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電路改造范文1

關鍵詞：機床 plc 解決方法

一、引 言

在我國現有的機床中,大部分仍采用的是傳統的繼電器-接觸器控制方式,由于控制線路觸點多、線路復雜。使用多年后,故障多、維修量大、維護不便及可靠性差,影響了正常的生產。還有部分機床雖然還能正常工作,但其精度、效率以及自動化程度已不能滿足當前生產工藝要求。對這些機床進行改造勢在必行,改造既是企業資源的再利用,走持續化發展的需要,也是滿足企業新生產工藝,提高經濟效益的需要。

二、解 決 方 法

用plc改造機床控制系統時，因為原有的機床控制系統是經過長期使用和考驗，已經被證明能完成系統要求的控制功能，而機床電路圖與plc梯形圖在表示方法上和分析方法上有很多相似之處，因此可以將機床電路圖“轉換”為具有相同功能的plc的外部硬件接線圖和梯形圖。但它們也有很大的本質區別，機床電路是由硬件元件組成的，各繼電器可同時動作。梯形圖是plc的程序，是一種軟件，其cpu是串行工作的，即cpu同時只能處理1條指令，所以用plc改造機床控制系統時有很多需要注意的地方。一般不需要改動控制面板,保持了系統原有的外部特性，操作人員不用改變長期形成的操作習慣，分析plc控制系統的功能時，將它想象成機床控制系統的控制箱，外部接線圖描述了這個控制箱的外接線，梯形圖是這個控制箱的內部“線路圖”，梯形圖的輸入、輸出繼電器是這個控制箱與外部世界聯系的“接口繼電器”，分析plc控制系統時，可以將梯形圖中輸入繼電器的觸點想象成對應的外部輸入器件的觸點或電路，將梯形圖中輸出繼電器的線圈想象成對應的外部負載的線圈。外部負載的線圈除了受梯形圖的控制外，還可能受外部觸點的控制。

三、改造機床控制系統的一般步驟及實例說明

以搖臂鉆床的電氣控制原理圖（圖1）為例，將機床電路圖轉換成功能相同的外部接線圖和梯形圖，選擇西門子s7-226的plc硬件。具體步驟如下：

（1） 深入了解原有機床的工作過程,分析整理其控制的基本方式、完成的動作時序和條件關系,以及相關的保護和聯鎖控制。盡可能地與實際操作人員充分交流,了解是否需要對現有機床的控制操作加以改進,提高精度、可操作性和安全性等。如有需要,在后續的設計中予以實現。這樣才能在設計和調試控制系統時做到心中有數。鉆床的主軸電機由接觸器km1控制，搖臂的升降電機由km2和km3控制，立柱的松開和夾緊電機用km4和km5控制。

（2）根據分析整理的結果,確定plc的輸入信號和輸出負載，在保證完成工藝要求的前提下,最大限度的使用原有機床的輸入/輸出設備,機床電路圖中的接觸器和電磁閥等執行機構用plc中輸出繼電器來控制。它們的線圈接在plc的輸出端。按鈕、控制開關、限位開關、接近開關等用來給plc提供控制命令和反饋信號，它們的觸點接在plc的輸入端，機床電路圖中的中間繼電器和時間繼電器的功能用plc內部的輔助繼電器和定時器來完成，它們與plc的輸入繼電器和輸出繼電器無關。輸入輸出元件號分配如表1所示。

根據plc的輸入信號和輸出負載,以及它們對應的梯形圖中的輸入繼電器和輸出繼電器的元件,畫出plc的外部接線圖（圖2所示）。

（3）確定與機床電路圖中的中間繼電器、時間繼電器對應的梯形圖中的輔助繼電器和定時器的元件號,建立機床電路圖和梯形圖中的元件一一對應的關系。

（4） 根據上述對應關系按梯形圖語言中的語法規則畫出梯形圖（圖3）

四、改造時的特別注意事項

（1） 常閉觸點輸入信號的處理

盡量使用常開觸點，如果只能使用常閉觸點，梯形圖中對應的觸點的常開/常閉類型應與機床電路中相反（外閉內開）。如sq1在機床電路中是常閉觸點，將它接到plc輸入端i0.4，則在梯形圖中對應的觸點i0.4應是常開的。

