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焊接安全論文范文1

關鍵詞：大立柱，鑄件對接，坡口型式，裝焊工藝

 

660MN多功能壓機立柱為清華大學機械工程系設計的大型壓機的大型鑄件，屬鑄造箱型結構，重量約252噸，外形尺寸分別為2100×2100×13000mm，由于噸位過大，無法實現整體鑄造，分頂部、下部兩段鑄造，然后周邊焊接，對接成一體的鑄焊件，材質為GS20Mn5N，碳當量CE=0.46~0.6%，可焊性一般。該壓機國內少見，由太原重工股份有限公司軋鍛分公司承擔制造。博士論文，鑄件對接。。如下是對該立柱的對接焊方面做相應的研究。

首先，焊接方法采用Ar+CO2氣體保護焊和埋弧自動焊兩種，焊材分別選用φ1.2ER50-6及φ4.0 H10Mn2，焊劑選用SJ101。由于對接坡口深且截面較復雜，焊縫質量要求高，為全熔透焊縫，技術標準依據JB/T 5000.3-1998，焊后消應力。博士論文，鑄件對接。。生產過程中焊接區域需進行預熱、層間錘擊、焊后緩冷等多項措施。博士論文，鑄件對接。。由于焊后立柱整體的平面度、直線度、垂直度均要求控制在±5mm之內，所以特別強調裝焊過程的尺寸控制，嚴格按照工藝執行，具體如下：

一、裝配及準備工作

（1）用角磨機清理坡口表面，再次確認坡口表面無缺陷，檢查坡口鈍邊是否符合要求，及時進行修理。；

（2）檢查坡口根部的錯邊量≤2mm，并進行必要調整，根部裝δ=20mm

寬度200mm的內襯圈，預留坡口間隙3mm，裝配門字形固定板，預熱后焊接；

（3）由金工在兩段鑄件上劃出兩個方向的中心線并打標記，以便裝配時找正。按設計圖將兩段鑄件分別用方鋼墊平放置，立柱四個面分別用水平儀測量平面度，用鋼絲測量直線度，用吊線的方法測量垂直度，均要求控制在能加工起來的尺寸公差范圍內。

（4）斷焊點固，隔300mm焊150mm，焊角20mm，焊前需對斷焊區域局部預熱，預熱溫度200℃～250℃；

（5）立柱裝配完成后（安裝翻身起吊用的卡箍），經檢驗人員復檢后方可施焊，兩側焊縫可同時進行；

（6）焊前立柱外側用遠紅外線履帶加熱片配熱電耦控溫對焊縫區域進行加熱，加熱溫度200℃~250℃，由于部件對接處較厚，需反復加熱，用硅酸鋁纖維、石棉布扎緊保溫，封底前需對坡口根部進行火焰加熱，焊接過程丙烷加熱立柱內腔，焊后保溫緩冷。

圖3 立柱截面圖

二、焊接及順序

（1）首先對稱左右兩側立焊封底，采用氣體保護焊，同時填充至40mm左右，；

（2）平焊封底，采用氣體保護焊填充至40mm左右，彎角處、爬坡處封底焊填充40mm左右；

（3）翻身180°平焊封底并填充50mm左右，采用氣體保護焊；

（4）封底后采用埋弧自動焊填充，彎角處仍采用氣體保護焊；

（5）隨后每次翻身90°，埋弧自動焊填充，填充量據實際變形情況定，每翻一周逐漸增加；

（6）焊完進行后熱處理，溫度控制在250℃-300℃之間，保溫6小時以上，之后緩冷至室溫；

（7）探傷要求應不低于母材超聲波探傷標準。探傷合格后，進爐退火消應力。

注意：焊接過程中要隨時測量立柱的整體形狀尺寸，隨時翻身，嚴格控制焊接工藝參數，使各條焊縫的熱輸入基本達到均衡，有效控制變形，層間需用風鏟逐層、道錘擊清渣，必要時可采用振動均衡應力，焊接過程用煤氣火焰邊焊邊加熱，隨時檢測焊縫區域的層間溫度，應控制在200℃-250℃之間。焊劑烘干溫度350℃，保溫2小時隨用隨取。焊接過程中翻身要特別注意安全，操作者要嚴格按照安全操作規程執行。鑄件腔體內部火焰預熱應注意氣體使用安全。

焊接安全論文范文2

【關鍵詞】高層建筑 鋼結構施工 施工技術 安全措施 建筑施工 鋼結構

中圖分類號：TU97文獻標識碼： A

一．引言

隨著我國城市化建設步伐的加快，各地提高了土地利用率的要求，高層建筑在近幾年得到較快發展。在高層建筑中，鋼結構具有強度高、材質均勻、重量輕、制造簡便、施工快等較多優點，被廣泛應用。為了確保高層建筑的質量，在鋼結構體系施工時，要注重通過技術應用，來控制工程質量，確保高層建筑工程的質量符合要求。

二．高層建筑鋼結構施工前的準備工作。

首先是強化施工圖紙的會審工作，圖紙是工程施工的依據，工程開工前，項目監理機構要組織監理人員熟悉工程圖紙與項目有關的規范標準、工藝技術條件，充分領會設計意圖。同時，要組織施工單位專業技術人員對圖紙進行會審。檢查施工圖紙中的“錯、漏、碰、缺”。力爭把問題解決在施工之前，減少因圖紙問題對工程質量、進度的影響。其次是認真審查鋼結構安裝施工組織設計，施工組織設計是施工單位全面指導工程實施的技術性文件，施工組織設計的完善程度直接影響工程的質鍍、進度。因此，鋼結構安裝工程施工組織設計審查要針對性和重點，主要內容有：①質量保證體系和技術管理體系的建立：②特殊工種的培訓合格證和上崗證；③新工藝的應用；④對工程項目的針對性；⑤質量、進度控制的措施和方法；⑥施工計劃(工期)的安排。

