［摘要］生產安全是任何生產企業都要遵守的底線。企業在安排生產工作時必須把安全放在第一位。安全法有規定“安全第一、預防為主”，是玻璃生產企業務必遵守的方針。本文以實現吳江南玻華東工程玻璃有限公司的安全生產管理為目的，分析了現代玻璃生產企業安全生產現狀以及存在的安全隱患，針對企業安全生產管理給出了幾點建議，旨在為企業安全管理提供參考價值。

［關鍵詞］玻璃生產企業;安全生產;管理

近幾年，我國玻璃企業發展迅猛，企業對生產安全管理的重視度越來額越高。安全是一切生產的第一位，只有實現安全管理才談得上企業盈利和發展。企業管理者要學會正確處理安全和發展之間的關系，采用科學化的管理手段，保證員工的工作環境安全、生產安全，從而達到企業的生產效益。

1玻璃企業安全生產現狀與安全隱患

1．1安全意識普遍提高，安全隱患仍然存在

當前，玻璃生產企業的安全意識相比以往普遍提高。玻璃生產企業的規模較大，占地面積廣泛，為更好的對公司實施管理，在企業內部一般都設有安全生產責任制、安全操作、安全用電規章等各種安全制度。企業設有專門的安全管理部門，招收專業化的專職人員進行生產監督、管理。編制安全教育方案，定期對員工展開安全教育大會。定期對玻璃生產設備進行檢修與保養，既保障了生產安全又延長了設備的使用年限。總體來看，企業對安全的重視度逐步提高。但是，在實際生產過程中仍然存在許多安全隱患。員工在實際生產操作中，不能嚴格按照規范規程工作，在使用機械設備時，由于不熟悉機械的正確使用流程，自行操作;在不經批準的情況下，擅自使用機械設備;工作期間不嚴格按照規定穿防護服，不帶防護手套等現象依然存在。這些都是違規違章的表現，即使沒有發生安全事故，也仍然存在著嚴重的安全隱患。

1．2項目建設和生產經營過程中安全事故時有發生

摘要：隨著經濟的快速發展，企業間的競爭加劇，企業若想在市場競爭中占據一席之地，則需要通過提高企業生產力改善管理水平。目前出現的精益生產管理為企業管理提供著新理念，可以有效提高企業生產水平，符合經濟發展需求。本文主要闡述的是在企業管理中如何應用精益生產管理，從而為有關研究提供參考。

關鍵詞：精益生產；企業管理；應用

0引言

企業間的競爭日益激烈，企業若想在此環境下生存則需要實施科學化管理措施。精益生產管理是企業升級管理的有效方式，它可以最低的成本，提供最系統化的改善思路和改善方法，以最短的時間，讓企業得到最大的利益。

1精益生產的核心思想

它的核心思想就是消除浪費。精益生產將企業所有的經營活動（包括流程的管理和人的動作）分為非增值活動和增值活動。非增值活動又細分為非必要非增值活動和必要非增值活動。非必要增值活動是必須完全消除的浪費，必要非增值活動則可以被進一步壓縮、減少的。例如，張三是一名生產線裝配工，每次他需要將一個螺絲安裝到產品上。在這個過程中，張三“安裝”螺絲的動作，客戶愿意付錢，視為增值活動。而之前張三拿取螺絲的動作，客戶不愿意為這個動作付錢，則視為非增值活動。拿取螺絲這個動作我們進一步可以拆分為，“拿”這個動作和為了拿螺絲，身體產生的移動過程，其中“拿”為必要非增值的動作，我們可以想辦法減少張三“拿”的時間；“身體的移動過程”為非必要非增值動作，我們必須消除。因此，消除浪費，我們可以理解為將企業經營管理中各環節的非必要非增值活動完全消除，將必要非增值活動進一步改進壓縮，讓增值活動在管理鏈中的比例不斷放大，從而達到企業利潤的最大化。

