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井下電工安全風險辨識范文1

關鍵詞：煤礦；機電；安全管理

我國煤炭生產在國民經濟的發展中占有舉足輕重的地位，能源機構中煤炭的比重越來越大，煤炭產量年年增長，為我國的現代化建設做出了重要貢獻。煤炭生產也由建國初的人背肩扛到簡單的設備使用，再到高檔普采，發展到現在普遍的綜合機械化采煤，而更先進的少人或無人自動化開采技術也正在試驗中，煤炭生產的機械化、現代化、高效率、高效益，越來越體現出機電設備的重要性。另一方面，伴隨著煤礦的現代化建設，礦山機械化程度不斷提高，由此引發的事故也隨之增加。機電設備沒有管理到位，小的會給生產造成一定的影響，大的可能造成嚴重的人員傷亡，從而造成巨大的經濟損失，帶來一系列后患。據統計最近幾年煤炭事故發生情況，機電運輸事故所占比例高達47%左右；因此抓好煤礦機電安全管理工作，對于保證煤礦的安全正常生產具有非常現實和重要的意義。

1 風險預控管理體系的意義

風險預控管理體系是一套繼承傳統安全管理經驗，借鑒吸收國內外安全管理的先進理念和方法，適合我國煤礦特點的、全面的、系統的現代管理體系。該體系以危險源辨識和風險評估為基礎，以風險預控為核心，以不安全行為管控為重點，通過對煤礦全生命周期過程中存在的危險源，采取有效的消除、減少、稀釋和隔離等措施，從而實現“人、機、環、管”的最佳匹配，將煤礦風險降低和保持在可容許水平，是實現煤礦持續安全的文件化、程序化、系統化現代先進的管理方法。風險預控管理體系的精髓：風險預控管理體系以風險預控管理為核心，以程序化管理為手段，各項安全工作是基于風險的，有預先計劃的。2011年風險預控管理體系上升為國家行業標準AQ1093-2011，成為我國煤炭行業第一個安全管理體系標準。

有人認為煤礦機電事故不可避免，沒辦法預防，礦井的機電設備多，礦井人員素質相對較低，煤礦井下本身環境、條件不好，所以發生碰手碰腳、零敲碎打的事故再所難免。其實這是一個誤區，風險預控管理體系就是體現出煤礦風險的可控可管，從根本上解決上述煤礦機電管理存在的現實問題，是一套超前性、預防性先進的安全管理體系。風險預控管理體系是從人、機、環、管四個方面全面進行風險管控的。它強調風險分級分類管理，把危險源分為崗位危險源和系統危險源，強調各級人員各司其責，把好各自崗位責任和職責。崗位操作人員通過崗位危險源辨識和風險評估，識別自己作業中存在的危險源極其風險，掌握風險管控措施，就能有效的預防崗位事故發生。而機電管理領導和機電管理技術部門抓好機電方面的系統性重大危險源辨識和風險評估，制定和落實風險管控措施，就能消除和預防發生重大事故的風險。

2 目前傳統煤礦機電安全管理存在的主要問題

2.1 作業人員素質低，安全意識薄弱，不安全行為屢禁不止。煤礦企業的作業人員文化程度相對比較低，參差不齊，有些作業人員對安全規章制度和作業規程置若罔聞，憑自己所謂的工作經驗和習慣干活，想當然的隨意違規作業；有些作業人員對技術工種安全操作知識掌握不牢，熟悉程度不夠；有些作業人員則安全意識淡薄，麻痹大意，沒有牢固樹立“安全第一”的思想；導致井下違反 “三大規程”、違章指揮、違反勞動紀律等人員不安全行為現象無法根除；設備操作不規范，檢修不嚴格執行安全措施，帶電作業、約時停送電時有發生。

2.2 機電管理職能部門作用沒有得到發揮。現場主要抓機電生產、設備運轉，主要精力在現場的生產，而不考慮設備落后、電氣保護陳舊、機電安全投入不足等系統性問題，職能管理作用淡化。機電設備從選型、購置、驗收、試驗、安裝、維護、修理直到報廢沒有進行全過程管控，或部分環節管控不到位，沒有真正實現PDCA閉路循環。更有甚者為了多出、快出煤，讓設備帶病運行，長期超負荷運行，嚴重破壞機器的正常使用條件，機電管理人員視而不見，機電考核偏重于產量。

