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模具加工范文1
模具加工廠實(shí)習(xí)報(bào)告【1】
在這個(gè)學(xué)期學(xué)院開展的第三學(xué)期實(shí)習(xí)活動(dòng)中，我有幸參加了在中行工業(yè)xx模具公司的實(shí)習(xí)，次走入模具加工中心，接觸模型制造工藝，既激動(dòng)又好奇。
當(dāng)初選擇模具專業(yè)看重的是模具行業(yè)的發(fā)展前景和廣闊的行業(yè)人才市場(chǎng)。同很多人一樣，未入學(xué)之前我就已經(jīng)開始仔細(xì)考慮未來的就業(yè)問題。就業(yè)是民生之本，全民的就業(yè)問題靠的是國(guó)家的政策引導(dǎo)，個(gè)人的就業(yè)問題靠的是自身的條件與能力。俗話常說：真金不怕火煉。但要想成為真金，不經(jīng)歷長(zhǎng)時(shí)間的高壓磨礪就無法發(fā)光。
xx模具公司是一家頗負(fù)盛名與竟?fàn)帉?shí)力的模具企業(yè)，這里為我們提供了優(yōu)質(zhì)的實(shí)習(xí)條件。嚴(yán)格的企業(yè)管理標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范著它的內(nèi)部員工一切工作朝著最優(yōu)的目標(biāo)進(jìn)行。好的企業(yè)衡量靠市場(chǎng)，好的企業(yè)支撐靠的是人才，人才成為其企業(yè)發(fā)展所需的科技因素的載體，而一個(gè)企業(yè)的經(jīng)濟(jì)實(shí)力既是吸引人才的資本，也是人才創(chuàng)造的資本。中行工業(yè)xx模具公司在整體中進(jìn)步，以集體的頭腦思考發(fā)展的問題，以嚴(yán)苛的標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范它的市場(chǎng)行為，以技術(shù)質(zhì)量取勝，德先于行。"先學(xué)做人，再學(xué)做事"是企業(yè)實(shí)體或個(gè)人都需要信守的原則。
個(gè)人的發(fā)展離不開社會(huì)，反之，社會(huì)發(fā)展的直接動(dòng)力就是人的發(fā)展對(duì)社會(huì)的貢獻(xiàn)。貢獻(xiàn)有大小，卻無質(zhì)的差異。齊齊哈爾職業(yè)學(xué)院一直以來以"為融入社會(huì)走進(jìn)來，為服務(wù)社會(huì)走出去"為辦學(xué)方針，指導(dǎo)其教育教學(xué)以學(xué)生為本，以就業(yè)需要為導(dǎo)向，以培養(yǎng)高等人才從而服務(wù)社會(huì)為目標(biāo)，獨(dú)樹一幟，開設(shè)的第三學(xué)期工廠實(shí)習(xí)活動(dòng)倍受歡迎，更贏得了全社會(huì)的認(rèn)可和信認(rèn)。
國(guó)家實(shí)行教育體制改革以來，中國(guó)的教育領(lǐng)域，無論是初等教育還是高等教育體制日臻完善。應(yīng)試教育向素質(zhì)教育轉(zhuǎn)變不再把考試作為教育教學(xué)的中心，也真正做到了以學(xué)生為本，以育德育才為目標(biāo)培養(yǎng)人才。齊職院順應(yīng)教育改革的大潮，做出了"辦學(xué)由單一型向多樣型轉(zhuǎn)變，教育由適應(yīng)型向創(chuàng)業(yè)型轉(zhuǎn)變"的決策，更是與素質(zhì)教育異曲同功。12年學(xué)院通過與中行工業(yè)xx模具公司建立實(shí)習(xí)合作關(guān)系，我得以有機(jī)會(huì)成為xx模具公司的一員，有幸與經(jīng)驗(yàn)豐富的xx員工一起工作學(xué)習(xí)，必將成為我求學(xué)生涯中寶貴的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，這樣的經(jīng)驗(yàn)也將使我在未來的就業(yè)中成為一個(gè)佼佼者。
模具加工廠實(shí)習(xí)報(bào)告【2】
回顧自身在天能集團(tuán)這七個(gè)多月的工作，我在鉗工車間實(shí)習(xí)，在組里的師傅們的悉心關(guān)懷和耐心指導(dǎo)下，通過我自身的不懈努力，學(xué)到了很多的東西,感觸很深，收獲頗豐。下面我對(duì)我七個(gè)多月的實(shí)習(xí)生活做如下回顧與總結(jié)：
在鉗工車間的實(shí)習(xí)內(nèi)容主要是拆、裝注塑模具,然后通過拆、裝模具這一過程達(dá)到對(duì)模具結(jié)構(gòu)及工序的認(rèn)識(shí)。在專業(yè)的模具廠里做專業(yè)的模具鉗工就是有一個(gè)好處，可以接觸到各種不同的模具，這對(duì)于我們這些剛剛出來實(shí)習(xí)的學(xué)生是很有誘惑力的，感覺在一個(gè)新的環(huán)境里面學(xué)習(xí)的課堂上面學(xué)習(xí)不到的知識(shí)，書本里模具的知識(shí)漸漸地在腦中慢慢滑過，模具的結(jié)構(gòu)漸漸清晰著，這種感覺很不錯(cuò)。其實(shí)這也就是相當(dāng)于一個(gè)理論與實(shí)踐相結(jié)合的過程。同時(shí),鉗工實(shí)習(xí)階段也是真正的增強(qiáng)我們動(dòng)手能力,使我們真正的、正確的認(rèn)識(shí)模具。
另外，鉗工車間因?yàn)槠涔ぷ鞯年P(guān)系，具有一種不同于別的部門的特殊性，就是流動(dòng)性比較強(qiáng)。換而言之就是說看到、接觸到的東西比較多，對(duì)于我們這些剛進(jìn)工廠的學(xué)生而言就是一種在專業(yè)領(lǐng)域上眼界的開闊，如：在車間,我看到、了解了深孔鉆、注塑機(jī)、加工中心、萬能銑、搖臂鉆、磨床、線切割、電火花牛頭刨床和插床等等機(jī)械設(shè)備。有一部分是我僅僅在書本里了解過其的相關(guān)知識(shí),可是本次的實(shí)習(xí)卻是讓我第一次真正的對(duì)實(shí)物進(jìn)行了了解;還有一部分是我以前學(xué)過的，看著師傅們熟練的操作，對(duì)我來所又是一次新的鞏固與學(xué)習(xí);更有一部分是我在這里才學(xué)會(huì)的，新的技能掌握使我更加期待在這里可以學(xué)到更多。
這就是鉗工流動(dòng)性給我?guī)淼拈_闊。我想，這種開闊，不管是對(duì)前期部門的工作，還是后期自身專業(yè)上的發(fā)展來說都是具有十分重要、深遠(yuǎn)的作用。
其次，閑暇之余，從自身長(zhǎng)遠(yuǎn)發(fā)展的角度出發(fā)，結(jié)合公司的實(shí)際情況，為自己的學(xué)習(xí)提高再用計(jì)劃和總結(jié)：
一、努力學(xué)習(xí)，注重實(shí)踐，提高自身素養(yǎng)和工作能力
