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摘要：危險化學品行業具有較高的危險性,國家相關部門對危險化學品行業準入設定嚴格標準,監管力度不斷強化。針對新項目，有關企業一定要通過安全設施設計方才能如期投運，安全設施配置質量和企業發展效率及職工人身安全密切相關，科學配置安全設施能促進企業安全生產過程。鑒于此，文章在分析危險化學品管理現狀的基礎上，對企業項目安全設施配置情況進行較深入研究，并提出幾點可行建議。

關鍵詞：危險化學品；安全設施；設施配置；策略探究

0引言

危險化學品企業投運前期一定要歷經配置安全設施這一環，依照安全設施設計相關規范，立足于企業運行現狀，提出幾點優化安全設施配置效果的建議，保證危險化學品企業采購活動能如期、安全、有效進行，將危險事故發生率將至最低水平。

1危險化學品管理現狀分析

1.1企業安全管理難度偏大

有毒、有害、易燃、易爆等是危險化學品自身持有的特性。多數情況下，危險化學品企業由購進制造原材料到最后的產品銷售（不排除中間產品）均隸屬于危險化學品的范疇，有易燃、易爆、強腐蝕等特征。國內很多危險化學品企業是大型企業，生產規模偏大、管理層級繁多、在職人員數量龐大。企業選用的工藝大體上是在高溫高壓條件下進行的化學反應，反應期間會釋放多種能量，因危險化學品多有腐蝕性，很容易損傷設備，這在無形中增加了企業安全管理工作難度。

1.2容易發生連鎖反應

既往有調查資料顯示[1]，國內危險化學品企業呈現出集群發展態勢，罐區、化工裝備等設施布局較為集中化，原材料與產品的流通量偏大，運輸車輛以危險化學品運輸及上下班通勤車為主，很可能因道路規劃不合理、交叉路口偏多等均增加交通事故發生的風險，若出現火災、爆炸等情況，易形成連鎖安全事故，對企業員工生命安全構成威脅，企業也會蒙受一定經濟損失。

1.3安全監管體制不完善

主要體現在政府機構監管體制不完善、企業先行監管模式實施期間存在較明顯疏漏等方面，其中以后者為主要原因。具體表現有企業安全生產主體不明確、隱患排查工作不全面等。

2安全設施配置的相關問題分析

2.1配置分析

（1）預防事故設施：主要包括檢測報警、設備安全防護、防爆以及安全預警設施等。其中，檢測報警設施主要包括壓力表、流量計、可燃及有毒氣體檢測報警儀器等，其作用以檢測安全設施運行狀態及分析有關數據為主。作業場地防護應增設防塵、防振動、防輻射、防滑等裝置。（2）控制事故設施：以泄壓與止逆、緊急處理設施等為主。泄壓與止逆設施的作用以阻斷因壓力容器爆炸、物料反流引起的事故為主，配置的附件有安全閥、爆破片、止逆及截止閥等。（3）減少和消除事故：預防火災蔓延、滅火、應急救援、逃生避險設施等。預防火蔓延的設施以防火堤、防火墻、安全水封及水幕等較為常見；滅火器、消防系統及消防站等是主要的滅火設施。在制定危險化學品安全設施配置方案過程中，力爭遵照如上對應項目工藝、存儲、勞動維護、緊急救援及消防設施等進行。

2.2科學選擇安全設施的類型

當下，國內各地區安全設施技能水平良莠不齊，在配置安全設施實踐中，應予以安全性、經濟性兩項指標同等重視，盡可能配置可靠性高、安全性優及與國家有關標準規范相符合的設施。應嚴格遵照設計院做出的相關規范要求選擇安全設施類型[2]。在設施選型具體實踐中，應選擇具有相關資質的單位落實現場施工作業，并組織監理人員做好技術監督工作。針對從外部選購的儀器、設備及護具等，應要求生產單位提供的質量合格證明書。

2.3落實安全設施的維護工作

組織企業設備安全管理員落實各種安全設施的后期維護、配置更新及送檢等工作。在設備后期配置更新、送檢以后均應獲取相應的合格證及一些特種設備的備案登記證。在這里應注意的問題是，針對安全設備送檢工作，建議在到期前30天申請并提交送檢報表。

