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1系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)及業(yè)務(wù)流程分析
1.1系統(tǒng)設(shè)計目標(biāo)
文章所提出的質(zhì)量管理系統(tǒng)，融合并強(qiáng)化了一貫制質(zhì)量管理原則，系統(tǒng)設(shè)計的目標(biāo)主要包括：1）一貫制質(zhì)量管理：以客戶需求為設(shè)計前提，以冶金規(guī)范為設(shè)計準(zhǔn)則，通過與PDCA方法相結(jié)合，對鋼鐵生產(chǎn)全過程進(jìn)行質(zhì)量管理，以優(yōu)化管理水平、改善產(chǎn)品質(zhì)量的同時提升企業(yè)效益。2）全過程質(zhì)量控制：以用戶滿意為目標(biāo)，將一貫制管理思想具體落實到鋼鐵生產(chǎn)過程的每一個工序環(huán)節(jié)，進(jìn)行質(zhì)量數(shù)據(jù)的實時采集、跟蹤、分析與控制。3）按“標(biāo)準(zhǔn)+a”組織生產(chǎn)：為滿足客戶的個性化需求，遵循冶金規(guī)范的同時將客戶個性化的附加需求按“標(biāo)準(zhǔn)+a”組織生產(chǎn)，相應(yīng)的質(zhì)量判定過程也以“標(biāo)準(zhǔn)+a”為放行標(biāo)準(zhǔn)。4）質(zhì)量數(shù)據(jù)分析與追蹤：實時采集各工序節(jié)點的質(zhì)量數(shù)據(jù)，并進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量分析，若發(fā)現(xiàn)有偏差的質(zhì)量數(shù)據(jù)，需進(jìn)行“溯源”追蹤，并找出問題的關(guān)鍵所在，為后續(xù)產(chǎn)品質(zhì)量改進(jìn)提供有力的保障。
1.2質(zhì)量管理系統(tǒng)業(yè)務(wù)流程分析
鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)的流程主要概況為以下幾部分：首先，通過對客戶訂單質(zhì)量參數(shù)等相關(guān)特性的錄入，并應(yīng)用下文所提到的基于分層實例的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量匹配檢索技術(shù)，搜索質(zhì)量設(shè)計庫中已有的設(shè)計結(jié)果并進(jìn)行匹配，若檢索匹配成功，則直接將匹配結(jié)果發(fā)送到生產(chǎn)計劃管理，并進(jìn)入下一個訂單管理環(huán)節(jié)；若未能匹配檢索到相應(yīng)的實例，則需依據(jù)客戶產(chǎn)品質(zhì)量需求，提取系統(tǒng)中已有的冶金規(guī)范庫和產(chǎn)品規(guī)范庫進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計，并在質(zhì)量設(shè)計庫中保存所設(shè)計的結(jié)果。其次，生產(chǎn)計劃管理下發(fā)后，系統(tǒng)會實時監(jiān)控并采集生產(chǎn)工序中的每一個質(zhì)量數(shù)據(jù)，進(jìn)行物理和化學(xué)性能的檢化驗，并依據(jù)事先設(shè)定的質(zhì)量放行指標(biāo)，自動進(jìn)行質(zhì)量判定。最后，系統(tǒng)會依據(jù)訂單產(chǎn)品信息和檢驗結(jié)果，進(jìn)行質(zhì)保書信息的收集與打印。
2系統(tǒng)總體架構(gòu)及功能模塊分析
通過以上對質(zhì)量管理系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程分析，文章現(xiàn)以無縫鋼管生產(chǎn)為例，對質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理、質(zhì)量設(shè)計、在制品質(zhì)量管理、質(zhì)量判定管理、質(zhì)保書管理和質(zhì)量跟蹤與分析等六個主要功能模塊進(jìn)行詳細(xì)闡述。
