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攪拌樁施工總結范文1

關鍵詞：地基處理；攪拌樁；擠土效應；位移

中圖分類號：TU753 文獻標識碼：A

深層攪拌樁作為一種新型的地基處理形式，自1980年在我國獲得成功后，得到了廣泛的應用。對于深層攪拌樁的施工，一直以來基本忽略了它對周圍環境的影響。但隨著無數施工過程的積累，人們逐漸認識到，深層攪拌樁的施工也會產生一定的擠土效應，導致周圍土體的側向位移和地表隆起。在地下管線和地下設施密集的地方進行深層攪拌樁的施工，如果不能很好地控制攪拌樁的施工，擠土效應將造成很大的危害，因此有必要對深層攪拌樁的擠土效應作系統的研究。

1 工程實例分析

1.1 工程概況

該工程為某城市地鐵車站的施工，施工區域周邊環境保護是施工過程中的重要環節。施工的車站緊貼已有的一個地鐵車站，在施工過程中將對已有車站造成影響，在車站基坑施工過程中對其進行保護是監測的主要任務之一。另外施工基坑周圍有大量的地下管線，基坑施工過程中需加強對上述管線的保護。

車站基坑開挖采用攪拌樁維護。在基坑周圍已有車站的地下連續墻上布置了位移測點，在周圍管線上布置了沉降測點。

本工程攪拌樁采用“兩次噴漿，三次攪拌”，即“兩噴三攪”，攪拌樁長約16米，13到16米由于圍護需要，噴漿量增加一倍。

1.2 數據分析

從攪拌樁的施工工藝看，攪拌樁下沉時由于注入了相當體積的漿液，而且在注入漿液的同時，注漿壓力也會對周圍地層產生擠壓作用，因此使得原有的地層產生附加應力和體積擴張，導致了地下連續墻的側向位移和地下管線的沉降。在此過程中，還會產生超孔隙水壓力，由于飽和粘性土的不排水性，孔隙水壓力的積聚加劇了攪拌樁的擠土效應。對攪拌樁擠土效應大小存在內因和外因兩方面的影響，內因如注漿量、水灰比、水泥摻入量等，外因如施工距離、施工流向等。由于在施工過程中水灰比，水泥摻入量都是一定的，下面我們將著重從外因來討論它對攪拌樁的擠土效應的影響，并且還將總結擠土效應表現出來的一些規律。

以下圖中，橫坐標表示日期，縱坐標表示位移，其中Q為地下連續墻墻移測點，位移為正表示遠離基坑方向位移，S為管線沉降測點，位移為正表示垂直隆起。

1.3 施工距離對擠土的影響

如圖1，1-7（表示1月7號）到1-10，攪拌樁在離S13較遠的地方施工，S13隆起值基本沒有變化；1-12到1-15，攪拌樁施工地點在S13測點附近，隆起值不斷增大且接近最大值，然后隨著施工地點離測點越來越遠，1-17后隆起值開始回落。

可以發現，施工地點離測點距離相當遠，可以基本忽略它對測點處的影響，而隆起值的變化主要集中在測點附近施工的時段，所以可以認為：某處受攪拌樁的擠土作用，只是在接近該處的一定范圍內（范圍大小受很多因素影響）的攪拌樁施工會對該處產生擠土效應，距離越近，擠土效應越明顯，超過一定的距離，施工對其基本沒有影響。

1.4 施工流向對擠土的影響

在其它因素相同的情況下，不同施工流向會對擠土效應的大小產生影響。我們取了兩組距離很接近的測點，即認為其它影響因素大致相同，考慮不同流向對它們隆起值的影響。

如圖2，S13附近攪拌樁是朝同一個方向施工，而S14附近是由兩邊同時向中間施工，可以看出，S14隆起值出現的最大值明顯比S13大，由此可見，由兩邊同時向中間施工擠土效應更明顯。

同時，如果先施工內排樁，然后再進行外排的攪拌樁施工，由于內排樁會形成一個屏障，擠土效應也會減弱。

1.5 成樁數量對擠土的影響

成樁數量的多少對擠土效應的大小有著直接的影響。圖3為Q3測點處地下連續墻在不同深度處的位移變化曲線。

11-6在Q3附近施工最里層單排樁時，Q3位移很小，變化不大，擠土效應很??；11-7，11-8沒有施工，位移馬上回彈；而11-9到11-12在Q3附近施工余下幾排樁，成樁數量是單排時的2倍多，位移量急劇增加，接近最大值?？梢哉J為，施工的攪拌樁數量越多，擠土效應就越大。一次連續成樁數量的增加，位移值和隆起值也會急劇增加，兩者不是同一量級的增長。在上面的例子中，攪拌樁的一次成樁數量增加了一倍多，但位移卻增加10倍左右，擠土效應的增加非常明顯。

1.6 沿深度的影響規律

圖4統計了 Q9測點處地下連續墻沿深度出現的最大位移：

由圖3和圖4可以看出：

1）沿著深度連續墻水平位移變化規律是基本一致的；

2）除了接近地表和底部范圍出現的水平位移很小外，沿著攪拌樁深度的其它區域都有較明顯的位移，且擠土效應對周圍土體側向位移影響最大的區域出現在樁的中部。

圖5是統計測點Q3，Q4，Q8， Q9， Q10， Q11， Q12現最大位移的位置：

由圖5可以看出，地下連續墻出現最大水平位移的位置大約在13-14米左右。

考慮現場因素，原因可能有以下幾點：

1）施工因素：13～16米攪拌樁施工時由于結構的需要，噴漿量增加一倍，因此該段受到的擾動應該更大；

2）土質條件的因素：該段屬于中高壓縮性土，壓縮模量小，變形容易。

綜合以上因素，如果把地下墻最下端看作固定段，位移最大值應該出現在13～16米，與實測數據吻合。

1.7 滯后現象的分析

在分析過程中，我們發現某些位移出現滯后現象。攪拌樁不在測點附近施工，位移或隆起值沒有立刻停止，而是有一到兩天繼續增長。

如圖4，Q3附近的攪拌樁在11-12全部完成，但Q3的水平位移在11-13仍然有增長，直到11-14才開始回落。擠土效應有一天左右的滯后。

滯后效應在國內相關文章中尚未見論述，但隨著今后施工過程中對周圍環境保護要求的不斷提高，攪拌樁施工擠土效應的滯后現象受重視的程度必將越來越高。從監測數據可以看出，攪拌樁施工時擠土效應的滯后效果不是很明顯，只有在大批連續成樁時才表現出來，當成樁數量很小時，基本可以忽略。