我始終把學(xué)習(xí)作為獲得新知、掌握方法、提高能力、解決問題的一條重要途徑和方法。在這七個(gè)多月的實(shí)習(xí)工作中給我最大的收獲就是理論聯(lián)系實(shí)際。在工作中不斷鞏固所學(xué)知識(shí)，并在不斷的學(xué)習(xí)中彌補(bǔ)自己的不足。通過這三個(gè)月的實(shí)習(xí)，并結(jié)合鉗工工作的實(shí)際情況，認(rèn)真學(xué)習(xí)、了解車間的各項(xiàng)政策制度、管理制度和工作條例，使我進(jìn)一步加深了對(duì)各項(xiàng)工作的理解，以期在工作中不斷提高自身素養(yǎng)和工作能力。
二、端正態(tài)度，轉(zhuǎn)變角色，盡心盡力履行職責(zé)
在平時(shí)的日常工作中我都本著認(rèn)真負(fù)責(zé)、積極主動(dòng)的態(tài)度，雖然開始由于經(jīng)驗(yàn)不足和認(rèn)識(shí)不夠，剛開始覺得在組里找不到事情做，不能得到鍛煉的目的，但我迅速反省從自身出發(fā)尋找原因，和組里師傅交流，認(rèn)識(shí)到自身不足，以至于迅速的轉(zhuǎn)變自己的角色。為使自己盡快熟悉工作，進(jìn)入角色，我一方面抓緊時(shí)間查看相關(guān)資料，熟悉自己的工作職責(zé)，另一方面我虛心向組里師傅們請(qǐng)教使自己對(duì)鉗工工作的情況有了一個(gè)比較全面、系統(tǒng)的認(rèn)識(shí)和了解。
三、勤于思考，不斷求教，努力改變自身工作環(huán)境
為不斷的豐富自己的專業(yè)知識(shí)和技能水平。在認(rèn)真配合師傅們工作之余，主動(dòng)請(qǐng)教師傅，為我解惑，教我工作。并在工作崗位上勤于思考，不斷總結(jié)工作方法，以期提高工作效率。努力改變自身工作環(huán)境，讓自己始終處于充實(shí)、忙碌的學(xué)習(xí)、工作條件中，不問辛苦與否，只問收獲了沒。正是這種態(tài)度使我模具結(jié)構(gòu)的在細(xì)心觀察中不斷清晰，技術(shù)水平在耐心工作中的穩(wěn)定提高。
四、存在的問題
七個(gè)多月來，我雖然努力學(xué)習(xí)，盡心工作，但距離師傅們、自身的要求還有不小差距，如技術(shù)經(jīng)驗(yàn)、工作能力上還有待進(jìn)一步提高，對(duì)新的工作崗位還不夠熟悉等等，這些問題，我決心在今后的工作和學(xué)習(xí)中努力加以改進(jìn)和解決，使自己更好地做好本職工作。
針對(duì)以上存在的不足和問題，在以后的工作中我打算做好以下幾點(diǎn)來彌補(bǔ)工作中的不足：
1、做好自身工作、學(xué)習(xí)計(jì)劃，繼續(xù)加強(qiáng)對(duì)公司各種制度和業(yè)務(wù)的學(xué)習(xí)，做到全面深入的了解公司的各種制度和業(yè)務(wù)。
2、以實(shí)踐帶學(xué)習(xí)全方位提高自己的工作能力。在注重學(xué)習(xí)的同時(shí)狠抓實(shí)踐，在實(shí)踐中利用所學(xué)知識(shí)用知識(shí)指導(dǎo)實(shí)踐全方位的提高自己的工作能力和工作水平。
3、踏實(shí)做好本職工作。在以后的工作和學(xué)習(xí)中，我將以更加積極的工作態(tài)度更加熱情的工作作風(fēng)把自己的本職工作做好。在工作中任勞任怨力爭(zhēng)“沒有最好只有更好”。
4、繼續(xù)在做好本職工作的同時(shí)，為公司做一些力所能及的工作為公司做出應(yīng)有的貢獻(xiàn)。
總的來說，經(jīng)過這七個(gè)多月的實(shí)習(xí)，我懂的了工作的辛苦，原來在學(xué)校的時(shí)候老是希望能早點(diǎn)出來工作，不懂得珍惜學(xué)校的生活。等到現(xiàn)在出來了，才知道工作的辛苦，才知道學(xué)校的生活是如此的美好。不過無論這樣，我們都得出來，都得面對(duì)社會(huì)，都得去為自己的事業(yè)闖蕩，只是遲早的問題。
模具加工范文2
關(guān)鍵詞：特種加工；模具；應(yīng)用
常規(guī)的生產(chǎn)技術(shù)在進(jìn)行生產(chǎn)制造的過程中存在一些弊端如生產(chǎn)周期長(zhǎng)、產(chǎn)品的精細(xì)度較低。但是數(shù)控電火花技術(shù)能夠?qū)Ω邚?qiáng)度和高硬度的材料進(jìn)行制造，并且技術(shù)趨向成熟。而激光快速成形技術(shù)能夠根據(jù)設(shè)計(jì)者的想象設(shè)計(jì)出模具，并且其生產(chǎn)的周期長(zhǎng)，所生產(chǎn)的出來的產(chǎn)品精細(xì)度較高。
1.數(shù)控電火花加工技術(shù)在現(xiàn)代模具制造中的應(yīng)用
數(shù)控電火花技術(shù)避免了許多缺點(diǎn)，因?yàn)閭鹘y(tǒng)的模具加工方法比較費(fèi)時(shí)間。經(jīng)常選用的方法是首先經(jīng)過退火，然后再進(jìn)行一系列的處理。因?yàn)榧庸み^程中經(jīng)過了很繁瑣的程序如磨削、打磨和拋光等，這些程序中還有些程序是要手工進(jìn)行的如打磨。因此，這種方法所用的時(shí)間很長(zhǎng)造成了不便。但是質(zhì)量并沒有因此而得到提高，有時(shí)會(huì)出現(xiàn)因熱處理不當(dāng)而導(dǎo)致零件或者是其他部分變形的情況。首次加工出的產(chǎn)品質(zhì)量不合格會(huì)導(dǎo)致重新返工。
數(shù)控電火花技術(shù)還有很多的優(yōu)點(diǎn)，比如說傳統(tǒng)的加工的方法并不能實(shí)現(xiàn)對(duì)于薄型的材料的加工，面對(duì)0.1mm的細(xì)窄槽的時(shí)候就無能為力。但是數(shù)控電火花技術(shù)能夠解決這一問題，數(shù)控電火花技術(shù)采用的是線切割的方法，可以切割很薄的或者是很細(xì)的材料。其作用的原理是工具電極在加工的過程中并沒有與工件材料產(chǎn)生較大的作用力，它們之間并沒有發(fā)生近距離的接觸。所以說數(shù)控電火花加工的技術(shù)解決了又一個(gè)難題，實(shí)現(xiàn)了材料的多樣性生產(chǎn)和加工。并且線性加工也是能夠進(jìn)行薄型的材料的加工的。
除了數(shù)控電火花加工技術(shù)之外還存在著另外一種加工材料的方法是比較具有優(yōu)勢(shì)的，傳統(tǒng)的方法中并不能解決負(fù)責(zé)的結(jié)構(gòu)模具的加工方法，但是多軸聯(lián)動(dòng)精密數(shù)控電火花加工技術(shù)使得這一難題得到了解決，原理是三維軟件的處理技術(shù)，采用這種技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)于復(fù)雜的模具的加工，并且這是建立在使用的是簡(jiǎn)單電極的基礎(chǔ)之上的。傳統(tǒng)的方法較為復(fù)雜，在實(shí)施過程中程序也比較多。傳統(tǒng)的方法是先把模具進(jìn)行分開加工，模具的每個(gè)部分加工好以后再進(jìn)行組合。但是這一技術(shù)把加工的程序簡(jiǎn)化了，并且實(shí)現(xiàn)了圓周結(jié)構(gòu)或者是深腔類復(fù)雜模具的加工技術(shù)的完成。