2.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理
所謂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)管理，指的是將存儲在ERP系統(tǒng)中的靜態(tài)產(chǎn)品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)庫，依據(jù)不同客戶訂單的要求，對各工序生產(chǎn)的質(zhì)量執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行相應(yīng)的管理。它是訂單評審中產(chǎn)品質(zhì)量考量，生產(chǎn)過程中質(zhì)量指導(dǎo)、質(zhì)量檢驗與質(zhì)量分析的標(biāo)準(zhǔn)。質(zhì)量數(shù)據(jù)庫是用以存儲生產(chǎn)工藝標(biāo)準(zhǔn)的數(shù)據(jù)庫，它是技術(shù)質(zhì)量管理部門對全部生產(chǎn)工序所包含的工藝控制要求、檢化驗標(biāo)準(zhǔn)等作業(yè)指令，歸并后所形成的集合，同時也是產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計的基礎(chǔ)和前提。無縫鋼管生產(chǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)庫主要包括化學(xué)成分標(biāo)準(zhǔn)庫、機(jī)械性能標(biāo)準(zhǔn)庫、高、低倍及工藝性能標(biāo)準(zhǔn)庫、熱軋工藝狀態(tài)庫、熱處理狀態(tài)庫、管加工狀態(tài)庫等，各數(shù)據(jù)庫中分別存放著相應(yīng)工序的工藝判定條件和標(biāo)準(zhǔn)。
2.2質(zhì)量設(shè)計
無縫鋼管質(zhì)量設(shè)計是按照客戶訂單對無縫鋼管特殊產(chǎn)品質(zhì)量要求及生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)，對從ERP系統(tǒng)接收過來的客戶訂單進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計。在此基礎(chǔ)上，對無縫鋼管生產(chǎn)過程中的熱軋、管加工、熱處理等各工序生產(chǎn)工藝建立對應(yīng)關(guān)系，并確定各工序階段的半成品所需滿足的工藝質(zhì)量規(guī)范要求。在接下來的產(chǎn)品生產(chǎn)過程中，各工序階段的產(chǎn)品質(zhì)量要求按事先設(shè)定在計算機(jī)中的放行標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行嚴(yán)格的檢驗與控制，具體流程為：1）首先，將無縫鋼管產(chǎn)品大類、品種、鋼種、牌號、交貨狀態(tài)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等用戶需求特性輸入計算機(jī)中，系統(tǒng)根據(jù)所輸入的產(chǎn)品信息，應(yīng)用下文所提到的基于CBR質(zhì)量匹配技術(shù)，對產(chǎn)品質(zhì)量數(shù)據(jù)庫進(jìn)行檢索，其結(jié)果會檢索出實例產(chǎn)品生產(chǎn)相應(yīng)的產(chǎn)品規(guī)范碼。依據(jù)該產(chǎn)品規(guī)范碼，系統(tǒng)會同時會檢索出以該規(guī)范碼為檢索號的產(chǎn)品質(zhì)量的相關(guān)設(shè)計內(nèi)容，并完成該訂單產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計。2）其次，輸入客戶代碼和產(chǎn)品最終用途碼，并與上面檢索到的產(chǎn)品規(guī)范碼相結(jié)合，則可檢索得出該訂單產(chǎn)品的冶金規(guī)范碼。3）接下來，以所檢索到的冶金規(guī)范碼為主檢索關(guān)鍵詞，輔以壁厚、內(nèi)、外徑、長度等度量型外部特征屬性作為次關(guān)鍵詞，在冶金規(guī)范庫中進(jìn)行檢索，得出該冶金規(guī)范碼下產(chǎn)品生產(chǎn)工藝路徑及相應(yīng)加工設(shè)備的控制規(guī)范。