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摘要：為有效提升商品煤質量檢測的精準性，并降低操作誤差，文章具體分析了煤質檢過程中的采樣、制樣以及化驗等工序，進而分析出明確掌握子樣數目、子樣點位布置、子樣質量、制樣衛生、空氣干燥以及縮分過程等關鍵點，使煤樣檢測的及時性與準確性得到有效保障，并即使做好信息記錄，只有做好以上工作才可以保障商品煤質量的準確性，從而將有關依據提供給煤炭質量改進工作。

關鍵詞：商品煤；質量檢測；關鍵電分析

0引言

隨著我國煤炭市場不斷擴大，維持煤炭質量穩定已成為煤炭企業求生存、求發展、求轉型的必要條件，是近年來煤炭企業競爭的焦點。在該情況下，企業的生存發展與煤質檢測質量有著極大的關聯，因此，應大幅度提升煤質檢測的精準性，降低檢測誤差，提升煤炭企業質監部門的整體工作效率。商品煤炭的檢測環節主要包含收集樣品、煤樣制作、樣品檢驗等，該檢測環節可準確指出商品煤質量指標、指導以及需要改進的地方。為保障以上檢測環節的準確性，有關部門應嚴格貫標與從細管理，進而有效控制商品煤制造到產出過程。因此，具體分析與掌握商品煤采制化工作的關鍵點具有極為重要的作用。

1煤樣采取

經過初步采集的成品煤炭整體質量分布存在較大差異，在質檢過程中，依據現行國標煤炭質量檢測標準檢測煤炭時易出現質量偏差問題。例如，應用國標檢測末煤質量時，監測單元規定為1000t，采樣單元規定為70個，且依據末煤顆粒度尺寸計算的單個采樣單元質量為0.9Kg，則采樣量與樣本總量間的比值為60kg∶1000000kg，如此夸張的樣本采樣差距是造成煤炭質量檢測誤差的根部原因。因此，采樣代表性對于商品煤的整體質量極為重要。通過煤的結構可知，子樣數目、子樣點位以及子樣最小質量是影響煤樣代表性的主要根源，所以應合理制定方案過程。

1.1確定子樣數目和子樣點位布置

在進行采樣時，作為人為可控因素的子樣數目以及采樣點位布置，其主要以國際標準為主。1.1.1確定子樣數目一般情況來說，煤品質的分布決定著子樣數目，可以通過單種子樣標準差對煤的品質分布進行衡量。從同一批煤中選取不同部位進行采樣，并制樣與化驗各個子樣，最終得出各子樣干基灰分析結果。1.1.2確定子樣點位布置均勻布點以及最大限度采出每一部分煤是子樣點位布置的基本原則，其含義視情況差異而變化，煤流采樣一般要求子樣抽樣間隔相等；車頂采樣要求各節車廂采樣數量相等且采樣位置相同；煤堆采樣則要確保采樣形狀及點位合理。

1.2控制子樣質量

在子樣檢測過程中，子樣檢測質量應符合國際標準子樣質量規定值，但受各方因素影響，不僅要保障子樣質量，還需控制子樣質量分布穩定。在煤炭質量檢測過程中，過大的煤炭粒度尺寸不僅影響煤炭質量檢測精度，還對煤炭的實際質量評判造成影響。另外，若子樣質量超過規定限度，則無法利用精確采樣分析煤炭樣品的整體質量。在煤炭采樣時，工作人員的業務水平急采樣工具質量決定著煤炭樣品的整體質量，采樣工具的規格需符合國家相關質量標準。另外，工作人員需時刻提升自身的業務能力，不斷細化采樣檢測技術，完善子樣質量控制技術。

2煤樣制備

煤樣的制備與采樣相同，都是抽取煤中的一小部分，有效采集煤樣的質量與粒度的實際情況，并代表初始煤樣物理性質以及化學性質，而只有保障煤樣不受污染以及處于均勻狀態，才可以有效實現。在整個制樣過程中應主要掌握一下幾個細節。

2.1制樣衛生

設備衛生、環境衛生以及煤樣衛生等是制樣衛生主要包括內容。在開展制樣工作前，應先將制樣場地以及設備進行清理，然后到處煤樣，攤開煤樣后對其中的垃圾進行及時清理，以有效避免整體化驗結果。

