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化工泵范文1
關(guān)鍵詞：機(jī)械密封；故障；技術(shù)改造
中圖分類號(hào)：F41 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A
泵是用來(lái)輸送液體并提高其壓力的機(jī)器。各類的水泵是我們平時(shí)在工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)甚至生活中都會(huì)經(jīng)常看到的。化工泵就是能滿足化工生產(chǎn)中一些特殊要求的泵設(shè)備。這些特殊要求一般包括以下幾點(diǎn)：能滿足化工工藝需求；耐高溫、低溫；耐腐蝕；耐磨損；無(wú)泄漏或少泄漏；能輸送臨界狀態(tài)的液體；運(yùn)行可靠。所以，“化工泵”這一名稱主要是指針對(duì)介質(zhì)的特性來(lái)說(shuō)的。凡是能通過材料或者其它結(jié)構(gòu)的變化來(lái)改善提高泵類產(chǎn)品對(duì)除純水之外的所有化學(xué)品引起的腐蝕的要求，這類泵都統(tǒng)稱為化工泵。其中包含：離心泵和容積泵以及其它特殊泵。
化工泵廣泛的應(yīng)用于化工、冶金、制藥、化成箔等行業(yè)，均有著重要的用途。本文以IH型化工泵為例，對(duì)化工泵的日常使用與維護(hù)提出一些建議，應(yīng)當(dāng)經(jīng)常檢查影響泵運(yùn)轉(zhuǎn)情況，針對(duì)化工泵進(jìn)行有針對(duì)性的技術(shù)改造。
1 IH型化工泵使用與維護(hù)
1.1 IH型化工泵在企業(yè)中的運(yùn)行環(huán)境已經(jīng)有了較大的改觀，當(dāng)然在一些地方仍然有一些化工泵實(shí)在非常惡略的環(huán)境中工作運(yùn)轉(zhuǎn)的，這些環(huán)境由于清潔衛(wèi)生無(wú)法保證，就導(dǎo)致了化工泵在使用和維護(hù)中增加了很大的難度，帶來(lái)了很多不必要的麻煩。
1.2 異常現(xiàn)象在泵運(yùn)轉(zhuǎn)中出現(xiàn)，根據(jù)多年的實(shí)際經(jīng)驗(yàn)，在很多化工泵事故中，實(shí)際上都會(huì)有事故前的一些征兆，這些征兆如果我們的操作人員或者維修人員能夠及早的發(fā)現(xiàn)，這樣就會(huì)及時(shí)作出一些預(yù)防措施，避免后期檢查、維修等復(fù)雜的程序與過程。當(dāng)然對(duì)于操作者來(lái)說(shuō)應(yīng)該在實(shí)際工作中更多的做好工作記錄，積累經(jīng)驗(yàn)，及時(shí)總結(jié)異常現(xiàn)象的表象與內(nèi)在聯(lián)系。
1.3 為使泵能正常連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，延長(zhǎng)其使用壽命，應(yīng)做好日常檢查與維護(hù)保養(yǎng)，使之成為一項(xiàng)制度。保溫泵及自吸式磁力泵安裝前應(yīng)徹底清洗管道.通入的介質(zhì)應(yīng)無(wú)雜質(zhì).閥前裝過濾器。當(dāng)保溫泵發(fā)生故障或清洗時(shí)，為保證系統(tǒng)繼續(xù)運(yùn)行，應(yīng)安裝旁路裝置。
1.4 泵在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即使是自動(dòng)化程度較高不需要監(jiān)控的泵，至少每班要做一、二次檢查，在檢修時(shí)應(yīng)該根據(jù)實(shí)際情況作出正確的判斷，從而采取有針對(duì)性的檢修。根據(jù)密封的發(fā)展趨勢(shì)，現(xiàn)在很多的密封在設(shè)計(jì)時(shí)就有效地杜絕了上述很多的泄漏發(fā)如前所述這是早期發(fā)現(xiàn)異常現(xiàn)象的重要工作之一，此外，根據(jù)需要還應(yīng)做定期巡回檢查。日常檢查內(nèi)容如表，對(duì)有些泵可根據(jù)使用說(shuō)明書適當(dāng)取舍。
1.5在日常檢查中，在拆卸操作時(shí)不得亂敲亂打，在清洗時(shí)不要亂堆亂放，不應(yīng)和其它非偶件在一起盆洗，以免碰傷＼擦傷。在裝配時(shí)不得隨意改變裝配位置而達(dá)到一次，若發(fā)現(xiàn)濾芯破損失效應(yīng)及時(shí)更換，不得將其拆除而采用直流式供油.偶件在正常工作條件下工作500小時(shí)應(yīng)拆卸某些不符合機(jī)器工作要求的目的。
2 化工泵機(jī)械密封泄露事故分析
一般泵用機(jī)械密封在安裝后都要經(jīng)過靜態(tài)和動(dòng)態(tài)的試驗(yàn)，以確認(rèn)機(jī)械密封安裝正確，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有泄漏時(shí)，便于及時(shí)進(jìn)行維修。另外在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)也可能突然出現(xiàn)泄漏，此時(shí)可以根據(jù)情況進(jìn)行綜合分析，確認(rèn)導(dǎo)致機(jī)械密封泄漏的真正原因便于解決。
2.1泄漏原因分析及判斷
安裝靜試時(shí)泄漏，靜試觀察泄漏量。當(dāng)受到軸向壓緊后，產(chǎn)生摩擦力致使壓緊力沿軸向逐漸減少，同時(shí)所產(chǎn)生的徑向壓緊力使填料緊貼于柱塞表面而阻止介質(zhì)外漏。徑向壓緊力的分布由外端（壓蓋）向內(nèi)端，先是急劇遞減后趨平緩，介質(zhì)壓力由內(nèi)端逐漸向外端遞減，當(dāng)外端介質(zhì)壓力為零時(shí)，則泄漏很少，大于零時(shí)泄漏較大如通過檢測(cè)泄漏量較小，可以初步判斷為動(dòng)環(huán)或靜環(huán)密封圈存在問題；如通過檢測(cè)泄漏量較大時(shí)，則可診斷動(dòng)、靜環(huán)摩擦副間存在問題。
2.2化工泵機(jī)械密封的選擇改進(jìn)
