層，50厚C20細(xì)石混凝土保護(hù)層，其中本工程的結(jié)構(gòu)砼抗?jié)B等級(jí)采用不小于P6的抗?jié)B砼。

2、承臺(tái)、地梁施工技術(shù)

根據(jù)軸線放出承臺(tái)、地梁邊線，用小型挖掘機(jī)開挖、人工配合挖承臺(tái)、地梁土方，用人力推車將土方集中到基坑底邊集中堆放，用小型反鏟式挖掘機(jī)開挖大承臺(tái)和電梯井的土方，并將土方轉(zhuǎn)運(yùn)到基坑面裝車外運(yùn)。土方開挖完成后，澆筑承臺(tái)、地梁混凝土墊層。在承臺(tái)、地梁、底板等位置用水泥砂漿砌筑磚模，磚模內(nèi)批水泥砂漿，砌塊按設(shè)計(jì)或監(jiān)理要求選用。

磚模批蕩完畢后，人工回填并夯實(shí)磚模側(cè)土方。然后澆筑底板混凝土墊層，地下室外側(cè)磚模按圖紙砌2m高120厚磚模，內(nèi)側(cè)承臺(tái)磚模砌120厚磚模，磚模砌法詳見下圖：

集水井和大承臺(tái)以及深度超過(guò)1m的位置采用放坡進(jìn)行支護(hù)，如地質(zhì)條件較差的時(shí)候則采用放坡+抹水泥砂漿的支護(hù)形式。磚模砌筑18墻。當(dāng)承臺(tái)長(zhǎng)度大于10m時(shí)，為了保證磚模的穩(wěn)定性每隔2.5m設(shè)置一道磚肋。

本工程的電梯井位的承臺(tái)比較深，因此在砼澆筑時(shí)分開兩次澆筑，第一次砼澆筑到電梯井承臺(tái)面返上200cm處，第二次砼和底板砼一起澆筑（見下圖），為了保證砼的防水，兩次砼澆筑的接口位置，設(shè)置一道止水鋼板。

3、底板施工技術(shù)

底板的混凝土墊層澆筑完成之后，進(jìn)行地下室防水及保護(hù)層施工，然后進(jìn)行底板鋼筋綁扎。承臺(tái)、地梁和底板鋼筋在現(xiàn)場(chǎng)加工成型后，用塔吊放下基坑綁扎安裝。鋼筋要有出廠合格證和產(chǎn)品檢測(cè)報(bào)告，每批還要按要求進(jìn)行見證取樣試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后使用。底層鋼筋與面層鋼筋之間設(shè)支撐筋，以保持鋼網(wǎng)平整度。墻柱鋼筋與底板筋焊牢。鋼筋經(jīng)監(jiān)理公司、設(shè)計(jì)院、業(yè)主代表驗(yàn)收合格后方可澆筑底板混凝土。澆筑底板混凝土前在底板面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志筋，以控制厚度和保證平整度。本工程混凝土輸送采用砼泵進(jìn)行，混凝土澆筑順序：酒店（A1）的1段、2段由南向北澆筑成型，3和4段以及寫字樓5段6段由東向西澆筑成型。

混凝土澆筑使用插入式振動(dòng)棒振搗密實(shí)，插入點(diǎn)間距不大于30cm。混凝土澆筑速度要連續(xù)保持均勻，加強(qiáng)振搗，提高混凝土密實(shí)度。混凝土接近初凝時(shí)宜用平板振動(dòng)器振搗，再用人工磨壓抹平。混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h內(nèi)用濕潤(rùn)麻袋加以覆蓋，并澆水養(yǎng)護(hù)。

4、模板施工技術(shù)

柱子模板均采用18厚夾板制作，當(dāng)柱單邊邊長(zhǎng)大于600mm，為防爆板，豎向用80×80木枋貼緊模板，橫向用鋼管壓實(shí)，并用穿墻螺栓收緊的方法，夾緊牢固，豎枋80×80間距300，鋼管間距500 （柱下1/3處加密到@300mm），每邊截面設(shè)φ12穿墻螺栓拉固，間距為@500mm。柱與梁接頭處的開口位模板必須做至樓板模板的底面，接頭處支模平面不變形。在施工縫面位置開100×100mm生口模板；柱模板底腳應(yīng)留≥200×200mm生口模板；以便清理柱內(nèi)雜物。

當(dāng)?shù)叵率抑母叨却笥?m時(shí)，應(yīng)采用串筒進(jìn)行澆筑。柱混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在500mm左右。

外壁墻模板采用18mm夾板，為防止模板爆板，用80×80mm木枋貼緊模板，及用Φ48鋼管壓實(shí)加穿墻螺桿（加止水片）收緊的方法。

砼內(nèi)墻模板采用18mm夾板，其支模見下圖示意。

地下室電梯井采用18mm夾板，其支模示意圖：

核心筒內(nèi)模板采用支撐對(duì)頂，外模板采用斜撐，并用對(duì)拉螺栓將內(nèi)外模板連結(jié)。

核心筒模板示意圖

5、混凝土澆筑施工技術(shù)

本工程混凝土采用商品混凝土，主要考慮混凝土泵作運(yùn)輸布料，布料時(shí)應(yīng)根據(jù)澆筑的混凝土量大小、施工澆筑速度，與作業(yè)工人協(xié)調(diào)。混凝土采用針式和平板振蕩器振搗密實(shí)，并且需要連續(xù)施工。樓面澆筑順序?yàn)樵瓌t上由遠(yuǎn)至近施工。柱的混凝土澆筑要到樓面模板安裝完成后，以樓面模板作操作平臺(tái)，用混凝土泵輸送至澆筑點(diǎn)。澆筑混凝土之前，必須先自檢，一切具備后，向監(jiān)理公司申請(qǐng)澆搗令，批準(zhǔn)后方可搗制。