2精益生產的基本內容和特征

一、供電企業生產管理現狀及存在的問題

供電企業資產管理具有較高的復雜性和重要性，長期以來都是企業高度重視的焦點問題。特別是隨著電力體制的深化改革，為了降低企業的成產成本、保證生產的安全運行、創造更大的經濟效益，供電企業在企業生產管理技術方面做了大量的改進工作，一定程度上優化了企業的生產管理，但是還遠遠達不到能夠適應市場競爭的管理機制的目標。下面是供電企業目前普遍存在的一些問題。1．沒有實現企業設備資產的量化管理，不清楚企業設備資產的具體庫存、具體成本和運行狀態等情況，或者是對這些數據的統計各個部門不統一，無法確定哪一方的是準確數據，為企業的生產管理帶來了困難。2．沒有對企業設備資產的運行情況和歷史維修進行統一記錄，導致無法快速獲得維修設備的歷史缺陷和移動情況，難以通過對設備資產的歷史狀態分析以快速得出維修措施，影響維修效率和生產進度。3．缺乏設備維修的標準化作業規范，對設備的檢修主要依賴專家的經驗與能力，既影響設備維修的工作效率，還加大了出現人為誤差的概率。4．由于缺少對設備歷史數據的記錄，設備檢修過程中沒有歷史故障和缺陷的分析依據，從而無法建立一套科學、高效的檢修規范和方法，維修效率和費用無法達到最優化。5．由于各部門之間的生產信息沒有實現共享，加大了庫存管理的難度、增加了成本負擔，設備搶修無法迅速查詢到儲備品，增加了搶修時間和成本。6．由于沒有充分實現信息的共享，難以完成設備維修成本的預算和控制，給生產管理和績效考核工作都帶了很大難度?，F代化信息技術的發展和廣泛應用，為實現企業現代化信息系統的建立做出了巨大的貢獻，目前國內供電企業已經普遍應用MIS（生產管理信息系統），在安全生產管理和設備維修水平方面有了很大的提高，但仍然沒有充分實現設備維修成本控制和資產信息管理效益，因此，供電企業要進一步提升經營管理水平、控制生產維修成本、提高企業經濟效益，還需要應用一種更先進的管理系統，EAM即企業資產管理系統正是能滿足供電企業這一需求的先進成熟的管理系統。

二、企業資產管理的概念及方法

企業資產管理（EnterpriseAssetMan-agement，簡稱EAM），是通過信息化的技術手段，合理安排設備維修計劃、企業資源及相關活動的進行，從而實現降低設備維修成本、提高資產利用率、增強企業的經濟效益和市場競爭力的目的。與傳統的企業生產管理系統相比，企業資產管理系統在保持靜態核算功能的同時，還實現了對資產從申購到報廢的整個生命周期的動態管理。“企業資產管理是以資產、設備臺帳為基礎，以工作單的提交、審批、執行為主線，按照缺陷處理、計劃檢修、預防性維修、預測性維修幾種可能模式，以提高維修效率、降低總體維護成本為目標，將采購管理、庫存管理、人力資源管理集成在一個數據充分共享的信息系統中。”企業資產管理就是一個將眾多密切相關的模塊科學合理地整合在一起的集成系統，充分實現了數據信息的實時共享功能，確保了資產信息的準確性和即時更新，極大地提高了企業的資產利用率，最大限度地實現了企業的利益最大化。