2.3 對機電質量標準化認識不足。部分機電職工標準化意識差，未能做到上標準崗、干標準活，對質量標準化沒有理解到位，崗位標準不高，機房硐室、配電點、機道等達標率低。同時，機電管理職能部門沒有按照《煤礦生產礦井機電專業質量標準化標準》的要求，嚴格進行管理、考核和驗收，沒有效益掛鉤，流于形式。

2.4 機電監察不到位，考核機制不健全。機電監察人員知識水平以及業務能力參差不齊，對檢查標準掌握程度不同，造成一些監察力度不夠，執行不到位，影響監察結果和效果。機電檢查人員少，但是煤礦生產線長，使日常機電檢查，很少進行大面積臺臺設備過的方式，多采用抽查的方式，偶然性和隨機性較大。還有的煤礦機電考核制度不健全，考核只留在表面，不進行分析終結，提出改進計劃和措施，沒有先進的機電考核制度和配套管理辦法，考核機制落后，嚴重影響機電作業人員的積極性和機電監察效果。

2.5 機電培訓走過場，達不到培訓目的。許多煤礦生產企業進行了很多的相關專業知識以及安全培訓，花費了大量的人力和物力，但是收效甚微。主要原因是培訓的方式較為落后，而且培訓方法、內容單一枯燥，理論與實際脫節，職工無法在實踐中應用，職工學習積極性不高。培訓后的考核不夠嚴格，人人都能夠通過，成了走過場。職工沒有強烈的培訓愿望和要求，未能實現“要我學”到“我要學”的轉變。

2.6 煤礦機電設備老化，資金投入不足問題。由于當前煤礦安全問題越來越受到重視，近幾年國家針對煤礦企業出臺一系列安全方面的要求， 對一些生產設備提出新的安全條件，導致一些生產時間較長的礦井，存在著許多需要更換的陳舊設備，然而由于需要大量資金的投入，以及眼前利益的驅使，有些煤礦往往以生產為首要任務，對于陳舊機電設備的更換保養沒有引起足夠的重視，資金投入相對不足，導致煤礦機電設備更新速度較慢，設備老化。另外，我國煤炭行業的設備制造業，由于零件設計、工藝設計、加工制造、檢測手段及原材料等綜合配套能力不足，致使煤炭行業整體裝備相對落后，設備維護的工作量較大，易引起事故的發生。

3 借助風險預控管理體系實現煤礦機電安全管理的提升

面對存在的問題，如何讓煤礦的機電安全管理插上風險預控管理體系這個先進的翅膀，出現質的飛躍，使機電安全管理得到提升，達到可管、可控、可預防，減少或者杜絕機電事故的發生，最終達到零傷害呢？

3.1 從危險源辨識入手，強化崗位操作人員崗位職責和風險預控。

機電事故經常發生在搬遷、移動或者檢修、大修時，如果我們在每一項工作任務中能夠進行危險源辨識，弄清楚可能出現的各種潛在危險，并采取必要的防范措施，讓任務中的每個人都能夠知道危險所在，那么事故是不是就能夠避免呢？我們對所有崗位、設備、任務按照風險預控管理體系進行管理，每個崗位，每臺設備、每個作業環節都辨識清楚其潛在的危險源，再根據這些危險源制定崗位標準和管控措施，所有職工都清楚干好自己本崗位工作的標準是什么，有什么樣的危險源，如何防范這些危險源不成為事故，我們在工作的時候就能夠輕而易舉的把事故扼殺在搖籃中，不讓事故有可乘之機，全面實現事故的可知、可防、可管、可控。

3.2充分發揮機電管理部門和領導的作用，抓住煤礦機電系統性危險源，管理好機電設備，加大機電安全投入，淘汰落后設備和產能。

風險預控管理體系要求機電各級管理人員要辨識出自己工作范圍內存在那些系統性危險。煤礦機電管理部門和領導要清楚目前礦井機電方面存在那些系統性危險源和重大隱患。我們的設備是否落后影響到安全生產；我們的人員培訓是否達到設備操作要求；新設備、新工藝的性能是不是已經掌握，它們產生的新危險源是否已辨識，管理標準管控措施是可，否針對性。

同時要做好設備管理工作，杜絕偽劣機電產品、無煤安標志產品、非防爆產品在煤礦的濫用，從源頭上消滅事故源，嚴格按標準要求使用和維護設備，提高設備使用壽命。對機電設備進行統籌安排，合理選型采掘設備，不出現大馬拉小車效率低下，或者小馬拉大車硬拼設備現象，給安全生產帶來隱患。