（2 ）分離交織在一起的電路。

可將各線圈的控制電路分離開來設計, 以線圈為單位分別考慮繼電器的每個線圈受到哪些觸點和電路的控制，畫出相應的等效梯形圖電路。

（3）梯形圖電路的優化設計

在串聯電路中，單個觸點應放在電路塊的右邊，在并聯電路中，單個觸點應放在電路塊的下面。

（4） 斷電延時的時間繼電器的處理

圖1機床電路圖中的kt屬于線圈斷電后開始延時的時間繼電器。為了方便理解，可用線圈通電后延時的定時器來實現斷電延時功能（見圖3）。

（5）盡量減少plc的輸入信號和輸出信號

plc的價格與i/o電數有關，控制主控電機的交流接觸器km1的電路簡單，應仍然用繼電器控制。一般同一器件只須一組常閉或常開提供plc輸入信號，在梯圖中可以多次使用同一輸入繼電器的常開和常閉觸點。

五、結束語

采用plc改造的機床電路時，需要注意的問題比較多，應特別細致，周到、反復進行調試，得到的梯形圖常常需要進一步簡化和優化。實踐證明，利用plc對舊機床進行改造是一種行之有效的手段.不僅利用了原有的設備,節約資源,而且還滿足新生產工藝的需求,提高效率,創造更大的經濟效益和社會效益，因此應用越來越廣泛。

參考文獻：

[1]丁煒.可編程序控制器在工業控制中的應用[m].北京：化學工業出版社,2004版

電路改造范文2

[關鍵詞]Y-；PLC；改造；空氣壓縮機

中圖分類號：TH457 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2017）22-0154-01

引言

用PLC改造Y-空氣壓縮機控制電路，能夠實現控制程序化和智能化，外部接線簡單，調試方便。電路能可靠穩定的運行，減少電路部分的故障。

1 Y-空氣壓縮機控制電路概述

1.1 Y-空氣壓縮機控制電路工作原理

Y-空氣壓縮機控制電路工作原理如圖1所示。

1.1.1 電路組成

這個電路主要是由四大部分組成：主電路、控制電路、保護電路和信號顯示電路。

1.1.2 電路工作原理簡介

主電動機采用Y-降壓啟動。在Y-降壓啟動過程中，有接觸器輔助觸頭互鎖，機械互鎖的雙重保護，以防止在Y-啟動過程中發生短路故障。風扇電動機采用直接全壓啟動方式，與主電動機同啟同停。該電路具有氣壓自動控制功能。當氣壓高時，自動停機。當氣壓低時，自動啟機。主電動機和風扇電動機的控制電路中都安裝有保護器，當電路或電動機出現故障時，保護回路啟動并斷開控制電源，主電動機和風扇電動機同時停止運行。當空氣壓縮機因為某種原因，造成機體溫度過高或油壓過低時，也會自動停C。并且保護回路自鎖，在故障未消除前使啟動回路一直保持在斷電狀態。該電路具有報警功能。在發生故障停機時，蜂鳴器發出音響信號，故障燈亮顯示故障停機。

1.2 Y-空氣壓縮機控制電路的缺陷

Y-空氣壓縮機控制電路設備龐大、接線復雜，設備運行出現故障率高，維護維修工作量大，同時也增加了維修費用。

2 用PLC改造Y-空氣壓縮機控制電路

2.1 選擇PLC型號

為了克服以上缺點，我們對現在的電路進行了改進，具體設計思路是：用PLC設計控制電路，取代落后的控制方式。根據需要實現的功能和技術要求，需要9個輸入點，7個輸出點，需要繼電器輸出。綜合考慮決定采用三菱公司生產的FX2N-32MR-001型號PLC。