三、企業資產管理在供電企業生產管理中的應用分析

供電企業具有典型的資產密集型特點，良好的設備的維護和管理不僅可以有效地控制生產成本，還是企業獲取利益的重要戰略方式。因此，將企業資產管理系統引入供電企業的生產管理中，對生產設備進行集約化的規范管理，為供電企業提高工作效率、減少生產成本、追求最大化的經濟效益有著重大的作用和意義。在供電企業的生產管理中應用企業資產管理系統的優勢具體體現在以下幾個方面。1．應用企業資產管理系統有利于供電企業實現企業資產的量化統計，有效地對設備資產的具體庫存、運行狀態、庫存成本，庫存備品進行集約化管理，解決了供電企業因設備資產龐雜而帶來的管理難題。2．龐大的設備維修、維護費用是導致供電企業生產成本過高的重要原因，沒有經過合理規劃的庫存備品更是占用了大量的資金，這些因素很大程度上削弱了企業的市場競爭力。實施企業資產管理系統可以對供電企業生產管理相關數據進行統一記錄和科學規劃，有效地降低企業生產成本，提高企業市場競爭力。3．企業資產管理系統通過先進開放的技術平臺，在對數據進行統一規劃的基礎上，充分實現了信息的實時共享，為企業的生產管理提供了科學準確有力的依據，輔助企業更好地進行生產管理決策。4．企業資產管理系統具有先進開放的平臺屬性，有效地實現了供電企業生產管理信息的統一規劃和實時共享，可以方便靈活地根據供電企業的業務特點進行二次開發和定制服務，很好的滿足了供電企業管理服務業務的不斷發展與變化的需求。5．企業資產管理系統在記錄工作人員的工作時間的基礎上，增加了根據設備維修計劃進行工作安排、分析維修人員工作效率的輔助功能，為企業工作人員的績效考核提供了更科學有效的績效考核管理方式，這也與目前國內人事管理逐步向人資管理發展的趨勢相契合。

四、結語

摘要：班組是企業的細胞，是企業最基層的組織單位，也是企業一切工作的落腳點，肩負企業生產經營、安全管理中重要的指標和任務，是企業安全生產、和諧穩定的基礎和取得效益的前沿陣地，抓好班組管理對于促進企業健康、持續、穩定發展具有深遠的意義。文章通過分析在當前石油銷售企業中班組管理存在的問題，針對如何加強石油銷售企業班組菅理提出了一些有效的管理措施和方法。

關鍵詞：班組管理;石油銷售企業;應用分析

一、班組管理在企業生產中的意義

班組是企業的細胞，班組管理是企業管理的基礎，在現代企業之中，班組作為企業最基層的組織單位，與企業的生產經營活動密切相關。班組建設是企業一切工作的落腳點，更是企業提質創效的基本實施單元。班組管理水平的高低是決定一個企業能否取得成功的關鍵因素，搞好班組管理，有助于提高企業職工的綜合素質，改善企業的經營管理水平，增大企業的經濟效益，進而提高企業的市場競爭力。隨著現代經濟的快速發展，石油銷售企業面臨著新的市場經濟環境和自身生存發展的雙重壓力，同時又迎來了新形勢、新思維、新技術推進自身發展的難得機遇。因此，強化優化細化石油銷售企業班組管理成為企業發展的最佳載體和提升核心競爭力的有力保障。

二、國內外班組管理的發展歷程簡述

1.國外班組管理發展歷程。國外的班組管理發展較早，美國的福特汽車公司在20世紀初開始了工業生產的第一條流水線，這種大規模的流水線與傳統的單件生產方式完全不同，大規模生產具有高效率的特點，同時需要的生產成本也不高。因此這一生產方式在當時的美國得到廣泛應用。但這種生產方式是比較粗放的。第二次世界大戰之后，小批量、多品種的生產慢慢成為企業發展的主流。為適應市場需求，日本豐田汽車公司開始嘗試購買西方技術和設備，并在工廠推行如一人多機、U型小設備布置法等的現場管理。隨后又不斷出現了如現場改善、自動化、五問法等革新，在不斷完善后這種管理方法得到了廣泛應用。隨著實踐的不斷發展，又產生了精益生產這一適合多品種、小批量混合生產高質量、低損耗的新型生產方式，并在20世紀末得到了廣泛傳播。隨后各種新理論方法不斷的出現，如：5S的新發展，單元生產，通用汽車1998年的競爭之中系統等。這些體系將精益生產的思想更加具體化，應用范圍更廣。2.我國企業班組管理的發展歷程?；仡櫸覈?0多年來班組建設的歷程，大致可以分為三個歷史階段：第一個階段（1949年至1978年）：即社會主義建設發展初期。這個時期班組生產過程主要以指令性的計劃為重點，其班組的管理作風和各種規范呈現出典型的以等級森嚴、自上而下的行政權力為中心的計劃經濟特點。第二個歷史階段（1978年至2001年）：即改革開放時期。這一時期進入到了企業以經濟建設為中心時期，班組的運行方式和組織方式因盡快適應企業經營機制轉換而使管理與建設方式發生了快速改變，不再以完成工作計劃為單純的最終目標，強調以經濟責任和班組承包制為主要工作目標逐漸成為主流，班組開始講求成本效益，進行經濟核算。第三個歷史階段（2001年至今）：中國加入WTO，這一時期，班組建設和管理開始追求品牌和個性，能夠從“以人為本”的高度思考問題，著力創建有各種新內涵的高效能班組，班組管理更加注重人文化、制度化、科學化建設，涌現一大批以班組長姓名命名的流水線、班組和團隊，由班組長創造的班組管理模式層出不窮。

