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包裝車間員工管理制度范文1

為了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理制度。

1、負責本部門的環境衛生，每人必須負責各自所負責的區域衛生。

2、每天下班后必須打掃衛生，（車間內的門、窗戶、生產線、風扇等都須清潔）。

3、車間的垃圾須傾倒到指定的垃圾區域，不得四處亂倒。

4、工具放在指定的區域，專組專人保管，不得亂丟、甚至損壞。

5、所有員工必須正確佩帶廠牌上班，無特殊情況必須穿廠服上班，.

6、員工上班應著裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服，同時不準帶任何食品到車間內吃。

7、廠區及工作區域嚴禁吸煙，違者一次罰款500元。造成危害者，追究其經濟、行政及刑事責任。

8、上班時，嚴格按照規定的運作流程操作，不得影響工作的順利進行，工作期間非工作人員任何人不得隨意進出。

9、上班時，須堅守崗位，不得到處走動，做事須主動配合，不得被動等待、觀望等；

10、員工在包裝過程中，如發現問題應及時向負責人反映，不可擅自使不良及不合格品流入下道工序，否則將視情節輕重給予一定的處罰。

11、工具專人專用不得遺失，違者照價賠償；

12、車間內物品必須按指定位置整齊放置，不得隨意亂堆亂放。

13、車間內員工必須在規定作業區域操作，**不得堆放任何雜物。

14、所有員工必須按照操作規程操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。

15、鼓勵員工提供好的建議，一經采用根據實用價值予以獎勵。

16、員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞不良行為者一經查處嚴厲處罰，對舉報者查經屬實給予適當獎勵。

17、工作消極、不認真、工作態度惡劣，嚴禁影響他人工作情緒或不能按時完成工作。

包裝車間員工管理制度范文2

化妝品企業年度自查報告

我司收到《化妝品生產企業日常監督現場檢查規范(試行)》的通知后，總經理組織品管部、生產部、研發部等部門對企業進行自查，自查結果如下：

一、關于廠區衛生情況

1、廠區周圍30米內不存在對產品安全性造成影響的污染源;

2、廠區內整潔干凈，物品擺放規范;

3、廠區內垃圾按要求進行分類擺放，有專門存放場地，無露天垃圾，不存在蚊、蠅、鼠孳生點;

4、廠區內廠房均用于生產化妝品相關產品;

5、廠區內所有車間不存在與其他企業合用或共用生產車間的現象。

二、關于設施、設備

1、根據生產需要，企業除干燥間外均有設置其余“八間三室三庫一區”，公司目前未生產玻璃容器類相關產品，不需要清洗及高溫消毒，沒有設置干燥間;

2、生產工藝已經做到上下銜接，人流物流分開，不存在交叉現象;

3、原料及包裝材料、產品和人員有明確劃分人流物流路線，在顯著位置有張貼人流物流走向圖;

4、公司未生產香水、指甲油等含揮發性有機溶劑的化妝品，目前暫未配備相應防爆設施;

5、公司未生產粉類相關產品，車間內暫未配備有除塵和粉塵回收設施;

6、生產車間均為無塵凈化車間，制作車間、配料車間、靜置間、灌裝車間、包裝車間等車間防水層均是地面至頂棚全部涂襯，排水溝都已加蓋;

7、更衣室均有設置阻攔式換鞋柜和非手接觸式流動水洗手及消毒設施且能正常使用，工衣、帽、鞋定期清潔，每人都有2套工衣可定期進行更換;

8、車間配備凈化除塵設備，及捕鼠籠、滅蠅燈等設施，定期有專人進行清理、更換;

9、生產設備均采購正規廠家，標簽標示符合要求。設備清潔保養規范，無銹蝕，能正常運作;

10、生產設備、電路管道、氣管道和水管未發現有滴漏等問題;

11、生產車間消毒設施配備齊全，均能正常運作;

12、車間凈化設施布局合理，配制車間、靜置車間、灌裝車間、清潔容器儲存間均能達到30萬級潔凈要求;

13、生產設備、工具、容器、場地均按要求定期進行清洗、消毒，且記錄完整，墻面、地面、天花無破損、剝落、霉跡現象，有專人清潔并記錄;

14、物品均放置于墊板上，離墻、離地、預留通道均按要求進行;倉庫四防設施完備，有專人維護、清潔、巡查。

三、原料和包裝材料

1、每批原料均有供應商提供的COA及相關檢驗報告;

2、庫區劃分包材、化工原料、半成品、成品等區域，每個區域均有專人進行保管;

3、原料庫卡記錄完整、詳細，能做到物料先進先出;

4、原料有分區擺放，產品標示及物料狀態清晰;

5、原料庫物料按待檢、合格、及不合格進行區域劃分，不合格物料均按公司不合格產品處理流程 進行處理;

6、倉庫內未發現過期原料及禁用物質;

7、對有溫度、相對濕度或其他特殊要求的原料均按照要求進行儲存，對溫濕度有專人進行監測并 進行記錄;

8、原料、物料使用完后均按照要求進行密封;

9、取用原料的工具及容器均有顯著用途標示，未出現混用現象;

10、每種原料外包裝顯著位置均有原料卡，原料卡上標示有產品的品名(INCI名或中文化學名稱)、供應商名稱、規格、批號或生產日期和有效期、入庫日期等信息;

11、目前企業未使用自編代碼，根據產品標簽信息可以滿足產品追溯;

12、公司不存在，對酒精類產品有專門區域，并按相關制度要求進行存放和管理;

13、在采購的包材上均有供應商物料狀態標示;

14、直接接觸化妝品的容器及輔料均無毒、無害、無污染，在使用前均經過嚴格的清洗、消毒;

15、公司生產過程嚴格遵守企業衛生管理體系的相關規定，各場所、崗位均懸掛相應衛生、質量、操作規范等文件，并按要求進行記錄;

16、生產過程各項原始記錄規范、詳實、完整并可追溯性，所有記錄均按保質期延長半年進行妥善保存;

17、半成品儲存間有按物料狀態設置待檢、合格、不合格區分區存放半成品;

18、半成品進行灌裝時均為合格后方進行灌裝;

19、實驗室每周一次對PH、電導、微生物項目進行檢測;純水設備定期維護并有相應記錄，純水長期停用重新啟用前有進行檢測并確認合格方使用;

20、水質按照(GB5749-2006)要求每年外檢一次(pH值除外)，且檢驗合格。

四、關于成品儲存與管理

1、 成品有按待檢、合格、不合格進行分區擺放，對產品防護及保管措施得當;

2、 成品倉庫設立有不合格區，存放的產品有處理記錄;

3、 成品入庫均有完整的出入庫記錄，包括數量、批號、日期等信息，并收集有產品檢驗結果，出庫有按照先進先出原則進行，且記錄按照要求進行

4、 有建立成品檢驗制度，每批產品均按照產品標準進行檢驗，檢驗合格后方入庫;

5、 每批產品均有留樣并有完整的記錄，產品標簽保存期均為產品保質期后六個月;

6、 留樣產品按類別進行存放，標簽均有留樣人、日期、批號、品名、有效期等相關信息;

7、 樣品存放間存放條件與產品標簽所示要求一致;

8、 產品均按照化妝品標簽標示要求進行標識;

9、 產品標簽均符合化妝品標簽標示要求。

五、產品質量管理

1、 企業有設立專門微生物實驗室及相關儀器、設備，完全能滿足微生物檢驗要求;

