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電鍍廢水主要處理方法范文1

本文通過簡述電鍍廢水處理當(dāng)中的問題，進(jìn)一步的分析了在物理法、化學(xué)法、電解法、吸附法以及生物處理法電鍍廢水當(dāng)中處理的措施。

關(guān)鍵詞：

電鍍廢水；物理法；化學(xué)法；電解法；生物處理法

1電鍍廢水處理中存在的主要的問題

隨著電鍍廠家電鍍種類不斷的增多以及被擴(kuò)大的電鍍規(guī)模，將處理原電鍍廢水的問題給顯現(xiàn)了出來，使得原廢水處理設(shè)備的運(yùn)行被停止。其問題主要有以下4種：（1）在種類上，電鍍不斷的在增加，電鍍工業(yè)園沒有合理的進(jìn)行整體的布局，幾個電鍍品種在同一個車間內(nèi)，使得不同的電鍍廢水混到了一起，造成了處理廢水的障礙；（2）原電鍍廢水的治理設(shè)備因為不同電鍍廢水的混合沒有了處理能力，處理的方法不恰當(dāng)；（3）鍍廢水的排放量隨著擴(kuò)大的生產(chǎn)規(guī)模而增加，處理廢水的能力急需要增加；（4）不規(guī)范的管理。

2處理電鍍廢水的措施

2.1物理法

主要是通過物理上的作用，如：離心、篩濾以及重力，將懸浮狀態(tài)的污染物質(zhì)給進(jìn)行分離。離心法將固體進(jìn)行分離時通過離心機(jī)來實現(xiàn)的；篩濾法則是通過沙濾池與格柵等來實現(xiàn)；重力法是通過沉淀池、氣浮池以及沉砂池讓污染物上浮或沉淀。對污水進(jìn)行物理法處理，過程中沒有將物質(zhì)的化學(xué)性質(zhì)進(jìn)行改變，如電鍍處理中的、反滲透法和晶析法以及蒸發(fā)濃縮法等。

2.2化學(xué)法

2.2.1含氰廢水處理

處理含氰廢水主要采用氯氧結(jié)合處理、氯系處理、臭氧處理方法等。含氰廢水處理法的階段分為兩個:第1階段把氰化物氧化成氰酸鹽，在毒性上，CNO-小于CN-的毒性；第2階段是進(jìn)一步的把氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成氮?dú)馀c二氧化碳。氯系處理含氰廢水的氧化劑為次氯酸鈉、二氧化氯以及液氯等。在對氰進(jìn)行去除的，同時對氧化還原原理進(jìn)行利用，這樣能夠?qū)⑺械牟糠諷2-、SO32-、NO3-的陰離子進(jìn)行去除，含氰廢水臭氧進(jìn)行處理，通常分為二級處理。第一級將氰氧化氰酸鹽，第二級再將氰酸鹽氧化為N2以及CO2。因為反映在第二階段較慢，需要加入催化劑亞銅離子。含氰廢水用臭氧進(jìn)行處理，處理的水質(zhì)比較的好好，氯氧化法不會剩下余氯，沒有較多的污泥，但需要較大的電量以及較多的投資在設(shè)備上。

2.2.2含鉻廢水處理

（1）鐵氧體法。鐵氧體法處理含鉻廢水時加入硫酸亞鐵到廢水中中，將廢水中的六價鉻還原三價鉻，之后將堿投入對廢水pH值進(jìn)行調(diào)整，使廢水中的其他重金屬離子(以Mn+表示)以及三價鉻發(fā)生共沉淀現(xiàn)象。在共沉淀時溶解到水中的重金屬離子進(jìn)入到鐵氧體晶體中，將復(fù)合的鐵氧體進(jìn)行生成。

（2）亞硫酸鹽還原法。含鉻廢水主要是在酸性條件下用亞硫酸鹽處理，還原廢水中的六價鉻，使其成為三價鉻，之后對pH值進(jìn)行調(diào)整，使其形成氫氧化鉻沉淀，進(jìn)而將其除去，凈化廢水。焦亞硫酸鈉、亞硫酸氫鈉、亞硫酸鈉為常用的亞硫酸鹽。

2.3電解法

其主要是利用金屬的電化學(xué)性質(zhì)，對廢水中的金屬離子進(jìn)行除去主要是通過直流電來進(jìn)行，能夠有效處理含有高濃度電沉積金屬廢水的方法，效率高且便于回收。缺點為不適合對濃度較低的金屬廢水進(jìn)行處理，且成本高，在經(jīng)濟(jì)效益上，通常經(jīng)濃縮后再電解經(jīng)較好。高度的濃縮電鍍廢水，可以考慮通過滲透工藝來實現(xiàn)，再使用電解工藝對其作出相關(guān)處理，使得電流效率大大的提高，從而把成本減少下來。目前，在電化學(xué)水處理設(shè)備中，高壓脈沖電絮凝系統(tǒng)是新一代，在較多的方面有著十分明顯的處理效果，如:涂裝廢水、表面處理及電鍍混合廢水中Ni、Cu、Cd、的Cr、Zn、CN-等污染物。

2.4吸附法

其實對吸附劑的獨(dú)特結(jié)構(gòu)的利用，進(jìn)而將重金屬離子進(jìn)行去除。通過實踐可知，采取吸附法時，使用吸附劑不同，那么運(yùn)行費(fèi)用高、投資大以及污泥產(chǎn)生量大等問題就會在不同程度上存在，水災(zāi)被處理后，很難達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)。對電鍍重金屬廢水利用吸附法處理，主要的吸附劑有腐植酸、海泡石以及聚糖樹脂等。不需較難的活性炭裝備，廣泛的運(yùn)用在處理廢水中，但在再生率上，活性炭比較的低，處理水質(zhì)一般不能夠進(jìn)行回用，一般的用在預(yù)處理電鍍廢水上。

