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摘要：英買處理站作為塔里木油田油氣生產單位，一直是油田的耗能大戶，在現階段油價低迷的情況下，如何做到既滿足油田長期穩定高產的要求，又能把油氣生產過程中所需的能耗降到最低限度，這是生產運行過程中一直在探索的問題。通過對塔里木油田英買處理站工藝與設備的耗能進行了細致的分析，進行了一系列的節能技術研究，項目實施后節能降本效果顯著。

關鍵詞：英買處理站;技術研究;節能;降本

隨著社會的發展，油田技術的快速發展，油田節能降耗技術的開發利用成為新時期研究的重點內容[1]。本文主要針對塔里木油田英買處理站工藝與設備進行了細致的分析，進行節能技術研究，然后提出了一些節能降耗技術方法，最后通過現場實施以后取得了明顯節能效果，以供參考。

1節能降耗方法

1.1停運一臺穩定氣壓縮機，降低用電消耗

英買處理站共有3臺穩定氣壓縮機，皆是耗能大戶，運行情況下每日一臺穩定氣壓縮機日耗電3168kW。目前從凝析油三級閃蒸罐和凝析油穩定塔來的的氣量約為1220m3/h，穩壓機額定排量1092m3/h。當前運行時，穩定氣壓縮機一級入口補壓閥開度90%，二級入口補壓閥開度80%，這部分氣從穩定氣壓縮機的出口又回到壓縮機的入口，是穩定氣壓縮機做的無用功。現場啟運2臺穩定氣壓縮機，能耗浪費比較嚴重。為降低裝置能耗，通過技術研究，發現可以對凝析油二級、三級閃蒸罐和凝析油穩定塔壓力進行優化調整，可以在保證壓縮機運行平穩、不放空的前提下，停用一臺穩定氣壓縮機，降低用電消耗。具體措施有：1）將穩定氣壓縮機余隙調到最大；2）降低穩定氣壓縮機來料：通過提高凝析油三級閃蒸壓力，由0.76MPa提高到0.80MPa；提高穩定塔頂的壓力,由0.25MPa提高到0.28MPa。3）降低凝析油二級閃蒸罐壓力，由2.42MPa降低到2.30MPa，從而減少三級閃蒸罐的氣量。效益分析：1）停用一臺穩定氣壓縮機年節約用電1.16×106kW；2）停用一臺穩定氣壓縮機運行，每年可節約保養材料費用約20萬元。

1.2優化站內溴化鋰制冷流程，解決夏季空壓機高溫停機問題

南疆沙漠地區夏季天氣溫度可達40℃以上，處理站的空壓機廠房內由于夏季溫度過高，嚴重影響設備正常運行，空壓機曾多次因高溫導致零部件損壞，造成停機、影響裝置生產。通過技術研究，發現可以通過簡單改造站內溴化鋰冷卻水管線，利用現有資源，將溴化鋰機組的冷卻水引入站內冬季使用采暖水系統進入空壓機廠房進行降溫（圖1所示），成功降低了空壓廠房溫度，壓縮機零部件不因高溫故障而損壞，解決夏季空壓機高溫停機問題，同時節省了廠房空調安裝及用電費用，節能降本。效益分析：1）節約空壓機零部件更換費用2.7萬元/年；2）節約2臺空調費用以及用電費用約3萬元/年。

1.3將凝析油處理系統進料方式由F型改為Y型

英買處理站凝析油處理系統有A、B列2套處理裝置，設計進料方式為“F”型。由于井上來液含水增加等原因，在近兩年運行過程中，凝析油進料偏流嚴重，大量的水與固體雜質進入A列裝置，導致A列凝析油閃蒸系統出現脫水能力不足，A列閃蒸罐水連通以及水腔出口管線嚴重堵塞（如圖2所示），導致部分游離水進入凝析油穩定塔底重沸器造成重沸器管束結鹽，換熱效率下降等問題。因此，通過技術研究，決定將凝析油進料方式由F型改為Y型（如圖3所示）。改造后，油水不存在偏流，從而不會造成后續工藝管線、重沸器結鹽堵塞，降低了外輸油含水率，減少凝析油穩定塔底重沸器換熱管束和調節閥結鹽程度，提高了換熱效率，延長了閥門使用壽命，降低了導熱油燃料氣消耗，實現節能。同時凝析油A/B列洗鹽水由1.3m3/h/小時調整至0.85m3/h，實現節水。預期效益：通過測算，凝析油進料方式由F型改為Y型后，系統偏流現象消失，凝析油穩定塔底重沸器導熱油溫度控制閥開度由改造前的25%將至8%左右，這樣可每年節約燃料氣消耗約24萬m3左右；同時，將凝析油A/B列洗鹽水由1.3t/h調整至0.8t/h，每年節約水8760t/a，實現節能的同時又節水。

2結語

通過對塔里木油田英買處理站節能降耗技術的研究并應用，實現了油田的節能降耗，對提升油田經濟效益和社會效益也具有重要的作用，同時隨著科學技術的發展，對節能技術的深入研究，油田節能降耗的工作效果將更加顯著。

參考文獻

[1]丁磊.節能降耗技術在油田機械采油中的應用分析[J].化工管理，2015.

作者:唐建 吳俊霖 郝攀程 王同 王舉松 單位:中國石油塔里木油田分公司天然氣事業部