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有色金屬行業標準范文1

尊敬的賀廳長：

您好！

非常感謝您在百忙之中抽取時間聽我們匯報有色金屬尾礦資源綜合利用工程技術研究中心的相關事宜。

工程技術研究中心的建設具有非常重要的意義，首先工程技術中心的建設與國家和我省主要發展政策高度吻合，在《國家中長期期科學和技術發展規劃綱要》（2006-2020）、《“十三五”國家戰略性新興產業發展規劃》、《湖南省“十三五”科技創新規劃》中都重點提到了要支持礦產資源高效開發利用領域，大力推動共伴生礦和尾礦綜合利用，研發尾礦深度加工和綜合利用技術，促進尾礦中伴生有價元素回收和高技術含量尾礦產品開發，提高尾礦綜合利用經濟性。二是工程技術中心的建設對推動產業領域、行業區域的發展有重大意義，據統計，我省尾礦累積堆存量大約為 120 多億噸，含有大量的有價元素，潛在價值高達 5 萬億元。尾礦資源綜合利用技術的研發及成功應用有利于增加礦產的可利用儲量，緩解我國資源的緊張局面，對于維護國家安全和經濟可持續發展意義重大。工程技術中心主要開展清潔高效分離和提取，廢棄物資源化利用等重金屬廢水處理及零排放、尾礦資源循環利用、有色冶煉廢渣綜合利用等工作，能化害為利，降低廢物排放，實施清潔生產，從生產的源頭少污染物的產生和排放，對促進我國有色金屬工業可持續發展具有重要的意義。三是目前沒有側重于有色金屬尾礦資源綜合利用工程技術研究中心，組建工程技術研究中心，突破制約發展的關鍵技術和核心技術，可以促進我國礦產資源清潔高效綜合利用技術創新體系的發展，增強有色金屬工業企業的自主創新能力。

工程技術中心的主要建設目標是：針對清潔高效分離和提取，廢棄物資源化利用等行業共性關鍵技術，通過開展前瞻性和創新性的應用基礎和工程化方面的研究，取得原創性和具有國際先進水平的科研成果，培養應用基礎研究的創新研究群體和多學科交叉杰出人才。加強與國內外大型骨干企業建立廣泛的合作，加快科技成果轉化，促進我國有色金屬尾礦資源綜合利用的技術進步。

工程技術中心主要在三個研究方向進行研究工作，分別是：

（1）尾礦中低品位、共伴生有價金屬元素的高效提取技術研究。主要是開發典型含銅多金屬尾礦二次資源利用，充分提高鐵、銅、硫及伴生金銀等有價金屬的回收率及資源綜合利用率。

（2）尾礦中非金屬礦物提純和深加工高值利用技術研究。主要是對尾礦中的云母或長石等非金屬礦物，進行微米級云母等非金屬高效固液分離及礦物表面改性工藝、云母或長石高效分離及富集以及云母和長石在工業中的應用等研究；

（3）二次尾礦建材化、減量化工程技術研究。主要是針對尾礦經過有用組分提取后剩下的無再選價值的二次尾礦進行再利用研究，通過二次尾礦制備免燒尾礦磚、輕質砌塊、無機膠凝材料等的配方及工藝研究，實現二次尾礦的減量化和無害化，而且變廢為寶。

工程技術中心的近期目標為：

（1）申請發明專利25-30項，發表高水平學術論文50余篇；

（2）完成3項課題研究；

（3）組織編制有色金屬相關行業標準6-8項；

（4）獲得省部級及以上科研成果獎勵3-5項；

（5）成果轉化實現收入6000萬元；

（6）培養博士研究生3-5人，碩士研究生10-15人；

（7）組織國內學術技術交流與研討會1-3次。

工程技術中心由****和****聯合組建，*******，是原國家部委所屬改制型科研院所之一，注冊資本38408萬元，總資產近7.26億元。近三年來，經濟狀況良好，連續三年實現盈利。在有色金屬采、選、冶及深加工和資源綜合利用工藝研發，新型合金和新材料研發，工程咨詢設計及節能環保咨詢工程服務等領域具有較大影響。

現有職工386人，專業研究人員275人，其中，國家級“新世紀百千萬人才工程”2人；享受國務院特殊津貼10人；“121人才工程”6人；研究員級高工20人；碩士生導師16人；博士4人。

近五年來共完成科研項目483項，獲省部級以上科技進步獎16項，授權專利57項，其中實用新型專利17項，發明專利40項，發表學術論文314篇，參與出版專著1部，參與起草并的國家標準7項，行業標準19項，發現國際礦物協會批準認定的新礦物1種。已逐步形成并確立了“清潔選礦領域”、“有色環保領域”、“工程咨詢領域”、“資源綜合利用技術領域”、“高效冶煉”五大科研技術領域。

目前擁有“復雜銅鉛鋅共伴生金屬資源綜合利用湖南省重點實驗室”、“湖南省鉍工程技術研究中心”、“有色金屬工業生態環境保護行業重點實驗室”、“湖南省環境保護有色金屬工業清潔生產與污染防治工程技術中心”、“有色金屬工業礦山尾礦資源化利用重點實驗室”、“博士后科研工作站”和“礦冶固體廢棄物資源化產業技術創新戰略聯盟”等創新平臺；是中南大學、武漢科技大學等碩士和博士實習和人才培養基地，也是湖南省戰略性金屬礦產資源清潔高效利用協同創新中心主要成員單位，為發展有色金屬行業提供了強大的科學技術支撐。

聯合組建單位——*****，擁有教育部和湖南省生物冶金重點實驗室、湖南省鋼鐵燒結球團工程中心，與冶金學院等共建難冶有色金屬高效清潔利用國家工程實驗室，是國際生物冶金學會的掛靠單位。建成了一支以兩院院士王淀佐教授、工程院院士邱冠周教授、長江學者胡岳華教授為帶頭人的高水平學科梯隊。擁有 17 個實驗功能區，5 個中試科研基地，總面積 10623 平方米，各種儀器設備 3990臺套。近十年來學院共承擔省部級以上重大科學研究項目 80 余項。獲得國家獎勵及省部級獎勵共 60 余項，其中國家科技進步一等獎 2 項，國家科學技術發明二等獎 2 項，國家科技進步二等獎 6 項；中國高等學校十大科技進展 2 項。出版學術專著 30 部，其中外文原著 2 部,發表學術論文 1500 余篇。聯合承擔單位***將確保中心擁有優秀的技術人才、科研設施，確保中心工作順利實施。

目前我院的資源綜合利用相關科研成果達到了國內領先水平，先后在硫酸燒渣綜合回收利用、選礦尾礦絹云母回收利用、冶煉廢渣回收有價金屬等方面取得了良好的成果，獲得多項技術進步獎和專利。我院的技術成果，能有效從源頭上減少重金屬的排放量，通過提高金屬的回收率以及對原有工業廢渣進行回收，可以有效減少重金屬在廢棄物中的含量，并且利用二次尾礦進行建材化、減量化應用，實現無尾礦排放。主要技術有“硫鐵礦燒渣高值化綜合利用技術”、“千枚巖型選礦尾礦綜合回收與利用云母技術”、“矽卡巖型選礦尾礦綜合回收與利用石榴子石技術”、“長英巖型選礦尾礦的無尾礦排放的綜合利用技術”。這些技術成功應用于廣東云浮、廣西鹿寨、江西銀山、山東乳山、陜西略陽、湖南湘東、紫金公司、國金礦業及廣東翁源等企業，具有良好的經濟、社會和環境效益。

工程中心建設期內自籌資金 1500 萬元，預計第一年投入600萬元用于改善場地、購置設備等，第二年投入500萬元用于購置設備一家課題研究費用等，第三年投入400萬元作為工程技術中心運行費用。

有色金屬行業標準范文2

關鍵詞：廢棄CRT；生產建筑；鉛玻璃

隨著電子業的發展，電子廢棄物的處理也成為一個亟待解決的問題，電子行業涉及的科目是比較多的，如國家的政策法規、環境保護、資源利用、工藝技術等方面，學科間的相連性和交叉性擴大了系統的規模。為了保護環境，必須合理的解決電子廢棄物的問題，其中，從整體來看，目前最受歡迎的方法是對資源進行再利用處理。例如將一些廢棄的不用的陰極射線管（CRT）玻璃應用到建筑行業。這些環保的資源再利用措施已經得到了國內外的肯定。

1、廢棄玻璃建材資源化的必要性

處理廢棄CRT玻璃的方法只有兩種，即閉環循環（closed-loop recy-cling）和開環循環（open-loop recycling），如圖1所示。其中閉環循環一種封閉的不浪費資源的循環方式，一般這種CRT材料在經過簡單的處理后仍然要回到生產過程中，還可以利用廢棄的材料制出新的玻殼；開環循環其實并非是生產材料在本生產流程中的循環，而是將這些廢棄的CRT投入到其他工業中，例如冶金工業、建筑行業等。這里提到的廢棄玻璃建材的資源化是一種開環循環，即使處理廢棄CRT玻璃的方式多種多樣，但是還要根據具體情況進行具體選擇，因為這對廢棄CRT玻璃的再利用方式存在一定的制約性。一般采用閉環循環方式進行廢棄玻璃的處理的情況是處理公司和CRT玻殼廠距離比較近，可以降低運輸上的資金使用，然而從整體來看，由于玻殼制造業正在逐漸壟斷，“閉環循環”方式逐漸不受用，因為從運輸成本、運輸距離等角度來看，存在很大的資源浪費。因此必須利用“開環循環”方式進行建材的資源化處理。隨著2005年平板顯示器逐漸受到廣大群眾的喜愛，傳統的CRT的產品逐漸失去了市場的競爭力，無論是產量還是銷量都受到巨大的沖擊，CRT玻殼廠的經營戰略受到很大的影響，有的無法持續經營，有的已經瀕臨破產，因此，從整體來看，如果采用“閉環循環”方法來處理廢棄CRT玻璃，是不太有發展前途的，所以，必須進行“開環循環”的方法進行建材資源的再利用。

