前言：尋找寫作靈感？中文期刊網用心挑選的沖壓件工藝下模具設計論文，希望能為您的閱讀和創作帶來靈感，歡迎大家閱讀并分享。
1.1現狀分析
針對試制及小批量制件，根據現有生產裝備，沖壓件下料方面常采用剪機和數控等離子切割的方法來實現，但小件下料存在以下缺點：（1）剪機剪切的工件因為太小，由于存在安全隱患，后續無法沖角，只能通過手工方法處理，效率低，粉塵污染大。（2）數控等離子切割小件對設備損耗大，工件容易掉到篦子下，飛濺黏貼在工件表面，需打磨處理，外觀質量差。
1.2沖壓件下料工藝方法改進
針對上述問題，根據現有工藝裝備，對于沖壓小件下料采用200t壓力機模具落料為最佳方案，模具落料具有效率高、工件質量好、成本低的優點，可實現沖壓件批量生產的任務。
2落料模具設計
2.1落料件的確定
通過對32m3罐式集裝箱沖壓件進行分析，根據板厚、大小、材質確定其沖裁力，將可采用模具落料的工件進行梳理統計，厚度從2.5~4mm，長寬在20~60mm，共計7種。
2.2模具設計
2.2.1模具結構
該模具主要有上模板、下模板、凸模鑲塊、凹模鑲塊、卸料版、聚氨酯彈性卸料塊、導柱、導套等組成。
2.2.2凸、凹模鑲塊設計
采用落料形式，凹模刃口尺寸為基準件，應首先計算。根據刃口的磨損規律，凹模刃口尺寸應靠近落料件的最小尺寸。同時為了確保壓力機和模具正常、平衡的工作，模具的壓力中心（沖裁時的和一座用電或多工序模各工序沖壓力的合力作用點）應盡力與壓力機中心重合。凸、凹模間隙（凸模與凹模工作部分沖裁方向投影尺寸之差）直接影響其使用壽命和制件質量，所以間隙的確定尤為重要，參照美國ASTME工具和加工工程師協會確定的間隙分類及使用經驗，采取間隙（6~8）%（tt為料厚）。同時凸、凹模鑲塊的材質、加工制造精度、熱處理等也影響其壽命。
2.2.3模具設計
針對本方案設計多套凸、凹模鑲塊使用在同套模體上，即通過在1副模具上通過更換凸、凹模鑲塊、卸料板，來實現多種制件的落料工序，縮短模具制造周期、節約制造成本。凸、凹模鑲塊的高度、固定部位需統一，中心一致，達到互換性。模具的閉合高度H0（指上模板在最低的工作位置時，下模板的地面到上模板的頂面的距離）與壓力機閉合高度H（指滑塊在下死點時，工作臺面到滑塊下端面的距離），壓力機有最大閉合高度Hmzx和最小閉合高度Hmin之分，設計模具時，模具閉合高度H0的數值。
3結束語
采用同1副模具多套鑲塊沖壓模具，節約制造成本，大大縮短了模具制造周期，使模具快速投入到生產使用當中，提高制件的生產效率，保證了制件質量。需要注意的是在多套鑲塊更換過程中，操作者一定要盡職盡責，保證更換的鑲塊正確，保證模具能正常生產使用。
作者：王強 單位：中國北車齊齊哈爾軌道交通裝備有限責任公司大連集裝箱分公司