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循環水泵范文1

關鍵詞：變頻調速；恒壓供水；節能；PID

1 概述

現章村礦洗煤廠壓濾車間使用2臺循環水泵，互為備用。水泵的規格型號是200ZJ-Ⅰ-65A，額定流量是350m3/h，，揚程是40M ，配套使用電機型號：Y355L-6，額定功率220KW，額定電壓 380V， 控制手段相對比較傳統依靠調節閥門開度來調節介質流量，供水量不能根據生產工藝的要求精確調整，電機做功部分消耗在擋板閥門之間的“頂?！睜顟B中，存在電能浪費。

2 改造的必要性

2.1 操作簡便可控：循環水泵設備的開停車在集控操作界面對該設備實現控制，同時針對重介洗選工藝與脫介篩相關設備設置聯鎖，大大滿足生產需要。

2.2 優化指標控制：循環水泵實現變頻調速可分為自動和手動，手動狀態下可通過電位器調節速度，自動狀態是通過PLC模擬輸入信號輸入指定頻率控制，自動狀態下根據工況實時調速，提高了生產效率，為優化運營提供了可靠保證。

2.3 節能節電效果顯著：采用變頻調節后，系統實現軟啟動，軟停車等功能，系統效率得到提高，節約能源，為降低企業用電率提供了良好的途徑。

3 現場情況及節電效果分析

3.1 工頻狀態下的耗電量計算

Pd：電動機功率；Cd：年耗電量值； U：電動機輸入電壓；I：電動機輸入電流；cosφ：功率因數； T：年運行時間；δ：單負荷運行時間百分比。

電機耗電功率計算公式：Pd=×U×I×cosφ ①

累計年耗電量公式：Cd=T×∑（Pd×δ） ②

其中取電機輸入電流為320A， cosφ為0.85，設備運行每年按運行5440小時（340天）340天計算。

根據計算公式①②，通過計算可得出工頻情況下各負載的耗電量如下：

Pd=179（kW） Cd=97.4萬kW?h

3.2 變頻下單位時間耗電量計算

根據流量、壓力、軸功率與其轉速的關系

用文字表述為：流量與轉速成正比、壓力與轉速的平方成正比、軸功率與轉速的立方成正比。

變頻狀態下的計算如下：

P'：泵實際軸功率；P0：水泵額定軸功率 ；Cb：年耗電量值；

Q'：水泵實際流量；Q0：水泵額定流量；H'：水泵出、入口壓力差；

H0：水泵額定壓力。

低壓配電系統運行電壓380V，電機實際運行電流201A，水泵電機功率l10kW、極數4極、實際出力為55%～83%，取Q/QN=0.80得：

即流量為改造前的80%，則轉速為當轉速變為80%額定轉速時，80%轉速變為80%流量、64%壓力，最后輸出51%軸功率。故：

4 系統技術方案

閉環控制運行：根據現場提供的反饋信息（ 如壓力，流量等）做閉環控制，變頻器自動根據反饋值自動調節運行頻率，滿足現場運行工況。

現場直接接收管道壓力變送器傳感到變頻器PLC 4―20mA信號，變頻器內置PID調節器，自動實現閉環控制。隨著水泵出水壓力的變化，隨之變頻器的輸入反饋信號相應變化，在變頻器的PID控制作用下，變頻器輸出與之相反的控制，最終使得出水壓力恒定，實現恒壓供水。

5 結語

變頻恒壓供水系統的設計，提高了供水質量，減少了對設備的沖擊，具有節省能源，操作方便，自動化程度高等優點。節能延長電機、水泵使用壽命4年以上。為章村礦洗煤廠優化洗選工藝、提高工作效率、減崗并崗具有重要意義。

參考文獻：

[1]趙華軍.基于PLC和變頻器控制的恒壓供水系統設計[J].自動化與信息工程，2006（3）.

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[3]張慧賓.變頻調速應用實踐[M].北京：機械工業出版社，2000：128-129.