2、含鉛玻璃與無鉛玻璃的區別對待問題

處理廢棄CRT玻璃進行資源的再利用首先就要將含鉛玻璃和無鉛玻璃區分開發，以便進行進一步的加工。通常黑白CRT玻殼是一種均質的材料，其中的鋇、鍶、鋯等金屬可以起到吸收各種射線的作用，然而彩色CRT玻殼的內部組成部分是不同的，通常玻璃屏中含鉛量在0%～4%之間，但是相對的玻璃錐和玻璃管頸含量一般在24%左右，玻璃焊料的含鉛量最大，超過70%。目前，科技的發展，也使得黑白電視機逐漸被淘汰，彩色電視機逐漸被大眾所接受，所以如今的研究對象主要是廢棄的彩色CRT玻璃中，因為它的鉛含量比較高。鉛對環境的破壞是潛在的，是一種長久的污染，因為它主要體現在土壤惡化、水體破壞、大氣污染等方面，由于鉛是廢棄CRT玻璃中重要的金屬物質，但是其中的有色金屬也是一方面，也要進行相應的利用和處理。通常，人們只重視鉛的破壞性，而忽略了它也是一種重要的資源，不僅可以制造各種工藝，還可以提高產成品的價值。從國際市場來看，有色金屬逐漸成為市場的主角，它的價格從每噸四、五千元已經飛漲到了每噸二萬元左右，有色金屬的經濟價值逐漸被人們挖掘出來，廢棄的CRT玻璃已經變成了一種可再生的“資源”。如果利用廢棄CRT玻璃生產泡沫玻璃、玻璃陶瓷等建材產品，一定要將工藝技術能力、環境的安全性、資源的利用性和生產成本等內容考慮在內，其中要保證環境不遭到破壞，必須將廢棄CRT玻璃中的有毒有害物質降低到最少，這樣才能保證材料的價值大于危害，通常我們衡量產品的危害性的程度是利用國家的統一標準，即利用以含鉛CRT玻璃制造的產品中鉛的浸出率來判斷的，而且還要將該產品在人們心中的環境友好程度考慮在內。“資源的利用性”是充分將材料的優缺點展現出來，例如利用無鉛的屏玻璃良好的光學性能進行高檔的玻璃工藝品的生產，利用含鉛的錐玻璃進行一般的建筑材料。“生產成本”是在成本一定的情況下，提高產品的市場價值。一般要占有絕對的市場，產品必須要具有環境友好性、生產技術強、成本較低、性價比高的特點，廢棄CRT玻璃的價值是值得開發的，作為建筑行業的重要材料必須要進行各種實驗，保證材料的資源化利用。

3、CRT玻璃建材制品生產

利用廢棄CRT玻璃進行建筑材料的生產也有一定的技術標準要遵守，如下面的表1所示就是某一企業的技術標準。從表中可以得到如下結論：研究數據一在體積密度方面遠遠超過了行業標準，“導熱系數”也沒有進行具體的實驗進行詳細的測定，相對于已存在的技術標準和產品功能有很大的差距，缺乏正確的指導性。然而，研究數據二則表明它的技術標準和產品和行業標準有很好的兼容性，銜接性好。

3.1 泡沫玻璃的應用

含鉛CRT玻璃對生產泡沫玻璃是否有促進作用？基于鉛的環境污染性，如果在生產泡沫玻璃中加入鉛的成分，不僅會影響泡沫玻璃的體積密度、導熱系數還會對環境產生一定的負影響。一般含鉛量比較少的屏玻璃和錐頸玻璃的密度分別在2.7g/cm3和3.0 g/cm3左右，同樣的生產工序，含鉛的泡沫玻璃的體積密度更大，這就使得這種玻璃和標準的差距更大。表1中顯示研究數據一的體積密度是比較大的，這可能是因為發泡程度不足和含鉛較多導致的，而且，如果泡沫玻璃中鉛的含量過多還會增加玻璃的導熱性能，隨著氧化鉛的揮發，不僅影響職工的身體還會造成玻璃的變質，出現重金屬浸出問題等，這些不良的危害都是該產品的副作用，不僅破壞了環境也不利于泡沫玻璃的利用。所以，目前這種含鉛的泡沫玻璃已經受到了限制，如果必須使用這種玻璃才能完成建筑任務，那么一定要衡量好泡沫玻璃的價值和危害，在環境污染降低到最小的情況下，利用一定的技術進行約束和限定。無論是環境方面還是技術方面，筆者都不建議將這種有害的含鉛玻璃投入到建筑行業中。

3.2 玻璃陶瓷

在粘土燒結制品中摻入少量的廢棄CRT屏玻璃（5-10w%t），則CRT玻璃在燒結過程中主要起助熔劑作用，不但可降低燒結溫度，節約燃料，降低生產成本，而且能同時改善制品性能。當摻量較大時，則主要形成玻璃陶瓷。有報導采用屏玻璃和錐玻璃分別與鋁土和石灰石混合燒結以制備玻璃陶瓷的研究。首先將一定比例的混合物料加熱至1500℃形成玻璃陶瓷，然后空氣冷卻并在900-1100℃保溫0.5-8h，以促進玻璃陶瓷的結晶。

有色金屬行業標準范文3

2013年以來，隨著我國轉變經濟發展方式步伐加快以及國家促進資源綜合利用發展各項相關政策的出臺和落實，資源綜合利用產業繼續保持平穩健康發展態勢，利用規模穩步增長，利用水平不斷提升，資源環境效益進一步顯現。

（一）綜合利用規模逐步擴大

2013年，我國礦產資源利用水平總體較好，部分重點大中型露天煤礦、露天鐵礦開采回采率達到95%以上，部分礦山銅礦、鉛礦、鋅礦等有色金屬礦種的選礦回收率達到80%以上。工業固體廢物綜合利用量20.59億噸，利用率達到62.3%。農作物桔稈年利用量約6.4億噸。廢鋼鐵、廢有色金屬、廢塑料等主要再生資源回收總量達1.6億噸，回收總值4817億元，回收企業10萬余家，行業從業人員1800多萬人。主要再生有色金屬產量占當年十種有色金屬總產量的26.6%。

（二）綜合利用技術水平不斷提升

2013年，資源綜合利用領域國家科技支撐計劃、863計劃共立項4項，安排國撥經費1. 2億元，全面推進資源綜合利用科技創新體系建設。863計劃項目典型尾礦資源清潔高效利用技術及裝備研究與示范取得了多項技術突破，全尾礦廢石骨料高性能混凝土預制件生產技術和全尾礦廢石骨料預拌泵送混凝土生產技術取得關鍵突破并大范圍推廣應用。采用“預脫硅―堿石灰燒結法”利用高鋁粉煤灰提取氧化鋁20萬噸/年示范項目達產。我國首條年產3000噸廢舊服裝再生切片生產線穩定運行。釩鈦磁鐵礦、鐵―稀土多金屬共伴生資源得到綜合開發，廢塑料、廢橡膠、廢舊金屬等再生資源綜合利用技術均取得產業化突破。

（三）綜合利用效益顯著增長

2013年，資源綜合利用產值達到1.3萬億元。通過開展資源綜合利用，減少固體廢物堆存占地14萬畝以上。全國煤矸石、煤泥等低熱值燃料綜合利用發電機組總裝機容量達3000萬千瓦。生物質發電裝機規模達到850萬千瓦，年發電量370億千瓦時。水泥混凝土行業利用廢渣量超過10億噸。綜合利用廢鋼鐵、廢有色金屬等再生資源，與使用原生資源相比，可節約2.5億噸標準煤，減少廢水排放170億噸、二氧化碳排放6億噸、固體廢棄物排放50億噸。我國廢舊紡織品綜合利用量約為300萬噸，相當于節約原油380萬噸，節約耕地340萬畝。充分利用國外資源，共進口廢鋼鐵、廢有色金屬、廢紙、廢塑料等廢物原料5514萬噸，貨值337億美元。

二、礦產資源綜合利用

2013年，我國主要礦產資源綜合利用水平不斷提升，礦產資源總回收率和共伴生礦產綜合利用率穩步提高。礦產資源綜合開發利用關鍵技術得到快速推廣，重點礦山礦產資源開采回采率、選礦回收率和綜合利用率（以下簡稱“三率”）逐步成為礦產資源開發利用的約束性指標。礦產資源節約與綜合利用評價指標體系基本建立。

（一）共伴生礦產

1、共伴生礦產

2013年，我國部分礦山銅礦、鉛礦、鋅礦、鎳礦、鋁土礦、銻礦、鉬礦、鎢礦、錫礦等有色金屬礦種的選礦回收率達到80%以上，其中大型礦山的選礦回收率達到85%。部分重點大中型露天煤礦、部分露天鐵礦開采回采率達到95%以上。大中型礦產共伴生元素利用不斷增多，金、銀、硫、鉬回收率分別達到66.7%、71.4%、76.7%和47.0%。

釩鈦磁鐵礦資源綜合利用、鐵―稀土多金屬共伴生資源綜合利用、鎳銅多金屬共伴生資源綜合利用、錫和鉛鋅銦等復雜多金屬共伴生資源綜合利用、非金屬礦資源高效綜合利用等方面均取得技術研究和產業化突破，紅土鎳礦生產鎳鐵技術、中低品位高鎂磷礦直接生產高濃度磷復肥及資源化利用關鍵技術取得進展。

國土資源部組織實施《礦產資源節約與綜合利用鼓勵、限制和淘汰技術目錄》，提高資源開發利用效率與水平。印發《關于推廣先進適用技術提高礦產資源節約與綜合利用水平的通知》，分兩批公布了99項先進適用技術推廣目錄。首次將礦山企業合理開發利用礦產資源、“三率”情況納入礦產開發利用年度檢查內容。全國油氣、煤炭、鐵等重要礦產資源“三率”調查評價基本工作全面完成。

2、煤層氣

2013年，我國煤層氣（煤礦瓦斯）抽采量156億立方米，利用量66億立方米，分別同比增長10.6%和13. 8%。其中，井下瓦斯抽采量126億立方米、利用量43億立方米，利用率達34.1%；地面煤層氣產量30億立方米、利用量23億立方米，利用率達76. 7%。截止到2013年年底，全國累計施工煤層氣井15000口，形成產能85億立方米，探明地質儲量7000億立方米。煤礦瓦斯用戶近300萬戶，瓦斯發電裝機容量130萬千瓦，煤層氣燃料汽車10000余輛。中低濃度瓦斯氧化利用成套技術、含氧煤層氣液化LNG技術和低濃度瓦斯發電技術取得突破。