要考慮通過改造、革新，解決系統中存在的機電問題和系統危險源。加大機電安全投入，及時更換淘汰機電設備，優先考慮使用、引進，先進、自動化高、安全系數高的設備，采用先進工藝流程，合理控制作業點和作業面個數，減少事故發生源的個數，實現煤礦安全生產，高產高效，讓現代化帶動煤礦產業發展，真正實現安全高產高效的現代化礦井。

3.3 提高質量標準化管理。

煤礦機電管理的提升必須要提高煤礦質量標準化，風險預控管理體系簡單理解就是風險預控加質量標準化，提高煤礦質量標準化也體現了煤礦風險預控管理體系的主要思想之一。要提高全體機電人員的質量標準化意識按標準化要求開展機電工作。機電標準化是確保礦井機電安全生產的基礎，煤礦必須成立標準化領導小組，制定標準化建設奮斗目標及具體措施、完成時間，不斷完善機電標準化工作。實行“三抓”即面上抓質量升級，線上抓達標，點上抓薄弱環節。建立機電標準化獎罰制度開展機電標準化競賽活動，樹立標準化樣板機電區隊、機房硐室、機道，有效推動機電標準化工作開展。

3.4 全員、多形式、大力度加強培訓，采取各種方式、方法和手段，使員工掌握本崗位危險源、崗位標準和風險管控措施。

加大職工的培訓，開展各種途徑學習、灌輸體系，全員參與體系建設、實施和執行，加大風險預控管理體系的宣講，讓體系深入人心，讓每個崗位人員都能感覺到真的對自身安全有用，按照標準做就能夠確保安全，實現“要我安全”到“我要安全、我會安全、我能安全”轉變。煤礦工作本身屬于苦、臟、累，危險，導致了從事煤礦工作的人文化程度低、理解和掌握能力不強。而從事機電工作的煤礦人員，相對來說，要求要高一些。那么如何讓我們每個職工能真正掌握這些危險源和崗位標準，并按照標準去工作，實現風險預控管理體系的真正落地呢？

3.4.1危險源辨識的過程中，要做到全員參與，從職工自身工作經驗說出自己工作中存在哪些危險因素，上崗時注意事項，各崗位、工種進行總結匯總，并通過分析發現工作經驗中沒有發現的危險源，經驗加理論，讓每個職工輕松知道，以前的工人需要花很多年通過淚、血才發現成的各種危險源。自己的親身參與，再結合有經驗的老工人對自己親身經歷的危險講解和示范，讓各崗位的危險源能夠深入每個職工的內心，避免事故的發生。

3.4.2 強化員工的認知，開通多種渠道和多種形式進行全員培訓，不間斷培訓，每周學習，每月考試，班前會提問，老工人自講，為每位員工印發《崗位危險源管理卡》，在作業現場設置了危險源管理標識牌，從各個方面各種渠道，讓每位員工隨時隨地學、看、聽、講，自己所從事工作任務的危險源及危險源的管理標準及措施。

3.4.3 各級管理人員不定期抽查現場作業人員對本崗位危險源、作業標準和安全要點的認知程度，以及管理標準在現場的執行情況，保障管理標準的有效執行。

3.4.4 強化管理標注的執行。例如神華寧夏煤業集團將“手指口述”法和風險刮泥標準的執行有效結合，在現場執行標準時采用手指口述進行確認，使管理標準得到很好的執行。

3.5 加大監督檢查，以風險預控管理體系強化機電管理和考核。

機電業務部門和機電專檢人員加大對現場各區隊和作業人員檢查、考核，在生產過程中對已辨識出的危險源進行定期和動態的檢查、監測。利用風險預控管理體系中的考核功能，對于檢查出的機電管理問題、設備問題等，及時錄入本安管理信息軟件進行預警，錄入時要根據存在問題的性質合理選擇整改類型（限時整改、立即整改），并現場追蹤復查。各區隊在每日班前會利用信息系統調出本單位存在的問題，及時安排進行改造，有效的消除或控制各類安全隱患。并在每日調度會上將問題整改落實的情況進行通報，形成閉環管理。同時根據危險源的風險等級和出現的頻次，可有針對性地制定管理和技術補充措施。每個月根據風險預控管理體系中錄入的問題，進行匯總、通報、打分，并作為各區隊機電考核的得分和效益工資掛鉤。