循環水泵范文2

關鍵詞：循環水泵，表面粗糙度，經濟運行

中圖分類號：U464文獻標識碼： A

如今我國是個資源嚴重缺乏的大國，全國上下都在提倡節能減排，如果利用高科技來高效率的利用當前的資源，已經是我國考慮的一個重要的問題。當前電廠是能源消耗大戶，能把電廠的資源利用提高就能夠大大的提高資源的利用率，緩解我國資源匱乏的局面，在電廠中，耗能最大的就是水泵循環系統了，其占電廠消耗的10%左右，因此，當前應該研究如何提高循環水泵系統的利用率。如今，常見的措施有以下幾個方面：1、通過改進流通來提高汽輪機的工作效率；2、通過改善壓力、溫度等系數來提高機組的循環效率；3、盡量減少故障，來提高機組的運行效率等。這些都是有效的節能辦法。

系統的優化是一種新的節能方式，其與以往的方式不同，其可以保障電廠的最大經濟利益，并且能夠使得系統在最穩定的條件下運行，它是一種新的理念。在我國的各大電廠，循環水泵一般都是定速運行的，這也有利于節能，但是電機的消耗太大，再加上我國一些電廠使用的老的機組，耗能更大，效率更低，因此如何優化循環水泵系統，已經是一個迫在眉睫的問題了。

1、循環水系統經濟運行原理及判定

循環水系統在電廠機組運行中發揮很重要的作用，其主要由水泵和循環水管組成，為機組各部件工作提供冷卻水，來滿足技術的冷卻功能。為了能夠提供機組冷卻最好的效果，要適合的調整循環水的量。循環水量也不是越多越好，要使得循環水量和機組其他部件性能參數達到一定的比例，不同季節的用水量也不同，一般來說夏天的用水量比較大，冬天相對較少，一般電廠都要保證隨著溫度的增加來改變循環水泵的用水量，這種效果就要由汽輪機、凝汽器和循環水系統三者共同確定。

（1）汽輪機特性

電廠機組的運行受到很多因素的影響，比如水的流量、水入口的溫度等因素，其中最重要的就是凝汽器的清潔度和真空的嚴密性。這兩者直接影響機組的運行效率，其中凝汽器的壓力值很重要，其經常隨著其他性能的變化而變化，直接影響機組的運行效益。因此研究凝汽器的壓力變化十分重要。

（2）凝汽器特性

凝汽器主要是輔助發電機組進行工作，它主要是保證汽輪機的凝結，其主要是使汽輪機的排氣口真空。并對真空的特性有一定的影響，其主要的特性就是與水泵循環系統的水初溫、水流量以及排氣量三者之間的關系。

（3）管道特性

管道就是水泵的管路系統，它主要有附件、吸入管路、壓出管路、以及容器組成。管道的特性可以有效的幫助我們找到各個泵在各種工作方式下的工作點。它的運行曲線是根據系統的能頭和水的流量進行比較得出的能頭就是流體所做的功。

（4）循環水泵優化運行的判定方法

循環水泵的優化運行方法判定很復雜，根據以上的分析可以看出，循環水系統的優化與汽輪機的出力有很大的關系，因此如果循環水系統的入口溫度和汽輪機的排氣量也一定時可以增加水泵的臺數或者增加水泵的轉速來控制功率的變化，反復的運用以上的調節方法就可以確定出不同的優化方案，使得在不同的負荷下有最優的運行效果，同樣也可以為以后安裝的新機組提供參考的有效數據。

2、提高循環水泵效率的措施及其應用

在我國水泵系統雖然經歷了長時間的發展，但是與一些歐美發達國家相比還是相對落后的，而且我國的水泵系統發展非常緩慢，基本都是以往從蘇聯進口而改進的一些型號。這種現象大大影響了我國的電廠的運行效率，也浪費了很多不可再生資源。如今我國加大這方面的研究力度，一些科研單位也不斷的推出一些新的技術，但是其整體效率還是低于發達國家的5%~10%，雖然取得了較好的成就，但是存在的問題還是很多，一些技術人員對這方面的理論很缺乏，再加上以往國家對這方面的支持力度不夠才使得有今天這種現象。在我國的水泵廠目前有3種級別的風葉輪即A、B、C三種，這三種風葉輪的表面粗超度是不同的，一般的風葉輪都是表面處理下然后涂上油漆，這樣成本較低，相對技術也不是很高，因此表面的光滑度不夠據水泵廠技術人員介紹：水泵葉輪經打磨后表面粗糙度好的能達到25um（相當于老標準的3），一般表面粗糙度也就能達到50um(相當于老標準的2)，而循環泵泵體內的流道光潔度還遠趕不上葉輪，大多數廠家都不進行打磨，鑄造清砂之后直接噴漆。