2、 檢測用的儀器設備均有定期進行檢定;

3、 實驗室有建立《檢驗室管理制度》和符合要求的微生物相關標準;

4、 檢驗原始記錄、報告齊全，保存妥善，有專人進行管理;

5、 企業有建立ISO9001、GMPC等質量體系，并取得證書;

6、 生產車間均配備專職清潔人員;

7、 工廠有建立化妝品召回制度及不合格品處理制度;

8、 目前沒有發生或接到衛生質量相關問題的投訴;

9、 目前未收到消費者關于產品質量問題投訴及行政處罰;

10、 有建立相關衛生知識培訓制度，在員工入職時均進行相關培訓，定期對員工進行衛生知識培訓，并有相應記錄;

11、 檢驗員有檢驗分析工證書、質量工程師證書等相關證書;

12、 質量、技術相關人員熟悉相關法規，其他人員也制定有質量相關培訓計劃;

13、 企業員工一年體檢一次;

14、 新進員工均是取得健康證后方可以上崗;

15、 未發現有患“五病”而未愈人員在從事生產;

16、 員工穿戴工服、工帽、工鞋、均干凈整潔。未出現不按要求進入非成產場所區域現象;

17、 直接從事生產的員工均按要求未佩戴首飾、手表，未出現染指甲、留長指甲現象;

18、 公司未生產氣溶膠、粉塵、有揮發性刺激類產品，但在灌裝、制作等相關與內容物接觸場所員工均戴有口罩;

19、 生產車間、衣柜未存放與生產無關的用品。

六、關于證照、批件

1、 企業衛生許可證均在有效期內，生產項目及產品均按照許可證審批類別進行，不存在未受托生產問題;

包裝車間員工管理制度范文3

關鍵詞：SWOT、企業物流、發展戰略、實施策略

近年來，我國汽車產業高速發展，形成了多品種、全系列的各類整車和零部件生產及配套體系，產業集中度不斷提高，產品技術水平明顯提升。在金融危機的背景下，國家出臺了十大產業調整振興規劃方案，其中包括汽車產業和物流業，體現了現代制造業與現代物流相互融合、聯動發展的思想，為汽車制造企業提供了難得的發展機遇。

在新形勢下，一汽轎車股份有限公司(以下簡稱一汽轎車)對物流進行了SWOT分析，并對發展策略進行了深入研究，對于企業的自主發展有著深遠的戰略意義。

一汽轎車企業物流SWOT分析

自2007年以來，一汽轎車探索、應用精益物流的經驗，提出了適合一汽轎車的物流發展策略。經過一年多的努力，物流方式發生了變革，建立了KD和國產兩個配送中心，總裝車間物流方式從以前的以批量供給為主、SPS方式為輔轉變為目前的以SPS方式為主、批量供給為輔，外物流逐漸實現了順引、電子訂單要貨和循環取貨，物流管理水平大大提高。

在此基礎上，一汽轎車對企業物流系統進行SWOT分析，分析現行物流系統的優勢，瞄準機會，克服威脅，從而適時調整現行物流戰略，如表1所示，結論為企業物流迫切需要運用精益思想進行優化，應用精益物流優勢大于劣勢，機會大于威脅。因此，企業高層領導做出決策：精益物流是企業自主發展的必然選擇。物流發展戰略作為企業總體戰略的組成部分，是與生產規劃相匹配的，并與外部環境的發展相一致。

一汽轎車企業物流發展策略

1　管理思想轉變策略

一汽轎車管理思想轉變策略包括5個方面。

(1)由模仿創新向自主創新轉變

30年來，一汽集團一直在推行精益生產的5s管理、目視管理、持續改善、生產線“一個流”等，不斷消化、學習先進經驗，但物流成本仍然很高。2007年，一汽轎車開始策劃、試運行具有轎車公司自身特點的現場生產管理體系(HPS)體系，2008年初步形成自己的生產管理體系，2010年將實現精益型生產方式。

隨著HPS體系的構建，一汽轎車的生產方式由剛性轉變為柔性，精益物流應用的思想和組織體系基礎逐漸建立。通過物流方式的變革，一汽轎車于2009年4月具備總裝一條生產線生產4種車型4950種零部件混流生產能力。

(2)由降成本向戰略性成本意識轉變

自2005年開始，一汽轎車全面加強成本管理意識，開展降成本工作，其中包括布局優化、路徑優化和作業優化、包裝優化等物流改善，以降低物流成本。但內部成本的下降空間是有限的，要進一步降成本，必須有戰略性成本意識。

由于物流系統內的服務、效率和成本之間存在效益背反的規律，一汽轎車確定了具有前瞻性的精益物流發展戰略。實現精益物流，必須利用物流系統論的觀點進行供應鏈整體的物流規劃。不僅要增強企業自身的物流管理能力，還要培育供應商和物流商，帶動他們提高物流技術和管理水平，使供應鏈整體利益最大化。目前，一汽轎車物流技術人員已無償支援數十家供應商進行TPS改善和物流規劃，供應商物流優化后，對轎車公司的供貨保障能力大大提高。

此外，實現精益物流必須將隱藏在水面下的物流成本“冰山”顯現出來。目前，一汽轎車將物流外包給第三方物流公司，將原來識別不清的倉儲保管、裝卸、運輸、人工、管理、物流車等費用加以明晰，并增加了“物流服務費”會計科目。隨著循環取貨的運行，供應商的物流費用也將逐漸清晰。這樣，行業內普遍存在的企業物流成本難以核算的問題，隨著精益物流的應用和物流成本剝離最終得以解決。

(3)由單一的橫向或縱向對標向科學對標轉變

橫向對標是和先進企業進行對標，包括流程對標、職能對標、技術指標和關鍵管理要素對標等。通過對標，收集大量的信息和數據，找出管理工作中存在的問題和“短板”，分析原因。制定改進措施，提升業務管理水平和工作效率。

縱向對標是企業自身的對標，通過對標找到自身現狀和長期目標、中期目標、近期目標等不同標桿之間的差距，通過持續完善和積累，形成標準化作業和管理體系，最終實現精益物流管理的目標。

對標不是簡單的對比，要在不同階段和情況下，選擇應用橫向對標或縱向對標，逐漸提高對標的深度和精度，真正發現差距、解決問題。

(4)由事后糾正向事前預防轉變

在應用精益物流的過程中，一汽轎車提出事前預防的物流管理思想，將質量檢查納入到物流的標準作業中，在配貨過程中增加物流人員質量檢查的責任、職能、動作，在配貨時就避免了配錯和劃傷，從而將質量管理活動進行前移。目前錯漏裝質量缺陷已實現零缺陷，臟、傷問題降低了64％。

(5)由單純工藝規劃向工藝與物流整體規劃轉變

以往在新工廠設計和工藝改造時，一汽轎車只重視純制造工藝的規劃和設計。而忽略了物流的規劃，致使在產能提升過程中常常占用物流區域實施改造。影響正常、合理的物流環節，延長了物流距離，增加物流作業人員，甚至造成不必要的物流原因停線。精益物流在一工廠的成功應用，保證了新工廠在設計規劃初期就按照精益生產和精益物流的方式進行生產線工藝設計。