三. 塔吊的選擇、布置及裝拆。

塔吊是超高層鋼結構工程施工的核心設備，其施工，對塔吊起重能力和幅度要求不像采用附著式塔吊那樣苛刻。另外，采用附著塔吊的造價要遠高于同類型起重能力稍小的內爬式塔吊。假如工程設計高度為150m，采用附著式塔吊的塔身高度約180m（其中考慮鋼結構3層柱12m，吊索4～6m，吊鉤滑輪及小車全高4m，安全操作距離2m等），加上地下部分高度共200m，而采用內爬式塔吊的塔身約為40～50m。附著塔吊的租賃成本要大于內爬式塔吊。因此，從經濟上考慮，為節約成本，優先選用內爬式塔吊進行鋼結構超高層建筑的施工。吊裝是鋼結構施工的龍頭工序，吊裝的速度與質量對整個工程起著舉足輕重的作用。鋼結構吊裝前應根據結構平面和立面形狀、結構形式、塔吊的數量和位置、現場施工條件等因素確定吊裝分區與吊裝順序。

在主體鋼結構施工中，通過采取“區域吊裝”及“一機多吊”技術可以解決工期緊張與工程量大的矛盾，從鋼結構施工流程可以看出，各工序問既相互聯系又相互制約，選擇何種測量控制方法直接影響到工程的測量精度與進度。在測量施工中，采取“預先控制”與“跟蹤校正”相結合，即在吊裝前對樓層柱標高及定位進行測定，并對構件進行標線控制，吊裝后在柱梁框架形成前將柱子初步校正并及時糾偏，形成單元體后進行最終校正，這樣大大減輕了校正難度，并實現了區域施工各工序問良性循環的目標。

四.高層建筑鋼結構安裝。

流水段劃分(立面施工流水)由于高層鋼結構制作和吊裝的需要，對整個建筑從高度方向須劃分若干個節，一般以鋼柱的分段作為節的劃分依據。 它既具有總體設計的各項結構上的要求， 又有其固有的單體特征。在吊裝時，除須保證單節框架本身的剛度外，還須保證自升式塔式起重機(特別是內爬式塔式起重機)在爬升過程中的框架穩定，因此立面施工流水劃分必須注意下列條件：(1)塔式起重機的起重性能(起重量、起重半徑、起吊高度)應滿足流水段內的最重物件的吊裝要求。(2)塔式起重機爬升高度能滿足下一節流水段的構件起吊高度。(3)每一節流水段內柱的長度應能滿足構件制造廠的制作條件和運輸堆放條件。每節流水段(每節框架)內標準節框架和特殊節框架的施工。

高層鋼結構吊裝一般需劃分吊裝作業區域，吊裝按劃分的區域，平行順序同時進行。在吊裝第一節鋼柱時，應在預埋的地腳螺栓上加設保護套， 以免鋼柱就位時碰壞地腳螺栓的絲牙。鋼柱吊裝前，應預先在地面上把操作掛籃、爬梯等固定在施工需要的柱子部位上。鋼柱的吊點在吊耳處，根據鋼柱的重量和起重機的起重量， 鋼柱的吊裝可用雙機抬吊或單機吊裝。雙機抬吊時，鋼柱吊離地面后在空中進行回直。單機吊裝時需在柱子根部墊以墊木，以回轉法起吊，嚴禁柱根拖地。鋼柱就位后，先調整標高，再調整位移，最后調整垂直度。柱子要按規范規定的數值進行校正，標準柱子的垂直偏差應校正到零。當上柱與下柱發生扭轉錯位時，可在連接上下的耳板處加墊板進行調整。為了控制安裝誤差，對高層鋼結構先確定標準柱。正方形框架取4根轉角柱，長方形框架當長邊與短邊之比大于2時取6柱，多邊形框架則取轉角柱為標準柱。

鋼柱的安裝方法：(1)鋼柱安裝前應對F一節柱的標高與軸線進行復驗，發現誤差超出規范的，應立即修正。(2)安裝前，應在地面把鋼爬梯等裝在鋼柱上，供登高作業用。(3)鋼柱工廠加工時應按要求在柱兩端設置臨時固定用的連接耳板， 上節鋼柱對準下節鋼柱柱頂中心線后，即用螺栓與連接板做臨時固定。待鋼柱對接(指電焊)完成，且驗收合格后，再將耳板割除。(4)鋼柱一般采用兩點就位，一點起吊。

五.高層鋼結構焊接

焊接高層鋼結構具有工期緊、結構復雜、工程量大、質量要求高的特點，而焊接作為鋼結構施工的重要工序，其焊接順序與工藝參數的選擇與施焊水平對工程的“安全、優質、高速”的完成影響重大。一般可以采用CO2氣體保護半自動焊完成超厚鋼板焊接的施工（最厚可達100mm）。

高層建筑鋼結構焊接的主要順序為：（1）平面內：應從建筑平面中心向四周擴展，采取結構對稱、節點對稱和全方位對稱的順序焊接。（2）豎向上：L層框架梁壓型鋼板支托下層框架梁玉型鋼板支托中層框架梁壓型鋼板支托焊接檢驗（柱--柱焊接可在梁焊接前進行，也可于之后進行）。（3）柱一柱焊接應由兩名焊工相對，兩面等溫、等速對稱施焊。（4）柱梁節頭的焊接，一般先焊H型鋼的下翼緣板，再焊上翼緣板。一根梁的兩個端頭應先焊一個端頭，待其冷卻至常溫后，再焊另一端。

