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高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)范文1
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床；性能；發(fā)展趨勢(shì)
數(shù)控機(jī)床隨著電子技術(shù)和計(jì)算機(jī)技術(shù)的進(jìn)步而飛速發(fā)展，數(shù)控機(jī)床正朝著高速度、高效率、高精度、高可靠性、模塊化、智能化、高柔性、集成化、開(kāi)放性等方向發(fā)展。數(shù)控機(jī)床的使用范圍越來(lái)越大，數(shù)控機(jī)床技術(shù)的應(yīng)用不但給傳統(tǒng)制造業(yè)帶來(lái)了革命性的變化，使制造業(yè)成為工業(yè)化的象征，而且隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的不斷發(fā)展和應(yīng)用領(lǐng)域的不斷擴(kuò)大，數(shù)控機(jī)床技術(shù)對(duì)國(guó)計(jì)民生的一些重要行業(yè)（IT、航空、輕工、醫(yī)療等）的發(fā)展起著越來(lái)越重要的作用。目前我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)主要朝以下幾個(gè)方向發(fā)展。
一、高速、高效方向發(fā)展
數(shù)控機(jī)床要大幅提高加工效率，首先要提高切削和進(jìn)給速度，同時(shí)，還要縮短加工時(shí)間、降低加工成本，提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。
數(shù)控機(jī)床只有通過(guò)縮短切削時(shí)間，才可能進(jìn)一步提高其生產(chǎn)率。隨著高效、大批量生產(chǎn)的需求和電子驅(qū)動(dòng)技術(shù)的飛速發(fā)展，直線高速電動(dòng)機(jī)的推廣與應(yīng)用，開(kāi)發(fā)出許多高速、高效、高精度的數(shù)控機(jī)床以滿足航空、航天、等行業(yè)的需要。由于新產(chǎn)品更新?lián)Q代時(shí)間周期的縮短，航空、航空、軍事等工業(yè)加工的零件不但復(fù)雜而且品種多，也需要高效的數(shù)控機(jī)床，實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、低成本的生產(chǎn)。
二、高精度方向發(fā)展
從精密加工發(fā)展到超精密加工（特高精密加工）是世界各工業(yè)強(qiáng)國(guó)致力發(fā)展的方向。加工精度范圍從微米級(jí)到亞微米級(jí)，乃至納米級(jí)（
當(dāng)前，機(jī)械加工高精度的要求如下：普通數(shù)控機(jī)床的加工精度已由10μm提高到5μm，精密加工中心則從3～5μm提高到1～1.5μm，并且超精密加工精度已開(kāi)始進(jìn)入納米級(jí)（0.001μm）。
三、高可靠性方向發(fā)展
高可靠性是指數(shù)控系統(tǒng)的可靠性要高于被控設(shè)備的可靠性一個(gè)數(shù)量級(jí)以上。所以，并不是可靠性越高就越好，只要能滿足產(chǎn)品精度需要就行。
四、模塊化方向發(fā)展
為了適應(yīng)數(shù)控機(jī)床加工結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，精度要求較高以及產(chǎn)品更新頻繁，生產(chǎn)周期要求短，品種多、批量小的特點(diǎn)，機(jī)床結(jié)構(gòu)模塊化，數(shù)控功能專業(yè)化，應(yīng)提高并優(yōu)化數(shù)控機(jī)床的性能。近幾年來(lái)最明顯的發(fā)展趨勢(shì)就是個(gè)性化。
五、智能化方向發(fā)展
為提高加工效率和產(chǎn)品質(zhì)量方面的智能化，如自適應(yīng)控制、工藝參數(shù)自動(dòng)生成等；為形成嚴(yán)密的制造過(guò)程閉環(huán)控制體系方面的智能化，如將計(jì)算機(jī)智能技術(shù)、網(wǎng)絡(luò)技術(shù)、CAD、CAM、伺服控制、自適應(yīng)控制、動(dòng)態(tài)數(shù)據(jù)管理及動(dòng)態(tài)刀具補(bǔ)償、動(dòng)態(tài)仿真等高新技術(shù)融于一體。
自適應(yīng)控制智能化，根據(jù)切削條件的變化，自動(dòng)調(diào)節(jié)工作參數(shù)，使加工過(guò)程中能保持最佳工作狀態(tài)。具有自診斷、自修復(fù)功能，在整個(gè)工作狀態(tài)中，系統(tǒng)隨時(shí)對(duì)CNC系統(tǒng)本身以及與其相連的各種設(shè)備進(jìn)行自診斷、檢查。
六、柔性化和集成化方向發(fā)展
數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化發(fā)展的方向是：從點(diǎn)（數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床）、線（柔性制造單元〈FMC〉、柔性制造系統(tǒng)〈FMS〉、柔性制造生產(chǎn)線〈FML〉、專用機(jī)床或數(shù)控專用機(jī)床組成的柔性制造〈FML〉）向面（工段車(chē)間獨(dú)立制造島、自動(dòng)化工廠〈FA〉）、體（計(jì)算機(jī)集成制造〈CIMS〉、網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的趨勢(shì)發(fā)展，另一方面向?qū)嵱眯院徒?jīng)濟(jì)性方面發(fā)展。柔性自動(dòng)化技術(shù)是我國(guó)制造業(yè)發(fā)展的方向，是高端制造領(lǐng)域的基礎(chǔ)技術(shù)。數(shù)控機(jī)床系統(tǒng)能方與計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)〈CAD〉、計(jì)算機(jī)輔助制造〈CAM〉機(jī)床自動(dòng)編程的編輯程序〈CAMP〉、信息系統(tǒng)〈MIS〉連接，向信息集成趨勢(shì)發(fā)展，向智能化、網(wǎng)絡(luò)化、開(kāi)放式趨勢(shì)發(fā)展。
七、開(kāi)放性方向發(fā)展
高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)范文2
論文關(guān)鍵詞：先進(jìn)制造技術(shù),數(shù)控機(jī)床,發(fā)展趨勢(shì),現(xiàn)狀