（1）降低葉輪及泵體表面粗糙度的方法

根據上文的分析以及一些實踐可以得知，若想提高循環水泵的效率就要從水泵的本身制造工藝來找問題，如今我國的循環水泵制造技術根本滿足不了這種要求，我國很多廠家的水泵系統風葉輪表面很粗糙，因此要降低循環水泵系統的表面粗糙度。

（2）提高鑄造工藝水平

相對于一些歐美發達國家來講我國的鑄造水平還是相對落后的，一些產品還需要進口，雖然我國的鑄造業發展有了一些小小的成就，但是整體來看還是發展緩慢的，鑄造水平無法滿足水泵的運行效率。

（3）打磨

打磨主要是針對風葉輪表面不平的時候進行的一種解決方法，也是目前我國電廠循環水泵系統應用最為廣泛的方式，其缺點就是只能人工操作，對尺寸以及光滑度要求極高，一般情況很難達到理想的要求。

（4）噴涂

噴繪也是一種提高循環水泵工作效率的一種方式，其主要在表面工程上應用廣泛，是一種非常有效的方式， 它主要是通過一些先進的涂料噴涂在零件的表面上，形成一種圖層，常用的方法有：電弧法、火焰法、離子法等。當前在我國最先進的方法為離子法，其主要是用來噴繪在循環水泵的風葉輪上，不僅可以防止風葉輪的腐蝕而且還可以較好的防止風葉輪的磨損，這種方式在循環水泵的性能保護方面起到了良好的效果。雖然這種方式取得了很好的效果，但是我國專家對風葉輪上的表面粗超度研究的較少。

（5）噴防腐材料

噴防腐材料對水泵的葉輪防腐有很顯著的效果，經過查找一種叫SEBF的防腐材料其性能優良，可以作為水泵葉輪的防腐材料。SEBF是一種節能環保的的涂料，主要用于金屬的防腐，葉輪一般都是由鑄鐵做成，因此用SEBF涂料可比不銹鋼的性能更加優良。

3、結論

隨著科學技術的不斷發展越來越多的高新技術應用于節能，能量消耗最大的電廠也不例外，在電廠發電的過程中循環水系統耗能不容小視，分析了我國電廠循環水泵的效率低的原因后，從理論和實際上給出了提高水泵運行效率的一些建議。相對于一些歐美發達國家來講我國的鑄造水平還是相對落后的，一些產品還需要進口，雖然我國的鑄造業發展有了一些小小的成就，但是整體來看還是發展緩慢的，鑄造水平無法滿足水泵的運行效率。根據上文的分析以及一些實踐可以得知，降低葉輪及泵體表面粗糙度的方法；提高鑄造工藝水平；打磨與噴繪；噴防腐材料，這些方法在電廠循環水泵系統中都有應用，而且效果很好。

參考文獻

[1] 郭丙然．最優化技術在熱能動力工程中的應用．北京：水利電力出版社,2011．5～6

[2] 李敬，魏運剛．循環水泵的節能改造理論與應用．東北電力技術，2012，（7）：47-50

[3] 林萬超．火電廠熱系統節能理論．西安：西安交通大學出版社,2011．72~75

循環水泵范文3

[關鍵詞]海濱電廠;循環水泵;海水腐蝕;防腐方法

海水是較強的腐蝕介質,對鋼鐵材料有很強的腐蝕性,由于設計或制造時忽視了海水腐蝕的影響,使得以海水作循環冷卻水的海濱發電廠的循環水泵腐蝕問題日益突出。

目前,許多沿海發電廠循環水泵采用了涂料及外加電流陰極保護的措施,使腐蝕得到了一定程度的控制。本文主要介紹該發電廠所采取的防腐措施。

一、腐蝕概況

該發電廠目前的裝機容量為2×300 MW,以海水作循環冷卻水,4臺循環水泵均為某水泵廠生產的立式斜流泵,泵軸材質為45號鋼,軸套材質為1Cr18Ni9Ti,葉輪材質為ZG0Cr18Ni12Mo2,泵殼外接管和導葉體材質均為HT200Ni2Cr。出水段泵殼內壁采用外加電流陰極保護技術和防腐涂料進行防腐,進水段泵殼、泵殼外壁采用防腐鋅板和防腐涂料進行防腐,泵軸套內通入淡水作橡膠導軸承水。循環水泵的腐蝕問題主要有:

(a)泵殼內壁涂層基本完好,保護效果較為理想,但泵軸整體卻銹跡斑斑,伴有大面積蝕坑。

(b)葉輪與軸的聯接部位哈呋鎖環處軸頭部位腐蝕尤為嚴重,軸頭露出部位處于海水中,該部位基本被腐蝕完。

(c)導葉體下部腐蝕較重,已碳化。

二、原因分析

海水是較強的腐蝕性電解質溶液,具有較高的含鹽量和較強的導電性、生物活性,因此,金屬在海水中受到較強的腐蝕。實驗結果表明:鑄鐵和碳鋼在海水中的平均腐蝕速度為0.1～0.2 mm/a,穿孔速度為平均腐蝕速度的5～7倍。實踐證明,對循環水泵來說,采用外加電流陰極保護系統進行防腐,泵殼內壁得到了較為有效的保護,但由于自身結構的原因,還存在一些腐蝕因素。

1.電屏蔽使得保護電流無法到達。按照設計要求,循環水泵工作時,軸套內充以淡水,由于淡水腐蝕性弱,該情況下泵軸通常不會遭受嚴重腐蝕。但實際生產中,由于下軸承座的橡膠導軸承與泵軸套之間有0-6 mm的間隙,葉輪出口海水從該間隙進入軸套內,這樣泵軸處于海水介質中必然會遭受嚴重的海水腐蝕。同時,由于內接管的電屏蔽作用,使得外加電流陰極保護系統的保護電流不能到達泵軸,即外加電流陰極保護系統對泵軸不能起到保護作用。

2.海水及夾帶泥沙引起的沖刷腐蝕。泵軸在海水中以371 r/min的速度旋轉,海水從軸頭表面高速(約3 m/s)通過,海水帶砂,存在沖刷腐蝕。當高流速海水中存在第二相(如泥沙或氣泡)時,會造成嚴重的局部(軸頭、導葉體)腐蝕,這是因為腐蝕電化學因素和流體力學因素協同作用加速該部位的腐蝕。

3.局部保護電流不足。導葉置處于泵體的下半部,遠離外加電流陰極的安裝位置,使得外加電流不能很好地到達,同時此處的展開面積較大,而且靠近不銹鋼葉輪,也受到較強的電偶腐蝕,因此電流消耗很大,而設計時保護電流按均勻分布考慮,使得保護不足。

三、對策

針對這些腐蝕問題,我們在完善原有的外加電流陰極保護系統的同時,在每次大修時,逐步對循環水泵進行了一些改良,對不同部位采取了相應的對策。

1.軸頭部位。在泵的下部即吸入喇叭口管處增加2支輔助陽極,以從底部對導葉體和軸頭提供保護電流;為防止軸頭處受到海水夾雜泥沙的沖刷腐蝕,在軸頭加裝尼龍保護罩并在罩內注滿黃油。

2.導葉體。在導葉體的每個葉片上安裝犧牲陽極。實踐證明三元合金的犧牲陽極在海水中的防腐效果良好。通過吸入喇叭口處增加的2支輔助陽極對導葉體提供更多的陰極保護電流。為了使導葉體內腔得到保護電流,加裝1支特制的內置式輔助陽極。為了減少外加電流系統和犧牲陽極的無謂消耗,對于泵殼內臂和導葉體等內部結構,均噴沙除銹加涂裝耐海水腐蝕的BW系列涂料,與陰極保護配套使用。