2　技術應用策略

(1)物流原單位應用

物流原單位是進行物流規劃和制定標準作業的前提，包含零部件原單位和作業原單位。零部件原單位包括零件號、零件名稱、車型比例、單車使用量、包裝規格、類型、收容數、運輸路徑、供應商、物流方式、各環節庫存及對應存儲地點等，通過設計和調查獲得。作業原單位包括人員行走、叉車、牽引車行走、手工操作時間，通過測時得到。

一汽轎車在應用順引、順建、SPS和批量物流方式、電子訂單分割、循環取貨、建立KD和國產件配送中心時，物流規劃過程中根據零部件原單位計算器具、托盤、包裝箱需求量，將零部件原單位和作業原單位結合使用，計算出叉車、牽引車和運輸車數量，在此基礎上進行物流平面布局和路徑設計。最后制定物流標準作業。通過原單位的應用，使物流管理精細化、標準化，成本可視化，投資預算精度大大提高。

(2)作業指示應用

為保證物流作業人員準確、高效地作業，一汽轎車強化了作業信息指示的作用，制作了零件庫區庫位標識36版，貨架標識4160張，1546張配貨指示票，編制了4種車型4000多種零件庫

區庫位管理簡碼，實現了零部件和器具的定置管理，方便了零件查找，減少了零件選擇確認時間，提高了庫存管理精度。另外，SPS配貨和牽引車向生產線發件都可觀看信息指示屏上的生產線進度信息和根據節拍倒計時信息，外來送貨車在卸貨棚的等待、納入，可從待機指示屏上車位空滿信息得到明確指示。

(3)IT技術應用

過去，物料計劃員通過ASCM系統(物料計劃與管理系統)只能向供應商發出月訂貨計劃，2008年ERP系統與ASCM系統順利切換后，ERP系統可以將月計劃分解到日，供應商可以查詢到一汽轎車的日生產計劃信息。ERP系統也是SPS物流方式運行的中樞，倉庫保管員實時查詢ERP系統需求點、指示內容、表達方式和輸出方式，并不斷地對倉庫實際庫存進行確認和跟蹤，實現對供應商和配送中心的看板信息電子化，取消了原有電話和紙介要貨方式。通過對系統功能的進一步完善，實現了2個配送中心的電子訂單分割，信息傳遞更加準確、及時，物流作業高效、標準化，庫存管理精細、有效。

(4)物流裝備應用

2008年，一汽轎車通過推進包裝標準化，實現了配送中心和部分供應商的零部件包裝標準化，從新產品零部件包裝設計階段即統一包裝的規格標準，大大提高了總裝車間內部物料揀選效率?？傃b車間與配送中心之間還應用鐵質標箱，代替托盤，使運輸積載率提高，零部件品質保障增強。包裝和貨架標準化提高了總裝物流現場面積利用率。

一汽轎車還將物流作業與人機工程有效結合，根據每名操作者的身高、工作高度，遵循零部件及工具取放手元化原則，自行設計并制作隨動設施、標準件臺車、SPS臺車、SPS貨架。SPS配貨區采用線棒滑移式貨架傳送SPS料箱、地面安裝導軌引導臺車腳輪運行方向。發動機、變速箱配貨區和生產線旁采用輥道輸送裝置、保險杠裝配工位旁使用自動輸送裝置、標準件采用超市化管理，物流優化效果顯著。

3　管理模式創新策略

通過6種管理模式創新，一汽轎車形成了有自主品牌特色的企業管理模式。

(1)自主品牌物流模式

面對復雜的混流生產問題，一汽轎車從自身的生產運作實際出發，兼顧控制整條供應鏈的物流成本，設計并分步實施了一整套科學的物流解決方案，通過順建、順引、SPS方式及其組合方式，對總裝50％以上的零部件實現了順序供貨，小部分零部件(即標準件和部分品種較少的大物)采用批量上線方式。通過平衡成本、面積與效率的矛盾，應用多種物流方式，形成自主品牌企業的物流管理模式。

(2)業務流程重組

隨著管理思想和物流方式的變化，一汽轎車對物流業務進行整合、集成，對物流和相關業務流程進行重組，形成了《零部件原單位作成、維護與管理》、《空箱返回管理流程》、《零部件入庫及驗收流程》、《零部件包裝設計、管理和變更管理程序》等203個流程。為了流程的順利實施，還進行了崗位調整，為物流標準化管理奠定基礎。

(3)決策和執行

在物流變革過程中，一汽轎車確立了“立足現場，決策要慢、執行要快”原則。提高了決策的準確度和執行力。

(4)物流初期管理

新車型投產要經過初期流動管理，物流也需要初期管理，需要試運行。總裝車間新物流方式正式實施前，一汽轎車確定試運行與運行改善的物流初期管理制度，通過投入1120工時、68人次模擬SPS物流方式的實際工作環境、裝置和流程進行試運行，發現方案中的21項問題并加以改善，試運行后物流作業人員的熟練度提高了10％，為正式運行SPS方式奠定了基礎。2008年12月，在總裝車間生產線順利運行SPS方式時，物料停臺比沒有試運行就切換縮短了80％，減少了不，必要的浪費。

(5)物流運營模式

隨著精益物流的推廣應用，2009年2月，一汽轎車開始進行組織機構變革，將內物流劃為車間自主運營管理，大多數外物流業務外包給第三方物流服務商。以總裝車間物流做試點，放棄自營物流業務，把物流作業從主營業務中剝離。通過轎車公司提供物流管理標準和管理方法、第三方物流公司承包物流服務，提高供應鏈運作效率?？傃b外物流外包后，形成了“商流、物流、信息流”合理分離又高度協作的供應鏈管理模式，人工成本降低了50％。下一階段，將由點到線、由線到面進行物流外包。隨著循環取貨的大面積推進和異地配送中心的建立，供應商送貨的物流模式也將發生變化，最終形成第三方物流為主導的自主品牌物流管理模式。

包裝車間員工管理制度范文4

5.3通風

5.3.1加工、包裝車間應通風良好，配有換氣設施或空氣調節設施以防室內溫度過高，

并保持室內空氣新鮮，采用自然通風時通風面積與地面積之比不應小于1：16；采用機械通風時換氣量不應小于每小時換氣三次。

5.3.2機械通風管道進風口要距地面2m以上，并遠離污染源和排風口，開口處應設防護罩。

5.3.3排氣口應裝有防止害蟲侵入的裝置，進氣口應裝有空氣過濾裝置，過濾器應該能被清洗和重新安裝。兩者均易于拆下清洗或更換，室內空氣調節，進排氣或使用風扇時，空氣流向應從高清潔區流向低清潔區，以防止空氣對產品的包裝材料造成污染。

5.4供水

5.4.1生產供水：工廠有足夠的供水設備，水質必須符合GB5749的規定。必要時設置儲水設備，應有防治污染措施，并定期清洗、消毒。使用循環水必須經過處理，達到上述規定。

5.4.2制冰供水：應符合GB5749的規定。制冰及貯存過程中應防止污染。

5.4.3儲水池(塔或槽)應以無毒，不污染水質的材料建成，并應有防止污染的措施，應定期清洗消毒。

5.4.4用于制冷、消防和其他類似用途而不與原料或成品直接接觸的非飲用水，應使用完全獨立、有鑒別顏色的管道輸送，不得與生產(飲用)水系統交叉聯結或倒吸于生產(飲用)水系統中。