3.6 通過風險預控管理體系加大崗位工和機電作業人員不安全行為的管控。

加強煤礦崗位工和機電作業人員的行為安全管理一直是煤礦機電安全管理中十分重要的問題。風險預控管理體系中對員工不安全行為管理，從員工準入管理、不安全行為分類、崗位規范、不安全行為控制措施、培訓教育、行為監督、員工檔案等全過程進行管理。煤礦機電管理部門根據風險預控管理體系要求 制定機電專業各崗位的規范，明確其安全管理職責和安全行為標準，并嚴格落實在各類安全生產活動中，達到減少甚至杜絕機電事故的發生。

安全檢查人員對不安全行為進行監督檢查，把檢查結果進行記錄和匯總，作為考核依據，實現對不安全行為的嚴格管控。煤礦通過在一段時間內查處的不安全行為，根據發生的行為痕跡、頻次、風險等級等重要指標，進行梳理和分類，在次基礎上針對崗位人員和機電作業人員制定有針對性的不安全行為控制措施，并在實際工作中予以落實，達到控制不安全行為的目的。只有分析清楚機電類不安全行為的致因，針對原因采取相應措施，才能有效控制和徹底消除不安全行為，從人的方面徹底控制主事故的發生。

4 結束語

風險預控管理體系是一套先進的管理理念，也是一套新的理念，我們煤礦機電管理人員應盡快轉變思路，適應新的管理方法和理念，結合以往的機電管理辦法，利用好這套新的管理方法和理念，為我們的煤礦機電安全保駕護航，我們機電工作人員只有借助這臺先進的戰車，才能在未來的煤炭生產中大展拳腳，充分發揮機電的優勢，管理好煤礦機電的安全和生產工作，為我國的煤炭事業添磚添瓦。

參考文獻

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井下電工安全風險辨識范文2

【關鍵詞】煤礦機電管理；存在問題；改進建議

煤炭企業經濟效益即出多少煤炭，機電管理占有重要的因素。機電管理在煤炭企業的作用表現在在企業煤炭開采量的多少，運輸能力的提升以及很多環節的相互之間的和諧配合，機電管理工作都發揮著不可替代的作用。其中，機電人員的基本素質和專業知識就顯得尤為重要。因為所有的設備要靠管理人員來完成，尤其是礦區井下安全生產有著更高要求。所以，煤礦機電管理人員專業知識的水平、綜合素質的高低、機電設備管理的好與壞，對煤炭企業的生產安全和綜合經濟效益有著直接的影響。

煤礦機電管理是整個煤礦安全生產的奠基工作也是基礎的一部分。因為它牽扯并影響到煤礦開采和煤炭生產的多個環節，對生產安全有很大影響，礦井的機電設備項目和品種比較多，流動性也較大，因此機電管理是一項十分細致和比較艱苦的任務，對機電管理的技術含量要求比較高，目前，煤炭行業對機電設備進行管理、使用和維修是確保礦井安全生產的工作重點。

一、機電管理工作的現狀及存在的問題

1、機電設備管理人員素質普遍不高

煤礦是一項高風險的工作， 加上現在的企業待遇低，工作環境比較差，很多專業人才根本愿意從事這項工作，很多煤礦企業就采取自己培養一部分人才，但由于激勵措施和一些因素的影響，一些人在自己能獨當一面的時候就離開了，去效益好的單位，導致人才流失，企業只能再招聘、培訓、上崗，熟練后又跳槽，形成惡性循環，久而久之，人才培養的高成本使得企業管理人員不愿再花費精力和財力在此項工作上，而是低成本地招收一些農民協議工、輪換工。這些人的文化素質不高，又存在臨時工作的想法，不愛鉆研技術，工作積極性不高。目前，在煤礦上的機電人員中存在這樣一些現象：管理人才年齡較大 技術和知識老化、對新的技術和事物缺乏認知積極性、沒有創新鉆研動力。各種原因綜合之下，導致煤礦機電隊伍人員素質低下。

2、對機電設備管理不重視

由于一些煤礦只重視生產，不注重煤礦機電管理，認為只要機電設備能夠正常運轉，不影響礦井的生產，從而讓機器設備超負荷運作，機器設備的定期檢修也落實不了，也就更談不上維修保養和休整，特別是在每年冬季電煤供應緊張時，機器設備的運行狀況就會惡化。本應該對機器設備進行維修，但有的礦井因為不重視機電管理，把維修的資金挪為他用。更甚者，有的礦井根本就沒有機器設備的維護投入，機器設備的維護、保養、大修資金不到位，設備投入力度也就跟不上。在煤礦生產過程中，導致設備容易出現事故，安全系統設備不牢靠，安全設施不齊全、安全設備參差不全，系統不能達到最優化。技術管理手段落后，基礎管理差，設備的圖版等不齊全或沒有，有的盤版與機器設備不匹配。有的礦井井下還有無“MA”標志的機器設備，不能及時更換，國家三令五申不能使用的設備仍然在井下使用，供電設備和三大保護不齊全，未安裝安全監測系統，采掘設備過于陳舊，或者將一些不能使用的設備再次進行拼湊，投入使用，安全系數低，這些原因都大大影響了礦井的安全生產。

