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高速數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)范文1
關(guān)鍵詞：航空數(shù)控加工機(jī)床 技術(shù) 發(fā)展方向 探討
在航空制造業(yè)中，先進(jìn)的數(shù)控加工技術(shù)轉(zhuǎn)變了飛機(jī)設(shè)計(jì)理念，使零件設(shè)計(jì)趨向于復(fù)雜化、整體化。同時，也對數(shù)控機(jī)床提出了新的挑戰(zhàn)，要求高精度、高效、環(huán)保、智能化等。因此，掌握其發(fā)展方向與關(guān)鍵技術(shù)顯得尤為重要。
一、航空數(shù)控加工機(jī)床發(fā)展的關(guān)鍵技術(shù)
1、高精度、高效難加工材料機(jī)床技術(shù)
在現(xiàn)代航空中，對飛機(jī)的性能要求也越來越高。因此，在飛機(jī)設(shè)計(jì)的結(jié)構(gòu)選材中，其主要材料應(yīng)具有突出的優(yōu)勢，即耐高溫、比強(qiáng)度高、抗腐蝕性好。如高溫合金、鈦合金等。其中，鈦合金最為主要。如美國F-22 軍用飛機(jī)，其鈦合金所占比值達(dá)到41%，是此飛機(jī)材料使用比值最高的。而在波音-777中，鈦結(jié)構(gòu)約占11％，據(jù)估算，每架波音-777飛機(jī)中鈦結(jié)構(gòu)材料與零件約采用12～13t。鈦合金等材料特性致使其切削加工性能不高，因此，將其稱作難加工材料，其加工效率低，相對切削加工性為0.05～0.4。因而，若想使難加工材料的加工更高精度、高效，不但依靠進(jìn)步的刀具技術(shù)，還向數(shù)控設(shè)備提出了更高的要求。
2、直接驅(qū)動技術(shù)
在高速加工設(shè)備的生產(chǎn)應(yīng)用中，除了得益于計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展外，還有直接驅(qū)動技術(shù)的完善與成熟。直接驅(qū)動技術(shù)即執(zhí)行元件與驅(qū)動元件間無傳動環(huán)節(jié)，為驅(qū)動元件直接帶動執(zhí)行元件。其應(yīng)用典型為直線電機(jī)、電主軸等。因無傳動環(huán)節(jié)，極大地改善了傳動鏈中磨損、噪聲、間隙、低速度等問題，提高了機(jī)床的剛性、精度及運(yùn)動速度。現(xiàn)階段，不少專業(yè)制造商對直驅(qū)產(chǎn)品開展專業(yè)化生產(chǎn)，并配有專業(yè)的研發(fā)、生產(chǎn)及維修隊(duì)伍。此外，現(xiàn)代機(jī)床設(shè)計(jì)過程中，直接驅(qū)動技術(shù)不但大量應(yīng)用與高速加工設(shè)備中，還開始應(yīng)用到某些難加工材料機(jī)床中，由于直接驅(qū)動技術(shù)的不斷完善，特別是關(guān)鍵技術(shù)方面的突破進(jìn)展，如使用壽命及工作溫度等，在今后的數(shù)控機(jī)床中，直接驅(qū)動技術(shù)將取代原有的傳動技術(shù)。
3、開放式數(shù)控系統(tǒng)
因數(shù)控設(shè)備的數(shù)字化與智能化生產(chǎn)要求，開放式數(shù)控仍是今后數(shù)控系統(tǒng)的發(fā)展趨勢。其特點(diǎn)為功能可伸縮性、功能模塊互操作性與可替代性、軟硬件平臺可移植性。在開放式數(shù)控系統(tǒng)中，用戶可選配、擴(kuò)展或更改功能模塊，從而滿足各種應(yīng)用需求。其典型數(shù)控系統(tǒng)代表為SINUMERIK 與SIEMENS 系例，提供了數(shù)控機(jī)床網(wǎng)絡(luò)化、智能化與集成化的技術(shù)平臺。
4、自動化臥式加工設(shè)備技術(shù)
在航空制造中，其整體結(jié)構(gòu)件的材料利用率不高，約為10%，且切削加工量大。在立式加工設(shè)備中進(jìn)行零件加工時，在零件上會出現(xiàn)大量切屑，切屑熱量則會傳遞到零件中導(dǎo)致零件變形；其次，因切屑堆積于加工部位容易導(dǎo)致切屑進(jìn)入二次切削，易導(dǎo)致質(zhì)量事故。而在臥式加工過程中，工件加工是在豎直平面內(nèi)，在重力作用下將切屑迅速排放，從而防止切屑進(jìn)行二次切削，這樣，使刀具的使用壽命得以延長，零件表面加工質(zhì)量及切削效率得以提高，因而，在整體結(jié)構(gòu)件生產(chǎn)中，臥式加工有很大的優(yōu)越性。
二、航空數(shù)控加工機(jī)床的發(fā)展方向
1、高精度數(shù)控機(jī)床
設(shè)計(jì)飛機(jī)結(jié)構(gòu)件時，不僅應(yīng)與其他零件裝配相協(xié)調(diào)，更應(yīng)符合自身零件重量與結(jié)構(gòu)尺寸精度等要求。在現(xiàn)代飛機(jī)制造中，為促使飛機(jī)整體性能的提高，飛機(jī)結(jié)構(gòu)零件則趨向于高精度、大尺寸、多數(shù)量。因而，制造精確將為今后飛機(jī)制造的新熱點(diǎn)。對數(shù)控機(jī)床而言，在飛機(jī)結(jié)構(gòu)件中進(jìn)行精密加工將是一個挑戰(zhàn)，而航空制造業(yè)與機(jī)床制造業(yè)在加工精度的提高中，其關(guān)注焦點(diǎn)則為各種不確定要素，如環(huán)境溫度控制、結(jié)構(gòu)特性與熱穩(wěn)定性等。
2、高速加工機(jī)床
整體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)是提高飛機(jī)性能，減輕飛機(jī)重量的重要方法。在現(xiàn)代的飛機(jī)設(shè)計(jì)飛機(jī)過程中，有突出的特點(diǎn)：結(jié)構(gòu)件數(shù)量多，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尺寸大。如F-22 戰(zhàn)機(jī)，其機(jī)身的整體框毛坯尺寸就高達(dá)4000mm×2000mm。而其零件的材料使用率則只為2%～10%。所以，在飛機(jī)零件加工中，提高加工效率是亟待解決的。隨著刀具技術(shù)與計(jì)算機(jī)技術(shù)的飛速發(fā)展，具有高進(jìn)給、高轉(zhuǎn)速的高速加工機(jī)床應(yīng)用到航空加工領(lǐng)域中，這有利于改善零件加工精度與質(zhì)量，提高生產(chǎn)效率，還解決了常規(guī)加工中難題，如鈦合金等加工問題。所以，高速加工數(shù)控機(jī)床仍是提高飛機(jī)整體零件高效性的主要裝備。
3、智能化
高精密加工的實(shí)現(xiàn)依賴于數(shù)控設(shè)備實(shí)時監(jiān)控實(shí)時監(jiān)控，同時，依據(jù)監(jiān)控情況來自動調(diào)整或自動補(bǔ)償，以便達(dá)到零件精密加工的目的。加工過程對各因素的監(jiān)控就需借助于智能技術(shù)，如故障的自診斷、零件的在線檢測及智能維護(hù)等。
4、環(huán)保
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關(guān)鍵詞 切削技術(shù)；機(jī)床；高速切削；發(fā)展趨勢
中圖分類號 TH16 文獻(xiàn)標(biāo)識碼 A 文章編號 1674-6708（2013）89-0000-02
0 引言
機(jī)床加工是加工制造業(yè)部件加工的主要方式，而切削加工是機(jī)床加工制造技術(shù)的一個基本工藝。在數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)發(fā)展的今天，切削的高速度、高精度和高給進(jìn)是切削工藝在機(jī)床加工領(lǐng)域發(fā)展的重要趨勢。航天航空、汽車船舶、能源軍事等社會各領(lǐng)域的機(jī)械和裝備部件和模具的高精密度的需要對機(jī)床加工的切削技術(shù)提出了更高的要求，高速切削和高精密度的切削成為了切削技術(shù)在機(jī)床加工領(lǐng)域的發(fā)展趨勢。
1 高速切削概述
1.1 高速切削的概念
高速切削的概念最早是由物理學(xué)家薩洛蒙提出的。他通過切削試驗(yàn)得出結(jié)論，即：切削速度加快，切削溫度相應(yīng)提高。但是當(dāng)達(dá)到臨界點(diǎn)的時候，切削速度加快，切削溫度卻開始下降。高速切削 的含義可從兩個方面理解，一是在進(jìn)行切削時主軸運(yùn)轉(zhuǎn)的高速性；另一個是進(jìn)行切削時加工進(jìn)給的高速性。
1.2 高速切削的優(yōu)勢性
高速切削與普通的切削加工方法比較而言，具有明顯的優(yōu)勢性：首先，因?yàn)榍邢骱瓦M(jìn)給的速度都有了大幅度的提高，使得在一定時間內(nèi)的材料切除率也相應(yīng)的提高4～5倍，極大的提高加工效率。其次，切削力大大低于普通切削，對于一些特殊要求的加工部件可實(shí)現(xiàn)高精密度的加工。高速切削產(chǎn)生的熱量散發(fā)性好，工件處于冷態(tài)加工狀態(tài)，減少了工件的變形情況，對于耐熱度差的零部件加工尤為適合。同時減少了刀具的磨損，耐用度有所提高，延長了刀具的使用壽命，降低了加工成本，特別適用于加工薄板薄壁剛性低的零部件。另外，高速加工的高頻率減少機(jī)床的振動，使工件加工表面的光潔度大幅提高，從而有效減少了后續(xù)的人工修正的工作量，使工作效率和工作效益都得到了有效的提升。
2 高速切削實(shí)現(xiàn)的機(jī)床條件
2.1 高速主軸單元
在機(jī)床加工系統(tǒng)中，高速切削的實(shí)現(xiàn)離不開機(jī)床系統(tǒng)中高速主軸的配置，這是部件實(shí)現(xiàn)高速加工的最重要的部件單元。高速主軸單元首先要求其剛性高，具有良好的動平衡性和回轉(zhuǎn)精度；其次，要具有良好的熱穩(wěn)定性，配備有測溫裝置和冷卻裝置，實(shí)現(xiàn)良好的穩(wěn)定控制；再次，具有較好的離心力承受能力，能夠?qū)崿F(xiàn)足夠的功率和力矩的傳遞。目前，高速主軸單元主要分為氣動主軸和電主軸兩種類型。氣動主軸的因?yàn)槠漭敵龉β市?，最高轉(zhuǎn)速較低，所以主要應(yīng)用于精密加工，使用范圍較小。電主軸的結(jié)構(gòu)屬于集成化結(jié)構(gòu)，將消齒輪變速機(jī)構(gòu)取締而改成全部用伺服電機(jī)進(jìn)行直接驅(qū)動，同時結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中還添加了和冷卻的機(jī)構(gòu)。這種高速集成化主軸通過兩種方式構(gòu)成，一種方式是將電機(jī)通過聯(lián)軸器直接連接于主軸，另一種方式是將電機(jī)轉(zhuǎn)子和主軸二合一成一個整體傳動結(jié)構(gòu)，取消了原有的傳動鏈。這種機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)速非常高，每分鐘轉(zhuǎn)速可高達(dá)幾十萬轉(zhuǎn)，且易于平衡，傳動的效率很高。
