前言：中文期刊網(wǎng)精心挑選了脫硫工藝論文范文供你參考和學(xué)習(xí)，希望我們的參考范文能激發(fā)你的文章創(chuàng)作靈感，歡迎閱讀。

脫硫工藝論文范文1

【關(guān)鍵詞】 電廠鍋爐；煙氣除塵技術(shù)；煙氣脫硫技術(shù)

環(huán)境保護(hù)是我國(guó)重要的一項(xiàng)基本國(guó)策，隨著各行業(yè)技術(shù)進(jìn)步的加快以及我國(guó)環(huán)境保護(hù)法律、法規(guī)的不斷完善，人民越來(lái)越來(lái)注重環(huán)境保護(hù)。我國(guó)GDP的增長(zhǎng)和重化工業(yè)的不斷發(fā)展，致使我國(guó)面臨的環(huán)境壓力與日俱增，如果環(huán)境治理不能達(dá)到有效實(shí)施，我國(guó)將像西方發(fā)達(dá)國(guó)家一樣走先污染后治理的工化業(yè)道路。火電廠作為我國(guó)主要的發(fā)電廠，應(yīng)在環(huán)境保護(hù)方面起到模范帶頭作用，已響應(yīng)國(guó)家對(duì)在環(huán)境保護(hù)的政策。

1.電廠鍋爐煙氣除塵技術(shù)分析

1.1 靜電除塵

煙灰在運(yùn)動(dòng)摩擦中會(huì)產(chǎn)生靜電，比電阻一般在 1×104-5×104Ω?cm，靜電除塵比電阻應(yīng)低于靜電比電阻，因?yàn)殪o電除塵器的極板與煙灰之間需產(chǎn)生電勢(shì)差，煙灰顆粒才會(huì)在電場(chǎng)力的作用下向極板運(yùn)動(dòng)。靜電除塵的工作原理：在除塵器的兩極施加高壓直流電，當(dāng)煙氣經(jīng)過(guò)時(shí)，煙塵的負(fù)電在除塵器兩極形成的電場(chǎng)力的作用下會(huì)向正極板移動(dòng)，從而逐一被電極板吸附排除。靜電除塵過(guò)程大致分為五個(gè)部分：高壓電場(chǎng)電離煙氣使產(chǎn)生大量負(fù)電離子；煙塵獲取負(fù)電離子；帶靜電粉塵吸附到一起變成帶靜電大顆粒粉塵；大顆粒粉塵向正極板運(yùn)動(dòng)被吸附；清除極板上的灰塵。

1.2 水幕除塵

水幕除塵脫硫工藝，采用堿性液體脫硫除塵。選用防堵噴淋裝置，噴灑堿性液體，循環(huán)堿水在與煙氣中二氧化硫接觸時(shí)將其反應(yīng)吸收，因而達(dá)到脫硫除塵的效果。

工藝流程：

從鍋爐出來(lái)的煙氣溫度在155-200℃，煙氣夾雜著粉塵和二氧化硫等有害氣體進(jìn)入工藝裝置，與脫硫除塵噴霧同向運(yùn)動(dòng)，由于煙氣溫度高與噴霧混合呈濕煙氣狀態(tài)，從而被噴霧充分吸收，剩余的熱量可將水霧烘干一起由引風(fēng)機(jī)進(jìn)入煙囪而被排出。被水霧吸收的煙氣由預(yù)熱器出口進(jìn)入霧化室，使煙與堿水進(jìn)行反應(yīng)，在經(jīng)過(guò)文丘管的時(shí)候高流速使煙氣產(chǎn)生紊亂，直徑大于10微米的顆粒在水重力的作用下，墜落水面得到凈化。沒(méi)有完全被吸收的煙氣和顆粒會(huì)隨旋流板到達(dá)塔內(nèi)，再次與塔內(nèi)的液體接觸而被全部吸收。

1.3 布袋除塵器

箱式布袋除塵器可以根據(jù)粉塵的大小選擇布袋的數(shù)量和材料，布袋設(shè)計(jì)成圓形，采用Φ130濾袋，袋籠垂直度按國(guó)標(biāo)。用彈簧或文丘里把濾袋的上端縮進(jìn)，以避免袋內(nèi)積灰。煙塵從布袋除塵器的進(jìn)風(fēng)阻流板吹進(jìn)各個(gè)袋室，并在阻流板的引導(dǎo)下，直徑較大的粉塵被直接分離到灰斗，直徑較小的粉塵會(huì)被引進(jìn)中部箱體，被濾袋吸附。過(guò)濾后的煙氣再進(jìn)入另一個(gè)箱體，由排風(fēng)管道引排出。隨著濾袋的使用率增加，濾袋上沾的顆粒會(huì)累積變厚，當(dāng)積塵的阻力值達(dá)到設(shè)定狀態(tài)時(shí)，清灰裝置就會(huì)按設(shè)定的程序開啟清灰閥，濾袋上的積塵會(huì)在清灰裝置的噴吹下抖落，由卸灰閥排出。

2.電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)分析

2.1 干式煙氣脫硫技術(shù)

在煙氣脫硫技術(shù)中根據(jù)脫硫劑的種類可分為以下幾種：CaCO3、MgO、NaSO3、NH3。國(guó)外常用的煙氣脫硫方法根據(jù)工藝的不同可以分三類：濕式拋棄工藝、濕式回收工藝以及干法工藝。

干式煙氣脫硫工藝從二十世紀(jì)八十年代開始就常常被用在供暖鍋爐煙氣凈化。常采用的干式脫硫技術(shù)有噴霧式和粉煤式。噴霧干式煙氣脫硫工藝，與上邊提到的水幕除塵脫硫工藝相似。粉煤灰干式脫硫技術(shù)，是1985年由日本研制出來(lái)的，該技術(shù)用粉煤灰作為脫硫劑除去煙塵中的硫。粉煤灰干式脫硫設(shè)備，脫硫率高達(dá)60%以上，而且成本低，用水少，具有各種優(yōu)勢(shì)。

2.2 濕法煙氣脫硫技術(shù)

采用的脫硫劑主要有石灰石，石灰，以及碳酸鈉，通過(guò)對(duì)煙氣的凈化，而除去煙氣中的硫。濕法煙氣脫硫原理可分為物理吸收和化學(xué)吸收，物理吸收的主要方式是煙氣溶解于液體，化學(xué)吸收的主要方式是與煙氣中的二氧化硫產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)。物理吸收與化學(xué)吸收性能不同點(diǎn)在于，物理吸收需要保持塔內(nèi)的液平衡，需要有一定的控制穩(wěn)定性，而且物理吸收相比化學(xué)吸收的效率會(huì)差一些。