先進(jìn)制造技術(shù)作為世界上支撐工業(yè)行業(yè)發(fā)展的最主要因素之一，已經(jīng)放在了各工業(yè)大國(guó)發(fā)展規(guī)劃的首要位置。數(shù)控機(jī)床作為先進(jìn)制造技術(shù)的工作母機(jī)，不僅被高端的航空、航天行業(yè)所認(rèn)可，還普及應(yīng)用到工業(yè)加工中的各個(gè)方面。各類(lèi)工業(yè)制造企業(yè)在提高原有數(shù)控技術(shù)的基礎(chǔ)上，還對(duì)數(shù)控系統(tǒng)新技術(shù)的研發(fā)提出了更高的設(shè)想。故本文將對(duì)當(dāng)今世界上數(shù)控技術(shù)及裝備的現(xiàn)狀和發(fā)展趨勢(shì)做以如下簡(jiǎn)析。
1 高精度與高可靠性
1.1 高精度
由于航天、航空等高端工業(yè)行業(yè)對(duì)產(chǎn)品精密度要求的不斷提高，促使當(dāng)前世界各工業(yè)大國(guó)的精密加工階躍到超精密加工階段，其加工精度從微米級(jí)到亞微米級(jí)乃至納米級(jí)。一般的數(shù)控機(jī)床是通過(guò)高速主軸和高速坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)來(lái)實(shí)現(xiàn)上述加工精度要求的。
1.1.1 高速主軸
高速主軸是高速機(jī)床中最為關(guān)鍵的部件，高速主軸多采用電機(jī)和主軸一體化設(shè)計(jì)的高速電主軸(HSES)或復(fù)合電主軸。軸承作為電主軸的關(guān)鍵部件，它決定了電主軸的壽命和負(fù)載容量。高質(zhì)量的鋼軸承現(xiàn)仍有使用，但隨主軸轉(zhuǎn)速需求的不斷提高，出現(xiàn)了一些新結(jié)構(gòu)、新材料的高速應(yīng)用軸承，如混合球軸承、磁浮、氣浮和液體靜動(dòng)壓軸承等。[1]
高主軸轉(zhuǎn)速并不是高速加工的全部。而對(duì)電主軸的大功率、高轉(zhuǎn)矩和高剛性的需要也應(yīng)考慮在內(nèi)，同時(shí)還應(yīng)能控制主軸的溫升等。由于用戶的不斷需求推動(dòng)了主軸制造技術(shù)的進(jìn)步，也將引導(dǎo)主軸制造技術(shù)向輕結(jié)構(gòu)、高強(qiáng)度、高剛性、良好的動(dòng)平衡和熱控制方向繼續(xù)發(fā)展。
1.1.2 高速坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)
高速高精加工機(jī)床的進(jìn)給驅(qū)動(dòng)，一般要求容易移動(dòng)，快速響應(yīng)，準(zhǔn)確定位和具有高重復(fù)定位精度。故采用輕質(zhì)結(jié)構(gòu)溜板、線性導(dǎo)軌和直線伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)具有十分重要得意義。
目前，直線伺服電機(jī)己被公認(rèn)為未來(lái)機(jī)床坐標(biāo)驅(qū)動(dòng)的最佳形式，但由于其價(jià)格、散熱及磁場(chǎng)對(duì)周?chē)覊m和切屑的吸附作用等原因，非常廣泛被應(yīng)用還得經(jīng)過(guò)一段時(shí)間，但這也正是未來(lái)發(fā)展的研究改進(jìn)方向。
1.2 高可靠性
可靠性在成為數(shù)控機(jī)床的質(zhì)量的一個(gè)衡量標(biāo)準(zhǔn)之后，就自然而然的變成數(shù)控行業(yè)發(fā)展的重要環(huán)節(jié)。數(shù)控機(jī)床的可靠性取決于數(shù)控系統(tǒng)和各伺服驅(qū)動(dòng)單元的可靠性。數(shù)控系統(tǒng)將采用更高集成度的電路芯片，利用大規(guī)模或超大規(guī)模的專用及混合式集成電路，以減少元器件的數(shù)量，提高可靠性。機(jī)床本體可靠性的提高可通過(guò)硬件功能軟件化，適應(yīng)各種控制功能的要求，同時(shí)采用硬件結(jié)構(gòu)機(jī)床本體的模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化和通用化及系列化，既提高硬件生產(chǎn)批量，又便于組織生產(chǎn)和質(zhì)量把關(guān)。
2 高速加工與高效率
數(shù)控機(jī)床向高速化方向發(fā)展，不但可大幅度提高加工效率，降低加工成本，而且還可提高零件的表面加工質(zhì)量和精度。超高速加工技術(shù)對(duì)制造業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、優(yōu)質(zhì)、低成本生產(chǎn)有廣泛的適用性。數(shù)控系統(tǒng)采用位數(shù)、頻率更高的處理器，以提高系統(tǒng)的基本運(yùn)算速度。同時(shí)，采用超大規(guī)模的集成電路和多微處理器結(jié)構(gòu)，以提高系統(tǒng)的數(shù)據(jù)處理能力，即提高插補(bǔ)運(yùn)算的速度和精度。 [2]
3 多功能與柔性化
3.1 多功能
在現(xiàn)實(shí)的零件加工過(guò)程中，有大量的無(wú)用時(shí)間消耗在工件搬運(yùn)、裝卸、調(diào)整、換刀和主軸的升降速上，為了盡可能減少這些無(wú)用時(shí)間，人們希望將不同的加工功能整合在同一臺(tái)機(jī)床上。因此多功能復(fù)合型機(jī)床的產(chǎn)生實(shí)現(xiàn)了工序的集約化。主要表現(xiàn)在數(shù)控機(jī)床配有自動(dòng)換刀機(jī)構(gòu)，能在同一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)實(shí)現(xiàn)銑削、鏜削、鉆削、車(chē)削、鉸孔、擴(kuò)孔、攻螺紋等多種工序加工；數(shù)控機(jī)床還采用了多主軸、多面體切削，即同時(shí)對(duì)一個(gè)零件的不同部位進(jìn)行不同方式的切削加工；數(shù)控系統(tǒng)由于采用了多CPU結(jié)構(gòu)和分級(jí)中斷控制方式，即可在一臺(tái)機(jī)床上同時(shí)進(jìn)行零件加工和程序編制，實(shí)現(xiàn)所謂的“前臺(tái)加工，后臺(tái)編輯”。故多功能機(jī)床成為近年來(lái)發(fā)展很快的機(jī)種。
3.2 柔性化
數(shù)控機(jī)床向柔性自動(dòng)化系統(tǒng)發(fā)展，一方面是從點(diǎn)(數(shù)控單機(jī)、加工中心和數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床)、線（FMC，F(xiàn)MS，F(xiàn)TL，F(xiàn)ML）向面(工段車(chē)間獨(dú)立制造島)、體(分布式網(wǎng)絡(luò)集成制造系統(tǒng)）的方向發(fā)展，另一方面向注重應(yīng)用性和經(jīng)濟(jì)性方向發(fā)展。開(kāi)放式體系結(jié)構(gòu)的新一代數(shù)控系統(tǒng)，作為柔性自動(dòng)化系統(tǒng)的引申，具有可移植性、互操作性、互交換性、可擴(kuò)展性、可比例換算、可重用性等優(yōu)點(diǎn)，它使機(jī)器制造商能夠并敢于為他們專門(mén)的自動(dòng)化設(shè)計(jì)優(yōu)化選配組件，從而在短的時(shí)間內(nèi)實(shí)現(xiàn)創(chuàng)造性設(shè)計(jì)。