三、石油銷售企業班組管理存在的問題

摘要：

針對企業在安全生產管理過程中出現的問題和相應的改進辦法進行詳細的闡述和分析，希望通過闡述和分析，能夠更好的實現我國企業安全生產管理的優化和發展，為安全生產貢獻自己的力量。

關鍵詞：

安全生產管理；企業；出現的問題；改進辦法

我國企業企業中的安全生產管理工作遵循的是主要原則有三個。第一個原則是生產過程中安全第一原則；第二個原則是對于安全生產管理要以預防為主原則；第三個原則是要對安全生產進行綜合的管理原則。我國的企業在安全生產管理過程中都必須遵守上述的三個原則，要不斷的強化安全的生產管理?，F階段我國的企業能夠更好的發展和壯大，其根本基礎是要保障生產的安全。只有這樣企業才能夠長期的發展，健康的發展和穩定持續的發展。在生產中減少安全生產事故是每一個企業必須做到的生產安全管理任務，只有這樣才能夠有效的調動企業員工的生產積極性。同時企業也可以通過對安全生產管理的不斷升級優化來樹立企業的良好形象。

1簡要敘述企業生產過程中的安全生產管理基本內容

關于企業生產過程中的安全生產管理基本內容的闡述和分析，本文主要從四個方面進行闡述和分析。第一個方面是企業在生產過程中的安全生產管理的基本概念。第二個方面是企業在生產過程中的安全生產管理的主要工作內容。第三個方面是企業在生產過程中的安全生產管理遵守的基本原則。第四個方面是企業在生產過程中的安全生產管理的主要意義。下面進行詳細的闡述和分析。

摘要：

針對企業在安全生產管理過程中出現的問題和相應的改進辦法進行詳細的闡述和分析，希望通過闡述和分析，能夠更好的實現我國企業安全生產管理的優化和發展，為安全生產貢獻自己的力量。

關鍵詞：

安全生產管理；企業；出現的問題；改進辦法

我國企業企業中的安全生產管理工作遵循的是主要原則有三個。第一個原則是生產過程中安全第一原則；第二個原則是對于安全生產管理要以預防為主原則；第三個原則是要對安全生產進行綜合的管理原則。我國的企業在安全生產管理過程中都必須遵守上述的三個原則，要不斷的強化安全的生產管理?，F階段我國的企業能夠更好的發展和壯大，其根本基礎是要保障生產的安全。只有這樣企業才能夠長期的發展，健康的發展和穩定持續的發展。在生產中減少安全生產事故是每一個企業必須做到的生產安全管理任務，只有這樣才能夠有效的調動企業員工的生產積極性。同時企業也可以通過對安全生產管理的不斷升級優化來樹立企業的良好形象。

1簡要敘述企業生產過程中的安全生產管理基本內容

關于企業生產過程中的安全生產管理基本內容的闡述和分析，本文主要從四個方面進行闡述和分析。第一個方面是企業在生產過程中的安全生產管理的基本概念。第二個方面是企業在生產過程中的安全生產管理的主要工作內容。第三個方面是企業在生產過程中的安全生產管理遵守的基本原則。第四個方面是企業在生產過程中的安全生產管理的主要意義。下面進行詳細的闡述和分析。