國務院辦公廳印發了《關于進一步加快煤層氣（煤礦瓦斯）抽采的意見》，針對制約煤層氣抽采利用的突出問題，從加大政策扶持、完善體制機制、推進科技創新、強化組織協調等方面進一步明確了相關目標任務和政策措施。國家發展改革委了《煤層氣產業政策》，明確了今后一個時期煤層氣產業發展目標、規劃布局、勘探開發生產、技術創新、資源協調開發等方面的政策導向。

（二）尾礦及廢石

2013年，我國尾礦產生量16.49億噸，同比增長1.73%，其中鐵尾礦8.39億噸，銅尾礦3.19億噸，黃金尾礦2.14億噸，其他有色及稀貴金屬尾礦1.38億噸，非金屬礦尾礦1.39億噸。尾礦綜合利用量為3.12億噸，同比增長7.96%，綜合利用率為18.9%。截止到2013年底，我國尾礦累積堆存量達146億噸，廢石堆存量達438億噸。

從尾礦中回收有價組分約占尾礦利用總量的3%，有價金屬資源回收量超過1000萬噸，生產建筑材料約占尾礦利用總量的43%，充填礦山采空區約占尾礦利用總量的53%，其他途徑利用約占1%。

2013年，我國金屬礦采礦廢石總產生量為49.47億噸，綜合利用量為4.68億噸，尾礦和廢石綜合利用年產值達到936億元。有關方面開展尾礦資源高效利用技術研究，全國尾礦綜合利用領域的發明專利共授權213項。在鐵錳尾礦有價組分提取、有色金屬尾礦有價組分高效分選回收、石墨尾礦有價組分回收、尾礦制備新型建筑材料等方面取得較大技術突破。完成尾礦大規模代替水泥原料用于制造水泥技術、錳尾礦硫酸和微生物聯合浸出技術中試；鉛鋅尾礦回收鉛、鋅、硫、鐵實驗室研究取得突破。

國土資源部頒布了《關于鐵、銅、鉛、鋅、稀土、鉀鹽和螢石等礦產資源合理開發利用“三率”最低指標要求（試行）的公告》，要求鐵尾礦綜合利用率不低于20%。國家安監總局等部門聯合了《深入開展尾礦庫綜合治理行動方案》。有關部門頒布了《尾礦設施設計規范》（GB 50863-2013）和《尾礦設施施工及驗收規范》（GB 50864-2013）等相關國家標準。

三、工業“三廢”綜合利用

2013年，我國工業固體廢物利用量達20.59億噸，利用率達到62.3%。粉煤灰、煤矸石、工業副產石膏等大宗固廢資源綜合利用規模穩步提高，資源綜合利用產業結構進一步優化，產業集中度、規模化和規范化程度明顯提高，科技創新取得一定成效。

（一）粉煤灰

2013年，我國的粉煤灰產生量約5.8億噸，綜合利用量4.0億噸，綜合利用率為69%。其中，用于生產水泥1.76億噸，占利用總量的44%；用于生產商品混凝土6400萬噸，占利用總量的16%；用于生產墻體材料1.12億噸，占利用總量的28%；用于筑路、農業和提取礦物等高附加值利用各占5%、3%和4%。

近年來粉煤灰綜合利用不斷向精細化、高技術化發展，綜合利用量和利用率穩步增長，在我國東部部分經濟發達地區出現粉煤灰供不應求局面。粉煤灰綜合利用方式開始逐步從粗放型利用轉變為集約型利用。以粉煤灰為主要原料作為膠結充填采礦的主要材料取得關鍵技術突破和產業化應用。高鋁粉煤灰提取氧化鋁及尾渣深度綜合利用技術取得關鍵技術突破，為我國氧化鋁行業開辟新的資源供給途徑。

2013年，國家發展改革委等部門聯合頒布的《粉煤灰綜合利用管理辦法》正式實施，也是自1996年頒布該辦法以來的首次修訂。該辦法進一步明確了粉煤灰綜合利用管理體制，與現有法律法規體系進行了對接，清晰界定了粉煤灰的范圍，增加了全過程管理的要求，對在新的形勢下推動粉煤灰綜合利用的有序健康發展產生積極作用。

（二）煤矸石

2013年，我國煤矸石產生量約7.5億噸，綜合利用量4.8億噸，同比增長7.6%。煤矸石綜合利用率為64%。煤矸石、煤泥等綜合利用發電機組總裝機容量達3000萬千瓦，發電量超過1600億千瓦時，年利用煤矸石、煤泥量1.5億噸，占利用總量的32%；生產建材產品利用煤矸石5600萬噸，占利用總量的12%；用于填坑筑路、土地復墾和塌陷區回填等途徑的煤矸石量達2.6億噸，占利用總量的56%。

目前，我國煤矸石累計堆放量約為45億噸，規模較大的煤矸石山達2600多座。隨著單機600MW超臨界循環流化床發電機組的投入運行，為煤矸石、煤泥等綜合利用發電機組高參數、大型化奠定了基礎。135MW及以上單機容量煤矸石發電機組已占煤矸石發電總裝機容量的70%以上。構建了煤矸石發電―高鋁粉煤灰深度脫硅―莫來石制備―白炭黑生產等特色資源化產業鏈。

國家發展改革委組織開展了《煤矸石綜合利用管理辦法》修訂工作。國家能源局、財政部、國土資源部、環保部聯合下發了《煤礦充填開采工作指導意見》，推動煤炭行業以矸換煤技術的推廣和應用。頒布實施了《煤矸石分類》（GB/T 29162-2012）和《煤矸石利用技術導則》（GB/T 29163-2012）標準。

（三）工業副產石膏

2013年，我國工業副產石膏產生量1.84億噸，其中磷石膏7000萬噸，脫硫石膏7550萬噸，其他工業副產石膏3808萬噸。工業副產石膏年綜合利用量8830萬噸，綜合利用率達到48.1%，同比增長9.4%。其中磷石膏、脫硫石膏綜合利用率分別達到27%和72%。

目前，工業副產石膏主要用作水泥緩凝劑和生產紙面石膏板，二者消耗量約占工業副產石膏總利用量的96%。工業副產石膏生產高強石膏、石膏機噴抹灰砂漿、石膏模盒及免煅燒膠凝材料等技術得到快速推廣，市場增長較快。2013年，水泥生產利用工業副產石膏6000萬噸，紙面石膏板行業利用工業副產石膏2430萬噸，墻體材料生產利用工業副產石膏400萬噸。

我國不同地域工業副產石膏綜合利用情況差異較大。京津冀、珠三角及長三角等地區工業副產石膏綜合利用率高，部分地區甚至出現供不應求的局面，而內蒙古、西南、西北等地區綜合利用率相對較低，累計堆存量較大。由于我國不同地區磷礦成分變化較大、大型磷化工企業集中在西南地區等因素影響，導致磷石膏綜合利用率遠低于脫硫石膏綜合利用率。

相關行業了《磷石膏安全處置及綜合利用“十二五”實施方案》，提出了“十二五”期間磷石膏綜合利用率達到30%，安全處置率超過90%的總體目標。編制了《脫硫石膏污染控制技術規范》和《磷石膏渣場污染防治技術指南》。起草了《煙氣脫硫石膏》、《磷石膏土壤調理劑》等國家標準和《磷石膏磚》、《石膏模盒》和《GRG玻璃纖維增強石膏制品》等行業標準。

（四）冶煉廢渣

1、鋼鐵行業冶煉廢渣

2013年，我國鋼鐵行業冶煉廢渣產生量約4.16億噸，其中高爐渣2.41億噸、鋼渣1.01億噸、含鐵塵泥5960萬噸、鐵合金渣1390萬噸。

2013年，我國冶金渣綜合利用量為2.28億噸，綜合利用率為67%，同比增長6%。其中高爐渣綜合利用率為82%，同比增長4%，鋼渣綜合利用率為30%，同比增長8%。鋼鐵行業冶煉廢渣目前主要用于水泥、混凝土摻合料、路基料以及鋼渣磚、透水磚、免燒磚、砌塊等各種建材制品的生產。

鋼鐵企業積極推進冶煉廢渣資源化利用工作，建立了國內首套全功能冶金除塵灰資源化裝置。鋼渣礦渣復合粉的生產和應用取得關鍵技術突破，為鋼渣大規模用于建筑領域減少水泥用量奠定了新的基礎。全國重點大中型鋼鐵企業新增高爐渣和鋼渣粉生產線90余條，年處理高爐渣、鋼渣能力顯著提高。

有關部門頒布實施了《鋼鐵渣粉》（GB/T 28293-2012），《鋼渣復合料》（GB/T 28294-2012）和《鋼渣處理工藝技術規范》（GB/T29514-2013）等一系列冶金渣綜合利用國家標準。

2、有色行業冶煉廢渣

2013年，有色行業冶煉廢渣產生量1.28億噸，綜合利用量2240萬噸，綜合利用率17.5%。赤泥產生量約為7300萬噸，利用量約290萬噸，利用率為4%左右。由于近年來鋁土礦的品位降低，導致拜耳法赤泥的產生量逐年增加，目前我國赤泥的累計堆存量已達3億多噸。銅渣、鉛鋅渣產生量分別為1240萬噸、708萬噸，基本得到綜合利用。

環境保護部了《鉛鋅冶煉工業污染防治技術政策》。赤泥低成本處理及資源化利用關鍵技術及示范課題研究工作取得階段性進展，年處理30萬噸赤泥砂化脫水制備水泥鐵質校正劑中試完成。利用燃煤鍋爐酸性煙氣對拜耳法赤泥進行脫堿取得初步突破。赤泥膠凝材料、赤泥基多孔蜂窩材料、赤泥固硫劑、赤泥塑料等技術均取得技術突破。