化工設(shè)備追求目標(biāo)是無(wú)泄漏，正是這種要求促成了磁力泵的應(yīng)用日益擴(kuò)展。在使用過程中，開始允許填料有少量泄漏，待使用一段時(shí)間，填料處于相對(duì)穩(wěn)定狀態(tài)后，再調(diào)整填料壓蓋。切不可開始時(shí)壓得過緊，以防燒壞填料，當(dāng)前應(yīng)用最廣泛的耐油橡膠品種具有一系列優(yōu)越性能，耐磨性比天然橡膠高耐高溫性較天然橡膠、丁苯橡膠都好。密封材料化工磁力泵靜密封的材料一般采用氟橡膠，特殊情況才采用聚四氟材料；機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)的材料配置較為關(guān)鍵，并不是硬質(zhì)合金對(duì)硬質(zhì)合金就最好，價(jià)格高是一方面，兩者沒有硬度差也并不合理，所以最好根據(jù)介質(zhì)特點(diǎn)區(qū)別對(duì)待。
2.3化工泵機(jī)械密封檢修中的誤區(qū)
在裝出油閥緊座和油嘴緊帽時(shí)，應(yīng)按規(guī)定力矩?cái)Q緊，以保證裝配后的噴油器和噴油泵技術(shù)狀態(tài)的良好。弄懂偶件的結(jié)構(gòu)特性和工作原理，做到無(wú)故障時(shí)不隨意調(diào)整，維護(hù)使用時(shí)不隨意拆卸，維修檢查時(shí)不亂敲亂打，清洗保養(yǎng)時(shí)不亂擦亂碰，裝配調(diào)整時(shí)不亂改亂擰，一切按瀝青保溫泵規(guī)范技術(shù)要求進(jìn)行，以達(dá)到延長(zhǎng)其使用壽命的目的。
3 化工泵其他改造措施
3.1優(yōu)化聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和性能
老式的膠圈式聯(lián)軸器，膠圈容易老化、磨損，引起振動(dòng)，故改造為法蘭雙膜片聯(lián)軸器。因?yàn)閺膶?shí)際損壞的膜片組及理論分析可知，膜片組件的損壞主要出現(xiàn)在膜片組鉸接點(diǎn)附近。膜片聯(lián)軸器的易損部件為膜片組件。膜片組件的使用壽命決定了聯(lián)軸器的使用壽命和工作效率。當(dāng)膜片聯(lián)軸器處于高速運(yùn)轉(zhuǎn)或反復(fù)正反轉(zhuǎn)狀態(tài)時(shí)，膜片組承受著交變應(yīng)力的作用，易發(fā)生疲勞破壞。為了具體分析膜片組損壞原因，延長(zhǎng)膜片聯(lián)軸器的使用壽命，以束腰形膜片為例，先確定膜片組的結(jié)構(gòu)，再對(duì)脈沖閥膜片組進(jìn)行強(qiáng)度分析，并對(duì)傳統(tǒng)膜片組和有補(bǔ)片膜片組進(jìn)行分析比對(duì)。
3.2軸承壓蓋改造
把軸承兩端的壓蓋改為螺旋密封。因原軸承兩端壓蓋為骨架橡膠密封，機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使骨架橡膠密封磨損、老化、失效，造成油外流或冷卻水進(jìn)入軸承箱機(jī)油乳化，損壞軸承。檢查化工泵管路及結(jié)合處有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用手轉(zhuǎn)動(dòng)化工泵，試看化工泵是否靈活。向軸承體內(nèi)加入軸承機(jī)油，觀察油位應(yīng)在油標(biāo)的中心線處，油應(yīng)及時(shí)更換或補(bǔ)充。擰下化工泵泵體的引水螺塞，灌注引水（或引漿）。盡量控制化工泵的流量和揚(yáng)程在標(biāo)牌上注明的范圍內(nèi)，以保證化工泵在最高效率點(diǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)，才能獲得最大的節(jié)能效果。
3.3化工泵機(jī)械密封
化工泵機(jī)械密封投人使用后也必須進(jìn)行正確地維護(hù)，才能使它有較好的密封效果及長(zhǎng)久的使用壽命。一般要注意應(yīng)避免因化工泵零件松動(dòng)而發(fā)生泄漏，注意因雜質(zhì)進(jìn)入端面造成的發(fā)熱現(xiàn)象及運(yùn)轉(zhuǎn)中有無(wú)異常響聲等。沖洗冷卻等循環(huán)保護(hù)系統(tǒng)及儀表是否正常穩(wěn)定工作。要注意突然停水而使冷卻不良，造成密封失效，或由于冷卻管、沖洗管、均壓管堵塞而發(fā)生事故。機(jī)器本身的振動(dòng)、發(fā)熱等因素也將影響密封性能，必須經(jīng)常觀察。當(dāng)軸承部分破壞后，也會(huì)影響密封性能，因此要注意軸承是否發(fā)熱，運(yùn)行中聲音是否異常，以便可及時(shí)修理。
結(jié)語(yǔ)
化工泵必須在選型時(shí)認(rèn)真計(jì)算泵的工作壓力并考慮管路的影響，注意提升液體的溫度、物理及化學(xué)性能。運(yùn)行時(shí)要勤檢查，及時(shí)發(fā)現(xiàn)問題，檢修裝配要仔細(xì)，要注意彈簧、動(dòng)靜環(huán)密封圈的松緊。只有這樣才能延長(zhǎng)泵的使用壽命，減少滲漏和維護(hù)，為正常生產(chǎn)提供保證。
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化工泵范文2
［關(guān)鍵詞］ 南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠 泵軸 軸承 故障 技術(shù)改造
一、問題的提出
南陽(yáng)石蠟精細(xì)化工廠動(dòng)力車間水處理裝置三臺(tái)ih125-100-200化工泵，自1993年底投入運(yùn)行，運(yùn)行中三臺(tái)泵經(jīng)常出現(xiàn)軸承壓蓋漏油、振動(dòng)大、軸承損壞、主軸軸頭斷裂等故障。多次與制造廠家溝通，從設(shè)備安裝、檢修、操作等技術(shù)要求檢測(cè)結(jié)果顯示，都在質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)。后來(lái)由于又建了一套裝置，該泵就沒有連續(xù)運(yùn)行，但故障也時(shí)有發(fā)生。2009年，廠技術(shù)擴(kuò)能，為了滿足生產(chǎn)需要，這三臺(tái)泵擔(dān)負(fù)整個(gè)水處理系統(tǒng)輸送處理水的任務(wù)，由于該泵反復(fù)出現(xiàn)的故障使生產(chǎn)裝置波動(dòng)很大，廠機(jī)動(dòng)部門、生產(chǎn)車間開始重視此問題，尋找對(duì)策。