2.2 I/O地址分配表

根據空氣壓縮機的電路原理和功能，繪制出輸入設備（I）/輸出設備（O）地址分配表。如表1所示。

2.3 I/O地址分配表

根據I/O地址分配表，以及空氣壓縮機運行要求，繪制出PLC外部接線圖。如圖2所示。

2.4 PLC邏輯控制梯形圖

根據需要實現的功能，編寫符合運行控制要求的PLC邏輯控制梯形圖。如圖3所示。

3 結論

用PLC對Y-空氣壓縮機控制電路進行改造后，使空氣壓縮機的控制實現了程序化和智能化，大大簡化了外部接線，調試也方便多了。電路可靠性大幅度提高。降低了電路故障率，節約了維修費用。同時還減輕了操作人員的勞動強度，取得了理想的效果。

參考文獻

[1] 張豪.三菱PLC應用案例解析[M].中國電力出版社， 2012.

電路改造范文3

關鍵詞：發射機；自動調諧系統；總線驅動；模擬量；高頻信號

引言

TBH522型發射機現使用調諧系統是2008年的產品。由于受當時技術水平的限制，原系統集成度不高，器件易損且采購困難，加之原系統與新生產的硬件設備已不能完全兼容。因此，通過對調諧系統中控制電路的改造升級，有利于發射機的穩定運行。

1 原調諧系統存在問題

（1）原系統使用PC104嵌入式主板，該主板在實際使用中有諸多問題：

兼容性差：原系統選用的主板，已經停產，當出現主板故障必須更換時，選購安裝關系相同的主板非常困難。加之新生產的主板與原系統很難兼容。

處理能力不足：PC104受其緊湊式定位的功能限制，不能像工控主板那樣通過散熱裝置進行散熱，因此在CPU的選擇上，會傾向于處理能力相對較弱，但功耗較低的設備。

（2）集成度不夠高，原自動調諧系統的內部結構復雜，分上下兩層，檢修維護很不便利。

（3）原系統的PM511P多功能數據采集板的插座信號引腳存在設計缺陷，維修過程中，經常會因為插拔板件，導致插針損壞，影響系統穩定。

2 新調諧系統的優點

（1）與現有的自動調諧套箱輸入和輸出接口一致，相互兼容，低限點和行程相同，可互為備份。

（2）自動調諧套箱基于Linux系統開發，相對windows更加穩定。

（3）自動調諧套箱可實現單獨運作，一旦其本身有故障，不影響本機播音。

（4）自動調諧套箱豐富了單路復位，數據保存等功能。

（5）8路預置位置，到位信息指示明確。

（6）新增檢修狀態下，單路位置觸控式調整。

3 新調諧系統的控制電路

3.1 改造后的特點

（1）新的嵌入式主板6410以AM-11為核心，在滿足低功耗的同時，提供更高的運算能力。

（2）新系統擯棄了windows系統，選擇了在性能和兼容性上更為優越的Linix操作系統，充分發揮了6410主板的處理能力。

（3）電路及結構簡化。新的主板搭配可以免驅動各種硬件的linix操作系統，實現了與各控制電路的直接連接。同時，在調諧系統內，取消了511P擴展板，僅用一塊控制板，緊緊地嵌入一個系統主板。

3.2 嵌入式控制主板的選擇

為了縮短開發周期，選用了一款基于ARM11-S3C6410的開發板及其VGA模塊。ARM11-6410開發板的特點是采用了核心板和底板的結構，核心板為六層板的設計。在系統的開發中，我們使用核心板加底板進行開發，縮短開發周期，減少成本。

3.3 總線驅動電路

6410嵌入式主板總線的16根數據線經過74LS245，雙向驅動后與總合控制板上的所有接口電路連接。再通過地址線的譯碼電路的選擇和讀/寫信號的控制，對相關接口電路進行讀寫操作。

3.4 FPGA邏輯控制電路

FPGA在本系統中的主要作用是發出控制信號。FPGA的電平標準不滿足現場的要求，在其外部要用光耦電路進行電平轉換。

本系統的FPGA中編寫了用于自動調諧的控制邏輯，包括控制邏輯包括了所有與自動調諧控制有關的邏輯電路。

3.5 鍵盤輸入電路

鍵盤輸入電路，將2片74LS245芯片的“T/R”引腳接地，雙向的芯片就成為單向的輸入芯片了。16個小鍵盤的數據通過DB插座連接到IN0～IN15的引腳上，由系統總線讀入到DATA0～DATA15數據線上進入系統。