2.5植物處理法

這種方法當(dāng)中，通過沉淀、吸收、富集高等植物等方法使得電鍍廢水中的重金屬含量偏低，以達(dá)到對環(huán)境修復(fù)和污染治理的重要作用。此處理措施有分為3個步驟進(jìn)行：（1）利用金屬將植物進(jìn)行積累，對于有毒的物質(zhì)，從廢水中進(jìn)行吸取以及沉淀。（2）利用金屬將植物進(jìn)行積累，在活性上將有毒金屬給進(jìn)行降低。（3）同上，萃取出水中或土壤中的重金屬來，富集并輸送到植物根部可收割部分和植物地上枝條部分。

3結(jié)語

處理電鍍廢水有較多的技術(shù)，因為電鍍行業(yè)有不同程度上的管理水平以及生產(chǎn)工藝，所以有較大的差異在產(chǎn)生的廢水水質(zhì)上，廢水處理方法僅采用一種是遠(yuǎn)遠(yuǎn)不夠。只有實行集中多種處理技術(shù)，以此到達(dá)最好的效果。

作者：周華珍 單位：浙江宜成環(huán)保設(shè)備有限公司

參考文獻(xiàn)

[1]曾睿,杜茂平.化學(xué)法處理含鉻電鍍廢水的研究進(jìn)展[J].涂料涂裝與電鍍,2006,3(4):42-45.

[2]王廣華,隋軍,汪傳新,等.氧化還原和混凝沉淀組合工藝處理電鍍綜合廢水[J].中國給水排水,2007,23(20):57-59.

[3]蘇巧紅.用旋流化學(xué)一步法處理電鍍綜合廢水[J].能源環(huán)境保護(hù),2007,21(2):40,42.

電鍍廢水主要處理方法范文2

1金華地區(qū)電鍍廢水排放現(xiàn)狀分析

金華地區(qū)現(xiàn)有129家電鍍企業(yè),主要存在以下幾個方面的問題:企業(yè)規(guī)模較小,生產(chǎn)設(shè)備簡陋,工藝技術(shù)落后,主要的電鍍加工對象為小飾品與五金工具類產(chǎn)品,因此以手工電鍍生產(chǎn)線為主;企業(yè)內(nèi)部管理差,廢水沒有嚴(yán)格分質(zhì)分流,各種廢水跑、冒、混、雜現(xiàn)象普遍;很多廢水治理設(shè)施陳舊老化,技術(shù)落后,處理工序不完整,自動化控制水平低。由于操作人員水平參差不齊導(dǎo)致處理結(jié)果很不穩(wěn)定。綜合廢水中一般都混有少量氰化物,CN-易與Cu2+、Ni2+等重金屬離子發(fā)生絡(luò)合,而企業(yè)現(xiàn)有處理工藝一般沒有針對綜合廢水中氰化物的處理單元,急于開展對綜合廢水中低濃度氰化物去除的研究。廢水處理存在的另一個問題是綜合廢水中的有機(jī)物濃度較高,混凝沉淀處理后CODCr不能達(dá)到《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》,而企業(yè)現(xiàn)有處理設(shè)施沒有專門針對有機(jī)物去除的單元。

2電鍍廢水常規(guī)處理方法

根據(jù)電鍍廢水的污染種類,可以將電鍍廢水主要分為含氰廢水、含鉻廢水、含銅廢水、含鎳廢水、綜合廢水等。電鍍廢水一般都是經(jīng)分類收集后處理,含氰廢水單獨(dú)收集破氰后與綜合廢水混合,含鉻廢水單獨(dú)收集還原六價鉻后與綜合廢水混合,含銅廢水、含鎳廢水若有貴金屬回收價值和需要則單獨(dú)綜合回收利用處置,否則也可納入綜合廢水中一并處理。

（1)含氰廢水根據(jù)氰化物含量分為高濃度含氰廢水和低濃度含氰廢水。對前者一般采用回收氰化物的方法,如酸化法、溶劑萃取法、離子交換法等;對后者宜采用破壞氰化物的方法[1],如堿性氯化法、電解氧化法、活性炭吸附法、離子交換法、臭氧法和光催化氧化法[2]等。電鍍廢水中的氰化物濃度一般不是很高,采用破壞法較為合適。在氰化物的各種處理方法中,本課題優(yōu)選H2O2催化氧化和次氯酸鈉兩級破氰法。

（2)重金屬的去除方法主要有化學(xué)沉淀法、氣浮法、離子交換法、活性炭吸附法和生物法等。在上述重金屬的去除方法中,離子交換法適合于電鍍廢水中重金屬的資源回收和閉路循環(huán)。生物法直接處理重金屬還沒有解決生物中毒問題。重金屬捕集劑螯合沉淀法去除重金屬,雖然在各種沉淀法中效果最好,但是價格昂貴,只適合低濃度廢水處理末端補(bǔ)救用途。中和沉淀法和硫化物沉淀法工藝成熟,成本適中,又有普遍使用的實踐經(jīng)驗,是本課題優(yōu)先考慮的方法。

(3)電鍍廢水處理新標(biāo)準(zhǔn)實施后,有機(jī)物的去除工作逐漸引起人們重視。各種文獻(xiàn)顯示,極少有人專門研究電鍍廢水有機(jī)污染物的處理。可用于電鍍廢水中有機(jī)物去除的方法有:混凝法、吸附法、化學(xué)氧化法、微電解法、生物法等。方法的選用時應(yīng)具體分析該地區(qū)電鍍廢水中有機(jī)物與和可生化性等指標(biāo)。

混凝沉淀處理后的廢水COD一般不能達(dá)標(biāo),需進(jìn)一步的處理。生物法處理有機(jī)物的成本低,是優(yōu)先考慮的方法。生物膜法相對活性污泥法一般不會發(fā)生污泥膨脹,運(yùn)行管理要求較低,比較適合于中小電鍍企業(yè)。生物接觸氧化法是具有活性污泥法特點的生物膜法,它兼具兩者的優(yōu)點。結(jié)合該地區(qū)電鍍廢水水質(zhì),因此選用生物接觸氧化法處理經(jīng)雙氧水催化氧化預(yù)處理后的廢水中的有機(jī)物。