二、原因及分析
由于該泵連續(xù)、反復(fù)出現(xiàn)這些故障，請(qǐng)油田設(shè)計(jì)院反復(fù)論證測(cè)算得出如下結(jié)論：（1）該裝置工藝上有缺陷，制約泵的工況變化。（2）該泵軸的軸頭和軸承承載的載荷接近該泵設(shè)計(jì)承載載荷的極限邊緣。離心泵中的軸承可以支撐施加在葉輪上的液壓負(fù)荷、葉輪和泵軸的質(zhì)量以及聯(lián)軸節(jié)和驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)產(chǎn)生的負(fù)荷。軸承也能將泵軸的軸向和徑向偏差保持在葉輪和軸封所容許的范圍內(nèi)。在軸承試圖將摩擦降到最低的同時(shí)，軸承經(jīng)常承受著較高的軸向負(fù)荷、臨界、極高的運(yùn)行溫度和振動(dòng)。如果這些因素不加以控制，就會(huì)產(chǎn)生功率損耗、熱量過大、噪音和磨損，使軸承提前損壞。所有這些影響因素會(huì)顯著地影響軸承的使用壽命和可靠性，從而又會(huì)影響泵的使用壽命和可靠性。所以，首先需要在軸承預(yù)期的改造運(yùn)行環(huán)境情況下評(píng)估軸承(類型、結(jié)構(gòu)和布局)。設(shè)計(jì)院建議對(duì)工藝上存在的缺陷進(jìn)行改造或換泵保證裝置和泵的安全穩(wěn)定運(yùn)行。對(duì)此，機(jī)動(dòng)部門結(jié)合生產(chǎn)車間經(jīng)過論證，認(rèn)為工藝改造、換泵費(fèi)用高，工作量大，同時(shí)也影響正常生產(chǎn)，針對(duì)出現(xiàn)的機(jī)械故障特征，成立攻關(guān)小組，嘗試通過對(duì)泵的技術(shù)改造來(lái)提高泵的運(yùn)行效率。
三、改造措施
（一）改進(jìn)軸承結(jié)構(gòu)
將該泵原設(shè)計(jì)安裝在軸上的兩套深溝球軸承，靠泵側(cè)改為一套圓柱滾子軸承，電機(jī)側(cè)為兩套角接觸球軸承，選用兩種軸承組合排列方式以提高軸向、徑向載荷或有較大軸向剛性時(shí)尤為適宜。角接觸球軸承（成對(duì)背靠背安裝）背靠背安裝承受的荷載和承載力矩最大，軸向定位最好；軸承安裝時(shí)，再在這對(duì)軸承軸上定位處切削一卡簧槽，裝卡簧給軸承在軸上軸向定位。這樣改變軸承結(jié)構(gòu)的形式提高軸承的承載能力以適應(yīng)泵對(duì)工藝、工況的要求。
（二）改造后的尺寸
因?yàn)檩S頭螺紋直徑設(shè)計(jì)較細(xì)，導(dǎo)致設(shè)備運(yùn)行時(shí)泵軸軸頭承載力弱，經(jīng)測(cè)算已接近強(qiáng)度極限，運(yùn)行時(shí)若出現(xiàn)較大載荷，就會(huì)出現(xiàn)軸頭斷裂，故將原設(shè)計(jì)泵軸的軸套螺紋尺寸，由原來(lái)的m16×1.5mm改為m27×1.5mm以增加軸頭的強(qiáng)度和剛度，使其能承受較大載荷。
（三）改造軸承箱內(nèi)軸承定位位置
在不改變?cè)S承箱的長(zhǎng)度、外徑尺寸的情況下，在軸承箱內(nèi)兩端定位軸承的位置處各切削一個(gè)槽，裝置卡簧，以定位軸承在軸承箱內(nèi)軸向位置尺寸。在裝配時(shí)，調(diào)整好軸承箱壓蓋與軸承間的軸向間隙，保證軸承的靈活性。
（四）軸承壓蓋改造
把軸承兩端的壓蓋改為螺旋密封。因原軸承兩端壓蓋為骨架橡膠密封，機(jī)泵長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行使骨架橡膠密封磨損、老化、失效，造成油外流或冷卻水進(jìn)入軸承箱機(jī)油乳化，損壞軸承。
螺旋密封是利用螺旋力阻止油外泄實(shí)現(xiàn)密封效果的。根據(jù)軸的旋向，螺旋密封可分為左旋和右旋，它同軸的配合間隙（直徑間隙）一般控制在0.25～0.30mm范圍內(nèi)，這對(duì)使用油的軸承來(lái)說(shuō)，在軸承壓蓋上車削出螺旋式送油槽可有效防止油外流。但這時(shí)軸必須只按一個(gè)方向旋轉(zhuǎn)，以把欲向外流失的油借螺旋力輸送回到軸承箱內(nèi)。
（五）改變部分配件材質(zhì)
把軸向固定軸套、葉輪的鍵，由普通材質(zhì)提升為不銹鋼材質(zhì)，防止因鍵腐蝕造成的軸套、葉輪松動(dòng)，而導(dǎo)致密封失效和振動(dòng)。
（六）優(yōu)化聯(lián)軸器結(jié)構(gòu)和性能
老式的膠圈式聯(lián)軸器，膠圈容易老化、磨損，引起振動(dòng)，故改造為法蘭雙膜片聯(lián)軸器。因?yàn)槟て?lián)軸器靠膜片的彈性變形來(lái)補(bǔ)償所聯(lián)軸的相對(duì)位移，是一種高性能的金屬?gòu)?qiáng)元件撓性聯(lián)軸器。雙膜片聯(lián)軸器可以同時(shí)曲向不同的方向，補(bǔ)償偏心、緩蝕和吸收外來(lái)振動(dòng)。膜片本身很薄，所以當(dāng)相對(duì)位移載荷產(chǎn)生時(shí)，它很容易彎曲，可以承受1.5度的偏差，膜片具有很好的扭矩剛性，使用壽命長(zhǎng)。聯(lián)軸器找同心時(shí)把對(duì)中指標(biāo)控制在0.05m內(nèi)，以確保該泵工作的穩(wěn)定性。
四、改造效果
通過以上幾個(gè)方面的改進(jìn)和實(shí)施，該項(xiàng)目于2010年2月完成第一臺(tái)設(shè)備的改造內(nèi)容，改造完成后，調(diào)試各部件參數(shù)和試用驗(yàn)收。在各項(xiàng)性能、技術(shù)參數(shù)達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)和要求的前提下，交付車間立即投用。經(jīng)過4個(gè)月運(yùn)行，設(shè)備性能、機(jī)械耐用度等各項(xiàng)指標(biāo)良好。于是又在2010年7月對(duì)其他2臺(tái)同類型泵進(jìn)行改造，運(yùn)行7個(gè)月，只對(duì)1臺(tái)更換過一次機(jī)械密封。總之沒有再發(fā)生上述故障，設(shè)備運(yùn)行平穩(wěn)，安全可靠，完全符合工藝指標(biāo)和滿足裝置生產(chǎn)的需要。改造取得了非常好的效果，達(dá)到預(yù)期的目的。