柱施工縫設(shè)在梁底或板底。柱混凝土澆筑時(shí)必須分層澆筑，每層厚度不能超過(guò)500。振搗注意均勻密實(shí)不漏振。澆筑樓面混凝土前在樓面每3×3m設(shè)置一道標(biāo)志，以控制樓面混凝土厚度和保證澆筑面的平整度。混凝土的強(qiáng)度等級(jí)、配合比、塌落度立方量等要求用牌懸掛在現(xiàn)場(chǎng)。澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)保證混凝土均勻密實(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。加強(qiáng)混凝土淋水養(yǎng)護(hù)，淋水次數(shù)以能保持混凝土經(jīng)常處于濕潤(rùn)狀態(tài)為度，并指派專人負(fù)責(zé)。在澆筑地點(diǎn)按規(guī)定留混凝土試塊，并按28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)混凝土試塊以及同條件養(yǎng)護(hù)試塊。

混凝土澆筑時(shí)，必須確保混凝土不漏振，振搗密實(shí)。按規(guī)定要求，每次振動(dòng)移動(dòng)距離不大于30-40cm，振動(dòng)器每次插入下層5cm。做到“快插慢拔”，保證振搗時(shí)間。在混凝土表面不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡時(shí)才完成振動(dòng)工作，不準(zhǔn)將振動(dòng)器貼壓模板及鋼筋上振動(dòng)。避免在惡劣條件下澆筑混凝土，采取措施降低混凝土升溫，防止混凝土裂縫隙。澆筑混凝土前掌握天氣情況，避免在不適合的天氣下澆筑混凝土。防止混凝土漏漿。在澆混凝土前填實(shí)所有預(yù)埋管件的縫隙，并由技術(shù)人員認(rèn)真檢查。澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑。如由于不可預(yù)見因素形成了施工冷縫時(shí)，在第二次接澆筑混凝土前，將混凝土面打毛，并沖洗干凈。在澆混凝土前，先在施工縫隙上刷兩道水泥漿，再澆混凝土并加強(qiáng)施工縫處的振搗。防止?jié)不炷習(xí)r模板預(yù)埋件走位變形。在澆筑混凝土前，施工員、質(zhì)安員對(duì)所有支模的緊固件進(jìn)行檢查，預(yù)埋件加固情況進(jìn)行檢查。澆筑混凝土?xí)r，派有經(jīng)驗(yàn)的值班人員檢查模板、拉條、支撐情況，并根據(jù)混凝土澆筑高度、速度隨時(shí)收緊松動(dòng)的螺栓、支撐等。防止出現(xiàn)表面裂縫。在樓面混凝土澆筑振搗后，即進(jìn)行第一次抹平，在終凝前，混凝土表面收水后進(jìn)行第二次壓光抹平，可防止表面裂縫。柱混凝土養(yǎng)護(hù)時(shí)，拆模板前淋水養(yǎng)護(hù)，拆模板后掛塑料布，防止養(yǎng)護(hù)水分散失，并定時(shí)淋水。樓面砼養(yǎng)護(hù)要蓋濕麻包袋，淋水養(yǎng)護(hù)。

6、結(jié)語(yǔ)

在地下室施工中，承臺(tái)和地梁施工，底板施工，模板施工和混凝土澆筑施工是十分重要的環(huán)節(jié)，施工人員應(yīng)該充分掌握相關(guān)技術(shù)和質(zhì)量控制要點(diǎn)，確保工程的順利進(jìn)行。

參考文獻(xiàn)：

[1] 洪華俊，朱惠敏. 探討地下室底板施工技術(shù)[J]. 中國(guó)新技術(shù)新產(chǎn)品. 2009（18）：21～22.

地下室施工方案范文4

[關(guān)鍵詞]管棚、支護(hù)、掛網(wǎng)、噴砼。

中圖分類號(hào)：TD353文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

一、工程概況

地下通道工程全長(zhǎng)60.12m。隧道襯砌斷面采用矩形，寬為4m，側(cè)墻高為2.8m，支護(hù)度厚25cm，襯砌厚度40cm，最大開挖尺寸5.395.58m，隧道頂部復(fù)蓋厚度3.6m，通道全長(zhǎng)采用管棚法施工。

地下水主要以孔隙潛水為主，次為基巖裂隙水，本區(qū)地下水主要存在沖洪積的砂層內(nèi)，地下水埋深多在高程2米。

二、通道管棚支護(hù)專項(xiàng)施工方案

（1）管棚施工方法

人工對(duì)洞臉區(qū)域范圍內(nèi)的無(wú)用料、棄料、有害物、危險(xiǎn)物等進(jìn)行全面清理，采用自卸汽車運(yùn)至棄渣場(chǎng)。

管棚施工工藝流程圖如下：搭設(shè)鉆孔腳手鉆水平孔管棚鋼管灌注水泥漿開挖洞頂和洞邊墻土方安裝鋼架掛網(wǎng)噴砼開挖下部核心土和仰拱土方安裝仰拱鋼架掛網(wǎng)噴砼進(jìn)入下一循環(huán)洞頂土方開挖。

按設(shè)計(jì)要求對(duì)洞臉采用管棚進(jìn)行鎖口防護(hù)。根據(jù)設(shè)計(jì)，洞口段10m采用Φ108管棚施工，管棚注漿預(yù)加固后進(jìn)行開挖，管棚用直徑Φ108無(wú)縫鋼管，壁厚7mm，長(zhǎng)度10m，管棚一次性入，管棚施工方法如下：

a、安裝標(biāo)準(zhǔn)鋼架、搭設(shè)鉆孔平臺(tái)、安裝鉆機(jī)

