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船舶設(shè)計是一個涉及多領(lǐng)域的綜合性系統(tǒng)工程,以設(shè)計任務(wù)書作為設(shè)計依據(jù)設(shè)計新船,設(shè)計階段分為基本設(shè)計、詳細(xì)設(shè)計和生產(chǎn)設(shè)計以及完工階段。基本設(shè)計是在深入研究分析設(shè)計任務(wù)書、技術(shù)規(guī)格書等技術(shù)要求的基礎(chǔ)上,提出船體、電氣、輪機(jī)等專業(yè)幾個方面的各種可行方案,通過繪圖、計算等方式確定可靠性和技術(shù)可行性;詳細(xì)設(shè)計是對基本設(shè)計方案進(jìn)行更深入詳細(xì)的設(shè)計工作,在整體設(shè)計的基礎(chǔ)上,對各個局部問題進(jìn)行更深入的分析,并進(jìn)行各部分的詳細(xì)設(shè)計和計算,最后經(jīng)船東、船檢審查同意后,方可作為生產(chǎn)設(shè)計和生產(chǎn)施工的依據(jù);生產(chǎn)設(shè)計是依據(jù)詳細(xì)設(shè)計圖紙經(jīng)過設(shè)計建模,在符合船廠的工藝、工法的基礎(chǔ)上形成一套生產(chǎn)設(shè)計圖紙,生產(chǎn)部門依據(jù)生產(chǎn)設(shè)計圖紙進(jìn)行施工;完工設(shè)計是新船建成后,根據(jù)建造期間對原有圖紙的改動,繪制出最終的完工圖紙。
2設(shè)計計劃管理
設(shè)計計劃管理是項目管理的核心部分之一,計劃是整個項目進(jìn)展的導(dǎo)向。設(shè)計計劃管理主要包括產(chǎn)品設(shè)計線表計劃管理、技術(shù)協(xié)議談判計劃管理、設(shè)備資料供圖計劃管理、詳細(xì)設(shè)計圖紙送審/G版圖計劃管理、生產(chǎn)設(shè)計模型平衡計劃管理、生產(chǎn)設(shè)計圖紙計劃管理、MP/POR計劃管理、計劃考核管理等內(nèi)容。通過對計劃管理內(nèi)容的梳理,逐步形成了設(shè)計院內(nèi)的設(shè)計計劃管理業(yè)務(wù)流程。
2.1產(chǎn)品設(shè)計線表計劃
產(chǎn)品的設(shè)計線表計劃主要針對各船型的首制船在設(shè)計院內(nèi)部編制的設(shè)計線表,確定各專業(yè)室的詳細(xì)設(shè)計、生產(chǎn)建模、生產(chǎn)設(shè)計出圖等關(guān)鍵節(jié)點(diǎn),通過節(jié)點(diǎn)來控制設(shè)計的整體進(jìn)度。一般首制船的總設(shè)計周期為10個月,其中詳細(xì)設(shè)計周期為6個月,生產(chǎn)設(shè)計周期為6個月,詳細(xì)設(shè)計與生產(chǎn)設(shè)計并行周期為2個月。由于船舶市場競爭激烈,營銷部在接船時會過多考慮船東的要求,壓縮設(shè)計和生產(chǎn)的周期以滿足船東要船的時間。計劃員在編制院內(nèi)計劃時就會適當(dāng)壓縮設(shè)計周期,運(yùn)用并行協(xié)同設(shè)計的方式壓縮設(shè)計周期。
2.2設(shè)備技術(shù)協(xié)議談判計劃
設(shè)備技術(shù)談判是船舶詳細(xì)設(shè)計的開始,設(shè)備技術(shù)談判對船舶設(shè)計至關(guān)重要,不僅關(guān)系到船舶的性能,并關(guān)系到產(chǎn)品的成本。根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計線表主計劃,計劃員按照廠商表內(nèi)、廠商表外設(shè)備清單編制設(shè)備談判計劃。船型首制船一般為開工前10個月開始,后續(xù)船開工前6個月開始進(jìn)行設(shè)備談判以及技術(shù)協(xié)議的簽訂。計劃員按照項目的開工時間、設(shè)備的重要性和系統(tǒng)設(shè)計的順序倒推編制設(shè)備談判計劃,而設(shè)備的POS文件的提交時間為設(shè)備談判計劃前10d。由于廠家和自身的原因,對設(shè)備技術(shù)協(xié)議的簽訂過程控制比較困難,一般采取看板管理,由計劃人員定期更新看板中的談判時間、技術(shù)協(xié)議簽訂時間和技術(shù)協(xié)議提交SEM系統(tǒng)時間,以保證設(shè)備技術(shù)協(xié)議按計劃簽訂。
2.3設(shè)備資料供圖計劃
設(shè)備資料的供圖計劃主要包括設(shè)備認(rèn)可圖、設(shè)備工作圖、設(shè)備完工圖。設(shè)備資料的供圖計劃管理對后續(xù)設(shè)計的詳細(xì)設(shè)計圖紙送退審以及生產(chǎn)設(shè)計建模出圖起至關(guān)重要的作用。計劃員將根據(jù)技術(shù)協(xié)議簽訂的具體簽訂時間往后推20d要求設(shè)備廠家提供認(rèn)可圖資料,設(shè)備工作圖的供圖時間為認(rèn)可圖意見關(guān)閉后15d,設(shè)備完工圖供圖計劃為試航前2個月全部提供完成。由于設(shè)備資料的供圖時間比較緊,國內(nèi)的廠家提交設(shè)備資料不及時,對設(shè)計的影響比較大,“供圖預(yù)警機(jī)制”和看板管理是必不可少的解決方式,經(jīng)常會采取雙周供圖滾動機(jī)制進(jìn)行每周報警。