2.激光快速成形技術(shù)對(duì)模具設(shè)計(jì)、開發(fā)與制作的影響
一般情況下在進(jìn)行生產(chǎn)材料時(shí)模具是必不可少的，生產(chǎn)材料要依賴于非常精細(xì)的模具，所以說在進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)一大部分精力是用在了制造精細(xì)的高質(zhì)量的模具上。但是激光快速成形技術(shù)的出現(xiàn)實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的自由性，能夠節(jié)約大部分的時(shí)間，并且其不再需要精細(xì)的模具，相關(guān)的高精度機(jī)床的要求也隨之消失了。沒有了精細(xì)的模具的限制和機(jī)床精度的限制，生產(chǎn)時(shí)間大大節(jié)約。
激光快速成形技術(shù)又被稱為3D打印技術(shù)，因?yàn)檫@種技術(shù)方便快捷因此可以用來生產(chǎn)那些對(duì)于精度要求并不是太高的金屬模具。這種技術(shù)已經(jīng)處在成熟期，在市場(chǎng)上也較為常見。雖然激光快速成形技術(shù)具有很多的優(yōu)點(diǎn)，但是它并不能單獨(dú)運(yùn)用于各種的金屬模具，在進(jìn)行一些非常精細(xì)的模具的生產(chǎn)時(shí)還需要配合其它的技術(shù)的共同作用，如可以用機(jī)械加工技術(shù)進(jìn)行處理使產(chǎn)品及精細(xì)性得到提高。機(jī)械加工技術(shù)和激光快速成形技術(shù)的結(jié)合使用大大提高了產(chǎn)品精密性。
快速激光技術(shù)為制造產(chǎn)品提供了途徑，在進(jìn)行生產(chǎn)制造的時(shí)候可以發(fā)揮想象設(shè)計(jì)出優(yōu)秀并且便捷的產(chǎn)品。這種設(shè)計(jì)的模具范圍滿足了大多產(chǎn)品的需要，因?yàn)榭焖偌す饧夹g(shù)擺脫了模具的局限性，實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)品的多樣性。以往在進(jìn)行產(chǎn)品的生產(chǎn)制造時(shí)所采用的是把各個(gè)零件拆分制造的方法，存在著諸多的不利因素，使得生產(chǎn)過程復(fù)雜化，還要進(jìn)行后期的聯(lián)接。激光快速成形技術(shù)克服了這一局限性，可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品制造過程的一體化成形，實(shí)現(xiàn)組合一體化成形所采用的是SLM技術(shù)，使得模具的設(shè)計(jì)得到了提高。激光選區(qū)熔化技術(shù)在進(jìn)行生產(chǎn)制造時(shí)具有快捷方便的優(yōu)點(diǎn)，產(chǎn)品精細(xì)性很高，達(dá)到了產(chǎn)品性能高一體化。傳統(tǒng)的技術(shù)所采用的是鑄造和激光的方法，這種方法很落后，激光快速成形技術(shù)以一種優(yōu)勢(shì)逐漸取代了傳統(tǒng)的生產(chǎn)技術(shù)，并且模具的生產(chǎn)設(shè)計(jì)也得到了提升的空間。關(guān)于激光成形技術(shù)運(yùn)用的一個(gè)實(shí)例就是在進(jìn)行塑料產(chǎn)品的注塑模具制造，利用激光快速成形技術(shù)可以實(shí)現(xiàn)快速設(shè)計(jì)，可以依據(jù)設(shè)計(jì)者所設(shè)計(jì)出的結(jié)構(gòu)類型制造出來，設(shè)計(jì)者可以將冷卻管道設(shè)計(jì)成各種的形狀比如螺旋狀，也可是比較新穎的形狀如交叉并不對(duì)稱的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)等。這種技術(shù)也可以實(shí)現(xiàn)傳統(tǒng)的技術(shù)中所不能達(dá)到的冷卻的要求，常規(guī)的進(jìn)行生產(chǎn)制造的方法根據(jù)模具進(jìn)行單獨(dú)的設(shè)計(jì)后進(jìn)行冷卻，達(dá)不到產(chǎn)品的高質(zhì)量要求。
隨著時(shí)代和社會(huì)的快速發(fā)展，新型的材料層出不窮，需要高技術(shù)來進(jìn)行生產(chǎn)加工以提高產(chǎn)品的高質(zhì)量和高性能。所以說3D打印技術(shù)將會(huì)在未來的產(chǎn)品生產(chǎn)中得到普及和進(jìn)一步的發(fā)展。在進(jìn)行激光快速成型技術(shù)的運(yùn)用時(shí)可以大大節(jié)約生產(chǎn)的時(shí)間，提高生產(chǎn)的效率。但是在運(yùn)用這一技術(shù)的初期要經(jīng)過一定時(shí)間的測(cè)試，進(jìn)行對(duì)客戶的反饋調(diào)查以使此項(xiàng)技術(shù)更加的完善。在經(jīng)過初期的測(cè)試階段并且經(jīng)過改造之后就可以投入大量的生產(chǎn)之中，生產(chǎn)周期將會(huì)因此項(xiàng)技術(shù)得到縮短。
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模具加工范文3
關(guān)鍵詞:模具 提高 加工質(zhì)量
中圖分類號(hào):TG76 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼:A 文章編號(hào):1672-3791(2012)04(c)-0104-01
模具作為現(xiàn)代工業(yè)產(chǎn)品生產(chǎn)中的一項(xiàng)重要工具,以其精確特定的形狀通過改變成型材料的物理狀態(tài)來使其成型。模具的設(shè)計(jì)包括了批量大小、成型設(shè)備、材料選擇、精確度、外形設(shè)計(jì)、穩(wěn)定性等內(nèi)容。
1 模具加工現(xiàn)狀
當(dāng)今的科技發(fā)展,對(duì)模具質(zhì)量的要求越來越高。模具加工的現(xiàn)狀,主要可以體現(xiàn)在以下幾個(gè)方面。
1.1 生產(chǎn)行業(yè)的競(jìng)爭(zhēng)與發(fā)展
近年來模具加工行業(yè)的發(fā)展及競(jìng)爭(zhēng)已經(jīng)變得越來越迅速與激烈。模具生產(chǎn)在電機(jī)電器產(chǎn)品、電子和計(jì)算機(jī)產(chǎn)品、儀表、家用電器、汽車、軍械、通用機(jī)械等領(lǐng)域得到了極其廣泛的應(yīng)用,許多產(chǎn)業(yè)在其研究開發(fā)新產(chǎn)品并將新產(chǎn)品投入市場(chǎng)的過程中,都要依靠模具來實(shí)現(xiàn)其產(chǎn)業(yè)鏈的銜接。而企業(yè)能否在短時(shí)間內(nèi)合理有效地為客戶提供高質(zhì)量產(chǎn)品的能力,已成為影響其生存發(fā)展的重要因素。