3.6 模擬量采集電路

控制板的模/數轉換電路部分，是AD7864-四個通道同步采樣高速12位模數轉換器。

具有以下特性：（1）高速（1.65μs）12Bit，ADC數據采集；（2）四路同步采樣輸入；（3）四路采樣保持放大器；（4）0.35μs采樣時間；（5）1.65μs轉換時間；（6）通道轉換順序可由硬件或軟件選擇；（7）單電源供電；（8）輸入范圍選擇；（9）AD7864-1 ±10V ±5V；（10）高速并行接口可以和3V處理器接口；（11）低功耗典型值為90mW；（12）省電模式典型值為5uA；（13）模擬輸入端過電壓保護。

利用A/D部分進行前級鑒相器、末級鑒相器、末級鑒阻器和末級簾柵流的采集。

通道1作為前級鑒相器數據采集。

通道2作為末級鑒相器數據采集。

通道3作為末級鑒阻器數據采集。

通道4作為末級簾柵流的采集。

3.7 模擬量輸出電路

控制板的數/模部分是采用MAX520/MAX521四組/八組，二線串行8位DAC電路。

具有以下特點：（1）單一的+5V電源；（2）簡單2線串行接口；（3）I2C兼容；（4）軌到軌的輸出擺動：沒有緩沖輸出；MAX521有緩沖輸出；（5）1%-準確的削減輸出電阻（MAX520A）；（6）超低4μA電源電流；（7）個人DACs有單獨的參考輸入；（8）開機復位清除所有鎖定；（9）4μA省電模式。

電路改造范文4

[關鍵詞]干擾；運行率；高壓變頻器

中圖分類號：TF325.6 文獻標識碼：A 文章編號：1009-914X（2015）24-0130-01

1 電氣控制系統改造的必要性

（1）高爐是公司煉鐵生產的主力軍，電氣控制設備的一點小故障很可能成為威脅高爐生產的的直接因素。進而影響到高爐正常操作和爐況順行以及生鐵成本，電氣控子系統關系到高爐穩定順行和公司低成本戰略的實施效果。

（2）電氣控制系統大多處在強電電路和強電設備所形成的惡劣電磁環境中。由于受到干擾容易引起錯誤發出命令和關系到熱風爐、噴煤、高爐爐體溫度的數值的正常與否。直接關系到高爐安全和人生安全，是安全生產的需要。

（3）高壓變頻器是目前節能的主要措施，降低消耗環保的需要。

（4）解決電氣控制系統普遍存在的影響設備正常運行的故障，高設備運行的穩定性，保證高爐強化冶煉和長周期穩定順行的要求。

2 電氣控制系統改造的主要內容

（1）爐前除塵電機以前為液力禍合器進行調速，塵效果差，且耗電高，在為了改善除塵效果，能降耗、從而在新增加的除塵風機電機控制設計上采用了高壓大功率變頻器替代傳統的液力禍合器進行調控。

（2）主控變配 電室擔負著高爐本體系統供電任務，高爐最重要的供電系統。因此該供電系統分為常規供電和應急 （EPS ） 電源供電，由于EPS電源充電模塊故障，一直處于旁路運行狀，起到本身應有的作用，且由于其電池的漏液，成電池間的短路，消防監測系統報替，響正常供電系統的穩定運行。通過增加互投裝置，配電室內以及低壓終端設備均為雙回路供電，在一路供電事故狀態下，以啟動備用電源，障設備正常運行。

（3）在高壓配電設備的運行和停止的切換時，由于主控高壓直流電池柜中，電池使用時間較長，部分電池漏液，以不能滿足高壓柜時合分閘需求，就備的可靠起車及安全運行埋下了隱患。對現場控制線路進行整理，對直流屏、電池貴進行更換，使合理的直流供電系統確保負荷設備的安全運行提高了供電設備利用率，確保保護裝置安全、可靠的動作，減少了由于控制系統故障或保護裝置的誤動作而影響高爐生產。