首先在進(jìn)洞洞臉噴射5～8cm砼，以保持管棚施工時(shí)掌子面土體的穩(wěn)定。在離洞口0.5m和3m處，分別澆筑兩個(gè)砼基礎(chǔ)，并埋預(yù)埋鐵，將加工好的標(biāo)準(zhǔn)兩棍鋼架安裝在砼基礎(chǔ)上，并用型鋼連接牢固，作為鋼管施工的導(dǎo)向架。用方木在鋼架后搭設(shè)鉆機(jī)平臺(tái)架，平臺(tái)上滿鋪木板，搭設(shè)牢固，以防鉆孔時(shí)鉆機(jī)晃動(dòng)。也可用土堆成鉆機(jī)平臺(tái)。

平臺(tái)搭設(shè)好后，安裝鉆機(jī)就位。

b、鉆孔

采用水平鉆機(jī)鉆孔，套管跟進(jìn)成孔。鉆孔時(shí)要控制好鉆孔的方向，盡量與通道軸線平行，其孔眼彎曲和偏斜誤差＜L/200～L/300。

c、安裝管棚鋼管

將Φ108管棚鋼管先鉆好灌漿孔眼，灌漿孔眼直徑Φ8mm，每間隔30cm梅花型鉆孔。鋼管進(jìn)孔洞，鋼管分4m、6m兩種管節(jié)，節(jié)段間用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)150mm。鋼管接頭錯(cuò)開，同一斷面內(nèi)接頭不得超過(guò)50%，接頭錯(cuò)開距離大于1m。管棚鋼管到位后，出套管，鋼管與孔口間隙用水泥砂漿堵塞嚴(yán)密，以防注漿冒出。堵塞時(shí)預(yù)留灌漿管和排氣孔。

d、灌注水泥漿

漿液采用注漿機(jī)灌注，漿液由灌漿管從管棚鋼管中灌注，管棚鋼管口加堵塞。灌注采用二序法施工，全孔一次灌注，為了防止注漿過(guò)程中發(fā)生串漿,每鉆完一個(gè)孔，隨即就安設(shè)該孔的鋼管并注漿，然后再進(jìn)行下一孔的施工。水泥漿水灰比1：1。注漿采用水泥漿、水玻璃雙液注漿，注漿壓力0.4～0.6MPa。當(dāng)注漿完成排氣孔流出漿液后，關(guān)閉排氣孔,繼續(xù)注漿,達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量或注漿壓力時(shí),穩(wěn)定3～5分鐘后停止注漿。

特殊情況處理：灌漿過(guò)程中如果發(fā)現(xiàn)冒漿、漏漿，根據(jù)具體情況采用封堵、低壓、濃漿、限流、間歇灌漿等方法處理。灌漿工作一般須連續(xù)進(jìn)行，因故中斷時(shí)，按下述原則進(jìn)行處理：應(yīng)及早恢復(fù)灌漿。否則立即沖洗鉆孔，而后恢復(fù)灌漿，若無(wú)法沖洗或沖洗無(wú)效，則應(yīng)出鋼管進(jìn)行掃孔，再重新入鋼管，而后恢復(fù)灌漿，恢復(fù)灌漿時(shí)，應(yīng)使用開灌相同比級(jí)的水泥漿進(jìn)行灌注。

（2）管棚地下水降排措施

對(duì)于洞內(nèi)的地下水，有可能造成開挖掌子面的流砂、管涌或坍塌，必須特別重視。根據(jù)地質(zhì)資料和地下水位，用排、堵、截相結(jié)合的方法。首先在進(jìn)洞洞臉鎖口管棚完成后，進(jìn)洞開挖前，先用水平鉆機(jī)在開挖面的底部中心線位置，鉆一個(gè)30m深的水平先導(dǎo)孔，鉆孔時(shí)套管跟進(jìn)，成孔后根據(jù)地質(zhì)情況和地下水滲透情況，可安裝Φ108鋼管，鋼管沿管鉆小孔眼包濾網(wǎng)，讓雜填土中的地下水從管中排到洞外。如地下滲水較大，可對(duì)隧洞周邊先行進(jìn)行雙液注漿，形成帷幕和固結(jié)，減小滲流后，然后再進(jìn)行水平鉆孔排水。如一個(gè)排水孔不夠，可在兩邊增加兩個(gè)排水孔。為防止掌子面開挖時(shí)，因滲水、流砂、管涌造成坍塌，在洞口附近儲(chǔ)備中粗砂和0.5～2.0cm的碎石各20m³，以備突然情況發(fā)生時(shí)，馬上用裝載機(jī)將砂及小碎石裝運(yùn)到掌子面堆置，作為反濾料防止掌子面坍塌，然后再取處理措施。

（3）管棚土方開挖

管棚鋼管施工完成和降排地下水的措施實(shí)施后，可進(jìn)行進(jìn)洞土方開挖。土方開挖分二部分開挖，先挖上部和兩邊邊墻土方，留中間核心土臺(tái)和下部仰拱土方。待上部鋼架安裝并掛網(wǎng)噴砼后，再挖中間核心土臺(tái)和下部仰拱的土方。土方開挖用人工用風(fēng)鎬撬挖，人工配裝載機(jī)和自卸汽車出土。每次開挖長(zhǎng)度0.5m，后面鋼架安裝跟進(jìn)施工。

每次開挖前，由測(cè)量人員用全站儀在掌子面放好開挖輪廓線，放線要精確，開挖要保證斷面尺寸，做到不欠挖不超挖。開挖完成后，對(duì)地質(zhì)條件很差的部位，可先素噴一層砼，包括掌子面，然后再進(jìn)行鋼架安裝。開挖過(guò)程中要經(jīng)常對(duì)開挖面，及己經(jīng)支護(hù)好的鋼架和砼進(jìn)行監(jiān)測(cè)，如發(fā)現(xiàn)支護(hù)砼裂縫、鋼架變形和開挖面掉土石渣等情況，應(yīng)立即報(bào)告，及時(shí)分析原因和采取對(duì)策，情況緊急時(shí)，要馬上撤離施工人員。