1.8 回彈

攪拌樁遠離該處施工，擠土效應逐漸衰減時，位移會出現回彈。如圖6，1-17以后攪拌樁的擠土效應逐漸消失，隆起值不斷回彈，但幅度很小，并逐漸趨于平緩。

孔隙水壓力的影響是出現回彈現象的主要原因。在施工期間擠土會產生超孔隙水壓力，由于不飽和粘性土的不排水性，孔隙水壓力不斷增大，增加了擠土效應；而當停止施工，孔隙水壓力會慢慢消散，土中應力減小，因此位移會有一定的回彈；但是孔隙水壓力的消散比積聚慢的多，因此回彈很緩慢，并且也不會恢復到原來的數值，而是到一定的數值就基本不在變化。因此回彈量也只會到一定的數值，希望位移能回彈到原來的狀態是不可能的。

2 理論分析

分析打樁對環境的影響以往用較多利用圓孔擴張理論，研究打樁在土體中產生的擠壓力，從而推算土體的位移。經典的圓孔擴張理論有一個缺點，即將一維的圓孔擴張解應用于樁體貫入這樣一個三維問題，導致其解只與徑向坐標有關，而與豎直坐標無關，并忽略了孔壁豎向摩擦力的影響。因此使用圓孔擴張理論來分析攪拌樁的擠土效應，特別是在群樁施工以及綜合考慮其它因素的情況下，顯得非常困難。

本文利用Sagaseta的源-匯理論，考慮攪拌樁施工的擠土效應。詳細推導過程請參見文獻。由此得到的單根攪拌樁施工時引起的土體中某點的位移為：

豎向位移：

根據文獻對該公式的分析結果，越接近樁體，地表隆起值越大；對于樁周土體的水平位移，除了接近地表和樁尖下部區域水平位移較小外，樁身的絕大部分，都會產生一定的水平位移，且在中部達到最大。水平位移會隨著離樁軸線距離的增加而逐漸減小。這與1.2.1節，1.2.4節分析的現象都是相符的。

考慮群樁效應時，可以利用以下的公式計算：

這些系數即綜合考慮了1.2.2節，1.2.3節所述的影響，這也是對擠土效應影響最為明顯的兩個因素。筆者認為應該根據不同的工程情況總結這些系數。

同時對于不同地質條件，孔隙水壓力的變化，以及1.2.5所述的滯后現象等等因素，由于條件太復雜，公式都沒有考慮到，有待于今后繼續研究。

3 結語

本文根據監測數據，總結了攪拌樁擠土效應的一些規律，同時利用由Sagaseta的源-匯理論得到的位移計算公式對這些規律做了一定的理論研究：

（1）在深層攪拌樁的施工因素的影響下，離施工樁的距離越近，一次連續成樁的數量越多，擠土效應越大，造成的墻體水平位移和管線的隆起值就越大。同時不同的施工流程也會對擠土效應的大小造成一定的影響；

（2）周圍土體受攪拌樁擠土效應影響出現最大水平位移的深度，應該出現在攪拌樁中部附近，同時如果某一深度注漿量顯著增加的話，該段擾動也會顯著增大，綜合地層的因素，即壓縮模量的大小，可以估計出現最大位移的深度；

（3）擠土效應會有一定的滯后，并且在附近沒有攪拌樁施工時，位移和隆起值有一定的回彈。

相應于這些因素，施工中可以采取一些措施來減少擠土效應的影響，如減少成樁數量，減緩成樁速率，挖設卸壓槽等等。

由于該研究課題在工程實踐上有重要的意義，因此今后需要搜集更多更全面的資料：如不同的地質條件，不同的水灰比，不同的施工速率等等進行全面的分析；尋求更合適的力學模型，從理論上對攪拌樁施工時土體周圍的情況進行更準確的模擬；對群樁效應作進一步的探討；擬合出實用的公式，對施工進行指導等。

參考文獻：

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[3] 胡中雄.土力學與環境土工學[M].上海：同濟大學出版社，1997.

[4] 施建勇.沉樁擠土效應研究綜述[J].大壩觀測與土工測試，2001（3）.

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[6] 蔣鋒平.大面積深層攪拌樁施工對地鐵隧道影響的研究 [D].上海：同濟大學地下建筑與工程系，2004（2）.

攪拌樁施工總結范文2

【關鍵詞】建筑工程；房屋；軟土地基；措施

1軟土工程的特點

軟土主要指承載力低、壓縮性高、天然含水量大的一種軟塑到流塑狀態的飽和粘土。軟土工程的性質主要以下幾點：（1）觸變性。軟土沒有遭受破壞時，它具有固態的特征，如果軟土受到破壞或擾動，就會轉變稀釋流動狀態。（2）高壓縮性。軟土的壓縮系數很大，當垂直壓力達到0.1兆帕時，大部分軟土會發生壓縮變形，從而導致房屋建筑的沉降量較大。（3）低透水性。由于軟土的透水能力很差，可以認為軟土是不透水的，所以軟土排水固結通常需要耗費很長的時間，有些房屋建筑工程的沉降延續時間甚至超過十年。（4）不均勻性。高分散的與微細的顆粒組成軟土，使得軟土的土質不均勻，如果平面上的房屋建筑荷載不均勻，就會導致房屋建筑產生很大的差異沉降，使房屋建筑出現裂縫。

2常用的房屋建筑工程軟土地基的處理

在房屋建筑工程中，對軟土地基進行加固處理應盡早采用堆載預壓的方法，這樣能夠使自然沉降慢慢達到平衡，該方法既經濟合理，又操作簡單，但是由于工期進度的限制，自然沉降法很難被應用。如果工程進度緊迫，在施工中還經常采用深層石灰攪拌樁等方法，對軟土地基進行加固處理。