4 綠色化與多軸化
21世紀(jì)要實(shí)現(xiàn)數(shù)控機(jī)床切削加工環(huán)保化和節(jié)能化，就必須對(duì)加工工藝進(jìn)行綠色化改進(jìn)。目前這一綠色加工工藝主要集中在不使用切削液上，因?yàn)榍邢饕杭任廴经h(huán)境又危害操作者健康。于是我們采用干切削，就是在一般的大氣氛圍或在特殊氣體氛圍氮?dú)狻⒗滹L(fēng)中進(jìn)行，而不使用切削液進(jìn)行的切削。不過(guò)，對(duì)于某些加工方式和工件組合，完全不使用切削液的干切削尚難于實(shí)現(xiàn)，所以又出現(xiàn)了使用極微量的準(zhǔn)干切削。
隨著編程軟件的普及，五軸聯(lián)動(dòng)控制的加工中心和數(shù)控銑床己經(jīng)成為當(dāng)前的一個(gè)開(kāi)發(fā)熱點(diǎn)。由于在加工自由曲面時(shí)，五軸聯(lián)動(dòng)控制對(duì)球頭銑刀的數(shù)控編程比較簡(jiǎn)單，并且能使球頭銑刀在銑削三維曲面的過(guò)程中始終保持合理的切速，從而顯著改善加工表面的粗糙度和大幅度提高加工效率。
5 智能型
隨著無(wú)人加工的普及應(yīng)用智能化加工的發(fā)展成為必然，人工智能化加工是一種基于神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)控制、模糊控制、數(shù)字化網(wǎng)絡(luò)技術(shù)和理論的加工，它是要在加工過(guò)程中模擬人類(lèi)專家的智能活動(dòng)，以解決加工過(guò)程許多不確定性的、要由人工干預(yù)才能解決的問(wèn)題。目前人工智能化主要表現(xiàn)在數(shù)控系統(tǒng)以下幾個(gè)方面:①為追求加工效率和加工質(zhì)量的智能化。②為提高驅(qū)動(dòng)性能及使用連接方便的智能化。③簡(jiǎn)化編程、簡(jiǎn)化操作的智能化。④智能診斷、智能監(jiān)控，方便系統(tǒng)的診斷及維修等。
6 向大型化和微小化兩極發(fā)展
能源裝備的大型化及航空航天事業(yè)等的發(fā)展，要求提供300t以上的巨型、高精度、高質(zhì)量的鍛件，需要建造6~8萬(wàn)t的模鍛壓機(jī)及重型加工中心，這就導(dǎo)致了數(shù)控機(jī)床的大型化發(fā)展。
微米納米技術(shù)是21世紀(jì)的戰(zhàn)略性技術(shù)，微系統(tǒng)技術(shù)是微米納米技術(shù)的一部分，是集微型機(jī)構(gòu)、微型傳感器、微型執(zhí)行器及信號(hào)處理和控制電路、通信和電源于一體的微型器件系統(tǒng)。所以，需發(fā)展能適應(yīng)微小型尺寸結(jié)構(gòu)和微納米加工精度的新型制造工藝和裝備。
7 工藝適用性的專門(mén)化數(shù)控機(jī)床正不斷涌現(xiàn)
隨著機(jī)械產(chǎn)品的性能優(yōu)化和輕量化，其零件和構(gòu)件的形狀、尺寸和精度呈現(xiàn)多樣性，很難用少數(shù)幾種標(biāo)準(zhǔn)的、通用的機(jī)床結(jié)構(gòu)來(lái)最佳地滿足多方面的工藝要求。通過(guò)對(duì)機(jī)床布局和結(jié)構(gòu)的創(chuàng)新，使對(duì)不同類(lèi)型的零件加工具有最佳的適用性，避免一方面出現(xiàn)不能發(fā)揮最佳性能，另一方面又存在功能冗余的現(xiàn)象。[3]
8 結(jié)語(yǔ)
數(shù)控機(jī)床技術(shù)的進(jìn)步和發(fā)展為現(xiàn)代制造業(yè)的發(fā)展提供了良好的條件，促使制造業(yè)向著高效、優(yōu)質(zhì)以及人性化的方向發(fā)展。可以預(yù)見(jiàn)，隨著數(shù)控機(jī)床技術(shù)的發(fā)展和數(shù)控機(jī)床的廣泛應(yīng)用，制造業(yè)將迎來(lái)一次足以撼動(dòng)傳統(tǒng)制造業(yè)模式的深刻革命。
參考文獻(xiàn)：
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[2]曾文健,羅慶紅,張紅娟.基于數(shù)控機(jī)床新技術(shù)發(fā)展趨勢(shì)的初探[J].廣西職業(yè)技術(shù)學(xué)院學(xué)報(bào).2009年4月:13-15.
高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)范文3
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床; 技術(shù)路線; 路線圖
機(jī)床行業(yè)建國(guó)后一直是重點(diǎn)發(fā)展行業(yè)之一。2008年，我國(guó)機(jī)床產(chǎn)值列世界第三位，數(shù)控化率達(dá)20％。然而放眼世界，我們與國(guó)際先進(jìn)技術(shù)差距仍然很大。我國(guó)機(jī)床行業(yè)產(chǎn)量世界第一，而產(chǎn)值才達(dá)到第三，實(shí)是大而不強(qiáng)，技術(shù)上僅居世界二流水平。2008年，我國(guó)機(jī)床進(jìn)口75.8億美元，居世界各國(guó)首位，而出口僅為21億美元，國(guó)產(chǎn)機(jī)床在國(guó)內(nèi)市場(chǎng)的占有率僅為61％。
1 我國(guó)數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平的現(xiàn)狀分析
我國(guó)機(jī)床質(zhì)量大致上列于瑞士、德、日、意、法、美、英、西班牙之后。上世紀(jì)60年代末，在精密機(jī)床專案的推動(dòng)下，我國(guó)生產(chǎn)的坐標(biāo)鏜床、齒輪磨床還是具有一定的技術(shù)含量。80年代，有的機(jī)床廠為德、日企業(yè)來(lái)圖制造質(zhì)量較為嚴(yán)格的機(jī)床，并且做得很好，還出口了相當(dāng)數(shù)量。在那時(shí)的基礎(chǔ)之上，如今我國(guó)的齒輪磨床產(chǎn)品在國(guó)際上屬上流水平。品種數(shù)似居德、日之后，近年來(lái)有長(zhǎng)足的進(jìn)步，如發(fā)展了多坐標(biāo)聯(lián)動(dòng)、數(shù)控復(fù)合加工機(jī)床等高檔數(shù)控產(chǎn)品。但仍難滿足軍工、汽車(chē)等行業(yè)的需要。機(jī)床行業(yè)要發(fā)展，就得增強(qiáng)競(jìng)爭(zhēng)力，努力提高質(zhì)量，大力發(fā)展品種，提升技術(shù)水平，以替代進(jìn)口,擴(kuò)大出口。多年前機(jī)床行經(jīng)濟(jì)情況不大好時(shí)，有的企業(yè)曾提出"以質(zhì)量求生存，以品種來(lái)發(fā)展"我們以此作為行業(yè)的長(zhǎng)期發(fā)展方針。
2 數(shù)控機(jī)床技術(shù)發(fā)展的瓶頸