［參考文獻(xiàn)］
化工泵范文3
【關(guān)鍵詞】化工泵；節(jié)能降耗；改進(jìn)措施
0.前言
化工企業(yè)生產(chǎn)流程中，時(shí)刻要處理各種各樣的流體介質(zhì)，所以泵的用量很大，泵產(chǎn)品在化工企業(yè)工藝流程中每天都消耗著驚人的能量，是動(dòng)設(shè)備里面耗能最大的設(shè)備。老化工企業(yè)中，正在使用的泵產(chǎn)品大都存在如老化、銹蝕及功率不匹配等各種問題，使泵的功率浪費(fèi)嚴(yán)重。即使近主要從泵的選型、改進(jìn)以及科學(xué)化管理等方面做了大量工作，并取得了成效。
1.選購(gòu)泵的基本原則
在選泵過程中，通過性能和配套功率的對(duì)比，在保證高可靠性的前提下，選擇高效節(jié)能產(chǎn)品。下單采購(gòu)新泵之前，一定要掌握好現(xiàn)有系統(tǒng)中的有關(guān)數(shù)據(jù)，并進(jìn)行詳細(xì)的計(jì)算避免盲目性，做到心中有數(shù)。多數(shù)化工企業(yè)在選泵時(shí)，往往只注重可靠性，而不管是否經(jīng)濟(jì)，或者在數(shù)據(jù)不十分精確時(shí)，寧可選的偏大，或者沒有根據(jù)地給工藝參數(shù)調(diào)整預(yù)留較大空間，這些都會(huì)造成泵容量浪費(fèi)，事實(shí)上泵的性能參數(shù)裕量不宜保留過大(除非是新工藝試驗(yàn)階段)。否則就會(huì)造成浪費(fèi)。
2.化工泵的技術(shù)改進(jìn)
泵的過流部件進(jìn)行拋光、打磨，降低摩擦損失，提高泵的水力效率；更換口環(huán)使葉輪和泵體之問始終保持較小的間隙，以提高泵的容積效率等，都是節(jié)能降耗的有效手段。
原體局部改進(jìn):
而對(duì)于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對(duì)一臺(tái)準(zhǔn)備更換葉輪的大型泵進(jìn)行過一些局部改進(jìn)，效果很好。首先，購(gòu)買葉輪時(shí)，與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內(nèi)部流道清理干凈，避免有夾獨(dú)特、突起等物。葉輪到貨后認(rèn)真清洗葉輪內(nèi)外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內(nèi)部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗(yàn)，改進(jìn)使泵整體效率提高。
3.并聯(lián)構(gòu)成泵組系統(tǒng)
3.1對(duì)于需要調(diào)節(jié)的供水系統(tǒng)而言，如何通過對(duì)串聯(lián)系統(tǒng)中不同離心泵進(jìn)行配套，以達(dá)到最佳效果是有難度
經(jīng)驗(yàn)表明，對(duì)于不同季節(jié)，冷卻水量變化大的系統(tǒng)，選用幾臺(tái)稍小的泵進(jìn)行并聯(lián)運(yùn)行，其效果要比用單臺(tái)大泵用閥門調(diào)節(jié)、變速。而用幾臺(tái)小流量的泵進(jìn)行并聯(lián)運(yùn)行，當(dāng)流量變小時(shí)，可以停用其中幾臺(tái)泵，處于運(yùn)行狀態(tài)的小泵都將保持在高效點(diǎn)運(yùn)行，節(jié)能效果明顯。
3.2泵細(xì)節(jié)改進(jìn)
導(dǎo)葉套材料的改進(jìn)。在導(dǎo)葉套和葉輪輪轂的相互磨損中發(fā)現(xiàn)，葉輪輪轂的磨損相對(duì)嚴(yán)重。經(jīng)查葉輪材料為ZG25，導(dǎo)葉套材料為40Crt，從而判斷導(dǎo)葉套的硬度高。為此，將導(dǎo)葉套的材料改為黃銅，這樣發(fā)生磨損時(shí)首先損壞的是導(dǎo)葉套，只需更換導(dǎo)葉套即可。
3.3葉輪輪轂改動(dòng)
葉輪的損壞主要表現(xiàn)為口環(huán)、前蓋板、外圓和輪轂的磨損。當(dāng)外圓磨損不嚴(yán)重時(shí)，通過動(dòng)平衡后輪轂可繼續(xù)使用。將磨損的輪轂車掉，按原輪轂長(zhǎng)度重新加工防磨套，這樣當(dāng)磨損后直接更換防磨套，同時(shí)也利用了被磨損的葉輪。
3.4夠油封的改進(jìn)
該泵采用防塵盤式油封。在原軸承端蓋的基礎(chǔ)上，保留前端蓋但做相應(yīng)改動(dòng)，重新設(shè)計(jì)后端蓋的結(jié)構(gòu)，選擇有骨架的橡膠皮碗密封。這種橡膠密封結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，體積小，密封效果顯著。改動(dòng)扣漏現(xiàn)象基本被控制。
4.限流板的應(yīng)用要求
4.1閥門內(nèi)漏分析及改造方案
對(duì)檢修拆下的閥門解體檢查發(fā)現(xiàn)，閥門閘板被沖刷出明顯的溝槽，從而導(dǎo)致了閥門的內(nèi)漏。在油漿泵的預(yù)熱過程中，預(yù)熱閥門的閘板兩側(cè)有0.8Mpa左右的壓差，閥門的閘板此時(shí)起到了節(jié)流的作用，流經(jīng)閘板的油漿流速非常快，從而導(dǎo)致了閘板的快速磨損。據(jù)此，油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)改造方案如下：采用雙閥之間加限流孔板的方法取代以前的單閥節(jié)流，將節(jié)流產(chǎn)生的磨損轉(zhuǎn)移到孔板上，實(shí)現(xiàn)對(duì)預(yù)熱閥閘板的保護(hù)。
4.2限流孔板的選型及孔徑尺寸選取
限流孔板的選型及孔徑尺寸選取瞍流孔板設(shè)置在管道中可限制流體的流量或降低流體的壓力，但是限流板應(yīng)用有幾個(gè)方面的要求：