（4）由于電氣系統設計等原因，其控制系統對外界的交流和諧波干擾的抗干擾能力很弱，時常發生諧波信號和交流干擾以及其他不明信號，經常使指令發出時，繼電器打機槍或者信號等于零時，數字顯示表數值不穩，使計算機默認誤動作發出命令，槽下采取增加接地的辦法加以解決，噴煤系統對采集點增加隔離柵；主皮帶和爐頂上料系統采取增加接地線的辦法解決。

3 改造的技術方案分析及應用實踐

3.1 總體思路

總結設備運行過程中的隱患發生的部位和特征，了解各種干擾源和干擾形式，采取有效措施保證系統可靠運行。貫徹修、替、改、創的原則，克服慣性思維，完善電氣系統保產能力，并充利用舊有設備和成熟的技術，通過完善改造和創新設計理念真正實現高爐長周期穩定和節能降耗。

3.2 技術方案

經過分析 自動控制系統中電磁干擾的主要來源主要有：

（1）來自系統外引線的干擾主要通過電源和信號線引入，通常稱為傳導干擾。這種干擾在噴煤和上料現場較嚴重。

（2）來自電源的干擾因電源引入的干擾造成自動控制系統故障的情況很多，自動系統的正常供電電源均由電網供電。由于電網覆蓋范圍廣，將受到所有空間電磁干擾而在線路上感應電壓和電路。尤其是電網內部的變化，開關操作浪涌、大型電力設備起停、交直流轉動裝置引起的諧波、電網短路暫態沖擊等。都通過輸電線路到電源邊。自動電源通常采用隔離電源，但其機構及制造工藝因素使其隔離性并不理想。

（3）來自信號線引入的干擾與自動控制系統連接的各類信號傳輸線，除了傳輸有效的各類信號外，總會有外部干擾信號侵入。此干擾主要有兩種途徑：一是通過變送器或共用信號儀表的供電電源串入的電網干擾，這往往被忽略；二是信號線受空間電磁輻射感應的干擾，即信號線上的外部感應干擾，這是很嚴重的。由信號引入干擾會引起信號工作異常和測量精度大大降低，嚴重時將引起元器件損傷。

（4）來自接地系統混亂時的千擾接地是提高電子設備電磁兼容性（EMC ） 的有效手段之一。正確的接地，既能抑制電磁干擾的影響，又能抑制設備向外發出干擾；而錯誤的接地，反而會引入嚴重的干擾信號，使自動系統將無法正常工作。

（5）系統受干擾時，常會遇到以下幾種主要干擾現象。①指令發出時，繼電器打機槍；②信號等于零時，數字顯示表數值不穩；③傳感器工作時，自動采集過來的信號與實際參數所對應的信號值不吻合，且誤差值是隨機的、無規律的；

④與交流伺服系統共用同一電源 （如顯示器等） 工作不正常。

（6）供電系統分為常規供電和應急 （EPs）電源供電，但由于EP S電源充電模塊故障，其一直處于旁路運行狀，未起到本身應有的作用，而且由于其電池的漏液，造成電池間的短路，使消防監測系統報警，影響正常供電系統的穩定運行。

3.3 對4爐電氣系統設備進行改造措施

（1）槽下采取增加接地 （即電氣接地與 自動化接地分開） 的辦法加以解決，噴煤系統對采集點增加隔離柵；主皮帶和爐頂上料系統采取增加接地線（即電氣接地與自動化接地分開） 的辦法解決。

（2）通過增加互投裝置，變配電室內以及低壓終端設備均為雙回路供電，在一路供電事故狀態下，可以啟動備用電源，保障設備正常運行。

（3）對現場控制線路進行整理，對直流屏、電池貴進行更換，使合理的直流供電系統確保負荷設備的安全運行，提高了供電設備利用率，確保保護裝置安全、可靠的動作，減少了由于控制系統故障或保護裝置的誤動作而影響高爐生產，提高了設備的作業率，從而提高了經濟效益。