2.1深層石灰攪拌樁

對塑性指標高的軟土地基進行加固處理，可以采用深層石灰攪拌樁這一方法。在同等條件下，用石灰充當固化劑對軟土地基進行加固處理，所起到的臨時加固效果通常要超過水泥。在房屋建筑工程中的軟土地基中，深層石灰攪拌樁通過把地基土和石灰強制攪拌混合，使石灰和地基土發生化學反應，從而使起到穩定地基土的作用，同時還能提高軟土地基的強度。該方法具有經濟合理、技術簡單等特點，可以減少房屋建筑整體工程的工后沉降與軟土層沉降，同時還能使軟土承載力得以提高，能夠有效加固房屋建筑工程的軟土地基。

（1）深層石灰攪拌樁的材料要求。

用于加固軟土地基的石灰必須是細磨的，在整個攪拌過程中，石灰的最大粒徑應小于2毫米，這樣可以防止樁體中的石灰聚集。選取石灰應盡量挑選純凈無雜質的石灰，而且石灰中的氧化鎂與氧化鈣含量不應低于8.5%，氧化鈣的含量最好在80%以上。石灰儲存期最好不要超過90天，石灰液性指數應在70%以上（含70%）。

（2）深層石灰攪拌樁的施工準備。

當工作場地的表層硬殼比較薄時，應先鋪填砂石墊層，這樣施工機械在場內就可以順利移動與施鉆。配置鉆機、攪拌鉆頭、空氣壓縮機以及粉體發送器等。通過室內試驗與原位測試獲取地基土與灰土的化學指標和物理力學性能指標，然后以最佳含灰量充當設計摻灰量。對攪拌范圍進行確定與設置，然后選擇樁長、根數及截面。

（3）深層石灰攪拌樁的施工要點。

粉體攪拌法的施工順序為：樁體對位下鉆鉆進提升提升結束。按照房屋建筑結構所要求的承載力，對樁的間距進行初步選定，然后確定出加固范圍內攪拌樁數量與每平方米內的攪拌樁的所占面積。通常，攪拌樁的排列呈等邊三角形，有時也可以布置成四方形，樁距約為1米，樁徑在0.5米到1.5米之間?？諌簷C壓力不必過高，風量適宜即可，不必過大。桅桿與鉆機安裝在載體上，這樣可以有效防止飛粉污染，同時還能防止與雨水相遇發生化學反應而濺傷施工人員的眼睛與皮膚，在施工過程中，施工人員必須配戴防護眼鏡。

2.2砂墊層與砂石墊層換填

目前，在房屋建筑工程的軟土地基處理措施中，砂墊層與砂石墊層換填這一方法應用的比較廣泛。砂墊層與砂石墊層通過用壓實的砂墊層或石墊層來替換地基基礎下部的部分軟土層，從而使地基強度與承載力得到大幅提升，有效減少沉降量，能夠使軟土層加速排水固結。

（1）砂墊層與砂石墊層換填的材料要求。

砂墊層與砂石墊層最好采用質地堅硬、級配良好的粗砂、中砂、碎石、石屑或是其他的工業廢料粒來作為換填材料。有些地區可能缺少粗砂、中砂，這時可以采用細砂，同時還要摻入一定量的卵石或碎石，其摻量按照設計規定要求進行（含量小于等于50%）。使用的砂石材料不能含有垃圾、草根等有機物質。勇于排水固結軟土地基的材料、其含泥量最好不要超過30%，卵石與碎石的最大粒徑最好不要超過50毫米。

（2）砂墊層與砂石墊層換填的施工準備。

在施工前應進行驗槽，把浮土清除干凈，基槽的邊坡要確保穩定，草地與兩側如果有溝、井、孔洞等必須加以填實。

（3）砂墊層與砂石墊層換填的施工要點。

最好將砂墊層與砂石墊層底面鋪設在同一標高上，若深度存在不同，施工程序為先深后淺。上面應挖成斜坡或臺階搭接，注意對搭接處進行搗實。在分段施工時，接頭處必須作成斜坡，且每層斜坡都要錯開0.5米到1米之間，然后進行充分搗實。當采用碎石墊層進行換填時，為了確?；拥酌姹韺榆浲敛粫l生局部破壞，必須在基坑地步與四側鋪設一層砂，待砂層鋪設完畢后在鋪設碎石墊層。砂墊層與砂石墊層必須分層鋪墊，并分層壓實，其鋪設方法主要有以下幾種：插振法、碾壓法、壓實法。

2.3深層水泥攪拌樁

深層水泥攪拌樁以水泥來充當固化劑的主劑，利用深層攪拌機械把軟土與固化劑在地基深部就進行強制拌和，從而提高房屋建筑工程的軟土地基強度，使軟土硬結。深層水泥攪拌樁在處理淤泥質土、淤泥、粉土和泥炭土效果明顯，是一種軟土地基處理的有效方法。

（1）深層水泥攪拌樁的試樁。

在房屋建筑工程的施工過程中，采用深層水泥攪拌樁對軟土地基進行處理，首先要進行試樁，這樣能夠找到最佳的攪拌次數，同時還能確定出泵送時間、攪拌機的提升速度、泵送壓力、水泥漿的配合比以及下鉆速度等參數，這對水泥攪拌樁進行下一步大規模施工起到一定的指導作用。試樁在每個標段中必須要超過5根，而且在試樁成功之后水泥攪拌樁才可以正式施工。對試樁進行檢驗時，可在7天之后將試樁直接開挖取出或在兩周后取芯，看水泥攪拌樁是否攪拌均勻以及水泥土強度是否滿足設計要求。

（2）深層水泥攪拌樁的施工準備。

事先將深層水泥攪拌樁的施工場地整平，將樁位處的地下、地上障礙物全部清除。若場地低洼可以回天粘土，注意不能回填雜土。另外，水泥攪拌樁必須采用合格的32.5級普通硅酸鹽袋裝水泥，這樣計量方便，不易出錯。水泥攪拌樁的施工機械應具備較高的穩定性能，項目部經理與監理工程師應在鉆機開鉆之前對其進行檢查驗收。