3 生化法處理電鍍廢水有機(jī)物的試驗研究

3.1 實驗材料及主要儀器設(shè)備

電鍍廢水:取自金華市某電鍍企業(yè)生產(chǎn)廢水。

活性污泥:取自某酒類生產(chǎn)單位好氧污泥。

主要試劑:雙氧水、尿素、PAM(聚丙烯酰胺)、氫氧化鈣、氫氧化鈉、磷酸二氫鉀、濃硫酸、PAC(聚合氯化鋁)等。

實驗主要儀器:pH計、分光光度計、水浴恒溫振蕩器、COD快速消解分光光度計、多參數(shù)水質(zhì)分析儀等。

3.2 實驗方法

（1)雙氧水催化氧化——混凝去除綜合廢水中的氰化物和有機(jī)物。

取200mL綜合廢水放入錐形瓶中,加稀硫酸或氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH至一定值,加入一定量的雙氧水,將錐形瓶放入搖床中,震蕩反應(yīng)一定時間,反應(yīng)完后加入石灰乳調(diào)節(jié)pH至9.5～10.0,同時加入100mg/L的PAC和10mg/L的PAM,混凝反應(yīng)30min后靜置沉淀,取上清液測定氰化物和CODCr。

考察不同雙氧水濃度、pH條件、反應(yīng)時間等對氰化物和有機(jī)物去除效果的影響,綜合考慮處理效果和成本以確定最優(yōu)的反應(yīng)條件。

(2)生化法去除電鍍廢水中的有機(jī)物。

因采用生物接觸氧化法,生物膜的培養(yǎng)費(fèi)時較長,為了簡化實驗,采用生化法對物化預(yù)處理后的廢水進(jìn)行處理,探討生化法處理電鍍廢水有機(jī)物的可行性。生化處理實驗流程:將需要處理的廢水與培養(yǎng)后的活性污泥一起按一定比例通入量筒中,室溫下曝氣一定時間后,靜置分層,待污泥沉下來后再排水,重新加入廢水,如此循環(huán)。在曝氣過程中開展取樣操作,用小燒杯移取10mL左右的液體,靜置后取上清液測定CODCr。

3.3 分析測試方法

氰化物測定采用《水質(zhì)氰化物的測定 容量法和分光光度法》(HJ 484-2009)中的吡啶—巴比妥酸分光光度法;CODCr測定采用消解分光光度法;pH值測定,采用pH計測定。

4試驗結(jié)果與討論

通過實驗考察不同初始pH、H2O2投加量及反應(yīng)時間對H2O2催化氧化——混凝去除綜合廢水中氰化物和有機(jī)物的影響以及生化法處理電鍍廢水的可行性。實驗結(jié)果表明。

(1)隨著H2O2投加量的增加,氰化物和CODCr的去除率隨之增加,在投加量增大到0.6g/L后,氰化物的去除率基本保持不變,而CODCr在H2O2投加量達(dá)到0.9g/L后變化很小。

(2)氰化物和CODCr的去除率隨著pH的升高先增大后減小,在pH值為4.0時氰化物和CODCr去除率達(dá)到最大值。

(3)去除氰化物的最佳反應(yīng)時間為120min,而去除CODCr的最佳反應(yīng)時間為60min。

(4)在氰化物初始濃度為4.8mg/L、CODCr初始濃度為530mg/L時,優(yōu)化的工藝條件為初始pH=4.0、H2O2投加量為0.6g/L廢水、反應(yīng)時間為120min,在此條件下經(jīng)H2O2催化氧化——混凝處理后氰化物的去除率為97.3%,處理后氰化物濃度為0.13mg/L,CODCr的去除率為42.1%,CODCr濃度為307mg/L。

(5)采用生化法處理經(jīng)H2O2催化氧化和次氯酸鈉兩級破氰預(yù)處理后的電鍍廢水是可行的,在進(jìn)水CODCr為253mg/L時,曝氣24h,CODCr降低至61mg/L,CODCr的去除率達(dá)到76.8%。

(6)根據(jù)實驗分析,確定處理工藝路線如下:綜合廢水先經(jīng)雙氧水催化氧化;含氰廢水先經(jīng)次氯酸鈉兩級破氰;然后兩類廢水均勻混合,采用中和—混凝—沉淀—生物接觸氧化工藝,出水排放。

試驗表明:采用雙氧水催化氧化法去除電鍍綜合廢水中的氰化物和有機(jī)物是有效的,但雙氧水的投加量與廢水水質(zhì)有關(guān),需要根據(jù)小試實驗確定,當(dāng)廢水水質(zhì)波動較大時,投加量控制較難。在實際工程應(yīng)用中,還應(yīng)該結(jié)合企業(yè)廢水具體情況設(shè)計各處理單元,以取得更好的處理效果。采用生物接觸氧化法處理經(jīng)H2O2催化氧化和次氯酸鈉兩級破氰預(yù)處理后的電鍍綜合廢水是可行的,廢水中有機(jī)物處理后出水CODCr為56～78mg/L,能達(dá)到新的排放標(biāo)準(zhǔn)。

參考文獻(xiàn)

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[2] Maria Nowakowska1,Monika Sterzel1 and Krzysztof Szczubiaka1. Photosensitized oxidation of cyanide in aqueous solutions of photoactive modified hydroxyethylcellulose[J].Journal of Polymers and the Environment,2006, 14(1):59～64.