在社會化大生產過程中，安全問題伴隨著社會生產而產生，只要有生產，就會有安全問題，生產企業就會面臨保障勞動者健康和安全的要求。每10萬人死亡率是國際上評價工作場所安全狀況的最主要指標。先進工業化國家每10萬人死亡率普遍較低，目前平均值為4左右，其中：英國最低，在1以下，為0.60；澳大利亞次之，由1992年的7.00下降到2011年的1.93；德國居第三位，自1990年的5.10下降到2008年的1.87；美國由1992年的5.30下降到2011年的3.30；日本2010年為1.61。經同口徑測算，目前我國每10萬人死亡率明顯高于先進工業化國家的平均值。由此可見，我國與發達國家相比，在企業安全生產管理上還有很大差距，如何將國外先進的安全生產管理理念應用到國內企業安全生產管控工作中是我國企業管理者面臨的重要課題。本文在比較國內外安全生產管理標準化建設情況的基礎上，以天津五洲國際集裝箱碼頭有限公司為例，提出適用于集裝箱碼頭企業的360安全體系建設方案。

1國外安全生產管理理念和理論基礎

發達國家的安全生產管理實踐經驗證明，通過體系化管理，實施全方位、全過程、全天候的風險識別、控制和管理，實現系統無缺陷、管理無漏洞、設備無故障，逐步達到人、機、環境的和諧統一，最終是可以實現本質安全的。由于西方發達國家工業化發展較早，伴隨著工業進步，其安全生產管理理論也有了飛躍式發展。從法默的安全事故頻發傾向理論、海恩里希的因果連鎖理論、能量意外釋放理論、軌跡交叉理論、系統安全理論的發展過程來看，安全生產管理理念和理論從最初的宿命思想到可控思想，從單獨因素到系統因素，從單一關注傷亡到將健康與安全統一考慮，這都是不斷進步的表現。從最初的事故學理論到后來的風險控制論，再到現在的安全哲學理論、安全邏輯科學、安全法學理論、安全信息理論、安全行為科學理論、安全心理學、安全經濟理論、安全工程理論、安全仿生理論、安全文化理論、事故災變理論等，其他學科的理論不斷與安全生產管理理念相結合，對現代安全及健康管理水平的提高和科技的進步發揮著重要作用。法默的事故頻發傾向理論認為，少數工人由于自身原因，具有容易發生事故的穩定的個人內在傾向，是所謂的事故頻發傾向者和工業事故發生的主要原因。這種理論目前不被大多數人認可。海恩里希的因果連鎖理論認為：安全事故的發生會經歷多個環節，環環相扣，任何一個中間環節起到預防作用，就能避免事故；只有重視消除輕微事故，才能防止輕傷和重傷事故，否則大事故的發生只是時間問題。1961年，吉布森提出事故是一種不正?；虿幌Ｍ哪芰酷尫?，意外釋放的各種能量是造成傷害的直接原因，因此，應該通過控制能量及能量載體來預防傷害事故。作為一種事故致因理論，軌跡交叉理論強調人的因素與物的因素在事故致因中占有同樣重要的地位。按照該理論，可以通過避免人與物的運動軌跡交叉，即避免人的不安全行為和物的不安全狀態同時同地出現，來預防事故發生。系統安全理論是人們為解決復雜系統的安全性問題而開發研究出來的安全理論和方法體系，其強調全生命周期安全管理，即在設計系統時就用安全工程方法進行風險管控，系統安全工作包括危險源識別、系統安全分析、危險性評價及危險控制等一系列內容。安全行為管理是起源于20世紀90年代的一種企業行為安全管理方法，后迅速在歐美及日本等現代工業化國家興起；由于其成功地為許多知名企業（如杜邦）實現卓越的安全績效，已經被越來越多的企業認可并采納。安全行為管理以心理學和行為學為理論基礎，主要采用“行為前因-行為-行為后果”的行為模型，通過創造良好的企業安全文化，改變人的不安全行為和鼓勵人的安全行為，從而減少由于人的行為而引起的事故，進而實現事故預防和安全生產目標。

