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摘要:成本管理工作對于每一個生產(chǎn)企業(yè)來說都有著非常重要的意義和影響。隨著生產(chǎn)企業(yè)生產(chǎn)方式的變革,很多企業(yè)在追求精益生產(chǎn)的道路上都或多或少會出現(xiàn)意識薄弱、成本管理、目標偏差、產(chǎn)品質量、核算方式等方面的問題,針對這些問題,筆者將會與大家分享一些改善的策略,希望這些意見和建議可以為相關人員提供一些理論參考。
關鍵詞:生產(chǎn)型企業(yè);精益生產(chǎn)方式;成本管理探索
精益的生產(chǎn)方式已經(jīng)逐漸成為我國生產(chǎn)領域中未來幾年重要的趨勢,該生產(chǎn)方式的主要戰(zhàn)略目標是在保障所生產(chǎn)的產(chǎn)品可以滿足客戶們的功能需求的前提下盡可能地降低成本支出,從而在競爭激烈的市場環(huán)境中為生產(chǎn)企業(yè)提供一席之地。接下來,筆者將以精益生產(chǎn)企業(yè)內部的成本管理工作為主體,對其在實際應用時所存在的一些問題以及相應的改善措施進行詳細的闡述,希望以下內容可以對相關人員有所裨益。
一、存在問題
(一)意識薄弱問題
成本管理人員的意識薄弱是造成生產(chǎn)企業(yè)成本造價超出初期預算的重要原因之一,雖然這些企業(yè)為了順應時代的發(fā)展已經(jīng)向精益生產(chǎn)方式進行變革,但是相關的工作人員的專業(yè)能力和管理意識還暫未滿足精益生產(chǎn)所提出的要求和標準,因此常常會造成生產(chǎn)企業(yè)的成本投入顯著增加,嚴重阻礙該企業(yè)的生產(chǎn)和發(fā)展。
(二)成本管理問題
很多生產(chǎn)企業(yè)的工作人員在進行成本管理等相關工作時通常會采用消除堆積庫存等方式來增加企業(yè)內部的流動資金,這種方法雖然在傳統(tǒng)的生產(chǎn)企業(yè)管理中能夠起到一定的成效,但是對于將精益生產(chǎn)作為基本生產(chǎn)理念的企業(yè)來說,消除庫存的成本管理方式很容易引發(fā)缺貨等問題,而生產(chǎn)原材料若出現(xiàn)庫存不足等現(xiàn)象,則很容易造成生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)流程出現(xiàn)中斷,不能按時完成生產(chǎn)任務。除此之外,精益生產(chǎn)管理方式在購進生產(chǎn)原材料時都是按照生產(chǎn)任務量進行定量采購,因此消除庫存的成本管理方式已經(jīng)不適用于現(xiàn)代生產(chǎn)企業(yè)的管理工作。
(三)目標偏差問題
由于當前市場上的競爭非常激烈,生產(chǎn)原材料價格的變化速度也非常快,因此經(jīng)常會導致一些生產(chǎn)企業(yè)針對精益生產(chǎn)所制定的目標成本和實際測算出的預算成本之間存在較大的差異性。從理論上來看,生產(chǎn)企業(yè)成本管理工作的主要任務是為了根據(jù)該企業(yè)的實際生產(chǎn)運營情況推算出其成本預算,從而進一步對該生產(chǎn)企業(yè)所需投入的成本進行合理地控制和掌握。但是由于很多生產(chǎn)企業(yè)對于自身企業(yè)生產(chǎn)成本的調控力度遠遠不及國家針對所有國有生產(chǎn)企業(yè)的宏觀調控力度,因此還存在很多生產(chǎn)企業(yè)在進行成本管理等相關工作時常常會出現(xiàn)目標偏差的問題。
(四)產(chǎn)品質量問題