電鍍廢水主要處理方法范文3

關(guān)鍵詞電鍍廢水內(nèi)電解生物濾池

1 前 言

改革開放以來，中國工業(yè)高速發(fā)展，電鍍工業(yè)經(jīng)歷了一個較大的變化和發(fā)展過程，其規(guī)模、產(chǎn)量及產(chǎn)值都已進(jìn)入世界電鍍大國的行列，特別是國外優(yōu)良電鍍添加劑和電鍍設(shè)備的進(jìn)入、國外對電鍍產(chǎn)品進(jìn)口量的增加以及外資電鍍廠家來內(nèi)地建廠、鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)的急劇發(fā)展等，都促進(jìn)了我國電鍍業(yè)的發(fā)展。目前，國內(nèi)電鍍企業(yè)已超過40000個，職工超百萬人，較正規(guī)的生產(chǎn)線已超過5000條，具有30億平方米電鍍面積的加工能力，表面處理行業(yè)年產(chǎn)值數(shù)百億元。

目前，我國電鍍企業(yè)呈現(xiàn)規(guī)模小、數(shù)量多、經(jīng)營分散、工藝和污染治理設(shè)施落后的特點，造成了嚴(yán)重的環(huán)境污染。為有效解決電鍍行業(yè)經(jīng)濟(jì)與環(huán)境的協(xié)調(diào)發(fā)展問題，各地紛紛籌建電鍍工業(yè)園區(qū)，采取統(tǒng)一規(guī)劃、集群發(fā)展、污染物集中治理、資源循環(huán)利用的發(fā)展模式，一方面可以提升產(chǎn)業(yè)素質(zhì)、提高區(qū)域的配套能力水平，同時，也能徹底解決這個行業(yè)的結(jié)構(gòu)型污染的問題。由于集群化發(fā)展產(chǎn)生的電鍍綜合廢水成份復(fù)雜，傳統(tǒng)處理工藝難以實現(xiàn)真正意義上的零排放。為此，研究新的廢水處理工藝，經(jīng)濟(jì)、有效地處理電鍍產(chǎn)業(yè)群的綜合廢水，是確保這個行業(yè)發(fā)展及產(chǎn)業(yè)集群發(fā)展模式順利實施的關(guān)鍵。

2 電鍍廢水現(xiàn)狀處理工藝情況

傳統(tǒng)的單一水質(zhì)的電鍍廢水處理方法主要有化學(xué)法、物理化學(xué)法和生物法，包括化學(xué)沉淀、電解、離子交換、膜分離、活性炭和硅膠吸附、生物絮凝、生物吸附、植物整治等方法。

電鍍綜合廢水是一種成份復(fù)雜的高濃度有機(jī)物、高濃度重金屬的廢水，水質(zhì)有以下特點：⑴無機(jī)酸含量高，腐蝕性強(qiáng)。⑵重金屬含量高，種類多、毒性大。目前國內(nèi)已建工業(yè)園普遍將電鍍廢水分為5類：含氰廢水、含鉻廢水、混排廢水、前處理廢水和酸堿綜合廢水，采用氧化―還原、化學(xué)絮凝沉淀等處理工藝。這些方法需要投加大量化學(xué)藥劑，處理成本高，工藝操作復(fù)雜，產(chǎn)生大量副產(chǎn)物，膜滲析、多效蒸發(fā)投資量運(yùn)行費(fèi)用高。要達(dá)到廢水全部回用，噸水處理成本在20元左右，經(jīng)濟(jì)上不可行。

3 內(nèi)電解―生物化學(xué)法處理工藝

3.1實驗設(shè)備及材料

儲水槽（80m3），電凝槽（4000ml量筒），中間槽（80m3），計量泵3個（流量40L/h，揚(yáng)程20m，功率200w），氧化槽2個（20L）,沉淀槽2個（q=0.3 m3 /m2.h），活性炭過濾器（4000ml量筒）， 風(fēng)機(jī)（流量40/h，壓力：1.5Kpa）， 曝氣頭8個，曝氣頭分線器（8頭），高頻電源（2kw），溶氧測試儀

硫酸20kg，石灰50kg， 絮凝劑20kg， 活性炭20kg，燒堿10kg，絕緣膠帶2卷，生料帶5卷，雙絞線（1.5m2）20m，單芯銅線（4.0m2）20m，硅藻土40kg，鋼筋（￠16 400mm）2根，扁鐵（40×4400mm）2根，鋁排（40×4400mm）2根，塑料條（10×10×400mm ）2根，漏斗（￠100），電熱毯電阻絲2個，溫度計，菌種100g

3.2工藝流程

3.3工藝分析

3.3.1內(nèi)電解

內(nèi)電解技術(shù)采用電化學(xué)原理，借助外加高電壓作用產(chǎn)生電化學(xué)反應(yīng)，把電能轉(zhuǎn)化為化學(xué)能，經(jīng)單一內(nèi)電解工藝即可對廢水中的有機(jī)或無機(jī)物進(jìn)行氧化還原反應(yīng)，進(jìn)而凝聚、浮除，將污染物從水體中分離，可有效地去除電鍍綜合廢水中的Cr6+、Zn2+、Ni2+、Cu2+、Cd2+等金屬離子及CN-、油脂、磷酸鹽以及COD、色度。

⑴還原反應(yīng)，可去除Cr6+、色度

陰極上發(fā)生還原反應(yīng)，產(chǎn)生氫，具有很強(qiáng)的還原能力，可將六價鉻還原成三價鉻，并以氫氧化鉻沉淀去除。

⑵可去除重金屬離子

重金屬離子與電解水中的OH-反應(yīng)，生成金屬氫氧化物固態(tài)沉淀。

⑶氧化反應(yīng)可去除COD及CN-

陽極產(chǎn)生活性(O)具有很強(qiáng)的氧化能力，可以氧化廢水中的有機(jī)和無機(jī)化合物，去除COD、氧化CN-，將氰根破除：

⑷除硫磷、SS

鐵極板受電化學(xué)作用析出的Fe2+被氧化成Fe3+和硫酸根、磷酸根生成Fe(OH)3、Fe2(SO4)3、Fe2(PO4)3等沉淀，從而攜帶大量懸浮物與之共沉淀，減少了Ca2+、Mg2+以及一些重金屬對后續(xù)生物處理的抑制作用。