4PS 型燃煤鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)。該技術(shù)可同時(shí)除塵和脫硫，裝置由兩部分組成：噴霧脫硫塔和濕式除塵器。在脫硫塔內(nèi)，煙氣首先經(jīng)過(guò)石灰漿噴霧，煙氣中的二氧化硫被吸收生成硫酸鈣。煙氣然后進(jìn)入濕式除塵器，除塵器內(nèi)的噴氣頭會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)大的風(fēng)速，將煙氣吹到除塵器底部，使其與貯水池進(jìn)行交融進(jìn)而被吸收。

技術(shù)流程為：

3.電廠鍋爐煙氣除塵脫硫技術(shù)的發(fā)展趨勢(shì)

根據(jù)我國(guó)中小型電廠燃煤鍋爐的具體情況，首選的煙氣脫硫技術(shù)應(yīng)是技術(shù)可靠、經(jīng)濟(jì)可行以及無(wú)二次污染。而對(duì)于燃煤中小型鍋爐的SO2污染源，朝著因地制宜地采用成熟的煙氣脫硫技術(shù)方向發(fā)展：對(duì)電廠新建燃煤中小型鍋爐，采用除塵脫硫―體化凈化設(shè)備；現(xiàn)有燃煤電廠中小型鍋爐，對(duì)于已有除塵系統(tǒng)正常運(yùn)行者，其煙塵脫硫用低阻、中效、占地面積小的半干式噴霧脫硫器，對(duì)于除塵系統(tǒng)失效者以除塵脫硫一體化的凈化設(shè)備取代；對(duì)于有廢堿行業(yè)的電廠中小型鍋爐，可利用堿法造紙廢水進(jìn)行濕法脫硫。

總之，電廠鍋爐作為燃燒原料的設(shè)備，其在生產(chǎn)運(yùn)行期間會(huì)引起粉塵及硫氧化物的污染，破壞了周圍的生態(tài)環(huán)境。考慮到可持續(xù)發(fā)展觀對(duì)環(huán)境保護(hù)的需要，用戶在使用供暖鍋爐期間必須要控制好鍋爐的燃燒產(chǎn)物，采用先進(jìn)的除塵脫硫技術(shù)降低鍋爐污染。只有引進(jìn)高科技輔助設(shè)備操作運(yùn)行，才能在保證生產(chǎn)質(zhì)量的前提下創(chuàng)造理想的經(jīng)濟(jì)效益。對(duì)于除塵脫硫綜合技術(shù)還有相當(dāng)長(zhǎng)的一段路要走。因此，電廠技術(shù)人員應(yīng)不斷探索，不斷創(chuàng)新，在實(shí)踐中不斷總結(jié)經(jīng)驗(yàn)和教訓(xùn)，從而完善除塵脫硫綜合治理技術(shù)，防止火電廠煙氣中的粉塵和污染性氣體排入大氣，改善人們的生活環(huán)境，以造福于了孫后代。

參考文獻(xiàn)

脫硫工藝論文范文2

[關(guān)鍵詞]煙氣氨法脫硫;工藝;存在問(wèn)題;優(yōu)化措施

中圖分類號(hào)：TQ113.7+2 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1009-914X（2016）24-0307-01

近年來(lái)，我國(guó)經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人們物質(zhì)生活水平的不斷提高，對(duì)生態(tài)環(huán)境產(chǎn)生了嚴(yán)重的破壞，如土地荒漠化、水體污染、大氣污染、酸雨等環(huán)境污染問(wèn)題接連涌現(xiàn)，已嚴(yán)重制約了我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展，影響了人民生活，環(huán)境治理，環(huán)境保護(hù)已刻不容緩。目前，影響我國(guó)環(huán)境空氣質(zhì)量的主要污染物有：煙塵、總懸浮顆粒物、氮氧化物、二氧化硫等。如何削減SO2排放量，控制大氣污染，提高環(huán)境質(zhì)量，是目前及未來(lái)我國(guó)環(huán)境保護(hù)的重要課題和研究方向。本文針對(duì)工業(yè)煙氣氨法脫硫工藝運(yùn)行中存在的問(wèn)題，提出優(yōu)化措施進(jìn)行并就其可行性進(jìn)行探討，從而為環(huán)保達(dá)標(biāo)排放提供有力理論支持。

1 煙氣氨法脫硫工藝概述

1.1 氨法脫硫原理

SO2+H2O+xNH3=（NH4） xH2-xSO3 （1）

（NH4） xH2-xSO3+1/2O2+（2-x）NH3=（NH4）2SO4 （2）

1.2 脫硫工藝流程

烯烴一分公司煙氣氨法脫硫裝置共設(shè)置六套煙氣脫硫系統(tǒng)（五運(yùn)一備），采用6爐6塔配置模式。鍋爐來(lái)原煙氣進(jìn)入脫硫吸收塔，經(jīng)洗滌降溫、吸收 SO2、除霧后的凈煙氣通過(guò)煙囪直接排放。吸收和濃縮循環(huán)系統(tǒng)主要設(shè)備有：脫硫塔、一級(jí)循環(huán)泵、二級(jí)循環(huán)泵、三級(jí)循環(huán)泵、循環(huán)槽等。在此過(guò)程中含氨吸收劑的循環(huán)液將煙氣中的SO2吸收，反應(yīng)生成亞硫酸銨;含亞硫酸銨的液體再與氧化空氣進(jìn)行氧化反應(yīng)，將亞硫酸銨氧化成硫酸銨，形成硫酸銨稀溶液;在脫硫塔的濃縮段，利用高溫?zé)煔獾臒崃繉⒘蜾@溶液進(jìn)一步濃縮、結(jié)晶后，得到固含量為10%-15%左右的硫銨漿液送至硫酸銨處理系統(tǒng)，經(jīng)旋流、離心分離、干燥包裝后得到成品硫酸銨[1]。煙氣氨法脫硫工藝流程圖詳見下圖1。

2 煙氣氨法脫硫運(yùn)行中存在問(wèn)題及優(yōu)化措施

2.1 氨逃逸

氨逃逸實(shí)際是氨氣、亞硫酸銨、硫酸銨的陰陽(yáng)離子發(fā)生的揮發(fā)性損失。

2.1.1氨逃逸高的原因

⑴液氣比小。⑵溫度高，氨的氣相濃度高。⑶亞硫酸銨氧化率低。

2.1.2氨逃逸高的危害：⑴脫硫反應(yīng)效率低，可能造成出口SO2超標(biāo)排放。⑵液氨有效利用率低，造成物料浪費(fèi)。⑶容易形成氣溶膠，造成脫硫塔內(nèi)除霧器堵塞，影響系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2.1.3降低氨逃逸的優(yōu)化措施：⑴根據(jù)煙氣中SO2含量，合理控制液氨的投加量，避免加氨量過(guò)大而造成氨的揮發(fā)。⑵提供噴淋吸收段的霧化效果，高效噴淋洗滌煙氣中的SO2，確保除霧器填料及噴頭運(yùn)行狀態(tài)良好。⑶加強(qiáng)監(jiān)控?zé)煔鉁囟取⑽找簆H、濃度、液氣比等工藝參數(shù)，提高液氨的利用率。