六. 高層建筑鋼結構的安全施工

安全施工是鋼結構施工中的重要環節，超高層鋼結構施工的特點是高空、懸空作業點多。在施工過程中，高強螺栓較多，這些零件雖小，但如果從高空掉下去，后果可想而知。針對超高層鋼結構施工的特點，采取事前與過程控制相結合的方法，即事先采取防護措施（如防墜板、防墜器、安全梯、纜風繩等），并加強對施工人員的安全教育，堅持日安全巡視制度。在吊柱子時外墻設安全網，吊框架梁時架設臨時活動式走道，并隨框架吊裝逐層升高；擰高強螺栓時在梁端掛設吊籃，焊接時搭設操作平臺，另外做到及時鋪設樓層壓型板以確保施工安全。

七．結束語

高層鋼結構施工較為復雜，技術要求較高，為了確保工程質量，要合理制定施工工藝，充分理解節點深化圖，能根據工程的實際特點和情況來選擇機械設備，結合不同結構特點，選用合理的焊機工藝，嚴格控制施工工藝，提高工程質量。

參考文獻：

[1]余羊莊 高層建筑中鋼結構的施工技術 [期刊論文] 《商品與質量·建筑與發展》 -2013年2期

[2]李建楠 芻議高層建筑中鋼結構的施工技術 [期刊論文] 《中華民居》 -2012年1期

[3]張世軍 淺談高層建筑中鋼結構的施工技術 [期刊論文] 《中華民居》 -2012年4期

焊接安全論文范文3

基金項目：本文系吉林省教育科學規劃項目（項目編號：GB13268）的研究成果。

中圖分類號：G642 文獻標識碼：A 文章編號：1007-0079（2014）15-0013-02

現代焊接技術是一門多學科交叉融合的應用性先進技術，是制造業重要的關鍵技術，[1]機械制造和金屬結構制造行業急需大量的焊接工程高級專門人才。目前，國內對該類人才的培養基本由材料成型及控制工程（以下簡稱“材料成型”）和焊接技術與工程（以下簡稱“焊接”）兩個專業承擔，開設以上兩個專業的本科院校上百所。隨著高等工程教育改革的深入，高等本科院校根據自身的辦學定位和優勢對這兩個專業不斷地進行改革嘗試。為了更好地促進專業改革，本文研究了國內院校“焊接”和“材料成型”專業人才培養的基本情況，通過梳理總結指出目前存在的問題，剖析了“焊接”與“材料成型”專業人才培養目標的差異性，以明晰兩個專業的未來發展走向，使培養的專業人才更加適應國家經濟建設和社會發展的客觀需要。

一、存在的問題[2-5]

根據資料統計，國內多數學校的“材料成型”專業由熱加工領域的1～3個原有專業整合形成。整合主要體現在專業基礎課方面，而在專業課方面出現了兩種培養模式：一是設置專業平臺課按專業方向模塊培養，主要專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net依托自身優勢設置了鑄造、模具和焊接等其中的一到三個；二是實行通才教育。還有一些院校由原機械類專業合并，涵蓋熱加工領域知識后形成。而目前開設“焊接”專業的院校已達16所，它是繼國家保留哈爾濱工業大學焊接工藝及設備專業，并整合為焊接技術與工程專業之后，國內其他高校逐漸從“材料成型”專業分離出來形成的。

通過對眾多高校人才培養方案的研究發現：對于“材料成型”專業，雖然拓寬了基礎，但仍存在專業方向模塊培養過窄的弊端以及實施通才式教育的缺陷。對于“焊接”專業，因承襲了原有焊接工藝及設備專業的培養思路，知識能力結構培養過窄、過深的弊病更加明顯。究其原因在于沒有從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術進步，以及行業未來發展趨勢對人才需求變化的高度去準確理解這兩個專業各自的內涵和外延，缺乏對“焊接”和“材料成型”專業人才培養目標進行深度解析，導致人才培養目標不夠明確，出現了兩個專業知識能力體系偏窄、不系統、不完善等現象。對于“材料成型”專業學生來說，戴上了知識大帽子，卻成為了能力單一的專才，或能力弱的庸才，或無能力的偏才；而對于“焊接”專業學生來說，則戴上了知識專一的帽子，成為了能力單一、適應性差的窄才。

二、專業依托的學科發展趨勢及行業需求分析

材料是國民經濟的支柱，是社會進步的物質基礎和先導。[6]隨著社會和科技的進步，對材料的力、光、電、磁、聲及熱等特殊性能及其耦合效應的要求，對材料的高強、高韌、耐熱、耐磨和耐腐蝕等性能的要求，以及對材料與環境協調性的要求都在日益提高。通過在微結構不同層次上的材料設計以及在此基礎上的新材料開發，復合化、低維化、智能化和結構功能一體化的新材料在生物、信息、能源和生態環境等領域不斷涌現。

材料是以一定使用性能和經濟價值進入社會應用領域。材料通過加工制成結構件、設備及裝備，在冶金、機械、化工、建筑、信息、能源和航天航空等工業領域得到了廣泛應用。因此，現代社會大量的需要掌握材料加工技術的人才。

材料加工的范圍包括金屬材料、無機非金屬材料、高分子材料和復合材料等。大量的新材料的涌現推動了材料加工過程向智能化、自動化、集成化和超精密化技術方向邁進。現代材料加工已超越傳統冷、熱加工的范疇，與材料學、材料物理與化學、力學、機械學、電學、控制學和計算機科學，以及新型高性能材料的研發有著相互依存和彼此促進的密切聯系，并成為再制造工程的關鍵技術支撐之一。因此，只有掌握多學科交叉知識，并具有綜合應用能力和創新能力的高級工程人才，才能滿足現代材料加工行業對人才的需要。