5.4.5供水設施出入口應增設安全衛生設施，防止有害動物或其他有害物質進入導致食品污染。

5.5衛生設施

5.5.1廢棄物臨時存放設施：應在遠離生產車間的適當地點設置廢棄物臨時存放設施。其設施應采用便于清洗、消毒的材料制作，結構嚴密，可防治害蟲、老鼠進入，并能避免廢棄物污染廠區和道路。

5.5.2廢水、廢氣處理系統：必須設有廢水、廢氣處理系統，保持良好狀態。廢水、廢棄的排放應符合國家環境保護的規定。廠區內部的排放有害氣體和煤煙。生產車間的下水道口需設地漏、鐵欄。廢氣排放口應設在車間外的適當地點。

5.5.3更衣室、淋浴室、廁所：應設有與職工人數相適應的更衣室、淋浴室和廁所。更衣室應設儲衣柜或衣架、鞋箱(架)，衣柜之間要保持一定距離，離地面20em以上。男女更衣室應分開，室內應有適當照明，且通風良好，并設有供生產人員自檢用的穿衣鏡；淋浴室可分散或集中設置，淋浴器按每班工作人員計，每20～25人設置1個，淋浴室設置天窗或通風排氣孔和采暖設備；廁所應設置在車間外側，水沖式，備有洗手設施和排臭裝置，其出入口不得正對車間門，要避開通道，其排污管道應與車間排水管道分設。

5.5.4洗手、清洗、消毒：洗手設施應以不銹鋼或陶瓷等不透水材料建成，其設計和結構應不易藏污納垢，并易于清洗消毒。洗手設施應分別設置在車間進口處和車間內適當的地點，應設熱水和冷水洗手設施，采用非手動式開關，以防止已清洗或消毒過的手再度污染。洗手間內設置足夠數目的洗手設備(每25人設一個洗手水管，每50人設一個消毒盆)并備有洗手劑、清潔劑、消毒劑和干手設備。洗手的警示語要放在一個醒目的位置。生產車間進口處應設有工作靴(鞋)消毒池或備有防污染鞋套。消毒池壁內側與墻體成45。角坡形，池深足以浸沒鞋面，生產經營人員必須經過消毒池方能進入車間。

5.6貯藏庫

5.6.1貯藏庫應裝設可正確指示庫內溫度的溫度計或溫度測定自動記錄儀、自動溫度報警裝置，保證切割蔬菜在運輸和儲藏過程中溫度在4℃±0.5℃。

5.6.2貯藏庫內應各有墊板，墊板高度不低于10em，庫內燈光應有防爆裝置。

5.6.3貯藏庫門設有風幕裝置，以備開門時防止外部溫度的影響。

5.7實驗室

5.7.1工廠必須設有與生產能力相適應的衛生質量檢驗室，檢驗室應具備產品標準所規定的檢驗項目所需要的場所和儀器設備。檢驗用的儀器、設備，應定期校對鑒定，及時維修，使其處于良好狀態，以保證檢驗數據準確。未開展檢測的項目，可委托當地衛生行政部門認可的食品衛生檢測機構進行檢測。

5.7.2實驗室應配備經專業培訓、考核合格的檢驗人員和實驗室操作人員，從事衛生、質量的檢驗工作和實驗室管理工作。

5.7.3實驗室應有完善的實驗、檢驗制度。嚴格按照國家規定的衛生標準和檢驗方法進行檢驗，要逐批次對原材料、半成品和出廠前的成品進行檢驗，并填寫檢驗結果單。試驗和檢驗的原始記錄應齊全，并應妥善保存，以備查核。

5.7.4如對檢驗結果有爭議，應由衛生監督機構仲裁。

6設備

6.1加工設備

6.1.1設備的設計、構造和安裝必須滿足加工的要求。

6.1.2設備與設備之間應排列有序，各工序所用設備和容器不得混用，以免交叉污染。

6.1.3固定設備的安裝位置應便于徹底清洗、消毒。

6.2操作臺、工器具和傳送車等，應用無毒、無味、堅固、不易生銹、易清洗消毒、耐腐蝕的材料制成，與產品接觸的設備表面應平滑，無凹陷或裂縫。

6.3盛放食品的容器、工器具不能接觸地面，廢棄物應有專門容器存放，必要時加貼標識并應及時處理。清洗和消毒的設備和裝置的設計有專門的用途和適當的維修。為了防止污染，這些設備應該和食品貯藏、加工、包裝的地方嚴格分開。

6.4制冷設備：產品冷卻設備的設計應該能夠盡快達到和維持所要求的溫度，設備上應設計有控制和監測溫度的裝置。

6.5溫度測量裝置：為保證溫度控制精確性的需要，應該安裝、校正和維護溫度測量，記錄裝置。

6.6磁鐵：在某些操作(如切塊、切片或填充)的前后應該安裝磁鐵以保證有效去除金屬污染；磁鐵的磁力大小要適合需要，如有必要要進行檢測。

6.7金屬檢測器：金屬監測裝置的安裝、校正和維護應根據生產廠家的說明書來作，以保證有效去除金屬雜質，這可能包括產品性質的調整、目標金屬的選擇、設備大小和速度調節等。

6.8計量器：流量計(如氯喂料速率計量器、氣壓計等)在安裝時和隨后的每一年都要進行校正以確保精確性。

6.9其它儀器：其他必要的控制關鍵因素的專門儀器也要到位，如有必要也要進行校對(如氯注射裝置、氯濃度檢測設備、pH計等)。

7機構與人員

7.1機構與職責

7.1.1生產管理、品質管理、衛生管理、安全管理及其它各部門均應設置負責人員，以監督或執行所負責的工作。

7.1.2品質管理部門負責制定《質量管理手冊》，宣傳貫徹食品衛生法律、法規和有關規章制度，并監督、檢查執行情況，定期向衛生監督部門報告；組織衛生宣傳教育工作；培訓l生產經營人員，定期組織生產經營人員健康檢查，并做好記錄工作。

7.1.3品管機構應獨立設置，并直屬于工廠最高領導，對工廠監管負全面管理職責，并有充分權限以 執行品質管理任務，其負責人有停止生產或出貨的權力。

7.1.4品質機構應有食品檢驗機構，衛生管理機構，作業現場品質人員配置。生產負責人與品質管理負責人不得兼任，其它各部門人員均可視實際需要兼任。

7.2人員與資格

7.2.1品質管理部門應配備掌握專業知識的專(兼)職食品衛生管理人員。

7.2.2品質管理人員應經過培訓，并具備兩年以上食品衛生管理經驗，熟悉掌握食品衛生法律、法規和規章。

7.2.3質量檢驗人員應畢業于檢驗專業或上崗前應取得有關部門核發的檢驗資格證書。

7.3教育與培訓

7.3.1工廠應對新上崗人員進行衛生安全教育，定期對全廠職工進行《中華人民共和國食品衛生法》、本規范及相關法律法規的宣傳教育，技術人員應學習掌握最新的技術信息，做到教育有計劃、考核有標準，衛生培訓制度化和規范化。

7.3.2各部門管理人員應忠于職責、以身作則，并隨時隨地督導及教育所屬員工確實遵照既定作業程序或規定執行作業。

8衛生管理

8.1 工廠的衛生管理

8.1.1工廠根據本草案的要求，制定衛生實施細則。

8.1.2工廠必須建立相應的衛生管理機構，對本單位的食品衛生工作進行全面管理；管理機構應配備經專業培訓的專職或兼職的食品衛生管理人員，按規定的權限監督全體職工執行相關的衛生和管理規范。