（五）化工廢渣

2013年，我國電石渣產生量2011萬噸，綜合利用率已達100%，主要用于生產水泥、碳化磚、粉煤灰磚、室內裝飾材料等建材產品，近年來擴展到用于工業脫硫及生產碳酸鈣、氯化鈣、硫酸鈣等化工產品。純堿白泥利用量300萬噸，利用率16%，主要用于工程土、鍋爐脫硫劑、建筑材料等領域，保險粉殘渣利用已進行中試。

2013年，我國鉻鹽廢渣（含鉻廢渣、含鉻鋁泥、含鉻芒硝）產生量90萬噸，綜合利用率100%，其中含鉻廢渣解毒后用于燒結煉鐵、水泥礦化劑，含鉻鋁泥在廠區內生產鉻粉，含鉻芒硝用于生產硫化堿。黃磷渣產生量960萬噸，綜合利用率95%，主要用于生產水泥混合材、免燒磚、礦渣棉等。鋇業生產廢渣產生量48萬噸，綜合利用率20%左右，主要用于生產蒸壓磚、水泥添加磚等。

（六）建筑垃圾

2013年，我國建筑垃圾產生量約為10億噸，其中拆除建筑產生的建筑垃圾約7.4億噸，建筑施工產生的建筑垃圾約為2.6億噸。建筑垃圾綜合利用量5000萬噸，其中利用建筑垃圾年生產再生骨料等建材制品約3000萬噸，其他用途約2000萬噸。目前，我國建筑垃圾資源化利用率僅為5%。

我國北京、上海等20多個省市均已開展建筑垃圾資源化工作。吉林省、廣州市、青島市、昆明市、許昌市等省市相繼出臺了建筑垃圾綜合利用的條例和規章。已建成并具備年生產能力在100萬噸/年以上的生產線20余條。

交通運輸部組織開展利用建筑垃圾生產粗細骨料和再生填料工作，規模化運用于路基填充、路面底基層、臨時設施等高速公路建設過程，目前已在陜西省西咸北高速公路實施了建筑垃圾循環利用示范工程。相關行業頒布實施了《工程施工廢棄物再生利用技術規范》（GB/T 50743-2012）。

（七）廢舊路面材料

2013年，我國國省道干線公路大中修工程年產生瀝青路面舊料達1.8億噸，水泥路面舊料達4000萬噸，綜合利用率約40%。

交通運輸部印發了《關于加快推進公路路面材料循環利用工作的指導意見》，加快路面材料循環利用技術研發和推進瀝青、水泥路面再生技術規模化應用。頒布了《廠拌熱再生瀝青混合料生產技術規范》（DB53/T 507-2013）和《公路水泥混凝土路面再生利用技術細則》（JTG/T F31-2014）等行業標準規范。

（八）廢水

2013年，全國新增礦井水利用量2億立方米，礦井水利用量達44億立方米/年，利用率達65%。全國新增海水淡化能力16萬噸/日。全國工業廢水排放量為209.8億立方米，再生水廣泛應用于工業用水、市政用水和景觀用水。

國家發展改革委、國家能源局印發了《礦井水利用發展規劃》，強調了重點產煤礦區、大涌水量礦區和嚴重缺水礦區等重點礦區的礦井水利用工作，結合各地區礦井水資源及利用條件，提出了礦井水利用發展方向和重點。國家發展改革委公布海水淡化試點單位名單，深圳市8家單位和青島市2家單位分別被命名為第一批和第二批海水淡化試點單位。有關方面成立了國家海水淡化產業聯盟。

（九）廢氣

1、鋼鐵行業廢氣

2013年，我國高爐煤氣綜合利用率達96.62%，同比提高1.39個百分點；轉爐煤氣綜合利用率達99.94%，同比提高1.35個百分點，噸鋼轉爐煤氣回收量102立方米，同比增長4.4%；焦爐煤氣綜合利用率達98.69%，同比降低0.76個百分點。

2、化工行業廢氣

2013年，全國黃磷尾氣排放量約26億立方米，利用率約50%。內燃式電石爐生產電石排放廢氣12億立方米，其中密閉式電石爐產生的爐氣全部得到綜合利用。

3、二氧化碳

2013年，我國二氧化碳回收利用產能近1000萬噸，參與回收的企業近300家。回收提純的產品主要用于金屬加工、注井采油、食品添加劑、化工產品加工等。

四、農林廢物綜合利用

2013年，我國農林廢棄物綜合利用量大幅上升，原料化、能源化技術得到較快發展。生物質發電裝機容量達到850萬千瓦，年發電量約370億千瓦時，其中熱電聯產超過100萬千瓦，生物質成型燃料年利用量約800萬噸，折合標準煤約400萬噸。

（一）秸稈

2013年，我國秸稈可收集量約8.3億噸，綜合利用量約6.4億噸，綜合利用率達77.1%。新增機械化秸稈還田面積3600萬畝以上，新增秸稈粉碎還田機4.2萬臺、秸稈撿拾壓捆機0.4萬臺。秸稈直接還田量約為2.4億噸，占總量的28.7%。

國家發展改革委、農業部、環保部聯合了《關于加強農作物秸稈綜合利用和禁燒工作的通知》。農業部、財政部制定了《2013年土壤有機質提升補貼項目實施指導意見》。秸稈腐熟還田面積不斷增加。積極開展秸稈壓塊成型、秸稈氣化等秸稈生物質能源技術及其他技術，大力發展秸稈養畜。開展高粱秸稈發酵、工農復合纖維類生物質廢物處理與資源化研究。

（二）林業三剩物和次小薪材

2013年，我國林業三剩物及次小薪材產生量約為2.1億噸，其中采伐剩余物約占15%、造材剩余物約占5%、木材加工剩余物約占50%，綜合利用量為2億噸，綜合利用率達95%以上。主要用于造紙、生產人造板、養殖食用菌和生物質能源化利用等方面。

林業剩余物能源化利用取得較大進展，現已形成以成型燃料、液體燃料、熱電聯產、氣體燃料等為主的多元化格局。生物合成液體燃料先進技術取得重大突破，以灌木平茬物為燃料的林業生物質熱電聯產機組已投產運營，木質纖維素轉化乙醇技術研發取得較大進展，年產5000噸生產示范線建成投產。

（三）畜禽養殖廢棄物

目前，我國畜禽養殖廢棄物年產生量約38億噸，處理率約42%。2013年，通過中央預算內投資支持，建設戶用沼氣47.8萬戶、大中型沼氣540處、養殖小區和聯戶沼氣8520處、鄉村服務網點7251處。全國新增農村沼氣用戶80萬戶左右。截止到2013年年底，全國沼氣用戶達4300萬戶，年處理畜禽養殖廢棄物2億噸左右，規模化沼氣工程已發展到10萬處，年可處理糞污17億噸。

（四）海洋與水產品加工廢物

2013年，我國海洋與水產品加工廢物利用較快發展，產業技術應用和推廣不斷加快。利用海洋與水產品加工廢物生產海鮮調味品、飼料等技術工藝日趨成熟，利用貝殼等廢物生產高檔陶瓷制品、工藝品技術得到快速發展。中外合作承擔的“水環境污染、水產食品安全及廢棄物綜合利用技術研究”項目，在水產品加工廢棄物的高值化加工利用技術、水產品及水體中重金屬脫除關鍵技術方面取得重大突破。

五、再生資源回收利用

2013年，受全球經濟發展低迷和國內經濟增速放緩等影響，我國主要品種再生資源回收總量較上年略有降低，其中廢塑料降幅最大，回收利用總值出現下降，再生資源回收行業效益有所下滑。

（一）廢鋼鐵

2013年，我國廢鋼鐵利用量達8570萬噸，同比增長2%，其中鋼鐵企業自產廢鋼鐵3850萬噸，社會回收廢鋼鐵4650萬噸，進口廢鋼鐵約380萬噸。進口廢鋼鐵主要集中在沿海地區，浙江省、江蘇省和廣東省廢鋼鐵進口量約占全國進口總量的94%。2013年我國廢鋼鐵利用量占當年粗鋼產量的11%。

工信部了《廢鋼鐵加工行業準入條件》和《廢鋼鐵加工行業準入公告管理暫行辦法》，進一步規范和引導廢鋼鐵利用發展。截止到2013年年底，準入企業達到93家，加工能力達到3000萬噸以上。廢鋼鐵產業裝備水平得到快速發展，現已建成1000馬力功率以上廢鋼鐵破碎生產線40余條，在全國范圍內已形成與鋼鐵工業發展相適應的廢鋼鐵加工配送工業化體系，建立起供需雙贏的產業鏈并不斷拓展。

（二）廢有色金屬

2013年，我國國內主要廢有色金屬回收量達687萬噸，其中廢銅117萬噸、廢鋁295萬噸、廢鉛150萬噸、廢鋅125萬噸。進口主要廢有色金屬實物量690.8萬噸，其中含銅廢料437萬噸、含鋁廢料250萬噸、含鋅廢料3.8萬噸。

2013年，我國再生有色金屬主要品種（銅、鋁、鉛、鋅）總產量約為1073萬噸，同比增長3.3%。其中再生銅275萬噸，與2012年持平；再生鋁520萬噸，同比增長8.3%；再生鉛約150萬噸，同比增長7.1%；再生鋅128萬噸，同比下降11.1%。據有關行業協會測算，2012―2013年期間，與生產等量的原生金屬相比，廢有色金屬回收利用相當于減少原生礦開采7.1億噸。

近兩年，我國廢有色金屬綜合利用的技術水平明顯提高，全自動化廢金屬預處理設備、先進的再生銅熔煉技術、再生鋁雙室反射爐技術、再生鉛富氧熔煉技術、富氧燃燒等節能技術、高效收塵等環保技術已被多家企業采用，并取得了良好的經濟和環境效益。完成了廢易拉罐熔煉生產的鋁合金鑄錠工藝的研發，建成年處理廢鋁易拉罐10000噸示范生產線。產業集中度穩步提高，年產能10萬噸以上的再生銅企業達到6家，30萬噸以上的再生鋁企業5家。

工信部、環保部等部門聯合了《再生鉛行業準入條件》、《鋁行業規范條件》和《關于促進鉛酸蓄電池和再生鉛產業規范發展的意見》等文件。

（三）廢紙

2013年，我國廢紙綜合利用量為7301萬噸。其中國內廢紙回收利用量4377萬噸，國內廢紙綜合利用率約為44.75%，進口各類廢紙2924萬噸，同比下降2.6%。