1.2 生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備
企業(yè)生產(chǎn)技術(shù),將直接影響模具的質(zhì)量。目前世界范圍內(nèi),設(shè)備以及技術(shù)都在日益的完善,由此對(duì)模具質(zhì)量的提高,起到了重要的作用。而我國(guó)模具工業(yè),總的來說,已有了較大的發(fā)展。但較之發(fā)達(dá)國(guó)家,水平仍有不小的差距,普遍存在精確度不夠高、使用周期不夠長(zhǎng)等問題。因此仍需向國(guó)外進(jìn)口一些先進(jìn)的模具,并學(xué)習(xí)其先進(jìn)模具生產(chǎn)技術(shù)。以此來實(shí)現(xiàn)更快速的提高我國(guó)模具生產(chǎn)加工水平。
1.3 模具加工的一般性要求
模具設(shè)計(jì)制作的要求是:尺寸精確、表面光潔、結(jié)構(gòu)合理、生產(chǎn)效率高、易于自動(dòng)化、低成本易制造、使用壽命長(zhǎng)、設(shè)計(jì)符合工藝需要、經(jīng)濟(jì)實(shí)用。模具的生產(chǎn)一般不是大批量生產(chǎn),在很多情況下往往只生產(chǎn)一副。一副模具一般是由凹模、凸模和模架組成,有些還可能是多件拼合模塊。因此上、下模的組合,鑲塊與型腔的組合,模塊之間的拼合均要求有很高的加工精度。模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)和參數(shù)還要考慮剛性、導(dǎo)向性、卸斜機(jī)構(gòu)、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損部件應(yīng)容易更換。而用模具生產(chǎn)制件所表現(xiàn)出來的高精度、高復(fù)雜程度、高一致性、高生產(chǎn)率和低消耗,則是其它加工制造方法所不能比擬的。
2 影響模具質(zhì)量的因素
影響模具適量的因素有很多,從一開始的選材,到對(duì)模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì),再到對(duì)模具的加工制造,以及對(duì)模具的測(cè)試,每一個(gè)環(huán)節(jié)都會(huì)對(duì)模具最終的加工質(zhì)量產(chǎn)生一定的影響。
2.1 材料的選擇
模具選材是整個(gè)模具制作過程中非常重要的環(huán)節(jié)。模具在使用過程中所處的工作環(huán)境一般非常惡劣,通常要承受劇烈的摩擦,較大的沖擊,處于高溫或者反復(fù)加熱和冷卻狀態(tài),以及某些侵蝕性氣體液體對(duì)其的腐蝕。因此在模具加工過程中所選的材料,對(duì)其以后的工作會(huì)有很大的影響。
2.2 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)
成熟的模具結(jié)構(gòu),不僅要考慮產(chǎn)品的材料屬性、成型溫度等,還要考慮使用環(huán)境和使用頻率等。合理的模具結(jié)構(gòu),可以有效地延長(zhǎng)模具壽命保證模具順利生產(chǎn),提高效率,降低成本。
2.3 模具制作工藝
工欲善其事,必先利其器。模具制造難度較大,不僅要有較高的精確度,甚至還要有復(fù)雜扭曲的外形。并且對(duì)于其材料要求較高,通常為硬質(zhì)合金等,加工方法十分復(fù)雜。目前模具加工的方法有很多。傳統(tǒng)的加工方法具有較高的精確度及生產(chǎn)效率,但在加工較為復(fù)雜的形狀或者硬質(zhì)材料時(shí),加工速度較慢且材料利用率不高。而相比之下,數(shù)控加工因其精確度高,穩(wěn)定性強(qiáng),生產(chǎn)效率高,對(duì)材料利用率高等特點(diǎn),而被廣泛應(yīng)用于模具的批量生產(chǎn)。
3 提高模具加工質(zhì)量的途徑
3.1 模具設(shè)計(jì)及材料選擇要合理
首先模具的設(shè)計(jì)要綜合多方面考慮加工技術(shù)以及加工條件,在盡可能的范圍內(nèi)選擇最優(yōu)化的設(shè)計(jì)方案,并根據(jù)模具的適用范圍以及對(duì)產(chǎn)品的要求,所選材料需要相應(yīng)的具有耐磨性、強(qiáng)韌性、耐高溫性、耐腐蝕性等。在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方面,要使設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)緊湊易操作,模具表面盡量以圓角平滑過渡。
3.2 改善加工模具的設(shè)備條件
(1)選擇合理的加工方法。
為了保證模具具有良好的精確度,在模具制造過程中首先要合理選擇高精度的加工方法,如電火花、線切割、數(shù)控加工等,注意模具的精度檢查,包括模具零件的加工精度、裝配精度以及試驗(yàn)精度。在檢查時(shí)還需盡量選擇高精度的測(cè)量?jī)x器。并且要提高鉗工在模具磨配過程中的技術(shù)水平,來提高模具的精確度。
(2)改進(jìn)設(shè)備。
在影響模具加工質(zhì)量的眾多因素中,機(jī)械設(shè)備的使用,也是其重要的環(huán)節(jié)之一。現(xiàn)階段的模具制造,已經(jīng)越來越離不開數(shù)控型的設(shè)備,數(shù)控加工具有高精度、高質(zhì)量、高效率等優(yōu)勢(shì),已經(jīng)成為模具制造不可缺少的工藝方法,并且將越來越重要。從更高的層面來看,這是一種從混亂加工方式到有序加工方式的轉(zhuǎn)變,實(shí)現(xiàn)了產(chǎn)業(yè)化的發(fā)展。
在模具精度要求不斷提高的情況下,除了對(duì)機(jī)床設(shè)備條件進(jìn)行完善以外,高質(zhì)量和高效率的刀具配合也極為重要,刀具的選擇儼然已成為了提高模具加工效率和質(zhì)量的重要因素。通過刀具,可實(shí)現(xiàn)零件的粗加工、半精加工和精加工。
3.3 對(duì)模具零部件進(jìn)行強(qiáng)化
為了更好的提高模具質(zhì)量,可以有效地針對(duì)模具主要零部件進(jìn)行表面強(qiáng)化,以提高模具零件表面的耐磨性。對(duì)于表面強(qiáng)化,要針對(duì)不同的用途,選擇不同的方法。
4 結(jié)語
關(guān)于商品的質(zhì)量,一直都是我們所關(guān)注的重點(diǎn)。模具的質(zhì)量,也是設(shè)計(jì)制造者以及使用者們所一直關(guān)注的的問題。隨著科技的不斷發(fā)展,技術(shù)的不斷創(chuàng)新,新型材料的廣泛使用以及加工工藝的不斷完善,模具在生產(chǎn)制造過程中,其質(zhì)量也在不斷的提高。當(dāng)然提高模具質(zhì)量的方法途徑還有很多,因此,未來我國(guó)模具加工制造的技術(shù),一定會(huì)得到更大的發(fā)展。
參考文獻(xiàn)
[1] 嚴(yán)麗,趙曉明.提高模具加工質(zhì)量的探討[J].塑料工業(yè),2009(37).
