前言：尋找寫作靈感？中文期刊網(wǎng)用心挑選的工業(yè)工程技術(shù)在白膠生產(chǎn)線平衡的應(yīng)用，希望能為您的閱讀和創(chuàng)作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。

摘要：以S公司煉膠車間白膠生產(chǎn)線為研究對(duì)象，運(yùn)用工業(yè)工程相關(guān)理論和技術(shù)方法，對(duì)白膠生產(chǎn)線進(jìn)行作業(yè)測(cè)定和方法研究，找出影響作業(yè)效率和生產(chǎn)線平衡的問題，針對(duì)存在的問題進(jìn)行改善，最后達(dá)到縮短作業(yè)時(shí)間，提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，提高企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力的目的。

關(guān)鍵詞：工業(yè)工程；改善；生產(chǎn)線平衡

0引言

工業(yè)工程（IndustrialEngineering，IE）是對(duì)人員、物料、設(shè)備、能源和信息組成集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計(jì)、改善和設(shè)置的學(xué)科，可以有效的提高生產(chǎn)效率和杜絕浪費(fèi)[1]。生產(chǎn)線平衡是通過調(diào)整生產(chǎn)線各工序負(fù)荷，使得各工序作業(yè)時(shí)間趨同，以此來消除作業(yè)之間的效率損失[2]。本文綜合運(yùn)用工業(yè)工程中的作業(yè)測(cè)定和方法研究技術(shù)對(duì)S企業(yè)白膠生產(chǎn)線平衡率進(jìn)行改善，最終實(shí)現(xiàn)提高生產(chǎn)作業(yè)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

1生產(chǎn)線平衡率的測(cè)定與評(píng)價(jià)

1.1生產(chǎn)線各工序工時(shí)的測(cè)定

S企業(yè)是一家生產(chǎn)輪胎的企業(yè)，在輪胎生產(chǎn)過程中白膠生產(chǎn)是非常重要的一環(huán)，白膠生產(chǎn)的主要作業(yè)內(nèi)容有：物料配磅、捏合密煉、排料、熱煉、成型、裁片、建垛。

1.2生產(chǎn)線平衡率的評(píng)價(jià)

生產(chǎn)線平衡計(jì)算公式為[3]：平衡率=（各工序時(shí)間總和/（工站數(shù)*瓶頸工序時(shí)間））*100%（1）根據(jù)各工序工時(shí)數(shù)據(jù)計(jì)算出S企業(yè)白膠生產(chǎn)線平衡率為73.69%，瓶頸工序?yàn)槌尚凸ば颍鳂I(yè)時(shí)間為120.50s，平衡率較差，S企業(yè)要想在激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中取勝，就必須改善目前狀況，降低白膠生產(chǎn)線平衡損失率。

2分析影響生產(chǎn)線平衡率的因素

利用魚骨圖[4]法在人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境這五個(gè)方面對(duì)S企業(yè)白膠生產(chǎn)線進(jìn)行生產(chǎn)線平衡率影響因素分析。具體分析如下：①人員：工人作業(yè)存在隨意且不熟練的現(xiàn)象。②機(jī)器：排料工序中的活動(dòng)擋膠板設(shè)計(jì)不恰當(dāng)、排料工具非專用工具，工人作業(yè)時(shí)，產(chǎn)生多余動(dòng)作；熱煉工序中，機(jī)器按鈕控制箱布局不合理，不利于工人操作。③物料：建垛工序中，物料擺放距離作業(yè)者較遠(yuǎn)，導(dǎo)致搬運(yùn)距離較長(zhǎng)。④方法：各工序作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)書內(nèi)容不夠具體，尤其是瓶頸工序中，工人左右手操作不符合動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則，存在動(dòng)作浪費(fèi)。⑤環(huán)境：膠料擺放較為雜亂，空間利用不足；生產(chǎn)車間的90E制粒設(shè)備易有藥品粉末泄露使車間空氣環(huán)境受到污染。另外；白膠生產(chǎn)時(shí)所摻用的藥品會(huì)污染車間空氣環(huán)境，損害工人身體健康，現(xiàn)場(chǎng)并未采取十分有效的防護(hù)措施，使得員工抱怨增多，影響工人的工作積極性。

