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摘要：在鋼筋工程精細化管理過程中，管理的好的，鋼筋損耗率指標能控制在1.5%以內，管理的不好，鋼筋損耗率指標能達到3%以上。為了實現有效管理，施工現場鋼筋工程引入了精細化管理理念。以此規范項目鋼筋翻樣、加工、安裝管理工作，從而達到節約成本，提高項目的盈利水平的目的。

關鍵詞：鋼筋工程；施工現場；精細化管理

1方案的編寫

1.1方案的重要性

當前我國建筑工程中，鋼筋混凝土工程是工程造價的主要部分，鋼筋工程又是鋼筋混凝土工程中所占比重較高的一項，為此編制一個切實可行的方案，明確目的，對推進項目的鋼筋精細化管理工作，是十分必要的。

1.2方案的內容

鋼筋工程精細化管理實施方案，應明確目的、適用范圍及編制依據。熟悉施工圖紙，學習有關規范、規程，按規范要求對鋼筋加工廠的規劃、翻樣、加工、領料、安裝、盤點、質量檢查等幾個方面進行展開闡述。

2施工現場鋼筋加工廠的規劃

2.1鋼筋傳統加工廠

目前，在建工程，多采用以往的傳統模式，建立分散的鋼筋加工廠，致使人員技術無法保障，返工較多，原材料隨意加工，丟棄，浪費嚴重，使鋼筋損耗及加工成品質量無法有效控制，同時加大了安全成本和管理難度。

2.2鋼筋集中加工廠

為了增加項目盈利空間，采用鋼筋集中加工。不但可以減少加工場地建設、設備、人員的投入，還可以使設備人員的利用率得以提升。并且從根本上解決了原材料的浪費，同時合理的選擇加工廠內的垂直運輸工具，最大限度地降低了施工成本。如某工地采用鋼筋集中加工，加工廠占地面積約1750m2，劃分了原材堆放區、大料加工區、小料加工區以及半成品擺放區。鋼筋原材進場存放在原材料存放區；工人在加工區對鋼筋原材進行加工；加工好的鋼筋存放在半成品堆放區。并建立明顯的標識，使鋼筋加工規范化。另外根據現場實際情況，采用航吊充當垂直運輸工具，增加了操作的靈活性和24小時不間斷工作，節省了鋼筋原材卸車的費用。

3鋼筋翻樣

3.1勞務翻樣

以往，在建工地都是由勞務進行鋼筋翻樣。他們不考慮斷料的合理性，更多的是考慮現場安裝的方便性，隨意性大，在下料之前未能嚴格設計并計算，導致產生大量的廢料，鋼筋消耗過于嚴重。

3.2自主翻樣

建立完善的組織機構，成立翻樣小組，明確小組成員職責，自主翻樣，對鋼筋工程從頭到尾進行系統管理。翻樣小組在翻樣前應詳細了解所有有關圖紙要求，結合設計規范圖集中的構造要求及施工驗收規范的質量控制標準統一考慮進行翻樣。翻樣時必須考慮鋼筋的疊放位置和穿插順序，考慮鋼筋的占位避讓關系以確定加工尺寸。應重點注意鋼筋的接頭形式、接頭位置、搭接長度、錨固長度等質量控制點。對于采用電渣壓力焊連接和機械連接的鋼筋，配料時應注意接頭位置，保證焊接接頭在連接區段長度為35d且≥500，機械連接接頭在連接區段長度為35d。在滿足規范和設計要求前提下應充分考慮施工的可行性，合理處理梁柱交接處，避免“打架”現象，在鋼筋翻樣時，要考慮梁寬和縱向鋼筋根數的相匹配，提前與項目技術部門進行溝通，以避免出現縱筋排放不開的現象。盡量為現場綁扎安裝提供便利，應充分考慮材料使用的合理性，通過優選斷料長度，優化配料尺寸，盡量利用材料，減少料頭，從源頭控制損耗。鋼筋翻樣配料單報送項目總工審核后，由項目經理進行審批，之后才能下發配料制作加工班組并保留原始翻樣配料單備查。