具體到無縫鋼管的生產(chǎn)過程中，該環(huán)節(jié)主要是找出鋸切、環(huán)形爐加熱、穿孔、連鑄、熱處理、張減、精整等工序的工藝控制規(guī)范，即各工序的制造標(biāo)準(zhǔn)數(shù)據(jù)。4）最后，由于同一產(chǎn)品生產(chǎn)加工可以通過多條工藝路線來實現(xiàn)，同樣的，在冶金規(guī)范庫中，一個產(chǎn)品同樣對應(yīng)有多條生產(chǎn)線路徑。當(dāng)合同訂單進(jìn)行質(zhì)量設(shè)計后，發(fā)行有多條生產(chǎn)工藝路徑時，需結(jié)合生產(chǎn)車間實際及各工藝路徑的優(yōu)劣情況，確定主次產(chǎn)線。實際生產(chǎn)過程中，也可以視生產(chǎn)環(huán)境的變化，進(jìn)行相應(yīng)的主次生產(chǎn)線的更改，以實現(xiàn)柔性生產(chǎn)。
2.3在制品質(zhì)量管理
無縫鋼管生產(chǎn)中的原材料和半成品主要包括毛管、荒管、熱處理在制品、管加工在制品等。因此，在制品質(zhì)量管理就是指以上在制品的相關(guān)管理，主要包括在制品質(zhì)量信息的采集、指令信息管理、成分?jǐn)?shù)據(jù)管理等。1）在制品質(zhì)檢信息采集：通過在各在制品工序設(shè)置相應(yīng)的質(zhì)量數(shù)據(jù)采集節(jié)點，以實時采集各關(guān)鍵工序的質(zhì)量信息。所采集的信息主要包括物理機(jī)械性能和化學(xué)性能數(shù)據(jù)等；采集方式包括自動采集（如拉力測量儀、硬度試驗儀器）和人工采集。采集到的數(shù)據(jù)通過自動或者手工的方式錄入系統(tǒng)，而對于較復(fù)雜的質(zhì)量信息，須送到中心實驗室或化驗室進(jìn)行檢化驗，該過程中以各生產(chǎn)工序為委托方，送料包括待驗在制樣品、檢驗卡片（即大票），檢驗卡片上主要是注明委托方、爐號、規(guī)格、技術(shù)條件等信息。2）在制品試樣指令信息管理：對要發(fā)送給檢化驗管理系統(tǒng)的在制品試樣，要求對檢驗項目信息進(jìn)行管理，提供增加、修改、查詢等操作功能。對于初檢，系統(tǒng)根據(jù)訂單質(zhì)量設(shè)計的結(jié)果自動找出檢驗項目，對于抽檢、認(rèn)證、質(zhì)量異議的試樣要求信息也要管理。3）在制品質(zhì)量數(shù)據(jù)管理：對毛管、荒管、熱處理和管加工等在制品的檢化驗數(shù)據(jù)進(jìn)行收集、查詢等。質(zhì)量數(shù)據(jù)主要包括：彎曲試驗、拉伸試驗、沖擊試驗等機(jī)械性能數(shù)據(jù)和表面質(zhì)量和尺寸規(guī)格以及化學(xué)性能數(shù)據(jù)等。檢化驗數(shù)據(jù)主要是傳遞給質(zhì)量判定，進(jìn)行生產(chǎn)過程的質(zhì)量檢驗與放行。
2.4質(zhì)量判定管理
由于無縫鋼管生產(chǎn)過程極其復(fù)雜，且常伴隨著物理和化學(xué)變化的發(fā)生，以及由此而引發(fā)出的很多不可控突變因素，因此，產(chǎn)品的質(zhì)量檢驗和判定極其重要，且須貫穿于無縫鋼管生產(chǎn)的全過程中。通過在鋸切、環(huán)形爐加熱、穿孔、連鑄、熱處理、精整等各關(guān)鍵工序節(jié)點設(shè)置質(zhì)量采集點，采集相關(guān)質(zhì)量數(shù)據(jù)，并按管批號輸入到計算機(jī)內(nèi)，與系統(tǒng)中的放行標(biāo)準(zhǔn)相對照，進(jìn)行質(zhì)量判定。判定包括原材料、毛管、荒管、半成品、產(chǎn)成品等的化學(xué)成分實際判定、物理性能實際判定等。若輸入相關(guān)產(chǎn)品的實際檢驗數(shù)據(jù)，與系統(tǒng)中的放行標(biāo)準(zhǔn)相符，則產(chǎn)品達(dá)到質(zhì)量要求并放行進(jìn)入下一道生產(chǎn)工序。