2國內外安全生產管理標準化建設情況比較

基于上述理論，西方國家在20世紀90年代左右就形成了安全生產管理標準化體系。典型的安全生產管理標準化體系是我們熟知的健康（Health）、安全（Safety）、環境（Environment）管理體系（以下簡稱HSE管理體系），以及在此基礎上形成的職業健康安全評價標準體系OHSAS18001。眾所周知，西方國家的HSE管理體系在企業的安全生產管理中起到積極作用，尤其是在石油化工領域的效果十分明顯。HSE管理體系強調以領導承諾為核心，以無事故、無害于員工健康、無損于環境為目標，包括核心和條件部分、循環鏈部分、輔助方法和工具部分三大要素；體系實施過程主要包括建立的準備、初始風險評價、策劃和設計、文件編制、執行和實施等。為提升我國企業安全生產管理水平，國家安全生產監督管理總局頒布《企業安全生產標準化基本規范》（以下簡稱《規范》），該《規范》包括13個要素。企業安全生產標準化指通過建立安全生產責任制，制定安全管理制度和操作規程，排查治理隱患和監控重大危險源，建立預防機制，規范生產行為，使各生產環節符合有關安全生產法律法規和標準規范的要求，人、機、物、環處于良好的生產狀態，并持續改進，不斷加強企業安全生產管理規范化建設。從我國相關企業實施安全生產標準化體系的結果來看，普遍存在重體系、輕日后管理，重機構審核、輕自我提升，重原汁原味、輕聯系實際等問題，導致安全生產管理標準化體系與安全管理能力不匹配。此外，有學者認為，現行的安全生產管理標準化體系過多地強調管理的標準化，而忽視現場操作的標準化。不可否認，安全生產管理標準化對企業安全生產管理能力的提升起到積極作用。然而，眾多國外企業發現，在實施安全生產管理標準化后，雖然企業的重大安全事故比例明顯下降，但企業的一般事故卻沒有得到明顯控制。為此，國外企業結合其安全生產管理實際，在標準化的基礎上推行安全行為觀察管理方法，使企業安全績效得到明顯提升。業界一致認為，安全行為觀察方法不僅豐富了安全生產管理標準化體系，而且是基層隊站開展安全生產管理標準化建設及促進安全團隊文化落地的重要工具。

