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漣鋼在1999年10月，90噸轉爐工程破土動工興建，于2000年底投產，它標志著漣鋼跨入新的歷史發展時期，這是漣鋼老一代為漣鋼發展創造了良好條件。從此新的生產工藝、新的生產技術、現代先進技術的設備在漣鋼的煉鐵、煉鋼、軋鋼等各生產流程中全面快速被采用，經新一代領導者各方工作，到2009年2250熱軋線投產，可以說漣鋼完成了向大型化、高速化、連續化與自動化的轉換，進入了新的歷史時期。   漣鋼現有的熱軋板(即CSP)生產線、2250熱軋線、冷軋板及其鍍板線、大型高爐、大型轉爐，以及某些輔助生產線的裝備，可以說都具有現代化設備的資質，就技術等級在國內屬于一流的，在國際也可稱得上先進水平。漣鋼現有生產線的設備肯定的說在十五至二十年內不可能被淘汰，其硬件被更新的可能性也不大，這是現有先進技術裝備的設備狀況。   漣鋼在上世紀80～90年代所推行的設備管理理論，即“設備綜合工程學”的概念，該理論著重設備本身硬件的管理和硬件期的費用管理著重設備作業率、維修費用管理。上世紀80～90年代漣鋼的設備狀況是處于逐漸被淘汰的地位。當時設備管理的重點是預防設備故障、加強設備維修保養、提高設備作業率、降低消耗、降低維修費用等。管理人員對各項工作做出大量有效的業績，為漣鋼取得好的經濟效益作出了一定的貢獻。但由于許多設備將被淘汰，基層的設備管理工作人員對設備的基礎管理工作積極性和主動性差一些。設備硬件的基礎工作和設備信息的基礎工作的管理按要求都有較大的差距。更談不上基層設備管理人員具有要關注設備管理與本生產線的產品質量的密切相關的概念。   現以漣鋼現階段軋制設備生產線為例談一談現代化設備管理和產品質量關系的新理念。現階段軋制設備生產線有CSP、2250熱軋、冷軋板等，幾條生產線都是現代化生產線，現代化生產線的生產過程其特點是生產過程由計算機控制，計算機控制作用是應用描述各類參數間的關系的數學模型，在不超過限制參量的前提下，通過控制調節參量，克服擾動量的影響，使得被參量達到目標值。   應用計算機控制過程的更高水平在于實現最佳運行。即以預定的目標出發，尋求一組最佳的生產條件，使過程在這組條件下運行。   能獲取所追求的最好目標，生產運行過程參數調整都是由計算機程序控制。一個完整的計算機控制系統除了要設置可靠性高的檢測元件、計算機與執行機構等硬設備外，還要具備能使計算機具有多種功能，并保證計算機能同生產過程聯系在一起的軟件部分。作為應用軟件部分的數學模型，它把過程抽象化，使得計算機能夠據此進行設定計算和控制。   因此，正確掌握過程的特性，建立質量高的數學模型，對于充分發揮控制系統的功能，實現最佳控制有著關鍵性的作用。生產過程由預定各類參數經計算機完全自動控制，在生產過程中不接受人工臨時參數的信號，所以操作人員是無能為力的。   現代化生產線的自動控制系統中的各軟件是相互聯系的，而數學模型是整個控制系統的核心和關鍵。現代化工業生產線即工業自動化，它要應用“自動控制原理”的完整的理論，“自動控制原理”包括線性定常控制系統的基本理論、非線性系統理論、采樣系統理論、線性系統理論、最優控制理論、狀態估計與參數辯識等。自動控制系統可有多種方式組成，有開環控制、閉環控制，開環控制和閉環控制相結合的復合控制等方式。一般說來控制系統均由以下基本元件(或裝置)組成:測量元件、放大元件、比較元件、執行機構、被控對象、校正裝置。對控制系統的基本要求是控制系統在沒有受到外作用時，總是處于一個穩定的平衡狀態，系統的輸出亦保持其原來狀態不變。而當系統受到外作用時，其輸出必將發生相應變化。由于系統中總是包含具有慣性或貯能特性的元件，因此輸出量不能立即按希望的規律變化，而是有一個過渡過程。每一個控制系統在不同的外作用下，都會表現出各不相同的過渡過程特性。   它是衡量控制系統動態質量的重要標志。一旦過渡過程結束之后，系統就將進入新的穩定平衡狀態。此時，在理想情況下輸出量應完全復現輸入信號。實際上，由于結構及非線性等因素，系統輸出量只能以一定準確度復現輸入信號，這就會在輸出量與希望值之間出現誤差，稱之為穩態誤差，它是衡量控制系統穩態控制精度的標志。“穩態誤差”是衡量控制系統控制精度的重要指標也是重要要求。對自動控制系統還有“最優控制”、“自適應控制”等重要指標。