生產(chǎn)企業(yè)所生產(chǎn)出產(chǎn)品的質量一直以來都是影響該生產(chǎn)企業(yè)品牌文化和市場需求的重要因素之一。就目前來看,市場上仍然存在一些生產(chǎn)企業(yè)在進行精益生產(chǎn)工作時將工作重點放在了成本控制上,反而忽視了產(chǎn)品的質量問題,這種情況的普遍發(fā)生不僅會顯著增加該企業(yè)的生產(chǎn)成本,同時還會導致產(chǎn)品質量的下降,不利于該企業(yè)的未來發(fā)展。例如,奔馳企業(yè)一直以來都在汽車市場上占據(jù)了一席之地,該企業(yè)以精益生產(chǎn)為基本理念,對汽車的組裝零件都應通過精細地制作和打磨才能進行后續(xù)的拼裝作業(yè),因此該企業(yè)也得到了持續(xù)穩(wěn)定地發(fā)展。但是隨著品牌效應越來越大,客戶對該品牌汽車的需求量也越來越高,而該企業(yè)為了可以滿足客戶們的需求量,便將企業(yè)的主要目標放在了生產(chǎn)量上,反而忽視了對生產(chǎn)成本管理和產(chǎn)品質量水平的控制。久而久之,產(chǎn)品的質量出現(xiàn)了下降,同時客戶們的需求量也呈現(xiàn)了下降的趨勢。產(chǎn)品出現(xiàn)大量的庫存,不僅顯著增加了成本管理的難度系數(shù),同時還對該生產(chǎn)企業(yè)的未來發(fā)展產(chǎn)生了不利的影響。
(五)核算方式問題
與傳統(tǒng)的生產(chǎn)方式相比,精益生產(chǎn)的核算方式相對來說較為復雜,因此工作人員需要順應時代的發(fā)展對企業(yè)自身原有的核算方式進行相應的調整和改善,現(xiàn)階段我國仍然存在著一些生產(chǎn)企業(yè)雖然已經(jīng)使用精益生產(chǎn)的方式來進行產(chǎn)品的生產(chǎn),但是精益生產(chǎn)相對應的核算方式卻沒有進行及時的變革,而是仍然采用傳統(tǒng)的核算方式來進行成本的核算,這就會在一定程度上造成企業(yè)的工作人員無法準確地獲取精益生產(chǎn)過程中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息,影響工作人員對核算結果的準確判斷,對后續(xù)生產(chǎn)活動的開展會造成一定的負面影響。
二、改善措施
(一)提高管理意識
為了有效地提高生產(chǎn)企業(yè)工作人員的管理意識,企業(yè)可以采取以下措施:第一,定期組織相關工作人員參加專業(yè)成本管理課程的培訓,提高其自身的技術水平;第二,定期開展相關組織活動,加強不同生產(chǎn)流程管理人員之間的溝通與交流,提高其管理意識;第三,將生產(chǎn)任務進行責任制度的劃分,從而加強生產(chǎn)人員對管理工作的重視。
(二)加強成本管理
生產(chǎn)企業(yè)可以將先進的信息技術引用到成本管理工作中,通過建立專業(yè)的數(shù)據(jù)信息平臺,將采購環(huán)節(jié)、庫存環(huán)節(jié)、成本核算環(huán)節(jié)中所產(chǎn)生的數(shù)據(jù)信息及時地傳送至數(shù)據(jù)信息平臺中,從而更好地實現(xiàn)成本管理工作的信息化和智能化目標。信息技術在采購環(huán)節(jié)中可以幫助生產(chǎn)企業(yè)的工作人員與材料供應商提供溝通和交流的平臺,生產(chǎn)企業(yè)可以將精益生產(chǎn)過程中對于不同原材料的需求量和種類等相關數(shù)據(jù)信息及時地提供給材料供應商,以確保材料供應商能夠根據(jù)為該生產(chǎn)企業(yè)能夠實時地了解生產(chǎn)企業(yè)的庫存情況,并且為其提供充足的材料供應。