3改善方案

3.1改善策略

針對(duì)以上具體問題，對(duì)人、機(jī)、料、法、環(huán)五個(gè)方面制定具體的改善對(duì)策。

3.2瓶頸工序作業(yè)流程改善

S企業(yè)白膠生產(chǎn)線瓶頸工序?yàn)槌尚凸ば颍摴ば蚴褂迷O(shè)備為400開煉機(jī)，作業(yè)人數(shù)為1人，作業(yè)時(shí)間為120.50S，經(jīng)過現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研，做出成型作業(yè)雙手作業(yè)圖。經(jīng)研究分析作出如下改善：①改善前的開煉機(jī)和接取裝置的控制按鈕統(tǒng)一安裝在開煉機(jī)左側(cè)的控制箱上面，在人對(duì)膠料進(jìn)行下片作業(yè)后，將膠料放到接取裝置的過程中，存在多余動(dòng)作。改善后接取裝置的啟動(dòng)按鈕安裝在接取裝置上面，操作員面對(duì)接取裝置操作時(shí)，只需將右手微抬起便能接觸到啟動(dòng)按鈕。②原來的400開煉機(jī)安裝有開煉刀盒，操作員一般都是右手使用完開煉刀后放回，所以每次拿取開煉刀的時(shí)候，操作員都會(huì)有一個(gè)半轉(zhuǎn)身動(dòng)作，拿取很不方便。為了消除掉這個(gè)浪費(fèi)動(dòng)作，在改進(jìn)后的接取裝置啟動(dòng)按鈕旁增置一個(gè)開煉刀盒，作業(yè)時(shí)，工人可以更輕便地放下開煉刀，按下接取啟動(dòng)按鈕。

4改善評(píng)價(jià)

通過對(duì)人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境這五個(gè)方面以及瓶頸工序的改善，各工序耗時(shí)得到降低，S公司白膠生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率得到了提升，達(dá)到86.01%。

5總結(jié)

本文以S公司白膠生產(chǎn)線為研究對(duì)象，通過作業(yè)測(cè)定測(cè)得生產(chǎn)線各作業(yè)工時(shí)，計(jì)算得出白膠生產(chǎn)線平衡率，并對(duì)其進(jìn)行評(píng)價(jià)，分別從人員、機(jī)器、物料、方法、環(huán)境五個(gè)方面找出影響生產(chǎn)線作業(yè)效率的因素，制定出改善策略，并針對(duì)瓶頸工序進(jìn)行雙手作業(yè)分析，消除動(dòng)作浪費(fèi)，減少作業(yè)時(shí)間，最終使得各工序耗時(shí)得到減少，生產(chǎn)線平衡率得以提升，最終達(dá)到了提升作業(yè)效率、降低生產(chǎn)成本的目的。

參考文獻(xiàn)：

[1]楊昆，任思達(dá)，李佳明.基于工業(yè)工程的集裝箱后端框裝配線的平衡[J].科學(xué)技術(shù)與工程，2018，18（35）：140-144.

[2]趙瑞，張新昌.家電產(chǎn)品包裝線工藝流程優(yōu)化[J].輕工機(jī)械，2018，36（04）：106-111.

[3]劉立枝，閆亦農(nóng)，陳敏燊.制服上裝吊掛生產(chǎn)流水線的優(yōu)化設(shè)計(jì)[J].毛紡科技，2018，46（7）：12-16.

[4]劉枚蓮，曾艷，劉建雄.集成六西格瑪和價(jià)值流在動(dòng)力電池生產(chǎn)改善中的應(yīng)用[J].現(xiàn)代制造工程，2018，458（11）：24-34.

[5]延淵淵，范文慧，馮袁.汽車連桿生產(chǎn)線的建模與仿真[J].系統(tǒng)仿真學(xué)報(bào)，2018，30（9）：135-140，151.

作者:路光秋 單位:青島濱海學(xué)院機(jī)電工程學(xué)院