3.泵軸。加裝軸接地裝置使泵軸和泵殼電連接良好,并在近10 m長軸套上開936個直徑為32 mm的孔,開孔面積占軸套表面積的8%,以減少泵軸電屏蔽作用,便于外加電流到達軸體,使泵軸得到保護,同時取消橡膠導軸承淡水。

泵軸表面噴砂除銹加涂裝耐海水的BW系列涂料,與陰極保護配套使用。

四、治理效果

循環水泵范文4

關鍵詞：擴大單元制 循環水泵 選型

一、概述

某熱電廠位于福建東南沿海，是PTA項目的配套工程，總裝機容量為4×670t/h+3×150MW，循環冷卻水采用海水直流供排水系統，每臺機組配兩臺50%容量的立式混流泵，不設備用泵，每臺機組配一條DN1600供水干管向凝汽器供水，供水干管之間設DN800聯絡管連接，用聯絡閥門來調整運行方式。每臺機組的循環水排水經虹吸井后由1600×1600排水溝排入全廠排洪渠，最終入海。

二、循泵選型計算

循環水系統是熱電廠的重要組成部分，其主要作用是冷卻在做過功的乏汽，使之凝結成水，并重新進入鍋爐系統，減少工質損失。循環水量需根據海域水溫條件、熱負荷變化曲線等工況進行優化計算，推薦冷端配置方案（冷卻倍率、凝汽器面積、管溝斷面等）。經過綜合技術經濟比較，本工程推薦循環水系統運行工況按一年兩季變倍率方式運行，熱季為4～10 月共八個月，冷季為11～3 月共四個月，純凝工況采用55/33 兩種倍率，抽汽工況采用50/30 兩種倍率。

純凝、抽汽工況循環水量見表1、表2。

純凝工況循環水量表

抽汽工況循環水量表

為滿足本工程供熱機組運行要求，本工程推薦循環水系統按一機兩泵配置循環水泵，純凝熱季工況采用循泵滿負荷運行，純凝冷季、抽汽熱季和抽汽冷季工況時根據凝汽量來確定采用一機一泵、三機四泵或三機二泵的方式運行。

本工程主要用途為化工生產提供蒸汽，機組運行數量隨化工生產需要調整，設備計算按機組全部運行考慮。循環水泵的流量由各工況循環水量決定，揚程根據不同工況的水位和供水系統水頭損失計算得到。由于凝汽器排水出口排洪渠直通入海，排水水位受潮位和洪水的共同頂托作用，故選取不同潮位與洪水相遇時的渠內水面線作為計算基準水位，洪水重現期為100年一遇。

汽機房汽機房外循環水供水壓力和循環水泵揚程計算分別見表3、表4。

汽機房外循環水供水壓力表

當歷史最低潮位與百年一遇洪水疊加時，汽機房外循環水供水壓力要求最高，按此條件進行循泵揚程計算。

循環水泵揚程計算表

三、運行方式分析

根據以上計算可知，純凝熱季時循泵揚程和軸功率均比其他工況高出許多，而另3種工況間差別則不大。按此結果，現有型號的循環水泵無法同時滿足所有工況點的要求。若以純凝熱季工況選泵，則在其他工況揚程、軸功率富余量較多，水泵工作點遠離設計點，造成低效和浪費，并導致凝汽器過冷；若按滿足純凝冷季和抽汽工況選泵，則在純凝熱季時供水達不到設計要求，凝汽器出水溫度偏高，真空度下降。

本熱電廠作為化工廠的自備電站，熱季三臺機組全部純凝工況運行的幾率幾乎極低，如果按照運行幾率很少的工況選擇供水設備，那將帶來熱電廠的供水系統常年在“大馬拉小車”的不合理工況下運行，既不合理也不經濟。建議不考慮純凝熱季工況，以抽汽熱季工況作為水泵設計點。

若生產上必須滿足純凝熱季工況，由于本工程運行工況較多，應使海水供水泵的運行高效區盡量與熱電廠的常用工況保持一致。建議在供水管道上增加聯絡閥門，就可在熱季純凝工況時達到3根供水管道運行，在其他工況時2根或1根管道給3臺機組供水，使水泵揚程趨于相近，這樣既靈活運行又保證了供水的安全可靠性。