2.2 氣溶膠

2.2.1原因分析：⑴在氨法煙氣脫硫過(guò)程中，煙囪排出的煙氣所夾帶的氨水揮發(fā)逃逸出氣態(tài)氨與煙氣中未脫除的二氧化硫通過(guò)氣相反應(yīng)，生產(chǎn)亞硫酸氫銨、硫酸銨等組分形成氣溶膠。⑵液氨吸收煙氣中二氧化硫后脫硫液滴被煙氣攜帶出，由于蒸發(fā)、煙氣氣體流速過(guò)快等作用，析出亞硫酸氫銨固體結(jié)晶形成氣溶膠[2]。

2.2.2危害：所謂的氣溶膠即“氣拖尾”現(xiàn)象。⑴亞硫酸銨和亞硫酸氫銨氣溶膠隨凈煙氣排放，造成氨的損耗，成為氨法脫硫技術(shù)發(fā)展的瓶頸。⑵堵塞除霧器，對(duì)脫硫裝置正常生產(chǎn)運(yùn)行造成影響。

2.2.3優(yōu)化措施：⑴采用低溫度的工藝水等措施來(lái)降低煙氣攜帶的亞硫酸銨反應(yīng)產(chǎn)物，以凈化煙氣排出的環(huán)境質(zhì)量，降低煙氣攜帶水分。⑵嚴(yán)格控制脫硫系統(tǒng)的熱、水平衡，使煙氣排出溫度控制在45℃-50℃。⑶嚴(yán)格控制煙氣進(jìn)入脫硫塔吸收段溫度

2.3 脫硫塔超溫現(xiàn)象

2.3.1原因分析：二級(jí)循環(huán)泵入口過(guò)濾器頻繁堵塞、二級(jí)噴淋量小易造成吸收塔超溫。在超溫時(shí)蒸發(fā)量小、補(bǔ)水量增大，造成吸收塔液位高而無(wú)法正常沖洗、稀硫銨副線無(wú)法正常開啟。

2.3.2危害：⑴長(zhǎng)期超溫，會(huì)嚴(yán)重?fù)p壞塔內(nèi)件。⑵降低脫硫效率，對(duì)整個(gè)脫硫系統(tǒng)運(yùn)行造成惡性循環(huán)。

2.3.3優(yōu)化措施：建議在泵入口過(guò)濾器前增加一個(gè)導(dǎo)淋，增加一股沖洗水。或者對(duì)過(guò)濾器孔徑根據(jù)工藝運(yùn)行實(shí)際情況進(jìn)行選型。

2.4 脫硫塔內(nèi)壁上部出現(xiàn)硫酸銨結(jié)晶掛壁現(xiàn)象

在調(diào)試階段，脫硫系統(tǒng)原始開車初次上液后，雖然脫硫液的pH控制在5～6，但脫硫液中無(wú)硫酸銨結(jié)晶沉淀。打開人孔檢查發(fā)現(xiàn)：在脫硫塔塔體上部有近30mm厚的硫酸銨結(jié)晶掛壁，有的已經(jīng)脫離塔壁落人塔底。

2.4.1原因分析

除霧器沖洗次數(shù)及沖洗水量過(guò)多，且液氨未能連續(xù)補(bǔ)給，使得脫硫液中的液氨濃度降低，造成脫硫效率低，導(dǎo)致煙氣帶出的氣相氨與高含量的SO2，反應(yīng)生成硫酸銨，附著在塔壁上。此外還存在其他原因，如：⑴氧化風(fēng)分布異常，導(dǎo)致氧化率下降，硫酸銨結(jié)晶差。⑵加氨量過(guò)大，造成脫硫塔pH偏高，硫酸氨結(jié)晶變細(xì)，離心機(jī)無(wú)法分離出料。⑶灰分、油分等雜質(zhì)對(duì)硫酸銨的晶型和結(jié)晶過(guò)程存在復(fù)雜影響。

2.4.2危害

脫硫塔內(nèi)壁產(chǎn)生硫酸銨結(jié)晶會(huì)導(dǎo)致后處理系統(tǒng)出料不暢，造成脫硫塔超溫將影響整個(gè)脫硫系統(tǒng)的正常運(yùn)行。

2.4.3優(yōu)化措施

用便攜式氣體檢測(cè)儀每天檢測(cè)脫硫塔出口凈煙氣中SO2含量;其次，及時(shí)加氨并合理控制除霧器沖洗次數(shù)及水量，保證脫硫效率。按優(yōu)化措施處理后，煙氣脫硫系統(tǒng)運(yùn)行5天后便出現(xiàn)了硫酸銨結(jié)晶沉淀。

2.5 脫硫液濃度高、硫酸銨晶體小

2.5.1原因分析及危害

在運(yùn)行中，取脫硫液分析，其結(jié)果顯示硫酸銨結(jié)晶質(zhì)量濃度達(dá)20%，但將脫硫液送入離心機(jī)又分離不出硫酸銨，且還會(huì)造成離心機(jī)振動(dòng)嚴(yán)重。由于脫硫液中固含量過(guò)大，阻礙硫酸銨晶體長(zhǎng)大[3]，使得硫銨處理系統(tǒng)無(wú)法出料，造成脫硫塔超溫、脫硫效率降低等后果。

2.5.2優(yōu)化措施

操作人員每班需測(cè)脫硫塔濃縮段硫酸銨漿液的固含量，當(dāng)脫硫塔內(nèi)的硫銨結(jié)晶漿液濃度約為5～15%（含固量）時(shí)，及時(shí)安排出料。

2.6 電除塵運(yùn)行效率低

因靜電除塵器的除塵效果不好，導(dǎo)致進(jìn)入脫硫塔的煙塵含量嚴(yán)重超標(biāo)，硫酸銨飽和液的晶體不能較好地聚集成核，氧化段、濃縮段、循環(huán)槽底部沉積大量的淤泥，致使硫酸銨系統(tǒng)無(wú)法正常出料。經(jīng)借鑒經(jīng)驗(yàn)和長(zhǎng)期摸索，將循環(huán)槽、氧化段的濃液需經(jīng)過(guò)濾泵再進(jìn)入壓濾機(jī)過(guò)濾，清液返回脫硫塔[4]，同時(shí)加強(qiáng)電除塵運(yùn)行的管理，以保證副產(chǎn)品合格。

3 結(jié)論

煙氣氨法脫硫工藝屬于回收法，將煙氣中的SO2作為資源，回收生產(chǎn)使用價(jià)值較高的硫酸銨，減少污染，變廢為寶，達(dá)到了以廢治廢的目的，且無(wú)二次污染，通過(guò)在運(yùn)行過(guò)程中逐步優(yōu)化工藝、改進(jìn)設(shè)備，并且采取設(shè)備的防腐、防磨措施，可進(jìn)一步提高脫硫效率，提升經(jīng)濟(jì)和環(huán)境雙重效益，實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 靳亞瓊.濕法煙氣脫硫技術(shù)研究現(xiàn)狀及進(jìn)展[J]，科技與企業(yè)（221）.