3基于安全行為觀察的集裝箱碼頭企業

安全生產管理標準化體系建設方案隨著信息技術在集裝箱碼頭企業的應用普及,部分碼頭企業開始嘗試利用信息技術來固化和提升安全生產管理，但國內絕大多數碼頭企業的安全生產管理系統僅實現安全生產管理標準化文檔（法律、法規、制度、應急預案、組織架構、安全目標、安委會會議、安全投入等）電子化、安全檢查表等管理功能，針對班組安全的信息化應用卻鮮有案例。為此，本文提出基于安全行為觀察的集裝箱碼頭企業360安全體系建設方案，利用信息化手段集成企業管理標準化、現場管理標準化、操作標準化，實現現場安全狀態評估和預警體系與標準化融合，形成自下而上的安全生產管理優化模式。為實現集裝箱碼頭企業全員、全過程、全天候、全方位的行為管理，可將生產要素抽象分類為5個一級要素和162個二級要素，其中，一級要素主要包括人（即各工種）、設備和工屬具、設施（即碼頭、庫房、辦公樓、道路等）、環境（即天氣、船舶、水域等）、管理（即教育、會議、資金、制度等）。集裝箱碼頭企業的生產作業流程可拆分為11個一級工作場景（包括靠泊、系解纜、集港、裝船、拆打加固、揭艙蓋、船前準備、輔助生產、提箱、離泊、卸船等），在將工作場景與生產要素交叉后，按照安全行為觀察的方法對員工的反應和站位、個人防護裝備、工具和設施、程序和標準、人體工程學、現場環境和秩序等標準進行圖文采集，從而實現對指定場景員工安全行為標準的數字化處理。此舉是推行集裝箱碼頭企業全員安全行為觀察和團隊安全文化的基礎，也是安全職責清單具體化的重要手段。對照安全行為觀察標準，員工可以通過手機終端反饋觀察結果（反饋結果包括現場行為實時照片和定性評價），安全管理人員可以定期分析安全行為結果，并通過系統發送達標行為統計和安全行為標準圖文資料，從而對行為不安全人員進行培訓，并要求相關責任人確認。同時，系統還具備安全行為隨手拍功能，以啟發員工發現自身工作中的安全隱患。此外，360安全體系對物（設備設施）的不安全狀態和安全管理標準也進行了圖文標準定義，并設定相應的排查周期，從而實現安全主體責任層層預警和監控功能及安全預警指數的計算功能。收集到員工安全行為數據后，便可以隨時應用安全行為觀察方法開展安全行為管理。經過一段時間的試運行，結合行業典型安全事故，在360安全體系中定義重點安全行為治理的4個領域,分別是人機配合、高空墜物、流機作業、機械維修，從而使安全管理人員更有針對性地開展安全行為管理。360安全體系提供一鍵式安全行為排查功能，例如，在針對岸橋高空墜物的安全行為管理中，系統對岸橋容易產生高空墜物的部位進行安全標準化信息（包括易墜落物的標準狀態圖片、排查周期等）采集。360安全體系定期向指定員工發送排查任務，以便其實施現場排查，反饋排查結果。360安全體系分為以下三大模塊：（1）手機端，是隱患群防群治和隱患數據采集的工具；（2）個人計算機端，是各部門落實自身主體責任的工具，同時也是安全管理人員實施監管的工具；（3）系統后臺，是企業級隱患評估和安全管理的工具。360安全體系后臺有10個有助于安全行為改進的度量指標，稱之為“十率”，即檢查標準覆蓋率、自查隱患率、逾期整改率、較大隱患控制率、標準排查超期率、隱患標準重復率、學習人員覆蓋率、標準學習覆蓋率、考試人員覆蓋率和考試標準覆蓋率。“十率”的作用在于：實現集裝箱碼頭企業隱患不排查、系統能覺察，排查不上報、系統能知道，上報不整改、系統有記載，整改不及時、系統有警示的安全生產管理功能。

摘要：食品質量保障與安全是企業現代化發展的標準，不僅關系到民生，而且關系到食品企業對我國經濟發展的貢獻，對我國社會穩定發展產生影響。隨著社會發展的進程不斷增進，我國食品領域也在不斷地進步，食品企業對我國發展貢獻越來越大。由于生產管理因素不足，食品安全問題時常發生。新時期下，為了有效控制食品安全問題，使食品企業順利發展，本文對食品企業安全生產管理的現狀進行論述，提出食品企業安全生產管理的完善措施。

關鍵詞：完善措施；食品安全；安全生產管理

食品安全是一個世界性問題，與民生具有密切的關系。民以食為天，確保食品安全、解決食品安全問題一直都是社會較為關注的話題，同時也是每一個公民的義務。食品安全的根源是生產，只有從根源上解決食品安全問題，將食品安全管理體系滲透到食品生產的各個環節，才能夠確保食品生產安全，使食品質量得到有效的保障。新時期下，為了促使我國社會經濟效益的增長，國民飲食無憂，加強食品企業安全生產管理是有必要的。

1食品安全的概述

食品安全是食品企業現代化發展的重要基礎，不僅關系到民生，還關系到我國經濟的可持續發展。食品安全問題包括3個方面：①在食品生產過程中，食品受到人為或者環境的污染形成的食品安全問題，如化學污染、物理污染等。②在食品生產過程中，相關部門沒有發揮食品生產管理職能，造成一些食品商標問題。③在食品生產過程中，由于運用先進技術生產食品，造成的食品安全問題。隨著社會經濟的發展，食品企業的不斷發展，對于食品安全管理這方面，還是難以有效控制。當前，我國食品問題涉及的種類繁多，除了一些重大、突發食品安全問題以外，主副食品也存在一定是安全問題，導致消費者面臨的食品問題越來越多。只有我國政府發揮管理作用，加強企業食品安全生產，才能確保食品安全，使人們飲食放心，同時為我國經濟發展貢獻力量。

2食品企業安全生產管理的現狀

2.1生產管理制度不完善