（4）管棚鋼架制作安裝

鋼架施工工藝流程為：下料分片制作裝運(yùn)現(xiàn)場(chǎng)組裝焊接成型。鋼架根據(jù)圖紙尺寸在鋼筋廠加工，鋼架用工字鋼加工，規(guī)格、尺寸焊縫質(zhì)量等均要符合施工圖紙規(guī)定。鋼材入庫(kù)經(jīng)過(guò)驗(yàn)收，并進(jìn)行隨機(jī)抽樣試驗(yàn)。鋼架加工制作完成，要在平整場(chǎng)地試拼裝，檢查驗(yàn)收合格后，用載重汽車運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。土方開挖每進(jìn)尺0.5m，經(jīng)檢查驗(yàn)收合格，應(yīng)及時(shí)安裝鋼架。鋼架安裝分兩次完成，上部和兩邊邊墻土方開挖后，安裝上半部鋼架，下部核心土臺(tái)和仰拱土方開挖完成后，安裝下半部仰拱鋼架。鋼架安裝要保證拼裝質(zhì)量，尺寸要準(zhǔn)確，要做到平、直、正，加固要牢固，腳下的松渣虛土要清干凈，低了用方木或塊石墊平，上部鋼架在仰拱鋼架未安裝時(shí)，腳部要臨時(shí)用型鋼加固。鋼架與鋼架之間要用Φ20以上的鋼筋連接牢固，連接鋼筋間距不大于50cm。

（5）管棚鋼筋網(wǎng)

鋼架安裝加固好后，經(jīng)驗(yàn)收合格，即進(jìn)行掛網(wǎng)施工，掛網(wǎng)用雙層鋼筋，間距150×150。鋼筋網(wǎng)用點(diǎn)焊焊接在型綱架上。先掛外層鋼筋網(wǎng)，待噴射砼噴射到15～18cm時(shí)，再掛內(nèi)層鋼筋網(wǎng)。

（6）管棚噴射砼支護(hù)

噴射砼C20砼厚25cm。噴射砼采用濕噴法施工，用強(qiáng)制式拌和機(jī)就近供料，移動(dòng)式空壓機(jī)供風(fēng)，用人工持噴頭進(jìn)行噴射，每次噴射厚度3～4cm，直至達(dá)到25cm厚的設(shè)計(jì)要求。噴射混凝土前撬去表面松石和欠挖部分，用高壓水和風(fēng)清除雜物，沖洗巖面。之后進(jìn)行混凝土噴射。噴射過(guò)程中，噴射機(jī)操作人員與噴射手要密切配合，控制好速凝劑的摻量。噴嘴與巖面的距離為60～100cm，噴射方向盡量與受噴面垂直，按照從下往上施噴，呈“S”形運(yùn)動(dòng)；噴前先找平受噴面的凹處，再將噴頭成螺旋形緩慢均勻移動(dòng)，每圈壓前面半圈，繞圈直徑約30cm，力求噴出的混凝土層面平順光滑。

（7）管棚下部核心土和仰拱土方開挖

下部土方開挖與上部土方開挖保持3m的距離，下部土方開挖采用小型挖掘機(jī)開挖，自卸汽車裝運(yùn)，在仰拱下部留30cm保護(hù)層，用人工配合清底，盡量減少對(duì)基礎(chǔ)的擾動(dòng)。

（8）管棚仰拱鋼架安裝

仰拱土方開挖后，迅速進(jìn)行仰拱鋼架安裝和網(wǎng)噴砼，距離不得超過(guò)2m，使初期支護(hù)盡快實(shí)行閉合，避免時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，造成隧道上部沉陷和變形，保證隧道的安全。仰拱鋼架安裝要精準(zhǔn)，螺拴拼接要嚴(yán)實(shí)可靠，如有拼接不嚴(yán)實(shí)的接頭，要采取措施修整加固，鋼架與鋼架之間的連接，要焊接牢固，連接鋼筋的直徑和數(shù)量都要保證。

（9）管棚仰拱砼網(wǎng)噴射

仰拱砼網(wǎng)噴射砼與上部的施工方法相同。砼噴射完成后進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)施工。

（10）管棚監(jiān)控量測(cè)

（1）A項(xiàng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控量測(cè)

a、地質(zhì)及支護(hù)觀察：

b、隧道斷面周邊位移：

c、隧道開挖拱頂下沉：

d、地表下沉量測(cè)：

（2）B項(xiàng)量測(cè)項(xiàng)目：

a、噴層內(nèi)部切向應(yīng)變量測(cè)：

b、噴層與圍巖間接觸應(yīng)力量測(cè)：

c、土體分層沉降測(cè)孔：

d、土體分層沉降和土體水平位移測(cè)孔：

e、水位觀測(cè)孔：

f、量測(cè)儀器埋設(shè)的質(zhì)量控制：

g、施工期臨時(shí)觀測(cè)：

h、資料整理、計(jì)算和分析：

每次現(xiàn)場(chǎng)量測(cè)的數(shù)據(jù)，應(yīng)對(duì)原始資料進(jìn)行整理、計(jì)算和分析。

三、結(jié)語(yǔ)

地下室施工方案范文5

關(guān)鍵詞：地鐵隧道；下穿施工；地鐵線路；施工方案

中圖分類號(hào)：U45文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A

1、工程概況

新建11號(hào)線隧道拱頂與既有寶華站車站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)的最小凈距0.957m，與車站結(jié)構(gòu)頂板距離最近距離8.16m。由于隧道大部分位于上軟下硬的巖層中，故采用礦山法初支+盾構(gòu)空推的方式通過(guò)。