模具加工范文4
關(guān)鍵詞：塑料模具；加工工藝；現(xiàn)狀；發(fā)展趨勢(shì)
0引言
目前，塑料模具制造在整個(gè)模具行業(yè)中所占的比例高達(dá)30%，可見，塑料模具加工工藝的重要意義[1]。現(xiàn)階段，塑料模具已經(jīng)應(yīng)用在航天航空、儀表機(jī)電以及汽車等制造行業(yè)中。因此，塑料模具加工工藝具有非常好的發(fā)展前景[2]。下面，筆者就塑料模具加工工藝現(xiàn)狀，對(duì)塑料模具加工工藝未來發(fā)展趨勢(shì)進(jìn)行分析。
1塑料模具加工工藝現(xiàn)狀
1.1氣體輔助成型技術(shù)日趨成熟
近幾年，氣體輔助成型技術(shù)在塑料模具加工中逐漸得到應(yīng)用。目前，已經(jīng)有部分企業(yè)將氣體輔助成型技術(shù)應(yīng)用在洗衣機(jī)外殼、電視機(jī)外殼以及汽車裝飾物件等塑料物件加工工藝中，并且取得了非常好的效果[3]。
1.2熱流道技術(shù)應(yīng)用廣泛
雖然熱流道塑料模具應(yīng)用所占比例不高，但是熱流道技術(shù)在塑料模具加工行業(yè)中的發(fā)展速度非常快，目前，熱流道技術(shù)在塑料模具加工工藝中的應(yīng)用率已經(jīng)達(dá)到了33.33%。比較常見的熱流道加工技術(shù)分為三種，分別是一般內(nèi)熱式、分流板式以及外熱式[4]。
1.3塑料模具效率得到提高
隨著新技術(shù)、新工藝的不斷引進(jìn)，塑料模具的使用壽命得到延長(zhǎng)。目前，我國(guó)高速塑料異型材的加工速度已經(jīng)達(dá)到了商業(yè)化加工速度。塑料異型材的基礎(chǔ)模式可分為雙腔共擠以及多腔共擠兩種模式。我國(guó)有較多的企業(yè)已經(jīng)在塑料模具加工過程中，精心設(shè)計(jì)自動(dòng)脫流道模進(jìn)而冷卻系統(tǒng)，這令塑料模具加工效率得到了顯著的提高。
2塑料模具加工工藝未來發(fā)展趨勢(shì)
2.1CAD、CAE及CAM技術(shù)的推廣應(yīng)用
CAD、CAE及CAM技術(shù)不僅標(biāo)志著塑料模具制造的方向，還是塑料模具加工工藝發(fā)展的一個(gè)重要里程碑。目前，CAD、CAE及CAM技術(shù)已經(jīng)逐漸應(yīng)用于塑料模具加工工藝中。近來，塑料模具加工工藝的相關(guān)培訓(xùn)工作將逐漸趨向簡(jiǎn)單化。在CAD、CAE及CAM技術(shù)普及過程中，應(yīng)該積極響應(yīng)國(guó)家模具軟件開發(fā)號(hào)召，并且不斷加大技術(shù)服務(wù)力度和技術(shù)培訓(xùn)力度，爭(zhēng)取進(jìn)一步擴(kuò)大CAD、CAE及CAM技術(shù)在塑料模具加工工藝中的應(yīng)用比例。在企業(yè)條件允許的情況下，可以逐步使用計(jì)算機(jī)來輔助塑料模具加工工藝的設(shè)計(jì)，由此來推動(dòng)塑料模具加工工藝逐步向集成化、智能化方向發(fā)展。
2.2數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)的應(yīng)用
目前，數(shù)字化系統(tǒng)在我國(guó)塑料模具加工中應(yīng)用較少。數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)具有能夠提供實(shí)物掃描到加工出期望模型的功能。將數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)應(yīng)用在塑料模具加工工藝中，能夠有效縮短塑料模具研發(fā)設(shè)計(jì)時(shí)間及制造周期。在不久的將來，數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)可以快速安裝在塑料模具加工中心的數(shù)控機(jī)床上，利用掃描探測(cè)頭，如雷尼紹SPZ-1等，實(shí)現(xiàn)快速采集數(shù)據(jù)的目的。然后再將探測(cè)頭采集到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理，使其形成格式不同的CAD數(shù)據(jù)，并且應(yīng)用在塑料模具加工工藝當(dāng)中。數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)的探測(cè)頭，其掃描速度最快可達(dá)到3m/min，這在很大程度上縮短了塑料模具加工周期。相信在不久的將來，數(shù)字化高速掃描系統(tǒng)將會(huì)在塑料模具加工工藝中得到普遍推廣和使用。
2.3電火花銑削技術(shù)的發(fā)展與應(yīng)用
電火花銑削技術(shù)又被稱作電火花創(chuàng)成技術(shù)，此技術(shù)是由傳統(tǒng)的電機(jī)加工技術(shù)發(fā)展而來。電火花銑削加工技術(shù)是指機(jī)床高速旋轉(zhuǎn)的主軸帶動(dòng)棒狀或管狀電極轉(zhuǎn)動(dòng)，同時(shí)采用多軸聯(lián)動(dòng)，進(jìn)行電火花成型加工。在使用電火花銑削技術(shù)對(duì)塑料模具進(jìn)行加工的過程中，不需要使用復(fù)雜成型電極。目前，國(guó)外已經(jīng)有少部分模具企業(yè)將電火花銑削技術(shù)應(yīng)用在塑料模具加工工藝當(dāng)中，且效果顯著。
2.4復(fù)合技術(shù)以及超精細(xì)加工的發(fā)展