材料加工工程學科主要研究材料的外部形狀和內部組織與結構形成規律和控制技術。[6]當代材料加工技術和相關工專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net程問題包括：材料的表面工程、材料的循環利用、材料加工過程模擬及虛擬生產、加工過程及裝備的自動智能集成化、材料加工過程的在線檢測與質量控制、材料加工的模具和關鍵設備的設計與改進以及再制造快速成形理論與技術等。

材料加工工程學科的發展方向是：液態凝固成型、固態塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、維納加工、多場協同作用下的加工、表面工程、特種和異種材料連接、加工過程的模擬與智能化控制、材料循環再生利用技術，以及針對體積損傷零件及新品零件的三維快速成型技術等。[6]

教育部在20世紀末從鑄、鍛、焊、模具和沖壓等技術發展進步，以及行業未來發展趨勢對人才需求變化的高度，為適應21世紀國家經濟建設和社會發展需要，在材料類專業中設置了“焊接”專業，而在機械類專業中設置了“材料成型”專業。[7]

三、兩個專業人才培養目標的差異性分析

了解兩個專業的學科門類、專業類以及專業依托的基本學科，準確理解基本學科內涵、專業名稱內涵、相關學科以及學科間的聯系，對于研究專業人才的培養極為重要。

1.“焊接”專業人才培養目標分析

“焊接”專業屬于材料類專業，材料類專業的共同特征是以材料科學與工程為基本學科。該學科研究各類材料的組成及結構、制備合成及加工、物理及化學特性、使役性能及安全、環境影響及保護、再制造特性及方法等要素及其相互關系和制約規律，并研究材料與構件的生產過程及其技術，制成具有一定使用性能和經濟價值的材料及構件的學科。[6]“焊接”專業人才培養應體現材料學科與工程學科的基本內涵，并側重研究焊接結 構件的生產過程及其技術。

焊接技術工程追求優良的宏觀性能，但是工程結構的宏觀性能與結構材料的微觀組織之間存在必然的聯系，宏觀性能的優劣取決于材料微觀組織的狀況。從材料連接的微觀角度考慮，焊接機理復雜，加熱熱源、材料成分、母材的組織與性能、焊接應力與變形等因素對焊接質量影響極大，須以實驗科學為基礎，既重視具體細節問題，又考慮眾多影響因素，通過改變材料微觀組織來獲取優異宏觀性能。“焊接”專業是以連接技術為手段、以材料結構為加工對象、以過程控制為質量保證措施、以實現產品制造為目的的工科專業。

因此，“焊接”專業的人才培養目標應為：培養具備材料科學、力科學、機械科學、電科學、控制科學和計算機科學等基礎知識和應用能力，能夠在焊接工藝及設備、焊接生產、焊接質量控制與檢測、焊接過程自動化控制等領域從事科學研究、技術開發、設計制造、生產組織與管理等工作，具有實踐能力和創新意識的高級科技人才。

2.“材料成型”專業人才培養目標分析

“材料成型”專業屬于機械類專業，機械類專業的共同特征是以機械工程為基本學科，該學科主要圍繞各種機械產品與裝備，開展設計、制造、運行、服務的理論和技術研究。[6]“材料成型”專業人才培養應體現機械工專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net程學科的基本內涵，側重研究機械產品及裝備的材料成型及控制工程技術。

材料成型及控制工程技術是指“材料”成型，而非“構件”成型。它通過控制外部形狀和內部組織結構，使材料變成滿足使用功能和服役壽命預期要求的各種零部件及成品。材料成型方法采用液態凝固成型、固態塑性成型、粉末成型、材料的凈或近凈成型等精密成型與處理、材料連接以及三維快速成型技術等。它不僅指成型工藝，而且還要對成型過程實施在線檢測與質量控制。“材料成型”專業包含材料的成型設計、成型工藝和成型質量控制。對于設備的電控設計研究則不包含在本專業。

因此，“材料成型”專業的人才培養目標應為：培養具備機械科學、材料科學、力科學、電科學、控制科學和計算機科學等基礎知識和應用能力，能夠在材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過程自動控制和先進材料工程等領域從事科學研究、技術開發、設計制造、生產組織與管理，具有實踐能力和創新意識的高級科技人才。

3.兩個專業人才培養目標的辨析

“焊接”和“材料成型”專業分別屬于兩個不同專業類，應以充分體現各自專業類的鮮明特征作為確立各自人才培養目標的基石。通過分析“焊接”和“材料成型”專業的人才培養目標，可以得出如下結論：第一，專業依托的基本學科不同。前者依托材料科學；后者依托機械科學。第二，對相關學科重要性的排序不同。前者相關學科的排序為力科學、機械科學、電科學、控制科學和計算機科學；后者相關學科的排序為材料科學、力科學、電科學、控制科學和計算機科學。第三，二者研究的知識領域不同。前者研究焊接工藝及設備、焊接生產、焊接質量控制與檢測、焊接過程自動化控制等領域；后者研究材料加工理論、成型工藝及裝備、材料成型過程自動控制和先進材料工程等領域。第四，研究的對象不同。前者研究構件；后者研究機械產品及裝備。