（4）在新增加的除塵風機電機控制設計上采用了高壓大功率變頻器替代傳統的液力禍合器進行調速。

4 結束語

電氣控制系統的改造后設備運行率明顯提高，主要表現在：

（1）提高了供電設備利用率及供配電系統工作的可靠性，減少了由于控制系統故障而影響爐生產的機率，提高了設備的作業率，從而提高了經濟效益。

（2）在高壓配電設備對現場控制線路進行整理，對直流屏、電池貴進行更換，使合理的直流供電系統確保負荷設備的安全運行。

（3）爐前除塵電機以前為液力禍合器進行調速，除塵效果差，并且耗電高，現在為了改善除塵效果，節能降耗，設備穩定運行。

參考文獻

電路改造范文5

【關鍵詞】探析；農網；配電線路；改造；設計

農網配電網經過實踐可知，農網配電在發展的過程中需要通過標準化的規劃和標準的實施，這樣就可以保證電網在農村所具備的供電能力，與此同時，還能夠確保電網在正常運行時的穩定性。在對農網配電進行改造和設計的過程中還將面臨著很多的問題，主要包括了對配電變壓器進行選擇和安裝，對配電線路路徑進行定位和勘測，對導線進行配置安裝，對橫擔以及絕緣子進行配置，拉線的選擇以及對電能計量設施進行配置等，本文主要針對農網配電中面臨的問題進行了具體的分析。

1 確定配電線路

1.1 路徑確定

對農網線路路徑進行確定，往往按照農村用戶在分布過程中的特征進行，對配電箱位置進行綜合分析確定后，往往把配電箱放置在電網線路連接點的三十米之內比較合適。一旦把電箱位置以及變壓器的位置確定以后，需要確定和分析配電線路的路徑，對路徑進行確定時，一定要滿足以下要求：路徑的選擇可以和地區整體的規劃相結合，同時還需要具備盡量不占用農用田的特征，以便于農村進行機械化作業；在對線路路徑進行確定時應盡量做到跨越轉角小和路徑短，這樣的話就有助于使農電網的電壓損耗以及電能損耗有所降低，同時還有助于使農網安裝過程中的整體造價有所減少，還影響著農電網的運行、安裝以及保養等；對農網線路路徑進行確定時還需要盡量的把較易遭受雨水的一些地區避開，同時還需要避免出現由于碰線以及斷線出現的爆炸以及火災事件，如此一來對線路在運轉過程中的安全產生了非常積極的影響。

1.2 桿位測定

對電網路徑確定后，就需要多桿位進行測量。首先需要對農電網首端、終端桿以及轉角的最佳位置進行確定，還需要對農電網拉力線所處的位置進行考慮和分析，看其是否滿足相關的要求。除此之外，在對電網桿位確定后，要盡量的使對人們生活產生影響的情況減少，還需要對配電箱中的所有線路是否已經準確的接入等方面進行仔細的檢查。尤其是對跨越和交叉的線路，農網線路的檔距還可以有所縮短。在對電網進行施工時，新架的電路在被交叉跨越物的頂上通過時，可以讓電桿盡量的和被交叉跨越物靠近，以此來使交叉跨物的距離有所增加。

2 選擇橫擔以及絕緣子

2.1 橫擔確定

在對不同電網進行實踐時，線路中的橫擔必須要具備相應的彎曲強度，這就要求針對具體的電壓來選擇。例如，在農網線路為10kv時，安裝的角鋼橫的車呢排規格一定要高于63mm*63mm*6mm；在農網線路為0.4kv時，安裝的角鋼橫的產品規格一定要高于50mm*50mm*5mm。

2.2 絕緣子確定

在農網線路中，還需要對絕緣子的最佳位置進行確定，例如農網線路為10kv的直線桿需要采取針式的絕緣子，而耐張桿則需要采取XP-7的串聯絕緣子。在農網線路為0.4kv時，往往采取針式絕緣子，對于一些垂直的布線往往采取角鐵街碼，在對線路進行實際安裝時，一定要根據實際的情況合理的對其進行選擇。