（3）深層水泥攪拌樁的施工施工要點。

深層水泥攪拌樁的施工工藝流程為：樁位放樣鉆機就為檢驗與調整鉆機正循環鉆進到設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆、同時噴水泥漿到工作基準面0.3米以下重復攪拌下鉆、同時噴水泥漿到設計深度反循環提鉆到地表成樁結束對下一根樁進行施工。

攪拌樁施工總結范文3

關鍵詞：水泥土攪拌樁；軟土地基；加固；應用

軟土地基加固可采用水泥土攪拌樁技術，利用水泥攪拌樁固化原理使地基軟土硬結，強化地基結構，確保地基的穩定性和穩固性。水泥攪拌樁的實質是指利用水泥、石灰共同制作而成的一種固化樁基，具有較強的固化作用，應用于軟土地基施工時能有效提升地基承載力，保證地基及地基上部分建筑的質量。下面，筆者結合軟土地基加固原理，對地基加固施工中應用到的水泥攪拌樁技術進行詳細分析。

一、軟土地基加固施工原理

基礎施工中，如果施工場地地表水發育較好，該場地即屬于典型的軟土地基。在建筑施工中，軟土地基施工始終是一大技術難題，若施工處理不當，建筑基礎極容易發生不均勻沉降，甚至影響到后期基礎上部分建筑的施工。因此，參與建筑工程施工的工作人員必須在施工期間做好軟土地基加固，嚴格控制軟土地基加固質量，以免基礎結構出現質量問題。鑒于水泥土攪拌樁具有一定的固化作用，因此建議利用該套施工技術加固軟土地基，以解決軟土地基加固施工難題。

二、水泥土攪拌樁在軟土地基加固中的應用

1、水泥土攪拌樁的優勢

與其他樁型不同，水泥攪拌樁這一樁基制作采用了水泥、石灰等材料作固化劑，同時借助攪拌機械對材料進行攪拌，突出了攪拌樁的固化作用。將水泥攪拌樁應用于軟土地基施工，可概括總結出以下幾種施工優勢：加固效率高；施工噪聲小，幾乎無振動；基礎表面不會出現隆起；作業面沒有污水排出，不會對環境造成污染和破壞；施工簡便、快捷；施工費用低廉，造價成本相對較低。

2、水泥土攪拌樁的施工工藝分析

應用水泥土攪拌樁來加固軟土地基時，操作施工方法可采用雙頭深層水泥土攪拌樁施工法，圖1為雙頭深層水泥土攪拌樁的施工工藝流程，實際施工時必須按照該套流程順序實施。

由圖1可知，水泥土攪拌樁施工時，第一步驟仍然是對施工現場進行測量定位，確定下攪拌樁的安裝位置；接著鉆孔，并注意地表面調平；再次，配置水泥砂漿，配置時要控制好各類原材料的配合比；第四，材料攪拌，噴漿并下沉；第五，計算出攪拌樁下沉深度；第六 ，噴漿提升；第七，水泥砂漿材料復攪；第八，清洗管道，保持管道的干凈；最后，移開樁機，即水泥攪拌樁施工完成。

3、主要施工方法

（1）水泥漿配制。本項目水泥采用42.5級普通硅酸鹽水泥，水、灰質量比為（0.5～0.55）：1.水泥用量嚴格計量，加水用專用定量器。漿液每次攪拌時間不得少于3min，漿液攪拌均勻，不得離析、沉淀，停置1h以上的漿液應清理。

（2）攪拌樁鉆機就位。攪拌樁鉆機在配制漿液的同時，在指定的樁位就位，讓攪拌軸對中，用水平尺調平機座，導向架對地面的垂直偏差不超過1%，對位偏差不大于5cm，且必須保證攪拌樁相互搭接200mm。

（3）預攪拌漿下沉。攪拌漿下沉過程中，距離設計樁頂標高0.5m發出信號通知后臺，噴漿鉆進，直至設計樁底標高。

（4）噴漿提升。預攪下沉至設計深度時并保持原地攪拌，待漿液送至30S后再提升，為保證攪拌樁樁頂質量，停漿面在設計樁頂標高以上500mm.根據試成樁工藝參數確定的鉆機轉速，提升速度，注漿泵壓力和泵量等注漿，保證注漿量。

三、水泥土攪拌樁施工質量標準及要求

（1）樁位的標準及要求。樁機移架就位后，應根據總承包方提供的控制點測設樁位，測量誤差小于1cm，攪拌頭對準竹簽誤差小于1cm，累計誤差小于2cm，在樁區處必須設置一定數量的控制檢查樁，打樁前核對竹簽有無變化，若有變化應及時更正。

（2）垂直度的標準及要求。設計要求樁身垂直度≤1.0%，按照此要求在樁架上兩個方向設置水平尺及2m高的線砣，使垂直線球保持在刻度范圍內，每根樁打樁前檢查一次，每鉆進提升一次，必須檢查一次，使打樁全過程保持在允許的垂直度范圍內。每根樁確保鉆進，提升上下各兩次。

（3）送漿控制的標準及要求。在灰漿擠壓泵上安裝擠壓表或自動記錄儀，防止送漿壓力不足和樁身斷漿。在送漿過程中應專人觀察與記錄，發現問題及時與前臺取得聯系，并進行補噴，補攪。

四、施工過程中的質量控制要點

軟土地基施工中，如果施工人員選擇采用水泥攪拌樁技術進行軟土地基加固，則為了確保地基施工質量，施工時必須嚴格控制水泥攪拌樁的施工工藝，做好每一道工序、每一個環節的施工控制，強化施工管理，防止因施工不當或施工管理不慎而導致質量缺陷。下面介紹幾點關于水泥攪拌樁施工的質量控制措施。

（1）嚴格控制好水泥攪拌樁的下沉工藝，保證其垂直度。施工時要按照相關的質量控制要求，對水泥攪拌樁下沉垂直度加以嚴格控制，方法為在樁架上下兩個方向都設置上水平尺，附帶設置一個2米高的線砣。施工人員每敲打一次水泥攪拌樁，就要對攪拌樁進行一次檢查，確保垂直線砣一直處于規定的刻度范圍中。該方法可實現對攪拌樁垂直度的有效控制。