若質(zhì)量不在放行標(biāo)準(zhǔn)內(nèi)，即系統(tǒng)自動判定出現(xiàn)異常，則需進(jìn)入下一道人工判定環(huán)節(jié)，由相關(guān)質(zhì)量專家進(jìn)行判定并根據(jù)異常與否進(jìn)行分析與處理。若人工判定仍出現(xiàn)質(zhì)量異常，則視異常問題的嚴(yán)重性，分為“判廢”（廢品）、“改判”（不良品）和“返回”（返回品）流程等。若異常嚴(yán)重，結(jié)果視為“判廢”，則終止該在制品的制造流程，將其送入廢品庫；若異常一般，視為“改判”，則該“改判品”以降級改變牌號或規(guī)格的方式，將其送到中間產(chǎn)品庫中，用以在日后的調(diào)配調(diào)度時，提供給其他有需要的訂單使用。若異常較輕，視為“返回”，則將該“返回品”將返回到出錯的工序進(jìn)行返修。判定管理為質(zhì)量管理的重要環(huán)節(jié)，現(xiàn)對化學(xué)和物理性能的質(zhì)量判定流程進(jìn)一步進(jìn)行詳細(xì)闡述。1）化學(xué)性能實際判定：主要對產(chǎn)品化學(xué)成分進(jìn)行判定檢驗，主要包括：1）數(shù)據(jù)輸入：即以產(chǎn)品管坯號為單位，從終端將所檢驗出產(chǎn)品化學(xué)成分信息輸進(jìn)系統(tǒng)中，并在系統(tǒng)內(nèi)建立相應(yīng)的產(chǎn)品化學(xué)成分?jǐn)?shù)據(jù)庫；2）數(shù)據(jù)分析：結(jié)合系統(tǒng)標(biāo)準(zhǔn)庫中的產(chǎn)品化學(xué)成分放行標(biāo)準(zhǔn)，對所收集并輸入到系統(tǒng)中的相關(guān)產(chǎn)品化學(xué)成分信息進(jìn)行判定，看其是否通過，若不通過則判定其是判廢、改判或者是作為返回品處理。通過分析給出異常產(chǎn)品原因（鋼種、爐號、元素及超標(biāo)原因）；并將該異常分析結(jié)果在化學(xué)成分臺賬中保存；3）化學(xué)成分修改：視情況需要，系統(tǒng)可根據(jù)分析結(jié)果，對照原始單據(jù)進(jìn)行相應(yīng)的修改；4）化學(xué)成分臺賬管理：對于保存的成分信息，需要時可以以爐號、記錄號或具體的輸入月份為關(guān)鍵詞進(jìn)行檢索查看，也可以進(jìn)行相應(yīng)的編輯和打印等操作。2）物理性能實際判定：主要對產(chǎn)品機(jī)械性能、表面質(zhì)量、尺寸規(guī)格等進(jìn)行質(zhì)量判定。主要包括：1）數(shù)據(jù)輸入輸入：可以以批號為單位，將產(chǎn)品的機(jī)械性能、工藝性能、表面質(zhì)量和尺寸規(guī)格測試等相關(guān)數(shù)據(jù)輸入系統(tǒng)內(nèi)；2）數(shù)據(jù)分析：對輸入計算機(jī)內(nèi)的各半成品的實際機(jī)械性能、工藝性能、表面質(zhì)量和尺寸規(guī)格與標(biāo)準(zhǔn)庫中對應(yīng)半成品的相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)界定范圍進(jìn)行判定，看其是否通過，若不通過則判定其是判廢、改判或者是作為返回品處理，并列出不合格項（爐號、鋼種、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、測試項）及不合格原因；3）數(shù)據(jù)編輯：對于錄入有誤差的數(shù)據(jù)，可以進(jìn)行相應(yīng)的修改、刪除等操作；4）物理性能臺賬管理：可以以爐號、鋼種、月份等為關(guān)鍵詞，對相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行檢索查看和打印等操作。
2.5質(zhì)保書管理