[2] 徐啟明.氨法脫硫裝置存在問(wèn)題及解決方案[J]，大氮肥，2013，36（2）.

[3] 高建強(qiáng)，羅翔啟.淺析氨法脫硫脫硫結(jié)晶存在的問(wèn)題及處理措施[J]，大氮肥，2016（2）：102-105.

[4] 周大明，張波，王志武.煙氣氨法脫硫的可行性優(yōu)勢(shì)及工業(yè)運(yùn)行簡(jiǎn)介[J]，化工設(shè)計(jì)通訊， 2011，37（3）.

脫硫工藝論文范文3

關(guān)鍵詞:BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),半干法脫硫工藝,鈣硫比

一、引言

循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝是半干法脫硫工藝的一種,是使用粒狀脫硫劑及其他各個(gè)因素在脫硫塔內(nèi)相反應(yīng)以降低煙氣中的SO2含量。該工藝具有流程比較簡(jiǎn)單、較少的耗水量、平均投入資金少、固化排出物、無(wú)廢水排放等優(yōu)點(diǎn)。此工藝與濕法脫硫工藝相比,相對(duì)成本低比較低,對(duì)于很多熱電廠是很好的選擇,受到了眾多熱電廠的青睞。

在脫硫過(guò)程中如何控制凈煙氣中SO2含量、降低鈣硫比是目前研究的重點(diǎn)和難點(diǎn),也是半干法脫硫工藝目的所在。國(guó)家已經(jīng)訂立了強(qiáng)制性的二氧化硫排放標(biāo)準(zhǔn),即由400mg/Nm3進(jìn)一步嚴(yán)格控制為200mg/Nm3的限值,并且增加了監(jiān)管力度。這對(duì)于目前的脫硫系統(tǒng)是一個(gè)重大的考驗(yàn)。由此,二氧化硫的排放量的預(yù)測(cè)在實(shí)際工作的重要性也不盡凸現(xiàn)出來(lái)。然而目前對(duì)于循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝的預(yù)測(cè)的研究比較少,這嚴(yán)重阻礙了脫硫工藝的發(fā)展。通過(guò)合理及準(zhǔn)確的預(yù)測(cè)二氧化硫的排放量,可以很好的確定在脫硫中各個(gè)因素所占的比重,從而為下一步的優(yōu)化提供有力的證據(jù)和科學(xué)依據(jù)。對(duì)于企業(yè)來(lái)講,也可以據(jù)此調(diào)整產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu),減低成本。

本文中采用的數(shù)據(jù)為國(guó)家某電廠脫硫數(shù)據(jù),此電廠自2008年設(shè)計(jì)和改造了脫硫除塵系統(tǒng),屬于典型的經(jīng)預(yù)除塵后煙氣先脫硫后除塵的布置方式,其設(shè)計(jì)鈣硫比為1.3,但是實(shí)際運(yùn)行中,鈣硫比高達(dá)2.3~2.5,極大的增加了脫硫裝置的運(yùn)行成本,經(jīng)廠家多次調(diào)試和改造,沒(méi)有明顯改善。BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)是一種多層前饋型神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),目前的研究發(fā)現(xiàn),三層的神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)可以模擬從輸入到輸出的任意非線性函數(shù)映射關(guān)系,其權(quán)值的調(diào)整采用反向傳播的學(xué)習(xí)算法。其主要應(yīng)用于四個(gè)方面:函數(shù)逼近,模式識(shí)別,分類,數(shù)據(jù)壓縮。經(jīng)過(guò)調(diào)整權(quán)值,實(shí)現(xiàn)對(duì)數(shù)據(jù)的在精確范圍內(nèi)的預(yù)測(cè),輔助下一步的優(yōu)化工作。

二、構(gòu)造BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型

構(gòu)建神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)一般需要進(jìn)行三個(gè)步:神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)生成,初始化權(quán)值和仿真。

BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的學(xué)習(xí)規(guī)則是要保證網(wǎng)絡(luò)權(quán)值和閥值要沿著負(fù)梯度方向修正,以實(shí)現(xiàn)映射函數(shù)的最快下降方向。其基本形式為:

wk+1=wk-ηkdk

其中wk為權(quán)值或閥值矩陣,dk是映射函數(shù)的梯度,ηk是學(xué)習(xí)率。

假設(shè)三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),輸入節(jié)點(diǎn)xi,隱層節(jié)點(diǎn)hj,輸出節(jié)點(diǎn)yl,輸入層節(jié)點(diǎn)與隱層節(jié)點(diǎn)之間的權(quán)值為wji,隱層節(jié)點(diǎn)與輸出層節(jié)點(diǎn)之間的權(quán)值為vlj,θi為相應(yīng)的閾值。輸出節(jié)點(diǎn)的期望值為tl。

隱層節(jié)點(diǎn)的輸出:hj=f(∑iwjixi-θj)=f(netj)

其中netj=∑iwjixi-θj

輸出節(jié)點(diǎn)的輸出:netl=∑jvljhj-θlyl=f(∑jvljyj-θl)=f(netl)

其中:E=12∑l(tl-yl)2=12∑l(tl-f(∑jvljf(∑iwjixi-θj)-θl))2

輸出節(jié)點(diǎn)誤差為:Evlj=∑nk=1Eykykvlj=Eylylvlj

1. 誤差函數(shù)對(duì)輸出節(jié)點(diǎn)求導(dǎo):

Ewlj=∑nk=1Eykykvlj=Evlylvlj

2. 誤差函數(shù)對(duì)隱層節(jié)點(diǎn)求導(dǎo):

Ewji=∑i∑jEylylhjhjwji

3. 閥值的修正:

在修正權(quán)值的過(guò)程中,也應(yīng)該考慮對(duì)閾值的修正,其修正原理同權(quán)值修正基本一致。

誤差函數(shù)對(duì)輸出節(jié)點(diǎn)閥值求導(dǎo):

Eθl=Eylylθl

誤差函數(shù)對(duì)隱層節(jié)點(diǎn)閥值求導(dǎo)

Eθj=∑Eylylhjhjθj

f(x)=11+e-x

4. 傳遞函數(shù):

f(x)=21+e-x

S型傳遞函數(shù)