（1）工藝物料需要降壓具精度要求不高。
（2）在管道中閥門上、下游需要有較大壓降時(shí)，為減少流體對(duì)閥門的沖蝕，當(dāng)經(jīng)孔節(jié)流不會(huì)產(chǎn)生氣相時(shí)，可在閥門上游串聯(lián)孔板塊。
（3）流體需要小流量且連續(xù)流通的地方，如泵的沖洗管道、熱備用泵的旁路管道(低流量保護(hù)管道)、分析取樣管等場(chǎng)所。
（4）需要降壓以減少噪聲或磨損的地方，如放空系統(tǒng)。
結(jié)合催化油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)的運(yùn)行工況，可以看出設(shè)置限流孔板是符合規(guī)范要求的，關(guān)鍵最遣擇好孔板的材料、類型和孔徑。
5.施工操作要領(lǐng)
（1）原油漿泵預(yù)熱系統(tǒng)管殘整體割除，重新采用ND25mm的Cr5M0管線，預(yù)熱線的雙閥和孔板安裝在管線的豎直段上，雙閥之間的距離一定要短，但是必須符合焊接施工規(guī)范。
（2）葛乃焊接時(shí)管線須進(jìn)行除銹、刷漆，并打磨成v形坡口，經(jīng)監(jiān)理人員確認(rèn)后方可對(duì)焊。
（3）焊接完成后，必須對(duì)所有焊縫進(jìn)行x射線探傷，防止氣孔、夾渣及未焊透等缺陷存在。
（4）預(yù)熱系統(tǒng)采用雙閥，Φ5mm的不銹鋼孔板加裝在雙閥之間。
原體局部改進(jìn):
而對(duì)于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對(duì)一臺(tái)準(zhǔn)備更換葉輪的大型泵進(jìn)行過一些局部改進(jìn)，效果很好。首先，購(gòu)買葉輪時(shí)，與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內(nèi)部流道清理干凈，避免有夾獨(dú)特、突起等物。葉輪到貨后認(rèn)真清洗葉輪內(nèi)外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內(nèi)部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗(yàn)，改進(jìn)使泵整體效率提高。
而對(duì)于目前在用的泵，只有采取更換、再加工等手段。筆者曾對(duì)一臺(tái)準(zhǔn)備更換葉輪的大型泵進(jìn)行過一些局部改進(jìn)，效果很好。首先，購(gòu)買葉輪時(shí)，與廠家溝通協(xié)商，要求葉輪外部粗糙度在1.6以下，內(nèi)部流道清理于凈，避免有夾砂、突起等物。葉輪到貨后認(rèn)真清洗葉輪內(nèi)外表面，均勻地涂上貝爾左納高分子涂料，使葉輪內(nèi)部流道粗糙度也降低到6.3以下。通過試驗(yàn)，僅此項(xiàng)改進(jìn)使泵整體效率提高5％。
6.泵的維護(hù)和保養(yǎng)
對(duì)化工企業(yè)而言。對(duì)離心泵進(jìn)行合理的維護(hù)和保養(yǎng)，也是節(jié)能的重要措施之一，眾所周知是由轉(zhuǎn)子和泵體等組成，由于葉輪產(chǎn)生的揚(yáng)程導(dǎo)致泵體內(nèi)的壓力以拋物線形式分布，葉輪出口和葉輪吸入口處壓力差最大，在葉輪進(jìn)口處產(chǎn)生液體的回流。如果泵的運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間長(zhǎng)，葉輪和泵體配合處的間隙增大，將使泵體內(nèi)部的回流加大，泵的容積效率大大降低，因而需要對(duì)其進(jìn)行更換、維護(hù)、保養(yǎng)，同時(shí)對(duì)于葉輪和其他銹蝕嚴(yán)重的零部件也要及時(shí)進(jìn)行更換，以減低泵的摩擦損失，提高壅墅效率。
7.使用方法
投用時(shí)雙閥全開，利用孔板限量，啟泵時(shí)兩道閥全關(guān)，如需用閥門口限是時(shí)要用靠近泵一側(cè)的閥門(下閥門)限制流量，以便閥門損壞后的更換，冬季要做好保溫，防止停用預(yù)熱后閥門前的管線凍裂。
化工泵范文4
我的前任是一位法國(guó)老兄，一位非常聰明的小伙子，他在磨銳上海已工作了兩年。在我加入磨銳公司一個(gè)月不到，他決定離開公司尋求更好的個(gè)人發(fā)展。水到渠成地我接替了這位法國(guó)人的職位，提升為市場(chǎng)營(yíng)銷經(jīng)理。分別時(shí)，法國(guó)老兄給我的臨別贈(zèng)言是：你的工作將非常非常有挑戰(zhàn)性，祝你好運(yùn)！
在我整理我的前任遺留下來(lái)的銷售文件后，我驚奇地發(fā)現(xiàn)：從1995年成立以來(lái)，磨銳上海的國(guó)內(nèi)銷售居然是零！“安靜地離開，還是勇敢地留下來(lái)？”如果我象我的前任一樣選擇離開并愿意回到我原來(lái)的單位，我可以前往美國(guó)參加為期三個(gè)月的海外培訓(xùn)，假如我留在磨銳，我將面臨來(lái)自磨銳公司管理層的極大壓力和期望。 “磨銳不是地獄，我會(huì)全力支持你的！”，我的老板，磨銳上海公司的總經(jīng)理如是鼓勵(lì)我。
是啊，為什么不呢？加拿大老板爽朗的笑聲激勵(lì)了我，我第一次體會(huì)到工作中原來(lái)也可以如此的開懷大笑。 “從絕望中尋找希望”，正如一位哲人所言。更何況“好馬不吃回頭草”，我決定留在磨銳公司向化工、石油化工、制藥和冶金工業(yè)銷售化工流程泵。
通過一年的努力工作，我成功地將磨銳的產(chǎn)品銷售給寶鋼、Elf-Ato雙氧水項(xiàng)目、Rodia， Rhone Poulenc， Roche，云南磷肥廠、貴州化肥廠、天櫥味精廠和平果鋁業(yè)等國(guó)內(nèi)外知名企業(yè)。同時(shí)我與國(guó)內(nèi)外的著名工程公司和設(shè)計(jì)院如Technip， Kvaerner John Brown， SPIDI， Mitsui and Fluor Daniel建立了良好的合作關(guān)系。現(xiàn)在， 磨銳上海在中國(guó)的化工和制藥行業(yè)已成為化工泵的主要供應(yīng)商之一。