質(zhì)保書是購銷活動中重要的技術(shù)文件，是生產(chǎn)廠家對所其所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格所附的證明材料。質(zhì)保書材料具體包括：質(zhì)保書材料名稱、合同號、交貨數(shù)量、重量、檢驗號、產(chǎn)品牌號、產(chǎn)品規(guī)格、產(chǎn)品質(zhì)量等級，以及在訂單合同中所約定的所有質(zhì)量檢驗結(jié)果等。質(zhì)保書是廠家對所生產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量化驗結(jié)果的確認(rèn)和保證，也是客戶對訂單產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行核對和使用有效憑據(jù)。質(zhì)保書的管理具體包括：1）信息錄入：即在質(zhì)保書生成過程中，依據(jù)訂單合同和發(fā)貨通知單要求，將需要開具質(zhì)保書的產(chǎn)品相關(guān)質(zhì)量信息輸入系統(tǒng)中。2）信息分析：信息分析主要包括以下幾點：（1）首先，需要將質(zhì)保書上的產(chǎn)品數(shù)量等相關(guān)信息與產(chǎn)品發(fā)貨單進(jìn)行核對，以確保準(zhǔn)確無誤；（2）其次，輸入相關(guān)產(chǎn)品批次編號，檢索并檢查產(chǎn)品化學(xué)成分、物理性能臺賬數(shù)據(jù)及其質(zhì)檢報告分析結(jié)果；（3）對發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量問題的產(chǎn)品，羅列出排名前三位的不合格產(chǎn)品，并給出相應(yīng)的警告。3）信息編輯：該功能主要是對系統(tǒng)中出現(xiàn)輸入或分析誤差的出廠產(chǎn)品信息，進(jìn)行編輯。4）質(zhì)保書生成管理：（1）對質(zhì)量判定和分析滿足出廠要求的產(chǎn)品，自動記錄并分配相應(yīng)質(zhì)保書編號；（2）可以按質(zhì)保書開出日期或質(zhì)保書編碼檢索并進(jìn)行打印操作；（3）可以對已開具或打印的質(zhì)保書進(jìn)行保留存檔。
2.6質(zhì)量跟蹤與分析
質(zhì)量跟蹤主要是對管坯、毛管、荒管等物料或中間品，對其生產(chǎn)過程中各加工工序的在線和離線的質(zhì)量狀況予以跟蹤及分析。質(zhì)量分析則是將被控變量與預(yù)定的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行多層次、多角度的分析，以找出問題的根源，在此基礎(chǔ)上，制定相應(yīng)的措施，為日后工藝或操作規(guī)程的改進(jìn)提供參考依據(jù)。生產(chǎn)過程中所有的產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)據(jù)都在系統(tǒng)中以爐號、客戶編號或生產(chǎn)批號為單位進(jìn)行了相應(yīng)的存儲，因此，在質(zhì)量跟蹤與分析時可以輸入以上關(guān)鍵檢索號，查找該產(chǎn)品生產(chǎn)各工序的質(zhì)量情況，對發(fā)現(xiàn)有質(zhì)量異常的產(chǎn)品進(jìn)行生產(chǎn)過程的溯源追蹤與分析。進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量的溯源追蹤和分析的目的，主要是為了找出質(zhì)量異常產(chǎn)品產(chǎn)生的原因及其解決的方案，并通過對問題的溯源分析，進(jìn)一步優(yōu)化未來企業(yè)對產(chǎn)品生產(chǎn)的質(zhì)量把控，以杜絕類似質(zhì)量問題的發(fā)生。
3基于分層實例推理的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計求解策略
3.1鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)特性及質(zhì)量設(shè)計優(yōu)化策略分析