長(zhǎng)久以來(lái)，我國(guó)制造業(yè)企業(yè)大多都存在著“重設(shè)計(jì)、重管理、輕工藝”的狀況，企業(yè)在設(shè)計(jì)部門(mén)投入的資金往往是工藝領(lǐng)域的很多倍。企業(yè)的各種資源都在向設(shè)計(jì)研發(fā)、生產(chǎn)管理部門(mén)傾斜。但是無(wú)法回避的一個(gè)事實(shí)是：我們可以花大價(jià)錢(qián)購(gòu)買(mǎi)國(guó)外的產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖紙而買(mǎi)不來(lái)他們的制造工藝方案。因?yàn)槿绾紊a(chǎn)和制造是企業(yè)最核心的價(jià)值點(diǎn)所在。所以，目前我國(guó)制造企業(yè)工藝部門(mén)的水平和效率的低下已經(jīng)成為企業(yè)發(fā)展的現(xiàn)實(shí)瓶頸。很多的制造企業(yè)在具備大量的3D設(shè)計(jì)分析工具與現(xiàn)場(chǎng)自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備(PLC、現(xiàn)場(chǎng)總線、工業(yè)機(jī)器人等)的同時(shí)依然在用很傳統(tǒng)的手段(AutoCAD、Project等)處理諸如：工藝計(jì)劃排定、資源設(shè)備的整合、工廠生產(chǎn)線布局設(shè)計(jì)和各種各樣的工藝文檔。各種來(lái)自上有產(chǎn)品設(shè)計(jì)的3D信息和制造車(chē)間先進(jìn)的自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備(如5軸機(jī)床)所需要的數(shù)字指令都由于中間工藝設(shè)計(jì)階段的低效率和低集成性而失去它們的本來(lái)的價(jià)值;另外一方面，傳統(tǒng)的工藝設(shè)計(jì)階段的低下率使得工藝準(zhǔn)備階段變得十分漫長(zhǎng)而充滿不確定因素，很多的工藝問(wèn)題需要到車(chē)間進(jìn)行物理試生產(chǎn)來(lái)驗(yàn)證工藝的質(zhì)量。讓昂貴的制造工廠成為企業(yè)低效率工藝設(shè)計(jì)環(huán)境下的實(shí)驗(yàn)室;更為頭痛的是：所有的試生產(chǎn)必須是物理樣機(jī)和制造設(shè)備(主、輔設(shè)備)就緒后才能開(kāi)始進(jìn)行，如果發(fā)現(xiàn)設(shè)備在配合或者加工上存在問(wèn)題(如干涉、超差等)則需要進(jìn)行設(shè)備制造的返工，無(wú)論是在時(shí)間還是資金成本上都是巨大的毫無(wú)意義的浪費(fèi)。
為了解決工藝數(shù)字化的問(wèn)題，上世紀(jì)九十年代開(kāi)始很多的制造企業(yè)嘗試著引入CAPP系統(tǒng)(計(jì)算機(jī)輔助工藝規(guī)劃)來(lái)解決工藝環(huán)節(jié)的低效率和落后手段的挑戰(zhàn)。但是，由于國(guó)內(nèi)CAPP系統(tǒng)天生的制約和限制，所有國(guó)內(nèi)商業(yè)CAPP系統(tǒng)都不能稱之為嚴(yán)格意義上的“輔助工藝設(shè)計(jì)”，而是更多的起到將傳統(tǒng)手寫(xiě)編輯工藝文檔在電腦中格式化處理和錄入和歸檔管理。CAPP 系統(tǒng)的確幫助企業(yè)提高了工藝編制的效率，減少了重復(fù)勞動(dòng)。但是，CAPP 解決的主要是工藝文件的編制和工藝匯總等問(wèn)題，而沒(méi)有解決如何提高企業(yè)的工藝設(shè)計(jì)水平，如何驗(yàn)證編制的工藝是否合理，如何對(duì)加工和裝配工藝進(jìn)行優(yōu)化、如何提煉典型工藝、如何更有效地利用工藝資源、如何有效傳承工藝經(jīng)驗(yàn)等問(wèn)題。隨著信息化時(shí)代帶來(lái)工業(yè)化的高速發(fā)展，信息化產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、性能和復(fù)雜程度越來(lái)越高，工藝知識(shí)的積累和重用變得越來(lái)越重要。而這一切的期望都使得我們應(yīng)該把目光投向更為專業(yè)的數(shù)字化制造系統(tǒng)，學(xué)術(shù)上稱為MPM(制造過(guò)程管理)的工藝設(shè)計(jì)、分析優(yōu)化和數(shù)據(jù)管理IT平臺(tái)。
3 數(shù)控機(jī)床領(lǐng)域技術(shù)路線圖范式
高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備領(lǐng)域主機(jī)產(chǎn)品根據(jù)其加工特點(diǎn)可以分為冷加工和熱加工。其中冷加工包括高速精密復(fù)合數(shù)控金切機(jī)床、重型數(shù)控金切機(jī)床、數(shù)控特種加工機(jī)床、大型數(shù)控成形沖壓設(shè)備等，熱加工包括重型鍛壓設(shè)備、清潔高效鑄造設(shè)備、新型焊接設(shè)備與自動(dòng)化生產(chǎn)設(shè)備、大型清潔熱處理與表面處理設(shè)備、數(shù)控系統(tǒng)等，此外還包括功能部件、刀具、測(cè)量?jī)x器等，設(shè)備的加工技術(shù)差別較大，關(guān)聯(lián)性不強(qiáng)。如果把所有種類(lèi)的機(jī)床和基礎(chǔ)制造裝備技術(shù)路線圖畫(huà)在一張圖表里重點(diǎn)不突出。也沒(méi)有實(shí)際意義。因此本課題分別針對(duì)冷加工和熱加工涉及的九個(gè)領(lǐng)域編制技術(shù)路線圖。“高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備”科技重大專項(xiàng)明確指出針對(duì)重點(diǎn)研究航空航天、船舶、汽車(chē)制造、發(fā)電設(shè)備制造四大用戶需要的高檔數(shù)控機(jī)床。國(guó)內(nèi)外技術(shù)路線圖的研究中還沒(méi)有類(lèi)似滿足定向的用戶需求的高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備領(lǐng)域的技術(shù)路線圖研究。