忘不了，在準(zhǔn)備Elf-Ato上海雙氧水項(xiàng)目時(shí)，由于上海公司技術(shù)資料不全，我必須在晚上和法國(guó)總部溝通以澄清一些技術(shù)細(xì)節(jié)，得到總部的答復(fù)后，我在公司里加班準(zhǔn)備第二天要交的標(biāo)書。正常下班時(shí)間后我連續(xù)工作了9個(gè)小時(shí)，唯一的晚餐加夜宵是一包方便面！公司地處郊區(qū)，迎著深秋的晨風(fēng)，聽著夜半的狗吠和蟲鳴，走出公司大門時(shí)，居然有些興奮。回到租來(lái)的小屋，才發(fā)現(xiàn)已是凌晨3點(diǎn)！工夫不負(fù)有心人，最終，我們拿到了這個(gè)項(xiàng)目，金額為三百萬(wàn)人民幣，這是磨銳上海接到的第一個(gè)大訂單，而且所有產(chǎn)品都在磨銳上海制造。由于選型準(zhǔn)確和技術(shù)參數(shù)清晰，這些泵至今運(yùn)行良好。
化工泵范文5
關(guān)鍵詞：落地式；泵基礎(chǔ)；設(shè)計(jì)；
引言
石油化工行業(yè)內(nèi)的離心泵基礎(chǔ)比較常見，根據(jù)安裝位置可分為落地式和樓面式。基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)形式主要可分為鋼筋混凝土塊式和框架式。泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)的要點(diǎn)有：基礎(chǔ)強(qiáng)度要求，基礎(chǔ)沉降問題，設(shè)備抗震動(dòng)問題。離心泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)質(zhì)量的好壞，直接影響著離心泵的安裝，運(yùn)轉(zhuǎn)，使用過程。而且離心泵基礎(chǔ)除了承受設(shè)備本身重量和運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)所產(chǎn)生的作用力和震動(dòng)力之外，還要吸收和隔離由于工作時(shí)產(chǎn)生的振動(dòng)，并有防止共振現(xiàn)象發(fā)生的要求。因此，設(shè)計(jì)好離心泵基礎(chǔ)基礎(chǔ)對(duì)設(shè)備的順利安裝和運(yùn)行有著重要的意義，在此就以石油化工落地式離心泵基礎(chǔ)為例做簡(jiǎn)單介紹。
1設(shè)計(jì)落地式離心泵基礎(chǔ)時(shí)，一般應(yīng)先取得以下資料
1.1設(shè)備基礎(chǔ)的型號(hào)、轉(zhuǎn)速、功率、規(guī)格及輪廓尺寸圖等；
1.2設(shè)備機(jī)器的自重，重心及傳至基礎(chǔ)的各種恒、活荷載值，設(shè)備動(dòng)荷載值及其作用位置和方向；
1.3基礎(chǔ)的初步模板圖、設(shè)備底座的外廓尺寸、基礎(chǔ)頂面的設(shè)計(jì)標(biāo)高、地腳螺栓(或地腳螺栓孔)的位置及規(guī)格；
1.4設(shè)備基礎(chǔ)在生產(chǎn)裝置中的座標(biāo)定位及鄰近建構(gòu)筑物的基礎(chǔ)圖；
1.5建設(shè)場(chǎng)地的工程地質(zhì)和水文地質(zhì)勘察資料。
2確定基礎(chǔ)的形式及頂面尺寸
設(shè)備基礎(chǔ)形式一般采用整體現(xiàn)澆鋼筋混泥土塊式基礎(chǔ)。通常泵基礎(chǔ)的頂面尺寸的確定則主要根據(jù)“設(shè)備底座的外廓尺寸”和“地腳螺栓(或地腳螺栓孔)的位置及規(guī)格”兩點(diǎn)共同確定。
1)根據(jù)設(shè)備底座的外廓尺寸,為避免基礎(chǔ)邊緣混凝土不受集中力影響以及保證設(shè)備運(yùn)行的穩(wěn)定,設(shè)備底座邊緣至基礎(chǔ)頂面邊緣的距離不宜小于100mm。
2)地腳螺栓分直接埋入式(直埋)和預(yù)留孔埋置(預(yù)埋)2種。根據(jù)規(guī)定,螺栓直埋時(shí),其中心線至基礎(chǔ)邊緣距離不應(yīng)小于4d,且不應(yīng)小于100mm(注:d為螺栓直徑,且d>20時(shí)不應(yīng)小于150mm)和錨板寬度一半加50mm;螺栓預(yù)埋時(shí),預(yù)留孔邊至基礎(chǔ)邊緣距離不應(yīng)小于100mm。
3確定基礎(chǔ)的埋深及底面尺寸
3.1離心泵基礎(chǔ)底面平均壓力值，應(yīng)符合下式要求:Pk≤ηfaPk——相應(yīng)于荷載效應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)組合時(shí)，基礎(chǔ)底面處的平均靜壓力值，kN/m2；η——地基承載力的動(dòng)力修正系數(shù)，一般可取0.8；fa——修正后地基承載力特征值，按GB50007的規(guī)定采用，
3.2基組(包括機(jī)器、基礎(chǔ)和基礎(chǔ)上回填土)的總重心與基礎(chǔ)底面形心宜位于同一垂直直線上，如果偏心不可避免時(shí)，偏心距與基底邊長(zhǎng)(平行于偏心方向)的比值，應(yīng)符合下列要求:
1)當(dāng)?shù)鼗休d力特征值小于或等于150kPa時(shí)，不應(yīng)大于3%；
2）當(dāng)?shù)鼗休d力特征值大于150kPa時(shí)，不應(yīng)大于5%。
3.3考慮到動(dòng)設(shè)備的動(dòng)力特性，基礎(chǔ)質(zhì)量應(yīng)大于設(shè)備質(zhì)量的3~5倍。根據(jù)上述3點(diǎn)可基本確定基礎(chǔ)的埋深及底面尺寸。
4基組總重心及動(dòng)力計(jì)算
4.1基組總重心，應(yīng)按下列公式計(jì)算:x0=∑i=1nmi?xi∑inmiy0=∑i=1nmi?yi∑inmiz0=∑i=1nmi?zi∑inmix0——基組總重心的橫坐標(biāo)，m；xi——分別為基礎(chǔ)、電機(jī)及泵的重心橫坐標(biāo)，m；y0——基組總重心的縱坐標(biāo)，m；yi——分別為基礎(chǔ)、電機(jī)及泵的重心縱坐標(biāo)，m；z0——基組總重心的豎向坐標(biāo)，m；zi——分別為基礎(chǔ)、電機(jī)及泵的重心豎向坐標(biāo)，m；mi——基礎(chǔ)、電機(jī)、泵及附件的質(zhì)量，kg。