2.2縮分過程

避免整體檢測過程出現誤差的主要方式是提升縮分質量，而縮分煤樣攪拌程度及縮分后留樣量是決定縮分質量的關鍵。（1）在縮分過程中，技術人員應注意煤樣的粒度離析問題，杜絕因煤樣顆粒過大而產生的煤樣質量分布不均問題，影響縮分質量，因此應保障煤樣碎粒在25mm以下，進而提升顆粒的分散度。為有效降低制樣誤差，在條件允許情況下，應減少縮分階段。應保障煤樣在第一階段保持在3mm以下，并用精密度較高的二分器開展縮分工作。（2）煤樣過濕，煤樣因顆粒小易出現顆粒粘結問題，也會影響煤樣攪拌效果。工作人員需考察工作量、相關要求、設備運行狀態等問題，確定煤樣的風干條件，以保證縮分工作的整體質量。（3）為使煤樣混合均勻得以保障，應合理提升煤樣摻合的次數。（4）各階段縮分后的留樣量不應小于國際標準的要求。

2.3空氣干燥

干燥的空氣狀態使制備好煤樣的重要條件，從操作難易程度上來講，空氣干燥操作過程相對簡單，但在該過程中嚴重影響煤質化驗工作。如果煤樣沒有達到規定空氣干燥狀態時，一方面會造成取樣人員在取樣過程中，天平讀數因煤樣水分的流失而無法穩定，進而對工作效率造成一定的影響。另一方面，測定值（如氫測定值）準確度以及精密度受煤樣水分而影響[3]。因此，工作人員應憑借自身實際工作經驗，對煤樣達到空氣干燥狀態所需的干燥溫度以及時間進行有效總結。如果發生不符合空氣干燥狀態的煤樣，應對其具體產生原因進行分析研究，最終確定干燥穩定以及時間。

3煤質分析化驗

設備檢測是煤質主要分析化驗階段，煤樣稱取環節是工作重點。在該階段中，應對以下量兩方面進行控制。

3.1煤樣測定的及時性

隨著時間的不斷變化，煤樣的部分測定值也隨之發生變化，尤其是在制備0.2mm的分析煤樣中，因其顆粒相對較小，表面積的增大，其中不穩定指標很容易出現一系列的變化。一般情況來講，應在48小時內對制備好的煤樣進行全工業分析與化驗，同時應第一時間對全水分煤樣進行測定。如果無法測定具有特殊原因的煤樣，應將其封存在密閉的容器中，保障其內部的水分不會流失，進而提升化驗結果的準確性，以及分析指標檢測與計算的準確性。

3.2煤樣稱取的準確性

煤樣的整體質量決定了后續化驗工作的精度。在量取煤樣過程中，要避免出現分層或離析問題，工作人員需應用“轉瓶法”是煤樣攪拌均勻[4]，同時要注意檢測過程的其他步驟，盡可能地降低人工操作誤差。

4原始記錄

在煤樣檢測過程中，不僅要依據監測數據撰寫檢測報告，還要記錄檢測數據及各步驟的操作方法，以保證后續復檢工作順利開展。在數據記錄過程中，工作人員應確保各項錄入數據的準確性，相關復核人員應對錄入數據進行多次復查，若發現檢測數據錯誤應立即聯系相關責任人修改數據，檢查問題原因，避免類似情況再次發生，提升整體檢測數據精確性。

5結語

煤質檢測工作對檢測方法、檢測儀器、檢測人員水平要求較高，只有嚴格控制煤樣檢測的各個檢測步驟，才能確保煤質檢測工作的精確性。相關質監部門應在日常工作中不斷更新檢測技術，端正工作態度，提升整體檢測精度，確保煤樣檢測工作符合國家標準。

參考文獻：

[1]李英華.煤質分析應用技術指南[M].北京：中國標準出版社，2009.

[2]顧本可.有關煤炭采制化幾個問題的探討[J].煤質技術，2013（4）：40-42.

[3]李向利，張國良.煤炭采樣制樣理論與實踐[M].北京：中國標準出版社，2001.

[4]楊金和，陳文敏，段云龍.煤炭化驗手冊[M].北京：煤炭工業出版社，2004.

作者:蘇俠 單位:陜煤運銷集團黃陵分公司質價部