圖1 前寶區(qū)間下穿寶華站平面關(guān)系圖

2、施工方案

2.1超前支護(hù)

2.1.1做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)及地質(zhì)素描

本段下穿5號(hào)線寶華站隧道，下穿出入口至車站主體結(jié)構(gòu),地質(zhì)條件較為復(fù)雜，又不具備地質(zhì)補(bǔ)勘條件，所以在施工過(guò)程中必須做好超前地質(zhì)預(yù)報(bào)工作。

超前地質(zhì)探孔：Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖拱部按3孔布置，超前地質(zhì)探孔利用深孔注漿機(jī)，在實(shí)施深孔注漿鉆孔時(shí)一并完成，探孔12～15米，沿拱頂輪廓中線按60°范圍布設(shè)。土石交界地段也必須在石質(zhì)地層上設(shè)置超前探孔。超前地質(zhì)探孔搭接長(zhǎng)度，Ⅴ、Ⅵ級(jí)圍巖按3米控制。施工過(guò)程中，必須全程監(jiān)控，詳細(xì)記錄。

地質(zhì)素描：認(rèn)真做好隧道地質(zhì)素描，繪制地質(zhì)素描圖并詳細(xì)記錄相關(guān)地質(zhì)信息。為綜合分析前方地質(zhì)情況提供原始依據(jù)。安排地質(zhì)工程師專人負(fù)責(zé)，根據(jù)超前鉆孔地質(zhì)預(yù)報(bào)、地質(zhì)素描、詳勘縱橫剖面圖、施工地質(zhì)補(bǔ)勘等資料，綜合分析判斷地質(zhì)水文情況，確定下步繼續(xù)施工是否調(diào)整施工措施，確保施工安全。

2.1.2超前深孔注漿預(yù)加固施工

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在區(qū)間隧道下穿5號(hào)線車站段，地質(zhì)以Ⅴ級(jí)、Ⅵ級(jí)圍巖為主，上軟下硬，上半斷面主要為塊狀、砂土狀強(qiáng)～全風(fēng)化粗粒花崗巖、礫質(zhì)粘性土為主，下半斷面部分主要為強(qiáng)、中、微風(fēng)化花崗巖為主，圍巖節(jié)理發(fā)育，尤其是土石交界處裂隙水量大，地質(zhì)條件差。

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙以及結(jié)合已經(jīng)完成的注漿加固效果，注漿配比如下：水泥漿：水玻璃漿（體積比）=1：1，其中水泥漿的水灰比為1：1，水玻璃漿水玻璃：水配比為1:3，初凝時(shí)間約30s，水玻璃模數(shù)為2.6～3.0，濃度為30-40°Be。

注漿壓力控制在2.0MPa，并加強(qiáng)監(jiān)測(cè)和信息反饋，注漿時(shí)根據(jù)實(shí)際注漿止水效果進(jìn)行調(diào)整。可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)滲漏水情況適當(dāng)調(diào)節(jié)水玻璃和水泥漿的比值，來(lái)縮短或者加長(zhǎng)漿液的初凝時(shí)間，從而達(dá)到最好的注漿效果。注漿施工過(guò)程中，必須加強(qiáng)對(duì)寶華站底板和軌行區(qū)道床的沉降變形監(jiān)測(cè)，防止道床隆起，影響行車。注漿可采取間歇式注漿，預(yù)防和減小對(duì)車站底板和道床影響。

注漿沿隧道掘進(jìn)方向15～20m一循環(huán)，注漿孔沿掌子面均勻分布，可參照上圖布置，梅花形布孔，間距1.0-1.2米（注漿擴(kuò)散半徑按1.5米考慮），注漿管的傾角根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)及施工條件綜合確定。

注漿根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)施工條件選擇后退式注漿。注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：?jiǎn)慰鬃{壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓2.0MPa，并持續(xù)注漿10分鐘以上；單孔注漿量基本達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量；結(jié)束時(shí)進(jìn)漿量在20-30L/min以下即可結(jié)束注漿。

注漿效果檢查：每循環(huán)注漿后，應(yīng)做2-3個(gè)鉆探水平孔檢查滲水量，每孔內(nèi)涌水量不應(yīng)大于0.2L/min?m,且總涌水量不大于10L/min，檢查合格后方可開挖，否則應(yīng)加密布孔補(bǔ)充注漿。必要時(shí)可對(duì)加固體進(jìn)行抽芯檢測(cè)抽查，檢測(cè)要求，無(wú)側(cè)限抗壓強(qiáng)度達(dá)到0.8MPa，

2.1.3超前小導(dǎo)管施工

超前加固采用在拱頂布設(shè)φ42小導(dǎo)管超前注漿，通過(guò)沿隧道開挖輪廓線外120度范圍內(nèi)縱向向前傾斜鉆孔安設(shè)注漿管，并注入單液水泥漿液，達(dá)到超前加固圍巖和止水的目的；同時(shí)起到超前管棚預(yù)支護(hù)作用。

2.2隧道開挖施工

當(dāng)開挖面位于全、強(qiáng)風(fēng)化花崗巖及更差地層（Ⅴ級(jí)～Ⅵ級(jí)圍巖）,該地層具有遇水易軟化、崩解的特點(diǎn)，超前支護(hù)采取洞內(nèi)注漿加固，為保證拱頂及寶華站安全，開挖優(yōu)先采用環(huán)形留核心土臺(tái)階法開挖，上下臺(tái)階錯(cuò)開距離3～5米（短臺(tái)階法）,同方向隧道上臺(tái)階工作面不小于15m。當(dāng)圍巖情況較好，巖層較高時(shí)，可采用上下臺(tái)階法開挖。