如考慮配備變頻調速裝置，根據本工程的循泵電機功率，變頻器需采用進口設備，造價昂貴，而且對于本工程運行工況之多，也非變頻器的能力能全部滿足的，單純依靠變頻器節約的電費，在熱電廠的全部運行年限內也很難將投入的資金全部收回。另外，水泵和電機在海邊，而開關柜和變頻器在主廠房，相距2km，目前沒有合適的變頻器滿足遠距離的要求。如考慮雙速電機，相對于本工程運行工況差別之大，雙速電機只有兩個轉速，不可能滿足那么多工況要求。

四、經濟分析比較

循環水泵年運行時間8000h，按年均4臺泵全部運行考慮，以純凝熱季工況選泵，電機功率1250kW，年耗電量4000萬kW·h，以抽汽熱季工況選泵，電機功率900kW，年耗電量2880kW，可節電1120萬kW·h，相當于3臺機組滿發1.04天的電量。而且，水泵功率降低，也使得設備和土建等投資降低。由于水泵長期在設計點附近運行，穩定性得到很好的保障，循泵的檢修工作可安排得更合理。

循環水泵范文5

關鍵詞：循環水泵葉片故障控制措施

中圖分類號：TH31 文獻標識碼：A 文章編號：1672-3791（2012）02（c）-0000-00

某發電廠循環水泵出現葉片斷裂事故，1號機A循環水泵在運行中發現電機上的導軸承振動突然間增大而緊急停止水泵。經過解體檢查，發現該水泵的葉輪片斷裂了一片，而且端口是在葉片的根部，有金屬光澤，屬于脆性斷裂。由此可以判斷出造成循環水泵葉片斷裂的原因，并提出相應的控制措施。

1 葉片的故障分析

1.1 焊接熱裂紋的影響

在焊接不銹鋼的過程中，應該控制焊接層間的溫度低于150°C，如果焊接溫度達到400~800°C，晶間腐蝕就最敏感，奧氏體不銹鋼很容易就出現熱裂紋，主要由鋼的材料性能和化學成分決定，產生這種現象的影響有：

（1）合金元素比較多，特別是含有一定的鎳，很容易就和磷、硫形成低溶點的共晶間層，導致產生熱裂紋。

（2）從物理性能上看，奧氏體不銹鋼的膨脹系數大、熱導率小、收縮冷卻的時候時應力較大。

（3）奧氏體不銹鋼形成的晶體組織方向性強、柱狀粗大，容易導致有害雜質元素偏析，因此形成連續的晶間液膜而提高了熱裂紋的敏感性。

奧氏體不銹鋼與低碳鋼相比，更容易產生熱裂紋。在葉片的加工制造中，在焊接局部時，如果冷卻時間短或加熱溫度高的話，都容易產生較大的焊接殘余應力，進一步導致熱裂紋的產生。

1.2 應力腐蝕開裂

循環水泵的運行介質為江河水、海水，每年的春冬季節水中的氯離子含量就較高，加上進水道及取水口河床的淤泥、沙石堵塞，有機垃圾、塑料制品增多，使進水道的流通面積大大滴地減少了。根據測試計算，當三臺水泵運行時，河床水位就比循環水泵的進水緩沖池的水位高了大約2.2m，所以進入緩沖池的水，很容易溶入空氣，并使溶解的氧氣擴散到了金屬表面，當流速增加時，氧的去極化作用就加強，當水泵取得的水中氯離子含量高、含氧量高的時候，葉輪葉片就容易出現氯脆。

1.3 合金元素的貧乏化

在加熱過程中，因為鉻鎳奧氏體不銹鋼的晶界很容易析出碳化物的第二相，造成了晶界某成分貧乏化。例如，奧氏體不銹鋼由于晶界析出沉淀，在晶界附近留下了貧鉻區。因為這類鋼冷卻和加熱不發生α - γ相變，不能淬火強化，強度和硬度低，當在450～850℃溫度內保溫或緩慢冷卻，然后在一定的腐蝕介質中暴露一段時間，就會出現晶間腐蝕現象，在650～750℃范圍內加熱一段時間，這類鋼的晶間腐蝕就更加敏感，普遍認為在上述溫度范圍內，將沿奧氏體晶界析出Gr23C6，從而使奧氏體晶界附近區域的含鉻量低于11.7%。但是，貧鉻區寬度很窄，如18～8 奧氏體不銹鋼在650℃敏化處理2 h，貧鉻區總寬度為150～200 nm，其中貧鉻嚴重區寬度不到50 nm，導致沿奧氏體晶界附近產生腐蝕，所以不銹鋼的機體中鉻的質量分數不得低于11.7%。