3 電網導線安裝

3.1 自然因素

在對電網線路進行安裝時，需要對當地氣象條件進行考慮，特別是在空中進行操作的作業線路機械，和當地的環境、天氣和溫度等氣象參數都有著緊密的聯系。因此，在對電網線路進行安裝時，需要按照環境氣候的情況以及線路使用的情況進行具體全面的確定和分析。

3.2 截面確定

農網線路截面一般來說是按照線路允許范圍內損耗的電壓進行選擇，在進行選擇時，還需要滿足機械的強度和發熱的條件。除此之外，在對導線截面進行選擇時，還需要按照負荷的實際情況，使其留有相應的裕度。

3.3 弧垂確定

在對農網線路弧垂進行確定時，需要按照線路的截面、線路電桿檔距以及氣象狀況等影響因素進行核算。按照線路運行情況以及環境氣象情況，通過查計就可以計算出所有線路的檔距以及氣候下線路具備的弧垂表。

3.4 排列形態確定

在對農網線路進行安裝時，需要有序的對線路進行排列，主要目的是為了對由于電桿高度、線路斷線以及弧垂改變而導致的導線搭連故障進行有效的避免。在對農網進行實際安裝時，農網線路為10kv時，一般采取三角形的形態，農網線路為0.4kv時，一般采取水平的形態。

4 配置電能計量設施

4.1 配電箱的選擇

配電箱一般是采用鐵皮焊裝的，有些還是通過塑料制作成的碎料箱。按照環境的要求，把現有的配電箱進行比較，選擇與當地所運用的合適的表箱進行單相電能表、三相電能表以及三個三相的電能表等安裝。還能夠按照當地的實際情況對玻璃鋼的表箱進行選擇，但是它在安裝過程中的高度不能低于2.5米。在進行安裝時，配電箱中的表一般選擇負載寬、耗電少以及壽命長的DD862電表。

4.2 計量方式確定

現階段，農村所運用的對線路電能進行計量的裝置主要為單相電能表，有的也運用直配式電能表計量線路中的電能。在對線路進行安裝時，如果線路的電流超過40A使，就不能選擇直配式電表，否則的話就會導致接線盒熱量增大或者燒壞，所以線路安裝過程中的功率要超過22千瓦時，在對電能進行計量時一定要選擇互感式表。

5 結語

隨著社會的不斷發展和進步，國家對農村的發展和建設也有著足夠的重視，而農網的建設對農村的惠民政策以及惠民措施等有著直接的影響，這就使得對農網配電線路進行建設是至關重要的。在對農網配電線路進行改造以及設計時，對配電變壓器進行選擇和安裝，對配電線路路徑進行定位和勘測，對導線進行配置安裝，對橫擔以及絕緣子進行配置，拉線的選擇以及對電能計量設施進行配置等都要有充分的考慮。除此之外,在對農網進行積極的改造以及建設的過程中，一定要把農民的利益放到首位，還要與當地的工業建設以及工業生產過程的實際需求進行充分的結合，使能源消耗有所降低，并使農業生產可以穩步的前進。

參考文獻：

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[3]尹貴倫,龔金濤,冉隆金.興義電網雪凝災害分析及防范措施[A].2008年抗冰保電技術論壇論文集（一）[C].2008.

電路改造范文6

【關鍵詞】電力設備 改造設計 技術應用

針對變電站35kV一次系統原設計缺乏五防閉鎖裝置，僅具有的電磁鎖，由于年限過期，陸續出現老化損壞現象。為加強安全運行，通過對35kV設備的防誤操作閉鎖裝置現狀進行調查，并考慮防雨、防小動物等安全特性，室內無自然光照，現有采光燈具光照亮度低，屬較暗的倒閘操作環境，客觀上存在帶地線合閘、帶電掛地線的潛在危險。由于市面上的“五防閉鎖”裝置無法應用于SN2-35型刀閘結構上，而鑒于供電站實際設備的操作過程中，帶地線合閘、帶電掛地線、誤入帶電間隔時，人員直接接觸一次設備，對人身致傷危害性較大，以”五防”中的防帶地線合閘、防帶電掛地線、防誤入帶電間隔為目標，利用現有設施進行改造、修復閉鎖裝置，做到閉鎖成功率100%，徹底避免以上事故發生。