2.2 高速加工進(jìn)給系統(tǒng)
機(jī)床加工進(jìn)給系統(tǒng)的高速性也是實(shí)現(xiàn)高速切削的重要技術(shù)手段之一。機(jī)床中高速主軸的轉(zhuǎn)速n與銑刀直徑d和銑刀的線速度v有直接的關(guān)系。三者之間的關(guān)系表達(dá)式為：
（1）
機(jī)床進(jìn)給的速度vt不僅和主軸轉(zhuǎn)速n有關(guān)，還與銑刀齒數(shù)z以及刀齒切削厚底ap有關(guān)，三者之間的關(guān)系表達(dá)式為：
（2）
由式（1）和（2）可以看出，機(jī)床的進(jìn)給速度要實(shí)現(xiàn)高速性，相對應(yīng)的就要求主軸轉(zhuǎn)速實(shí)現(xiàn)高速性。如果主軸轉(zhuǎn)速不夠，就會造成刀具的工作條件不良，不能實(shí)現(xiàn)高速切削的加工要求。先進(jìn)數(shù)控機(jī)床的性能能否實(shí)現(xiàn)高速性，其衡量的指標(biāo)是以數(shù)控機(jī)床對進(jìn)給量為1mm的補(bǔ)程序段連續(xù)執(zhí)行時的實(shí)際速度。如果分辨率相同，數(shù)控機(jī)床的高速性能與這個值的大小成正比。另外，進(jìn)給系統(tǒng)的高速性能的實(shí)現(xiàn)還需要具有足夠的加速度，以保證系統(tǒng)要達(dá)到一定高速度的要求時，其使用的時間和行程最短化。只有這樣，才能在最短的時間范圍內(nèi)根據(jù)工件的曲率半徑對進(jìn)給的速度進(jìn)行不斷的調(diào)整，才能實(shí)現(xiàn)對于比較復(fù)雜的曲面輪廓的高精度高效率的加工。以目前數(shù)控機(jī)床的發(fā)展情況來看，在高速數(shù)控機(jī)床上，通常通過兩種方法實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的高速進(jìn)給。一種方法是運(yùn)用滾珠絲杠進(jìn)行傳動。這種高速進(jìn)給的方法首先將進(jìn)給伺服電機(jī)的轉(zhuǎn)速加以提高，再結(jié)合使用具有較大導(dǎo)程的滾珠絲杠副來提高進(jìn)給速度。雖然這種傳動系統(tǒng)能夠滿足一般高速機(jī)床的進(jìn)給速度要求，但是其進(jìn)給行程短、對于速度的增加有較大的限制性等缺陷也比較突出。另一種方法使運(yùn)用直線電機(jī)傳動。直線電機(jī)技術(shù)應(yīng)用在數(shù)控機(jī)床的高速進(jìn)給系統(tǒng)中，具有系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單，定位精確度高的明顯優(yōu)勢，對于高速的直線運(yùn)動和平面運(yùn)動都能夠得以實(shí)現(xiàn)。
2.3 高速刀具系統(tǒng)
高速切削使用的刀具直接決定高速切削能否良好的執(zhí)行。刀具材料主要有：金剛石刀具，適用于鋁合金材料的切削。立方氮化硼刀具，適用于切削灰口鑄鐵。還有涂層硬質(zhì)合金刀具以及陶瓷刀具等。高速切削對于刀具的刀柄夾持系統(tǒng)也有很高的要求，刀柄夾持系統(tǒng)要有很高的裝夾精度和剛度以及動平衡能力，在高速運(yùn)轉(zhuǎn)的時候要具有絕對的定心性，完全的安全可靠。
3 高速切削技術(shù)在機(jī)床加工領(lǐng)域的發(fā)展趨勢展望
高速切削的加工技術(shù)比較復(fù)雜，在實(shí)際的應(yīng)用中，還存在很多有待深入研究的問題，具有廣闊的發(fā)展前景。高速切削技術(shù)在速度的提高上還有很大的提升空間，隨著機(jī)床技術(shù)的不斷向前發(fā)展，高速主軸和驅(qū)動電機(jī)的技術(shù)不斷的更新升級，高速切削實(shí)現(xiàn)的轉(zhuǎn)速和進(jìn)給速度也將相應(yīng)的不斷提高。在刀具材料的上，隨著對刀具材料的不斷開發(fā)和研究，在刀具的剛度，精度和耐磨度等方面必將實(shí)現(xiàn)突破性的發(fā)展，加上新的切削工藝的開發(fā)和使用，切削技術(shù)必能滿足各領(lǐng)域加工部件的不同需求。隨著加工制造業(yè)的發(fā)展，高速切削的推廣和發(fā)展，對相關(guān)的一系列機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展起到了靈活的帶動作用，也是機(jī)床制造業(yè)技術(shù)進(jìn)步的良好體現(xiàn)，具有良好的發(fā)展趨勢。
參考文獻(xiàn)
[1]張寧菊.高速切削機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù).機(jī)床與液壓，2010（11）.
[2]艾興.高速切削加工技術(shù)[J].北京：國防工業(yè)出版社，2011.
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機(jī)械工業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的裝備產(chǎn)業(yè)。國民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低,在很大程度上取決于它所采用機(jī)械裝備的性能和質(zhì)量,機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志之一。
經(jīng)過近50年的發(fā)展,機(jī)械工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)中具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大產(chǎn)業(yè)之一。1997年實(shí)現(xiàn)銷售收入13651億元,占全國工業(yè)的21%;利潤257億元,稅621億元,分別占全國工業(yè)的15%;出口創(chuàng)匯363億美元,占全國外貿(mào)出口額的20%。其發(fā)展速度高于同期工業(yè)的平均增長速度。
近年來,機(jī)械工業(yè)企業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新能力有所增強(qiáng),1997年科技人員總數(shù)達(dá)48萬人,技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)支出達(dá)85億元,占全行業(yè)銷售收入的0.62%,有57家大型企業(yè)建立了國家級技術(shù)中心,有9%的企業(yè)建立了專門技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu),行業(yè)整體技術(shù)水平有了明顯進(jìn)步,主要表現(xiàn)在:為國民經(jīng)濟(jì)提供成套技術(shù)裝備和汽車的能力有較大提高;產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正向合理化方向發(fā)展。
盡管機(jī)械工業(yè)的綜合技術(shù)水平近幾年有了大幅度提高,但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比,仍存在著階段性的差距。主要問題在于:
1.科技進(jìn)步對機(jī)械工業(yè)增長的貢獻(xiàn)率目前僅為34%,先進(jìn)國家高達(dá)70%以上。
2.產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術(shù)、管理技術(shù)落后,是制約機(jī)械產(chǎn)品水平的主要因素。
3.機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)水平不高,達(dá)到80年代末、90年代初國際先進(jìn)水平的僅占18%,達(dá)到80年代中期國際水平的占27%,其余產(chǎn)品均在80年代以前的水平線上。
從總體上看,機(jī)械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱,發(fā)展后勁不足;技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國外技術(shù),對國外技術(shù)的依存度較高,對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上,沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。
(二)技術(shù)發(fā)展的總體目標(biāo)
以數(shù)控機(jī)床、電力電子應(yīng)用及自動化技術(shù)、大型農(nóng)業(yè)機(jī)械和施工機(jī)械、轎車關(guān)鍵技術(shù)、環(huán)保裝備五個方面作為重點(diǎn),以發(fā)展和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)為手段,以高新技術(shù)和產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化為突破口,以提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和競爭力為目標(biāo),提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平。到2001年,提供1000種具有自主知識產(chǎn)權(quán)和較大市場需求潛力的產(chǎn)品。主要產(chǎn)品品種的40%達(dá)到90年代初國際水平,5%達(dá)到國際先進(jìn)水平,90%的重點(diǎn)骨干企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)接近或達(dá)到國際先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
(三)技術(shù)發(fā)展的方向和重點(diǎn)
1.以數(shù)控機(jī)床為代表的基礎(chǔ)機(jī)械
數(shù)控機(jī)床是先進(jìn)制造業(yè)的基礎(chǔ)機(jī)械,是最典型的多品種、小批量、高技術(shù)含量的機(jī)電一體化產(chǎn)品。目前世界數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量超過15萬臺,品種超過1500種。1997年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已達(dá)9051臺(占機(jī)床總產(chǎn)值20%以上),但由于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場需求,在國內(nèi)市場上的占有率逐年下降,每年仍需大量進(jìn)口數(shù)控機(jī)床,進(jìn)口額度大幅度增加。1996年進(jìn)口達(dá)13924臺(價值12.46億美元)。