8.1.3衛生管理機構職責：宣傳和貫徹食品衛生法規和有關規章制度。監督、檢查在本單位的執行情況，定期向食品衛生監督部門報告；制定和修改本單位的各項衛生管理制度和規劃；組織衛生宣傳教育工作，培訓食品從業人員；定期進行本單位從業人員的健康檢查，并作好善后處理工作。

8.1.4維修、保養：建筑物和各種機械設備、裝置、設施、給排水系統等均應保持良好狀態，確保正常運行和整齊潔凈，不污染食品；建立健全維修保養制度，定期檢查、維修，杜絕隱患，防止污染食品。

8.1.5清洗、消毒：應制定有效的清洗及消毒方法和制度，生產車間內的設備、工器具、操作臺應經常清洗和進行必要的消毒；設備、工器具、操作臺使用清洗劑和消毒劑處理后，必須用飲用水徹底沖洗干凈，除去殘留物后方可接觸蔬菜原料或產品；每班工作結束后或在必要時，必須徹底清洗加工場地的地面、墻壁、排水溝，必要時進行消毒。

8.1.6除蟲、滅害：廠區應定期或在必要時進行除蟲滅害工作，要采取有效措施防止鼠類、蚊、蠅、昆蟲等的聚集和孳生；對已經發生的場所，應采取緊急措施加以控制和消滅，防止蔓延和對食品的污染；使用各類殺蟲劑或其他藥劑前，應做好對人身、食品、設備工具的污染和中毒的預防措施，用藥后將所有設備、工具徹底清洗，消除污染。

8.1.7有毒有害物管理：清洗劑、消毒劑、殺蟲劑以及其他有毒有害物品，均應有固定包裝，并在明顯處標示“有”字樣，貯存于專門庫房或柜櫥內，加鎖并由專人負責保管，建立管理制度；使用時應由經過培訓的人員按照使用方法進行，防止污染和人身中毒；除衛生和工藝需要，均不得在生產車間使用和存放可能污染食品的任何種類的藥劑；各種藥劑的使用品種和范圍，須經省(自治區、直轄市)衛生監督部門同意。

8.1.8污水、污物：污水排放應符合國家規定標準，不符合標準者應采取凈化措施，達標后排放：廠區設置的污物收集設施，應為密閉式或帶蓋，要定期清洗、消毒，污物不得外溢，應于24h之內運出廠區處理；做到日產日清，防止有害物集聚孳生。

8.1.9廢棄物：加工后的廢棄物應及時從生產車間運出，堆集于污物設施內，及時運出／--N處理；使用的運輸工具和容器應經常清洗、消毒，保持清潔衛生。

8.1.10衛生設施：洗手、消毒池，靴、鞋消毒池，更衣室、淋浴室、廁所等衛生設施，應有專人管理，建立管理制度，責任到人，應經常保持良好狀態。

8.1.11工作服：工作服包括淡色工作衣、褲、發帽、鞋靴等；工作服應有清洗保潔制度；凡直接接觸食品的工作人員，必須每日更換；其他人員也應定期更換，保持清潔。

8.1.12車間設有專職衛生崗，負責監督檢查進入車間人員衣著和消毒情況。

包裝車間員工管理制度范文5

目前我國大多數白酒生產企業已建立了質量安全管理體系[1-2]，目的在于保證其產品的品質，“塑化劑”事件對我國白酒的質量安全問題又提出了疑問，同時該事件也給白酒生產企業造成了重創。醬香型白酒作為一種有著悠久歷史的傳統酒類，深受大家的追捧，其質量安全與消費者的健康息息相關，作為白酒生產企業改善企業質量安全管理非常重要[4]。因此，在本文中筆者著重從傳統醬香型白酒生產企業如何建立質量安全管理體系進行綜合論述，從而有效的保證醬香型白酒的品質，同時也為其它建立質量安全管理體系[3]的白酒企業提供依據。

2.企業內部建立質量安全管理體系小組

企業的最高管理者應按照圖1的質量安全管理框架進行資源的配置[5]，包括人力、物力等方面資源。首先明確一名質量管理體系小組組長，然后從八個部門各抽調一位作為質量管理體系小組兼職成員。質量管理體系成員要定期對質量體系進行審核和管理評審。

2.1內審

對于醬香型白酒生產企業內審人員應注意方式和方法，在質量安全體系審查過程中發現不合格項要給予警告，不予扣罰。但是不按時整改和整改無效的則要給予處罰。這樣可以減輕內審員的壓力，同時也防止受審部門和個人弄虛作假，以及不愿放映和暴露真實問題等問題的發生。

2.2管理評審

在管理評審過程中要嚴格按步驟實施。

2.2.1分解議題

質量安全管理小組應將評審的議題加以交叉分發給各個責任部門相應的兼職人員。

2.2.2展開議題

對在內審和外審過程中發現問題的不合格項，應及時反映給相關責任部門，并做出處理的意見。對整改的過程和結果進行追蹤，對于整改不利和不整改的部門，按照質量安全管理體系考核方案進行處罰，并勒令限期整改。

2.2.3做出評價

質量管理小組對質量管理體系運行情況做出綜合評價，形成評價報告。每一個評價項目都必須作簡單描述和結論。對質量安全體系的持續有效性；對產品品質是否穩定和不斷提高進行總結。從而糾正、改進、防范醬香型白酒生產、銷售全過程中發生、可能發生的安全性。

2.2.3跟蹤實施

對于在管理評審中提出改進的項目，應明確責任部門和完成日期，并由質量安全管理小組成員進行跟蹤驗證。以保證質量安全管理體系的有效性。

3.醬香型白酒生產企業建立質量安全管理體系的相關法律、法規要求

質量安全管理體系目的[6-7]是把企業每個部門、各環節生產經營活動密切地組織起來。指定、規定各部門、各崗位、各環節在白酒生產、經營活動中的責任、權利和義務。要建立醬香型白酒質量安全管理體系[8-9]，應吸納ISO9000質量管理體系的管理理念、體系框架和過程方法，同時建立良好的操作規范（GMP）和科學的衛生標準操作程序（SSOP）平臺，更重要的是要用HACCP手段對醬香白酒生產、加工、銷售的環境、人員、設備整個過程加以管理。

醬香型白酒生產企業引用ISO9000質量管理體系、GMP[10]、SSOP、HACCP，有利于提高白酒企業質量安全及質量安全管理。ISO9000是科學、系統、嚴密的關于質量管理、質量安全的文件。而GMP、SSOP、HACCP[11]是三個從不同方面規范食品安全的質量管理體系，三者相互獨立且又各有側重。GMP是針對食品安全衛生操作進行書面規定的具體操作方法。SSOP是GMP的中心內容，其強調的是食品生產車間、環境、人員及與食品有接觸的器具、設備中可能存在的危害的預防以及清潔的措施，而作為醬香型白酒生產企業涉及多方面的因素，其生產要經過幾個中間產品，甚至跨越不同企業，很難確保在醬香型白酒生產過程中從原輔料到成品，再到銷售，每個環節都安全。HACCP[12-13]體系正好彌補醬香型生產白酒生產、銷售過程中可能存在的生物、物理、化學危害的缺陷。

4.全面管理體系的實施

按照質量管理體系的框架明確人事部、財務部、物資部、工程中心、生產部、質量部、銷售部的質量目標和責任分工制定相應的標準性文件。文件包括質量手冊、程序文件、過程作業指導書、記錄文件以及質量管理考核措施等。

