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藥士工作經(jīng)驗(yàn)總結(jié)范文1

【關(guān)鍵詞】直接空冷機(jī)組；汽水品質(zhì)；措施

中圖分類號(hào)：P426.3文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼： A 文章編號(hào)：

1基建期的控制

主要控制在焊接、安裝和吹掃過程中沙塵、鐵銹、雜物帶入空冷系統(tǒng)，空冷凝汽器大量的散熱翅片管束、 蒸汽分配管、管束上下聯(lián)箱及凝結(jié)水收集管等在焊接安裝過

程中要做到：

1.1管段焊接前要把管內(nèi)的積沙、銹皮、雜物徹底清理干凈。

1.2已焊接好的管段、管束要有遮擋風(fēng)沙和管理措施，防止沙塵和雜物再次進(jìn)入。

1.3管道內(nèi)部除銹的方法可使用“噴鐵屑除銹”的工藝。不宜采用“噴砂除銹”的工

藝，因?yàn)闀?huì)殘留砂粒，在運(yùn)行中釋放二氧化硅。

1.4 管道焊接過程中留下的藥皮要及時(shí)徹底的清理干凈，因?yàn)楹笚l藥皮中含有氟化鈣（CaF2） ，如不及時(shí)清除而殘留在管道里，系統(tǒng)投運(yùn)后氟化鈣（CaF2）的溶解會(huì)使凝結(jié)水中的氟離子（F-）升高，進(jìn)而使凝結(jié)水甚至蒸汽的氫電導(dǎo)升高。

2調(diào)試期的控制

調(diào)試階段應(yīng)選擇好空冷凝汽器的冷態(tài)沖洗、熱態(tài)沖洗工藝以及排汽裝置熱井的清理、各濾網(wǎng)和除氧器的清理,保證沖洗、清理的質(zhì)量。

2.1 空冷凝汽器進(jìn)汽前的冷態(tài)沖洗

冷態(tài)沖洗是清除安裝過程中進(jìn)入系統(tǒng)的砂子、鐵屑、焊條、焊瘤、銹皮等較大顆粒的雜質(zhì)。沖洗范圍包括排汽管、配汽管、換熱管束、凝結(jié)水管、凝結(jié)水收集管等，堅(jiān)持“從上到下、及時(shí)排污“的原則，依次對(duì)以上管道系統(tǒng)進(jìn)行徹底的人工清理和沖洗。

2.1.1排汽管、配汽母管和配汽管的人工沖洗和清理

排汽管、配汽母管和配汽管直徑較大，內(nèi)部需搭設(shè)架子，用電動(dòng)鋼絲刷對(duì)管壁進(jìn)行徹底的清理， 再從上往下用高壓水槍進(jìn)行沖洗， 將雜質(zhì)沖到配汽母管和排汽管水平段，然后徹底清除排汽管、配汽母管和配汽管水平段所有顆粒雜質(zhì)。清理配汽管時(shí)，不允許雜質(zhì)進(jìn)入換熱管內(nèi)。

2.1.2 換熱管束的沖洗

清洗人員從配汽管上水平段頂部人孔進(jìn)入，用高壓水槍對(duì)換熱管束進(jìn)行逐一沖洗，要確保每根換熱管都用高壓水槍進(jìn)行沖洗。因換熱管垂直管身的截面為扁長(zhǎng)的橢圓形，應(yīng)使高壓水槍在橢圓形 2 個(gè)遠(yuǎn)端往復(fù)運(yùn)動(dòng)沖洗，在沖洗的時(shí)候要盡可能沖洗到全部?jī)?nèi)表面。由于管道稍長(zhǎng)，下半段可能會(huì)沖洗不徹底，為使管道下半段也能夠被沖洗到，單根換熱管沖洗時(shí)間要求至少需 3～5 min，確保每根管道的整個(gè)內(nèi)表面都被沖洗。

2.1.3 凝結(jié)水管的沖洗

換熱管沖洗后，大量的雜物會(huì)匯集到凝結(jié)水管內(nèi)，這是空冷系統(tǒng)殘存大量污染物主要地方之一。凝結(jié)水管直徑為 DN600 mm，單根管長(zhǎng) 96 m，每個(gè)機(jī)組共 16 根。由于凝結(jié)水管管徑小，人工進(jìn)入清理困難，用小流量高壓水槍進(jìn)行沖洗效果不佳。因此，建議連接 DN150 mm 的臨時(shí)沖洗管道，將臨時(shí)管道接在凝結(jié)水管的一端，關(guān)閉凝結(jié)水收集管的進(jìn)口閥門，凝結(jié)水管的另一端連接臨時(shí)排污管道，接到 0 m，開口排向地溝。啟動(dòng)水 泵，根據(jù)不同的管道參數(shù)保持足夠大的流量對(duì)該管進(jìn)行持續(xù) 10 min 的沖洗，用高速水流將管道內(nèi)的雜質(zhì)沖出（水源可以使用工業(yè)水） ，直到?jīng)_洗后排污水清澈，管道內(nèi)無殘留為止。