3安全設施配置的典型工藝分析

3.1氧化工藝

這是化工生產中的主要工藝類型，工藝運行期間使用的原材料及產出品均具有易燃、易爆特征，并且反應氣相構成很容易達到爆炸極限。故而，為確保安全設施配置的安全性，加強危險事故的預防，就應為氧化工藝反應釜安設溫度、壓力報警裝置，增設有檢測氣相氧含量功能的設施。為減少或規避事故，建議于氧化反應器增設緊急停車系統，這樣反應器皿歷經氧化反應后，若其內部溫度超出一定限值或者攪拌系統出現運行故障，則就能自動暫停物料投入操作并予以緊急停車處理；創設聯鎖控制，比如反應器的釜內溫度、壓力及反應物配置比、夾套冷卻水進水閥、緊急冷卻裝備共同構建聯鎖關系，安置安全閥、爆破片等安全泄放設施[3]。

3.2氯化工藝

氯化反應屬于放熱反應，反應期間溫度偏高，會對外釋放出較大熱量，并且因原材料持有較強的燃爆性，氯氣是劇毒化學品，若在反應過程中有部分氯氣泄漏，則很可能釀成人員中毒、設備結構腐蝕等不良事件。為解除以上情況，應積極站在防控事故發生的視角出發，合理調配反應釜溫度和壓力的報警設施，氯化反應期間會形成一定尾氣、雜質，成分以氯氣、氫氣等較為常見，以上氣體均屬于危險化學品，有一定毒性、易爆性，故而建議安裝可燃與毒性氣體檢測報警儀器。因為氯氣工藝有明顯的特殊性，應嚴格依照一定配置比制得物料，并加強物料投入過程的控制，在條件許可時，建議在添加物料環節中安設進料緩沖器。若要以控制事故發生為宗旨，應安設安全泄放、緊急冷卻以及吸收中和系統，這樣若在反應過程中有氯氣泄漏或其他緊急狀況，則能保證釋放過程的安全性；使反應器中的溫度、攪拌、氯化劑流量及反應冷卻系統構建聯鎖，安置緊急停車系統[4]。

3.3聚合工藝

參與聚合反應的物料有自聚性、易燃易爆性特征，且反應期間會對外釋放出較大熱量，這在很大程度上會增加物料燃燒、爆炸以及容器炸裂等事件風險[5]。為有效預防危險事故，則建議加裝溫度、壓力、流量檢測報警儀，可燃及毒性氣體檢測報警儀等；為控制危險事故，達到防患于未然，建議配置緊急冷卻、緊急切斷系統，比如于聚合反應釜位置裝設緊急停車系統，安置聯鎖設施，比如聚合反應釜中溫度、壓力與釜內攪拌電流、單體流量、夾套冷卻水進水閥共同構建聯鎖關系；加入適量反應抑制劑，在聚合反應器內反應溫度超標、攪拌或冷卻失效時，可以快速加入適量聚合反應終止劑；若為達成減少或消除事故發生的目的，則建議配置防爆墻、泄爆面。

3.4基于信息系統建設應急救援處理體系

應急救援處理可以被視為發生安全生產事故的最末一道防線，完善應急救援處置體系，能協助危險化學品企業減少相關事故帶來的經濟損失，也能抑制事故后續階段形成的影響。比如，對于一起化工廠泄漏事故而言，若能做到成功處置，則能有效規避火災爆炸事故、人員傷亡、廠區內設備設施破壞等，避免造成重大的經濟財產損失。應急救援處置屬于一項體系工程，通過提高安全生產信息化建設水平，以消防、安全、環保等數個信息化平臺為支撐，構建應急救援指揮平臺，對企業安全生產活動動態監管，指導安全設施的配置過程，完善安全信息化系統，針對企業重大危險源進行可視化的、在線實時性監管。

4結語

文章以減少危險化學品企業危險事故發生的風險、削弱事故嚴重性為宗旨，為企業發展提供較可行的安全設施配置方案。分別從預防事故、控制事故、減少與消除事故三個方面探究有效配置安全設施的策略，希望能和同行分享實踐經驗，為企業安全設施配置工作有效開展能作出較科學的指導。

參考文獻：

[1]孫慧娟.危險化學品儲存裝卸等環節存在的安全隱患及解決方法探究[J].化工管理,2020,14(02):83-85.

[2]李輝.試論危險化學品泄漏事故處置方法[J].清洗世界,2019,35(12):74-75.

[3]徐成虎.高校危險化學品倉庫的管理探究[J].中小企業管理與科技(下旬刊),2019(12):67-68.

[4]焦龍.危險化學品儲存裝卸環節存在的安全隱患及解決對策[J].化工管理,2019,36(34):108-109.

[5]沈崇文,劉冰,孫宇寧.危險化學品經營企業技術要求新舊標準對比分析研究[J].標準科學,2019,41(11):108-111.

作者:漆志榮 單位:廣東金泰達安全科技有限公司