三、數(shù)據(jù)分析

在循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝中,影響脫硫效率的因子比較多,主要分為5部分:原煙氣、凈煙氣、水路部分、增壓風(fēng)機(jī)部分和吸收劑部分。其中原煙氣包括:硫化床阻力、塔前溫度、塔前壓力、塔后壓力、氧含量、平均壓差和二氧化硫含量;凈煙氣包括:二氧化硫含量、氧含量、粉塵濃度、出口壓力、出口溫度、煙氣流量;水路部分包括:出口流量、回水流量、工藝水量;增壓風(fēng)機(jī)包括:增壓風(fēng)機(jī)電機(jī)電流信號(hào)、增壓風(fēng)機(jī)入口擋板開度;吸收劑部分包括:吸收劑送風(fēng)壓力、吸收劑給料機(jī)開度。其中塔前壓力和塔后壓力各有兩個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn),平均壓差=塔后壓力—塔前壓力;工藝水量=出口流量—回水流量。

四、算法分析

在預(yù)測(cè)之前,首先需要對(duì)數(shù)據(jù)進(jìn)行清理,除去數(shù)據(jù)中得一些噪音。數(shù)據(jù)清理在數(shù)據(jù)分析中是一個(gè)重要的步驟,對(duì)數(shù)據(jù)合理的清理可以加快算法收斂速率,提高預(yù)測(cè)準(zhǔn)確度。本文中所采用的數(shù)據(jù)都為清理后的數(shù)據(jù),保證了預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確度。

此外,由于數(shù)據(jù)中各個(gè)變量的變化差異比較大,在應(yīng)用之前也需要對(duì)其歸一化處理。設(shè)數(shù)據(jù)中任意變量矩陣為X,X=x1,x2,…xn,則任意xi,i=1,2…n為此變量中得數(shù)據(jù)。歸一化處理:

X′=X/max(X)。

數(shù)據(jù)中得每一變量都經(jīng)過(guò)此歸一化方法進(jìn)行歸一化處理。

從數(shù)據(jù)中可以分析得到,該BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型的有21個(gè)輸入變量,即影響因素;1個(gè)輸出變量,此輸出為凈煙氣的二氧化硫的含量。在本文中,筆者采用三層BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò),輸入層包含21個(gè)神經(jīng)元,隱含層包含了20個(gè)神經(jīng)元,輸出層包含1個(gè)神經(jīng)元。

圖1所示為利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)訓(xùn)練的仿真;圖2所示為預(yù)測(cè)值與實(shí)際值得比較圖。

通過(guò)BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)的仿真訓(xùn)練圖,我們可以看到,經(jīng)過(guò)305次迭代神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)停止,預(yù)測(cè)精度約為0.0072。

圖1BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)仿真圖2預(yù)測(cè)值與原值比較圖

五、結(jié)語(yǔ)

通過(guò)仿真,利用BP神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)不斷的訓(xùn)練,實(shí)現(xiàn)了對(duì)循環(huán)流化床煙氣脫硫工藝預(yù)測(cè),并實(shí)現(xiàn)了預(yù)測(cè)值與實(shí)際值得比較。從實(shí)驗(yàn)中,可以看出,預(yù)測(cè)值存在的一定的誤差。今后本課題的目標(biāo)就是更加減小誤差值,盡量滿足預(yù)測(cè)的需要。

在符合實(shí)際情況下的高精度預(yù)測(cè),對(duì)于預(yù)測(cè)主題是非常重要的。利用預(yù)測(cè)可是預(yù)知不利的情況,提前做好防范。并且可以為進(jìn)一步優(yōu)化提供了便利條件。利用預(yù)測(cè)值,可以客觀的驗(yàn)證優(yōu)化的效率及程度。(作者單位:河北大學(xué)管理學(xué)院)

參考文獻(xiàn):

[1]范麗婷,李鴻儒,王福利.半干法煙氣脫硫工藝在絕熱飽和溫差的軟測(cè)量[J].儀器儀表學(xué)報(bào),2009,30(7).

[2]董長(zhǎng)虹.Matlab神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)與應(yīng)用[M].國(guó)防工業(yè)出版社,北京,2005.

[3]展錦程,冉景煜,孫圖星. 煙氣脫硫吸收塔反應(yīng)過(guò)程的數(shù)值模擬及試驗(yàn)研究[J]. 動(dòng)力工程,2008,28(3).

脫硫工藝論文范文4

【關(guān)鍵詞】國(guó)電菏澤發(fā)電有限公司；運(yùn)行系統(tǒng)；優(yōu)化

1.引言

國(guó)電菏澤發(fā)電有限公司三期2×330MW機(jī)組配套建設(shè)的石灰石——石膏濕法脫硫裝置于2006年投入運(yùn)行以來(lái)，當(dāng)機(jī)組燃燒設(shè)計(jì)煤種，脫硫設(shè)施運(yùn)行穩(wěn)定，煙氣排放指標(biāo)完全能達(dá)到國(guó)家環(huán)保排放指標(biāo)和設(shè)計(jì)要求。入爐煤硫份摻配到1.2%以下，脫硫設(shè)施滿負(fù)荷運(yùn)行，基本能滿足環(huán)保排放要求。為山東省SO2的減排作出了巨大貢獻(xiàn)目前。目前煤炭供應(yīng)低硫煤愈來(lái)愈少，高硫煤愈來(lái)愈多，入爐煤硫份摻配越來(lái)越困難，與設(shè)計(jì)煤種相比，燃用煤種含硫量大幅增加，脫硫系統(tǒng)出力明顯不足，SO2排放指標(biāo)不能處于受控狀態(tài)，嚴(yán)重影響了脫硫裝置的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。同時(shí)，地方環(huán)保部門對(duì)電廠脫硫裝置的監(jiān)督管理力度越來(lái)越大，為確保電廠SO2達(dá)標(biāo)排放和實(shí)現(xiàn)總量控制，電廠迫切需要針對(duì)原有脫硫系統(tǒng)進(jìn)行必要的技術(shù)改造，以滿足生產(chǎn)運(yùn)行的需要。[1-2]

2.國(guó)電菏澤發(fā)電有限公司運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)化方案的提出

通過(guò)對(duì)美國(guó)MET技術(shù)的研究和山東百年電力發(fā)展股份有限公司、華電國(guó)際鄒縣發(fā)電廠等現(xiàn)有噴淋塔脫硫裝置的調(diào)研、普查和專題研究，根據(jù)噴淋塔脫硫技術(shù)的特點(diǎn)，并結(jié)合國(guó)電菏澤發(fā)電有限公司的實(shí)際情況，綜合考慮脫硫效率、環(huán)保要求、場(chǎng)地條件、吸收劑來(lái)源、脫硫工藝方案的成熟程度、投資估算及企業(yè)發(fā)展規(guī)劃等方面的因素，根據(jù)總量控制要求，給出了國(guó)電菏澤發(fā)電有限公司運(yùn)行系統(tǒng)優(yōu)化的三個(gè)方案[3]：

