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摘要：隨著可持續發展戰略的布局和產業結構升級，我國正在由傳統工業化國家不斷向新型工業化國家進行轉變，在這一大背景下，化學工業近年來發生了巨大的轉變，采用新工藝、新設備、新管理模式以實現效益高、污染少、低能耗、零排放的現代化化工廠成為我國化工行業的主流，化工機械設備管理隨之轉變為一個前沿的課題，通過應用新技術、新思路對化工機械設備進行標準化、流程化、信息化管理，實現機械設備穩定運行、故障預判，是現代化化工廠建設的基礎。

關鍵詞：化工機械設備；管理；維修；TPM管理；狀態監測

1化工機械設備管理的目標

現代化工企業均以長周期、高負荷生產作為首要目標，化工機械設備的平穩運行是實現這一目標的先決條件，化工機械設備的管理與維修的首要目的便是通過科學的管理與維修提高設備穩定性、降低故障率同時最大程度上發揮設備功能；化工機械設備普遍在高溫高壓、有毒有害、易燃易爆、腐蝕、低溫等嚴苛的工況下運行，設備的穩定性、安全性有著極高的要求，在機械領域內具有很強的特殊性，在以人為本作為核心的科學發展觀下，通過對化工機械設備的管理確保機械設備安全運行和風險可控，是化工機械設備管理的重點內容；通過對設備進行升級改造或優化設備操作方式，提升設備能力、降低能耗、實現經濟效益最大化是設備管理的發展方向。

2化工機械設備管理的內容

2.1日常檢查

對運行設備日常檢查，檢查主要內容包括測溫、測振以及異響、松動、磨損、裂紋、破損、跑冒滴漏等異常情況的檢查。

2.2定期維護

主要包括設備的定期更換潤滑油、定期緊固、定期調整、定期更換易損件和達到使用壽命的配件、定期對隱蔽部件進行檢查等內容。

2.3缺陷處理

對突發的設備故障或設備異常進行處理。

2.4計劃檢修

有計劃性停運設備，對存在問題進行系統性處理。

2.5大檢修

化工企業及其它連續性生產企業多數關鍵設備處于無法停運或無法隔離狀態，需在運行一定周期后集中停運，對存在問題處理或進行設備維護保養。

2.6潤滑管理

對需潤滑設備潤滑油或潤滑脂進行定點、定質、定量、定期、定人進行管理，是設備管理重點工作之一，具有十分重要的意義。

2.7密封管理

為消除跑、冒、滴、漏，降低泄漏率，保證安全、降低消耗、消除環境污染、保證人身健康、保證穩定生產，對設備動密封點和靜密封點進行系統性管理。

2.8狀態監測

對設備進行狀況進行持續性監測，對設備故障進行分析和預判。

2.9特種設備定檢

遵守法律法規對特種設備進行定期檢驗、檢測。

2.10備品備件管理

對設備備品備件進行管理，包括備品備件的采購管理、庫存管理、編碼管理、使用管理等內容。2.11設備改造對難以滿足實際生產需要的設備進行改造或更換，實現提高生產效率、節能降耗、降低污染、提高安全性等目標。

3化工機械設備管理及維護保養的過程中存在的問題

一是，機械設備管理制度體系不健全。多數企業的機械設備管理制度還是沿用老舊體制，企業規模擴大與管理制度體系建設不同步，新技術或新設備應用后忽略了制度升級。對制度理解不夠深入，管理制度照搬、照抄，針對性差，形式主義明顯，是目前多數化工企業存在的問題二是，維護管理意識不足。設備缺少計劃性檢查檢修，日常工作以處理臨時缺陷或故障為主，設備潛在隱患不能及時發現處理，導致隱患累積，最終造成設備損壞或非停事故。企業機械設備管理以及維護保養工作流于形式，是維護管理意識不足的另一表現，三是，化工機械設備管理及維護保養工作的開展缺乏條理性和系統性，忽略了一些重要的細節問題，例如轉動設備隱蔽部件的定期檢查，管道、壓力容器法蘭螺栓的定期緊固（特別是高溫、高壓、冷熱交變、振動等工況下），腐蝕介質容器、管道的定期測厚及焊縫檢測等內容。四是，設備維護制度缺乏系統性、全面性，應修未修狀況時長出現，部分企業為節省費用或延長生產周期，經常將一些無法立竿見影的設備維護保養工作省略或長期推遲，例如易損件定期更換、潤滑油更換、關鍵部件檢查等內容，這些工作實施以后短期內并不能創造明顯的效益，但長期看看來，對設備的平穩運行有著極其重要的意義。