一、原因及分析

電氣閉鎖回路設計不全面。供電站的正常防誤電氣閉鎖回路只能實現“防帶負荷拉合隔離開關”這一項，對于“五防”中的防帶地線合閘、防帶電掛地線、防誤入帶電間隔、防誤拉合斷路器均無法實現。隨著使用年限的增加，有的設備閉鎖裝置損壞，連這僅有的一項功能也無法實現，無法保障安全運行。SN2-35隔離開關機械傳動裝置沒有設計機械閉鎖卡點，無法實現機械閉鎖；接地裝置未采用接地刀閘接地方式，無法通過接地刀閘輔助接點對間隔是否處于接地狀態進行檢測；設備間隔網門機械鎖管理完全由值班員控制使用，無任何有效的防誤操作閉鎖裝置；閉鎖裝置元件老化、機械傳動損壞；二次回路輔助接點氧化、磨損。根據調查，造成無法閉鎖的主要原因是設計不完善，沒有考慮閉鎖裝置的安裝等前4條因素，如果不從根本治理，將是安全技防的最大紕漏，對后兩條只要進行維護、修理即可，因此將前4條其作為主要因素，對其進行解決。

二、設計方案

針對無法防帶地線合閘的問題，根據現場每個間隔都有一個固定的接地點的實際情況，設計安裝一個接近開關，當有接地線固定在接地螺絲上時，接近開關觸發，斷開電磁鎖電源，閉鎖隔離開關操作，同時為防止檢修設備的地線錯誤安裝在其他接地點，檢測不到接地狀態，我們重新確定接地線的合理長度，保證只能使用本間隔的接地點，從而正確檢測到接地狀態，實現閉鎖（見圖1）。

由于設備的間隔裝有金屬網門，網門配有機械鎖，所以掛地線必須進入網門內。由此可以看出，帶電掛地線與誤入帶電間隔實際是一個問題，針對無法防帶電掛地線的問題，考慮到主要是由機械鎖控制網門防止進入帶電間隔，只要控制住機械鎖解鎖鑰匙，就可以起到閉鎖帶電掛地線的誤操作。而目前我站機械鎖的存放、使用沒有任何技防措施，所以我們設計了機械鎖保管箱，利用邏輯閉鎖電路控制保管箱。

各個設備的邏輯要求不同，可以分為2類，所以在保管箱的電磁鎖控制電路的設計也不相同。一類是：斷路器、線路側-3刀閘的閉鎖控制要求該間隔-1、-3刀閘斷開即可進入設備網門。電路如圖2所示。第二類是：主變及線路母線側-1刀閘需要檢測分段及主變等進線電源的刀閘狀態閉鎖檢修設備的電磁鎖控制。電路設計見圖3：

電磁鎖老化，部分機械傳動部件松動、斷裂只能通過維修、更換解決。輔助接點氧化、磨損可以通過打磨觸點的方法修整，磨損嚴重時則必須更換。

三、實施與效果

由于現有的接地端位置較低，必須重新焊接接地端，方便接近開關安裝和接地線的使用。同時在接地螺栓的旁邊加焊一塊擋鐵，使接地線的裝設有一個受限的固定位置，保證接近開關響應。制作鑰匙箱，安裝加有電磁鎖的鑰匙箱，并繪制接線圖、接線。電磁鎖修理，機械傳動部件修理。統計所有設備接地線的極限長度，重新制作能起到閉鎖長度的接地線。

通過對刀閘閉鎖回路進行試驗統計，所改造的刀閘閉鎖回路運行正常，起到了防止帶地線合閘、帶電掛地線（誤入帶電間隔）的作用，達到了安全運行的目的。