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摘要:從富含天然氣凝噎組分的天然氣中回收輕烴是一種非常有效的提高天然氣附加值的方法措施,但事實回收就會消耗很大的能量,所以輕烴回收裝置倘若具有節能降耗的作用將會有重大意義。從某輕烴回收裝置的各個處理工藝單元進行深入的分析并且入手研究沒結合豐富的生產管理經驗,詳細闡述輕烴回收裝置的設計以及生產運行管理中有效的節能技術。
關鍵詞:天然氣;輕烴回收裝置;節能技術
隨著社會經濟的不斷發展和提高,科技化水平的不斷發展,在發展經濟效益的同時,對如何節省相關能源,成為了當代社會所關注的問題,在面對當下能源緊缺的狀態下,我們必須采取一系列的措施對其進行相應的改善,通過對相應的科學技術對天然氣輕烴回收對,是一種主要的回收方式。為此,天然氣輕烴回收裝置節能技術成為人們關注的焦點,所以在一定程度上要對其進行一定量的改善與優化。不斷加強對天然氣的使用,降低對煤炭,石油的使用量,為此這篇文章就相關的天然氣輕烴回收裝置節能技術進行合理性的,科學化的探討和分析。
1設計環節的節能技術
1.1增壓單元循環水冷卻器兩用換熱技術
由于在一定程度上天然氣輕烴回收裝置處理油氣田裝置的過程中需要的壓強較低。一般保持在0.05~1.5mpa之間,為此,需要在一定程度上將加塞壓縮器將天然氣輕烴回收裝置中的壓強增加到3.0mpa,與此同時,在對其進行壓縮的過程中會使其溫度不斷升高,利用水冷卻器的工作特點對循環水冷卻器兩用換熱技術。在夏季氣溫較高的環境中用水冷卻天然氣,從而達到降低天然氣溫度的目的。同時,在冬季氣溫較低的環境中運用導熱油爐加熱采暖水以達到生產你急排污管道的伴熱目的。在夏季進行相應的生產工作時,由于在一定程度上不需要。導熱油爐加熱的相關技術對其施工進行熱水供給。為此,要關閉一號和四號閥門,并同時打開二號和三號閥門,使用循環水中的涼水對冷縮壓縮機出口的天然氣進行冷卻。同時要保持天然氣入口的水冷卻的相關溫度保持在70℃。天然氣出口的水冷卻到相關溫度保持在30℃。而所對應的冬季在生產的過程中,由于氣溫偏低的狀態,需要對相應的設備進行熱水供應。所以在冬季生產過程中。要與夏季生產相應程序相反打開一號和四號閥門,關閉二號和三號閥門,同時也要保持天然氣入口和出口的水冷卻的相關溫度保持在50℃左右,確保天然氣供應的正常進行,在保持正常的需求的狀況下節約相應的燃氣。
1.2分子式脫水單元在生氣換熱技術
天然氣輕烴回收裝置科學性的分子脫水單元工藝分為相對應的三個有效階段。其主要有天然氣的吸附階段,分子的再生階段,分子的冷吹階段三個階段。在分子得再生過程中一般采用再生氣加熱天然氣的技術,運用相應的高溫天然氣吸附飽和水的相關技術對其進行相應的改善,在高溫在生氣的施工過程中需要冷卻水的參與后才能有效地進入外輸入器中,發送至相應的需求地。其主要的目的是為了在進行運輸的過程中運用在生氣的熱量,對天然氣進行節約,同時也可以在再生氣運輸過程中,增加兩個再生氣換熱器,確保天然氣的節約。
2管理環節的節能技術
2.1根據溫度的變化優化冷卻器的運行
由于我國跨緯度較為寬廣,為此在我國北方地區,年溫差較大,但在一定程度上冷卻器以及相應的電機數量,都是根據天氣最惡劣的情況而定制的。所以在冬季的相應運行過程中,可以運用冬季氣溫寒冷的相關特點,通過減少冷卻機以及電機的數量而達到節能的效果。
2.2強化設備保養及優化其運行
就當前的科技化水平而言。在市場中天然氣輕烴回收裝置有很多不同的品種,所以在相應的施工過程中對其進行良好的設備保養是必不可少的。并且定期得保養能夠保障設備到正常運行,同時也能夠在一定程度上降低電力的使用。為了使天然氣輕烴回收裝置全在使用過程中保持最佳狀態,需要壓縮機,膨脹機等相關設備的積極配合。來確保設備整體的運行。在提高壓縮機運行效率的同時又要最大限度的降低能源的消耗,就要在一定程度上運用天然氣輕烴回收裝置對其進行改善和優化。在滿足相應的氣排放量的要求下,合理的運用天然氣的壓力能源。降低壓縮機的軸功率,為日常的生產節電措施起重要的指導作用。
2.3天然氣輕烴回收裝置節能技術改進的理論依據
在輕烴的回收裝置操作中,影響輕烴回收率的主要因素就是壓力以及溫度。因此有利于輕烴冷凝的有效做法之一便是調整裝置的壓力、讓制冷溫度適宜,還需要符合輕烴的冷凝原理。但是需要注意的是在不同壓力的情況下,溫度對輕烴回收率的影響程度也不同。
3結語
隨著社會科技不斷的發展與進步。能源資源的使用量的不斷擴大。使人們在一定程度上意識到節約能源資源的重要性。為此,天然氣輕烴回收裝置在社會中的普遍運用,能夠有效地節約天然氣,并且定期得保養能夠保障設備到正常運行,同時也能夠在一定程度上降低電力的使用。為了使天然氣輕烴回收裝置全在使用過程中保持最佳狀態,需要壓縮機,膨脹機等相關設備的積極配合。并能夠在一定程度上對其進行回收利用。同時,在生產運行過程中也要對其相應的管理模式進行優化,并根據相應的數據進行總結。
參考文獻:
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作者:蘇德江 單位:中石化西北油田分公司采油一廠