該發電廠的循環水泵的葉片材質是奧氏體不銹鋼，在葉片的制造、加工固溶處理時，如果葉片在溫度450～850°C內停留一段時間的話，就會促進[Fe，Gr]在晶界析出，其中的鉻是主要來自晶粒表面，而內部的鉻卻來不及得到補充，這樣晶界的晶粒表層的含鉻量就會下降，形成了貧鉻區。由于貧鉻區的含鉻量是遠遠低于鈍化所需的極限值，它的電勢就比晶粒內部的電勢低，也比碳化物的電勢低。碳化物和貧鉻區是緊密相連的，遇到一定的腐蝕介質時，就會出現短路電池效應現象。循環水泵的葉輪在氯離子含量很高的水中長時間運行，這種情況下，晶粒和碳化鉻都呈陰極，呈陽極的貧鉻區就會迅速被腐蝕，力學性能下降，在受力時就沿晶界斷裂。

2 控制措施

為了避免再不斷出現葉片故障，應該采取的方法及控制措施：

（1）在工件熱處理的時候，應該進行穩定化處理和固溶處理，以此來得到單相奧氏體組織，有效地消除晶間腐蝕。

（2）提高檢修人員對設備的安裝和檢修的技術水平，確保安裝和檢修的質量。聯系循環水泵制造廠家對葉片的葉型和有關技術參數、尺寸進行改良設計，葉片制造時基礎厚度加厚到30mm。

（3）為循環水泵的進水緩沖池設立水位預警制度，嚴格控制好水泵投入的運行水位。

（4）使循環水泵的陰極保護設備得到完善。

（5）在循環水泵進水道處加裝一塊與閘板尺寸相同的活動欄污柵，安裝活動欄污柵以后，能夠大大減少進入固定粗欄污柵的垃圾，避免了啟動循環水泵進行抽水后清理固定粗欄污柵垃圾的工作，而且可以在循環水泵正常運行的情況下隨時清理活動欄污柵的垃圾，根據活動欄污柵內垃圾堵塞的嚴重程度，進行定期和不定期清理。

（6）第一次并泵的時候，要調小葉片的角度，防止運行時解列。反洗時要把再循環門全部打開。

（7）充分地利用機組大、小修機對凝汽器的鋼管進行清洗，來減小管道的阻力。對江河取水口和進水道進行疏通，清理道內的垃圾、碎石及淤泥，確保進入緩沖池的最佳水流量，提高循環水泵進水緩沖池的水位。

（8）對于檢修的工藝、質量要嚴格把關。

（9）加強循環水泵運行的管理工作：及時清洗旋轉濾網，確保旋轉濾網中水流暢通；嚴密監視循環水泵進水緩沖池的水位變化，當水位低于定值時及時停止一臺循環水泵運行或者禁止啟動備用循環水泵；嚴密監測循環水泵各運行參數的變化情況，發現設備異常后及時做出相應處理。

（10）水泵停止運行時要及時地處理取水口和進水道的垃圾。

3 結語

隨著科學技術的發展，人們在水力行業投入了越來越多地關注和研究。發電廠的循環水泵雖然出現了葉片故障問題，但是有關人員也在時刻關注，并對這些故障現象進行分析研究，提出了許多改進控制措施，有效地解決了循環水泵葉片斷裂的問題。

參考文獻

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循環水泵范文6

關鍵詞：矸石熱電廠 #4、5機組 循環水泵 節能改造

循環水泵作為火力發電廠主要輔機之一，是連接雙曲線冷卻塔與凝汽器的設備，主要作用是引入雙曲線冷卻塔的水通過循環水泵，將經汽輪機做功后的排入凝汽器乏汽冷卻成凝結水，乏汽的廢熱在凝汽器中傳給了循環冷卻水，然后進入冷卻塔冷卻，循環使用。