方案一：保留原塔，增加附塔。吸收塔系統(tǒng)，原吸收塔、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)整體系統(tǒng)保持不變，在原#5、#6吸收塔西側(cè)各增加一座吸收塔，相應(yīng)配套增加循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)等設(shè)備；漿液制備系統(tǒng)，增加一套漿液管道系統(tǒng)；脫水系統(tǒng)，對(duì)石膏旋流器、真空皮帶脫水系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容更換；同時(shí)對(duì)工藝設(shè)備各輔助系統(tǒng)設(shè)備、電氣設(shè)備、熱控設(shè)備根據(jù)核算進(jìn)行相應(yīng)改造。[4]

方案二：異地建造新塔，原塔綜合利用。吸收塔系統(tǒng)，吸收塔異地重建、漿液循環(huán)泵、氧化風(fēng)機(jī)進(jìn)行擴(kuò)容更換；漿液制備系統(tǒng)，增加一套漿液管道系統(tǒng)；脫水系統(tǒng)，對(duì)石膏旋流器、真空皮帶脫水系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容更換；同時(shí)對(duì)工藝設(shè)備各輔助系統(tǒng)設(shè)備、電氣設(shè)備、熱控設(shè)備根據(jù)核算進(jìn)行相應(yīng)改造。

方案三：原塔改造。吸收塔系統(tǒng)，改造原有吸收塔，增加漿液循環(huán)泵，氧化風(fēng)機(jī)等進(jìn)行擴(kuò)容更換；漿液制備系統(tǒng)，增加一套漿液管道系統(tǒng)引自二期脫硫漿液制備系統(tǒng)以滿足新增脫硫量的需要；脫水系統(tǒng)，對(duì)石膏旋流器、真空皮帶脫水系統(tǒng)進(jìn)行擴(kuò)容更換；同時(shí)對(duì)工藝設(shè)備各輔助系統(tǒng)設(shè)備、電氣設(shè)備、熱控設(shè)備進(jìn)行重新校核，對(duì)需進(jìn)行擴(kuò)容改造的設(shè)備材料進(jìn)行相應(yīng)改造。在滿足改造性能要求的基礎(chǔ)上，綜合經(jīng)濟(jì)性、合理性、運(yùn)行安全性以及現(xiàn)有場(chǎng)地利用等各方面考慮，建議按方案三（即：改造原塔）進(jìn)行改造，GGH拆除及煙囪防腐與脫硫改造工程同時(shí)進(jìn)行。[5]

參考文獻(xiàn)：

[1]H.Garcia Molina and J.UUman.Database Systems[M].The Complete Book:Pearson Education,Inc,October,2003.

[2]王勇領(lǐng).系統(tǒng)分析與設(shè)計(jì)[M].清華大學(xué)出版社,1991.

[3]Zhang H,Li H,Tam C M.Particle swarm optimization for resource constrained project scheduling[J]．International Journal of Project Management,2006,24(1):83-92．

[4]Zhang H,Li H,Tam C M．Particle swarm optimization for resource constrained project scheduling[J].International Journal of Project Management,2006,24(1):83-92.

[5]徐曉飛.支持ERP快速實(shí)施的建模方法及系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)[D].哈爾濱工業(yè)大學(xué)碩士學(xué)位論文,2005:89-95.

作者簡(jiǎn)介：

脫硫工藝論文范文5

關(guān)鍵詞：壓縮天然氣（CNG） 加氣站 技術(shù)發(fā)展

中圖分類號(hào)：TE64 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1003-9082（2016）01-0264-02

一、CNG加氣站的原理和流程

CNG加氣站主要是指為CNG汽車充裝燃料，也可為大型的CNG運(yùn)輸槽車充裝轉(zhuǎn)運(yùn)的CNG燃?xì)馊剂蠄?chǎng)所。天燃?xì)夤艿垒斔吞烊粴獾紺NG加氣站，燃?xì)馔ㄟ^(guò)工藝設(shè)備進(jìn)行脫硫、脫水等預(yù)處理，再通過(guò)壓縮機(jī)壓縮后儲(chǔ)存到儲(chǔ)氣瓶中或通過(guò)加氣機(jī)給出售給加氣車輛。

加氣站控制系統(tǒng)被分為壓縮機(jī)控制系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)控制工藝流程管道系統(tǒng)、加氣機(jī)費(fèi)用管理系統(tǒng)、可燃?xì)怏w報(bào)警控制系統(tǒng)，加氣站實(shí)現(xiàn)安全運(yùn)營(yíng)、平穩(wěn)加氣功能是與四套系統(tǒng)互相配合工作密不可分的。天然氣加氣站的流程如圖1所示。

圖1 天然氣加氣站的流程圖

Fig. 1.1 Flowchart of natural gas filling stations

二、國(guó)外CNG加氣站技術(shù)

國(guó)外CNG加氣站的技術(shù)水平和發(fā)展趨勢(shì)以美國(guó)安吉公司（ANGI）、加拿大IMW 公司和意大利新比隆公司等外國(guó)廠家的CNG技術(shù)為代表。

1.加氣站總體技術(shù)

加氣站普遍采用撬裝式結(jié)構(gòu)，按照集裝式和模塊化設(shè)計(jì)，將壓縮機(jī)、天然氣凈化系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)、氣體回收系統(tǒng)、控制系統(tǒng)、儲(chǔ)氣瓶組等都集成在一個(gè)類似集裝箱封閉的金屬箱體中，該箱體具有降噪、防雨、防爆和便于運(yùn)輸安裝等作用。模塊化結(jié)構(gòu)具有可變形組裝的特點(diǎn)，可以滿足不同用戶和不同地區(qū)建站的要求。

2.安全為首的設(shè)計(jì)

為了安全加氣站普遍采用了防爆設(shè)計(jì)、集中排空、緊急關(guān)機(jī)、安全泄壓、售氣機(jī)自動(dòng)關(guān)閉等措施：

3.自動(dòng)化系統(tǒng)監(jiān)控

美國(guó) CNG加氣站普遍自動(dòng)化程度較高。壓縮機(jī)組啟動(dòng)后，系統(tǒng)在運(yùn)行過(guò)程中，包括啟動(dòng)、凈化壓縮、給氣瓶組充氣、停機(jī)排空、再啟動(dòng)，以及通過(guò)售氣機(jī)按低、中、高壓的順序給汽車充氣等，完全按一定的時(shí)序自動(dòng)運(yùn)行。管理人員通過(guò)SCADA系統(tǒng)對(duì)本地或各地多臺(tái)加氣站實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離實(shí)時(shí)集中控制管理，出現(xiàn)故障，立即報(bào)警，同時(shí)自動(dòng)緊急關(guān)閉系統(tǒng)，進(jìn)行故障診斷和排除。

4.模塊式的靈活組裝

生產(chǎn)廠家已形成自己固定的工藝流程和結(jié)構(gòu)模式。同一廠家生產(chǎn)，同一規(guī)格排量的加氣站，幾乎沒(méi)有完全相同的。任一臺(tái)結(jié)構(gòu)上都有些變異，或局部更換了某臺(tái)設(shè)備，或增加了某些功能。這些都是應(yīng)不同用戶要求，或不同地區(qū)的需要而修改的。