2013年，我國紙漿消耗總量達9147萬噸。我國消耗廢紙漿5940萬噸，其中，利用進口廢紙制漿2379萬噸，利用國內回收廢紙制漿3561萬噸。隨著廢紙制漿技術和裝備的進步和普及，廢紙漿消耗量已占到總紙漿消耗量的65%以上，成為我國造紙工業最主要的原料來源。

環境保護部組織制定了《造紙行業廢紙制漿及造紙工藝污染防治可行技術指南（試行）》等指導性技術政策。有關方面頒布實施了《制漿造紙廢水治理工程技術規范》（HJ 2011-2012）行業標準，起草了《廢紙分類等級檢測規范》相關標準。有關行業協會了《廢紙回收分類及貿易指南（2013）》。

（四）廢塑料

2013年，我國廢塑料綜合利用量為2154萬噸，同比下降13.5%。其中國內廢塑料回收量為1366萬噸，同比減少14.6%。進口量為788萬噸，同比減少11.2%。

廢塑料再生利用新技術、新產品得到持續開發利用。國內首條擁有自主知識產權的利用焦爐處理廢塑料生產線正式投產，實現了廢塑料的無害化處理與資源化利用。開展了廢舊高分子產品方面的研究，在塑料精準識別分離、廢舊塑料再利用等方面獲得關鍵技術和知識產權。建成3條廢棄高分子制備工程材料示范生產線，部分生產線已建成投產。廢塑料制品已廣泛應用于園林美化、室外裝飾等。

環境保護部、國家發展改革委、商務部聯合了《廢塑料加工利用污染防治管理規定》，環境保護部了《進口廢塑料環境保護管理規定》。

（五）廢舊紡織品

2013年，我國紡織行業纖維加工總量4850萬噸，其中棉纖維810萬噸，化纖3902萬噸，其他天然纖維138萬噸。2013年我國廢舊紡織品產生量約2000萬噸。其中，化纖1377.7萬噸，占廢舊紡織品總存量約68%，棉纖維562萬噸，占廢舊紡織品總存量約28%，其他天然纖維67.6萬噸，占比4%左右。廢舊紡織品綜合利用量約為300萬噸，相當于節約原油380萬噸，節約耕地340萬畝。

純滌類廢舊紡織品綜合利用實現產業化應用，成為全球最大的再生滌綸產業。研發成功“廢舊紡織品―纖維剝離―除塵與一次消毒―纖維復合配比―熱熔成形或針刺成形―半成基材”物理法生產技術，建成年利用5萬噸廢舊紡織品生產汽車內飾和空調外殼生產線。成功研發了利用廢舊紡織品生產墻體保溫材料和建筑裝修材料技術。成功引進國外“廢舊紡織品―碎片、顆粒物―再生 DMT―再生 PET―滌綸纖維”化學法循環生產工藝，建設形成年利用3萬噸廢舊衣物、年產2.5萬噸化學纖維的生產規模。

（六）廢舊木材

2013年，我國各類廢舊木材產生量約為7000萬噸，折合材積9000萬立方米，綜合利用率達到70%以上，主要用于木質人造板、木塑復合材料、紙漿制造等。

（七）廢舊輪胎

2013年，我國廢舊輪胎產生量約1000萬噸，其中翻新輪胎約1400萬條，再生橡膠產量約380萬噸，膠粉產量約25萬噸，用于生產改性瀝青15萬噸。廢舊輪胎綜合利用已成為與天然橡膠、合成橡膠并列的橡膠資源渠道。

國家863計劃項目《廢舊高分子產品回收利用技術與示范》中“高穩定性、高摻合比廢輪胎活化膠粉改性道路瀝青關鍵技術”和“膠粉熱塑性彈性體及其防水材料制備關鍵技術”取得重大進展，實現廢輪胎膠粉在改性瀝青和防水卷材領域的高附加值應用。完成2000噸/年熱塑性彈性體生產線和100萬平方米/年熱塑性彈性體防水卷材生產線建設方案的確定，并建成10萬噸膠粉改性瀝青生產線。“廢舊橡膠連續動態脫硫及制備子午線輪胎技術”取得突破，開展了廢橡膠常壓脫硫及其在子午線輪胎胎面橡膠中的應用研究。

工業和信息化部頒布了《輪胎翻新行業準入條件》、《廢輪胎綜合利用行業準入條件》，公布廢舊輪胎綜合利用行業準入企業名單（第一批）。商務部組織制定了《廢輪胎回收體系建設規范》。截至2013年，我國從事廢舊輪胎資源綜合利用企業已達1000余家，初步形成了以舊輪胎翻新、廢輪胎生產再生橡膠、橡膠粉等三大業務為主的廢舊輪胎綜合利用工業體系。

（八）廢礦物油

2013年，我國油表觀消費總量為841萬噸，廢礦物油產生量為588萬噸，年利用量200萬噸左右。其中，根據全國持危險廢物經營許可證單位統計情況，全國危險廢物經營單位共利用處置廢礦物油103.7萬噸。

目前，廢礦物油主要用于生產再生基礎油和燃料油，隨著企業設備技術升級和新建廠投產，采用全加氫工藝處理廢油技術生產再生油品質量達到國家3類油標準。

（九）廢棄電器電子產品

2013年，我國電視機理論報廢量為3850萬臺，同比增加108.7%；電冰箱理論報廢量1279萬臺，同比增加37.7%；洗衣機理論報廢量1265萬臺，同比增加19.7%；房間空調器理論報廢量1830萬臺，同比增加2.7%；微型計算機理論報廢量3206萬臺，同比增加20.9%；“四機一腦”總計約11430萬臺，同比增加38.3%。

財政部、環保部、國家發展改革委、工信部、海關總署、國家稅務總局聯合《廢棄電器電子產品處理基金征收使用管理辦法》、《關于完善廢棄電器電子產品處理基金等政策的通知》及其他配套措施。截止到2013年年底，分三批共確定了覆蓋27個省份的廢棄電器電子產品處理基金補貼企業91家，發放首批廢棄電器電子產品處理補貼6.3億元。基金補貼企業“四機一腦”的回收和處理規模迅速擴大，拆解處理量從2012年的1009.5萬臺增加到2013年的4308.9萬臺，拆解重量從15.6萬噸增加到81.3萬噸，拆解產出物資源價值從22.4億元增加到100.1億元。

（十）生活垃圾和城鎮污水

1、生活垃圾

2013年，全國設市城市生活垃圾清運量為1.72億噸，無害化處理能力為49. 3萬噸/日，無害化處理率為89.0%。2013年，城市生活垃圾無害化處理量1.54億噸，其中衛生填埋1.05億噸、焚燒處理4634萬噸、堆肥等其他處理268萬噸。目前，我國垃圾焚燒發電裝機容量達280萬千瓦，年發電量約135億千瓦時，年利用垃圾量3300多萬噸。

在垃圾綜合利用技術方面，支持開展生活垃圾生物制氣項目的開發，在國內高含水量高有機物生活垃圾處置預處理保障體系等方面取得突破，研制出堆肥反應器沼氣脫硫裝置和全制動沼氣內部微氧脫硫裝置，臭氣排放在線監測與智能控制平臺建設初具規模。新型生物脫硫中試裝置在已有的沼氣工程中試驗，取得了良好的運行效果，通過開展試點示范，大力推廣水泥窯無害化協同處置和資源化利用生活垃圾，已有30多條水泥窯生產線開展了協同處置技術改造。

2、城鎮污水

截至2013年年底，我國城鎮污水設施處理能力已達到1.49億立方米/日，再生水利用量達38.6億立方米。

城鎮污水處理廠產生污泥約2500萬噸，年利用污泥約580萬噸。其中堆肥利用污泥380萬噸，利用污泥制建材200萬噸。

國務院頒布了《城鎮排水與污水處理條例》，明確了污水再生利用、污泥資源化利用的有關要求，印發了《國務院關于加強城市基礎設施建設的意見》，提出到2015年設市城市生活垃圾無害化處理率達到90%左右、城鎮污水處理設施再生水利用率達到20%以上的總體目標。住房城鄉建設部頒布了《生活垃圾衛生填埋處理技術規范》（GB50869-2013）國家標準和《餐廚垃圾處理技術規范》（CJJ184-2012）行業標準，制訂了《城鎮污水再生利用技術指南》。交通運輸部對污染物排放不達標、不能滿足環保要求的已建高速公路服務區，組織開展了服務區水資源循環利用試點工程，提高水資源循環利用水平。啟動9項高速公路服務區水資源循環利用試點工程。

（十一）報廢汽車

2013年，我國報廢汽車回收量為135萬輛，同比增加22.7%；摩托車52.61萬輛，同比增加136%，拆解重量為274.4萬噸，同比增長10.2%。

目前，全國報廢汽車回收拆解企業主要集中在北京、天津、上海、河北、廣東等地。年回收量超過1萬輛的企業數從2012年的3家增加到2013年的12家，同比增長300%。截至2013年，全國獲得拆解資質企業數量達到576家，同比增加5.5%，報廢汽車回收網點已覆蓋全國70%以上的縣級行政區域。

六、資源綜合利用政策體系建設

2013年，圍繞落實“十二五”資源綜合利用目標任務，我國加強了資源綜合利用領域重大戰略研究和頂層設計，進一步完善資源綜合利用管理體制和工作機制，積極探索適合資源綜合利用產業發展的新思路、新措施、新模式。

（一）完善頂層設計，強化規劃指導

國務院及有關部門相繼印發了《“十二五”國家戰略性新興產業發展規劃》、《“十二五”節能環保產業發展規劃》、《礦產資源節約與綜合利用“十二五”規劃》、《循環經濟發展戰略及近期行動計劃》、《關于加快發展節能環保產業的意見》等文件，在充分分析我國資源綜合利用發展所取得的成效以及當前面臨形勢的基礎上，提出了資源綜合利用的中長期目標。國家發展改革委組織編寫了《產業廢棄物資源化利用實施方案》，納入戰略性新興產業發展規劃。