隨著模具的納米技術(shù)不斷進(jìn)步，塑料模具加工工藝開始向大型化以及精密化方向發(fā)展，塑料模具加工精度可控制在11nm以內(nèi)。納米技術(shù)結(jié)合激光技術(shù)、超聲波技術(shù)、化學(xué)技術(shù)及集電技術(shù)等復(fù)合型技術(shù)在塑料模具加工工藝中會(huì)逐漸得到應(yīng)用，這種復(fù)合型精細(xì)加工技術(shù)將會(huì)越來越受模具加工企業(yè)的歡迎。
2.5熱流道技術(shù)的廣泛應(yīng)用
國(guó)外的熱流道技術(shù)發(fā)展速度要快于國(guó)內(nèi)，目前，我國(guó)有部分企業(yè)已經(jīng)嘗試將熱流道技術(shù)應(yīng)用在塑料模具加工工藝中，且效果顯著。利用熱流道技術(shù)制造出來的塑料模具不僅質(zhì)量好，而且還能夠在一定程度上節(jié)約資源，因此熱流道技術(shù)也將會(huì)得到廣泛應(yīng)用。
2.6高壓注射工藝與氣體輔助技術(shù)的發(fā)展
氣體輔助技術(shù)是近幾年新興的一種塑料模具加工工藝。應(yīng)用此技術(shù)制造的塑料模具制品不僅表面質(zhì)量良好，還不容易發(fā)生彎曲變形，既保證了模具制品的質(zhì)量，又降低了其加工成本。可見，氣體輔助技術(shù)將成為塑料模具重要加工工藝技術(shù)之一。高壓注射工藝能夠確定和控制更多的塑料模具加工工藝參數(shù)，因此高壓注射工藝在塑料模具加工行業(yè)中也必將受到青睞。
2.7優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)型加工材料的應(yīng)用
目前，加工材料價(jià)格偏高是造成塑料模具整體價(jià)格普遍偏高的主要原因。根據(jù)相關(guān)資料統(tǒng)計(jì)，在塑料模具整個(gè)加工過程中，塑料模具加工材料費(fèi)用占據(jù)總成本的10%～30%。因此，降低塑料模具的加工材料成本才能將塑料模具的市場(chǎng)價(jià)格拉低。目前，市場(chǎng)上已經(jīng)出現(xiàn)一些優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)型加工材料，模具企業(yè)應(yīng)該大膽地將這些優(yōu)質(zhì)經(jīng)濟(jì)型加工材料應(yīng)用到塑料模具加工中，在確保塑料模具加工質(zhì)量的前提下，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高企業(yè)盈利率。
2.8模具拋光趨向于智能化、自動(dòng)化
表面拋光問題是塑料模具加工過程中最難解決的問題。塑料模具表面光整度不僅會(huì)影響到模具的整體外觀，而且還會(huì)影響模具壽命。目前，我國(guó)仍然采用人工手磨方式對(duì)塑料模具進(jìn)行表面拋光，這種人工拋光方法不僅耗時(shí)耗力，而且還影響塑料模具的質(zhì)量。因此，模具拋光加工有向自動(dòng)化、智能化方向發(fā)展的趨勢(shì)。日本已經(jīng)有人研制出自動(dòng)化數(shù)控拋光機(jī)械，不僅可以對(duì)塑料模具進(jìn)行自動(dòng)化拋光，還能實(shí)現(xiàn)對(duì)塑料模具三維曲面的智能化拋光。
3結(jié)語
大力研發(fā)先進(jìn)的塑料模具加工工藝，不僅能夠提高塑料模具的整體加工質(zhì)量，還能夠使塑料模具企業(yè)獲得長(zhǎng)遠(yuǎn)的發(fā)展機(jī)會(huì)。在上文中，筆者首先對(duì)塑料模具加工工藝的現(xiàn)狀進(jìn)行了分析，然后探討了塑料模具未來的發(fā)展趨勢(shì)，希望能夠?yàn)槲覈?guó)模具加工工藝的發(fā)展提供理論依據(jù)。
［參考文獻(xiàn)］
[1]馮剛，張朝閣，江平.我國(guó)注塑模具關(guān)鍵技術(shù)的研究與應(yīng)用進(jìn)展[J].塑料工業(yè)，2014，42（4）：16-19.
[2]朱彥.探索塑料注塑成型及其模具的運(yùn)用[J].聚氨酯，2014（2）：74-79.
[3]塑料模具加工工藝的發(fā)展趨勢(shì)[J].工程塑料應(yīng)用，2014（4）：103.
模具加工范文5
關(guān)鍵詞：冷沖壓模具加工；問題；質(zhì)量控制措施
Abstract: mold processing has become an important base for the development of automotive industry, mould directly affects the quality of automobile product quality. Mold quality is not only reflected in the manufacturing quality of the parts, but also in the installation and commissioning quality, at present, processing industry mold car also has this kind of quality problems, mainly is the mold of overload failure, wear failure and fatigue failure, the paper mainly analysis of cold stamping die processing problems and measures quality control.