雖然兩個專業都屬于材料加工工程學科范疇，材料成型及控制工程技術涵蓋材料連接技術，但是根據對“材料成型”專業人才培養目標的分析可以看出，“材料成型”專業從機械工程學科的角度出發，側重培養掌握專業提供論文寫作和寫作論文的服務，歡迎光臨dylw.net材料成型及控制工程技術的人才，而“焊接”專業從材料科學與工程學科的角度出發，側重培養掌握焊接技術與工程的人才。需要指出的是，“材料成型”專業的知識體系應包含焊接核心知識，能力體系應包含焊接應用能力。兩個專業對焊接知識能力要求的范圍廣度和內容深度存在較大差異。由此可見，“焊接”和“材料成型”專業的人才培養目標存在重大差異。

四、人才培養目標的專業特色分析

高等本科院校在確立這兩個專業的人才培養目標時，應在符合高等工程教育基本要求的前提下，充分體現專業類的明顯特征，根據自身在全國高校同專業中所處的位置確定專業辦學定位，即確定人才培養目標為科學研究精英型、科學研究和工程技術復合型，還是工程技術應用型。同時還應根據辦學歷史形成的專業辦學優勢，例如依托的行業等，并結合地方經濟建設需要，使人才培養目標體現出明顯的辦學特色。

參考文獻：

[1]中華人民共和國國家質量監督檢驗檢疫總局，中國國家標準化管理委員會.中華人民共和國學科分類與代碼國家標準（GB/T 13745-2009）[M].北京：中國標準出版社，2009：31-40.

[2]鄒家生，朱松，郭甜.以特色專業建設為契機全面提高我國高校人才培養質量——以江蘇科技大學焊接技術與工程專業為例[J].江蘇科技大學學報（社會科學版），2011，11（1）：102-107.

[3]孫鳳勤.“材料成型及控制工程專業”人才培養規格[J].華北航天工業學院學報，2001，11（2）：21-24.

[4]常慶明.材料成形及控制工程專業人才培養模式的探討[J].科技信息，2012，（5）：402-407.

[5]陳拂曉，張柯柯，郭俊卿，等.普通工科院校材料成型及控制工程專業人才培養方案構建與實踐[J].科技咨詢，2008，（6）：116-117.

[6]國務院學位委員會第六屆學科評議組.學位授予和人才培養一級學科簡介[M].北京：高等教育出版社，2013：120-137.

焊接安全論文范文4

關鍵詞：中職學生；焊接技能；理論與實訓

【中圖分類號】G718.1

一、注重科學理論教育

加強專業的科學理論知識教育，讓學生們了解理論知識對實際操作的指導性，用理論知識解釋實際操作中的各種問題，這樣更能激發學生對學習理論知識的求知欲和創新能力。實際操作來源于理論基礎，尤其是對金屬材料的特點、類型、組織結構、熱處理知識，以及各類焊接方法，焊接種類，焊接工藝設備應用，焊接條件等等。為提高學生的焊接技能打下堅實的理論基礎。比如，普通碳素結構的鋼Q235材料，碳含量低，用手工電弧焊焊接性能較好，常溫下在焊接之前和焊接之后都不需要熱處理。其抗拉強度在400兆帕級左右，屈服強度大于等于235兆帕，有"等強度，同成分"的理論指導，我們則選用酸性結構鋼焊條E4303。焊縫的形狀和尺寸，焊接質量和生產率由焊接參數直接影響。

同樣，焊條，焊接電流，焊接層數，焊接電壓、焊接速度等焊接技術的調整和實際應用都需要理論基礎作指導，理論知識為實際操作保駕護航，如果知識一味的加強實訓而忽略理論知識，焊接技能達到一定水平后就會停滯不前。

當然，在理論教學方面，避免太偏太難，言簡意賅，防止打消學生們的學習積極性，例如：老師提出問題，在焊接的過程中，有哪些因素會對我們人身造成傷害？這時候會有學生經過觀察后回答，觸電，焊接時的弧光刺眼，煙塵，還有四處飛濺的焊渣等。回答的很對，但不夠全面，需要指出的是，還有燙傷，焊接過后幾分鐘后，焊縫處看似與周圍顏色一樣，但是焊縫處溫度和焊渣的溫度還是很高，稍不注意，一旦赤手觸碰，就會造成燙傷。這樣的一種"實踐-理論-再實踐"過程，就是一個提高的過程。

二、形成良好的"比、學、趕、幫、超"的學習氛圍

深入學生內部，與學生一起制作焊接一些簡單小工件，對比老師與學生焊接質量，以優秀者為榜樣，鼓勵學生繼續努力，形成良好的相互幫助的學習氛圍。

經過一段時間的學習，實際焊接達到一定的水平時，根據每個學生的特點，進行分組，相對優秀的和較差的分為一組，優秀的為師父，較差的為徒弟，師帶徒，相互學習，相互幫助，相互提高。讓學生自身看到自己的強項和弱項，進行互補，交流經驗和學習心得，從而快速提高焊接技能。定期進行小組比賽，以驗證成效。

這樣整體實力都會得到提升，再根據現在的實力，重新分組，再次提高。

三、定期組織學生開展焊接技能競賽，以賽促學

定期組織開展焊接技能競賽，并有榮譽和獎品進行激勵，激發學生們的學習動力。以小組為單位進行比賽，老師評定結果時要公平公正公開，指出學生們焊接過程中的問題及焊接質量，讓學生們心服口服。競賽內容為30%焊接理論考試和70%焊接技能比賽，綜合評分。鍛煉學生的"四到"，即：聽到、看到、聞到、摸到。