這些都是應用計算機控制系統技術的科技人員的重要設計研究的課題。現代化工業生產線都少不了與產品有關的工藝技術、與計算機控制有關的自動控制技術、與組成生產線實體的機構裝置技術等主要的三大技術。   漣鋼有多種產品出售，但出售量最大的最主要的產品是通過軋制設備加工的產品，2250熱軋線、熱軋板(CSP)生產線、冷軋板生產線等都是屬于由計算機控制的現代化生產線，在計算機自動控制系統中的各軟件是相互聯系的，而數學模型是整個控制系統的核心和關鍵。現以CSP生產線為例說明，作為構成軋制線實體的主要裝置為七架高剛度四輥軋機，每架軋機都有20多個部件組成其中彎輥，竄輥系統(即CVC調整系統)，工作輥軸承座、支承輥平衡系統、軋機牌坊、止推裝置、液壓壓下系統、支承輥鎖緊裝置等，生產線中層流冷卻裝置，卷取機系統，軋制工藝中的軋輥熱凸度模型、軋輥磨損模型、軋輥彈性變形模型、帶鋼凸度計算模型、軋制壓力模型等等，這些機構和模型均對產品的質量有直接影響。現有CSP生產線、冷軋板生產線時常出現的產品質量問題如CSP生產線的“板形”、“鋼卷形”、“輥印”，冷軋板生產線的“輥印”、“壓痕”、“浪形”、“振動紋”、“邊厚”等產品質量問題，它們都與設備及其控制系統有直接關系。應用計算機控制過程的更高水平在于實現最佳運行。   即以預定的目標出發，尋求一組最佳的生產條件，使過程在這組條件下運行。能獲取所追求的最好目標，生產運行過程參數調整都是由計算機程序控制。如何尋求到一組最佳的生產條件，使過程在這組條件下運行。這就是現代化工業生產線穩定地生產出合格產品的關鍵所在。尋求一組最佳的生產條件的過程也就是我們平常所說計算機控制系統的軟件編制過程，這軟件編制需要由對生產工藝了解透徹的技術人員、對設備機構特點了解透徹的技術人員、對自動控制原理了解透徹的技術人員組成的團隊共同探討、研究才能獲得。對于某一產品的計算機控制系統的軟件編制過程中以生產工藝技術人員為團隊的領頭人，各專業人員首先對該生產線的設備供應商所提供的自動控制系統軟件了解、研究，充分認識其使用方法，在這個前提下，根據新提出要求的條件，從各自專業的技術要求提出各類參數值，各類參數值各專業之間來源于不同的條件如機械專業有機構剛度變化、安裝精度、中間介質的變化、維修后零件加工精度的變化等，如與工藝有關的產品材質的變化、坯料的變化、產品規格的變化、加熱溫度的變化、軋輥凸度的變化等，如自動化專業有關的測量元件敏感性的變化。執行機構靈敏度的變化等，總之各專業中都有一些待估計的參數，一般有兩類:靜態參數(或參數)它與設備本身有關，不隨時間而發生變化;動態參數(或環境參數)它隨著時間、環境的變化而改變。這些參數的變化就要對數學模型中的參數進行實時修正計算，各專業之間以互相協商，逐漸逼進的方法確定參數值。唯有這種方法編制控制系統才能得到高精度的“穩態誤差”的控制系統的穩態控制精度。這時的計算機控制系統就能保證運行的生產線生產出質量合格的產品。現代化生產線這種特點就有了現代化設備管理的新理念即生產線要加工出質量合格的產品決定于具有高穩定性、高精度的“穩態誤差”的計算機控制系統的設備而不是生產線的操作人員!而高穩定性、高精度的“穩態誤差”的計算機控制系統的獲得則決定于計算機控制系統的軟件編制的團隊。#p#分頁標題#e#   由于漣鋼目前最主要三條軋制設備生產線其產量占企業產品出售量一半以上。因此漣鋼就應該以現代化設備的設備管理的新理念思路考慮，從設備管理制度、組織機構、工作方法和工作內容等方面制定出相應的管理條例。本文就管理提出以下建議。   一是由有真才實學的生產工藝技術人員、機械設備技術人員、自動控制的技術人員組成的計算機控制系統的軟件編制的團隊。   該團隊由生產工藝技術人員領頭，主要承擔兩項任務:(a)對新開發的新品種產品生產過程的計算機控制系統的軟件編制，保證生產出質量合格的新品種;(b)對CSP、冷軋板、2250這三條現代化生產線生產的產品質量出現的問題、采取技術措施消除產品質量存在的問題。   二是由有真才實學的生產工藝技術人員、機械設備技術人員、自動控制的技術人員組成的現代化生產線設備的檢修團隊。該團隊由機械設備技術人員領頭、這個團隊負責CSP、冷軋板、2250這三條生產線的設備的大、中、小修保證每次檢修后的設備控制系統的數學模型中與設備有關的靜態參數、動態參數處于預想的最佳值，為生產過程實現有高穩定性、高精度的“穩態誤差”的控制系統和計算機控制系統的軟件編制，創造有利條件。