4.1 人事部

人事行政部在實施質量管理時應貫徹全面管理和全員參與的理念。

4.1.1本部應根據質量手冊、程序文件的要求。并組織、收集各種與產品過程和質量安全體系有關的數據，對于公司全體員工進行醬香型白酒生產工藝、麩曲醬香型生產工藝、操作規范、衛生標準、危害分析和關鍵點控制相關知識的培訓。

4.1.2 在全公司推廣質量管理方法及員工性質量管理活動，樹立企業共同的價值觀念。使全面質量管理體系理論貫穿每個員工、每道工序、每一個管理環節。

4.1.3每年對公司的全體員工進行健康檢查。

4.1.4 監督全公司員工進入廠區后的紀律和衛生要求。

4.1.5做好本公司人事、生產管理等相關資料的管理、收集、更新工作。

4.2 財務部

公司財務部根據質量成本管理手冊，運用財務用語對公司質量成本進行有效評價和監控。使公司的各種資源得到最有效的利用。

4.3 物資部

根據全面質量安全管理體系要求，物資部對生產過程中所有的需要采購的物資進行源頭把關。

4.3.1醬香型白酒生產主要原輔料有高粱、小麥、糠殼等。采購人員必須對原輔料進行初步的感官檢驗。要求不含異雜物、新鮮、干燥、不霉變等條件。

4.3.2對所有灌裝器具、包裝箱、標簽的大小及規格進行源頭把關。

4.3.3建立原輔料、器具、包裝箱、半成品、成品運輸管理制度以及倉庫的衛生、堆放管理制度，堆放要求離、離地。并對倉庫進行防潮、防蟲、防鼠處理。

4.3.4對所有的供應商要求其提供該公司的生產許可證和產品合格證明文件。

4.4 工程中心

工程中心工藝和技術水平是保證企業質量、降低生產成本、提高經濟效益的根本手段或措施，同時也是質量管理體系有效運行的物質基礎和前提條件。

4.4.1必須保證加工設備、檢測儀器、勾兌儀器的科技投入。

4.4.2根據生產、銷售反饋的信息及時對傳統醬香型白酒生產工藝和麩曲醬香型型工藝改進和優化。

4.4.3用液相色譜儀、分光光度計、水分測定儀等儀器對醬香型白酒原輔料、半成品、成品進行理化檢測，根據《醬香型白酒國家標準》對其進行品質的檢證。

4.4.4加強對于大曲、麩曲曲種的培養和優化。

4.4.5勾兌中心按照生活用水標準定期對勾兌用水進行檢測。

4.4.6強化品評和勾兌技術人員的技術培訓，以保證醬香型白酒優雅細膩、回味悠長、空杯留香持久的風格特點。

4.5生產部

生產部是整個白酒生產過程中的重中之重，更是全面質量管理體系建立的重中之重。作為傳統醬香型白酒生產工藝，其經過兩次投料，九次蒸餾，八次加曲及堆積發酵，七次取酒，三年陳釀，五年出廠，歷經春、夏、秋、冬一年時間。醬香型白酒生產工藝完全不同于其他香型白酒，其經過高溫制曲、高溫蒸餾、高溫發酵、高溫堆積、長期貯存以及精心勾兌。因此，加強全面質量管理必須根據醬香型白酒生產工藝特點。對每一個控制要點，每一個操作特點，進行嚴格把控和操作，從而保證進入下一流程酒的質量，最終保證成品白酒的品質與安全。

4.5.1傳統醬香型白酒釀造工藝流程

作為傳統醬香型白酒生產，大曲的制作也尤為重要，其質量直接影響酒體特點。醬香型白酒制曲流程為：小麥 100 %潤料粉碎粗麥粉拌料（曲母、水）踩曲曲坯堆積培養翻曲出房貯存成品曲。為保證曲坯的質量拌料水量應為粗麥粉重量的37～40%左右，制曲溫度應控制在 60-65℃。在實際操作過程中必須嚴格按照過程作業指導書進行。

4.5.2原糧的粉碎、潤糧與蒸糧

醬香型白酒在生產過程中原料要經過反復發酵，所以原料比較粗，要求整粒與碎粒之比，下沙為80%比20%，糙沙為70%比30%，下沙和糙沙的投料量分別占投料總量的50%。為了保證酒質的純凈基本上不加輔料，其疏松作用主要靠高粱原料粉碎的粗細來調節。而大曲粉碎要越細越好，有利于糖化發酵。粉碎后高粱的潑上原料量51%-52%的90℃以上的熱水（稱發糧水），潑水時邊潑邊拌，使原料吸水均勻。注意防止水的流失，以免原料吸水不足。蒸糧（蒸生沙） 先在甑蓖上撒上一層稻殼，上甑采用見汽撒料，在1h內完成上甑任務，圓汽后蒸料2-3h，約有70%左右的原料蒸熟，即可出甑，不應過熟。出甑后再潑上80℃的熱水（量水），量水為原料量的12%。發糧水和量水的總用量約為投料量的56-60%左右。

4.5.3攤涼拌曲

將糊化的酒醅均勻攤在車間晾堂上降溫，溫度降到32℃左右時，加入大曲粉加曲量控制在投料量的10%左右。加曲粉時應低撒揚勻。1-7輪此蒸酒后的酒醅，按此操作進行攤涼拌曲。

4.5.4堆積和入窖發酵

當酒醅的品溫降到32℃左右時，加入大曲粉，拌和后收堆，品溫為30℃左右，堆要圓、勻，冬季較高，夏季堆矮，堆集時間為4-5天，待品溫上升到45-50℃時，可用手插入堆內，當取出的酒醅具有香甜酒味時，即可入窖發酵。堆集后的生沙酒醅經拌勻，并撒上一層薄稻殼，最后用泥封窖4cm左右，發酵30-33天，發酵品溫變化在35-48℃之間。

4.5.5開窖起糟蒸餾取酒

開窖蒸酒（烤酒）。因窖容較大，在多次蒸餾才能把窖內酒醅全部蒸完。為了減少酒分和香味物質的揮發損失，必需隨起隨蒸，蒸酒時應輕撒勻上，見汽上甑，緩汽蒸餾，量質摘酒。當起到窖內最后一甑酒醅（也稱香醅）時，應及時備好需回窖發酵并已堆集好的酒醅，待最后一甑香醅出窖后立即將堆集酒醅入窖發酵。

4.5.6入庫貯存、精心勾兌

蒸餾所得的各種類型的原酒，要分開貯存容器中，貯存的容器必須采用符合食品安全要求的陶壇或不銹鋼罐。不得直接使用塑料制品密封，其次廠區所有的泵、管道及閥門都必須采用不銹鋼制品。經三年陳化在進行勾兌，勾兌時先勾兌出小樣，后放大調合，加漿用水符合GB5747標準，酒精符合GB10343標準，添加劑符合GB2760標準。再貯存一年，經化學檢測和品評合格后，才能包裝。

4.5.7過濾、灌裝

在包裝車間，灌裝機和包裝器具要定時進行消毒、清洗及維護。所有的物流必須通過物流通道進行運輸，以防止互相慘混和交叉污染。在包裝過程中要注意產品的標簽、標尺、日期及規格。