4化工企業機械設備管理的解決方案

4.1設備管理向專業化發展

化工生產企業的機械設備具有自身的獨特性，絕大多數設備均為長周期、高負荷運行，設備運行是否穩定直接決定了企業效益，設備的操作水平和設備的管理水平決定了設備的運行情況，所以，化工對設備的管理維護要有清晰的認識。企業要制定全面、科學的管理維護制度，加強對設備管理人員的專業素質培養，保持設備管理的水平和設備發展水平同步，是做好設備管理工作的關鍵。

4.2規范基礎作業，做好過程控制

設備維修是設備管理的基礎工作和重點環節，維修質量對設備的運行狀況、使用壽命、故障率起著決定性作用，高質量完成設備維修工作是設備管理工作的目標之一，規范的檢維修作業和嚴格的過程控制是保證設備檢修質量的前提。規范設備檢維修作業過程控制至少需做到以下幾點：（1）科學編制檢修作業指導書作業指導書是檢維修作業的重要參考，科學的作業指導書應包含作業內容、作業要求、施工準備、工器具準備、作業步驟、數據標準、控制要點、驗收點等內容。（2）裝配數據和配件選型嚴格參照標準根據工藝條件和設備情參數使用符合標準的配件，并按要求裝配，既可以保證可靠性又可以使作業依法合規。（3）以數據為準，避免主觀判斷，減少不確定性以化工企業最常發生的檢修作業——壓力管道或壓力容器法蘭螺栓緊固作業為例，多數企業作業人員均以人力作業為主，常通過人力使用大錘和敲擊扳手對螺栓進行緊固，緊固程度取決于作業人員的主觀判斷，同一法蘭不同螺栓緊固程度存在較大差異性，法蘭密封面易出現錯位，法蘭墊片壓縮程度無法控制，檢修質量難以保證。規范這個過程需明確螺栓緊固力矩和墊片壓縮量，通過扭力扳手或液壓扳手將螺栓緊固力矩統一至規定值，并測量墊片壓縮量，通過數據可以判斷法蘭緊固是否達標，避免因個人主觀原因造成的不確定性，保證檢修質量可靠。（4）做好檢修后的測試工作設備檢修后應對檢修質量進行測試，例如轉動設備檢修后試運、壓力容器檢修后氣密實驗等，確保檢修質量達標后再投入運行，可避免因檢修質量問題造成的事故。（5）對故障原因進行分析設備檢修過程中對故障原因進行分析可以使檢修更有針對性，并有效預防故障重復發生。（6）不放過任何問題和隱患設備維修過程中發現的任何存在的問題和隱患都應徹底解決，避免問題擴大。

4.3完善管理制度是企業生存的基礎

在當今市場環境和制度背景下，化工企業逐步向大規模、高產能發展，國家政策的收緊和激烈的市場競爭都決定了現代化工企業必須要建立健全管理制度。化工企業的設備管理制度必須形成科學全面、針對性強、適用性高的管理體系。去形式主義、去痕跡主義，保持實事求是、科學嚴謹的態度是建立設備管理制度的原則，也是化工企業發展的必要條件。化工企業應當意識到建立完善的設備管理與維護保養制度的重要性，結合自身的設備特點、人員狀況、經濟實力、生產需要等條件因素，參照法律法規、國家標準、行業標準，借鑒行業經驗，建立一套系統完備、科學規范、運行有效的制度體系，以保障設備平穩地運行，實現效益最大化。