4.2當(dāng)?shù)鼗休d力特征值不小于80kPa、電機(jī)功率不大于560kW且離心泵基礎(chǔ)的質(zhì)量不小于機(jī)器質(zhì)量三倍時(shí)，可不做動(dòng)力計(jì)算。
4.3當(dāng)基礎(chǔ)需作動(dòng)力計(jì)算時(shí)，基礎(chǔ)的允許振幅，應(yīng)符合下表規(guī)定。基礎(chǔ)的允許振幅[A]轉(zhuǎn)速，r/mim1000≥n＞750750＞n≥500n＜500[A],mm0.080.120.16(當(dāng)n>1000r/min時(shí)，允許振幅[A]可根據(jù)制造廠要求確定，或取0.08mm)
4.4當(dāng)基礎(chǔ)需作動(dòng)力計(jì)算時(shí)，基礎(chǔ)的最大振動(dòng)速度不應(yīng)大于6.3mm/s。
4.5基礎(chǔ)的振動(dòng)線位移、最大振動(dòng)速度，應(yīng)按GB50040的規(guī)定計(jì)算。
5基礎(chǔ)的構(gòu)造要求
5.1設(shè)備基礎(chǔ)一般為無(wú)筋整體現(xiàn)澆混凝土基礎(chǔ)，素混凝土的強(qiáng)度等級(jí)不得低于C15，鋼筋混凝土的混凝土不得低C20，墊層一般采用C15，以上取值還應(yīng)根據(jù)環(huán)境類別等滿足國(guó)家設(shè)計(jì)規(guī)范的要求。
5.2在凍土地區(qū)，建在室外的泵基礎(chǔ)的地基，應(yīng)采取防凍脹措施。
5.3基礎(chǔ)防腐。設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)根據(jù)腐蝕性介質(zhì)的情況采取必要的防腐措施，一般情況下，可以采取刷冷底子油或環(huán)氧煤瀝青等方式，可靈活選擇。
5.4基礎(chǔ)頂面的二次澆灌層，厚度宜為30mm~50mm，材料宜采用高強(qiáng)無(wú)收縮二次灌漿料。當(dāng)采用高強(qiáng)無(wú)收縮二次灌漿料時(shí)，其強(qiáng)度不宜低于:1天為20MPa，3天為40MPa，28天為50MPa，并具有較好的流動(dòng)性。當(dāng)采用細(xì)石混凝土?xí)r，其強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)比基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)提高一級(jí)。
5.5自制地腳螺栓下端宜采用直鉤型式，直鉤長(zhǎng)度不應(yīng)小于地腳螺栓直徑的4倍；埋置深度L不應(yīng)小于地腳螺栓直徑的20倍，且不應(yīng)小于300mm。
5.6基礎(chǔ)的地腳螺栓的材質(zhì)除有特殊要求外，應(yīng)采用未經(jīng)加工的Q235-B鋼。
5.7地腳螺栓預(yù)留孔底至基礎(chǔ)底面的距離，不應(yīng)小于100mm；地腳螺栓底端至預(yù)留孔底的距離，不應(yīng)小于50mm。
6結(jié)論
綜上所述，設(shè)備基礎(chǔ)需要考慮多方面的因素，而最終確定一個(gè)比較合理經(jīng)濟(jì)的方案，此外，設(shè)備基礎(chǔ)的設(shè)計(jì)還應(yīng)考慮基礎(chǔ)的不均勻沉降，設(shè)備振動(dòng)比較大時(shí)，還應(yīng)做詳細(xì)的動(dòng)力計(jì)算，在此不做詳述，可參照相關(guān)規(guī)范進(jìn)行動(dòng)力設(shè)計(jì)。
參考文獻(xiàn)：
[1]SHT3057-2007，石油化工落地式離心泵基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[S]
[2]GB50040-1996，動(dòng)力設(shè)備基礎(chǔ)設(shè)計(jì)規(guī)范[S]
化工泵范文6
【關(guān)鍵詞】水泵 葉輪 平衡孔 泵體口環(huán)
水泵的應(yīng)用是很廣泛的，在國(guó)民經(jīng)濟(jì)中許多部門要用到它。它的使用涉及到各個(gè)領(lǐng)域，有工業(yè)，農(nóng)業(yè)和能源方面，甚至在軍事方面都用到它的很多原理。在化工生產(chǎn)的實(shí)際工況中，由于工作的環(huán)境惡劣，長(zhǎng)周期的頻繁使用，動(dòng)力較強(qiáng)，它的震動(dòng)幅度相對(duì)也較大，因此可能會(huì)出現(xiàn)各種各樣的問題和故障，本文我重點(diǎn)寫了水泵的葉輪平衡孔擴(kuò)大減少故障的問題，以及其它的故障及產(chǎn)生的原因以及一些處理它的方法。
1 水泵的用途
在化工和石油企業(yè)的生產(chǎn)中，原料、半成品和成品大多是液體，而將原料制成半成品和成品，需要經(jīng)過復(fù)雜的工藝過程，泵在這些過程中起到了輸送液體，為化學(xué)反應(yīng)提供壓力、流量的作用。能適應(yīng)化工工藝需要，水泵在化工生產(chǎn)中，不但要輸送液體物料并提供工藝要求的必要壓力，還必須保證輸送的物料量，在一定的化工單元操作中，要求水泵的流量和揚(yáng)程要穩(wěn)定，保持泵高效率可靠運(yùn)行，此外，還可以用泵來(lái)調(diào)節(jié)溫度。總之，無(wú)論是重工業(yè)還是輕工業(yè)，無(wú)論是國(guó)防建設(shè)還是軍事裝備，無(wú)論是尖端科學(xué)技術(shù)還是日常的生活，到處都需要用泵，到處都有泵在運(yùn)行。所以水泵的用途是機(jī)械工業(yè)中重要產(chǎn)品之一，是發(fā)展現(xiàn)代工業(yè)、農(nóng)業(yè)、國(guó)防、科學(xué)技術(shù)必可少的機(jī)器設(shè)備，掌握使用維護(hù)知識(shí)和技能具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。由于水泵的廣泛使用，故障問題也較多，減少其中其中某一方面的故障問題就會(huì)形成大規(guī)模的經(jīng)濟(jì)效益。