從維持機組真空、調節循環水流量的要求出發，其出力應隨季節和機組負荷而變化。但是目前電廠循環水泵運行方式都是一臺泵或兩臺泵定速（原設計流量及轉速不能改變）運行，沒有按照機組真空變化來調節流量。這種運行調節方式有兩個缺陷：一是浪費電能；二是增加設備不必要的磨損。不能按照機組的實際工況來調整，能耗損失就更大了。

優化與完善實施過程

熱電廠#4、5機組循環水泵共有四臺，長期存在效率低，電機超負荷、超額定電流運行，電機溫度高等問題，發電廠本著節約能源，降低成本的原則，與公司機電部、公司技術中心以及原公司技術開發公司等單位的專業技術人員，根據#4、5汽輪發電機組循環水泵的技術參數，進行檢測、分析和研究，并結合管路流體力學特性，按最佳運行工況參數，共同研究開發，委托專業水泵制造公司量身定做了流體輸送高效節能循環水泵，改造了目前處于不利工況、低效率運行的循環水泵。優化了循環水系統工藝，調整控制系統，降低“無效能耗”，提高輸送效率，達到了最佳的節能效果。

高效節能循環水泵的特點

內置式密封結構：采用內置式密封結構，密封循環水對泵密封系統和流量的改型更為直接、有效。

外形美觀：直線型的外觀并在泵蓋上附加強筋，內置式密封結構使泵整體結構渾然一體，靈活的結構設計使泵更加精美大方。

高效率：采用CFD計算流體動力學，分析計算出泵內壓力分布和速度分布關系，優化泵的流道設計，通過葉輪的切削角度改變成最佳的水泵運行狀況，確保泵有高效的水力型線。大部分泵體采用雙流道設計，以減小徑向力。泵體、泵蓋及葉輪等過流部分采用樹脂砂板模造型，保證了外觀及流道尺寸以及泵的水力效率。該型泵效率比一般雙吸泵高3～5%。

平衡精度高：轉子部件動平衡精度為G1.0級。

軸：軸短且剛性好，增加軸徑，以延長軸承的使用壽命。軸為全填料密封結構，不銹剛耐腐蝕，使用壽命長。

雙渦殼：該泵泵采用雙渦殼結構，減輕了徑向力，降低噪音及振動。

經濟效益

節能循環水泵安裝運行后，總電流減少242A，減少24.97%；實際功率減少145.15Kw，減少25.72%；每天耗電量減少3483.6Kw.h，節電率25.72%；如按0.37元/Kw.h計算，每天節省電費1288.93元/天，按照每年300天機算，每年節省電費38.67萬元；供水總流量1391 M3/h，增長率27.83%。

原循環水泵在夏季運行時，電動機溫度高達80℃左右，每臺電動機需要一臺工業電風扇對其冷卻降溫，這種設備運行方式成為機組的安全隱患。節能循環水泵安裝運行后，最高溫度在70℃左右，解除了工業電風扇，機組以及設備的壽命和耗電量，運行安全穩定可靠性大大增加，間接經濟效益可觀。

應用情況

節能循環水泵安裝運行后，總電流減少242A，減少24.97%；實際功率減少145.15Kw，減少25.72%；每天耗電量減少3483.6Kw.h，節電率25.72%；如按0.37元/Kw.h計算，每天節省電費1288.93元/天，按照每年300天機算，年節省電費38.67萬元；供水總流量1391 M3/h，增長率27.83%。

原循環水泵在夏季運行時，電動機溫度高達80℃左右，每臺電動機需要一臺工業電風扇對其冷卻降溫，這種設備運行方式成為機組的安全隱患。節能循環水泵安裝運行后，于2009年6月18日上午10：30對電動機就地測溫：氣溫22～32℃，#4機循泵甲電動機溫度63℃，循泵乙電動機溫度63℃；#5機循泵甲電動機溫度66℃，循泵乙電動機溫度61℃。后又對電動機測溫監視，最高溫度在70℃左右，這樣不僅解除了工業電風扇的額外用電，也消除了機組的安全運行隱患。年節約電費38元左右。

參考文獻：