研究需要對(duì)數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備產(chǎn)業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀和趨勢(shì)進(jìn)行分析。明確產(chǎn)業(yè)發(fā)展的機(jī)遇和挑戰(zhàn)，提出不同時(shí)期的發(fā)展目標(biāo)；并根據(jù)發(fā)展目標(biāo)，確定不同時(shí)期本產(chǎn)業(yè)需要開(kāi)發(fā)的重大產(chǎn)品和關(guān)鍵要素指標(biāo)：對(duì)關(guān)鍵技術(shù)進(jìn)行評(píng)價(jià)。包括研發(fā)基礎(chǔ)、技術(shù)路徑、實(shí)現(xiàn)時(shí)間等。主要針對(duì)高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備的四個(gè)主要用戶。即航空航天、船舶、汽車(chē)和發(fā)電設(shè)備需求出發(fā)。重點(diǎn)考慮未來(lái)5-10年主要用戶對(duì)工藝與裝備的重大需求。結(jié)合國(guó)內(nèi)外高檔數(shù)控機(jī)床與基礎(chǔ)制造裝備發(fā)展趨勢(shì)。以及重點(diǎn)領(lǐng)域的需求，提出未來(lái)的重點(diǎn)發(fā)展方向，例如精密化、復(fù)合化、智能化、綠色化等。主要指圍繞四大領(lǐng)域重點(diǎn)工藝與裝備的需要。提出能支持本產(chǎn)業(yè)發(fā)展的重點(diǎn)關(guān)鍵技術(shù)，對(duì)選擇的重點(diǎn)從研發(fā)基礎(chǔ)、研發(fā)方式、產(chǎn)業(yè)應(yīng)用時(shí)間等方向進(jìn)行分析。
4 結(jié)束語(yǔ)
應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)推廣，反映數(shù)控機(jī)床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸最高轉(zhuǎn)速、快速移動(dòng)速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國(guó)際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。
參考文獻(xiàn)
高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)范文4
關(guān)鍵詞：數(shù)控機(jī)床 傳動(dòng)結(jié)構(gòu) 直線電機(jī)
直線電動(dòng)機(jī)是近些年來(lái)國(guó)內(nèi)外積極研究的新型電機(jī)之一。它是一種不需要中間轉(zhuǎn)換裝置，而能直接作直線運(yùn)動(dòng)的電動(dòng)機(jī)械。如今，直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)不斷的更新，已達(dá)到成熟的階段，被廣泛應(yīng)用于高檔數(shù)控機(jī)床，這是因?yàn)榧夹g(shù)具有精度高、無(wú)磨損、噪音低、效率高、響應(yīng)速度快、節(jié)省空間的優(yōu)點(diǎn)，而且使機(jī)器布置更加緊湊，結(jié)構(gòu)多變，易于實(shí)現(xiàn)高剛性，提高了機(jī)床的整體性能而倍受人們關(guān)注。隨著高速加工技術(shù)的快速發(fā)展，要求越來(lái)越高的驅(qū)動(dòng)和控制系統(tǒng)，促使直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)技術(shù)的研究力度在逐步加快。因此，本研究不僅是符合直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)向更高、更快的發(fā)展趨勢(shì)，又能滿足市場(chǎng)廣大的需求，帶來(lái)更大的經(jīng)濟(jì)效益。直線驅(qū)動(dòng)機(jī)床是未來(lái)發(fā)展的必然趨勢(shì)，所以我們應(yīng)加緊步伐追趕。
1.直線電機(jī)在數(shù)控機(jī)床上應(yīng)用的現(xiàn)狀
為了提高生產(chǎn)率和提高產(chǎn)品的質(zhì)量，高速和超高速加工技術(shù)已成為機(jī)床發(fā)展的一大趨勢(shì)，直線電機(jī)具有反應(yīng)靈敏，速度快，重量輕，傳動(dòng)系統(tǒng)速度可提高到40～ 50m/min以上的優(yōu)勢(shì)。傳統(tǒng)的“旋轉(zhuǎn)電機(jī)+滾珠絲杠”傳輸方式可達(dá)30m/min最高速度，加速度僅為3m/s2。直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)的工作臺(tái)，它的速度比傳統(tǒng)的傳輸模式快30倍，加速比是傳統(tǒng)的傳輸模式的10倍，最大為10g；剛性升高了7倍；無(wú)反向工作死區(qū)是直線電機(jī)的最大特點(diǎn)；因其電機(jī)慣量小，所以由它構(gòu)成的直線伺服系統(tǒng)可以達(dá)到更高的頻率響應(yīng)。
1993年，一臺(tái)型號(hào) HSC 240的加工中心是世界上第一臺(tái)由直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)工作臺(tái)的高速加工中心，由德國(guó)Z公司研發(fā)而成，其主軸轉(zhuǎn)速已達(dá)到24000r/min，60m/min的進(jìn)給速度更是讓人驚訝，加速度則是達(dá)到的1g，當(dāng)進(jìn)給速度保持在20m/min時(shí)，輪廓精度可保持為0.004mm。其后，日本也成功制造出包括超高速小型加工中心、超精密鏡面加工機(jī)床等[1]。
在中國(guó)，以清華大學(xué)、浙江大學(xué)、中國(guó)科學(xué)院等為代表的多家院校及研究所也一直致力于研發(fā)更快更好的直線驅(qū)動(dòng)技術(shù)，通過(guò)校企聯(lián)合等模式應(yīng)用實(shí)踐中，為此項(xiàng)技術(shù)在我國(guó)的應(yīng)用與發(fā)展做出了不可磨滅的貢獻(xiàn)，并取得了很大的進(jìn)展。但我們也必須正視自己存在缺陷，與國(guó)際先進(jìn)水平相比，當(dāng)前中國(guó)的經(jīng)濟(jì)型機(jī)床行仍然是太多，產(chǎn)品技術(shù)含量不高，具有較高技術(shù)含量的高檔數(shù)控機(jī)床較少，技術(shù)水平與世界先進(jìn)國(guó)家還有很大的差距。因此，我們需要增加對(duì)機(jī)床基礎(chǔ)技術(shù)和關(guān)鍵技術(shù)的研究工作，以趕上國(guó)際先進(jìn)水平，制作出適合中國(guó)國(guó)情的高檔直線電機(jī)及其控制系統(tǒng)和其他附屬產(chǎn)品，以滿足高端數(shù)控機(jī)床產(chǎn)品的需求，提高自身的綜合競(jìng)爭(zhēng)力。
2.應(yīng)用難點(diǎn)的分析
2.1.如何防磁抗干擾
由于直線電機(jī)的磁場(chǎng)是敞開(kāi)式的，金屬粉塵、切屑粉末等各種磁性材料很容易被電機(jī)磁場(chǎng)吸入而干擾其正常工作，甚至損壞電機(jī)，所以要對(duì)其進(jìn)行隔磁處理。此外，還需要考慮機(jī)床冷卻液，油，電纜的保護(hù)，信號(hào)線屏蔽，負(fù)載擾動(dòng)和系統(tǒng)控制。由于直線電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)省去了中間傳動(dòng)環(huán)節(jié)，所以電機(jī)直接承受著各種干擾力，同時(shí)，該直線電機(jī)的端部效應(yīng)也為系統(tǒng)的控制增加了一定的難度，因此控制器必須有較強(qiáng)的抗干擾能力和良好的穩(wěn)定性[2]。