目前我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展中存在的主要問題是:
(1)產(chǎn)品成熟度差,可靠性不高
國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間(MTBF)在10000小時以上,國內(nèi)自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)僅3000~5000小時;整機(jī)平均無故障工作時間國外達(dá)800小時以上,國內(nèi)最好只有300小時。
(2)產(chǎn)品品種少,不能滿足市場需求>
國外數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)到1500種,國內(nèi)只有500多種,且性能水平低,高速、高效、高精度產(chǎn)品幾乎沒有。
(3)創(chuàng)新能力低,市場競爭力不強(qiáng)
生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)雖達(dá)百余家,但大多數(shù)都未能形成規(guī)模生產(chǎn),企業(yè)效益差,創(chuàng)新能力低,制造成本高,產(chǎn)品市場競爭能力不強(qiáng)。
(4)數(shù)控機(jī)床行業(yè)的專業(yè)化零配件及部件的協(xié)作生產(chǎn)配套體系不健全,大多數(shù)企業(yè)都是“大而全、小而全”的結(jié)構(gòu)模式。
近期我國在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方面,要采取跟蹤高級型、發(fā)展普及型、擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)型,以普及型為主的策略,重點(diǎn)發(fā)展:
(1)經(jīng)濟(jì)適用、量大面廣的產(chǎn)品
經(jīng)濟(jì)適用的普及型數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控銑床。
(2)高速、高效和專用、成套數(shù)控機(jī)床
高速、高效數(shù)控車床及加工中心;高效數(shù)控鍛壓成套裝備,其中包括,可自動換頭沖壓機(jī)床、復(fù)合式柔性沖壓中心、四邊折彎機(jī)等;大型精密模具數(shù)控成套裝備,其中包括數(shù)控仿型銑床及龍門式數(shù)控銑床、智能化電加工機(jī)床等。
(3)數(shù)控機(jī)床專業(yè)化配套系統(tǒng)
新一代數(shù)控及伺服系統(tǒng)系列產(chǎn)品;數(shù)控機(jī)床高速主軸、電主軸電機(jī)系列產(chǎn)品;數(shù)控機(jī)床機(jī)械手、刀庫及動力刀架系列產(chǎn)品;數(shù)控機(jī)床高速配套零部件及輔件系列產(chǎn)品;其中包括,高速滾珠絲桿、高速陶瓷軸承、高速防護(hù)裝置等系列產(chǎn)品。
發(fā)展目標(biāo):
(1)扶植重點(diǎn)企業(yè)開發(fā)經(jīng)濟(jì)適用、量大面廣的數(shù)控機(jī)床并形成批量生產(chǎn),使這些企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率有明顯提高,成為名牌產(chǎn)品;
(2)發(fā)展數(shù)十種高速、高效、專用、成套數(shù)控機(jī)床系列新品種,以滿足汽車、農(nóng)機(jī)、航空、模具等行業(yè)的需求;
(3)數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵配套產(chǎn)品:數(shù)控系統(tǒng),滿足國內(nèi)數(shù)控機(jī)床50%的配套需求;高速主軸及電主軸年產(chǎn)達(dá)千套;機(jī)械手、刀庫、動力刀架及數(shù)控機(jī)床高速配套零部件、輔件系列產(chǎn)品滿足國內(nèi)50%的配套需求。
2.電力電子應(yīng)用及自動化技術(shù)
電力電子技術(shù)是集微電子、計(jì)算機(jī)和自動化技術(shù)于一體的綜合技術(shù),是節(jié)能節(jié)材的最佳技術(shù)之一。目前,國外電力電子技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到以IGBT為代表的第三代,并向智能電力電子時展,我國現(xiàn)在仍處于以晶閘管為代表的第
二代。國內(nèi)電力電子市場品種滿足率僅35%,新產(chǎn)品市場基本上被國外產(chǎn)品占領(lǐng)。 現(xiàn)場總線智能儀表和總線式自動測試系統(tǒng)是集自動化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)于一體的新一代自動化儀表系統(tǒng),已成為世界范圍自動化技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn),是當(dāng)代工業(yè)自動化的主要標(biāo)志。我國仍處于由模擬式儀表系統(tǒng)向數(shù)字式儀表系統(tǒng)過渡的模數(shù)混合式儀表系統(tǒng)階段,水平落后10~15年,因此在低技術(shù)產(chǎn)品市場上還占有80%左右份額,但在高技術(shù)產(chǎn)品市場的占有率不到60%,新產(chǎn)品市場幾乎全為國外產(chǎn)品占領(lǐng)。
因此,抓住當(dāng)前時機(jī)在2~3年內(nèi)以IGBT,現(xiàn)場總線智能儀表和自動測試系統(tǒng)為突破,攻克重點(diǎn)技術(shù)和產(chǎn)品,并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這一領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展:
(1)IGBT器件及其裝置,大功率晶閘管及其裝置
研制新一代雙極晶體管IGBT、高品質(zhì)大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術(shù),并開發(fā)變頻調(diào)速裝置、逆變開關(guān)電源、大容量整濾源等的工程應(yīng)用。
(2)現(xiàn)場總線智能儀表
研制開發(fā)變送、執(zhí)行、配套等類現(xiàn)場總線儀表。產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)、并開展示范工程的應(yīng)用研究。
(3)自動測儀系統(tǒng)和設(shè)備
開發(fā)總線式自動測試系統(tǒng)的基礎(chǔ)產(chǎn)品,形成適度規(guī)模,同時建立用于機(jī)電產(chǎn)品和社會公益事業(yè)的典型自動測試系統(tǒng),做好示范和推廣應(yīng)用。
3.大型農(nóng)業(yè)機(jī)械和施工機(jī)械
(1)農(nóng)業(yè)機(jī)械
工業(yè)發(fā)達(dá)國家農(nóng)機(jī)產(chǎn)品在不斷采用新技術(shù)的基礎(chǔ)上,正向高效、節(jié)能、保護(hù)農(nóng)業(yè)環(huán)境方向發(fā)展。目前我國已能生產(chǎn)14大類、3000多個品種的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品,但是產(chǎn)品的綜合技術(shù)水平僅相當(dāng)于國外70年代水平。主要問題在于:
1)產(chǎn)品水平不高,品種不全 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后,可靠性差,壽命短。以拖拉機(jī)為例,MTBF值國外可以達(dá)到330小時以上,而我國僅100余小時。品種上:大型缺,小型雜,不成系列。
2)產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的少,重復(fù)生產(chǎn)、小規(guī)模生產(chǎn),難以保證質(zhì)量。
農(nóng)機(jī)領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展:
1)促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化的大中型拖拉機(jī)及配套農(nóng)具 拖拉機(jī)平均無故障時間從110小時提高到300小時以上;
2)聯(lián)合收割機(jī) 聯(lián)合收割機(jī)可靠性系數(shù)從0.5~0.7提高到0.9以上;
3)主要農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械(含烘干倉儲機(jī)械) 農(nóng)村產(chǎn)業(yè)化和中西部地區(qū)脫貧致富需要的農(nóng)產(chǎn)品深加工機(jī)械;
4)節(jié)水灌溉設(shè)備 噴、滴灌設(shè)備將灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。
農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的使用可靠性及壽命指標(biāo)普遍提高一倍以上,主要產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。
(2)施工機(jī)械
施工機(jī)械是國民經(jīng)濟(jì)大型工程項(xiàng)目建設(shè)必須的關(guān)鍵設(shè)備。我國已初步具備16個大類,3100多個品種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力,部分產(chǎn)品已開始進(jìn)入國際市場。但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求和國際先進(jìn)水平相比較,差距還是很大。一是產(chǎn)品的綜合技術(shù)水平不高,尤其是產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命、可靠性、安全舒適性等指標(biāo)以及機(jī)電一體化等高新技術(shù)的應(yīng)用與國外先進(jìn)水平還有很大的差距;二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性短缺,成套服務(wù)能力差,遠(yuǎn)不能滿足需要,如路面施工機(jī)械基本上還要靠進(jìn)口;三是大部分企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小,制約著行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。