4.5.8生產車間人員及場地衛生管理

所有員工必須著裝上崗，工作期間不得私自離崗，不得佩戴首飾及涂抹化妝品。各工序段必須使用本工序段的專用工具，完成當日生產任務后按照車間衛生管理制度清洗、整理完所有器具和場地衛生，最后認真、如實填寫生產記錄本。

4.5.9按照醬香型白酒生產工藝制定過程作業指導書，以及其備案工作。收集各種關于醬香型白酒生產、管理的資料。

4.6質量部

4.6.1現場質檢人員對進入車間的生產人員、原輔料、各包裝用品、工藝器具及生產的各種半成品和成品進行直接的清潔和質量監控。

4.6.2質量部對生產車間所有設備、場地衛生進行清潔監控。

4.6.3主持制定公司全面質量工作的長遠規劃和標準，負責對不合格出具質量異常報告，注明以處理意見，報送主管領導批示后，送質量管理體系組長備案，并對公司質量進行考核、驗收工作。

4.6.4按照生產工藝及產品特點制定設備、半成品、成品、原輔料的檢測方式、方法及檢驗標準。

4.6.5按照企業衛生管理要求，對廠區內的防蟲、滅鼠以及廢棄物的處置建立衛生控制程序。

4.6.6加強有毒化合物的標記、貯存和使用管理。對化學品倉庫、使用部門和人員建立監控程序。

4.6.7積極配合質量管理小組對全面管理體系的實施及維穩工作。

4.6.8做好各種原輔料、成品、包裝器具的送檢及出廠檢驗記錄。

4.7設備部

4.7.1定期對廠區所以設備進行檢修和日常維護，保證水、電、氣正常、安全的運行。

4.7.2如實記錄設備的運行及年檢情況，到期的各種儀表，要及時送檢。

4.8銷售部

白酒是否有市場是質量管理體系有效工作性的試金石，作為銷售部門應該：

4.8.1采集各種關于醬香型白酒的銷售情況信息，并對其進行分析，以便建立更完善的銷售體系和方案。

4.8.2做好顧客滿意反饋記錄，以及相關資料的收集，通過對顧客滿意度的調查，分析顧客對于本公司生產的醬香型白酒的滿意度，對效果不滿意，則證明對策不得當，應重新進行問題分析，找出存在的問題，并同時報質量管理體系組長級公司的質量部門。其后采取有效的糾正措施，然后再予以平價，直到問題得到根本解決。對于效果滿意的改進措施，將其固定下來，使之標準化和規范化。

4.8.3做好每批產品的銷售信息記錄工作，以保證產品可追溯性。

4.8.4做好不合格產品的召回和處理情況，以便其他部門對生產工藝或生產技術的改進。

4.8.5做好本公司各類醬香型白酒品牌的管理，只有樹立自己的品牌[14]。公司才能在醬香型白酒市場競爭中立于不敗之地，從而提高企業整體效益。

包裝車間員工管理制度范文6

Abstract： In order to improve the health quality of bottled drinking water， this paper analyzed factors of affecting its health quality and control measures， pointed out to strengthen the management of the enterprise itself， strengthen the quality of food hygiene awareness， develop a comprehensive health management system， improve production technology， scientifically standardize the building of factory is protect the most critical link of guaranteeing health quality of bottled drinking water.

關鍵詞： 純凈水；微生物；質量意識；無菌

Key words： pure water；microorganism；quality consciousness；aseptic

中圖分類號：R155.5 文獻標識碼：A 文章編號：1006-4311（2012）32-0300-03

0 引言

現在，我國的瓶裝飲用水主要包括純凈水、礦泉水、泉水和天然水、礦物質水等。其中，礦泉水是指在地底下天然存在并涌出的，然后經過工人的挖掘出來的未受污染的地下礦水。它的構成成分中包括一些礦物鹽、微量元素或二氧化碳氣體；一般其化學成分、流量、水溫等動態在天然波動范圍內是相對穩定的。泉水是地下天然出露至地表的水。天然水是小分子團水，是弱堿性水，是有生命活力、符合人體營養生理功能需求的“健康水”，目前這種小分子團水主要分布在廣西巴馬。巴馬獨特的喀斯特巖溶地形，使這里的水屬于堿性離子水PH值7.38～7.95，氧化還原電位低（ORP）35～150MV，含有對人體有益的礦物質和微量元素。礦物質水一般以城市自來水為原水，再經過純浄化加工，添加礦物質，殺菌處理后灌裝而成。但我國礦物質水的添加種類比較混亂，沒有統一的質量類國家標準，主要由行業依照《食品添加劑使用衛生標準》（GB2760-2007）的規定與限量添加，衛生上則按照《瓶（桶）裝水衛生標準》（GB19298-2003）確保其飲用安全性。而純凈水是利用自來水經過一定的生產流程進行生產，由于礦泉水、泉水、天然水、和礦物質水受資源限制，因此市場上老百姓飲用最多的還是純凈水，目前各種瓶裝純凈水已進入千家萬戶。

純凈水指的是不含雜質的H2O，是指化學純度非常高的水，這種純凈水主要是在生物、宇航、電力等領域使用，但它要求非常高的水質純度，所以通常情況下在電子工業中應用的比較多。生產純水時，根據電子（微電子）元器件（或材料）的生產工藝，制定水質標準的各項指標，但是因為微電子技術不是一種簡單的技術，影響產品質量的方面有很多，到現在為止還沒有一份由工藝試驗得到的適用于某種電路生產的完整的水質標準。

瓶裝飲用純凈水的制作原料是符合飲用水衛生標準的水，采用電滲析法、離子交換法、蒸餾法等加工方法，把水中的礦物質、有機和無機成分、有害物質及微生物等都除掉，從而制作出可以讓消費者直接飲用的純凈水。像礦泉水一樣，純凈水是不能添加任何防腐劑和抑菌劑的，純凈水被污染后會迅速產生許多的微生物，有的甚至可以用肉眼看到沉淀物，給消費者的健康造成威脅的同時，給企業也造成不必要的經濟損失。據悉，阻礙產品質量提高的種種因素中，微生物超標的影響越來越大，怎樣才能有效的控制微生物污染已成為各生產經營單位及衛生監督部門迫切要解決的一個課題。

1 造成微生物污染純凈水的主要原因

1.1 企業忽視了食品衛生工作

雖然企業對于食品衛生方面也有相關的操作規程和制度，但是卻沒有進行有效的監督，在生產時，出現了違背相關規程和制度進行操作的情況，通過調查，我們得知：有的廠雖然有現代化的廠房、先進的國外生產機器和完善的空氣凈化以及消毒設備，但生產的純凈水有時檢驗到是沒有細菌的，有時檢驗到的結果卻是有細菌的，經過調查后發現檢出細菌的是停產兩天后再進行生產時沒有嚴格消毒的緣故。這種情況的出現會導致產品質量的變化。最容易造成瓶裝礦泉水產生微生物的就是水處理終端過濾器和灌裝工人的手。在進行純凈水的制造時，任何一個環節如果沒有按照相關規定操作，都有可能產生微生物，進而使純凈水被污染，但是需要強調的是要不斷提高工作人員的衛生意識，要有意識的做好食品衛生工作，認真履行各項操作規程。