3.3.2生物化學(xué)

經(jīng)過內(nèi)電解處理工藝處理后的綜合電鍍廢水的可生化能力大大增強(qiáng)，我們根據(jù)電鍍水特性，運(yùn)用現(xiàn)代基因技術(shù)，定向分離和培育的特性微生物。采用固定化微生物濾池，進(jìn)一步去除廢水中的有機(jī)物。

3.3.3硅藻土技術(shù)原理

由于經(jīng)過電凝、生化技術(shù)處理后的上清液中，仍然會存在一些重金屬離子如Ni2+、Ca2+等，一般情況下，為了進(jìn)一步去除這些重金屬，常規(guī)的方法是加堿提高廢水的PH值至9.5以上，然后再加酸將PH值調(diào)至6~9，但如加入硅藻精土處理劑，PH值在7.5左右時，即可獲得很高的重金屬離子去除率。

3.4中試運(yùn)行結(jié)果

整個系統(tǒng)調(diào)試穩(wěn)定運(yùn)行后，取樣所得監(jiān)測數(shù)據(jù)見表1、表2。

實驗結(jié)果表明：采用內(nèi)電解-生物化學(xué)-硅藻土吸附組合工藝處理電鍍廢水，電鍍廢水中的各種重金屬離子去除率在96.38%以上，各項指標(biāo)優(yōu)于國家標(biāo)準(zhǔn)《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)。

4 結(jié)論和存在的問題

⒈采用內(nèi)電解-生化法-硅藻土吸附組合工藝處理綜合電鍍廢水可行。出水各項指標(biāo)優(yōu)于國家《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB21900-2008)。

電鍍廢水主要處理方法范文4

關(guān)鍵詞：膜分離技術(shù)；電鍍廢水；處理技術(shù)；工業(yè)生產(chǎn)；環(huán)境污染 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

中圖分類號：X703 文章編號：1009-2374（2017）06-0053-02 DOI：10.13535/ki.11-4406/n.2017.06.027

工業(yè)是一個國家的支柱產(chǎn)業(yè)，工業(yè)發(fā)展過程中會對環(huán)境產(chǎn)生嚴(yán)重污染，電鍍行業(yè)是全球三大污染工業(yè)之一，在電鍍廢水中，含有大量的重金屬離子、氰化物等，其中一些屬于致癌、致突變的劇毒物質(zhì)，對人類會造成嚴(yán)重的危害，當(dāng)廢水排入水中，還會對水體產(chǎn)生污染，使得水體毒化，對生活在其中的魚類和其他生物造成極其嚴(yán)重的威脅。雖然電鍍廢水對環(huán)境以及人類的危害嚴(yán)重，但是電鍍廢水中有一些價值較高的金屬，可以回收利用。當(dāng)前對電鍍廢水進(jìn)行處理的技術(shù)主要有集中，比如化學(xué)沉淀、氧化還原、離子交換、電解法等，隨著該行業(yè)研究的不斷深入，一些其他的方法也逐漸應(yīng)用在電鍍廢水的處理過程中，比如鐵氧體法、膜分離技術(shù)、吸附法、生物法等新技術(shù)，在電鍍廢水處理過程中應(yīng)用這些新技術(shù)，可以提高廢水的回收效率，減少直接排放廢水帶來的污染。其中膜分離技術(shù)是一種高效率的回收技術(shù)，實用性較高，是當(dāng)前發(fā)展前景最好的一種新技術(shù)。

1 膜分離技術(shù)的特點

膜分離技術(shù)指的是通過膜對各種物質(zhì)進(jìn)行過濾和分類的技術(shù)，膜能夠?qū)Σ煌奈镔|(zhì)進(jìn)行選擇性透過，可以完成物質(zhì)的分離、提純以及濃縮。膜分離技術(shù)是一種物理技術(shù)，無相變、低能耗，其效率較高，而且能夠?qū)崿F(xiàn)節(jié)能目的，其處理過程易于控制，不會對外界產(chǎn)生污染，根據(jù)待分離的物質(zhì)的大小，可以將膜分離技術(shù)分為微濾、超濾、納濾和反滲透。微濾對于電鍍液的預(yù)過濾比較適用，超濾則主要應(yīng)用在電泳漆的回收過程中，納濾和反滲透在化學(xué)處理的后處理以及工藝純水的制備過程中使用比較廣泛。借助膜技術(shù)對電鍍生產(chǎn)過程中的重金屬漂洗水進(jìn)行分離和濃縮，可以對其中的金屬離子進(jìn)行回收，同時還能實現(xiàn)對水資源的回收利用，使得漂洗水中的金屬和水之間可以形成閉路循環(huán)。當(dāng)前，膜分離技術(shù)在電鍍水的處理過程中有十分廣泛的應(yīng)用，各國都在積極加強(qiáng)對這種技術(shù)的研究和開發(fā)。

2 膜分離技術(shù)在電鍍水處理中的應(yīng)用現(xiàn)狀

有學(xué)者在電鍍鎳漂洗水的處理過程中采用膜分離技術(shù)，通過對漂洗水進(jìn)行濃縮以及回用發(fā)現(xiàn)，這種技術(shù)在電鍍液中應(yīng)用是可行的，膜分離技術(shù)可以對其中的鎳離子進(jìn)行有效地截留，其中截留率大于99%。在實驗中選取的鎳離子濃度為145mg/L，經(jīng)過膜分離技術(shù)濃縮之后，濃縮液中的鎳離子濃度達(dá)到50g/L，而其余的透過液經(jīng)過處理之后還能回收利用。這種工藝對于金屬液中的金屬和水都能利用，但是由于采用兩級反滲透，其消耗的能源較多，投資也比較大。