2 水泵的工作原理及平衡孔改造原因
在生產(chǎn)運(yùn)行中，發(fā)現(xiàn)軸承頻繁損壞，維修費(fèi)用很高，經(jīng)過維護(hù)技術(shù)人員認(rèn)真堪察總結(jié)，發(fā)現(xiàn)后蓋板上的平衡孔消除軸向推力離開葉輪周邊的液體壓力已經(jīng)較高，有一部分會(huì)滲到葉輪后蓋板后側(cè)，而葉輪前側(cè)液體入口處為低壓，因而產(chǎn)生了將葉輪推向泵滲透口一側(cè)的軸向推力這容易引起葉輪與泵殼接觸處的磨損，嚴(yán)重時(shí)還會(huì)產(chǎn)生振動(dòng)平衡孔使一部分高壓液體泄露到低壓區(qū)，減輕葉輪前后的壓力差但由此也會(huì)此起泵效率的降低，而軸向推力過大是造成軸承頻繁損壞的原因，從而影響了化工生產(chǎn)的有序進(jìn)行，不得不頻繁的進(jìn)行維修，造成了較高的維修費(fèi)用。
化工泵的運(yùn)行可靠包括兩個(gè)含義：一是長(zhǎng)周期運(yùn)行不出故障；二是運(yùn)行中各種參數(shù)平穩(wěn)。水泵運(yùn)行的可靠性對(duì)化工生產(chǎn)至關(guān)重要，若泵經(jīng)常發(fā)生故障，不僅會(huì)造成經(jīng)常停產(chǎn)，影響產(chǎn)量和經(jīng)濟(jì)效益，而且有時(shí)還可能造成化工系統(tǒng)的事故。水泵轉(zhuǎn)速的波動(dòng)，會(huì)引起流量及泵出口壓力的波動(dòng)，使化工生產(chǎn)不能正常進(jìn)行或系統(tǒng)中的反應(yīng)受到影響，物料不能平衡，不僅造成浪費(fèi)，甚至造成產(chǎn)品質(zhì)量下降或使產(chǎn)品報(bào)廢。
3 水泵葉輪平衡孔擴(kuò)大革新依據(jù)
根據(jù)葉輪口環(huán)和泵體口環(huán)間隙面積計(jì)算出五個(gè)平衡孔的平均面積，然后計(jì)算出平衡孔直徑。
水泵葉輪平衡孔擴(kuò)大改造的計(jì)算方法如下：
（1）主要參數(shù)有以下四個(gè)：葉輪口環(huán)外徑D=200.80m m；泵體口環(huán)內(nèi)徑D1=202.16mm；葉輪平衡孔內(nèi)徑d；平衡孔數(shù)量5個(gè)。
（2）實(shí)施方案：
①口環(huán)間隙面積S=1/4Π（D1）2-1/4Π（D）2=1/4*3.14*（202.16）2-1/4*3.14*（200.80）2=432.73 計(jì)算平衡孔直徑d：則S=1/4Π（d）2*5，所以代入數(shù)值后d=10.5。
②軸承串量調(diào)整為0.08mm。
③每個(gè)化工廠或使用改造者可以根據(jù)各自的相關(guān)投資和改造投資，算出各自的技改收益率：（=投資存利/改造投資*100%）
機(jī)封價(jià)格：1623.93元，軸承價(jià)格：445元。
按更改前平均每月維修兩臺(tái)次計(jì)算（更換軸承必須更換機(jī)封），產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)效益就可以算出如下：（1632.93+445）*2*12=49654.32元。
在實(shí)際生產(chǎn)中，經(jīng)過某化工廠對(duì)水泵葉輪平衡孔的擴(kuò)大改造，已經(jīng)能夠?qū)崿F(xiàn)水泵的長(zhǎng)周期運(yùn)行，由原來(lái)的每月維修兩臺(tái)次延長(zhǎng)到了每年維修兩臺(tái)次，大大的延長(zhǎng)了水泵維修的時(shí)間，由此可見由水泵葉輪平衡擴(kuò)大可以減小由于軸向推力過大造成的軸承頻繁損壞的頻率，降低化工生產(chǎn)中的設(shè)備維修的頻率，減少維修費(fèi)用，節(jié)省了人力物力，保障了化工設(shè)備的持續(xù)運(yùn)行時(shí)間，產(chǎn)生了不可忽視的經(jīng)濟(jì)效益，具有較大的推廣性，對(duì)于保障化工生產(chǎn)持續(xù)有效的進(jìn)行，有著不可磨滅的作用。
4 水泵軸承發(fā)熱原因及水泵故障預(yù)防措施
軸承發(fā)熱的原因及處理方法如下：
（1）軸承瓦塊刮研不合要求。
（2）軸承間隙過小。
（3）油量不足，油質(zhì)不良。
（4）軸承裝配不良。
（5）冷卻水?dāng)嗦贰Ｌ幚矸椒ㄊ菣z查、修理。
（6）軸承磨損或松動(dòng)。
（7）泵軸彎曲。
（8）甩油環(huán)變形，甩油環(huán)不能轉(zhuǎn)動(dòng)，帶不上油。
（9）聯(lián)軸器對(duì)中不良或軸向間隙太小。
水泵故障預(yù)防措施：
（1）保證離心泵的良好。
（2）加強(qiáng)易損件的維護(hù)。
（3）流量變化平緩，一般不做快速大幅度調(diào)整。
（4）嚴(yán)格執(zhí)行操作規(guī)程，杜絕違章操作和野蠻操作。
（5）做好狀態(tài)監(jiān)測(cè)，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)分析處理。
（6）定期清理泵入口過濾器。
5 結(jié)束語(yǔ)
本文主要介紹了由于軸承損壞，頻繁更換軸承而發(fā)現(xiàn)的泵的平衡孔擴(kuò)大改造發(fā)案，分析平衡孔的構(gòu)造和原理，以及軸承經(jīng)常損壞發(fā)熱的原因和水泵故障的預(yù)防措施，供相關(guān)使用人員參考，以節(jié)省水泵的使用維修費(fèi)用，而離心泵運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，難免會(huì)出現(xiàn)各種各樣的故障。因而，如何提高泵運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性、壽命及效率，以及對(duì)發(fā)生的故障及時(shí)準(zhǔn)確的判斷處理，是保證生產(chǎn)平穩(wěn)運(yùn)行的重要手段。若能充分重視，則能夠?qū)⑺玫男蘩砥骄g隔時(shí)間延長(zhǎng)，使泵的可靠性和利用率得到大幅度提高。
參考文獻(xiàn)
[1] 關(guān)醒凡.泵的理論與設(shè)計(jì)[M].北京：機(jī)械工業(yè)出版社，1987