國家發展改革委會同有關部門了《煤炭工業發展“十二五”規劃》、《頁巖氣發展規劃（2011―2015）》、《釩鈦資源綜合利用和產業發展“十二五”規劃》、《海水淡化產業發展“十二五”規劃》等。國家能源局制定了《生物質能發展“十二五”規劃》，商務部組織起草了《再生資源回收體系建設中長期規劃（2014―2020）》，資源綜合利用政策體系得到進一步完善。

（二）優化配套措施，增強支撐能力

繼續加大對資源綜合利用各項優惠政策落實力度，財政部、國家發展改革委開展了《資源綜合利用企業所得稅優惠目錄（2008年版）》修訂工作，印發《資源綜合利用電廠審核認定細化要求》和《資源綜合利用電廠認定申報范本》，不斷完善資源綜合利用認定制度。安排中央預算內投資支持尾礦、煤矸石、粉煤灰、冶煉渣和化工廢渣、建筑和道路廢物、農作物秸稈等大宗固體廢物綜合利用項目，形成利用能力1.7億噸/年。商務部會同財政部利用中央財政服務業發展專項資金支持再生資源回收體系建設，支持試點城市新建和改擴建51550個網點、341個分揀中心、63個集散市場，同時支持了123個再生資源回收加工利用基地建設。國土資源部、財政部繼續推進首批40家礦產資源綜合利用示范基地建設，2012―2013年度安排中央財政資金67億元，拉動企業投入350多億元，在突破資源綜合利用產業化技術、創新辦礦模式、提高資源利用效率等方面進展顯著。

國家發展改革委實施《煤炭礦區總體規劃管理暫行規定》，要求礦區總體規劃設計文件和規劃評估報告，應包括與煤伴生資源、煤層氣、礦井水和煤矸石等資源綜合開發利用方案等內容。近兩年共批復25個礦區總體規劃，均對礦區資源綜合利用提出明確要求。國土資源部出臺了《進一步規范礦產資源補償費征收管理的通知》，全面實行補償費征收與開采回采率掛鉤，充分發揮補償費征收政策的引導和調節作用，激勵礦山企業提高開發利用水平。國家發展改革委出臺《關于完善垃圾焚燒發電價格政策的通知》，利用價格杠桿促進垃圾焚燒發電產業健康發展。財政部、國家發展改革委、能源局聯合印發了《可再生能源電價附加補助資金管理暫行辦法》，對可再生能源電價進行全面的資金補助，進一步激勵對可再生能源發電并網收購。

（三）加強技術驅動，規范行業發展

國家發展改革委會同有關部門對《產業結構調整指導目錄（2011年本）》有關條目進行了調整，強化通過結構優化升級實現節能減排的戰略導向。工信部了《工業固體廢物綜合利用先進適用技術目錄（第一批）》、《再生資源綜合利用先進適用技術目錄（第二批）》，積極開展工業固廢相關領域先進適用技術推廣應用。國土資源部印發了《關于推廣先進適用技術提高礦產資源節約與綜合利用水平的通知》，對先進適用技術的推廣工作做了全面部署，分兩批公布了99項先進適用技術。

國家發展改革委印發《關于開展“十二五”城市城區限制粘土制品、縣城禁止使用實心粘土磚工作的通知》，部署城市限粘、縣城禁實工作，下達第一批183個“限粘”城市、397個“禁實”縣城名單，進一步培育和拓寬新型利廢墻材的市場。

有色金屬行業標準范文4

2015年，山東華建鋁業集團營業收入創下歷史新高，全年實現營業收入翻倍增長。2016年，該集團穩固國內市場，搶灘國外市場，出口訂單量比去年增長27%；上半年鋁型材訂單量超出年初全年計劃30%以上。2016年，山東華建鋁業集團被評為2016中國房地產開發企業500強首選供應商、2016年度建筑鋁型材行業龍頭企業、2016年度國家高新技術企業等國家級殊榮。

大轉型：頂層設計 增速換檔

縱觀山東華建鋁業集團十六年間的騰飛路徑，既是一條由勞動密集型低端市場向管理密集型、資本密集型高端市場華麗轉型的曲線，更是一則由單一的鋁型材生產向多元化發展轉變的成功案例。

時光回溯至2014年，全國經濟發展速度的放緩，使得中國產業結構發生了巨大變化――服務業和新興產業迅速崛起；技術創新對于經濟增長的推動力持續增大；消費取資成為了中國經濟最主要的驅動力。在市場經濟格局中，面對激烈的競爭環境，前行的路在何方？如何在競爭中提升集團的綜合實力和社會影響力？

當時，中國經濟正處于一個“三期重疊”期――“換檔期”、“危險期”、“風險期”。在山東華建鋁業集團董事長吳維光看來，所謂的“換檔期”，于企業來講，其真正意義就是企業的轉型升級期。在這一時期，企業放棄固有的經營理念，尋求新的發展生存之路；而同樣在這一時期，整個行業也會經歷重新洗牌，重新整合，因而對于一些企業來說，轉型也意味著“風險”的到來。大企業作為行業重新整合的主導，中型企業作為輔助，小微企業在這一時期則將面臨著被淘汰的危險。

在這樣一個經濟發展變化的大背景下，中國的門窗業也悄然進行著改變。門窗產業相關企業巨頭們不再閉門發展，轉而敞開大門、搭建平臺、資源共享，尋求著整個行業技術與銷售模式的新突破。作為門窗行業企業的好伙伴――華建鋁業的“掌門”人，吳維光對于中國經濟的轉型有著自己的理解與期待。在各種矛盾和挑戰紛繁交織中，他清醒地意識到，華建鋁業一定要向產業鏈終端發展，向價值鏈高端轉型，有了頂層設計，集團將用全部資源，頂層設計轉型升級才是至關重要的一環。吳維光回憶說：“我們門窗業的發展得益于我國政府的大量投入，多年來房地產業的發展牽動著門窗行業的發展神經，國家在保障房、基礎設施建設方面投入了大量的資金，才有了門窗產業這些年的蓬勃發展。然而，當經濟發展腳步放緩，產業結構發生變化的時期，門窗及其周邊企業仍高枕無憂，不尋求轉型升級的話，也必將被時代無情拋棄。”

“毋庸置疑，‘系統化’、‘標準化’一定是中國未來門窗發展的大勢所趨。”華建鋁業的未來，華建鋁業所要承擔的社會責任以及一直以來所籌劃建立的系統門窗公司發展之路都讓吳維光有了新的認識與打算。作為鋁型材廠，涉足“系統門窗”研發不僅是轉型升級的需要，更是因為其有著得天獨厚的先決條件。同時，以雄厚的實力為基礎，生產性能卓越、有品質保障的門窗產品，本身也是華建對于社會進行回饋的一種表示。有了這樣的想法，由華建鋁業出資成立的“易歐思系統門窗公司”很快進入了中國少有的專業系統門窗企業領域。

有人說山東華建鋁業集團這一次的轉身十分“漂亮”，但也有人對于易歐思系統門窗的前景表示擔憂。對于同行們的態度，山東華建鋁業集團董事長、總裁吳維光照單全收。他說：“事實上，我們也是踩著石頭過河。畢竟在中國，系統門窗公司還都處于摸索階段，如何運營？如何發展？大家都還在探索。但是，如果沒有人敢于嘗試，那么這條路就永遠不會被開辟，我們希望作為中國系統門窗的‘先驅’，擔起這份責任。”

大坐標：跨界經營 搶抓機遇

事實上，山東華建鋁業集團的嘗試不僅僅出現在了系統門窗領域。2013年，涉足會展經濟高端平臺，門窗幕墻行業新地標――中國國際門窗幕墻博覽城的建成使用，使山東華建鋁業集團又一次華麗轉身。

如果說成立系統門窗公司是華建的轉型升級，那么建立窗博城則被認為是華建的一次“跨界”嘗試。

“窗博城”的全稱是“中國國際門窗幕墻博覽城（中國房地產部品采購聯盟門窗幕墻交易中心）”，是中國建筑金屬結構協會聯合全聯房地產商會、中國房地產部品采購聯盟、山東省建設機械協會、臨朐縣人民政府共同建立的。根據工作需要，還設立了辦公室、會員發展部、聯絡與信息部、國際合作部、質量與培訓部、宣傳部、財務部及專家委員會、系統門窗推廣委員會、鋁型材委員會等。各部門領導均由協會與商會以及行業專家擔任，可謂是行業內的豪華戰艦。

作為“窗博城”平臺的搭建者，山東華建鋁業集團在窗博城這個平臺上獲益匪淺。“沒有倒閉的行業，只有倒閉的企業。在這個信息化的時代里，交流比什么都重要，若要發展，首先要掌握咨詢。搭建這個平臺的初衷，就是要整合行業的高端人士、產品、技術，讓大家在這里打破藩籬，進行交流，共同促進行業的發展。在‘窗博城’這個平臺上，大家資源共享，能者為先。有人走在了前面，帶動了行業，行業的發展業必將給企業帶來高額回報。”在談及“窗博城”時，吳維光董事長這樣表示。

從成立至今，通過這一信息平臺、技術平臺、展示交易平臺，先后與二十幾個省區市的門窗幕墻、建筑裝飾、房地產協會及相關企業組織開展了大大小小三百余場論壇、展覽活動，累計近百萬人次參觀。2014 年至2016年，連續成功舉辦了三屆中國（臨朐）國際門窗幕墻博覽會，300多個企業參展，500 多家國內外行業知名企業參會，接待游客近百萬人次。2014年8 月底啟動了以“綠色門窗夢，品牌萬里行”為主題的中國門窗幕墻行業品牌推廣大型系列活動。共同探討行業形勢及發展前景，交流建筑工業化和門窗標準化以及綠色建筑和節能技術。成為推動行業綠色發展、行業企業之間溝通、互促、共贏的前沿陣地，促進了行業企業的品牌宣傳和市場推廣，促成了山西省建筑門窗質量驗收標準修訂等行業和地方標準的出臺實施，為行業建筑節能技術和門窗標準化做出了顯著貢獻。部分入駐企業已從這個平臺直接獲益，斬獲億元大單。一批深具發展潛力的企業抓住機會迅速崛起，成為知名品牌，這些也是吳維光最為驕傲的地方。