2.4詳細(xì)設(shè)計圖紙送審/O版圖計劃
詳細(xì)設(shè)計圖紙送審/O版圖是設(shè)計人員進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計的基礎(chǔ),所以合理編制詳細(xì)設(shè)計圖紙送審計劃/O版圖計劃是進(jìn)行生產(chǎn)設(shè)計的關(guān)鍵。詳細(xì)設(shè)計圖紙送審計劃根據(jù)設(shè)計院產(chǎn)品設(shè)計大日程計劃、設(shè)計主節(jié)點(diǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)和詳細(xì)設(shè)計關(guān)鍵圖紙的先后順序進(jìn)行計劃的編制和平衡。詳細(xì)設(shè)計的O版圖即詳細(xì)設(shè)計的清潔版,是生產(chǎn)設(shè)計建模出圖的輸入。詳細(xì)設(shè)計圖紙送審結(jié)束后,船東、船檢進(jìn)行圖紙退審,設(shè)計人員對退審意見進(jìn)行回復(fù)和關(guān)閉后,進(jìn)行最后O版圖的出圖。O版圖的出圖計劃一般按照圖紙送審結(jié)束后一個月進(jìn)行編制O版圖的初步計劃,后續(xù)根據(jù)退審情況以及意見回復(fù)情況進(jìn)行動態(tài)調(diào)整,但是必須滿足設(shè)計院的大日程計劃。
2.5生產(chǎn)設(shè)計模型平衡計劃
生產(chǎn)設(shè)計模型平衡是生產(chǎn)設(shè)計出圖的基礎(chǔ),保證船舶設(shè)計的合理性和準(zhǔn)確性,避免生產(chǎn)過程中由于設(shè)計原因產(chǎn)生的返工。模型平衡的原則:根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計線表主計劃,按分段總段劃分圖、區(qū)域劃分圖、搭載網(wǎng)絡(luò)圖,根據(jù)搭載順序,確定生產(chǎn)設(shè)計模型平衡的區(qū)域計劃。首先,確定各區(qū)域平衡計劃節(jié)點(diǎn)包括結(jié)構(gòu)建模開始時間、結(jié)構(gòu)背景提供時間、結(jié)構(gòu)建模完成時間、舾裝建模開始時間、舾裝建模結(jié)束時間、區(qū)域平衡時間、開孔/加強(qiáng)提供時間、出圖前平衡時間。結(jié)構(gòu)背景提供時間一般在建模開始后15~20d內(nèi)完成;舾裝建模開始時間即結(jié)構(gòu)背景提供時間;區(qū)域平衡時間在舾裝建模結(jié)束時間2~3個工作日進(jìn)行區(qū)域平衡;區(qū)域平衡后5個工作日為開孔/加強(qiáng)提供計劃時間;區(qū)域平衡后10個工作日為出圖前平衡計劃時間。由于模型平衡后,經(jīng)常會發(fā)現(xiàn)平衡的內(nèi)容由于專業(yè)室的疏忽或者牽涉的專業(yè)較多等原因,導(dǎo)致模型修改不到位的問題。計劃管理需要進(jìn)行模型平衡后的檢查確認(rèn)工作,保證模型的準(zhǔn)確性。
2.6生產(chǎn)設(shè)計圖紙計劃
生產(chǎn)設(shè)計模型平衡后,將進(jìn)入生產(chǎn)設(shè)計出圖階段。根據(jù)項目中的設(shè)計圖紙目錄,計劃員編制生產(chǎn)設(shè)計圖紙計劃。計劃員根據(jù)公司生產(chǎn)先行中日程計劃以及各類圖紙標(biāo)準(zhǔn)提前期,在公司SEM系統(tǒng)中生成設(shè)計圖紙的發(fā)放計劃。生產(chǎn)管理部通過與生產(chǎn)部門、設(shè)計院溝通協(xié)調(diào)后確定的民船首制船標(biāo)準(zhǔn)提前如下:1)船體切割、加工、組立、相應(yīng)工藝圖,以相應(yīng)最早分段切割(A)時間提前10d;船體出庫單以相應(yīng)分段切割(A)時間提早12d;鋼板BOM以相應(yīng)分段切割(A)時間提早20d導(dǎo)入SEM;船體涂裝圖以相應(yīng)分段涂裝(E)、總段涂裝(H)時間提前30d;2)C階段圖紙,制作圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)分段組立舾裝(C)開始時間提前45d,安裝圖以及相應(yīng)分段工藝以相應(yīng)分段組立舾裝(C)開始時間提前20d;3)B階段圖紙,制作圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)分段預(yù)舾裝(D)開始時間提前45d,安裝圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