施工機(jī)械重點(diǎn)發(fā)展:
1)推土機(jī)、液壓挖掘機(jī)、輪式裝載機(jī);
2)汽車起重機(jī)、大型叉車;
3)攤鋪機(jī)、壓路機(jī);
4)無開挖式管道鋪設(shè)機(jī);
5)江河湖庫清淤設(shè)備。
發(fā)展目標(biāo):
大型工程機(jī)械可靠性指標(biāo)達(dá)到400小時,壽命指標(biāo)達(dá)到10000小時。
4.轎車關(guān)鍵技術(shù)
我國汽車工業(yè)長期以卡車為主要產(chǎn)品,改革開放以后,轎車產(chǎn)品得到了快速發(fā)展。1998年轎車產(chǎn)量達(dá)到52萬輛。
我國汽車工業(yè)存在的主要問題:
(1)重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重,造成無序競爭,難以集中形成實(shí)力,發(fā)揮規(guī)模效益。
(2)自主開發(fā)能力薄弱,大多數(shù)企業(yè)“九五”期間仍偏重于對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造,包括多數(shù)中外合資的零部件企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)能力建設(shè)幾乎沒有投入。目前,國內(nèi)對轎車產(chǎn)品尚不具備自主開發(fā)能力,機(jī)電一體化的高新技術(shù)零部件產(chǎn)品還必須引進(jìn)技術(shù)。
近期轎車重點(diǎn)發(fā)展:
高速數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)范文4
為了夯實(shí)我國的工業(yè)之基，縮小我國數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域與國際上的差距，2009年，我國正式啟動實(shí)施“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)。8年多來，專項(xiàng)取得了豐碩成果，新增產(chǎn)值約706億元，我國高端數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平不斷提高，重點(diǎn)領(lǐng)域國產(chǎn)制造裝備生產(chǎn)制造支撐強(qiáng)勁有力，高檔數(shù)控機(jī)床實(shí)現(xiàn)了國產(chǎn)化突圍。
制造能力顯著提升
通過對進(jìn)口量大、市場需求面廣的數(shù)控車床進(jìn)行研發(fā)，我國機(jī)床企業(yè)擁有了可以與進(jìn)口設(shè)備比肩的自主研發(fā)產(chǎn)品，設(shè)計(jì)制造能力得到提升
“在一臺機(jī)床上，X軸的運(yùn)動可以加工線條，加上Y軸可以加工面，有了Z軸可以加工一個立體的東西，但是這還遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠?！睓C(jī)械科學(xué)研究總院院長王德成告訴筆者，“工業(yè)上往往要加工更為復(fù)雜的曲面，艦艇、飛機(jī)、火箭、衛(wèi)星、飛船中許多關(guān)鍵零件的材料、結(jié)構(gòu)、加工工藝都有一定的特殊性和加工難度，用傳統(tǒng)加工方法無法達(dá)到要求，必須采用多軸聯(lián)動、高速、高精度的數(shù)控機(jī)床才能滿足加工要求。”
王德成所說的多軸聯(lián)動是數(shù)控機(jī)床中一項(xiàng)關(guān)鍵技術(shù)，它可以實(shí)現(xiàn)在一臺機(jī)床的多個坐標(biāo)軸上同時運(yùn)動，刀具或工件可在數(shù)控系統(tǒng)控制下同時協(xié)調(diào)運(yùn)動，從而完成復(fù)雜形狀的加工。雖然我國是當(dāng)今世界第一制造大國，但是這樣的高檔數(shù)控機(jī)床缺乏，導(dǎo)致我國在高端制造領(lǐng)域受制于人。
“以前我國做不了五軸聯(lián)動機(jī)床，所使用的數(shù)控系統(tǒng)也是國外制造的。曾經(jīng)為了制造大型船只上的一個設(shè)備，許多廠商爭先恐后搶著使用僅有的一臺進(jìn)口機(jī)床。而對于航空航天企業(yè)而言，國外高檔數(shù)控機(jī)床不僅對我們限制進(jìn)口，即使進(jìn)口了，其數(shù)控系統(tǒng)也留有信息后門，對于國防安全是一個很大的隱患?！睂ｍ?xiàng)技術(shù)總師、中國工程院院士盧秉恒說。
隨著我國航空航天、船舶制造、能源電力、國防軍工、汽車和工程機(jī)械等行業(yè)的迅猛發(fā)展，對大型、重型、復(fù)合、高精度高檔數(shù)控機(jī)床的需求急劇增加。改變高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域掣肘的現(xiàn)狀迫在眉睫。
對此，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)重點(diǎn)對進(jìn)口量大、市場需求面廣的加工中心和數(shù)控車床的研發(fā)進(jìn)行了部署。機(jī)床企業(yè)開發(fā)出了一大批適應(yīng)市場需求的新產(chǎn)品，龍門式加工中心、五軸聯(lián)動加工中心等制造技術(shù)趨于成熟，重型鍛壓裝備性能接近國際先進(jìn)水平，精密臥式加工中心形成具有自主知識產(chǎn)權(quán)的柔性制造系統(tǒng)核心技術(shù)。至“十二五”時期末，我國機(jī)床企業(yè)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造能力得到顯著提升，高檔數(shù)控機(jī)床和裝備的國際競爭力不斷增強(qiáng)。
在高檔數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域，我國終于擁有了可以與進(jìn)口設(shè)備比肩的自主研發(fā)的產(chǎn)品，8萬噸大型模鍛壓力機(jī)和萬噸級鋁板張力拉伸機(jī)等重型鍛壓及數(shù)控沖壓設(shè)備的成功研制，填a了國內(nèi)航空領(lǐng)域大型整體成形技術(shù)空白；大型貯箱成套焊接裝備成功應(yīng)用于五號等新一代火箭研制，在航天領(lǐng)域建立了首條采用國產(chǎn)加工中心和數(shù)控車削中心的生產(chǎn)示范線，已應(yīng)用于新一代運(yùn)載火箭、對接機(jī)構(gòu)、探月工程差動機(jī)構(gòu)等100余種、10000余件關(guān)鍵復(fù)雜零部件的加工，取得了顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益；數(shù)控鍛壓成形設(shè)備的產(chǎn)業(yè)化成效顯著，其中汽車覆蓋件沖壓線國內(nèi)市場占有率超過70%，全球市場占有率已超過30%，有力推動國產(chǎn)汽車裝備自主化，并向美國成功出口9條汽車生產(chǎn)線。
技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)逐步完善
我國機(jī)床行業(yè)形成一大批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，部分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)被列入國際標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)國際競爭優(yōu)勢顯著增強(qiáng)，對產(chǎn)品研發(fā)提供有力支撐
“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)實(shí)施以來，行業(yè)技術(shù)水平明顯提升。盧秉恒介紹，我國研制的精密臥式加工中心等30多類重點(diǎn)產(chǎn)品達(dá)到國際先進(jìn)水平。其中，25米數(shù)控立柱移動立式銑車床是國家重大工程項(xiàng)目建設(shè)的急需、替代進(jìn)口的高端產(chǎn)品，其技術(shù)參數(shù)、技術(shù)等級均處于世界領(lǐng)先地位，機(jī)床規(guī)格、承載重量世界最大，代表了國家高檔數(shù)控重型機(jī)床最高水平。
最值得一提的是，我國機(jī)床行業(yè)的自主創(chuàng)新和可靠性水平提升顯著，標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)規(guī)范逐步完善。通過專項(xiàng)實(shí)施，推動國內(nèi)機(jī)床骨干企業(yè)聯(lián)合高校、用戶進(jìn)行開發(fā)，積極組織數(shù)控機(jī)床可靠性評定國家/行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的編制并在機(jī)床行業(yè)內(nèi)推廣應(yīng)用。機(jī)床主機(jī)平均無故障時間從專項(xiàng)實(shí)施前的400～500小時已普遍提升至1200小時左右，部分產(chǎn)品已達(dá)到國際先進(jìn)的2000小時。
盧秉恒介紹，專項(xiàng)成果形成一大批技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范，部分技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)受到國際同行重視，并被列入國際標(biāo)準(zhǔn)，行業(yè)國際競爭優(yōu)勢顯著增強(qiáng)，對產(chǎn)品研發(fā)提供有力支撐，也對國家裝備制造業(yè)持續(xù)發(fā)展能力的提升起到保障作用。
2016年底，我國自主提出的用于檢測五軸聯(lián)動機(jī)床精度的S形試件標(biāo)準(zhǔn)已通過國際標(biāo)委會審定，成為我國在高檔數(shù)控機(jī)床設(shè)計(jì)、檢測領(lǐng)域的首項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)了“零”的突破。
此外，專項(xiàng)實(shí)施8年多來，累計(jì)申請發(fā)明專利3956項(xiàng)，立項(xiàng)國家及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)407項(xiàng)，研發(fā)新產(chǎn)品、新技術(shù)2951項(xiàng)。在行業(yè)研究機(jī)構(gòu)、重點(diǎn)企業(yè)建設(shè)了18項(xiàng)創(chuàng)新能力平臺、部署了70個示范工程，培養(yǎng)創(chuàng)新型人才5500余人。