聽到：在焊接過程中，聽電弧的燃燒聲音，以及擊穿熔孔的爆破聲，通過聲音來判斷焊接時的電流大小，判斷背面成形的大致情況。

看到：在焊接的過程中，雙眼要認真注視著熔池的情況，時刻注意控制熔孔的大小，以及上一個焊點與這一個熔點的重合面大小，焊接縫隙的質量，以及其他外部問題及缺陷。

聞到：在不同的工況下，焊接的過程中，用鼻子聞，判斷不同的焦糊味兒來判斷，防止發生安全事故。

摸到：焊接之前，用手觸摸需要焊接的斷面打磨的情況，方便能夠更快的完成焊接工作。

靈活運用"四到"基本功，即能打下堅實的焊接基本功，這"四到"的基本功，既是獨立的又相互依托。要求學生從實際操作中才能領略各自的奧妙。

四、安全第一，保護自身安全，正確穿戴勞動保護用品

在手工焊接過程中，會釋放有毒氣體、有害粉塵、弧焊的強光輻射，另外，焊條和焊渣較高的溫度，會影響人的安全和健康。

安全不只是口號，要印在學生的心里，不懂得保護自身安全的焊工，焊接技術再高超，一旦出事故，后果不堪設想，最后都是徒勞。焊接時最需要注意的就是保護好眼睛及面部，焊接時戴好面罩，敲打焊渣時，高溫的焊渣飛濺到眼內，嚴重時造成失明。

觀看焊接事故視頻和安全操作視頻，講解發生安全事故的原因，讓學生們從內心意識到嚴重的后果，留下深刻印象，增強安全意識，防患于未然，以后就會在自己焊接過程中，加倍注意。

五、實訓為主，理論結合實際，強化實際動手能力

有時候講解理論知識，同學們難免會覺得枯燥無味，哈欠連天，對純理論的知識一點不感興趣，這就需要老師理論與實踐相結合。動手能力強，不怕吃苦，抗疲勞精神強大，這是中職學生們最明顯的優點。注重實用性和動手能力的培養，有了理論知識的指導，實訓環節必不可少，并且是提高學生焊接技能最為重要的環節。將抽象而繁瑣的理論應用于實際操作，以形象具體和鮮活生動的事例體現出來，呈現在學生們的眼前，更能激發學生們的動手欲望，興味無窮。建立實訓室，學生課上或課外都能夠有條件鍛煉焊接技能；利用多媒體教學，圖文并茂為學生講解；外出參觀工廠工人實際焊接操作，激發學生濃厚的學習興趣，很難繼續提高。

制造問題，讓學生們思考為什么，比如：焊接熱輸入因鋼板受熱面積過大，整塊鋼板受熱不均勻，最后造成鋼板嚴重變形和角變形，這是為什么呢？接下來再講授應力、變形的理論知識，學生一定會很感興趣，并且很好理解。

另外，條件允許，可以與校外企業合作對學生進行實地培訓，進行"工學交替"、"半工半讀"，給學生一定的工作任務，在實際生產的過程中，完成實習目標，提前接觸社會，既能鍛煉自己的焊接技能，又能與別人建立團結協作的良好關系，從而能夠更加的方便吸收和學習焊接技術，提高學生的就業競爭能力。

結束語：焊接專業的教學，必須注重理論與實際相結合，激發學生學習的興趣和熱情，使學生產生求知欲，主動去摸索焊接的技巧和奧秘，有效的提高教學質量。

參考文獻：

焊接安全論文范文5

關鍵詞 電站鍋爐；異種鋼焊接接頭；應力與壽命分析

中圖分類號TK22 文獻標識碼A 文章編號 1674-6708（2014）113-0156-02

0 引言

電站鍋爐受熱面管子在火電機慢慢朝著大容量、高參數發展后，要求電站鍋爐的用鋼必須達到高性能要求，也就是說當金屬壁周圍環境的溫度高于580℃時，我們選擇耐熱鋼主要依靠蠕變強度和抗氧化性能兩個指標，例如較好的奧氏體、馬氏體耐熱鋼（TP347H,TP304H,T91）；相反的，如果金屬壁周圍溫度低于580℃時，為了降低經濟花費，一般選用鉻鉬低合金耐熱鋼，所以在遇到受熱面管子進行連接時，不同的材料需要相互焊接會出現不少的問題。

1 異種鋼焊接接頭早期失效特征及判據

1.1 焊縫近熔合線部位的馬氏體組織[1]

據有關試驗數據給出的信息，位置固定的異種鋼焊接接頭的蠕變斷裂很少，要么在焊接熱影響區斷裂，在母材以及在熔合線上發生斷裂的也不少，通常斷裂位于鐵素體鋼一側居多。因為較大合金元素通常與焊縫近熔合線區域有聯系，這就導致有濃度梯度，近熔合線的焊縫，由于相對復雜的一側存在于珠光體耐熱鋼上，馬氏體過渡帶、富馬氏體的混合組織通常也會夾帶在其中。

1.2 異種鋼接頭的熱應力[3]

由于不同的不銹鋼以及不同的低合金耐熱鋼它們的熱膨脹系數不同，奧氏體不銹鋼一般比鉻一鉬鋼的線膨脹系數大30~50%。因此大部分異種鋼接頭破壞的原因之一是在高溫時異種鋼接頭的熔合區存在熱應力。由于奧氏體鋼的導熱系數較低，熱膨脹系數較大，因此在焊接熱循環、焊后熱處理以及運行中的加熱與冷卻的過程中，特別是在快速加熱與冷卻時，焊接的接頭處會產生出較大的熱應力，故在該溫度下材料的蠕變強度小于熱應力時，它就會跟工作應力相互疊加到焊接接頭，從而導致接頭的蠕變斷裂。