這兩個團隊的人員、經驗、技術、信息共享。這兩個團隊應由公司主管生產和設備的領導直接領導，因為這兩個團隊的工作好壞直接影響公司主要產品質量的合格率，直接影響新產品開發進展快慢，它直接影響企業經濟效益和能否可持續穩定地發展的重大問題。   隨著技術的發展和市場變化，用戶對產品質量提出了比原來高得多的要求，經過對用戶要求的分析，對我們裝備技術的剖析，對現有技術控制的分析評價以及對已有實踐過的先進技術的跟蹤情況分析，如果認為原來的模型和控制系統不能適應新的需要，我們就要改造和完善相關的模型和控制系統，經過一段時間生產實踐證實這些模型和控制系統能生產出滿足用戶所要求的良好質量的產品，能得到用戶的好評，只有以良好的產品質量才能有資格參與國內外市場競爭。這些工作都要這兩個團隊來做。這是占有市場和擴大市場的重大問題。   三是漣鋼現有的煉鐵設備、煉鋼設備、軋制設備、主要輔助生產線絕大多數設備在十五———二十年內這些設備均不會被淘汰，設備零件的重大的技術改造量也不大，在這樣條件下設備主管部門應提出管好設備的長期管理制度和工作內客，建議抓以下工作:   a．強化設備基礎管理，建立全公司在線設備的零件清單，公司設備主管部門統一編制零件編碼，要求在公司內相同的零件，做到零件編碼的唯一性。各基層單位建立的在線設備的零件清單要經設備主管部門審查、確認后輸入計算機。在這個條件下由設備主管部門組織有關人員研究、編制各生產線的備件清單和消耗件清單、消耗定額和儲備定額。   請注意在線設備零件編碼一定要做到唯一性，不要與ERP系統混在一起，否則就達不到唯一性。這是為降低設備維護費用重要的基礎工作。   b．加強設備的檢測，投產三年以上的設備，進行檢測更顯得必要，如設備中的結構件的剛度變化、液壓件的密封性的變化、傳動系統中傳動件的蠕變發生、自動控制系統中測量元件敏感性變化、設備中的耐磨襯板、墊板磨損變化、各類輥子輥面硬度變化、輥面磨損變化等等。這檢測團隊檢測工作區別于“設備狀態監測”，“專業點檢”，“精密點檢”，雖然這檢測團隊可兼顧進行“設備狀態監測”、“專業點檢”、“精密點檢”，但他們的主要任務，第一，要為計算機控制系統的軟件編制中需要的有關數學模型提供相應的實際靜態參數值、無負荷動態參數值、生產過程的動態參數值。第二，要對設備大、中、小修的維修質量進行檢測，以計算機控制系統軟件中所要求的各類有關參數的預想值進行測量，將測出的實際數值與預想值作比較，判定維修質量是否合格。第三，檢測團隊要編制檢測相應的實際靜態參數點、無負荷動態參數點、生產過程的動態參數點的項目清單、規定項目的檢測周期、為了適應技術進步和用戶對產品質量更高的要求，檢測團隊還要制定加強檢測方法和檢測手段的措施規劃。   c．加強設備維修質量管理，制定維修質量檢驗標準，應以檢測的與計算機控制系統的軟件中的有關數學模型相應的實際的靜態參數值和動態參數值都在預想值的范圍內才算合格，要改變以是否發生設備故障為標準的考核辦法。為此，要制定出維修后要檢測的靜態參數值和動態參數明細清單及其參數值指標范圍。以此來判斷維修質量是否合格。   d．狠抓特殊材料制造的設備零件管理，這類零件中有備品件、有消耗件，這些零件價格都比較昂貴。公司機動部要制定這類備品件和消耗件的修復管理辦法，報廢審定制度。   e．公司應就進口設備的國產化工作進度向機動部下達進度指標。機動部制定實施計劃，公司應制定國產化實現率獎勵制度。上面最后兩項工作對企業的產品質量和經濟效益都有直接影響，是機動部的重要工作之一。   四是在近二三年應舉辦2～3期現代化設備管理研討班。   a．研討設備管理內容和管理方法，根據實踐經驗討論、修定現有的設備管理制度。   b．認真研究大型化、連續化、高速化設備的機構、液壓、驅動系統等技術特點、結構特點，深入了解機構構造、液壓驅動、傳動件等運動狀況對產品質量的影響。   c．研究有關國家的技術標準，由于我們的設備有從德國、日本等國進口，所以要了解，國際標準(ISO)、德國標準(DIN)、日本標準(JIS)等各國標準的設計、機械加工、中間介質、熱處理、鑄造、鍛造制造、材料等標準的規定，并與我們國家標準比較，查對通用性、差異性，對有差異的進行研究提出互相替代的可行性。