當(dāng)采用環(huán)形預(yù)留核心土開挖時(shí)，為保證隧道初支穩(wěn)定，減少對(duì)上層車站及出入口的影響，根據(jù)地質(zhì)情況和上半斷面初支收斂變形情況，必要時(shí)上半斷面增設(shè)臨時(shí)工字鋼型鋼仰拱及豎向鋼型立柱加強(qiáng)支撐，成環(huán)后臨時(shí)支撐拆除。

2.3隧道初期支護(hù)施工

初期支護(hù)是防止因圍巖失穩(wěn)造成隧道結(jié)構(gòu)破壞、變形等而影響結(jié)構(gòu)安全和使用的重要手段。礦山法隧道由格柵拱架和網(wǎng)噴砼聯(lián)合組成初期支護(hù)體系。

初期支護(hù)的施作主要包括格柵鋼架加工制作、格柵拱架+縱向聯(lián)接筋+鋼筋網(wǎng)的架立安裝、系統(tǒng)錨桿（管）打設(shè)、噴射砼作業(yè)等四大部分。

2.4 初期支護(hù)背后注漿

隧道全斷面初期支護(hù)封閉并達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，須及時(shí)對(duì)初期支護(hù)混凝土實(shí)施拱背回填注漿，為保證車站及出入口以及相關(guān)管線的安全，盡可能早的在隧道初支全斷面封閉后（5米左右）進(jìn)行背后注漿，初支背后預(yù)埋管埋設(shè)及注漿方法如下：

⑴初期支護(hù)拱部格柵架立時(shí)在起拱線以上預(yù)先焊接注漿管，注漿管環(huán)向布置6根，縱向間距為2.5m，采用100cm長(zhǎng)φ42mm、壁厚3.5mm鋼管制成，注漿管在設(shè)計(jì)初支厚度外露20；

⑵局部邊墻漏水處可增設(shè)注漿孔；

⑶注漿孔噴射砼前應(yīng)以編織袋封堵注漿管口，以免噴砼堵塞注漿孔；

⑷初支背后注漿隨開挖進(jìn)度跟進(jìn)，注漿材料采用雙液漿，漿液水灰比1：1。

⑸為保證初支背后密實(shí)，采用三次注漿方式，第一次注漿注漿壓力一般控制在0.3～0.4MPa之間，第二次注漿注漿壓力一般控制在0.4～0.5MPa之間，第三次注漿注漿壓力一般控制在0.5～0.6MPa之間；頭兩次注漿完畢必須及時(shí)壓注清水洗孔（清洗注漿管1min），以免注漿管堵塞，末次壓漿采用壓注水泥漿，漿液水灰比為1：1。

2.5破除寶華站格構(gòu)柱樁基

根據(jù)寶華站格構(gòu)柱樁基圖紙并咨詢相關(guān)人員，有4根樁基侵入隧道深度約1.1～1.2米，但通過(guò)型鋼格構(gòu)柱與車站底板連接，為了保證車站結(jié)構(gòu)安全，處理此樁基時(shí)，不得采用爆破去除，只能采用人工風(fēng)鎬鑿除的方法予以去除。鑿樁前對(duì)掌子面及拱部土層掛網(wǎng)噴砼厚5cm，確保鑿樁施工過(guò)程中掌子面及拱部圍巖穩(wěn)定，樁基范圍內(nèi)格柵密排架立，保證有兩榀格柵支護(hù)位于樁基之下。

鑿樁時(shí)采用風(fēng)鎬人工鑿除，先破除拱頂范圍內(nèi)一半樁基，滿足一榀格柵架設(shè)位置后，完成上半斷面支護(hù)。然后采取同樣的方法完成另外一半樁基的鑿除和支護(hù)。深孔注漿鉆孔施工中若遇到樁基，應(yīng)適當(dāng)調(diào)整布孔位置，避開樁基，重新開孔。

3 地鐵寶華站既有線結(jié)構(gòu)監(jiān)測(cè)

接受監(jiān)測(cè)的寶華站范圍5號(hào)線線路區(qū)間里程為YDK2+602~YDK2+727（長(zhǎng)125米）、ZDK2+610~ZDK2+737（長(zhǎng)127米）。

3.1相關(guān)準(zhǔn)備工作

檢查原車站結(jié)構(gòu)是否存在裂縫，裂縫是否貫通，裂縫寬度為多少，取得初始觀測(cè)值，并對(duì)其進(jìn)行充分研究。對(duì)受影響地段進(jìn)行全面檢查及整修，軌道扣件檢查擰緊，軌距、水平調(diào)正，采用調(diào)高墊板調(diào)整軌面標(biāo)高，受影響地段每隔三對(duì)短軌枕設(shè)置一根絕緣軌枕拉桿，內(nèi)側(cè)安裝防脫護(hù)軌，并在受影響地段設(shè)置警示標(biāo)志。

3.2監(jiān)測(cè)要求

根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙，在整個(gè)施工過(guò)程中，進(jìn)行系統(tǒng)全面的跟蹤監(jiān)測(cè)，對(duì)既有隧道進(jìn)行自動(dòng)化監(jiān)測(cè)，實(shí)行信息化施工。

根據(jù)相關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，本項(xiàng)目變形監(jiān)測(cè)控制指標(biāo)如下表所示：

說(shuō)明：控制值可按照每個(gè)項(xiàng)目的設(shè)計(jì)要求和既有線的具體狀況調(diào)整

3.3監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置

根據(jù)本項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)條件，結(jié)合相關(guān)規(guī)范要求，在地鐵5號(hào)線寶華站受地鐵11號(hào)線前寶區(qū)間施工影響區(qū)域監(jiān)測(cè)里程為上行線YDK2+602～YDK2+727，下行線ZDK2+610～ZDK2+737（5號(hào)線里程）。

地下室施工方案范文6

關(guān)鍵詞： 地下室 裂縫滲水

中圖分類號(hào)：TU74 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：

Abstract: the basement construction process, structure body is easy to crack and permeable phenomenon, crack and permeable, affect the normal use of the basement and impressions. If in the design and construction phase and effective technical measures, attention to detail processing, these usually problem can be avoided. In this paper, the basement of cracks and seepage causes and prevention and control measures to deal with, makes a brief analysis, in order to make effective in the construction of the control measures, to ensure the engineering quality in the basement.