2.1.4 凝結(jié)水收集管的沖洗

凝結(jié)水收集管的管徑一般較小，作用是匯集各個(gè)換熱單元冷凝下來的凝結(jié)水，并引流到熱井。 由于這段管道水平段較多， 每根凝結(jié)水管有 2 根凝結(jié)水收集管， 直徑 Φ168單根的規(guī)格長(zhǎng)度約 30 m，共 32 根，1 臺(tái) 600 MW 機(jī)組空冷島凝結(jié)水收集管水平管長(zhǎng)度累計(jì)長(zhǎng)約 960 m。目前的冷態(tài)沖洗都因沖洗水流量太小沒有辦法對(duì)其進(jìn)行清洗，導(dǎo)致凝結(jié)水收集管內(nèi)沉積大量砂子、銹渣等。 建議對(duì)收集管進(jìn)行單獨(dú)、大流量沖洗：仍然用沖洗凝結(jié)水管時(shí)安裝的臨時(shí)沖洗管道，將原先的凝結(jié)水管沖洗出口端封閉，將收集管上的排污法蘭打開，用高速水流將收集管內(nèi)部的污染物質(zhì)沖出系統(tǒng)，從凝結(jié)水收集總管處的排污法蘭處排放，沖洗至出水清澈、無大顆粒雜質(zhì)為止。 （建議凝結(jié)水收集管在安裝過程中，使其整體呈一定的斜率向下連接到熱井。 ）待排污法蘭以上部分沖洗干凈后，恢復(fù)排污法蘭，仍然用臨時(shí)沖洗水對(duì)凝結(jié)水收集管及熱井進(jìn)行沖洗，將雜質(zhì)沖到熱井。

2.1.5 排汽裝置熱井內(nèi)的清理

排汽裝置熱井是空冷系統(tǒng)最終藏污納垢的地方，人工清理熱井時(shí)，可以先用笤帚進(jìn)行掃除，然后用海綿將泥水吸凈，最后用面團(tuán)粘除細(xì)小的機(jī)械微粒。在用海綿將泥水吸凈之后，清理人員一定要換上干凈的鞋，套上較厚的塑料袋，然后才允許工作。

2.2空冷凝汽器進(jìn)汽前的熱態(tài)沖洗

鑒于空冷系統(tǒng)體積、容積、金屬面積大以及管線長(zhǎng)、變徑多等特點(diǎn),對(duì)于新建機(jī)組，即便按照以上方法進(jìn)行冷態(tài)沖洗， 其內(nèi)部仍會(huì)留存較大量的微小顆粒 （如鐵銹、 小砂粒） ，對(duì)機(jī)組水汽品質(zhì)造成嚴(yán)重污染。因此，還需對(duì)直接空冷塔進(jìn)行熱態(tài)沖洗。熱態(tài)沖洗就是用熱蒸汽對(duì)直接空冷塔的管路、換熱器進(jìn)行高速?zèng)_洗，將冷態(tài)沖洗后殘留的微小顆粒從系統(tǒng)中沖洗出去。

2.2.1 進(jìn)行熱態(tài)沖洗的部件包括：排汽管、配汽管、換熱管、凝結(jié)水管、凝結(jié)水收集管等。 空冷塔熱態(tài)沖洗時(shí)要求汽輪機(jī)處于盤車狀態(tài)， 沖洗所用蒸汽來自汽輪機(jī)旁路系統(tǒng)。熱態(tài)清洗時(shí)，從換熱管冷凝下來的凝結(jié)水不能進(jìn)入熱井，必須安裝臨時(shí)放水管路。由于空冷系統(tǒng)處于真空狀態(tài)，臨時(shí)放水管路必須浸入到廢水收集池的水面以下，避免系統(tǒng)漏真空。配備 1 個(gè)廢水收集池，熱態(tài)清洗開始之前，將廢水收集池充好水。在熱態(tài)清洗過程中，凝結(jié)水先被排放到廢水收集池，再經(jīng)管道溢流到雨水井。