2.2.發(fā)熱問(wèn)題
在工作狀態(tài)下的直線電動(dòng)機(jī)，由于線圈的功率損耗，將產(chǎn)生很多的熱量，如果空間的驅(qū)動(dòng)部分很小，將使電機(jī)動(dòng)子溫度急劇升高，而動(dòng)子通常在機(jī)床導(dǎo)軌附近，過(guò)多的熱量會(huì)導(dǎo)致導(dǎo)軌溫度變化大，導(dǎo)致軌道變形，從而影響機(jī)床的工作精度。因此，我們必須采取有效措施來(lái)冷卻，將溫度控制在可接受的范圍內(nèi)，保證電機(jī)的正常使用。
2.3.減少磁力
目前，直線電機(jī)的定子大多數(shù)是稀土永磁體，而稀土永磁體對(duì)鐵磁性材料的吸力及其強(qiáng)大，且對(duì)鐵磁性材料有極高的磁化能力。實(shí)驗(yàn)結(jié)果證明，直線電機(jī)的永磁定子法向磁力為電機(jī)可以提供連續(xù)的推力的10倍，并且定子的磁力與電機(jī)動(dòng)子是否通電無(wú)關(guān)。磁吸力存在于定子與動(dòng)子之間及定子與安裝件之間。平行的導(dǎo)軌是單馬達(dá)裝置經(jīng)常使用的方式，此方法使磁吸力大部分集中在導(dǎo)軌上，產(chǎn)生更大的變形，影響數(shù)控機(jī)床的加工精度，又導(dǎo)致了導(dǎo)軌和滑塊之間的壓力，增大了滑動(dòng)摩擦力，會(huì)影響推力的不穩(wěn)定，影響機(jī)床動(dòng)態(tài)性能。因此，合理降低電機(jī)的磁場(chǎng)力將是一個(gè)突出的問(wèn)題。
3.優(yōu)化直線電機(jī)在數(shù)控機(jī)床中的應(yīng)用
3.1.冷卻方式優(yōu)化
常用水冷卻措施，將液體注入直線電機(jī)動(dòng)子內(nèi)，液體經(jīng)過(guò)動(dòng)子線圈繞組旁的冷卻水套迂回流出，將動(dòng)子產(chǎn)生大量的熱帶走，達(dá)到冷卻。在實(shí)際應(yīng)用中，具體冷卻參數(shù)的確定將視電機(jī)參數(shù)及其要求來(lái)確定。
3.2.加強(qiáng)隔磁與防護(hù)
避免直線電機(jī)的磁效應(yīng)強(qiáng)帶來(lái)不利影響，必須采取隔離磁處理。把防護(hù)罩安裝在定子表面，或由直線電機(jī)磁場(chǎng)的折疊密封保護(hù)套完全封閉起來(lái)；也可以在驅(qū)動(dòng)部分安裝在內(nèi)部噴氣裝置，從內(nèi)到外噴射空氣，從而達(dá)到灰塵、切屑粉末不被吸入的效果。此外，其它部件所需信號(hào)電纜及動(dòng)力電纜等雖然具有屏蔽膜，仍要遠(yuǎn)離直線電機(jī)磁場(chǎng)區(qū)域，避免磁場(chǎng)給控制系統(tǒng)帶來(lái)干擾。為了使控制系統(tǒng)保持穩(wěn)定性，其設(shè)計(jì)必須使用閉環(huán)控制。
3.3.保證定子和動(dòng)子的間距
定子動(dòng)子的間距小，并且表面要求平行，當(dāng)行程較遠(yuǎn)時(shí)，在加工中很難保證。因此，可在動(dòng)子與移動(dòng)部件間加裝 10～20mm 厚墊片，不僅可以降低磁吸連接部件的動(dòng)力，同時(shí)調(diào)整方便，采用配磨法進(jìn)行調(diào)整，保證定子與動(dòng)子間的平行及間隙。
4.小結(jié)
從機(jī)床的未來(lái)的發(fā)展方向，直線電機(jī)無(wú)論作為功能部件還是其相關(guān)技術(shù)在機(jī)床中的應(yīng)用，都應(yīng)重視起來(lái)。相關(guān)領(lǐng)域的研究應(yīng)是企業(yè)或相關(guān)部門(mén)根據(jù)實(shí)際情況而定，從全局角度考慮發(fā)展直線電機(jī)及其驅(qū)動(dòng)控制的機(jī)床產(chǎn)品，并逐步形成產(chǎn)業(yè)，占領(lǐng)高檔數(shù)控機(jī)床的重要制高點(diǎn)。
參考文獻(xiàn)：
[1]郭瑤瑤.機(jī)床進(jìn)給系統(tǒng)采用永磁直線電機(jī)法向吸力的研究[J].中國(guó)機(jī)械工程，2007（10）：1174-1177.
高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)范文5
關(guān)鍵詞：數(shù)控；技術(shù)；機(jī)床；加工
中圖分類(lèi)號(hào)：TG519.1 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：
隨著科技水平的不斷發(fā)展，現(xiàn)代科技技術(shù)的更新速度不斷加快，如果不能足現(xiàn)代化市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求，就會(huì)被社會(huì)所淘汰，從而阻礙社會(huì)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。因此我們要利用現(xiàn)代數(shù)控技術(shù)的靈活性來(lái)增強(qiáng)機(jī)械制造業(yè)對(duì)外界元素的適應(yīng)能力以及市場(chǎng)的變化情況，最大限度的應(yīng)用在機(jī)械制造行業(yè)中，并將機(jī)械設(shè)備的功能以及效率、可靠性提高到一個(gè)全新的平臺(tái)，以此來(lái)滿足現(xiàn)代化市場(chǎng)的競(jìng)爭(zhēng)需求，而不被社會(huì)所淘汰。
1 數(shù)控機(jī)床加工技術(shù)的現(xiàn)狀
1.1 數(shù)控機(jī)床技術(shù)向精密、高效、柔性、集成的方向發(fā)展
近年來(lái)，各工業(yè)生產(chǎn)企業(yè)和科研單位投入生產(chǎn)使用的精密機(jī)床日益增多。這些精密機(jī)床主要是指：座標(biāo)磨床、高精度絲桿車(chē)床、螺紋磨床、齒輪磨床、座標(biāo)鏜床、高精度滾齒機(jī)、高精度長(zhǎng)刻線機(jī)和高精度圓刻線機(jī)等。從技術(shù)層面上來(lái)講,加速推進(jìn)數(shù)控技術(shù)將是解決機(jī)床制造業(yè)持續(xù)發(fā)展的一個(gè)關(guān)鍵。基于高速、復(fù)合、智能、環(huán)保的數(shù)控機(jī)床發(fā)展的技術(shù)平臺(tái)，已成為發(fā)展數(shù)控機(jī)床產(chǎn)業(yè)的關(guān)鍵技術(shù)。從生產(chǎn)上看，成本、質(zhì)量、生產(chǎn)率和產(chǎn)量、交貨期是衡量企業(yè)生產(chǎn)能力和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)能力的 4 個(gè)要素，采用傳統(tǒng)的非數(shù)控生產(chǎn)方式只有達(dá)到一定閾值的大批量的規(guī)模生產(chǎn)才能取得上述 4 個(gè)方面的統(tǒng)一。因此，在當(dāng)前激烈的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)環(huán)境下，以生產(chǎn)為中心，企業(yè)為主導(dǎo)的賣(mài)方市場(chǎng)已轉(zhuǎn)向以市場(chǎng)需求為中心、用戶為主導(dǎo)的買(mǎi)方市場(chǎng)，產(chǎn)品需求呈現(xiàn)多樣化和個(gè)性化，且產(chǎn)品經(jīng)濟(jì)壽命大大縮短，這首先將形成以多品種變批量的生產(chǎn)方式為主流的生產(chǎn)環(huán)境。