4鋼筋加工

在鋼筋彎曲加工時，為了確保加工后的尺寸正確，要對鋼筋加工人員進行嚴格管理，根據現場情況結合以往的經驗，仔細查看翻樣料單，找出與相鄰鋼筋的關系，最終確定鋼筋的加工尺寸。在加工鋼筋時，要在操作臺上將鋼筋尺寸標出來，對于形狀比較復雜的，要進行試彎，以確定合適的調整參數。鋼筋加工班組要依據配料單上的尺寸和形狀進行加工，翻樣人員要對鋼筋加工班組做詳細的配料交底，并在鋼筋加工時對其進行檢查，每加工一批必須經質檢員驗收后，才能進入施工現場。從事直螺紋加工的工人要經過培訓并持證上崗。鋼筋下料時不宜用熱加工方法切斷；鋼筋端面宜平整并與鋼筋軸線垂直；不得有馬蹄形或扭曲；鋼筋端部不得有彎曲；出現彎曲時應調直。加工鋼筋螺紋的絲頭、牙形、螺距等必須與連接套牙形、螺距一致，且經配套的量規檢驗合格。加工鋼筋螺絲，采用水溶性切削潤滑液，氣溫低于0℃時，摻入15～20%亞硝酸鈉，不準用機油作潤滑液或不加潤滑液套絲。鋼筋加工過程當中產生的廢料按要求放入廢料池，嚴禁亂扔。長度大于400mm的余料按規格擺放整齊，放在余料架上，以備隨時取用，最大限度地節約材料。鋼筋加工要安排專人負責，根據原材長度，將同類型的鋼筋根據不同尺寸，進行長短搭配，統籌排料，遵循先切長料，后切短料的原則，以減少損耗。每加工一種型號的鋼筋，都要對其尺寸進行認真的丈量，隨后才可以批量加工，有偏差必須及時調整。在斷料時嚴禁使用短尺量長料，以避免量料中的累計偏差。鋼筋下料前，要仔細研判下料組合方法。長短搭配，多本料單套用。如某工程地下室外墻豎筋下料長度5米，12米原材，下兩段，余下2米同3米鋼筋直螺紋連接。地下室框架柱下料4.85米下兩段，余下2.30米，同2.55米直螺紋連接（2.55米可采用主樓筏板余料）。鋼筋加工班組要同翻樣小組保持正常的溝通渠道，服從翻樣小組的管理。要多問，多想，多勞。所有的成品都必須掛好標示牌，標好樓號，梁號，要求字跡清楚，整潔，不掉色。碼放整齊，每條梁都要捆牢，不能松散。箍筋成品要堆放在料斗內，碼放整齊，裝滿以后用板車拉走，不倒出。直接運至使用區，待用。板筋底筋，面筋大約20根一把，捆牢。底面要分開。X向，Y向也要分開。一吊鋼筋不可太多，適當為宜。框架梁在配料過程中，要根據料單的先后順序來配料，x向y向要標明，要分開。小批量的原材要隨梁配齊，不能少料，短料。有些部位是需要現場實量的，須經現場綁扎負責人簽字認可，或者經翻樣小組審核，認同亦可，應立即加工補齊。加工班組也應當同綁扎班組保持良好的合作關系，不可賭氣，亂用，扯東梁補西梁。后臺加工人員嚴禁長料短下，盲目下料，長短亂下，隨心所欲的處置余料。要隨時做好返場廢料的整理工作，能用的保留，不能用的改為他用，不可積壓堆放，放之仼之。

5鋼筋領料

綁扎班組在領料時，必須進行登記，簽上領料人的姓名。避免領錯料，亂領料現象，給公司造成不必要的損失。本層鋼筋安裝完成，對于多處的鋼筋，下一層能用的要整理碼好，并將多出的數量告訴鋼筋加工班組，鋼筋加工班組在加工時，要相應的進行調整，對于下一層不能用的鋼筋，安裝班組要及時地將鋼筋返還到加工廠，鋼筋加工班組要及時的進行整理。

6鋼筋安裝

6.1基礎鋼筋綁扎

在綁扎之前綁扎班組負責人應當熟悉圖紙，明晰排放順序，理清思路，清楚翻樣的整體構想，不能造成返工。安裝時保證鋼筋間距，要求在防水保護層上畫出鋼筋位置線。為了確保鋼筋不產生位移，要對鋼筋交叉部位進行滿扎。鋼筋綁扎完后以后要做好自檢工作，如主樓柱子插筋的位置、規格，板墻鋼筋的位置、規格，確認無誤后，應做好加固措施以及成品的保護工作。由工程部排出具體的工程施工順序，盡可能在后澆帶處，向外多去，以避免鋼筋原材在后澆帶處進行不必要的開斷。如某工程，筏板為14mm的鋼筋，雙層雙向通長，頂板底筋為12mm，面筋為14mm，分別為雙向通長，后澆帶總長度約4900米，在施工過程中，因過后澆帶向外太短，為不使鋼筋彎折、損傷。全部在后澆帶處截斷，僅此一項，損失鋼筋約89.5噸。

6.2墻柱梁板鋼筋綁扎

在鋼筋的安裝過程中應當嚴格按照翻樣的標準來執行，比如某跨梁有多少箍筋，加密區長度，起步距離，搭接長度等都要符合規范要求，同時要給安裝工人交代清楚具體的搭接方法，斜梁的彎折方向，余料的綁扎，焊接，以及直螺紋的正反絲等等，不能造成失誤。如構造鋼筋錨于柱內15d，要兩邊分勻，不可兩邊長短不一。在鋼筋安裝完成前，提前計算需補齊的箍筋數量，以便讓加工區及時加工。在標準層區段應當固定箍筋的數量，不可一層多，一層少。

7鋼筋盤點

每月都要對現場鋼筋進行盤點，盤點范圍包含鋼筋原材，未領用的半成品和已領用的半成品，還有余料和廢料。根據料單翻樣量，結合現場實際進度，提鋼筋進場計劃。

8鋼筋質量的檢查

對原材料的檢查，鋼筋進場時，要對其規格和尺寸偏差進行檢查，并根據規范要求抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須達到有關規定的標準，同時要注意混合批的問題。對鋼筋加工的檢查，鋼筋加工完成后，其形狀、尺寸應符合設計要求。對施工現場鋼筋安裝的檢查，在鋼筋安裝過程中，鋼筋接頭位置設置、接頭面積百分率、搭接長度、間距是否滿足規范要求，箍筋加密區長度是否符合設計要求，當設計無要求時，須滿足圖集規范要求。

9結束語

在工程施工過程中，鋼筋的精細化管理主要體現在鋼筋翻樣、后臺加工、現場綁扎安裝三個關鍵環節，這三個環節不可偏廢，一個環節管理不到位，都會造成鋼筋的浪費。在整個鋼筋管理過程中，要做到程序管理的精細化，嚴抓三個關鍵環節，使其相互配合，提高工作效率，最終實現節約成本，提高項目的盈利水平的目的。

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作者:肖玉杰 單位:中建七局建筑裝飾工程有限公司