Keywords: cold stamping mould processing; problem; quality control measures
[中圖分類號(hào)] TG385.2[文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼]A[文章編號(hào)]
近些年來，隨著人們生活水平的提高，汽車的銷量呈現(xiàn)出逐年增長(zhǎng)的趨勢(shì)，在汽車生產(chǎn)中，很多零部件需要?dú)v來模具的加工，模具加工已經(jīng)成為汽車行業(yè)發(fā)展的重要基礎(chǔ)，模具的加工和安裝質(zhì)量直接影響著汽車成品的質(zhì)量。模具的質(zhì)量不僅表現(xiàn)在零件的制造質(zhì)量上，也表現(xiàn)在后期的安裝及調(diào)試質(zhì)量中。因此，在模具加工中，必須要采取必要的措施，制造質(zhì)量和安裝質(zhì)量，避免安全事故的發(fā)生，保證汽車的整體質(zhì)量。目前，在我國(guó)模具的加工工還存在各種問題，下面就對(duì)這些問題進(jìn)行集中的探討并提出相應(yīng)的解決方式。
1、冷沖壓模具安裝過程中的問題
冷沖壓模具的安裝可以分為兩個(gè)部分，一個(gè)部分就是將模具安裝到模架上，另外一個(gè)部分就是將安裝好的整套模具放入沖床內(nèi)。
對(duì)于模具在模架中的安裝，在安裝之前要將模架的毛刺清理干凈，在裝配前檢查所有的螺釘是否固定，是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的要求，對(duì)于帶有導(dǎo)向裝置的模架，在將其裝進(jìn)模具時(shí)一般不需要調(diào)整模板的位置，但是在裝配的過程中，要對(duì)模板進(jìn)行檢查，看其中是否有臟物，如果有贓物要及時(shí)的清潔，防止造成不對(duì)中情況的產(chǎn)生。對(duì)于各個(gè)模板的組裝，均要設(shè)置好定位銷，保證安裝的位置，在安裝時(shí)要控制好定位銷的深入，保證安裝的有效性，如果發(fā)現(xiàn)銷有磨損的情況，要及時(shí)更換。
在裝配模具的過程中，要將裝配好的模板與定位銷對(duì)準(zhǔn)，用工具進(jìn)行敲打使兩者可以平坦的結(jié)合在一起，在將緊固螺釘先用人工旋入，再利用扳手將其緊固，在擰螺釘要注意不能一步到位，要使用逐步到位的方式，保持安裝的均衡性。在沖床的死點(diǎn)位置進(jìn)行安裝時(shí)，不能露出鋼珠保持架的導(dǎo)套。在模具組裝完成裝入沖床時(shí)，根據(jù)實(shí)際的定位情況安裝固定螺釘及定位銷。在這兩個(gè)過程中，很容易由于操作的失誤出現(xiàn)質(zhì)量問題，導(dǎo)致以下問題的產(chǎn)生：
1.1 過載失效
過載失效即材料的承載力難以抵抗工程過程中的的荷載引起的失效，這種失效包括韌度不足和強(qiáng)度不足。由于材料韌度發(fā)生的過載失效危害較大，這種失效常常是突發(fā)性的，容易導(dǎo)致人身事故的發(fā)生，給安全生產(chǎn)帶來了較大的威脅，在這宗失效情況下模具很容易出現(xiàn)開裂、沖頭斷裂甚至爆裂的情況，難以修復(fù)。由于強(qiáng)度不足帶來的失效在新模具中較為承建，這種失效與工作和在和模具的硬度有著密切的關(guān)系，一般情況下，冷擠沖頭的硬度小于62HRC、黑色金屬的冷鐓沖頭強(qiáng)度小于56HRC時(shí)容易出現(xiàn)強(qiáng)度過載失效，這說明材料的強(qiáng)度不足。一般解決這種失效的方法是變形失效增加硬度、脆斷失效降低硬度。
1.2 磨損失效
磨損失效即模具被加工材料與工作部位之間產(chǎn)生的摩擦損耗，導(dǎo)致模具工作的刃口和沖頭形狀以及尺寸發(fā)生變化的失效情況，具體包括正常磨損和非正常磨損兩種；正常磨損即模具的被加工材料與工作部位在工作時(shí)發(fā)生的正常損耗，飛正常損耗即在局部高壓力作用下被加工材料與工作部位的咬合，從而導(dǎo)致被加工產(chǎn)品表面出現(xiàn)磨損、劃痕等情況，一般這種情況容易出現(xiàn)在彎曲、拉伸的模具以及冷擠壓模具中。
1.3 疲勞失效
由于冷沖壓模具都是以一定的能量和速度作用周期施工，這與疲勞試驗(yàn)有著一些相似性，模具的斷裂壽命也大多集中在1000到5000次，在長(zhǎng)期的運(yùn)行工作中，容易出現(xiàn)裂紋，一般模具的裂紋大多出現(xiàn)在材料的表面部位，如應(yīng)力集中部位、晶界、碳化物部位，一旦裂紋產(chǎn)生，那么模具就是快速的產(chǎn)生失穩(wěn)擴(kuò)展，疲勞失效是模具加工中最為常見的問題。
2、冷沖壓模具加工過程中的質(zhì)量控制措施
為了控制以上問題的產(chǎn)生，可以采取改進(jìn)現(xiàn)階段的加工流程，按照以下兩種工藝流程來進(jìn)行：
2.1 工藝流程一
工藝流程是按照軋材毛坯下料（鑄造連軋毛坯）、加熱、鍛造、進(jìn)冷床水霧（進(jìn)冷床水霧）、淬火冷卻的流程進(jìn)行，在淬火冷卻的過程中，要將冷卻的速度控制在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，再進(jìn)行地炕保溫和回火，在回火操作中，要控制好回火的時(shí)間和溫度，回火完成之后，再進(jìn)行埋沙保溫冷卻。在整個(gè)工藝流程完成之后，對(duì)模具樣品進(jìn)行抽樣檢查，看樣品的合格率，如果合格率不符合規(guī)定的標(biāo)準(zhǔn)要求，則在第一時(shí)間進(jìn)行整改。
2.1 工藝流程二
另外一個(gè)工藝流程是按照金屬模加壓鑄造、進(jìn)冷床水霧（進(jìn)冷床水霧）、淬火冷卻的工藝進(jìn)行，在淬火冷卻的過程中，同樣將溫度保持在20到45℃/min，將下貝氏體等溫度控制在25min左右，空冷的溫度為220到280℃，在進(jìn)行地坑保溫和回火，回火的過程中也要控制要時(shí)間，最后進(jìn)行埋沙保溫冷卻和抽樣檢查。
參考文獻(xiàn)：
【1】于維民.冷沖壓模具加工過程中的問題與質(zhì)量控制[期刊論文]，應(yīng)用能源技術(shù)，2009，07（25）
【2】陸茵.冷沖模具使用壽命的影響及對(duì)策[期刊論文]，金屬加工(冷加工). 2008(12)
模具加工范文6
關(guān)鍵詞：模具表面精加工 傳統(tǒng)精加工技術(shù) 非傳統(tǒng)精加工技術(shù)
從各種加工方法所得到的模具表面形貌來看，模具表面精加工是模具加工中未能很好解決的難題之一，也正是模具鉗工勞動(dòng)強(qiáng)度大、成為模具加工瓶頸的原因之一。特別反映在硬度較大的金屬、壓鑄模具進(jìn)行最后組裝過程。我國(guó)目前仍以手工研磨拋光為主，不僅質(zhì)量不穩(wěn)定、周期長(zhǎng)，而且工人作業(yè)環(huán)境差，制約了我國(guó)鑄造模具向更高水平發(fā)展。對(duì)于模具復(fù)雜型腔和一些狹縫的曲面精加工，傳統(tǒng)的機(jī)加工方法已無法勝任，必須采用其它的工藝措施，如電化學(xué)或電化學(xué)機(jī)械光整加工技術(shù)。隨著科學(xué)技術(shù)的不斷發(fā)展，各種模具的加工工藝要求越來越高。提高模具拋光的速度和質(zhì)量，使我國(guó)模具制造工藝達(dá)到世界先進(jìn)水平，已成為刻不容緩的重要課題。