1.2 數(shù)控機(jī)床技術(shù)開(kāi)發(fā)成果顯著
經(jīng)過(guò)多年的努力，我國(guó)機(jī)床工具行業(yè)有了很大發(fā)展，為國(guó)民經(jīng)濟(jì)和國(guó)防建設(shè)提供了大量的基礎(chǔ)工藝裝備。數(shù)控是現(xiàn)代機(jī)床的核心技術(shù)傳統(tǒng)的機(jī)床延伸了人的體力,成為工作母機(jī),而數(shù)控技術(shù)賦予機(jī)床一個(gè)大腦,使機(jī)床變得越來(lái)越“聰明”。當(dāng)前，由于計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)、制造和管理技術(shù)應(yīng)用均取得了一定成果。它以高效率、高精度和高表面加工質(zhì)量為基本特征，采用新型功能部件，尤其是直線電機(jī)和電主軸技術(shù)的不斷改進(jìn)，使機(jī)床的高速化水平進(jìn)一步提高。數(shù)控技術(shù)已經(jīng)從被動(dòng)執(zhí)行運(yùn)動(dòng)指令發(fā)展到能夠“感知”機(jī)床的溫度、振動(dòng)、能耗等工況并加以調(diào)整和控制,在線測(cè)量工件尺寸、刀具破損和預(yù)測(cè)刀具壽命,以及防止刀具和運(yùn)動(dòng)部件干涉。
1.3 應(yīng)用技術(shù)的開(kāi)發(fā)推廣，促進(jìn)了數(shù)控機(jī)床技術(shù)水平的明顯提高
數(shù)控車(chē)床作為當(dāng)今使用最廣泛的數(shù)控機(jī)床之一，主要用于加工軸類(lèi)、盤(pán)套類(lèi)等回轉(zhuǎn)體零件，能夠通過(guò)程序控制自動(dòng)完成內(nèi)外圓柱面、錐面、圓弧、螺紋等工序的切削加工，并進(jìn)行切槽、鉆、擴(kuò)、鉸孔等工作。隨著產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不斷優(yōu)化，以數(shù)控機(jī)床為代表的高新技術(shù)產(chǎn)品已成為機(jī)床制造業(yè)的主攻方向。反映數(shù)控機(jī)床制造水平的重要技術(shù)指標(biāo)，如主軸最高轉(zhuǎn)速、快速移動(dòng)速度、換刀速度、切削能力等參數(shù)正在向國(guó)際水平接近，一批關(guān)鍵技術(shù)獲得重大突破，縮小了與世界先進(jìn)水平的差距。例如，高精度機(jī)床、數(shù)控成套設(shè)備、數(shù)控專機(jī)等都在實(shí)踐中得以廣泛應(yīng)用。
2 數(shù)控技術(shù)在機(jī)床加工中的應(yīng)用步驟
2.1 認(rèn)真分析零件圖樣，確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具
能否認(rèn)真分析零件圖樣將直接影響零件加工程序的編制及零件加工結(jié)果。因此，我們首先，必須審核加工零件輪廓的幾何條件，對(duì)圖樣上不詳尺寸及封閉的尺寸鏈進(jìn)行處理。同時(shí)，確定控制其尺寸精度(尺寸公差)所要求的加工工藝，例如，在車(chē)削時(shí)，如沿 X 坐標(biāo)軸運(yùn)動(dòng)的方向與其主軸軸線不垂直時(shí)，則無(wú)法保證垂直度。另外，在編程前要考慮并確定相關(guān)技術(shù)處理的方案。此外對(duì)零件的表面粗糙度，毛坯，材料與熱處理，加工件數(shù)的要求均為工序安排及走刀路線的確定等不可忽視的重要參數(shù)。其次，確定工件的裝夾方式與設(shè)計(jì)夾具。我們必須要根據(jù)已確定的工件加工部位、定位基準(zhǔn)和夾緊要求，選用或設(shè)計(jì)夾具。由于數(shù)控車(chē)床主軸轉(zhuǎn)速極高，為便于工件夾緊，多采用液壓高速動(dòng)力卡盤(pán)，它具有高轉(zhuǎn)速、高精度、高夾緊力、調(diào)爪方便、使用壽命長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)，可獲得理想的夾持精度，從而滿足夾持各種薄壁和易變形工件的特殊需要。如果采用液壓自動(dòng)定心中心架，定心精度可達(dá) 0.03mm。
2.2 確定好加工方案
加工前要對(duì)所加工的零件擬定具體的加工方案。加工方案又稱工藝方案，數(shù)控機(jī)床的加工方案包括制定工序、工步及走刀路線等內(nèi)容。數(shù)控機(jī)床是應(yīng)用數(shù)字控制原理，以數(shù)值數(shù)據(jù)的形式描述操作命令，并按照規(guī)定的程序自動(dòng)進(jìn)行工作過(guò)程的機(jī)床。在數(shù)控機(jī)床加工過(guò)程中，由于加工對(duì)象復(fù)雜多樣，特別是輪廓曲線的形狀及位置千變?nèi)f化，加上材料不同、批量不同等多方面因素的影響，在對(duì)具體零件制定加工方案時(shí)，應(yīng)該進(jìn)行具體分析和區(qū)別對(duì)待，靈活處理。所以，加工前必須要對(duì)零件進(jìn)行擬定加工方案。特別是在數(shù)控車(chē)床加工中，加工工藝的制定則比普通車(chē)床顯得更為重要，也要更為詳細(xì)，因?yàn)樵谄胀ㄜ?chē)床加工中，制定了工藝卡，操作者按加工工藝進(jìn)行操作，在加工中如遇到某些問(wèn)題，(如在加工內(nèi)孔時(shí)，鐵屑堵塞，可停機(jī)清理)，可靈活進(jìn)行調(diào)整處理，不會(huì)受太大影響，而數(shù)控車(chē)床則不同。數(shù)控車(chē)床受控于程序指令，加工過(guò)程都是自動(dòng)進(jìn)行加工的，每一個(gè)數(shù)據(jù)、加工路線、刀具、切削用量的不合理，都會(huì)造成工作量的成倍增加。因此，我們必須要對(duì)加工工藝過(guò)程分析，擬定加工方案，選擇合適的刀具和切削用量，確定加工線路和加工內(nèi)容，設(shè)計(jì)合適的夾具及裝夾方法等。
2.3 合理編程，高效生產(chǎn)