在膜分離技術(shù)中，膜是很關(guān)鍵的物質(zhì)，膜的過濾效果會對金屬液的處理效果產(chǎn)生直接影響，有的學(xué)者以異丙醇為主要原料，經(jīng)酸解、除醇、干燥和燒結(jié)過程，制成了陶瓷超濾膜，在外界施用大約0.2MPa的壓力，在此壓力下進(jìn)行超濾分離，并且經(jīng)過沉淀處理，最終得到電鍍廢水上的清澈液體。實驗結(jié)果表明，膜的通過量會不斷下降，而且下降速度比較快，比如開始過濾10分鐘左右，膜的通過率大約為2.61立方米，而開始70分鐘之后，膜的通透率變?yōu)?.5立方米。經(jīng)過沉淀之后，電鍍水中的金屬離子主要以絡(luò)合、配合物的形式存在，可以通過孔徑比較小的陶瓷超濾膜從而被截留。其中金屬銅的去除率達(dá)到70%，金屬鉻的去除率大約為10%，在透過液中，銅、鉻、鎳的濃度分別是0.0663mg/L、0.0051mg/L和0.0763mg/L。

利用金倮胱勇綰銜锏男災(zāi)式行電鍍廢水膜分離試驗，該實驗的流程如圖1所示：

該實驗中，聚丙烯酸鈉是絡(luò)合劑，采用該物質(zhì)對含有銅離子的電鍍廢水進(jìn)行處理，其中液體的pH值對銅離子在廢水中的存在形態(tài)有很大的影響，產(chǎn)生絡(luò)合反應(yīng)的前提是液體的pH值要大于6，在試驗中將液體的pH值調(diào)節(jié)到2～3，就可以使得銅離子從絡(luò)合物中釋放出來。研究還表明，在解絡(luò)反應(yīng)之前，有一個超濾過程，隨著液體中的體積濃度因子不斷增大，廢水中的銅離子和聚丙烯酸鈉的濃度也會不斷增大，而且還會影響膜的通透性，使得通量下降。但是，銅離子和聚丙烯酸鈉之間形成的絡(luò)合物是比較穩(wěn)定的，超濾膜對銅離子的截留率不會改變，同時，解絡(luò)反應(yīng)之后，超濾回收的聚丙烯酸鈉與原始的聚丙烯酸鈉具有相似的效果。這種工藝對電鍍廢水中的銅離子的回收率可以達(dá)到96%之多，同時，經(jīng)過處理之后排放的水，銅的含量較低，其濃度小于1.0mg/L，滿足外界環(huán)境對廢水的排放要求。

另一組學(xué)者采用納濾對含有鉻例子的廢水進(jìn)行實驗，具體的實驗裝置如圖2所示：

微濾器的孔徑很小，為5μm，納濾膜為NF90-2540型卷式納濾膜，切割分子量為300。實驗結(jié)果表明，納濾膜能夠?qū)﹄婂儚U水中的鉻離子進(jìn)行有效地處理，其去除率能夠達(dá)到98%，經(jīng)過過濾之后的液體，鉻的濃度低于0.5mg/L，可以達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，同時還能用于對鍍件的漂洗。鉻溶液的濃度對膜的截留率的影響不大，但是過濾液中的鉻離子的濃度會隨著鉻溶液濃度的增加而上升，而且液體的pH值也會對鉻的截留效果產(chǎn)生顯著的影響。

外國學(xué)者也對膜分離進(jìn)行深入研究，其中有學(xué)者研究了膜處理電鍍鎳廢水過程中pH值對分離過程的影響。研究結(jié)果表明，如果過濾方式為超濾，對于超濾膜而言，當(dāng)液體的pH小于3.68時，基本不能對金屬離子進(jìn)行截留，但是隨著pH值的不斷上升，其截留率會發(fā)生改變，當(dāng)pH值為6.6的時候，截留率會達(dá)到98.7%。對于反滲透膜而言，如果電鍍廢水中含有弱酸根離子，當(dāng)電鍍廢水的pH值較低的時候，透過液的pH值要比原液高，當(dāng)pH值達(dá)到6.6的時候，透過液的pH值比原液低，當(dāng)原液的pH值為6的時候，透過液和原液的pH值相等，隨著原液的pH值不斷升高，膜的通量會降低。

3 膜分離技術(shù)在國內(nèi)的應(yīng)用情況

從20世紀(jì)70年代開始，我國開始有工廠應(yīng)用膜分離技術(shù)處理電鍍鎳廢水和回收鎳，經(jīng)過20多年的發(fā)展，在本世紀(jì)初，膜分離技術(shù)才開始大規(guī)模、廣泛的使用，有公司利用膜分離技術(shù)回收電鍍泡沫鎳廢水中的鎳和水。此后越來越多公司開始采用膜分離技術(shù)進(jìn)行電鍍廢水處理，比如寧波科寧達(dá)工業(yè)有限公司、寧波光華電池有限公司、長沙力元新材料股份有限公司等，對膜分離技術(shù)的應(yīng)用都比較多。比如長沙力元新材料股份有限公司是全國知名的連續(xù)化帶狀泡沫鎳生產(chǎn)廠家，其產(chǎn)量在全世界都處于領(lǐng)先地位，但是在電鍍生產(chǎn)過程中，產(chǎn)生了很多含鎳廢水，長沙力元膜分離項目，就是對該公司電鍍廢水中的鎳離子進(jìn)行分離處理的工程，一開始該公司采用化學(xué)處理法進(jìn)行處理，產(chǎn)生的效果不好，而且排放的廢水中鎳離子的濃度依舊比較高，還產(chǎn)生了較多的含鎳污泥，對環(huán)境的污染愈發(fā)嚴(yán)重，隨著膜分離技術(shù)的應(yīng)用，其廢水排放中的金屬離子含量降低，而且經(jīng)過處理之后的水資源也可以利用。經(jīng)過處理之后，回收水中的總?cè)芙夤腆w量小于10mg/L，成櫓柿拷嫌諾牡綞乒ひ沼盟。運(yùn)行過程中，基本達(dá)到行業(yè)生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)和環(huán)境排放