近三年來，在“窗博城”發展方向、業務拓展等方面，管理團隊的重要性自是不言而喻，而一個好的領導者更是起到了錦上添花的作用。除了日常業務的開展之外，還創辦了自己的雜志。每季發行兩萬冊，基本實現了房地產業及門窗幕墻行業的全覆蓋，開通了微信公眾平臺，目前已經吸引了行業內上萬人關注，成為行業內最具影響力的“自媒體”之一，并與中經聯盟、京津冀精英采購聯盟、中唐綠色建材采購基地、綠城電商等行業平臺和二十余家知名媒體建立了戰略合作協議。在這些方面，吳維光顯然不是專家，但是敢于嘗試、創新的膽識卻是一個好的企業家成功的關鍵與特質。

大引擎：科技引領 創新發展

新階段，新形勢，新任務。以吳維光為首的山東華建鋁業集團管理層深刻認識到：“創新是引領發展的第一動力。抓創新就是抓發展，謀創新就是謀未來。”近年來，該集團借力國家“一帶一路”、“京津冀一體化”等戰略機遇，跟蹤布點，形成國內外業務培育和開發新格局。

“隨著中國產業的不斷調整，新型鋁材的應用日益廣泛，中國鋁工業進入了新一輪的發展時期，這對華建鋁業集團的發展帶來了新的機遇。”面對經濟發展的新常態，山東華建鋁業集團董事長吳維光有著自己的見解。那就是在服務主業上下功夫，不斷開發有色行業獨有的專利技術，培育持續創新能力，用獨有的專利技術和產業鏈優勢，繼續鞏固和強化中國鋁加工行業內的領軍地位，切實承擔起引領中國鋁加工行業向高端水平發展的責任。

進一步明晰了節能科技、技術創新、綠色環保和海外開發的發展定位和發展方向，山東華建鋁業集團產業化發展實現了新的突破。配備建立國家認可實驗室和省級企業技術中心，榮獲發明專利、實用新型及外觀設計國家專利500多項。為了加快科技成果落地，山東華建鋁業集團多次召開科研研討會，為企業發展解決技術難題。同時，山東華建鋁業集團還積極參與《鋁及鋁合金術語》等十幾項國家標準、行業標準和地方標準的制訂、修訂。明確“十三五”期間重點開展有色金屬鋁加工行業數字化工廠建設及應用等相關研發，啟動“以鋁代鋼、以鋁代木、推廣綠色環保鋁加工應用”為主題的擴大鋁應用項目立項，組建項目團隊，并制定了嚴格的項目進度計劃。獨立研發的易歐思門窗系統、新木緣鋁木復合門窗系統、家百利家居門窗系統擁有完全的自主知識產權。

山東華建鋁業集團榮獲國家高新技術企業、國家守合同重信用企業、全國有色金屬行業先進集體、全國建筑鋁型材十強企業、中國節能型材創新企業十強、國家建材AAA級質量服務信用企業、中國有色金屬產品實物質量金杯獎、中國專利山東明星企業等眾多榮譽稱號。

大家庭：依靠員工 惠及員工

經歷了十六年的快速發展，山東華建鋁業集團管理層更加清醒地認識到，最強大的動力來源于廣大黨員干部員工，最深刻的變化在于惠及全體員工。“發展動力來源于員工，發展成果惠及于員工，要通過提高員工的生活質量，提升員工的幸福指數，最終實現企業與員工的共同成長進步。”吳維光說。

集團始終堅持“發展成果與全體員工共享”的理念，實現了員工收入的穩步增長。華建人緊緊圍繞企業發展目標，干事創業的氛圍蔚然成風。在黨員干部的帶領下，員工隊伍激發起銳意進取的工作熱情，呈現出更加積極向上的精神狀態。通過開展黨的群眾路線教育和“兩學一做”學習活動，各級領導班子努力踐行“一線工作法”，形成了在感情上貼近員工、思想上尊重員工、作風上深入員工、工作上依靠員工、生活上關愛員工的濃厚氛圍。

10月2日，該集團對內福利性住房華府蘭亭小區盛大開盤，穿著整齊工裝的華建員工進行選房、咨詢，活動現場人聲鼎沸，迎風招展的華建旗幟、干凈整潔的物業管理、寬敞明亮的樓房，讓每一位選房的內部員工都笑逐顏開，以人為本，成果共享讓大家感同身受。

手心手背都是肉，無論是管理層還是一線員工，都是華建鋁業集團的中流砥柱。該集團按照“培訓到一線、服務到一線、維權到一線”的方針，開展系列關愛員工的活動，得到了廣大員工的大力支持。集團積極引入“積分制管理”，以正向激勵為導向，讓后進變先進，讓先進更優秀，充分展示了華建人銳意進取的時代風貌。一位貴州籍的員工對華建鋁業的關心關愛非常感動，他告訴記者：“我沒有什么文化，有時候會很自卑，但是在華建鋁業，讓常年在外打工的我們感到溫暖和舒適……”質樸的話語流露出最真實的情感。

大夢想：凝心聚力 共圓夢想

“忠誠于黨的事業，履行好經濟責任，具體到集團公司層面，就是保證發展質量和速度，實現資產保值增值，認真貫徹黨和政府的重大決策，不斷把企業做大、做強、做優。”山東華建鋁業集團董事長吳維光如是說。

該集團在不斷增強企業實力和財富積累的同時，不光在行業中敢于帶頭，對社會敢于回報和奉獻。為當地政府提供了大量就業崗位，緩解了社會就業壓力，還積極捐資支持光彩事業、希望工程、濟弱助殘、抗震救災、國防教育、旅游事業、城市基礎建設等公益事業，公司被授予回報社會感恩行動先進單位、尊老敬老先進單位、尊師重教先進單位和先進個人等殊榮。

在中華民族偉大復興的中國夢引領下，華建人心中也蕩漾著“華建夢”的主旋律：綠色節能、合作共贏、造福社會。“綠色節能是指最大限度的節約資源，保護環境和減少污染，堅持綠色發展、生態發展的理念，推進節能減排，實行安全、環保、健康、清潔生產，走低碳環保循環發展之路，實現資源的可持續利用。積極探索、研發、推廣綠色節能新產品作為長期發展戰略；合作共贏是指實現“與客戶共贏”，與客戶真誠合作，重合同、守承諾，持續創造共同發展機遇，互利互惠，實現共贏；倡導服務至上，與客戶攜手共進，共贏商機，共同發展，打造與客戶利益共同體。“實現與股東、員工的共贏”堅持以實現員工利益和企業利益最大化為目的，確保資產保值增值，追求股東價值最大化，實現長遠利益與短期收益的有機結合，穩健經營，樹立良好的市場形象。

造福社會是指注重社會效益和經濟效益的協調發展，積極探索循環經濟發展道路，建設環境友好型企業，推進自主創新和產業升級，穩固國內市場，搶灘海外市場，積極履行社會責任，與國家和社會共創財富，共享發展，企業發展了，首先要想到國家，想到社會，使履行社會責任制度化、常規化、科學化，從而有效地激發了全體員工履行社會責任的自覺性、主動性和積極性，為社會進步做出應有貢獻。”董事長吳維光對“華建夢”做了詳細的詮釋。“華建夢想”與“中國夢”互動交融，筑夢路上，華建人步履正堅。

“回首來時路，我們感慨萬千，展望新征程，我們豪情滿懷。各級領導和廣大黨員要以更加飽滿的熱情、更加創新的思維、更加務實的作風和更加卓有成效的工作，帶領全體員工咬定目標，團結一心走出一條質量更高、效益更好、結構更優的發展之路，在共筑‘華建夢想’中描繪嶄新篇章。”吳維光在2016年工作會議上擲地有聲地發出號召。

從云貴高原到東北平原，從椰島海南到隴原西北，祖國的大地上烙下了華建人堅定的足印；從炎熱多雨的東南亞到干旱廣袤的非洲草原，無處不閃耀著山東華建鋁業集團的卓越風姿。山東華建鋁業集團無數筑夢者見證了企業的崛起，此刻，他們肩負著重托，集結著動力，加速奔跑在圓夢征途上，沿著既定的軌道勇往直前。

有色金屬行業標準范文5

第一條為增強政府運用經濟手段調控市場價格的能力，規范價格調節基金的征收、使用和管理，保持我縣市場價格總體水平穩定，解決因價格上漲導致低收入群體生活困難問題，根據《中華人民共和國價格法》、《省價格條例》、《省煤炭價格調節基金征繳使用管理辦法》、《市價格調節基金征收使用管理辦法》、《市價格調節基金征收使用管理實施細則》，結合我縣實際，制定本實施細則。

第二條本細則適用于我縣行政區域內價格調節基金的征收、使用和管理。

第三條本細則所稱價格調節基金（以下簡稱價調基金），是指縣政府依法設立，用于平抑、調節與人民群眾生產、生活密切相關的重要商品價格異常波動的專項資金。

第四條價調基金的征收與使用，堅持統籌兼顧、公開、透明、長期積蓄、應急使用、取之于民、用之于民的原則。

第五條縣政府成立價格調節基金領導小組，負責全縣價格調節基金的征收、使用、管理和監督檢查工作，編制年度工作計劃，安排部署階段性工作，協調解決工作中存在的問題，監督檢查各成員單位工作落實情況，并定期向縣政府報告工作。縣政府價格調節基金領導小組下設辦公室，辦公室設在縣物價局，負責處理日常事務。

第二章價調基金的籌集

第六條價調基金的來源

（一）財政撥款。縣政府根據當年財政狀況，從財政預算中予以撥付。

（二）上級專項撥款。

（三）社會捐贈。

（四）本行政區域內工商企業繳納。

第七條價調基金征繳范圍、行業標準及征收部門：凡在本行政區域內從事采礦業（煤炭開采和洗選業）、有色金屬采礦業、非金屬采礦業、酒、卷煙銷售業、房地產開發業、金融、保險、通訊業以及賓館酒店業、飲食業、娛樂業、成品油銷售業依照本辦法繳納價調基金。征收單位：統一由縣地稅局征收。