(三)調整目標偏差
上述我們也提到目標偏差是很多生產(chǎn)企業(yè)在進行精益生產(chǎn)的成本管理工作中比較普遍出現(xiàn)的一個問題。為了可以有效地解決這一問題,相關人員可以根據(jù)該生產(chǎn)企業(yè)的實際運營情況有選擇性地采取以下措施:第一,工作人員應當根據(jù)企業(yè)的實際生產(chǎn)情況做好相應的市場調研,為后續(xù)的成本管理提供理論依據(jù);第二,當目標成本出現(xiàn)偏差時,工作人員需要及時地對其進行相應的調整;第三,工作人員可以將企業(yè)所生產(chǎn)產(chǎn)品的實際需求量以及儲存資源量等數(shù)據(jù)信息作為理論參考,合理地增加臨時預算;第四,工作人員通過調整目標成本的偏差可以有效地降低其與預算成本的偏差值,從而進一步提升成本管理工作的效率和質量。
(四)提高產(chǎn)品質量
保證產(chǎn)品質量是推動生產(chǎn)企業(yè)進步和發(fā)展的重要基礎,同時也是精益生產(chǎn)的主要體現(xiàn)方式,為了可以達到這一生產(chǎn)目標,工作人員可以從以下幾點來加強對精益生產(chǎn)的管理力度:第一,預防成本管理。主要是指工作人員因預防所生產(chǎn)產(chǎn)品可能會出現(xiàn)的不合格情況而產(chǎn)生的成本支出;第二,鑒定成本管理。主要是指工作人員在鑒定所生產(chǎn)的產(chǎn)品是否符合質量標準的過程中所產(chǎn)生的成本支出;第三,損失成本管理。主要是指生產(chǎn)產(chǎn)品在制作和銷售時因質量不合格而對企業(yè)所造成的成本損失。針對以上我們所提到的三種不同種類的成本控制,工作人員可以建立一個獨立的質量監(jiān)管團隊,該團隊中的工作人員主要負責該企業(yè)各個生產(chǎn)環(huán)節(jié)中的產(chǎn)品質量問題,通過這種方式可以有效地提高該生產(chǎn)企業(yè)的整體的產(chǎn)品質量水平,從而進一步推動該企業(yè)生產(chǎn)流程的精益化發(fā)展。
(五)優(yōu)化核算方式
從客觀的角度上來看,精益生產(chǎn)的主要目標是為了在最大限度上消除生產(chǎn)過程中成本的浪費,因此工作人員可以對傳統(tǒng)的核算方式進行相應地優(yōu)化,以求達到最佳的核算效果,具體措施如下:第一,工作人員可以合理地利用信息技術對該生產(chǎn)企業(yè)的生產(chǎn)全過程進行實時地檢測,并且獲取相應的數(shù)據(jù)信息;第二,以生產(chǎn)作業(yè)數(shù)量或者生產(chǎn)產(chǎn)品所消耗的成本為基本的核算單位,展開相應的核算作業(yè);第三,將最終所獲得的核算結果與真實的生產(chǎn)結果相對比,找出二者之間的差異性,并且對其進行改進和完善,以求在后續(xù)的精益生產(chǎn)過程中可以得到更加準確的核算結果。
三、結語
總而言之,生產(chǎn)企業(yè)向精益生產(chǎn)模式進行轉換是我國生產(chǎn)史上具有重要意義的變革,雖然在這個過程中企業(yè)的成本管理會出現(xiàn)一些問題,但是相關工作人員可以通過提高管理意識、加強管理力度、調整目標偏差、提高產(chǎn)品質量、優(yōu)化核算方式等對其進行有效的預防和解決,從而進一步提高該生產(chǎn)企業(yè)的經(jīng)濟效益,推動我國生產(chǎn)行業(yè)的未來進步和發(fā)展。
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作者:王露 單位:安徽馬鞍山鋼鐵股份有限公司計劃財務部成本管理科