要求。

4 結(jié)語

綜上所述，電鍍行業(yè)是工業(yè)生產(chǎn)中的一個重要行業(yè)，在電鍍生產(chǎn)過程中會產(chǎn)生很多電鍍廢水，廢水直接排放會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染，給人們的健康帶來威脅，在排放廢水之前應(yīng)該要加以處理。傳統(tǒng)的處理方式是化學(xué)沉淀處理，這種方法會產(chǎn)生其他的沉淀污染，而且過濾效果不好。膜分離技術(shù)可以從金屬溶液中分離出各種重金屬離子，將重金屬離子和水溶液分開利用，對很多電鍍水中的價值較高的金屬都能實現(xiàn)高效回收，所以膜分離技術(shù)可以促進(jìn)電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，實現(xiàn)清潔生產(chǎn)。

參考文獻(xiàn)

[1] 吳耀榮.膜分離技術(shù)在電鍍廢水處理中的應(yīng)用[J].城市建設(shè)理論研究（電子版），2012，（31）.

[2] 黃華鋒.探討膜分離技術(shù)在電鍍廢水處理及金屬回收中的應(yīng)用[J].中國化工貿(mào)易，2015，（31）.

電鍍廢水主要處理方法范文5

關(guān)鍵詞：膜法；電鍍廢水；超濾；反滲透；納濾；處理；回用

中圖分類號：X70 文獻(xiàn)標(biāo)識碼

電鍍是利用化學(xué)方法在金屬或其它材料表面鍍上各種金屬，是關(guān)乎國計民生的行業(yè)，同時，電鍍行業(yè)也是高污染行業(yè)。電鍍廢水的成分非常復(fù)雜，含有大量的鋅、鎳、鉻等重金屬離子及有機(jī)光亮劑等。傳統(tǒng)的電鍍廢水處理工藝重金屬未經(jīng)深度處理便排放到水體中，極易對生物造成危害目前，應(yīng)用較先進(jìn)的膜法工藝可以較好的應(yīng)用在電鍍廢水處理中，實現(xiàn)電鍍廢水中重金屬的深度處理及回收利用。本文將根據(jù)某電鍍企業(yè)廢水回收處理的工程實例，論述采用膜法工藝實現(xiàn)電鍍廢水回用的處理方法。

1設(shè)計概要

1.1水質(zhì)水量

3種漂洗水，水質(zhì)都比較濃，鋅槽1漂洗水含鎳，鋅槽2漂洗水無鎳。

1.2 工藝流程

3種漂洗廢水分別采用3套工藝系統(tǒng)處理，所用的廢水處理設(shè)備為一致。每套處理系統(tǒng)均采用3級膜濃縮工藝：一級RO、二級RO、NF。多套系統(tǒng)的最終濃縮液量為2m3/d。淡水去純水制備系統(tǒng)，提高水的回收利用率。單套系統(tǒng)工藝流程見圖1。

2系統(tǒng)配置

根據(jù)原水水質(zhì)，廢水中含有大量懸浮物、明膠等雜質(zhì)，通過多介質(zhì)過濾器和超濾預(yù)處理去除水中的雜質(zhì)，出水濁度和SDI達(dá)到反滲透進(jìn)水要求。一級反滲透淡水去純水制備系統(tǒng)，濃水進(jìn)入二級反滲透系統(tǒng)，二級反滲透淡水回原水收集池，濃水進(jìn)入三級納濾系統(tǒng)，納濾淡水回二級反滲透原水箱，濃水循環(huán)達(dá)到要求濃度后返回電鍍槽回用。

2.1單套系統(tǒng)主要設(shè)備部件

（1）雙層濾料過濾器

Φ1800多介質(zhì)過濾器兩臺（一用一備），濾料為Φ0.8～1.6無煙煤和Φ0.5～1石英砂，無煙煤高度400mm，石英砂高度800mm。主要作用是去除水中的大顆粒雜質(zhì)、懸浮物、部分膠體及有機(jī)物等。單臺處理能力大于20m3/h。

（2）超濾裝置

采用耐污染的聚砜材質(zhì)UF1IA200型中空纖維超濾膜組件10支，主要用于除去水中的有機(jī)物、膠體、微生物等。裝置自動運(yùn)行，運(yùn)行跨膜壓差0.06～0.1MPa，產(chǎn)水量20m3/h左右，每40min反沖洗1min，反沖洗壓力0.15MPa，反沖洗水量40m3/h。超濾產(chǎn)水濁度小于0.1NTU，SDI小于2，達(dá)到反滲透進(jìn)水要求，保障反滲透正常的清洗周期和使用壽命。

超濾在運(yùn)行一段時間后需進(jìn)行化學(xué)清洗，化學(xué)清洗時常用的藥劑為質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%～3%的檸檬酸和2%～3%燒堿，在進(jìn)行堿性化學(xué)清洗時，應(yīng)先用清水對膜組件和管路沖洗，以防止重金屬離子與堿發(fā)生反應(yīng)在膜表面結(jié)垢。

（3）反滲透裝置

反滲透裝置是本系統(tǒng)中的脫鹽濃縮裝置。系統(tǒng)采用二級反滲透處理，一級反滲透裝置用AG8040F聚酰胺復(fù)合膜元件25支，設(shè)計出力16m3/h，淡水去純水制備系統(tǒng)，濃水進(jìn)二級反滲透裝置進(jìn)一步濃縮，濃縮4倍左右；二級反滲透裝置用AG8040F聚酰胺復(fù)合膜元件6支，設(shè)計出力4m3/h，淡水回一級反滲透原水池，濃水去納濾裝置。