Key words: the basement crack ooze water

前言

地下室施工的主要工作內(nèi)容為鋼筋砼底板、墻板、頂板和加強(qiáng)防水層，以及專業(yè)預(yù)留和人防的特別抗爆構(gòu)造要求。為高層建筑施工中一個(gè)重點(diǎn)。

在實(shí)際作業(yè)中主要的質(zhì)量問(wèn)題為：1、出現(xiàn)各種原因造成的裂縫。（有些裂縫是多種因素綜合產(chǎn)生的）2、地下室出現(xiàn)滲漏水現(xiàn)象。3、地下室出現(xiàn)翹起、斷裂（基本報(bào)廢，極少出現(xiàn)）。

針對(duì)此類問(wèn)題，必須提前做好施工預(yù)案，防患于未然。因?yàn)橐坏┏霈F(xiàn)上列問(wèn)題，在將來(lái)的補(bǔ)救措施方面較為復(fù)雜，在經(jīng)濟(jì)上造成損失，影響實(shí)際使用，并且有些問(wèn)題難于一次處理到位。

另外，通常的質(zhì)量通病，并不是必然發(fā)生的，是因?yàn)椴糠旨?xì)節(jié)被忽視，在工作中馬虎，要求不嚴(yán)造成的，并且已經(jīng)成為定式思維，造成此類問(wèn)題反復(fù)出現(xiàn)。只要在工作中，按標(biāo)準(zhǔn)施工，注重細(xì)部處理，地下室中的通常質(zhì)量問(wèn)題可以被避免。

一、地 下 室 裂 縫

因在實(shí)際施工中，因各種疏忽馬虎造成地下室不同部位和不同程度出現(xiàn)裂縫，砼產(chǎn)生裂縫基本原因如下，了解分析原因，才能針對(duì)性采取措施防治。

1、水泥水化熱引起的溫度應(yīng)力和溫度變形，砼的中心溫度與表面溫度差，形成砼的裂縫，這是大體積砼產(chǎn)生裂縫的主要原因。

2、混凝土的表面溫度和外界氣溫差，也會(huì)引起裂縫的產(chǎn)生

3、混凝土的收縮變形

3.1混凝土的塑性縮變形，塑性裂縫產(chǎn)生在砼硬化之前，砼仍然處于塑性狀態(tài)，上部砼的均勻沉降受到了限制。

3.2砼的體積變形，砼的終凝后，發(fā)生體積變形，既可以收縮，也可能膨脹，因溫度和水泥用量而不同。

3.3砼的勻質(zhì)性影響，由于塌落度、外加劑、石子差異以及搗振密實(shí)度不一，影響砼的勻質(zhì)性，造成砼的彈性模量變化，產(chǎn)生收縮中的應(yīng)力集中，引起裂縫。

4、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面，必須的預(yù)留洞口、槽等結(jié)構(gòu)薄弱部位也是裂縫多發(fā)部位。

5、因設(shè)計(jì)和施工不當(dāng)，可能給地下室造成傾覆，出現(xiàn)貫通裂縫，有時(shí)甚至能使地下室功能報(bào)廢。特別是設(shè)計(jì)未采用抗拔樁，依靠自重和配重抗浮。在施工中避免出現(xiàn)船筏現(xiàn)象。因?yàn)樵谑┕るA段，地下室荷載未加至設(shè)計(jì)滿荷載，所以在雨季基坑內(nèi)積水，或沒(méi)有及時(shí)排除基坑內(nèi)積水，容易產(chǎn)生船筏現(xiàn)象，使地下室浮起，并因上部荷載不同，容易造成因受力不勻的裂縫現(xiàn)象。

二、裂縫的防治措施

1、在砼的配比中，加入外加劑，如現(xiàn)在設(shè)計(jì)摻入U(xiǎn)EA等，監(jiān)理單位須專人到預(yù)拌廠監(jiān)督加入。

2、墻體水平鋼筋應(yīng)均勻，中距控制在150mm，減少施工誤差。

3、外墻模板至少養(yǎng)護(hù)7天拆模，推遲拆模時(shí)間可以利用模板防止內(nèi)部水分散失。

4、條件允許時(shí)，地下室外墻澆筑砼時(shí)，不采用泵送砼，采用塔吊施工，因?yàn)楸盟晚潘涠容^大，為了保證流動(dòng)性，一般在17～19，極容易產(chǎn)生裂縫。而采用塔吊施工，可以降低砼的塌落度，塌落度在10～12之間就可，這樣可以降低出現(xiàn)裂縫的機(jī)會(huì)。

4、進(jìn)行砼的二次抹光，砼的表面處理，對(duì)消除砼的裂縫，尤其塑性收縮變形很重要。

5、指派專人養(yǎng)護(hù)砼，定時(shí)澆水，最初3天內(nèi)，每個(gè)2～3小時(shí)澆水一次，以后每日3次。養(yǎng)護(hù)時(shí)間春季不少于12天，夏季不少于14天。