國產(chǎn)“大腦”補(bǔ)齊短板
數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從模擬式、脈沖式到全數(shù)字總線的跨越，初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力，突破了制約我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸
數(shù)控系統(tǒng)是機(jī)床裝備的“大腦”，是決定數(shù)控機(jī)床功能、性能、可靠性、成本價格的關(guān)鍵因素，也是制約我國數(shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展的瓶頸。而基礎(chǔ)薄弱、“缺心少腦”一直是中國制造的短板。
專家表示，數(shù)控系統(tǒng)、伺服電機(jī)、伺服驅(qū)動等是制造裝備最重要的關(guān)鍵基礎(chǔ)部件。要實(shí)現(xiàn)“中國制造2025”的目標(biāo)，形成“中國智造”的核心競爭力，離不開數(shù)控系統(tǒng)包括伺服驅(qū)動、伺服電機(jī)等關(guān)鍵技術(shù)的創(chuàng)新。
為了補(bǔ)齊短板，“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”國家科技重大專項(xiàng)部署實(shí)行全產(chǎn)業(yè)鏈布局，國產(chǎn)數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)部分技術(shù)的原創(chuàng)超越。企業(yè)掌握了數(shù)控系統(tǒng)的軟硬件平臺設(shè)計(jì)與批量生產(chǎn)技術(shù)，在多通道、多軸聯(lián)動、高速插補(bǔ)等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)方面達(dá)到國際主流產(chǎn)品技術(shù)水平。
通過專項(xiàng)的支持，我國數(shù)控系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了從模擬式、脈沖式到全數(shù)字總線的跨越，已初步具備與國外同類產(chǎn)品的競爭能力。高檔數(shù)控系統(tǒng)、功能部件與主機(jī)產(chǎn)品配套研發(fā)，初步實(shí)現(xiàn)與高檔數(shù)控機(jī)床的批量配套。據(jù)工業(yè)和信息化部裝備工業(yè)司副司長羅俊杰介紹，2016年，數(shù)控機(jī)床專項(xiàng)支持研發(fā)的高檔數(shù)控系統(tǒng)已累計(jì)銷售1000余套，國內(nèi)市場占有率由專項(xiàng)啟動前的不足1%提高到了5%左右。
目前，國產(chǎn)高檔數(shù)控系統(tǒng)已與10多類600多臺高檔數(shù)控機(jī)床配套，開始在航空航天重點(diǎn)企業(yè)示范應(yīng)用?！肮δ懿考髽I(yè)產(chǎn)品質(zhì)量水平穩(wěn)步提高，品種系列不斷完善，滾動功能部件檢測裝備從無到有，靜剛度等關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo)和測試設(shè)備水平已躋身國際先進(jìn)行列。截至目前，滾動功能部件在中高端數(shù)控機(jī)床市場占有率達(dá)20%，較2009年專項(xiàng)實(shí)施前提升4倍，品種滿足度為80%?！绷_俊杰說。
高速數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)范文5
機(jī)械工業(yè)是為國民經(jīng)濟(jì)提供技術(shù)裝備和為人民生活提供耐用消費(fèi)品的裝備產(chǎn)業(yè)。國民經(jīng)濟(jì)各部門生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步和經(jīng)濟(jì)效益的高低，在很大程度上取決于它所采用機(jī)械裝備的性能和質(zhì)量，機(jī)械工業(yè)的技術(shù)水平是衡量一個國家科技水平和經(jīng)濟(jì)實(shí)力的重要標(biāo)志之一。
經(jīng)過近50年的發(fā)展，機(jī)械工業(yè)已經(jīng)成為我國工業(yè)中具有相當(dāng)規(guī)模和一定技術(shù)基礎(chǔ)的最大產(chǎn)業(yè)之一。1997年實(shí)現(xiàn)銷售收入13651億元，占全國工業(yè)的21%；利潤257億元，稅621億元，分別占全國工業(yè)的15%；出口創(chuàng)匯363億美元，占全國外貿(mào)出口額的20%。其發(fā)展速度高于同期工業(yè)的平均增長速度。
近年來，機(jī)械工業(yè)企業(yè)自主開發(fā)創(chuàng)新能力有所增強(qiáng)，1997年科技人員總數(shù)達(dá)48萬人，技術(shù)開發(fā)經(jīng)費(fèi)支出達(dá)85億元，占全行業(yè)銷售收入的0.62%，有57家大型企業(yè)建立了國家級技術(shù)中心，有9%的企業(yè)建立了專門技術(shù)開發(fā)機(jī)構(gòu)，行業(yè)整體技術(shù)水平有了明顯進(jìn)步，主要表現(xiàn)在：為國民經(jīng)濟(jì)提供成套技術(shù)裝備和汽車的能力有較大提高；產(chǎn)品結(jié)構(gòu)正向合理化方向發(fā)展。
盡管機(jī)械工業(yè)的綜合技術(shù)水平近幾年有了大幅度提高，但與工業(yè)發(fā)達(dá)國家相比，仍存在著階段性的差距。主要問題在于：
1．科技進(jìn)步對機(jī)械工業(yè)增長的貢獻(xiàn)率目前僅為34%，先進(jìn)國家高達(dá)70%以上。
2．產(chǎn)品設(shè)計(jì)技術(shù)、制造工藝及裝備、制造過程自動化技術(shù)、管理技術(shù)落后，是制約機(jī)械產(chǎn)品水平的主要因素。
3．機(jī)械產(chǎn)品技術(shù)水平不高，達(dá)到80年代末、90年代初國際先進(jìn)水平的僅占18%，達(dá)到80年代中期國際水平的占27%，其余產(chǎn)品均在80年代以前的水平線上。
從總體上看，機(jī)械工業(yè)技術(shù)開發(fā)能力和技術(shù)基礎(chǔ)薄弱，發(fā)展后勁不足；技術(shù)來源主要依靠引進(jìn)國外技術(shù)，對國外技術(shù)的依存度較高，對引進(jìn)技術(shù)的消化吸收仍停留在掌握已有技術(shù)和提高國產(chǎn)化率上，沒有上升到形成產(chǎn)品自主開發(fā)能力和技術(shù)創(chuàng)新能力的高度。
（二）技術(shù)發(fā)展的總體目標(biāo)
以數(shù)控機(jī)床、電力電子應(yīng)用及自動化技術(shù)、大型農(nóng)業(yè)機(jī)械和施工機(jī)械、轎車關(guān)鍵技術(shù)、環(huán)保裝備五個方面作為重點(diǎn)，以發(fā)展和應(yīng)用先進(jìn)制造技術(shù)為手段，以高新技術(shù)和產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化為突破口，以提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新能力和競爭力為目標(biāo)，提高企業(yè)技術(shù)創(chuàng)新水平。到2001年，提供1000種具有自主知識產(chǎn)權(quán)和較大市場需求潛力的產(chǎn)品。主要產(chǎn)品品種的40%達(dá)到90年代初國際水平，5%達(dá)到國際先進(jìn)水平，90%的重點(diǎn)骨干企業(yè)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)接近或達(dá)到國際先進(jìn)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
（三）技術(shù)發(fā)展的方向和重點(diǎn)
1．以數(shù)控機(jī)床為代表的基礎(chǔ)機(jī)械
數(shù)控機(jī)床是先進(jìn)制造業(yè)的基礎(chǔ)機(jī)械，是最典型的多品種、小批量、高技術(shù)含量的機(jī)電一體化產(chǎn)品。目前世界數(shù)控機(jī)床年產(chǎn)量超過15萬臺，品種超過1500種。1997年我國數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量已達(dá)9051臺（占機(jī)床總產(chǎn)值20%以上），但由于國產(chǎn)數(shù)控機(jī)床不能滿足市場需求，在國內(nèi)市場上的占有率逐年下降，每年仍需大量進(jìn)口數(shù)控機(jī)床，進(jìn)口額度大幅度增加。1996年進(jìn)口達(dá)13924臺（價值12.46億美元）。
目前我國數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展中存在的主要問題是：
（1）產(chǎn)品成熟度差，可靠性不高
國外數(shù)控系統(tǒng)平均無故障時間（MTBF）在10000小時以上，國內(nèi)自主開發(fā)的數(shù)控系統(tǒng)僅3000～5000小時；整機(jī)平均無故障工作時間國外達(dá)800小時以上，國內(nèi)最好只有300小時。
（2）產(chǎn)品品種少，不能滿足市場需求
國外數(shù)控機(jī)床品種已達(dá)到1500種，國內(nèi)只有500多種，且性能水平低，高速、高效、高精度產(chǎn)品幾乎沒有。
（3）創(chuàng)新能力低，市場競爭力不強(qiáng)
生產(chǎn)數(shù)控機(jī)床的企業(yè)雖達(dá)百余家，但大多數(shù)都未能形成規(guī)模生產(chǎn)，企業(yè)效益差，創(chuàng)新能力低，制造成本高，產(chǎn)品市場競爭能力不強(qiáng)。
（4）數(shù)控機(jī)床行業(yè)的專業(yè)化零配件及部件的協(xié)作生產(chǎn)配套體系不健全，大多數(shù)企業(yè)都是“大而全、小而全”的結(jié)構(gòu)模式。
近期我國在數(shù)控機(jī)床的發(fā)展方面，要采取跟蹤高級型、發(fā)展普及型、擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)型，以普及型為主的策略，重點(diǎn)發(fā)展：
（1）經(jīng)濟(jì)適用、量大面廣的產(chǎn)品
經(jīng)濟(jì)適用的普及型數(shù)控車床、加工中心、數(shù)控銑床。
（2）高速、高效和專用、成套數(shù)控機(jī)床