征收標準：

（一）煤炭開采：洗精煤、焦炭執行《省煤炭價格調節基金征收使用管理辦法》規定的標準。

（二）有色金屬、非金屬采礦業按銷售收入的0.5%征收。

（三）酒類、卷煙制造、銷售按銷售收入的0.5%征收。

（四）房地產開發銷售企業按銷售收入的0.5%征收。

（五）金融、保險業（免稅險種除外）按經營收入的0.3%征收。

（六）通訊業按經營收入的0.5%征收。

（七）賓館酒店業（40張床位以上）、飲食業（營業面積150平方米以上）、娛樂業（營業面積150平方米以上）按營業額的0.3%征收。

（八）成品油企業按銷售收入的0.5%征收。

第八條價調基金統一由縣地稅局按月隨稅一并征收。價調基金征收范圍和征收標準需要調整的，由領導小組提出，經縣政府研究同意報市政府審批后執行。

第九條繳納義務人未按照規定繳納價調基金的，由縣地稅局責令其限期繳納，限期繳納的期限為15天。逾期不繳的，由征收機關從欠繳之日起每日處應繳納金額千分之二的滯納金。繳納義務人仍拒不繳納的，縣價格調節基金領導小組辦公室申請人民法院強制執行。

第十條價調基金繳納義務人經本企業申請，縣領導小組研究報縣政府同意后，可以減繳、免繳或者緩繳價格調節基金。

未經縣政府批準，不得減繳、免繳或緩繳價調基金。

第三章價調基金的使用和管理

第十一條價調基金的使用、管理，遵循“以收定支、專款專用”的原則，按照“量入為出、統籌規劃、注重效益”編制支出預算，年末如有結余可結轉下年度使用。

第十二條縣地稅局將征收的價調基金按市級50%，縣級50%的比例報經縣政府同意后，上繳市、縣財政局設立的“價格調節基金財政專戶”。

第十三條價調基金的主要用途：

（一）對執行政府價格干預措施、緊急措施等價格政策而受到重大經濟損失的生產者、經營者給予適當價格補貼；

（二）為平抑基本生活必需品價格的異常波動而給予相關商品生產者、經營者適當價格補貼、貸款貼息等；

（三）對因基本生活必需品價格大幅度上漲而給予低收入群體的臨時價格補貼；

（四）蔬菜、畜禽等農副產品生產流通環節的價格補貼。對因遭受自然災害等不可抗力嚴重影響的基本生活必需品生產者、經營者，給予臨時補貼；

（五）為調控價格、穩定市場，對基本生活必需品等重要商品的儲備和生產基地建設，給予補貼、補助或者貸款貼息；

（六）縣政府為調控價格、穩定市場批準使用的其他價格補貼。

第十四條申請使用價調基金的，申請人應當向縣價格調節基金領導小組提出書面申請，并提交下列材料：

（一）申請使用價調基金的書面申請，內容包括申請人姓名、基本情況、申請項目名稱、使用理由、資金數額以及撥付方式等；

（二）價調基金的具體使用方案；

（三）申請人法人登記證書或者營業執照（農民種植、養殖戶提供身份證明）；

（四）申請人行業主管部門意見（農民種植、養殖戶提供村、居委會相關證明）；

（五）要求提供的其他資料。

申請用于低收入困難群體補貼的項目，由縣民政局向縣價格調節基金領導小組提出申請，按程序辦理。

申請使用市統籌的價格調節基金，由縣政府向市價格調節基金領導小組提出。

第四章監督和檢查

第十五條價調基金實行“收支兩條線”管理，任何單位不得坐支、截留、挪用。

縣價格調節基金領導小組辦公室、縣財政局等部門應對價調基金的征收和使用情況實施日常監督檢查。縣監察、審計部門應當對價格調節基金的征收、解繳、入戶、撥付及使用情況進行審計和監督。

第十六條地稅部門代征經費按征收總額的3%提取。縣價格調節基金領導小組辦公室工作經費按征收總額的1%提取，主要用于價調基金的征收、使用和管理，包括宣傳、培訓、表彰獎勵、系統開發以及票據、報表印刷和中介評審等相關費用支出。

有色金屬行業標準范文6

關鍵詞：原子熒光法；烏藥[Lindera aggregate （Sims） Kosterm]；砷；汞；硒；鎘

中圖分類號：O657.31 文獻標識碼：A 文章編號：0439-8114（2013）15-3663-02

烏藥[Lindera aggregate （Sims） Kosterm]也叫天臺烏、白葉柴、矮樟，系樟科常綠灌木植物。現代醫學研究表明，烏藥有增加腸蠕動、興奮大腦皮質、促進呼吸、興奮心肌、加速血液循環、升高血壓等作用。重金屬是對人體有害的微量元素，中藥中重金屬的含量是確保中藥“安全、有效、可控”的首要問題之一。目前，測定中藥材等中微量重金屬含量的常用方法有原子吸收光譜法（AAS）[1-3]、電感耦合等離子體發射光譜法（ICP-AES）[4，5]及電感耦合等離子體質譜（ICP-MS）法[6，7]等。氫化物發生-原子熒光法相對于上述方法，不僅提高了分析的重現性和測量的靈敏度，而且測定結果非常準確。本研究采用氫化物發生-原子熒光法對烏藥中砷、汞、硒、鎘含量進行了測定分析，以便更好地利用烏藥資源。

1 材料與方法

1.1 儀器與試劑

SK-2003A型雙道原子熒光分析儀（北京金索坤技術開發有限公司），配有計算機處理系統，砷、汞、硒、鎘空心陰極燈（北京有色金屬研究總院），48位高通量微波消解儀（Multiwave3000，Anton Paar，奧地利），New Human UP 900型超純水器（Human Corporation）。

電阻率為18.3 MΩ·cm超純水，用去離子水經上述超純水器制得。

砷、汞、硒、鎘標準溶液濃度均為1 000 μg/mL，均來源于鋼鐵研究總院。

還原劑：不同元素所需還原劑的濃度不同，所有還原劑現用現配。As：0.5%KOH-1.5%KBH4；Hg：0.5%KOH-1.0%KBH4；Se：0.5%KOH-1.0%KBH4；Cd：0.5%KOH-1.5%KBH4。

載流液：As：5% HCl-1%硫脲-1% 維生素C；Hg：5% HNO3-0.05%K2Cr2O7；Se：20% HCl；Cd：2% HCl-1%硫脲-50 μg/mL Co2+。

烏藥購于贛州市華爾康大藥房，硝酸、鹽酸均為優級純；H2O2（30%）、硫脲、維生素C、KOH、氯化鈷、KBH4、K2Cr2O7均為分析純，購于國藥集團試劑有限公司。

1.2 試驗方法

1.2.1 儀器工作條件 試驗選定的儀器最佳工作條件如表1所示。

1.2.2 樣品的處理 準確稱取0.3 g干燥粉碎的烏藥粉末于潔凈干燥的消解罐中，依次加入3.5 mL濃硝酸和2.5 mL H2O2（30%），放置一段時間后蓋上內帽并壓緊，裝好高壓防爆膜，依次擰緊過壓閥、過壓導出管和外蓋。放入微波消解系統轉盤上，關上爐門，輸入微波加熱程序（表2）。加熱結束后，取出消解罐冷卻至室溫，打開消解罐并把樣品轉移到聚四氟乙烯杯中，置于電熱板上蒸酸至1 mL左右，將溶液移至50 mL容量瓶中并用相應的載流液定容，搖勻，備用。同時做試劑空白。

1.2.3 工作曲線的繪制 移取1.0 mL元素標準液于100 mL容量瓶中，用去離子水定容，此為10 μg/mL標準儲備液。吸取0.5 mL標準儲備液定容至100 mL容量瓶中，去離子水定容，此為50 ng/mL標準使用液。分別吸取0.0、0.1、0.5、1.0、5.0、10.0 mL標準使用液定容至50 mL容量瓶中，并用相應載流液定容，得到濃度為0.0、0.1、0.5、1.0、5.0、10.0 ng/mL 4種元素的標準溶液。以上各曲線溶液均現用現配。以熒光值為縱坐標，各元素濃度為橫坐標，分別繪制As、Hg、Se、Cd的工作曲線。

2 結果與分析

2.1 檢出限

按所設儀器參數，用空白溶液連續測定12次， 其結果的3倍標準差所對應的濃度值即為檢出限。按本方法計算各元素的檢出限，其結果分別為0.36 ng/mL（As）、0.05 ng/mL（Hg）、0.06 ng/mL（Se）、0.12 ng/mL（Cd）。

2.2 精密度試驗

取樣品，按照“1.2”項下各元素測定方法分別測定，求出5次測定結果的標準偏差。計算結果得As：2.80%；Hg：1.91%；Se：0.80%；Cd：3.93%。

2.3 加標回收試驗

為了驗證試驗的準確性，對樣品進行了加標回收試驗，4種元素的回收率為96.8%～103.9%，結果見表3，表明本方法可靠。

2.4 樣品中各元素的測定結果

確定校準曲線后，把待測溶液依次進行測試，所得結果乘以50后除以所稱量物質的質量，即得烏藥中含有各元素的含量。烏藥中各元素的含量見表4。從表4中可以看出，烏藥中砷、汞和鎘的含量均低于《藥用植物及制劑進出口綠色行業標準》（WM2-2001）中砷、汞和鎘的限量標準（As≤2.0 mg/kg，Hg≤0.2 mg/kg，Cd≤0.3 mg/kg），硒的含量在《藥用植物及制劑進出口綠色行業標準》中未涉及到，但也低于《中華人民共和國國家標準-食品中污染物限量》中硒的限量標準（Se≤1.0 mg/kg）。

3 小結與討論

目前中國正在抓緊制定各種中藥的質量標準，大多數集中在中藥的活性成分或有效成分含量方面，而檢測中藥中砷、鎘、鉛、汞、銅等及農藥殘留量也是非常必要的[8]。砷、汞、鎘等元素與人體健康、環境保護息息相關，是中藥生產以及質量監督過程中必檢項目；硒則是人體的必需微量元素，直接參與生命活動的生化反應，另一方面，如果硒在人體過量則會導致中毒，食品及飲用水中的硒含量必須嚴格控制。本試驗采用氫化物發生-原子熒光法測定烏藥中的As、Hg、Se、Cd的含量，結果均低于國家的限量標準，為烏藥的質量控制提供了參考。

參考文獻：

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