5.調(diào)試后出廠，現(xiàn)場(chǎng)安裝工作量小

美國(guó)普遍采用橇裝結(jié)構(gòu)，將加氣站組裝調(diào)試的大量工作都放在工廠完成，易于加強(qiáng)質(zhì)量控制，保證加氣站穩(wěn)定可靠。現(xiàn)場(chǎng)施工量很小，只要接通電源和氣源，連上售氣機(jī)即可安全運(yùn)行。

三、國(guó)內(nèi)CNG加氣站技術(shù)

中國(guó)石化集團(tuán)公司江漢三機(jī)廠生產(chǎn)的撬裝式結(jié)構(gòu)和其他部分廠家生產(chǎn)的開放式結(jié)構(gòu)產(chǎn)品基本反映了目前國(guó)內(nèi)CNG加氣站的技術(shù)水平。脫硫設(shè)備和干燥設(shè)備比較龐大，一般采用水冷卻和后置凈化干燥處理方式，管路復(fù)雜，無(wú)法在工廠內(nèi)完成安裝調(diào)試，質(zhì)量控制有一定困難。

1.天然氣壓縮機(jī)

國(guó)內(nèi)天然氣壓縮機(jī)技術(shù)與國(guó)外相比有較大的差距，目前廣泛應(yīng)用的是重慶氣體壓縮機(jī)廠和自貢高壓容器廠生產(chǎn)的產(chǎn)品。

2.凈化設(shè)備

（1）脫水干燥設(shè)備壓力高達(dá)25MPa，對(duì)容器的制造工藝要求較高，需要配置較大的水池、冷卻塔等設(shè)備，使整個(gè)系統(tǒng)復(fù)雜，不宜與撬裝式壓縮機(jī)相匹配。

（2）由于各地天然氣的氣質(zhì)和含硫量不同，所選用的脫硫工藝和設(shè)備也有較大不同。

3.控制系統(tǒng)

加氣站控制系統(tǒng)多數(shù)為常規(guī)電器控制，比較簡(jiǎn)單。

4.售氣機(jī)

目前國(guó)內(nèi)目前多數(shù)廠家生產(chǎn)的售氣機(jī)技術(shù)性能和精度不高，穩(wěn)定性和可靠性差，故障率較高。

四、國(guó)內(nèi)加氣站發(fā)展方向

根據(jù)中國(guó)國(guó)情，將國(guó)內(nèi)多年來(lái)CNG加氣站積累的成熟經(jīng)驗(yàn)總結(jié)繼承下來(lái)，同時(shí)積極借鑒國(guó)外先進(jìn)技術(shù)和服務(wù)理念，使我們開發(fā)研制的CNG加氣站成套設(shè)備，達(dá)到起點(diǎn)高，性能穩(wěn)定，技術(shù)完善，安全可靠的目的。為了趕超國(guó)外CNG加氣站的技術(shù)水平，應(yīng)從以下方面去努力。

1.集裝式設(shè)計(jì)，模塊化安裝

加氣站應(yīng)進(jìn)行集裝式和模塊化設(shè)計(jì)，使之成為一種標(biāo)準(zhǔn)化的成套設(shè)備。具有較高的靈活性和可靠性，能方便運(yùn)輸、簡(jiǎn)化安裝、變形安裝、減少占地面積、縮減投入運(yùn)行成本，以滿足不同用戶和不同地區(qū)建站的要求。

2.完善安全措施，提高自動(dòng)化程度

為了減少人為不安全因素的影響，要提高加氣站自動(dòng)化程度，完善監(jiān)控、安全保障措施。

3.提高集成化，加強(qiáng)質(zhì)量控制

結(jié)合用戶情況提高加氣站集成化程度。將加氣站主要設(shè)備（干燥器、儲(chǔ)氣瓶組）全部集成到橇裝里去，設(shè)備只剩下售氣機(jī)。在工廠里完成全部安裝調(diào)試任務(wù)，在生產(chǎn)制造環(huán)節(jié)加強(qiáng)質(zhì)量控制，確保設(shè)備安全。

4.加強(qiáng)技術(shù)合作，提高管理水平

在國(guó)產(chǎn)化過(guò)程中應(yīng)積極尋求國(guó)際合作。通過(guò)銷售、合資合作等多種方式，引進(jìn)國(guó)際CNG先進(jìn)技術(shù)和管理經(jīng)驗(yàn)，使我國(guó)CNG 技術(shù)的發(fā)展與世界一流水平保持同步，就能在市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中占據(jù)較強(qiáng)的優(yōu)勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

[1]周淑慧.高峰 國(guó)內(nèi)外天然氣汽車和加氣站的發(fā)展現(xiàn)狀及在我國(guó)的發(fā)展前景（二）[期刊論文]-中國(guó)能源2002，156（12）

[2]徐濤龍.姚安林.楊春.蔣宏業(yè) 城市CNG加氣站事故致因機(jī)理分析[期刊論文]-重慶科技學(xué)院學(xué)報(bào)（自然科學(xué)版）2010（3）

[3]高猛.王憲.GAO Meng.WANG Xian 壓縮天然氣站投產(chǎn)及運(yùn)行中應(yīng)注意問(wèn)題的研究[期刊論文]-山西建筑2010，36（31）

[4]劉軍.CNG汽車加氣站規(guī)模的設(shè)計(jì)分析[J].煤氣與熱力，2011，21（5）：446-449.

脫硫工藝論文范文6

論文關(guān)鍵詞:煙氣;SO2;控制

論文摘要:我國(guó)的能源以燃煤為主，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染。本文分析了鍋爐煙氣SO2污染的產(chǎn)生;提出了控制燃煤SO2污染的三種途徑;討論了煙氣脫硫技術(shù)。

我國(guó)的能源以燃煤為主。占煤炭產(chǎn)量75%的原煤用于直接燃燒，燃燒過(guò)程中產(chǎn)生嚴(yán)重污染，如煙氣中的CO2產(chǎn)生溫室效應(yīng)，SOX 導(dǎo)致形成酸雨，NOX引起酸雨、破壞臭氧層以及產(chǎn)生化學(xué)煙霧。1995年國(guó)家頒布了新的《大氣污染防治法》，并劃定了SO2 污染控制區(qū)及酸雨控制區(qū)，各地對(duì)SO2 的排放控制越來(lái)越嚴(yán)格，并且開始實(shí)行SO2 排放收費(fèi)制度。隨著人們環(huán)境意識(shí)的逐漸增強(qiáng)，減少污染源，凈化大氣，保護(hù)人類生存環(huán)境的問(wèn)題，正在被億萬(wàn)人們所關(guān)心和重視。尋求解決這一污染源的措施，已成為當(dāng)代科技研究的重要課題之一。因此，治理鍋爐煙氣具有十分重要的意義。