1.3 蠕變斷裂強度

蠕變斷裂Rr-tr試驗數據表明，由于等溫線經驗公式為t=AR-B，故金屬材料的蠕變斷裂強度按該公式以及運用最小二乘法擬合和對數變換,通過線性回歸方程Y=A+BX計算出試驗點，最后將試驗點在雙對數直角坐標系上表示出來,從而可以預測出蠕變斷裂強度的時間可以達到10萬個小時。

1.4 典型的壽命評估方法

1.4.1 修正的函數法：

1998年10月電力工業部頒布了“火電廠超期服役機組受命評估技術準則”,標準號DL/T654一1998，該準則評估了過熱器管和再熱器管道的安全性以及用修正的法對剩余壽命作出評估,這也為高溫條件下的再熱器管和高溫條件下過熱器管的監督運行的重要依據。

1.4.2 L―M參數法：

L一M參數法是一種模擬在高溫條件下的爆管過程，它克服了在實際溫度、實驗溫度不同時直線外推方法預估和測量壽命時間的弱勢，因此轉折點會更早產生，L一M參數法預測結果比其他方法更準，比如等溫線法，各國學者及相關領域研究人員都采用這種方法。

1.4.3 持久強度外推法：

持久強度外推法從理論上介紹了斷裂時間與應力的相互關系，高溫部件的壽命估算用此方法后,進一步用實驗來擬合A、m值,在使用持久強度外推法蠕變壽命時，應力的敏感性大。

2 異種鋼接頭高溫高壓狀態下長期運行蠕變斷裂機理

1）焊接因素：焊縫金屬界面、焊縫、熱影響區等幾個區域組成了焊接接頭。由于焊縫要經歷熔化、結晶和熱循環等一系列過程，因此焊接過程是一個復雜的冶金過程。由于焊接熱循環是一個特殊的熱處理過程，它具有具有加熱、冷卻速度快，熔池體積小，最高加熱溫度高，熱源是移動熱源，溫度梯度大等特點。特別是在焊接時，熔池化學冶金過程反應不平衡發生很正常，電弧燒損、母材稀釋也時有發生，金屬先加熱，再熔化結晶，之后轉變不平衡合金元素，這個流程是熱過程，反映出熱影響區金屬的固態相變。因此這些小區域的金屬組織、合金成分產生不小的改變，接頭各區域變化更大的組織性能體現在電站爐異種鋼焊接中。

2）應力因素：接頭失效斷裂的外因是接頭承受的應力，溫度應力、焊接應力、介質應力是接頭在運行狀態下承受的三種應力。幾種鋼的線脹系數差異見表1。

表1試驗鋼種及焊材的線膨脹系數

由上表所知，要想獲得質量良好的異種鋼焊接接頭，在不同的鐵素體之間的焊接中，低匹配或者中匹配焊接材料是最佳選擇；由于兩者含合金比例相差很遠，TP347H+R102中的焊接Cr相差的含量為17%，R102側含量差高于7%~17%，焊縫中的Cr含量差也超過上述比例，用Fe基或Ni基焊材都有上述情況出現。碳遷移程度可以看出很大，在熔合區，界面性能嚴重惡化，蠕變的強度下降，蠕變塑性趨近于0。所以早期失效傾向在上述異種鋼焊接接頭中發生嚴重；由于兩者都是高合金鋼范疇，TP347+T91的焊接合金面臨情況變化不太大，9%~10%的Cr含量相差量，即使是替換成Fe基，或者Ni基焊材。因為Cr合金對焊縫的稀釋作用，焊縫金屬中，Cr含量大于10%，小于19%，對于T91，Cr碳化物的形成由TP347中都有的Ti和Nb被有效的阻止，這兩種元素是強碳化物形成元素，讓合金元素強化組織再固溶，鐵素體基體是固溶的有效地方,而且Ni能很好地組織碳遷移，脫碳層相對減少，從而讓焊縫鐵素體側是非碳化物元素，擁有不錯的蠕變強度和塑性,界面性能變好。

3結論

由機理探討和實驗數據比較，在600℃以上，幾種異種鋼焊接接頭的早期失效傾向能用焊接接頭蠕變斷裂特性能來給出結果。采用熱輸入TIG脈沖焊機集中焊接時，由于異種鋼焊接接頭會發生高溫蠕變斷裂，高溫度低應力脆性開裂屬于其范疇，孔穴型蠕變斷裂的形成機理不難解釋，應該是與其斷裂機理一致，如果焊接的熱處理工藝合理，高溫壽命主要取決于焊材匹配，才能獲得常規檢驗合格的異種鋼焊接接頭。

參考文獻

焊接安全論文范文6

【關鍵詞】建筑工程；電氣施工；質量控制；問題；預防措施

中圖分類號：TU198文獻標識碼： A 文章編號：

一.前言

對建筑工程電氣施工常見問題的預防對提升建筑質量、保障建設項目經濟和社會效益具有重要作用，同時其也是影響建筑安全性能的重要岡素之一，在建筑工程項目管理中占據著越來越重要的地位。在對一個項目施工時候，通過對施工各個階段和整體項目易出現的問題進行分析和預防，依據項目在不同階段的施工要點做出科學合理的指導，促進整體項目質量的提升。但是，由于建筑工程電氣施工項目的質量管理受到人員施工，材料設備等一系列因素的影響，加上對質量的評判缺乏一定的嚴格明確指標，質量管理過程變得更加龐大而復雜，只有不斷的分析易出現的問題的原因，并及時的提出預防措施，實施對工程各個環節的技術控制，才能保證建筑電氣安裝工程順利進行，讓建筑企業在激烈的市場競爭中走得更遠。