以定制化生產(chǎn)方式進(jìn)行生產(chǎn)的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計，首要的關(guān)鍵環(huán)節(jié)是進(jìn)行產(chǎn)品質(zhì)量匹配與檢索。針對鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格復(fù)雜、工藝相似且生產(chǎn)過程具有階段性，若仍沿用傳統(tǒng)單一的CBR方法進(jìn)行質(zhì)量匹配檢索，會致使實例庫過于膨大、冗余，檢索效率較低等弊端。文章提出基于分層實例推理的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量匹配求解技術(shù)。該方法將鋼鐵生產(chǎn)過程劃分為煉鋼、連鑄、軋制和精整等階段層次，通過層次模塊化及不同層次間重用，可以降低搜索空間的同時提升檢索效率。即通過產(chǎn)品鋼號及質(zhì)量參數(shù)信息等關(guān)鍵詞，應(yīng)用相關(guān)的匹配搜索技術(shù)，從實例庫中自動檢索出產(chǎn)品質(zhì)量相似度最高且滿足要求的實例；根據(jù)檢索出的實例產(chǎn)品質(zhì)量信息，通過規(guī)則庫的解釋并進(jìn)行人工審核修正后，得到產(chǎn)品生產(chǎn)各工序的工藝質(zhì)量設(shè)計細(xì)節(jié)。
3.2基于分層實例的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計求解策略
CBR技術(shù)的原理是模仿人類解決類似問題的思維模式，通過類比推理技術(shù)，利用過去求解問題的經(jīng)驗來解決新出現(xiàn)的類似問題。CBR求解技術(shù)的“關(guān)鍵大腦”是實例庫，求解步驟包括檢索（retrieve）、重用（reuse）、修改（revise）和保存（retain）四部分。當(dāng)遇到所需求解的新問題時，CBR技術(shù)會使用相關(guān)的匹配檢索技術(shù)，把相似度最高的案例從實例庫中檢索出來；在此基礎(chǔ)上，進(jìn)行相應(yīng)的修改，以得到新問題的求解方案，并根據(jù)需要更新并保存新問題的求解方案。針對鋼鐵產(chǎn)品規(guī)格復(fù)雜、工藝相似且生產(chǎn)過程具有階段性特點，文章提出基于分層實例的產(chǎn)品工藝質(zhì)量設(shè)計模型。該模型根據(jù)鋼鐵產(chǎn)品生產(chǎn)的階段性特征，劃分為具有一定層次性關(guān)系的不同類別。該層次性可用如圖5所示，圖5中將鋼鐵生產(chǎn)的層次性用多叉樹的結(jié)構(gòu)形式表示，并形成相應(yīng)的產(chǎn)品工藝質(zhì)量實例分類索引樹。圖中最低端的工步級實例層相連接，即可得到產(chǎn)品生產(chǎn)相關(guān)工藝質(zhì)量要求。由上可知，文章所提出的分段分層的實例推理產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計方法，它可以根據(jù)鋼鐵生產(chǎn)的階段性流程特性，通過分層處理的思想將質(zhì)量設(shè)計問題細(xì)化分解；而且由于其實例庫的存儲是根據(jù)不同階段層級來進(jìn)行，這樣可以有效的降低檢索空間，避免了實例庫過于龐大、冗余，同時可以實現(xiàn)多實例重用的功能。
4結(jié)束語
近年來，隨著社會經(jīng)濟(jì)快速發(fā)展，鋼鐵企業(yè)間的競爭日趨激烈，如何滿足客戶個性化需求的同時提升產(chǎn)品質(zhì)量，已成為各企業(yè)競爭的焦點所在。文章首先對質(zhì)量管理系統(tǒng)設(shè)計的目標(biāo)進(jìn)行了分析，在此基礎(chǔ)上詳細(xì)闡述了系統(tǒng)的總體架構(gòu)及各模塊功能；最后針對系統(tǒng)實現(xiàn)的關(guān)鍵技術(shù)——質(zhì)量匹配與設(shè)計問題，提出了基于分層實例的鋼鐵產(chǎn)品質(zhì)量設(shè)計求解策略。本文所提出的質(zhì)量管理系統(tǒng)將一貫制質(zhì)量管理理念與鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理功能有機(jī)結(jié)合，對鋼鐵生產(chǎn)進(jìn)行全過程的質(zhì)量設(shè)計，實現(xiàn)了企業(yè)生產(chǎn)由符合標(biāo)準(zhǔn)向滿足客戶需求轉(zhuǎn)變；鋼鐵企業(yè)質(zhì)量管理系統(tǒng)是企業(yè)MES系統(tǒng)的基礎(chǔ)和核心，文章的研究對鋼鐵企業(yè)信息化建設(shè)具有實際的指導(dǎo)意義。
作者：張黎爍 高繼勛 單位：河南工程學(xué)院