4.4創新管理模式是企業發展的核心

第二次世界大戰以后，日本的制造業飛速發展，到今天已經成為世界上的制造業強國，這在很大程度上要歸功于兩套先進的設備管理模式——PM生產保全和TPM全員生產保全。20世紀50年代，美國的裝備制造水平不斷提升，在制造業中，機械設備逐漸取代了人力，隨著機械化規模的擴大，各式先進設備不斷投用，機械設備的復雜程度和精密程度日益升高，但因為人員設備管理和設備使用水平普遍落后，各種各樣的設備故障不斷出現，設備維護成本劇增，制約了生產效率和質量的提升，如何做好設備管理成為制造業迫切需要解決的問題，美國在對工業革命的經驗進行總結后，將設備管理分為了以下幾個部分：設備出現故障以后采取應急措施的“BM事后保全”、將設備在出現故障以前就采取對策的事先處置方法“PM預防保全”、為延長裝備壽命的改善活動“CM改良保全”，為了制造不出故障設備的“MP保全預防”，結合以上四部分建立了“PM生產保全”設備管理體系，這套科學先進的管理體系解決了美國的燃眉之急，美國的企業利用這些先進的管理技術和方法大大減少了設備故障，生產效率和生產質量不斷的到提高，制造業逐漸形成規模化，為美國經濟的發展帶來了巨大的推動力。二戰后，日本在同樣的背景下開始向美國進行學習，將美國的“PM生產保全”管理體系引入國內，日被企業結合自身需要對這套管理體系進行了改良，形成了日本式PM——TPM全員生產保全，并在日本企業全面推廣，極大程度的推動了日本制造業發展。目前，化工企業在我國制造業產能中有著極高的占比，是重要的經濟發展支柱之一，企業管理理念和管理模式關乎企業的生存與發展，在國家全面深化改革的政策背景下，化工企業必須破除不合時宜的思想觀念和體制機制弊端，吸收科學文明成果，創新管理模式，推動企業發展，提高核心競爭力。

4.5搭時代快車，發揮新技術優勢

20世紀80年代初，世界上一些發達國家開發和創立了一種稱為“設備診斷技術”的高新技術，它在設備運行中或基本上不拆卸設備的情況下，通過檢測掌握設備運行狀態，判斷產生故障的部位和原因，并能預測未來的技術狀態，發展至今天這項技術已經成為一門系統的學科——設備狀態檢測與故障診斷。伴隨這門學科的興起，新的檢測設備和監測方式不斷出現，為如今的設備管理工作帶來了更新穎的思路。以目前國內應用較為廣泛的狀態監測系統——沈陽鼓風機集團測控技術有限公司SG8000大型旋轉接卸在線檢測及分析系統為例，它可以實現遠程實時監視機組的運行狀態,判斷其是否正常,利用遠程監測系統，密切關注機組振動波動、運行趨勢、報警等，通過對當前和歷史數據的分析,利用圖、譜、表及其他間接手段判斷機組的故障,預測將來發生的趨勢,并提供消除故障的思路，通過長期對機組狀態的監測對運行和維修提供指導性建議，數據上傳互聯網，設備管理人員還可以通過手機APP隨時隨地對設備狀態進行監測。通過對設備運行數據的持續采集，對比同類設備的運行狀況，通過大數據分析，狀態檢測系統對設備故障診斷會更準確、更有針對性。在信息化、智能化不斷發展的今天，通過應用新技術，提高故障檢測智能化水平，實現設備持續監測和故障預判，使設備運轉時刻保持可控，是現代化工廠企業設備管理的發展趨勢

5結語

設備管理作為現代化工企業的重點工作，對企業自身和社會發展都有著深遠的意義，先進的企業在具備先進技術的同時必須要具備先進的管理體系，化工企業設備管理水平是企業生存和發展的基礎，通過科學的管理制度和專業化管理團隊對化工機械設備進行管理，積極應用并開發新技術解決設備問題，提升設備管理水平，是現代化工企業生存和發展的保障。

參考文獻

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作者:郝鵬 單位:大唐內蒙古多倫煤化工有限責任公司