1.2 生產工藝不合理、設施不完善，也是造成微生物超標的主要因素之一

要生產那種類型的純凈水，選擇哪種純凈水的工藝流程，取決于水源，通常情況下是要求首先保證達到純化，在滿足這一條件的情況下盡可能的簡化流程，使流程達到最簡單，流程的多少對于控制產品衛生質量是有很大影響的，流程越小越好控制。現在，純凈水的工藝流程基本為水源過濾純化處理臭氧混合消毒灌裝檢驗入庫。采用這一工藝流程的好處就是灌裝純凈水中會留下一些臭氧，如果意外的微生物隨著空氣進入瓶中，可以將這些微生物殺滅，確保生產出無菌產品。經過以往的調查研究發現，有些廠家的設備不是很完善，純凈水已經過臭氧混合消毒，但是卻沒有及時灌裝，然后在檢驗時發現了細菌。水灌裝入瓶前停留半個小時到2個小時，臭氧大約過了2～8個衰期，水中臭氧濃度小了很多，盡管處理水是沒有菌的，但在灌裝入瓶的時候，隨著空氣進入瓶中的細菌不能被臭氧殺死。

1.3 技術水平低、對各種設備的性能似懂非懂，也是導致微生物污染的又一因素

依據現場調查，發現某些技術人員并沒有清楚的認識臭氧發生器是如何運行的，也沒有很好地掌握控制微生物的設施，這樣就不能達到有效殺滅微生物的目的，即使使用的是現在純凈水消毒效果最好的臭氧發生器和空氣凈化設備，但是卻沒有充分的運用他們的有效性能，沒能更好的讓他們在生產中起到作用，產品出現微生物的情況時有發生。在進行實際生產時，一定要充分認識到設備的實際工作能力，設備在使用久了之后，性能就會發生變化，不能達到最初的效果，因此要做適當的調節，并且進行相關的測定。

還要正確使用空氣凈化設備，一些廠家違背了使用設備的相關規定，當設備出現故障時沒能正確維修，這樣就使得凈化設備的作用失效了。這些廠家會認為只要有空氣凈化設備，凈化的空氣就是無菌的，產品就不會不合格，這種情況說明了工作人員的技術水平與產品的衛生質量有著直接的關聯。

2 純凈水微生物污染的控制措施

純凈水不是一般的產品，即使是有少量的微生物污染，就可能超標，甚至出現絮狀沉淀等后果。因此，生產企業一定要高度重視對微生物污染的控制。根據以上的分析，要綜合采用各種措施控制純凈水微生物污染，不能只注重某個要素，而忽視了其他要素，因為在進行生產時不管是哪里出問題了都可能造成污染，進而不能生產出合格的產品，為此要采取以下措施：

2.1 改進工藝流程及生產條件。據悉，大多數企業都沒有建立比較完善的生產工藝，尤其是沒能很好的對設備進行清洗和消毒，沒能保障良好的生產環境，而且需要強調的是，要生產出高質量的純凈水，很關鍵的一點就是生產車間尤其是灌裝車間的空氣凈化消毒，企業并沒有嚴格的控制空氣污染；因為大部分的企業不能保證高度的自動化生產，設備的布局與工藝流程銜接不好，需要手工進行清洗、灌裝、封蓋，非常容易造成二次污染；以深井水作為水源的企業，大部分都沒有重視取水井環境的衛生，很可能產生多種污染；抽查檢驗結果分析顯示三種不同的灌裝工藝對產品合格率的影響表現出明顯的不同。因此，生產純凈水的企業，要有一定的規模，完善的設施以及合理的布局，相對獨立的生產車間，安裝空氣凈化裝置和空氣消毒設施；加強取水井環境的衛生防護。

2.2 不僅要使衛生行政部門更好地承擔起監督管理的責任，還要不斷的強化企業的自身管理，制定完善的衛生管理制度。據悉，各企業并沒有建立完善的衛生管理制度，并且也沒能嚴格的在實際工作中遵守這些制度。要想創造高質量的產品，首先要做好的就是嚴格執行衛生管理制度，對員工進行食品衛生知識的培訓，重點掌握消毒方法和明確微生物容易污染關鍵環節。

因此，各企業一定要建立健全衛生管理機構，制定并執行相關的衛生制度，對本單位的食品衛生進行全方位的管理。

2.3 定期清理和消毒生產全程的管道，容器和過濾器等設施，嚴格對瓶、蓋和灌裝進行消毒。當前大部分廠家的管道和包裝物的消毒采用的都是二氧化氯，它的氧化和消毒作用都比較好，但要加強對消毒藥物的質量監控，保證其消毒效果。

2.4 關于純凈水的建廠，在主管部門同意的情況下，還要得到相關方面的專家的認可，再到地礦部門進行鑒定，一定要謹慎的進行簽定和建廠。

2.4.1 建廠依據。建廠地址要距離水源地近，最好使廠房與水源地的距離最短。根據礦泉水可開采儲量大小、設備生產能力等來確定建立多大規模的廠子。

2.4.2 廠外環境選擇。選擇飲用天然礦泉水廠址時，要注意三點，一是看形成礦泉水的地質條件和礦泉水出露所在地的地理、地貌環境，二是看廠址旁邊是不是有污染源，空氣是不是好，距離產生微生物污染的場所是不是遠。三是看廠外是不是能夠很好地排水，避免蚊蟲孳生，造成環境污染。

2.4.3 空氣凈化技術。在生產瓶裝礦泉水時，為保持其天然特性，不可以運用防腐劑、調酸度等，因此殺菌工作只能在灌裝前做好，灌裝后如果再污染，就不能生產出合格的產品，而二次污染空氣是主要傳媒，面對這種情況，只有一種解決途徑就是進行空氣凈化，這充分體現出了凈化空氣的重要性?？諝鈨艋蝿帐强刂剖覂瓤諝飧∮挝⒘Ｗ訉ιa的污染，保持室內的空氣達到要求的潔凈度，滿足生產衛生要求，要完成好空氣凈化的任務，需要采取相應的措施，如空氣過濾氣流排污、提高室內空氣靜壓等。空氣過濾有：金屬網格過濾器、靜電過濾器等，過濾器的組合通常有三級，三級可配合使用。我們需要注意的是，一定要保證潔凈區的空氣高于鄰區的靜壓值，這樣做的目的是不讓屋外的污染物從門窗或一些縫隙進入到潔凈室，或者是空氣從不太潔凈的地方流入非常潔凈的地方?？諝庵械奈⑸锸怯形廴镜?，這些微生物通常情況下會是附著在塵埃上，很有可能隨塵埃進入到礦泉水中，所以必須要進行空氣凈化，這樣才能生產出更多高質量的礦泉水產品。

2.4.4 化驗室。從企業的角度來講，對產品進行定期的質量檢查，對于提高產品的信任度是非常有幫助的，這樣還會使企業獲得良好的社會信譽。在對產品進行質量檢查時主要是看：微生物指標是不是符合要求，有沒有出現超標的情況，以細菌總數為具體指標，包括大腸桿菌和亞硝酸鹽等。對一些典型的水源地的水質進行檢查，還要按照相關的規定對成品進行定期檢查。

2.4.5 工作人員要求。①在醫院進行體檢后，確認其身體健康；②一定要將工作服消毒之后才能穿上去工作；③不允許化了妝之后去工作室工作；④禁止吸煙、吃零食；⑤禁止在工作車間換衣服。

綜上所述，只要飲用水生產廠家做好了以上這四個方面的工作，其飲用純凈水的質量必能得到保證。

參考文獻：

[1]于廣，王宇.淺談低溫熱水系統的設計及選擇[J].價值工程， 2011（06）.