2.2.2 在整個(gè)熱態(tài)沖洗過程中，要對(duì)每根配汽管及其所對(duì)應(yīng)的每排換熱器進(jìn)行多次間歇性沖洗。間歇性沖洗的目的是利用高溫蒸汽對(duì)管道熱脹冷縮作用時(shí)所產(chǎn)生的張力將管道內(nèi)壁上粘附的微小雜質(zhì)清除，并隨凝結(jié)水排出系統(tǒng)。為了使每排換熱器都能得到充分的沖洗，在熱態(tài)沖洗前要對(duì)配汽管道實(shí)施臨時(shí)的分離阻擋。在每根配汽管的適當(dāng)位置安裝臨時(shí)擋板， 使蒸汽可以單獨(dú)進(jìn)入每一根配汽管， 從而達(dá)到對(duì)每排換熱器沖洗的目的 （也可不加擋板，通過調(diào)機(jī)運(yùn)行來控制沖洗排凝汽器的進(jìn)汽流量進(jìn)行沖洗，但效果肯定不如加擋板好） ，在沖洗過程中依次對(duì)每一排換熱器進(jìn)行沖洗，并進(jìn)行沖洗后的驗(yàn)收。

2.3堅(jiān)持“逢停必清”的原則

利用調(diào)試期間每一次停機(jī)消缺的機(jī)會(huì)對(duì)凝結(jié)水泵、給水前置泵、給水泵入口濾網(wǎng)和除氧器，特別是排汽裝置熱井進(jìn)行人工清理，及時(shí)清出從空冷島上沖洗下來的砂粒、鐵屑等雜質(zhì)。

3投運(yùn)后的控制

直接空冷機(jī)組 168 小時(shí)試運(yùn)后，如果不靠鍋爐大量排污很難象濕冷機(jī)組那樣汽水品質(zhì)完全合格 ，加上大多直接空冷機(jī)組的精處理系統(tǒng)都采用了粉末樹脂覆蓋過濾器，這種系統(tǒng)每鋪一次膜所用的離子交換樹脂粉量有限（只有幾十公斤） ，其交換容量小，除鹽能力極弱，主要作用是過濾懸浮雜質(zhì)和鐵，無法除去凝結(jié)水中的鹽類。所以空冷機(jī)組汽水品質(zhì)的控制還需要繼續(xù)采取各種手段進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整。

3.1 排汽裝置熱井的進(jìn)一步人工清理至關(guān)重要

把龐大的空冷系統(tǒng)在焊接安裝過程中殘留的泥砂鐵屑雜質(zhì)全部沖洗下來不是在短期內(nèi)可以達(dá)到的，這個(gè)過程一般要在半年以上，除非在 168 前安排長(zhǎng)時(shí)間的沖洗，但目前新機(jī)組投產(chǎn)都在趕工期，根本沒時(shí)間在調(diào)試期間專門對(duì)空冷系統(tǒng)進(jìn)行長(zhǎng)時(shí)間的沖洗。機(jī)組運(yùn)行一段時(shí)間后，從空冷島沖洗下來的泥砂鐵屑就存積到排汽裝置熱井內(nèi)，如不及時(shí)清理出去，這些雜質(zhì)的溶解釋放會(huì)污染凝結(jié)水質(zhì)，導(dǎo)致整個(gè)熱力系統(tǒng)汽水品質(zhì)惡化。所以在機(jī)組投運(yùn)后的一年內(nèi)要利用每一次機(jī)組停運(yùn)的機(jī)會(huì)對(duì)排汽裝置熱井進(jìn)行真細(xì)致的清理，其改善汽水品質(zhì)的效果是非常明顯的，直到汽水品質(zhì)指標(biāo)達(dá)到期望值。

3.2精心調(diào)整粉末樹脂覆蓋過濾器精處理系統(tǒng)的運(yùn)行操作特別是爆膜、鋪膜工藝步序，保證精處理系統(tǒng)正常運(yùn)行和產(chǎn)水水質(zhì)。

1）爆膜要干凈徹底。做到這一點(diǎn)主要控制好上、中、下三個(gè)爆膜的準(zhǔn)確水位和進(jìn)氣壓力以及進(jìn)氣門的開啟速度不可太慢。

2） 鋪膜要均勻完整。 做到這一點(diǎn)要防止鋪膜過程中過濾器進(jìn)氣和過濾器上下進(jìn)水不均。

3）保持鋪膜系統(tǒng)清潔。每次鋪膜前后都要用除鹽水清洗鋪膜箱，鋪膜后的殘液要排凈，樹脂粉搬運(yùn)過程中不準(zhǔn)粘染臟物。

4）根據(jù)凝結(jié)水質(zhì)指標(biāo)調(diào)整纖維粉和陰陽樹脂粉的配比。

5）鋪膜要快速，鋪完后及時(shí)投運(yùn)。要盡量減少樹脂粉和空氣接觸的時(shí)間，防止二氧化碳對(duì)陰粉有限交換容量的占用。