高速、高效數(shù)控車床及加工中心；高效數(shù)控鍛壓成套裝備，其中包括，可自動換頭沖壓機(jī)床、復(fù)合式柔性沖壓中心、四邊折彎機(jī)等；大型精密模具數(shù)控成套裝備，其中包括數(shù)控仿型銑床及龍門式數(shù)控銑床、智能化電加工機(jī)床等。
（3）數(shù)控機(jī)床專業(yè)化配套系統(tǒng)
新一代數(shù)控及伺服系統(tǒng)系列產(chǎn)品；數(shù)控機(jī)床高速主軸、電主軸電機(jī)系列產(chǎn)品；數(shù)控機(jī)床機(jī)械手、刀庫及動力刀架系列產(chǎn)品；數(shù)控機(jī)床高速配套零部件及輔件系列產(chǎn)品；其中包括，高速滾珠絲桿、高速陶瓷軸承、高速防護(hù)裝置等系列產(chǎn)品。
發(fā)展目標(biāo)：
（1）扶植重點(diǎn)企業(yè)開發(fā)經(jīng)濟(jì)適用、量大面廣的數(shù)控機(jī)床并形成批量生產(chǎn)，使這些企業(yè)產(chǎn)品的市場占有率有明顯提高，成為名牌產(chǎn)品；
（2）發(fā)展數(shù)十種高速、高效、專用、成套數(shù)控機(jī)床系列新品種，以滿足汽車、農(nóng)機(jī)、航空、模具等行業(yè)的需求；
（3）數(shù)控機(jī)床關(guān)鍵配套產(chǎn)品：數(shù)控系統(tǒng)，滿足國內(nèi)數(shù)控機(jī)床50%的配套需求；高速主軸及電主軸年產(chǎn)達(dá)千套；機(jī)械手、刀庫、動力刀架及數(shù)控機(jī)床高速配套零部件、輔件系列產(chǎn)品滿足國內(nèi)50%的配套需求。
2．電力電子應(yīng)用及自動化技術(shù)
電力電子技術(shù)是集微電子、計(jì)算機(jī)和自動化技術(shù)于一體的綜合技術(shù)，是節(jié)能節(jié)材的最佳技術(shù)之一。目前，國外電力電子技術(shù)已經(jīng)發(fā)展到以IGBT為代表的第三代，并向智能電力電子時展，我國現(xiàn)在仍處于以晶閘管為代表的第二代。國內(nèi)電力電子市場品種滿足率僅35%，新產(chǎn)品市場基本上被國外產(chǎn)品占領(lǐng)。
現(xiàn)場總線智能儀表和總線式自動測試系統(tǒng)是集自動化技術(shù)、計(jì)算機(jī)技術(shù)和通信技術(shù)于一體的新一代自動化儀表系統(tǒng)，已成為世界范圍自動化技術(shù)發(fā)展的熱點(diǎn)，是當(dāng)代工業(yè)自動化的主要標(biāo)志。我國仍處于由模擬式儀表系統(tǒng)向數(shù)字式儀表系統(tǒng)過渡的模數(shù)混合式儀表系統(tǒng)階段，水平落后10～15年，因此在低技術(shù)產(chǎn)品市場上還占有80%左右份額，但在高技術(shù)產(chǎn)品市場的占有率不到60%，新產(chǎn)品市場幾乎全為國外產(chǎn)品占領(lǐng)。
因此，抓住當(dāng)前時機(jī)在2～3年內(nèi)以IGBT，現(xiàn)場總線智能儀表和自動測試系統(tǒng)為突破，攻克重點(diǎn)技術(shù)和產(chǎn)品，并實(shí)現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。這一領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展：
（1）IGBT器件及其裝置，大功率晶閘管及其裝置
研制新一代雙極晶體管IGBT、高品質(zhì)大電流IGBT等大功率晶閘管制造技術(shù)，并開發(fā)變頻調(diào)速裝置、逆變開關(guān)電源、大容量整濾源等的工程應(yīng)用。
（2）現(xiàn)場總線智能儀表
研制開發(fā)變送、執(zhí)行、配套等類現(xiàn)場總線儀表。產(chǎn)品產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)、并開展示范工程的應(yīng)用研究。
（3）自動測儀系統(tǒng)和設(shè)備
開發(fā)總線式自動測試系統(tǒng)的基礎(chǔ)產(chǎn)品，形成適度規(guī)模，同時建立用于機(jī)電產(chǎn)品和社會公益事業(yè)的典型自動測試系統(tǒng)，做好示范和推廣應(yīng)用。
3.大型農(nóng)業(yè)機(jī)械和施工機(jī)械
（1）農(nóng)業(yè)機(jī)械
工業(yè)發(fā)達(dá)國家農(nóng)機(jī)產(chǎn)品在不斷采用新技術(shù)的基礎(chǔ)上，正向高效、節(jié)能、保護(hù)農(nóng)業(yè)環(huán)境方向發(fā)展。目前我國已能生產(chǎn)14大類、3000多個品種的農(nóng)機(jī)產(chǎn)品，但是產(chǎn)品的綜合技術(shù)水平僅相當(dāng)于國外70年代水平。主要問題在于：
1）產(chǎn)品水平不高，品種不全 綜合技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo)落后，可靠性差，壽命短。以拖拉機(jī)為例，MTBF值國外可以達(dá)到330小時以上，而我國僅100余小時。品種上：大型缺，小型雜，不成系列。
2）產(chǎn)品生產(chǎn)達(dá)到經(jīng)濟(jì)規(guī)模的少，重復(fù)生產(chǎn)、小規(guī)模生產(chǎn)，難以保證質(zhì)量。
農(nóng)機(jī)領(lǐng)域重點(diǎn)發(fā)展：
1）促進(jìn)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)產(chǎn)業(yè)化的大中型拖拉機(jī)及配套農(nóng)具 拖拉機(jī)平均無故障時間從110小時提高到300小時以上；
2）聯(lián)合收割機(jī) 聯(lián)合收割機(jī)可靠性系數(shù)從0.5～0.7提高到0.9以上；
3）主要農(nóng)產(chǎn)品加工機(jī)械（含烘干倉儲機(jī)械） 農(nóng)村產(chǎn)業(yè)化和中西部地區(qū)脫貧致富需要的農(nóng)產(chǎn)品深加工機(jī)械；
4）節(jié)水灌溉設(shè)備 噴、滴灌設(shè)備將灌溉水的有效利用率由大水漫灌的40%提高到80%以上。
農(nóng)機(jī)產(chǎn)品的使用可靠性及壽命指標(biāo)普遍提高一倍以上，主要產(chǎn)品的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)與國際標(biāo)準(zhǔn)接軌。
（2）施工機(jī)械
施工機(jī)械是國民經(jīng)濟(jì)大型工程項(xiàng)目建設(shè)必須的關(guān)鍵設(shè)備。我國已初步具備16個大類，3100多個品種規(guī)格產(chǎn)品的生產(chǎn)能力，部分產(chǎn)品已開始進(jìn)入國際市場。但與國民經(jīng)濟(jì)發(fā)展要求和國際先進(jìn)水平相比較，差距還是很大。一是產(chǎn)品的綜合技術(shù)水平不高，尤其是產(chǎn)品的質(zhì)量、壽命、可靠性、安全舒適性等指標(biāo)以及機(jī)電一體化等高新技術(shù)的應(yīng)用與國外先進(jìn)水平還有很大的差距；二是產(chǎn)品結(jié)構(gòu)性短缺，成套服務(wù)能力差，遠(yuǎn)不能滿足需要，如路面施工機(jī)械基本上還要靠進(jìn)口；三是大部分企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模小，制約著行業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的進(jìn)一步提高。
施工機(jī)械重點(diǎn)發(fā)展：
1）推土機(jī)、液壓挖掘機(jī)、輪式裝載機(jī)；
2）汽車起重機(jī)、大型叉車；
3）攤鋪機(jī)、壓路機(jī)；
4）無開挖式管道鋪設(shè)機(jī)；
5）江河湖庫清淤設(shè)備。
發(fā)展目標(biāo)：
大型工程機(jī)械可靠性指標(biāo)達(dá)到400小時，壽命指標(biāo)達(dá)到10000小時。
4．轎車關(guān)鍵技術(shù)
我國汽車工業(yè)長期以卡車為主要產(chǎn)品，改革開放以后，轎車產(chǎn)品得到了快速發(fā)展。1998年轎車產(chǎn)量達(dá)到52萬輛。
我國汽車工業(yè)存在的主要問題：
（1）重復(fù)建設(shè)嚴(yán)重，造成無序競爭，難以集中形成實(shí)力，發(fā)揮規(guī)模效益。
（2）自主開發(fā)能力薄弱，大多數(shù)企業(yè)“九五”期間仍偏重于對生產(chǎn)環(huán)節(jié)進(jìn)行改造，包括多數(shù)中外合資的零部件企業(yè)對產(chǎn)品開發(fā)能力建設(shè)幾乎沒有投入。目前，國內(nèi)對轎車產(chǎn)品尚不具備自主開發(fā)能力，機(jī)電一體化的高新技術(shù)零部件產(chǎn)品還必須引進(jìn)技術(shù)。
近期轎車重點(diǎn)發(fā)展：
（1）經(jīng)濟(jì)型轎車
以轎車車身為突破口，利用技貿(mào)結(jié)合、與國外公司合作等方式，先抓車身聯(lián)合研制，并建立經(jīng)濟(jì)型轎車的公用設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)庫，與CAS、CAD、CAE、CAM等技術(shù)結(jié)合，形成我國汽車工業(yè)在經(jīng)濟(jì)型轎車方面的自主開發(fā)能力。
（2）轎車動力總成
消化吸收引進(jìn)技術(shù)，與國外有實(shí)力的企業(yè)進(jìn)行合資、合作、聯(lián)合開發(fā)，在國產(chǎn)汽油機(jī)上普及電控燃油噴射技術(shù)（EMS），并研究開發(fā)缸內(nèi)直噴（GDI）技術(shù)，開發(fā)應(yīng)用電控機(jī)械變速器（AMT）技術(shù)。
（3）轎車關(guān)鍵零部件
以機(jī)電一體化汽車電子部件為突破口，從引進(jìn)技術(shù)、合資入手，在保證高起點(diǎn)、大批量、專業(yè)化生產(chǎn)的同時，要集中力量抓緊下一代新產(chǎn)品的研制開發(fā)和應(yīng)用，重點(diǎn)是電控防抱死制動系統(tǒng)（ABS）、安全氣囊（Air Bag）、高效穩(wěn)定的汽車尾氣三元催化轉(zhuǎn)換器，并達(dá)到與整車同步或超前發(fā)展。
（4）高附加值專用汽車和客車
重點(diǎn)開發(fā)各類高性能專用底盤。對專用汽車以低底盤車輛和沙漠越野車輛為主；客車以低地板城市客車為主，要求具有良好的動力性、操縱性、舒適性和低污染。
5．環(huán)保裝備