二．建筑電氣安裝工程存在的問題

1.施工方資質及其承包

有部分工程特別是規模較小的工程不按正規建設程序辦事，私雇資質等級不符合要求的設計人員及施工單位甚至是個人進行設計或承包，受其技術水平的限制，致使一些安裝工程達不到規定指標的要求。

此外，對于住宅區、大中型廠房、綜合建筑物等的變配電房電氣安裝工程或柴油發電機安裝工程，由于業主另行發包和總承包單位的分包，使大部分工程由另外的施工單位進行安裝。由于某些工程存在監理，監督不到位等現象，造成竣工驗收時現場存在問題較多，許多工程所提供的竣工資料無法滿足要求等。

2. 主要電氣設備和材料質量問題

市場競爭日益激烈，個別廠商試圖通過降低產品質量來謀取利潤，例如，電纜的抗腐蝕性差、耐壓耐溫性差、絕緣電阻小；導線的電阻率高、熔點低、絕緣性差、溫度系數大等。開關、插座導電值與標稱值不符，導電金屬片彈性差，接觸不良，易發熱，達不到安全要求，塑料產品阻燃低、耐溫、安全性能差等。

3.等電位系統未做電位聯接

等電位系統必須聯接良好才能保證建筑內的所有導體處于零電位狀態，使人身免受受電擊傷害。日常施工中，有部分施工人員錯誤地認為這些管道都自然接地，電位聯接無關緊要。一旦與帶電體接觸就將對人身安全構成極大威脅。

4.導管敷設時未嚴格按圖施工留下諸多隱患

由于施工人員在敷設導管時未認真看圖，導致很多隱患。例如，穿線施工作業中常容易出現導管細、導線多的現象，造成管內空間余量小，散熱面不夠，加快了導線絕緣層老化速度，降低使用壽命，難以補救。

5.避雷系統引下線部分的質量問題

避雷系統對樓房尤其是南方地區的高層建筑的保護作用非常重要。在避雷系統安裝施工過程中。比較容易出現質量問題的部位是引下線部分，設計人員在輕型彩鋼屋面板上設置鍍鋅鋼筋作為避雷網時，避雷接地極測試點說明不妥(防雷接地極和避雷網施工中,焊接不符合要求;接地極電阻測試點設置不符合要求等。

三．常見問題的預防措施

1.電氣安裝是一項專業性很強的工種，為保證施工質量，監理部門應協助業主認真審查承包和分包單位的資質!并提出審查意見，按照公平競爭的原則選擇施工單位。

2. 電氣設備、材料進入施工現場后，保管員應協同監理工程師首先檢查貨場是否符合規范要求，核對設備、材料型號規格、性能參數等是否與設計一致。清點說明書、合格證、零配件等，進行外觀檢查，做好開箱記錄并妥善保管；主要材料應有出廠合格證或質量證明書等。 對材料質量有懷疑時，應現場封樣并及時送至當地有資質的檢測部門進行檢驗，合格后方能進入現場投入使用。

3.強弱電線路及管道的敷設：首先要做到以圖紙為主，從實際出發，嚴格按照設計要求的管線規格、型號及敷設方式進行施工，要注意的是人防、設備層、樓梯間等處的暗管敷設，以及墻壁開關，插座管路，無吊頂房間處管路，電源進戶保護管和電信入口保護管的敷設。其次是電纜橋架和金屬線槽的安裝，最后是線路管線的防腐等保護，確保線路的安全通暢。線路敷設中有幾個重要細節：

(1)對于有吊頂的房間，要做好吊頂內跨接地線的焊接和防腐，消防報警線路和電話通信系統必須嚴格按照規定進行布設。

(2)電纜橋架和金屬線槽安裝要做到橫平豎直，支點間距符合要求。

(3)按照施工規范要求，零線，相線，保護接地線的顏色要加以區分(通常相線為紅，綠，黃等色，零線為藍色，接地線為黃綠雙色線)。

(4)穿線完畢后要對線路做絕緣檢測（選用500 V，0~500 MΩ的兆歐表測量，照明線路絕緣電阻不小于0.5 MΩ，動力線路絕緣電阻不小于1 MΩ）。

4. 新建工程應盡可能利用建筑物金

電氣施工中接地包含了防雷接地，電氣設施保護及變壓器中性點接地以及電氣設備工作接地三個方面，首先要保證接地底板之間的貫通，以及柱與底板焊接的牢靠性，同時要做好接地電阻的測量，如果接地電阻值過大，需要增加人工接地極，以減小接地電阻值。屬導體作為防雷裝置,利用建筑物內鋼筋作為防雷裝置更安全;可靠和美觀,因它們在建筑施工中已連接成一個整體,這就自然形成了法拉第籠,能更好地平衡室內電位,獲得良好的均壓效果,從而更有效地保護建筑物內的設備和人身安全.

四．結束語

伴隨著我國經濟的迅速發展，人們生活水平的提高，建筑工程行業作為一個新興的行業崛起，并逐步滲入到國家經濟發展和人們生活生產的各個角落中來，不僅成為了我國經濟發展中一個新的經濟增長點，而且對提高我國居民的生活水平，改善生活條件，有著極其重要的影響。建筑工程的質量是整個建筑行業的靈魂，不僅密切和人們的生命財產安全連接在一起，而且直接關系到我國經濟發展狀況是否穩定，因此，如何加強對建筑工程電氣施工的質量管理控制，是所有建筑行業工作人員必須深刻思考探索的問題，我國建筑行業正處速發展的時期，雖然取得了一定的成果，但也依舊有著許多缺陷需要理性面對。

參考文獻：

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[5] 于紀麗 建筑電氣安裝環節存在的問題及解決措施[期刊論文] 《中小企業管理與科技》 -2010年24期

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