6、設(shè)計(jì)文件中要注明地下抗浮設(shè)計(jì)水位及抗浮措施，施工期間的降水要求及終止降水的條件，用設(shè)計(jì)文件來(lái)明確說(shuō)明，避免疏漏。

三、地下室滲漏水的防治處理

在實(shí)際施工中，因各種疏忽造成地下室不同部位和不同程度滲水，根據(jù)滲水原因分析，針對(duì)性的采取措施，避免出現(xiàn)滲水現(xiàn)象。

1、砼出現(xiàn)裂縫，而引起的滲水。

按前面的要求嚴(yán)格施工，避免裂縫，從而避免出現(xiàn)裂縫原因的滲水。

2、墻體中部等部位滲水。一般這種滲水，基本由于砼墻體中存在滲水通道，或砼出現(xiàn)蜂窩麻面現(xiàn)象。采取措施

2.1迎水面鋼筋的保護(hù)層不小于50mm，綁扎鋼絲不得接觸模板。

2.2砼在澆筑時(shí)每層厚度在500―700mm,并且振搗密實(shí)，避免蜂窩現(xiàn)象。

3、附加防水層空鼓、裂縫滲漏水。

墻板和頂板，砼的厚度不是很大，一般在250mm―300mm之間，附加防水層的施工質(zhì)量好壞，直接影響地下室的防滲漏效果，在施工中，應(yīng)嚴(yán)格依施工標(biāo)準(zhǔn)操作。

3.1基層要處理干凈，找平層表面應(yīng)潔凈、干燥，不得有污染物和油污，如有不慎污染，必須清除干凈，采用鋼刷和水沖洗干凈，晾干基面后施工。

3.2在施工底板防水層時(shí)，及時(shí)排降地下水，至底板下300mm以上。

3.3卷材防水施工時(shí)，先行涂刷基層處理劑，滿貼法鋪貼，鋪貼搭接嚴(yán)密，防水材料應(yīng)薄涂多遍成活。

3.4施工完成時(shí)，及時(shí)砌筑保護(hù)墻體維護(hù)或使用EPS板保護(hù)。

四、后澆帶施工縫滲漏水。

4.1后澆帶施工縫預(yù)留部位，避免剪力和彎矩較大處，事前和相關(guān)設(shè)計(jì)人員溝通。

4.2設(shè)置止水鋼板帶，接頭處滿焊，焊縫嚴(yán)實(shí)，設(shè)置在中部。

4.3在結(jié)構(gòu)荷載基本加上后，經(jīng)觀察，沒(méi)有明顯的左右沉降差異，可以澆筑砼。

4.4在澆筑砼前，應(yīng)將其表面浮漿和雜物清除干凈后，并鑿除松散的砼，見密實(shí)砼，方可封閉模板，再鋪設(shè)一層同配比的去石水泥砂漿，在澆筑前潤(rùn)水浸濕，澆筑砼，并振搗密實(shí)。

五、材料要求。

5.1每立方砼的水泥用量不小于320公斤，不能選用收縮性大的水泥。

5.2含砂率控制在35%-40%之間，灰粉比1：2―1：2.5.

5.3砂石的含泥量≤2%，在砼出廠前，廠家須提供砂石含泥量等的檢測(cè)報(bào)告。水灰比控制在0.5-0.6之間，盡量控制在0.5，采用高效減水劑降低砼的用水量。

5.4防水材料須有進(jìn)場(chǎng)復(fù)試報(bào)告，監(jiān)理和建設(shè)單位進(jìn)行品質(zhì)檢查，并有檢查報(bào)告。

六、施工技術(shù)措施

為了確保地下室施工質(zhì)量可靠，在施工的每一個(gè)環(huán)節(jié)注意規(guī)范施工，避免出現(xiàn)質(zhì)量缺失。

6.1施工時(shí)須排降地下水，本項(xiàng)目在四周多挖積水排除坑，數(shù)量依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)計(jì)算，及時(shí)降水，使地下水位經(jīng)常在底板以下300mm，并在基坑四周采取攔截雨水流入基坑的防水溝或防水坎，避免雨水沖入基坑，造成積水，影響砼的正常硬化，導(dǎo)致砼的強(qiáng)度降低和抗?jié)B性下降。

6.2底板下20mm的摻防水劑的防水砂漿施工時(shí)，要連續(xù)進(jìn)行，如不得已有施工接口時(shí)，接口處要做成坡口型，下段施工時(shí)，坡口處理干凈，接上防水砂漿，在遇磚胎膜處，做成R形，并施工至胎膜上口。

6.3砼澆筑時(shí)，嚴(yán)禁自行加水，砼振搗密實(shí)，必須進(jìn)行復(fù)振，砼澆筑完成后，要加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。

6.4外墻防水施工時(shí)，砼的養(yǎng)護(hù)時(shí)間得14天以上，墻面清理干凈，干燥。墻根部、洞口部位、陰陽(yáng)角、套管口等細(xì)部加強(qiáng)處理。防水層厚度，涂膜防水≥2.0mm,卷材防水≥2.5mm以上。

6.5回填基坑時(shí)，采用含水量適當(dāng)?shù)恼承酝粒謱雍粚?shí)，含水量以手捏成團(tuán)，自落地成松散狀為標(biāo)準(zhǔn)，虛鋪厚度≤300mm (夯實(shí)后200mm)。避免硬物、石塊、損壞防水層，亦不能有垃圾土和腐殖物。回填土?xí)r，分層夯實(shí)，采用隔水性能好的粘性土，在上部采用級(jí)配碎石，減少沉降臺(tái)階。如下圖所示

如果在預(yù)算控制不緊的情況，回填土采用6%灰土分層（虛鋪30cm，壓實(shí)成20cm）夯填，則效果更好。

七、結(jié)束語(yǔ)