（2）控制好攪拌樁的強度。其質量控制要求是對入場的施工材料及時抽查、送驗，對不符合技術要求的施工材料杜絕使用；隨機檢查水泥灰與水的配合比是否符合要求，達到標準。

（3）控制好樁長。其質量控制要求是計算好施工樁長，成樁前量好鉆桿長度，并在樁架上做好標記，保證深度誤差小于5cm，嚴格掌握好噴漿位置。

五、結束語

綜上所述，水泥土攪拌樁適用于軟土地基施工，并且能有效提升軟土地基基礎的結構穩定性和承載能力，能基本確保軟土地基工程的施工質量。本篇文章通過對水泥攪拌樁施工工藝及施工質量控制措施的分析，得出了一系列相關結論，并指出水泥攪拌樁施工只需按照項目設計標準嚴格執行，地基加固就一定能夠實現。

參考文獻

[1] 彭志鵬. 水泥攪拌樁樁體強度探討[A]. 中國科學院地質與地球物理研究所2007學術論文匯編（第七卷）[C]. 2008

攪拌樁施工總結范文4

【關鍵詞】止水圍護 基坑加固 地鐵基坑

中圖分類號： U231+.1文獻標識碼：A 文章編號：

一.雙軸攪拌樁工程應用

近年來，在開挖軟土進行地下工程施工時常常會遇到條件苛刻的地質狀況，在保護環境安全和防止基坑的失穩等方面會面臨許多困難和較高的施工技術要求。針對這種不良的地質情況，采用水泥土攪拌樁做圍護擋水結構通過制定專門的圍護樁施工方案可以保證支護要求并較大范圍的實現環保、經濟、安全要求。本文探究總結的是寧波廣場下地鐵基坑由土與水泥漿攪拌形成的柱狀固結體連接而成的加固圍護技術。

以某地鐵火車南站段施工為例：施工地段處于該地區斷陷向斜盆地中部，基坑周邊環境較為寬松，但是基坑范圍內不良地質及廢棄建（構）筑物較多；另外，由于該市深層地下水大量開采，地下水水位逐漸下降，各土層產生不同程度的地面不均勻沉降現象，地面累計沉降量不斷增大，為施工帶來一定的影響?；娱_挖前采用真空深井泵降水，每150平米設一個泵，降水井距圍護結構大于6米，井點間距12米左右，提前3周預降水，水面在施工面1米以下，最后距坑底3米以上。施工方案分為鉆孔灌注樁維護區和重力壩維護區。圍護結構施工順序為：1.鉆孔灌注樁維護區是坑攪拌止水帷幕圍護樁工程樁坑內高壓旋噴樁加固；2.重力壩維護區是重力壩攪拌樁與工程樁重力壩內的灌注樁高壓旋噴樁加固?；拥纳疃群椭顾∧徊贾萌鐖D一所示。鑒于近年來我國攪拌機制造工藝有了很大的提高，在機械材料、構造和精度控制等方面都有了很好的應用，結合當地各方面指標比較分析確定選用雙軸攪拌機（如圖二）。攪拌機的兩個主軸反方向旋轉，帶動軸上螺旋分布的葉片將均勻加濕的水泥旋轉攪拌、輸送到設計好的位置。葉片采用耐磨的鑄鐵及合金材料制成，耐磨性好、可更換。攪拌機攪拌均勻，節約施工用地、便于維修。此外，使用設備主要還包括：灰漿攪拌桶、壓漿泵、泥漿比重儀、電焊機等。這種利用雙軸攪拌機施工方案的優點是成本低、攪拌效率高、密封嚴、無噪聲、環保無污染。

二.施工控制要求

雙軸攪拌機施工前期應平整場地，仔細調查樁位所處環境，探明是否存在障礙樁、地下墻等問題。根據坐標基準點將樁位放樣，確定樁控制線及樁位并做好定位標記。此時施工要點是控制樁是否偏位，一般采用拉線方式和檢查樁位誤差是否小于50mm確定。之后，采用合理的挖土機開挖施工溝槽。

移動水泥攪拌樁機到達作業指定位置機架就位?？刂埔c是確保樁機的垂直度及設備水平。通過調整機身，使設備保持水平，使用水平尺或水準儀檢測樁機平臺的平整情況。用線錘對立柱進行垂直定位觀測攪拌軸呈鉛直狀態，垂直度控制在1%以內，相鄰攪拌樁間搭接200毫米。樁機使用期間經常用經緯儀校核一天至少一次，重要部位和關鍵工段需要請求相關專業人員現場及時復測。水泥攪拌樁樁長控制很重要，施工前應在鉆桿上做好標記，檢查鉆桿的實際長度后，機架上做好每米的標記，每隔2m注明數值。并將基準標高引測在樁架上做好標記，根據確定好的樁頂標高進行施工，保證鉆進深度符合規定。

檢查合格后開動攪拌機電機，放松起吊鋼絲繩，開始攪拌下沉。制備好水泥漿液，噴漿前應檢查輸漿管內是否存有積水，排干凈后用制備好的水泥漿液充滿，控制攪拌頭使之均勻下沉至地下設定的深度后把灰漿泵打開，觀察記錄樁底噴漿時間，30秒后開始控制噴漿提升。注意攪拌情況使水泥漿與土盡量混合均勻，這是第一次噴攪。保持邊攪拌邊提升，控制速度詳見表一。提升時必須使用一檔，嚴禁三檔提升。提升支架如圖三所示。攪拌機運轉過程中應重視主要技術參數指標的控制，如表一所示，此表為結合施工相關規范、標準規定討論確定。接著進行第二次攪拌下沉，第二次噴漿提升，第三次在下沉的同時旋轉攪拌，第三次在提升的同時旋轉攪拌，然后清洗全部管線及攪拌頭，移機到下一根樁的定位再一次重復施工動作。在本施工段中采用的是工藝是“二噴三攪”，也就是控制攪拌鉆頭攪拌噴漿提升兩次，攪拌下降三次。

