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以可拆卸隱形紗窗配件注射模設計為主線，對塑件結構進行分析，確定了該模具澆注系統、成型零件、抽芯機構、推出機構的設計。隱形紗窗美觀大方，使用方便，家庭門窗安裝越來越普遍，但普通隱形紗窗紗網不便拆卸，成為家庭清潔衛生難題。為了便于室內空氣清新暢通，便于清洗，出現了可拆卸隱形紗窗。可拆卸隱形紗窗連接件一般為塑料件，筆者介紹一種可拆卸隱形紗窗連接接頭的注射模設計。

1塑件結構分析

可拆卸隱形紗窗型材連接接頭，材料選用丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS），其收縮率為0.6%。塑件技術要求為：表面平整，無縮水、無氣孔等缺陷。該制品總體尺寸49mm×28mm×21.5mm，壁厚1mm，側面有兩個方形孔和一個凹槽，上表面有三個方形槽，結構相對復雜。

2模具設計要點

2.1澆注系統的設計

澆注系統由主流道、分流道、澆口和冷料穴組成。本模具布局采用一模兩腔形式，如圖2所示，主流道小端直徑4.5mm，澆口套內孔圓錐面錐度2°，分流道采用平衡布局，截面形狀為圓形，直徑6mm。為了有利于填充和排氣，考慮取料方便，澆口采用潛伏式澆口，推出制品時，塑件與澆注系統連接處能自動剪斷，降低工人勞動強度。

2.2模具鑲件零件設計

塑件高度方向三個方形槽深20mm，型芯設計成整體形式容易造成困氣，所以型芯部分拆分出三個鑲件，有利于加工，同時充型時，型腔內氣體可以從鑲件間隙排出。

2.3推出機構設計

本模具采用推桿推出，每個塑件用三根推桿，推桿直徑6mm，推桿穿過鑲件。

2.4抽芯機構設計

本塑件兩側方形孔較深，采用一次抽芯容易將孔壁拉破，所以設計采用二次抽芯機構。開模時，動定模打開，一級滑塊在彈簧力的作用下向后推，由于二級滑塊和契緊塊凹槽豎直平面接觸，所以二級滑塊不動，完成一次抽芯。當二級滑塊離開契緊塊凹槽豎直平面和契緊塊斜面接觸時，二級滑塊向后移動，完成二次抽芯，直到一級滑塊停靠在定位擋塊位置，抽芯動作完成。合模時，契緊塊斜面推動滑塊向前移動直到合模狀態位置。

2.5冷卻系統設計

為縮短成型周期，保證塑件冷卻均勻，本模具動模、定模冷卻水路采用環形運水，水路直接6mm。

3模具工作過程

模具的工作過程為：開模時，注塑機帶動動模部分移動，契緊塊4和滑塊3分離，滑塊3向后移動，停靠在定位擋塊5位置上，完成側向抽芯動作。動模移動到開模行程后，推板固定板6和推板7推動推桿8向前移動，推出制品。合模時，導柱2和導套1起導向作用，在復位彈簧10的作用下，復位桿9帶動推板固定板6、推板7、推桿8先行復位。

4結束語

該模具設計中為了有利于自動化，澆口采用潛伏式；為了有利排氣進行鑲件拆分；為了防止塑件拉破，設計了二次抽芯機構。實踐證明，該模具工作可靠，能夠滿足產品質量要求。

作者：馮偉 劉子為 倪思廣 單位：常州機電職業技術學院

基金項目：

江蘇省高等學校大學生創新創業訓練計劃項目，《可拆卸隱形紗窗設計及配件注射模設計》（課題編號：201513114011Y）。