1 鍋爐煙氣的污染

1.1 鍋爐內(nèi)煤的燃燒過(guò)程

在煤的燃燒過(guò)程中，當(dāng)煤塊受熱后溫度達(dá)100 ℃，煤中水分就逐漸被烘干。當(dāng)煤塊溫度繼續(xù)升溫時(shí)，在煤尚未與空氣作用的條件下，煤開始干熘出碳氧化合物及少量的氫和一氧化碳，這些氣體的混合物叫揮發(fā)物(著火250～700℃)。當(dāng)溫度不斷升高，揮發(fā)物逸出的量不斷增多，煤粒周圍的揮發(fā)物在一定的溫度條件下，遇到空氣中的氧就開始著火燃燒，在煤粒外層形成黃色明亮的火焰。煤中的揮發(fā)物全部逸出后，所剩下的固態(tài)物質(zhì)就是焦炭。當(dāng)煤塊周圍的揮發(fā)物燃燒時(shí)，放出大量的熱將焦炭加熱到紅熱狀態(tài)，為焦炭的燃燒創(chuàng)造了條件。焦炭是煤的主要可燃物，它的燃燒是固體與氣體間進(jìn)行的化學(xué)反應(yīng)，它比揮發(fā)物難燃燒，如何創(chuàng)造焦炭燃燼的條件，關(guān)系到煤塊燃燒程度。綜上所述，固體燃料的燃燒都包括加熱干燥、干熘析出揮發(fā)物，形成焦炭燃燒和燃燼形成灰渣等4個(gè)階段。

1.2 煤在燃燒過(guò)程中SO2 的生成

煤中的全硫分包括無(wú)機(jī)硫和有機(jī)硫。在高硫分煤中，硫主要以硫鐵礦的形式存在。有機(jī)硫、游離狀態(tài)的硫和硫鐵礦中的硫皆為可燃性硫。硫燃燒生成SO2 、SO3 和H2O 生成H2SO3 。硫酸鹽中的硫難于分解出來(lái)，為不可燃燒硫，進(jìn)入灰分中。但在高溫下有些金屬的硫酸鹽是可以分解的。煤在燃燒過(guò)程中產(chǎn)生的SO2 在鍋爐和煙道內(nèi)要發(fā)生一系列復(fù)雜的物理變化和化學(xué)反應(yīng):SO2的氧化反應(yīng)主要是在金屬氧化物、金屬鹽類和其它粉塵的接觸催化作用下轉(zhuǎn)化為SO3進(jìn)而轉(zhuǎn)化為H2SO4或硫酸鹽。在硫的轉(zhuǎn)化過(guò)程中，濕度對(duì)SO2 的轉(zhuǎn)化率有重要的影響。相對(duì)濕度低于40 %轉(zhuǎn)化速度緩慢，相對(duì)濕度高于70%，轉(zhuǎn)化速度明顯提高。

2、燃煤鍋爐煙氣脫硫技術(shù)及控制

煙氣脫硫方法可分為拋棄法和回收法兩大類。拋棄法是將吸收劑與SO2 結(jié)合，形成廢渣，其中包括煙灰、CaSO4、CaSO3 和部分水，沒(méi)有再生步驟、廢渣拋棄或作填充處理，其最大問(wèn)題是污染問(wèn)題未得到徹底解訣，只是將空氣污染變成固體污染;回收法是將吸收劑吸附SO2 ，然后再生或循環(huán)使用，煙氣中的SO2 被回收，轉(zhuǎn)化成可出售的副產(chǎn)品如硫磺、硫酸或濃SO2 氣體，回收效果較好，但成本較高、一般按使用的吸收劑或吸收劑的形態(tài)和處理過(guò)程的不同，將回收法分為干法煙氣脫硫、半干法煙氣脫硫和濕法煙氣脫硫三類。

2.1干法脫硫干法煙氣脫硫是用固體吸收劑(或吸附劑) 吸收(或吸附) 煙氣中SOX的方法，具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占地小、同時(shí)具有脫氮功能等優(yōu)點(diǎn)，缺點(diǎn)是鈣利用率低，脫硫劑再生、更換費(fèi)用高。一般鈣硫比為2 時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到70 % ，干法脫硫又有活性炭法、活性氧化錳法、接觸氧化法和還原法之分。如活性炭法就是利用活性炭的活性和較大的比表面積使煙氣中的SO2在活性炭表面上與水蒸汽反應(yīng)生成硫酸的方法。

2.2半干法煙氣脫硫半干法煙氣脫硫介于濕法和干法之間，脫硫劑以溶液的形式被噴入煙氣中，SOX 與脫硫劑發(fā)生反應(yīng)的同時(shí)，溶液的水分全部蒸發(fā)。一般鈣硫比為1.6 時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到80 %。半干法煙氣脫硫要求的控制水平較高，以使噴水量能全部蒸發(fā)。

2.3濕法煙氣脫硫濕法煙氣脫硫是用水或鈣鹽溶液作吸收劑吸收煙氣SOX 的方法，一般鈣硫比為1 時(shí)，脫硫效率可以達(dá)到90 % ，缺點(diǎn)是須建立水循環(huán)系統(tǒng)，防腐、煙氣脫水問(wèn)題突出。濕法中由于所使用的吸收劑不同，濕法脫硫又有石灰石- 石膏法、鈉法、氧化鎂法、氨和催化氧化法之分。如氨法就是用氨(NH3?H2O) 為吸收劑吸收煙氣中的SO2 ，其濕灰(中間產(chǎn)物) 為亞硫酸銨(NH4 ) 2SO3 和亞硫酸氫銨NH4HSO3。采用不同方法處理濕灰，還可回收亞硫酸銨(NH4)2SO3、石膏CaSO4?2H2O和單體硫S等副產(chǎn)物。由于回收系統(tǒng)工藝復(fù)雜、投資高等因素80%濕灰采用經(jīng)濟(jì)的拋棄法。

3結(jié)論

3.1目前我國(guó)燃煤鍋爐眾多，鍋爐煙氣脫硫治理難度大、存在問(wèn)題多及造成污染嚴(yán)重，成為我國(guó)當(dāng)今令人關(guān)注的熱點(diǎn)之一。

3.2實(shí)現(xiàn)煙氣脫硫低成本的“經(jīng)濟(jì)化”目標(biāo)是煙氣脫硫技術(shù)發(fā)展的大趨勢(shì)。

參考文獻(xiàn)

[1] 劉志全1 關(guān)于燃煤二氧化硫排放污染防治技術(shù)政策的探討[J ]， 環(huán)境保護(hù)，2001 ， (2) :8 - 101

[2] 安恩科1 濕法脫硫問(wèn)題的探討[J ]1 環(huán)境工程，2001 ，19(2) :25 - 261