表一 雙軸攪拌樁主要技術參數控制

充分重視泥漿比重檢測頻率及水泥漿液流量控制。每次拌制的水泥漿需采用泥漿比重儀進行量測，合格后方可使用。對于漿液流量采用流量計量儀，并根據泥漿桶容量進行人工標記復核。重視施工記錄的填寫以及相關表格的及時整理。

三.改進施工方法及應用1.重視對擾動土體的補強處理。樁體加固部分以上土體在施工中受到擾動對地面承重不利，改進方法是將雙軸攪拌加固體以上部分采用7%低水泥摻量對擾動土體進行補強，補強范圍為加固體頂面至地表。

2.重視對空隙填充加固處理。基坑內雙軸攪拌水泥土攪拌樁加固體與地墻間留有500mm間隙，空隙處采用φ1000@700mm三重管高壓旋噴樁進行填充加固，單樁水泥摻量大于25%，加固范圍從地面到兩軸水泥土攪拌樁加固體底部。

3.重視對原有地下障礙物合理分析處理。本工程地下施工范圍有500、600、800三種直徑的障礙樁203根。新施工雙軸攪拌樁與原舊有基坑圍護樁處理辦法是在二者之間采用φ800@500mm三重管高壓旋噴樁進行加固，單樁水泥摻量大于25%，加固深度同雙軸攪拌加固深度。本方案Ⅱ-4基坑采用雙軸攪高壓旋噴樁拌加固包括A型和B型，其中A型規格為φ700@500mm，加固深度-7.28m~-19.78m，壩體寬度5.2m，樁長12.5m，B型規格為φ700@500mm，加固深度-3.38m~-14.38m與-3.38m~-19.78m兩種（貼近圍護樁一排加固），壩體寬度為4.2m。樁長11/16.4米。布置平面如圖四所示。

四.施工質量控制辦法

在工程施工中, 樁間搭接不嚴密、樁底部分開叉的漏水問題；在砂性土中可能發生流砂現象, 對經濟、安全、工期等都會產生較大的影響。

為很好的保證圍護樁防水、防滲的效果，在施工中要多觀察、積極思考采取有效辦法處理現場問題：

1.由于地下土層情況復雜，施工震動及定位誤差往往會出現兩個成樁（雙樁結合體）之間下部“開叉”。根據現場情況可以采取下列辦法：1）通過2臺經緯儀結合機身懸吊的鉛垂校正及機械儀表盤數據嚴格控制樁機鉆桿垂直度保證成樁的垂直要求及相鄰攪拌樁間搭接200毫米的要求。2）使用插花套接、套接等施工方法。即雙軸攪噴好一根成樁后，向前（后）移機前進兩個雙軸心距離攪噴第二根成樁，然后回退一個雙軸心距離再攪噴一根即第三根成樁。這樣三根成樁插套在一起對解決兩根成樁之間下部開叉帶來的滲水問題有很好的效果。

2.準確輸入技術參數控制值（表一），施工人員不可隨意變動、更改。

3.施工時嚴格控制冷縫，相鄰樁的間隔施工時間不應大于10小時。如因施工需要而產生的冷縫或者施工缺陷，施工時應主動控制并將接口錯開布置，之后可以采用空鉆縫邊樁，套鉆搭接。當因客觀原因不能實現套鉆搭接時，及時和建設單位及設計單位溝通，在外側另外增加一幅補樁，注意應該提高水泥的摻入量。

4.施工中應重視配置必要的質量檢測儀，如水泥漿比重檢測儀、用于置換土清運的小型方土設備等。重視對水泥漿液的質量檢側頻率和水泥漿液流量控制措施、記錄。完善細化樁機移機時的安全管控措施。提前探明并保護好原有管線和電纜。

五.結束語

雙軸攪拌機可根據地形地質、施工要求、基坑深度、場地環境等具體情況與三軸攪拌機、SMW工法、地下連續墻以及高壓旋噴樁等配合使用。是地鐵深基坑施工的重要生產設備，積極探究并改進施工工藝對解決止水帷幕連續性、整體性、防滲性欠佳的問題具有非常重要的意義。

上述方法不僅適用于地鐵深基坑的擋土止水施工, 對軟土地區的基坑加固處理深層攪拌以及江河、水庫防漏、防滲同樣適用。

參考文獻:

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攪拌樁施工總結范文5

[關鍵詞] 水泥攪拌樁 加固原理 施工方法 工程應用

中圖分類號：TV42 文獻標識碼： A

1.前言

依據我國公路行業規范，軟土地基是指強度低，壓縮量高的軟弱土層，軟土路基主要指由粘性土和粉土等細微顆粒含量多的松軟土、孔隙率大的有機質土、泥炭以及松散砂等土層構成的，在軟土上的填方及構造物穩定性差，極易發生沉降的。常見的軟土路基處理方法有堆載預壓法、真空預壓法、反壓護道法、水泥土攪拌樁法、換填墊層法、強夯法、加筋路基法拋石擠淤等，軟土路基的處理應根據軟土、淤泥的物理力學性質，埋層深度，路堤高度，材料場地、公路等級等因素綜合考慮，軟土路基的處理的目的是提高公路路基的穩定性和承載能力。

2. 水泥攪拌樁軟土路基處理技術

2.1 水泥土攪拌樁加固路基原理及特點

水泥土攪拌樁是處理軟土地基的一種，屬于膠結法，其基本加固原理是利用水泥或石灰等材料作為固化劑的主劑，通過特制的深層攪拌機械，在地基深處將軟土和固化劑（漿液或粉體）強制攪拌，利用固化劑與軟土之間所產生的一系列反應，包括物理反應和化學反應，使路基中的軟土固結成為具有整體性、水穩定性和一定強度的地基，以達到提高地基承載力、減少地基沉降量的目的。水泥加固土與天然地基共同作用形成復合地基，從而共同承擔上部建筑物荷載，它具有施工速度快，設備輕便，便于移動，方法容易掌握，處理深度較大等優點。