3、機電專業管理組織不健全

目前，有一些煤礦企業對機電設備的重視度不夠，而是把機電管理放在一個輔助的位置，因此，機電方面的管理制度和人員配備都不能充分發揮作用，或者說是形同虛設，制定的一些措施根本沒有落實到實際工作中。此外，為了節省開支，一些企業為追求產量，對機電管理方面的相關事宜漠不關心，一旦機電設備出現問題，修好就算草草了事，也不總結出現問題的原因，從而導致因機電設備出現故障而影響礦井的正常生產。同時由于企業對設備檢修的重要性認識不足，落后的意識使機電設備正常和不定期維護與檢修工作不能落到實處，只有當機電設備出現異常或者故障后，才開始實施停工維修，既影響了正常的生產，也使得設備的使用壽命大大降低，同時還會造成一些本來可以避免的事故。還有相當多的礦井大量壓縮機電方面的技術人才，從而導致機電管理機構配備不齊全，從而不能發揮應有的作用，還有的是一人身兼數職，由于平時忙于領導安排的工作，自己的專業工作根本無暇開展，所以現場管理就更談不上，他們把大量的時間和精力用在完成領導安排的工作上，用在完成生產任務上，對機電的管理基本上沒有時間和精力，這也就使得機電管理不到位，效果差，整體的職能不能發揮。

4、機電管理制度不健全

在一些煤礦企業，對機電管理工作不夠重視，機電設備的管、用、養、修沒有專人負責，缺乏有效的管理制度，做不到預防性管理和安全使用，對機電設備的檢驗、安裝、調試、使用、維護、修理、拆卸、運輸等各環節沒有明確管理制度并且沒有責任到人，這就是說沒有安全的保證。還有一些煤礦機電設備管理規章制度不健全，即無標準的制度可以遵循 ，也沒有對應的督查制度和對其進行落實考核。有些企業在項目管理的名義上雖然建立了機電管理，但只是為應付上級檢查，在實際生產時根本得不到落實，所以致使機電管理雜亂無章，礦井設備管理設備落后，管理人員實踐操作、使用都不熟悉。對一些設備的基本原理和構造等一系列的知識都不明白，導致設備出現管理上的混亂。對出現的異常現象不清楚或不重視，終究會出現小事故釀成大禍！

二、機電管理中存在突出問題的改進對策

1、強化業務培訓，提高機電專業人員素質

要做好機電設備管理工作，就要發揮和運用好人才的作用，發揮機電人才的能量和優勢，要擁有一批技術過硬的人才、要保證技術人才隊伍的穩定性。一方面對技術人才的待遇要提高，要設立獎罰分明的考核制度，提高人才工作的積極性；另一方面要時常進行技術培訓，提高維修人員的技術水平和與時俱進的知識水平。建立和培養一批技術水平高的設備維修檢測隊伍，從而使機電維護與管理人員整體水平提高，了解操作的流程和設備性能以及設備原理，能夠準確快速地判斷和處理故障。要制定詳盡的職教培訓工作計劃，員工教育培訓目標主要包括對企業中層領導進行培訓、設備管理人員的培訓；對生產一線計劃、調度人員進行強化和提升培訓；質量和安全意識培訓；企業成本控制培訓；對關鍵崗位、特殊工種的資格培訓和特種作業人員的資質考證培訓等。職教培訓繼續采取一級培訓和基層部門二級培訓相結合的模式，并通過“送外培訓”和“請進培訓”，進一步優化師資資源。技術人員培訓班還要邀請有名望、有經驗的專業學院的教授，為技術人員講授專業知識。