在模具表面精加工技術(shù)中，主要的可以分為兩大部分，即傳統(tǒng)精加工技術(shù)和非傳統(tǒng)精加工技術(shù)。傳統(tǒng)精加工技術(shù)主要是以手工研磨拋光為主和現(xiàn)在發(fā)展起來的機(jī)械精加工 ；非傳統(tǒng)精加工主要包括化學(xué)拋光、電化學(xué)拋光、電解研磨、電化學(xué)機(jī)械光整加工、超聲波加工、磁流變拋光、激光拋光技術(shù)以及電火花拋光等。下面就主要的加工方法和工具進(jìn)行介紹。
1 傳統(tǒng)精加工技術(shù)
1.1手工研磨拋光
該方法是傳統(tǒng)模具精加工所采用的主要手段，也是我國(guó)目前仍廣泛采用的方法之一。該方法不需要特殊的設(shè)備，適應(yīng)性比較強(qiáng)，主要依賴于操作者的經(jīng)驗(yàn)技藝水平，但效率低（約占整個(gè)模具周期的1/3），且工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，質(zhì)量不穩(wěn)定，制約了我國(guó)模具加工向更高層次發(fā)展。但就目前的社會(huì)經(jīng)濟(jì)技術(shù)發(fā)展?fàn)顩r，暫時(shí)還不能完全淘汰這種加工手段。
1.2數(shù)字式模具拋光機(jī)
這種拋光工具采用數(shù)字化控制，數(shù)字式顯示和控制工藝參數(shù)，備有整套磨頭及磨料，半自動(dòng)拋光，具有體積小、使用方便的優(yōu)點(diǎn)。其工藝特點(diǎn)主要有：1） 具有平整功能，最大可平整的波紋長(zhǎng)度為75mm。 和手工拋光相比，功效提高一倍，質(zhì)量提高一個(gè)數(shù)量級(jí)。2）質(zhì)量穩(wěn)定，重復(fù)性好。應(yīng)用范圍： 材料：各種模具材料，包括鑄鋼、鍛鋼、鋁合金及鋅基合金。 模具表面尺寸：100×100-1，500×3，000mm。
2 非傳統(tǒng)精加工技術(shù)
2.1超聲波模具拋光機(jī)
該拋光工具采用高頻電火花脈沖電源與超聲波快速振動(dòng)研磨的原理進(jìn)行拋光。它能完成一般拋光工具（電磨軟軸等）難以伸入的窄槽、窄縫、邊、角等曲折部位的拋光，拋光后不塌棱角，不影響模具的精度。該工具可以解決用戶過去因工件形狀復(fù)雜難以達(dá)到拋光要求這一難題。并且縮短了拋光時(shí)間，提高了工作效率。為了提高粗糙度大于Ra1.6工件的拋光速度，工具采用超聲波與專用的高頻窄脈沖高峰值電流的脈沖電源復(fù)合進(jìn)行拋光，由超聲波的沖擊和電脈沖的腐蝕同時(shí)作用于工件表面，能迅速降低其粗糙度，對(duì)各種特殊加工后的粗硬表面十分有效。采用該工具進(jìn)行拋光，可快速對(duì)粗糙表面整形拋光，不受工件形狀、材料硬度限制，對(duì)原始表面粗糙度沒有要求，功效比較高。
2.2電化學(xué)和電化學(xué)機(jī)械光整加工
電化學(xué)及其復(fù)合光整加工技術(shù)主要是靠金屬工件的電化學(xué)陽極溶解原理來加工，屬于離子的去除。且因?yàn)槭欠墙佑|加工，沒有加工變形層、變質(zhì)層和殘余應(yīng)力；工具無磨損，可以長(zhǎng)期應(yīng)用 ；不產(chǎn)生飛邊及毛刺。用電化學(xué)機(jī)械方法進(jìn)行的光整加工，可以大幅度提高工件表面質(zhì)量，改善和彌補(bǔ)磨加工缺陷，粗糙度、波紋度及圓度在很大程度上都能得到較大的保證。而且采用電化學(xué)機(jī)械加工比一般超精加工的壽命可提高5倍以上，該技術(shù)完全可以應(yīng)用到模具表面的精整加工中。
2.3 磁流變拋光
磁流變液是由磁性顆粒、基液和穩(wěn)定劑組成的懸浮液。磁流變效應(yīng)，是磁流變液在不加磁場(chǎng)時(shí)是可流動(dòng)的液體，而在強(qiáng)磁場(chǎng)的作用下，其流變特性發(fā)生急劇的轉(zhuǎn)變，表現(xiàn)為類似固體的性質(zhì)，撤掉磁場(chǎng)時(shí)又恢復(fù)其流動(dòng)特性的現(xiàn)象。磁流變拋光技術(shù)，正是利用磁流變拋光液在梯度磁場(chǎng)中發(fā)生流變而形成的具有黏塑行為的柔性“小磨頭”與工件之間具有快速的相對(duì)運(yùn)動(dòng)，使工件表面受到很大的剪切力，從而使工件表面材料被去除。磁流變拋光（MRF）是電磁理論、流體力學(xué)、分析化學(xué)等應(yīng)用于光學(xué)表面加工而形成的一項(xiàng)綜合技術(shù)。磁流變液是一種智能材料，其在磁場(chǎng)的作用下，可在1ms的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)固―液兩相的可逆轉(zhuǎn)換。
2.4電解研磨
電解研磨即將金屬浸漬在各種成分組成的特殊化學(xué)溶液中，靠電流能量陽極溶解金屬表面，獲得平滑光亮的表面。 與電解拋光相類似。
電解研磨其原理就是對(duì)加工物品一面放電一面研削，所以砂輪也需要接上電極跟驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，大多用在切削時(shí)間短，工件硬度高于62HRC的工件。
2.5激光拋光技術(shù)
激光拋光是隨著激光技術(shù)的發(fā)展而出現(xiàn)的一種新型材料表面處理技術(shù)，它是用一定能量密度和波長(zhǎng)的激光束輻照特定工件，使其表面一薄層物質(zhì)熔化或蒸發(fā)而獲得光滑表面。激光拋光可用于拋光傳統(tǒng)方法很難或根本不能拋光的、具有非常復(fù)雜形貌的表面，而且提供了自動(dòng)加工的可能性，因此是一種很有前途的新型材料加工技術(shù)。
模具表面精加工的發(fā)展趨勢(shì)（模具研磨拋光）將轉(zhuǎn)向自動(dòng)化、智能化。日本已研制了數(shù)控研磨機(jī)，可實(shí)現(xiàn)三維曲面模具的自動(dòng)化研磨拋光。另外，由于模具型腔形狀復(fù)雜，任何一種研磨拋光方法都有一定局限性。應(yīng)注意發(fā)展特種研磨與拋光方法，如擠壓研磨、電化學(xué)拋光、超聲拋光以及復(fù)合拋光工藝與裝備，以提高模具表面質(zhì)量。 隨著模具向精密化和大型化方向發(fā)展，加工精度超過1mm的超精加工技術(shù)和集電、化學(xué)、超聲波、激光等技術(shù)綜合在一起的復(fù)合加工將得到發(fā)展。兼?zhèn)鋬煞N以上工藝特點(diǎn)的復(fù)合加工技術(shù)在今后的模具制造中前景廣闊。
總之，隨著各種科學(xué)技術(shù)在模具制造領(lǐng)域的應(yīng)用，模具的制造質(zhì)量會(huì)得到更大的提高，生產(chǎn)周期也會(huì)得到極大的縮減，產(chǎn)品的更新?lián)Q代也會(huì)越來越快。
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