2，2 水泥攪拌樁的作用

2.2.1 墊層作用：通過噴射水泥漿與路基土原位攪拌后，硬結形成水泥攪拌

樁樁體，同時與樁與樁之間的土形成復合路基，這一層復合路基的力學特性比天然路基的力學特性好，能夠起到正大應力擴散角和土中應力均勻的作用。

2.2.2板體作用 由于水泥攪拌樁的的剛度比樁周土的剛度大，在路基填

土荷載的作用下，復合路基中的應力按材料的模量進行分布，所以將產生應力集中現象，水泥攪拌樁樁體承擔大部分填土荷載，作用在樁與樁之間土的應力相對減少，復合路基與天然路基相比，承載力提高，沉降量降低。

2.2.3加筋作用 水泥攪拌樁不僅提高路基填土承載力，還起到提高土體

抗剪強度的作用，增加路基填土的穩定性。

3. 水泥攪拌樁處理軟土路基工程應用

3.1工程概況

廣東省中麻公路大修工程№3合同段工程全長2.68km，其中路基2.4km.，分

左右二幅。大部分路段為新建，僅K3+755～K4+320段為舊路兩側加寬。新建及加寬范圍路基軟土均采用水泥攪拌樁處理，樁長8～13.5m，總樁長575190m，共49012根。根據該合同段的攪拌樁分布情況將攪拌樁分成23個區，見下表。

水泥攪拌樁施工區域劃分表

3.2 水泥攪拌樁設計技術參數

水泥攪拌樁直徑0.5m，樁間距有1.3m和1.4m二種，按正方形布置，攪拌樁進入持力層0.50m以上，水泥的摻入量60kg/m，采用普通硅酸鹽水泥，強度等級32.5，水灰比.0.45～0.55。成樁后28天無側限抗壓強度大于1.0Mpa，加固后樁間距1.3m復合地基承載力不小于120Kpa，1.4m復合地基承載力不小于110Ka 。

3.3 水泥攪拌樁施工工藝和施工方案

3.3.1施工準備

（1）材料準備：水泥進場前必須先送檢質監站，確定水泥的廠家，然后才能根據攪拌樁施工進度情況，確定水泥進場數量。水泥進場后，根據試驗規程和技術規范的要求，進行自檢、監理抽檢和送檢，確保進場水泥是合格產品。

（2）機械準備：由于水泥攪拌樁量大面廣的施工特點，因此確保攪拌樁機數量在十臺以上，根據施工情況，再確定增減機械。施工班組必備一臺50KW的發電機，就近地溝渠取水為施工用水。并配備水車，若施工用水不夠可及時補充。

（3）試 樁

深層攪拌樁施工是利用攪拌頭將水泥漿和軟土強制拌和，攪拌次數越多，拌和越均勻，水泥加固土的強度也越高。但是攪拌次數越多，施工時間也越長，工效也越低。試樁的目的是為了尋求最佳的攪拌次數、確定水泥漿的水灰比、泵送時間、泵送壓力、攪拌機提升速度、下鉆速度以及復攪深度等參數，以指導下一階段水泥攪拌樁的大規模施工。

（4）水泥用量

水泥用量理論上要根據現場土質情況試配，并通過不同的土質按設計水泥用量試幾根樁，待28天后，通過取芯的樁身強度來確定水泥用量。但根據實際情況，現場地質比較復雜，試樁不可能代表所有的地質情況，地質情況不同，水泥用量也不一樣。根據經驗，結合廣東地區的地質情況，按照設計水泥用量施工，都能滿足設計的強度要求。因此，本項目試樁時僅試水灰比、提升速度，下鉆速度和攪拌次數，采用設計水泥用量。

3.3.3 施工工藝

樁位放樣鉆機就位檢驗、調整鉆機正循環鉆進至設計深度打開高壓注漿泵反循環提鉆并噴水泥漿至工作基準面以下0.3m重復攪拌下鉆并噴水泥漿至設計深度反循環提鉆至場平成樁結束施工下一根樁

3.3.4 施工方法

⑴ 場地平整

用挖土機和推土機將場地范圍內的香蕉樹、雜草和淤泥等雜物清理干凈，并確保場地大致平整。局部淤泥太厚，清理不了的，在淤泥上換填0.5cm～1m的中粗砂，以保證機械不沉陷。

⑵ 施工放樣

用全站儀放出攪拌樁施工的邊線，確定施工范圍，用石灰標出施工邊線并用水準儀測出場平標高。然后按照圖紙設計的間距布置樁位。

⑶ 攪拌下沉，提升噴漿

根據樁位的位置，調整攪拌樁機鉆桿，對準樁位，啟動攪拌樁鉆機，鉆至地面0.5m左右，開動空壓機，噴壓縮空氣，鉆至設計深度，并進入持力層0.5m以上，提升鉆桿，反向旋轉，在提升的過程中噴水泥漿，鉆頭提升到樁頂高程，停止噴漿，再次下鉆重復以上步驟直至完成本樁的施工。

⑷ 水灰比的控制

根據地質實際情況，每臺鉆機每天正式施工前，先按0.45～0.55的水灰比進行深層提升施工工藝試驗，鉆機的提升速度不易大于0.8m/min，試樁不小于5根，提升速度確定后，不要隨意改變水灰比。

⑸ 樁長控制

按照設計樁長施工。

3.3.5 質量控制

攪拌樁施工屬于隱蔽工程，如施工質量不好，一旦被路堤和構筑物所覆蓋，便構成隱患且不便檢查及補救。因此，緊抓施工環節，嚴格施工過程的管理非常重要，只有在施工過程中嚴格控制才能確保工程質量。

4.結語

水泥攪拌樁是目前路基施工中常用的一種加固軟土的措施，隨著基礎建設的不斷發展，水泥攪拌樁處理軟土地基的應用范圍也在不斷擴大，已不僅僅局限于公路路基施工，在高鐵建設中也常常得到廣泛應用，研究水泥攪拌樁加固軟土地基的機理和工程應用，總結水泥攪拌樁施工經驗，規范水泥攪拌樁施工工藝，已越來越被廣大的公路建設者所接受認同，并得以蓬勃發展。

5.參考文獻

[1]JTJ017-96 交通部.公路軟土地基路基設計與施工技術規范[S]