環(huán)保產(chǎn)業(yè)是防治環(huán)境污染、改善生態(tài)環(huán)境、促進(jìn)資源優(yōu)化配置、支持資源綜合利用的支柱產(chǎn)業(yè)。全世界環(huán)保機(jī)械的年銷售額約2000億美元，集中于美國、歐州、日本等經(jīng)濟(jì)發(fā)達(dá)國家。我國環(huán)保機(jī)械行業(yè)基礎(chǔ)弱、起步晚，年產(chǎn)值僅100多億人民幣。隨著各方面對環(huán)境保護(hù)的日益重視，可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略的實(shí)施，市場需求不斷增長，環(huán)保機(jī)械將成為機(jī)械工業(yè)新的經(jīng)濟(jì)增長點(diǎn)。
環(huán)保機(jī)械行業(yè)主要差距在于：
（1）產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不合理，品種少
初級產(chǎn)品所占比重較大，具有當(dāng)代水平的機(jī)電一體化產(chǎn)品少，急需的大型成套設(shè)備不能滿足現(xiàn)實(shí)市場需求。在目前3000多種環(huán)保機(jī)械產(chǎn)品中，約有五分之一的產(chǎn)品由于性能、可靠性、 適用性、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)等原因，應(yīng)該限制生產(chǎn)或限期淘汰。大型煙氣脫硫、脫氮成套設(shè)備、大型城市污水處理廠成套設(shè)備、大型城市垃圾處理廠成套設(shè)備目前主要依賴進(jìn)口，高濃度有機(jī)廢水、難降解工業(yè)廢水處理
技術(shù)及設(shè)備發(fā)展緩慢。
（2）產(chǎn)品質(zhì)量、技術(shù)水平比國際先進(jìn)水平落后20年
相當(dāng)多的產(chǎn)品沒有行業(yè)或國家標(biāo)準(zhǔn)，產(chǎn)品規(guī)格型號、基本性能參數(shù)不統(tǒng)一，質(zhì)量檢測無依據(jù)。
（3）生產(chǎn)企業(yè)規(guī)模小、開發(fā)能力薄弱
規(guī)模小、裝備條件差、檢測手段不全的中小企業(yè)占全行業(yè)企業(yè)總數(shù)的78%。年產(chǎn)值在3000萬元以上的企業(yè)僅占全行業(yè)的3.2%，并且主要集中在電除塵器、袋式除塵器等少數(shù)幾種產(chǎn)品生產(chǎn)領(lǐng)域。
近期環(huán)保機(jī)械重點(diǎn)發(fā)展：
（1）煙氣脫硫設(shè)備
循環(huán)流化床鍋爐及爐內(nèi)脫硫脫硝技術(shù)（CFPBC、PFBC技術(shù)）、大型整體煤氣化燃?xì)庹羝?lián)合循環(huán)技術(shù)及裝備（IGCC技術(shù)）。
（2）城市污水處理成套設(shè)備
活性污泥法、氧化溝法、移動曝氣法為主體的城市污水處理成套設(shè)備，以日處理10～25萬噸污水處理廠為目標(biāo)，提供污水處理成套設(shè)備、污泥利用和處置成套設(shè)備、控制和監(jiān)測系統(tǒng)。
（3）城市固體垃圾處理和綜合利用裝備
城市生活垃圾分類、焚燒、堆肥技術(shù)及裝備，以日處理100噸、300噸處理廠為目標(biāo)，提供垃圾處理成套裝備。
（4）環(huán)境監(jiān)測儀器
便攜式多功能多參數(shù)水質(zhì)監(jiān)測儀、12種總量控制的污染物監(jiān)測儀、大氣環(huán)境污染監(jiān)測儀器和系統(tǒng)以及水處理過程自動控制系統(tǒng)等。提高產(chǎn)品檔次、水平、可靠性和精度。
主要目標(biāo)：
（1）大型成套設(shè)備的國產(chǎn)化率達(dá)到70%以上；一般工程項(xiàng)目的設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到90%以上；高濃度有機(jī)廢水和難降解工業(yè)廢水處理技術(shù)及成套設(shè)備國產(chǎn)化率達(dá)到80%以上。
（2）一般環(huán)保機(jī)械60%以上的產(chǎn)品達(dá)到90年代初水平，5%～10%的產(chǎn)品達(dá)到當(dāng)代國際水平。
高速數(shù)控機(jī)床的關(guān)鍵技術(shù)范文6
一、充分認(rèn)識加快數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展的重要性
黨的*明確提出，“發(fā)展現(xiàn)代產(chǎn)業(yè)體系，大力推進(jìn)信息化與工業(yè)化融合，促進(jìn)工業(yè)由大變強(qiáng)，振興裝備制造業(yè)”。數(shù)控機(jī)床是裝備制造業(yè)發(fā)展的關(guān)鍵和重要的基礎(chǔ)，國家把發(fā)展大型、精密、高速數(shù)控設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)和功能部件列為振興裝備制造業(yè)的重要目標(biāo)之一。近年來，我省機(jī)床工業(yè)得到較快發(fā)展，但數(shù)控機(jī)床發(fā)展較為緩慢。20*年，數(shù)控機(jī)床產(chǎn)量和產(chǎn)值分別占全省機(jī)床工業(yè)產(chǎn)量、產(chǎn)值的7%和15%左右。目前，我省數(shù)控機(jī)床工業(yè)存在技術(shù)創(chuàng)新能力低，關(guān)鍵技術(shù)未能掌握，產(chǎn)品的可靠性、穩(wěn)定性、耐用性等方面與國外先進(jìn)產(chǎn)品差距較大，相關(guān)企業(yè)之間缺乏協(xié)作等問題。當(dāng)前，數(shù)控機(jī)床工業(yè)面臨著巨大的發(fā)展機(jī)遇。我們必須抓住機(jī)遇，加快我省數(shù)控機(jī)床工業(yè)發(fā)展。
二、指導(dǎo)思想、原則和目標(biāo)
(一)指導(dǎo)思想。認(rèn)真貫徹黨的*精神，牢固樹立和落實(shí)科學(xué)發(fā)展觀，提高自主創(chuàng)新能力，加快高新技術(shù)改造提升數(shù)控機(jī)床工業(yè)步伐，著力提高新產(chǎn)品開發(fā)、工藝裝備水平和核心競爭能力，振興裝備制造業(yè)。加快資產(chǎn)重組和企業(yè)改制，做強(qiáng)一批大型骨干企業(yè)，培育一批知名品牌。走專業(yè)化協(xié)作道路，壯大一批專業(yè)化程度較高的零部件“小巨人”企業(yè)，推動數(shù)控機(jī)床工業(yè)持續(xù)健康快速發(fā)展。
(二)原則。
1.市場導(dǎo)向原則。充分發(fā)揮市場在資源配置中的基礎(chǔ)性作用，突出企業(yè)在市場競爭中的主體地位，規(guī)范市場競爭秩序，加強(qiáng)政策引導(dǎo)和政府組織協(xié)調(diào)。
2.技術(shù)進(jìn)步原則。進(jìn)一步建立和完善技術(shù)創(chuàng)新體系，提高技術(shù)創(chuàng)新能力，強(qiáng)化核心技術(shù)培育，以創(chuàng)新占領(lǐng)市場，實(shí)現(xiàn)從引進(jìn)技術(shù)、模仿加工向自主創(chuàng)新的轉(zhuǎn)變，推進(jìn)以信息技術(shù)為代表的高新技術(shù)與數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的深度融合。
3.國際化原則。注重國內(nèi)外兩種資源和兩個市場的開發(fā)利用，積極承接國內(nèi)外產(chǎn)業(yè)和資本轉(zhuǎn)移，加強(qiáng)與大型跨國企業(yè)的戰(zhàn)略合作，引進(jìn)資本、技術(shù)、品牌和管理理念，提高數(shù)控機(jī)床行業(yè)的國際競爭力。
4.可持續(xù)發(fā)展原則。堅(jiān)持?jǐn)?shù)控機(jī)床行業(yè)發(fā)展與環(huán)境保護(hù)、企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益與社會效益相統(tǒng)一，推動節(jié)能、降耗、減排、清潔生產(chǎn)、合理利用資源，努力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟(jì)，實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床行業(yè)可持續(xù)發(fā)展。
(三)目標(biāo)。
1.生產(chǎn)規(guī)模。到2010年，全省機(jī)床行業(yè)規(guī)模以上企業(yè)銷售收入達(dá)到860億元，利稅90億元，出口創(chuàng)匯17億美元，年均增長30%；金屬切削機(jī)床產(chǎn)量23萬臺，其中數(shù)控機(jī)床3萬臺以上；金屬成型機(jī)床30萬噸，其中數(shù)控機(jī)床15萬噸；數(shù)控機(jī)床的產(chǎn)值、利稅、創(chuàng)匯均達(dá)到整個機(jī)床行業(yè)的40%以上。
2.技術(shù)水平。到2010年，重點(diǎn)主機(jī)產(chǎn)品研發(fā)和制造能力接近或達(dá)到國際先進(jìn)水平，形成一批具有自主知識產(chǎn)權(quán)、技術(shù)含量較高、競爭力較強(qiáng)的骨干企業(yè)；形成特色產(chǎn)品優(yōu)勢突出、配套較為完善的行業(yè)體系；爭取再創(chuàng)2個國家級企業(yè)技術(shù)中心、5個省級企業(yè)技術(shù)中心，骨干企業(yè)的技術(shù)裝備達(dá)到同期國際先進(jìn)水平。
3.產(chǎn)業(yè)聚集。培育一批實(shí)力雄厚、核心競爭能力強(qiáng)的機(jī)床龍頭企業(yè)，中小企業(yè)實(shí)現(xiàn)較高程度的專業(yè)化協(xié)作。到2010年，培育年銷售收入30億元以上的企業(yè)集團(tuán)5個，年銷售收入10億元以上的重點(diǎn)企業(yè)10個，年銷售收入5億元以上的重點(diǎn)企業(yè)20個，年銷售收入2億元以上的企業(yè)100個。
三、發(fā)展重點(diǎn)
(一)重點(diǎn)發(fā)展6大類產(chǎn)品。
1.數(shù)控車床，包括全功能數(shù)控臥式車床、大型數(shù)控立式車床等。
2.車削復(fù)合加工中心，包括車銑、鉆銑、銑磨等復(fù)合加工中心。
3.臥式、立式加工中心。
4.柔性制造生產(chǎn)線，包括大型、重型壓力機(jī)生產(chǎn)線、數(shù)控專機(jī)生產(chǎn)線等。
5.重型數(shù)控機(jī)床，包括鏜銑加工中心等。
6.數(shù)控機(jī)床功能部件，包括數(shù)控轉(zhuǎn)臺、智能伺服刀架、滾珠絲杠、高速精密電主軸、磨具磨料、超高速中空動力卡盤、超高速中空回轉(zhuǎn)油缸等。
(二)做強(qiáng)8家大企業(yè)集團(tuán)。
1.濟(jì)南二機(jī)床集團(tuán)有限公司。重點(diǎn)發(fā)展大型、重型數(shù)控鍛壓設(shè)備和大型、重型數(shù)控龍門鏜銑床等；加快改制重組步伐，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營方式，提高現(xiàn)有設(shè)備利用率，擴(kuò)大規(guī)模。