)分段預(yù)舾裝(D)開始時間提前20d;4)P階段圖紙,制作圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)總段舾裝(G)開始時間提前45d,安裝圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)總段舾裝(G)開始時間提前20d;5)D階段圖紙,以該區(qū)域里最后一個總段搭載(K)開始時間提前45d;6)分段U單元圖紙,制作圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)分段預(yù)舾裝(D)開始時間提前45d,安裝圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)分段預(yù)舾裝(D)開始時間提前20d;7)總段U單元圖紙,制作圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)總段舾裝(G)開始時間提前65d,安裝圖以及相應(yīng)工藝圖以相應(yīng)總段舾裝(G)開始時間提前20d;8)區(qū)域U單元圖紙,制作圖以及相應(yīng)工藝圖以該區(qū)域最后一個總段搭載(K)開始時間提前60d,安裝圖以及相應(yīng)工藝圖以該區(qū)域最后一個總段搭載(K)開始時間提前20d;以上標(biāo)準(zhǔn)可以隨著公司生產(chǎn)節(jié)奏的變化以及設(shè)計的進(jìn)度進(jìn)行階段性的調(diào)整,保證設(shè)計出圖和生產(chǎn)的進(jìn)度要求。
2.7POR/MP計劃
由于以前的設(shè)備訂貨計劃主要靠設(shè)計部門按照生產(chǎn)管理部的生產(chǎn)大節(jié)點(diǎn)編制設(shè)備訂貨,會經(jīng)常出現(xiàn)設(shè)備訂貨晚和過早的問題。設(shè)備訂貨晚會導(dǎo)致生產(chǎn)節(jié)奏脫節(jié),設(shè)備訂貨太早可能會導(dǎo)致倉庫丟失等現(xiàn)象。為了解決這個問題,我司利用SEM的訂貨系統(tǒng)進(jìn)行控制訂貨的計劃。SEM中的POR就是設(shè)計采購訂單的需求,即設(shè)計部提供給配套部的采購號船的物資依據(jù)。MP就是物資計劃,即設(shè)備或者材料的采購計劃。MP的計劃是通過PND(現(xiàn)場需求日期)和LEADTIME(采購周期)由SEM系統(tǒng)精確的自動計算出物資采購計劃,做到采購的JIT。設(shè)計院所、配套部和生產(chǎn)管理部共同編制完善準(zhǔn)確的MP計劃是保證配套及時訂貨和設(shè)備及時到廠順利生產(chǎn)的保證。
2.8動態(tài)計劃
對于設(shè)備技術(shù)協(xié)議談判計劃、設(shè)備認(rèn)可圖退審計劃、POR發(fā)放計劃、詳細(xì)設(shè)計送退審計劃、詳細(xì)設(shè)計O版圖計劃、生產(chǎn)設(shè)計建模平衡計劃、施工圖出圖計劃等各產(chǎn)品計劃,若因船東/船級社退審、設(shè)備資料供圖、設(shè)計專業(yè)自身等原因,無法滿足相應(yīng)計劃,專業(yè)室必須提前14d進(jìn)行計劃延遲申請。由設(shè)計管理部計劃運(yùn)行室和生產(chǎn)管理部(海工項目部)協(xié)調(diào)同意后方可進(jìn)行計劃延遲,以保證生產(chǎn)部門的生產(chǎn)計劃順利完成。
2.9計劃考核
計劃考核管理就是通過對設(shè)計研究院產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)計劃完成情況的過程跟蹤和考核,更有效地推進(jìn)設(shè)計研究院產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)有序、節(jié)拍化開展,提高計劃執(zhí)行率,確保公司經(jīng)營計劃的順利實現(xiàn)。設(shè)計計劃管理以考核為手段,通過對設(shè)計院所專業(yè)室進(jìn)行周度和月度的考核,促進(jìn)各專業(yè)室對項目計劃的及時完成,保證公司的經(jīng)營生產(chǎn)任務(wù)順利完成。
3結(jié)語
設(shè)計計劃管理模塊主要可分為詳細(xì)設(shè)計計劃管理模塊和生產(chǎn)設(shè)計計劃管理模塊,通過公司的SEM系統(tǒng)逐步進(jìn)行設(shè)計計劃管理的信息化,提高設(shè)計管理水平。設(shè)計計劃管理是項目管理不可或缺的部分,是一個復(fù)雜的管理體系,只有逐步提高設(shè)計院的計劃管理水平,才能不斷提高設(shè)計效率,縮短與國外船廠的設(shè)計管理水平。設(shè)計計劃管理的發(fā)展方向,必將從原有的計劃結(jié)果控制逐步向設(shè)計計劃管理過程控制轉(zhuǎn)變,并形成信息化管理,逐步邁向科學(xué)的精細(xì)化管理。
作者:郭亮 單位:上海交通大學(xué)