2、建章立制，完善機電專業管理制度

在當今社會，科技知識發展日新月異，對煤炭企業的管理有著比過去更高的要求，對機電管理的要求就更加嚴格。我們不但要加強機電設備的管理，還要改進過去機電管理中存在的一些不足現象，為我們的企業帶來現代化的、專業化的、高科技化的一些高級管理理念，加快企業的經濟發展。在平常的工作中和學習中，管理人員都要有責任心和做企業的主人公精神，發揮主觀能動性，加強安全意識，提高工作效率，彌補工作中的不足，解除消極的思想。要建立崗位責任制，具體工作要落實到每一個人身上。對機電設備從驗收、存檔、資料的保存、安裝、應用、維修等工作要合理分配，制定流程，全過程實時記錄。同時，根據設備管理要求，結合企業生產的具體情況，制定井下電氣設備防爆標準，實施設備巡回檢修制度，機電工和操作工等要實行崗位責任制，執行嚴格地監督制度。實施對設備管理的規范化、程序化、制度化管理。對一些落后的設備要更新換代，提高其技術先進性，加強設備運行可靠性。監督實施礦井的停產檢修制度，按時檢查設備的安全隱患，對其性能進行檢查和維修，確保安全，消除安全隱患。要改善和完善機電的專業管理人才，合理地運用每個人的強項。要有人力資源管理的先進理念，就要給予機電專業人才的良好的待遇和物質獎勵，保證隊伍的穩定性，更要賦予他們管理職權，保證專業人才能順利地開展工作，發揮各自的能力和優勢。提高機電職能部門的權威性、影響力，逐步從應付生產中解放出來，搞好礦井機電管理。

3、狠抓機電設備檢修工作，并應用先進的設備運行狀態監測與故障診斷技術

對機電設備進行良好的檢修保養是保證企業安全生產的重要途徑之一。作為礦井單位，安全高效的生產離不開設備的正常運轉，設備的正常運轉又離不開正常的檢修保養，因此，處理好生產與檢修的關系就顯得尤為重要。礦井在制定強制檢修制度，科學編制檢修計劃的基礎上，要合理安排檢修時間，認真落實設備檢修，做到“三同時”，即：在安排生產計劃的同時，安排好設備檢修計劃；在執行檢查生產計劃的同時，督促檢查檢修計劃的執行情況；總結檢修計劃的完成情況。與軟性的制度相配套，設備檢修也需要先進的儀器和技術支撐，掌握先進的設備狀態監測和故障診斷技術，利用各種監測器械和儀表直接對設備的關鍵部位進行定期、間斷、或連續監測，獲得設備技術狀態（如溫度、振動、噪聲、受力等）變化的圖像，參數等確切信息，以判斷其運行是否正常、有無異常與劣化征兆，或對異常情況進行追蹤，預測其劣化趨勢，確定其劣化及磨損程度，及時掌握設備事故在發生執勤的一些前期征兆和信息，采取一些相對應的措施和有效地方法，有針對性解除危機，將事故消滅在萌芽狀態，從而避免由于機電設備故障待定的經濟損失，降低成本，提高經濟效益。

4、增加投入，不斷優化機電系統，加強安全監控

按照國家制定的有關法律和規定，根據實際情況，一是制定一些切合實際的規劃，確保礦井的安全生產及機電設備的正常運轉。要加大資金投入，特別是加大對機電設備的投入，投入使用一些先進及節能型的機電設備，為了保證機電設備能夠長期有效運轉，要對機電設備進行設備維護及保養。強化現場作業流程的安全管理，一些老舊的機電設備該更換的一定要更換。在采掘區隊要重點推廣采煤掘進精優作業工藝的方法，通過區隊干部和技術人員的跟班監督和班組成員的協作配合，使采煤掘進精優作業工藝得到全面推廣，全面實現了作業流程的規范化和系統化。同時，職工干標準活、上標準崗，為安全責任的落實和實現現場安全化管理提供了保障。二是加強重點區域的管理。如對一些易出現安全事故的重點區隊，要采取重點防范的措施，如對運輸區，運輸戰線長，涉及絞車、電瓶車、礦車等重型超重設備和運輸設備較多，要重點采取落實安全管理分包責任的辦法，強化現場安全人員的安全分工負責和互相提醒，確保現場安全工作的扎實開展。以實時安全監督體系為基準，扎實抓好現場監督控制。積極實施安全管理數字化信息化建設，建成瓦斯智能數字巡查、頂板動態監控、人員定位監控、隱患排查治理等監測監控系統。要建立安全隱患登記報告、分組治理、動態分析、整改銷號和整改評價體系，對重大安全排查整改實行報告和掛牌督辦制度。做到現場安全狀況實時監控、班組現場管理及時到位、自保互保聯保執行嚴格、三員現場監管責任落實、全員安全管理作用發揮“五同步”。

5、加強機電設備人員的安全意識，加強監測和預防性檢修