2.濟(jì)南一機(jī)床集團(tuán)有限公司。重點(diǎn)發(fā)展全功能數(shù)控車床及加工中心；加快改制及重組步伐，轉(zhuǎn)變生產(chǎn)經(jīng)營方式，提高服務(wù)質(zhì)量，發(fā)揮技術(shù)和裝備優(yōu)勢，加速做強(qiáng)做大。
3.*普利森機(jī)械制造有限公司。重點(diǎn)發(fā)展深孔鉆鏜床、大中型數(shù)控車床和加工中心；加快新產(chǎn)品開發(fā)，引進(jìn)高級人才，提高產(chǎn)品開發(fā)和管理水平，擴(kuò)大經(jīng)濟(jì)規(guī)模。
4.*魯南機(jī)床有限公司。重點(diǎn)發(fā)展中小數(shù)控車床和加工中心；加大新產(chǎn)品開發(fā)力度，提高產(chǎn)品技術(shù)含量；加快新廠區(qū)建設(shè)步伐，擴(kuò)大出口。
5.威海華東數(shù)控股份有限公司。重點(diǎn)發(fā)展加工中心和數(shù)控系統(tǒng)；利用地處沿海的優(yōu)勢，深化與國外合資合作，重點(diǎn)開發(fā)高精度、全功能的大型數(shù)控機(jī)床。
6.*法因數(shù)控機(jī)械股份有限公司。重點(diǎn)發(fā)展鋼結(jié)構(gòu)系列數(shù)控成套加工機(jī)床，有效解決型鋼、中厚板材及線材的高效加工，加快實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床的成套化、復(fù)合化、大型化、柔性化，發(fā)揮企業(yè)的技術(shù)優(yōu)勢，加快新廠區(qū)建設(shè)，盡快形成規(guī)模效益。
7.濟(jì)南鑄鍛所捷邁機(jī)械有限公司。重點(diǎn)發(fā)展薄板沖剪數(shù)控機(jī)床，發(fā)揮濟(jì)南鑄造鍛壓所的技術(shù)優(yōu)勢，加快新產(chǎn)品的開發(fā)，擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模，提高經(jīng)濟(jì)效益。
8.煙臺環(huán)球機(jī)床附件集團(tuán)。重點(diǎn)發(fā)展數(shù)控轉(zhuǎn)臺、磚塔刀架等功能部件；發(fā)揮技術(shù)優(yōu)勢，加大技術(shù)改造投入，增加產(chǎn)能，擴(kuò)大規(guī)模，替代進(jìn)口。
(三)培育4個特色產(chǎn)業(yè)集群。鼓勵各地和企業(yè)根據(jù)市場發(fā)展需要，與國外大企業(yè)合資合作，形成具有地方特色的產(chǎn)業(yè)聚集帶。重點(diǎn)培育4個產(chǎn)業(yè)集群：1.濟(jì)南數(shù)控機(jī)床及數(shù)控鍛壓設(shè)備產(chǎn)業(yè)集群；2.棗莊中小數(shù)控機(jī)床及加工中心產(chǎn)業(yè)集群；3.威海加工中心和數(shù)控木工機(jī)床產(chǎn)業(yè)集群；4.煙臺數(shù)控機(jī)床功能部件產(chǎn)業(yè)集群等。
四、政策措施
(一)加快自主創(chuàng)新體系建設(shè)，提高自主創(chuàng)新能力。鼓勵支持企業(yè)自主研發(fā)，通過參股國外先進(jìn)的研發(fā)、制造企業(yè)等方式掌握核心技術(shù)。加快重大技術(shù)裝備的消化吸收再創(chuàng)新，省里每年組織一批重大技術(shù)裝備消化吸收再創(chuàng)新項(xiàng)目，在關(guān)鍵、核心技術(shù)上盡快取得突破。推進(jìn)政、產(chǎn)、學(xué)、研、金相結(jié)合的技術(shù)創(chuàng)新體系建設(shè)，通過龍頭企業(yè)參與、產(chǎn)學(xué)研結(jié)合的方式，在重點(diǎn)發(fā)展的濟(jì)南、棗莊、威海、煙臺4個特色產(chǎn)業(yè)集群中，探索符合市場體制的良好運(yùn)行模式，加強(qiáng)共性關(guān)鍵技術(shù)攻關(guān)開發(fā)，促進(jìn)產(chǎn)業(yè)聯(lián)盟快速發(fā)展，加快重大技術(shù)裝備國產(chǎn)化步伐，提高數(shù)控機(jī)床的設(shè)計(jì)、制造和系統(tǒng)成套水平。
(二)以重大基礎(chǔ)設(shè)施工程建設(shè)為依托，促進(jìn)大型數(shù)控成套設(shè)備的研發(fā)和制造。以市場帶動產(chǎn)業(yè)，把重大項(xiàng)目的業(yè)主負(fù)責(zé)制與政府審核協(xié)調(diào)結(jié)合起來，規(guī)范招投標(biāo)行為，加強(qiáng)對設(shè)備采購的引導(dǎo)和監(jiān)督，對生產(chǎn)和使用首臺(套)省產(chǎn)大型數(shù)控設(shè)備的政府投資項(xiàng)目和重大基礎(chǔ)設(shè)施建設(shè)項(xiàng)目，按照“同等優(yōu)先”的原則，給予適當(dāng)?shù)娘L(fēng)險(xiǎn)補(bǔ)償。大力扶持企業(yè)開展重大技術(shù)裝備的總承包和分包。項(xiàng)目執(zhí)行單位要通過談判或國際招標(biāo)，盡量提高國內(nèi)采購以及與外商合作設(shè)計(jì)、制造的比例。
(三)實(shí)施國際化戰(zhàn)略，進(jìn)一步拓寬發(fā)展空間。充分利用我省建設(shè)半島制造業(yè)基地的有利時機(jī)和優(yōu)惠政策，進(jìn)一步加大合資、合作和吸引外資力度。抓住國際產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)移的機(jī)會，有選擇地利用好外資，通過與國外大公司的合資合作，提高技術(shù)和管理水平，建立新的運(yùn)行機(jī)制；努力擴(kuò)大出口，優(yōu)化出口產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，擴(kuò)大技術(shù)含量高、附加值高的產(chǎn)品和成套設(shè)備出口，提高市場占有率。
(四)以重點(diǎn)企業(yè)為龍頭，加快數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展。堅(jiān)持以重點(diǎn)企業(yè)為龍頭，通過產(chǎn)業(yè)鏈條上下游配套關(guān)系，積極發(fā)展產(chǎn)業(yè)配套，促進(jìn)數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)聚集。鼓勵機(jī)床行業(yè)進(jìn)入工業(yè)園區(qū)，提高投資密度和產(chǎn)出水平，發(fā)揮整體功效。高起點(diǎn)、高標(biāo)準(zhǔn)統(tǒng)籌規(guī)劃，打破區(qū)域、行業(yè)界限，抓好濟(jì)南的數(shù)控機(jī)床及數(shù)控鍛壓設(shè)備、棗莊的中小數(shù)控機(jī)床及加工中心、威海的加工中心和數(shù)控木工機(jī)床、煙臺的數(shù)控機(jī)床功能部件四大產(chǎn)業(yè)集群，使之成為承接國內(nèi)外大企業(yè)投資的平臺，帶動全省數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)發(fā)展。
(五)加大政策支持力度，扶持企業(yè)加快發(fā)展。
1.落實(shí)國家支持裝備制造業(yè)發(fā)展的稅收優(yōu)惠政策。承擔(dān)國家重大科技專項(xiàng)、國家科技計(jì)劃重點(diǎn)項(xiàng)目、國家重大技術(shù)裝備研究開發(fā)項(xiàng)目和重大引進(jìn)技術(shù)消化吸收再創(chuàng)新項(xiàng)目所需進(jìn)口國內(nèi)不能生產(chǎn)的關(guān)鍵設(shè)備，出具相關(guān)證明后，免征進(jìn)口關(guān)稅和進(jìn)口環(huán)節(jié)增值稅；落實(shí)財(cái)政部、國家稅務(wù)總局關(guān)于數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品增值稅先征后退的稅收優(yōu)惠政策；對數(shù)控機(jī)床企業(yè)實(shí)際發(fā)生的符合條件的研發(fā)費(fèi)用，在按規(guī)定實(shí)行100%扣除基礎(chǔ)上，允許再按當(dāng)年實(shí)際發(fā)生額的50%在企業(yè)所得稅稅前加計(jì)扣除；企業(yè)年度實(shí)際發(fā)生的研發(fā)費(fèi)用當(dāng)年不足抵扣的部分，可在以后5年內(nèi)結(jié)轉(zhuǎn)抵扣；企業(yè)當(dāng)年提取并實(shí)際使用的職工教育經(jīng)費(fèi)在工資總額2.5%以內(nèi)的，可在企業(yè)所得稅前扣除。對國家需要重點(diǎn)扶持的高新技術(shù)企業(yè)，按照15%的稅率征收企業(yè)所得稅。
2.制定落實(shí)扶持?jǐn)?shù)控機(jī)床業(yè)發(fā)展的財(cái)政財(cái)務(wù)政策。鼓勵省內(nèi)數(shù)控機(jī)床企業(yè)加大科技投入。企業(yè)用于研究開發(fā)的儀器和設(shè)備(20*年1月1日以后新購進(jìn)的)，單位價值在30萬元以下的，可一次或分次攤?cè)牍芾碣M(fèi)，其中達(dá)到固定資產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)單獨(dú)管理，但不提取折舊；單位價值在30萬元以上的，可以縮短折舊年限或者采取雙倍余額遞減法或年數(shù)總和法實(shí)行加速折舊。企業(yè)可以建立研發(fā)準(zhǔn)備金制度，根據(jù)研發(fā)計(jì)劃及資金需求，提前安排資金，確保研發(fā)資金的需要。研發(fā)費(fèi)用按實(shí)際發(fā)生額列入成本(費(fèi)用)；對技術(shù)要求高、投資數(shù)額大、單個企業(yè)難以獨(dú)立承擔(dān)的研發(fā)項(xiàng)目，或者研發(fā)力量集中在集團(tuán)公司，由其統(tǒng)籌管理集團(tuán)研發(fā)活動的，集團(tuán)公司可以在所屬全資及控股企業(yè)范圍內(nèi)集中使用研發(fā)費(fèi)用。集中使用的研發(fā)費(fèi)用總額，原則上不超過集團(tuán)合并會計(jì)報(bào)表年?duì)I業(yè)收入的2%。科技、發(fā)改、經(jīng)貿(mào)、財(cái)政、國土資源等部門要對數(shù)控機(jī)床行業(yè)的技術(shù)開發(fā)、科技成果的轉(zhuǎn)化、科技三項(xiàng)費(fèi)用的使用、技術(shù)改造、基本建設(shè)、土地利用、工業(yè)試驗(yàn)項(xiàng)目等方面給予重點(diǎn)支持。