攪拌樁施工總結范文6

關鍵詞：混凝土攪拌樁；施工工藝；質量控制

引言

建筑工程基礎施工中，混凝土攪拌樁主要用于承受豎向荷載的建筑復合地基和承受水平荷載兼止水的基坑支護結構，混凝土攪拌樁施工安全性高、穩定性好、污染小、噪聲小、對周圍環境及建筑物無不良影響，因此，其廣泛應用于建筑施工地基中。我國當前的混凝土攪拌樁相關的技術規范對檢測驗收規定存在片面化、系統性不強的缺點，這使得在許多建筑施工工程中應用不夠充分，因此，這就需要施工人員在施工過程中積累豐富的設計及施工、檢測經驗，這就要求施工時充分分析施工工藝、改進善質量控制措施，積累施工控制經驗，以確?；炷翑嚢铇妒┕こ痰馁|量。

1混凝土攪拌樁施工工藝

混凝土攪拌樁施工工藝流程圖如圖1所示。

2 質量控制要點

建筑工程采用的混凝土攪拌樁的施工質量直接影響整體工程的質量安全?；炷翑嚢铇峨m然依靠機械施工，但其主要還是依靠人工進行施工操作，因此，人為因素大大左右著混凝土攪拌樁的施工質量。為確保施工工程混凝土攪拌樁的質量，在施工過程中要嚴格控制施工工藝的關鍵點。嚴格遵守施工規范，并根據施工工程的實際情況，嚴格控制施工中的水泥質量、樁位、水灰比、樁長、攪拌速度及每米水泥用量、質量檢驗。

3 質量控制具體操作方法

3.1水泥的質量控制

水泥的質量控制對于確保混凝土攪拌樁施工質量十分重要，因此，施工時使用的水泥類型和質量要嚴格按照設計及規范要求來選定。水泥進場之前，必須由現場監理見證并抽樣做安定性、強度等試驗，檢驗合格后才能使用到工程中去。進場水泥數量應能滿足施工進度的要求，不合格或過期、受潮、硬化、變質的水泥拒絕進場使用，此外，施工用水也要進行檢驗，做水質分析，分析合格后方可使用，一般采用人畜飲用水。

3.2樁位質量控制

在施工機械在進入施工現場前，要先對施工場地進行規整、清理，施工地面應該比樁頂高程高600 mm左右。施工單位應按照設計的攪拌樁平面布置圖放樣并編號，在樁位處地面用筷子和石灰粉做出相應標記，放樣成果經監理工程師檢驗合格后，樁機方可開始施工。施工中應保持攪拌機底盤的水平和導向架的豎直，在樁機井架的正面和側面一定要吊掛垂球，垂球重量不小于2kg，防止施工時樁機傾斜而導致檢測時樁體無法檢測到底。攪拌樁的垂直偏差不得超過1%，樁位的偏差不得大于50mm。

3.3水灰比質量控制

水和水泥按重量計算的比例即為水灰比，施工標準所要求的水灰比一般在0.45～ 0.55范圍之間。一般采用強度等級為34級以上的普通水泥。施工時，一般要根據工藝試驗確定適宜的水灰比，然后在制漿罐中進行拌制，同時在現場用比重計測定并記錄標準配制的水灰比。監理工程師還要再施工過程中隨時抽檢所使用的水灰比參數，以使其滿足預期的設計要求。混凝土漿制備完成以后，還要對其進行不停地攪拌，使其均勻穩定；混凝土漿倒人集料之前，要先進行加篩過濾，以免混凝土漿內產生結塊損壞泵體。

3.4樁長的質量控制

（1）鉆桿標線控制法：施工之前先丈量鉆桿長度，可用紅色油漆在鉆桿上劃出樁長長度，并作明顯標志，以便掌握鉆桿鉆人深度、復攪深度，確保達到設計樁長的長度。

（2）度盤讀數控制法：采用帶有度盤讀數器的鉆機，利用鉆機上控制鉆桿鉆入深度的圓盤，通過指針讀數可直接反映出鉆樁的長度。注意開鉆之前，指針讀數必須為零。

（3）根據實際施工經驗，水泥土攪拌法在施工到頂端0.3～0.5m范圍時，因上覆壓力較小，攪拌質量較差。因此，施工的樁頂標高應比設計確定的基底標高高出約0.5m.待開挖基時，再將上部樁身質量較差的0.5m樁段鑿去。

3.5攪拌速度及每米水泥用量控制

每根樁開鉆后，其噴漿作業應連續進行。不得在尚未噴漿的情況下，就提升鉆桿。質檢工程師還應重點抽檢水泥的用量、水泥漿拌制的罐數、壓漿過程中是否有斷漿現象、噴漿攪拌提升時間以及復攪次數。如果施工過程中因故停漿，應及時記錄中斷深度。宜將攪拌機下沉至停漿點以下+ 0.5m.待恢復供漿時再噴漿提升。若停機超過3h，為防止漿液硬結堵塞，宜先拆卸輸漿管路，予以清洗。在12h內采取補噴處理措施，并將補噴情況填報于施工記錄內。施工過程中，施工人員還要定期清洗灰漿泵，及時更換齒輪減速箱內的油，以確保攪拌樁成樁的均勻性和止水效果。

3.6質量檢驗

根據施工質量情況，經觸探檢驗對樁身強度有懷疑時?？上热∫欢〝盗康臉扼w進行開挖檢驗，檢查加固柱體的外觀質量、搭接質量和整體性等，檢驗樁體圓勻，無縮頸和回陷現象。檢驗表明，攪拌均勻，樁體無松散，群樁樁項齊，間距均勻。復合地基承載力試驗，檢驗數量為樁總數的0.2%，且每批檢驗不少于3根，單樁復合地基載荷試驗按《建筑地基處理技術規范》要求進行。

4結語

混凝土攪拌樁施工工藝及質量控制，關系到這個建筑工程的質量，因此，在施工時一定要嚴格按照操作規程來進行施工，及時發現問題，并進行嚴格的質量控制，以確?；炷翑嚢铇哆_到了設計的預期效果，有效地減少了地基沉降。

參考文獻

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