數(shù)控編程就指技術(shù)人員根據(jù)加工零件的圖樣和工藝要求，將零件加工的工藝過(guò)程及加工過(guò)程中需要的輔助動(dòng)作，按照加工順序和數(shù)控機(jī)床中規(guī)定的指令代碼及程序格式編寫(xiě)加工程序的過(guò)程。因此，我們必須堅(jiān)持合理編程，保證零件加工質(zhì)量。根據(jù)圖紙要求編制出的加工程序應(yīng)符合每個(gè)單獨(dú)的幾何要素(即直線，斜線和圓弧等)的要求。在加工程序的編制工作中，應(yīng)以最少的程序段數(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)零件的加工，以減少出錯(cuò)的機(jī)率，提高編程工作的效率，合理調(diào)用 G命令使程序段最少構(gòu)成零件加工的各條程序。對(duì)于主程序段數(shù)要在保證其加工精度的條件下進(jìn)行計(jì)算才能得到的非曲線軌跡零件的加工，此非圓曲線應(yīng)按逼近原理劃分成若干個(gè)主程序段。這種操作不僅可以大大減少參數(shù)計(jì)算的工作量，還能減少程序輸入的時(shí)間和機(jī)床內(nèi)存的占有量。合理地選擇 G 命令，不僅可以使程序段減少，還能保證走刀路線最短。
3 結(jié)語(yǔ)：總之，數(shù)控技術(shù)和數(shù)控裝備也是制造工業(yè)現(xiàn)代化的重要基礎(chǔ)。這個(gè)基礎(chǔ)是否牢固直接影響到一個(gè)國(guó)家的經(jīng)濟(jì)發(fā)展和綜合國(guó)力，關(guān)系到一個(gè)國(guó)家的戰(zhàn)略地位。由于數(shù)控機(jī)床是機(jī)電工業(yè)的重要基礎(chǔ)裝備，是汽車(chē)、石化、電子等支柱產(chǎn)業(yè)及重礦產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)代化的最主要手段，也是世界第三次產(chǎn)業(yè)革命的一個(gè)重要內(nèi)容。因此，世界上各工業(yè)發(fā)達(dá)國(guó)家均采取重大措施來(lái)發(fā)展自己的數(shù)控技術(shù)及其產(chǎn)業(yè)，作為一名科技工作者，我也會(huì)加強(qiáng)對(duì)數(shù)控機(jī)床技術(shù)的研究和分析，從而確保企業(yè)生產(chǎn)更科學(xué)，更高效地進(jìn)行。
參考文獻(xiàn)：
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高端數(shù)控機(jī)床發(fā)展趨勢(shì)范文6
該公司是一家集研發(fā)、生產(chǎn)、銷(xiāo)售、服務(wù)于一體的專業(yè)機(jī)械制造企業(yè)，提供機(jī)床設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、自動(dòng)化設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)、數(shù)控機(jī)床技術(shù)等專業(yè)服務(wù)。公司擁有專業(yè)團(tuán)隊(duì)及精英人才，引進(jìn)先進(jìn)的技術(shù)資源及生產(chǎn)制造設(shè)備，憑借著強(qiáng)勢(shì)的科技和服務(wù)優(yōu)勢(shì)，在行業(yè)中被廣泛應(yīng)用。記者向諾倬力的負(fù)責(zé)人易女士了解到，雖然這是公司第一次參加南博會(huì)，但是他們對(duì)南博會(huì)早有耳聞，希望通過(guò)南博會(huì)這一優(yōu)勢(shì)平臺(tái)宣傳企業(yè)品牌，獲得有效訂單，同時(shí)也想要借助這次契機(jī)拓展公司在南亞、東南亞的市場(chǎng)和業(yè)務(wù)，找到產(chǎn)品經(jīng)銷(xiāo)商。
據(jù)易女士介紹，“諾”，代表“承諾”；“倬”，意為“顯著”；而“力”寓意著“剛性”，“諾倬力”整體寓示了企業(yè)“服務(wù)承諾、顯著技術(shù)”的品質(zhì)，表達(dá)了其力求以精良、剛性的品質(zhì)，為客戶提供優(yōu)質(zhì)機(jī)械研發(fā)制造服務(wù)的企業(yè)愿景。此外，藍(lán)色是諾倬力的主色，表現(xiàn)出創(chuàng)新的精神及放眼未來(lái)、卓越科技感的工業(yè)氣質(zhì)。
作為上海閔行區(qū)青年企業(yè)家協(xié)會(huì)成員，上海交通大學(xué)產(chǎn)學(xué)研究合作單位，諾倬力機(jī)電科技有限公司已經(jīng)取得了多項(xiàng)資質(zhì)和專利認(rèn)證：2015年至2016年共申請(qǐng)發(fā)明專利四項(xiàng)，家用新型專利六項(xiàng)，外觀專利一項(xiàng)，與上海交通大學(xué)開(kāi)展2015年度閔行區(qū)產(chǎn)學(xué)研合作項(xiàng)目。
如果說(shuō)前三次工業(yè)革命的到來(lái)造就了機(jī)械、電氣和信息技術(shù)，那么如今物聯(lián)網(wǎng)和制造業(yè)服務(wù)正宣告著以智能制造為主導(dǎo)的第四次工業(yè)革命的到來(lái)。在德國(guó)提出“工業(yè)4.0”概念后，2015年5月8日，國(guó)務(wù)院公布《中國(guó)制造2025》――中國(guó)制造強(qiáng)國(guó)建設(shè)三個(gè)十年的“三步走”戰(zhàn)略，也是第一個(gè)十年的行動(dòng)綱領(lǐng)。在這種大趨勢(shì)下，諾倬力將何去何從？就此問(wèn)題，易女士表示：“中國(guó)裝備制造業(yè)正在經(jīng)歷著一場(chǎng)轉(zhuǎn)型，一次革命，它每分每秒都在改變著中國(guó)。從觀念轉(zhuǎn)型帶動(dòng)結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)型，不斷突破行業(yè)邊界，以總包和服務(wù)贏得先機(jī)，讓機(jī)器充滿智慧，讓銷(xiāo)售走向極致，突破中國(guó)制造‘空殼化’，這是我們思維中邁向高端制造的國(guó)際路徑”。
諾倬力緊跟工業(yè)4.0發(fā)展趨勢(shì)，貫徹執(zhí)行中國(guó)制造2025創(chuàng)新驅(qū)動(dòng)、質(zhì)量為先、綠色發(fā)展、結(jié)構(gòu)優(yōu)化和人才為本的基本方針，致力打造有民族代表性的中國(guó)制造的優(yōu)秀機(jī)床。“我們致力于提供整體、系統(tǒng)的機(jī)床解決方案，而非單一產(chǎn)品，我們不滿足于現(xiàn)狀，始終行走在追求精密、經(jīng)典、創(chuàng)新的道路上”，具體來(lái)說(shuō)，諾倬力致力于結(jié)合中國(guó)制造2025的大背景進(jìn)行技術(shù)與科技的升華，以智能化創(chuàng)新、提供高效生產(chǎn)為指導(dǎo)理念，從原材料至整機(jī)，全產(chǎn)業(yè)鏈控制確保品質(zhì)，以卓越的品質(zhì)及真誠(chéng)的服務(wù)，為客戶提供數(shù)控機(jī)床整體解決方案。“諾倬力相信，我們的優(yōu)質(zhì)技術(shù)與服務(wù)，就是客戶的生產(chǎn)力。我們始終面向未來(lái)，開(kāi)拓奮進(jìn)，保持著自己對(duì)行業(yè)的前瞻性，為中國(guó)制造的發(fā)展加油助力”，負(fù)責(zé)人易女士信心滿滿地對(duì)記者說(shuō)道。