（4）納濾裝置

納濾裝置是重金屬的進(jìn)一步濃縮裝置，通過循環(huán)濃縮，最終將鋅、鉻的質(zhì)量濃度濃縮至3g/L左右，達(dá)到重新回用的濃度，濃縮液最終量為2m3/d。裝置采用耐污染NF8040納濾膜元件3支，設(shè)計出力2m3/h。納濾裝置和反滲透裝置共用一套清洗系統(tǒng)，根據(jù)原水水質(zhì)及運(yùn)行情況，清洗藥劑多采用檸檬酸或鹽酸，每一個月左右清洗一次。

3運(yùn)行結(jié)果及問題分析

3.1運(yùn)行結(jié)果

整個廢水處理系統(tǒng)采用自動化運(yùn)行，每個裝置發(fā)揮各自功能，單套系統(tǒng)的膜裝置運(yùn)行效果見表2。

超濾在運(yùn)行一段時間后，進(jìn)行化學(xué)清洗，用清水先將超濾沖洗一遍，然后用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%～3%的氫氧化鈉進(jìn)行循環(huán)浸泡清洗2h，清洗后投入運(yùn)行，超濾的透水量沒有上升，反而下降。停機(jī)后再進(jìn)行酸洗，用質(zhì)量分?jǐn)?shù)2%的檸檬酸循環(huán)浸泡清洗2h，投入運(yùn)行后超濾的透水通量得以恢復(fù)。經(jīng)過分析，出現(xiàn)這種問題的原因是超濾在用清水沖洗時未能沖洗干凈，膜內(nèi)殘留的重金屬物質(zhì)與堿發(fā)生反應(yīng)結(jié)垢，導(dǎo)致膜的透水通量降低。采取的措施是在膜（包括超濾、反滲透、納濾）清洗時，先用清水將膜沖洗干凈，先用酸清洗，然后再用堿清洗，這樣就不會產(chǎn)生重金屬結(jié)垢。

4技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析

工程投資及技術(shù)經(jīng)濟(jì)效果均按單套系統(tǒng)工藝進(jìn)行分析。

（1）工程投資：整個污水處理工程設(shè)備投資62萬元。

（2）運(yùn)行費(fèi)用估算：操作人員3人，工資及福利72000元/a；運(yùn)行藥劑費(fèi)5000元/a（PAC、PAM1000元/a，檸檬酸、氫氧化鈉4000元/a）；工程電機(jī)總裝機(jī)容量40kW，平均運(yùn)行功率10kW，按電費(fèi)1.0元/kWh計，則電費(fèi)為86400元；設(shè)備維修費(fèi)按2000元/a計，則年總運(yùn)行費(fèi)用165400元。廢水處理運(yùn)行費(fèi)用為1.15元/m3。

（3）收益分析：一級RO年產(chǎn)淡水138000m3，按自來水價2.5元/m3計，年節(jié)約水費(fèi)345000元；重金屬回收2160kg/a，折合人民幣約（按鋅10元/kg計），年可回收21600元。

結(jié)語

綜上所述，膜法處理電鍍廢水，具有回收電鍍廢水中的重金屬，提高資源利用率、污水排放量少、設(shè)備自動化程度高，可實現(xiàn)在線監(jiān)控、處理效率高等優(yōu)勢。因此，膜法工藝的應(yīng)用很好的實現(xiàn)了電鍍行業(yè)的清潔生產(chǎn)，符合電鍍行業(yè)的可持續(xù)發(fā)展要求，值得推廣。

參考文獻(xiàn)

電鍍廢水主要處理方法范文6

關(guān)鍵詞：電鍍廢水；治理工程；水處理系統(tǒng)

1 引言

電鍍行業(yè)是當(dāng)今全球三大污染工業(yè)之一[1，2]，電鍍廢水含有鉻、鋅等重金屬及氰化物等多種污染物，水質(zhì)復(fù)雜，其毒性強(qiáng)、危害性大，對生態(tài)環(huán)境及人類健康將產(chǎn)生巨大的影響[3，4]。近年來，國家對電鍍行業(yè)清潔生產(chǎn)水平不斷提出新要求[5]，相關(guān)環(huán)保法規(guī)逐步完善，電鍍廢水治理的重要性已經(jīng)得到業(yè)主、環(huán)保部門的高度重視。

某機(jī)械廠現(xiàn)有電鍍廢水處理系統(tǒng)處理后的排水污染物指標(biāo)無法穩(wěn)定達(dá)到環(huán)保要求，對所在地的水環(huán)境造成了不良影響，為此，針對現(xiàn)有污水處理設(shè)施進(jìn)行整改，使處理后的出水達(dá)到了《電鍍污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB21900-2008）排放標(biāo)準(zhǔn)的要求。

2 現(xiàn)有工藝及存在的問題

2.1 原水水質(zhì)

該機(jī)械廠總水量為24 m3/d。對原水進(jìn)行2 d現(xiàn)場采樣并化驗分析，其主要污染成份如表1所示。經(jīng)與業(yè)主的溝通及現(xiàn)場考察，該公司生產(chǎn)過程中無銅、鎳等金屬，故未檢測銅、鎳等濃度。由表1可知，出水指標(biāo)中除氨氮、SS外，總鉻、六價鉻、總氰化物等其余指標(biāo)全部超標(biāo)。

2.2 原有工藝

現(xiàn)有的電鍍廢水處理工藝見圖1，主要存在以下幾點問題：①鉻水處理系統(tǒng)沒有沉淀系統(tǒng)，完全靠過濾去除沉淀，容易造成堵塞，且無法穩(wěn)定將絮體過濾去除。②綜合水的三種藥劑的加藥點都在管道上，且離的很近，其中，堿液會對PAM的水解造成影響，所以導(dǎo)致綜合水反應(yīng)池中的絮凝效果很差，絮凝沉淀后的水渾濁不清澈。③綜合水反應(yīng)池只有一個，pH調(diào)節(jié)和混凝全在一個池中，反應(yīng)效果不好，導(dǎo)致沉淀出水渾濁，造成砂濾、碳濾容易污堵。④反滲透的濃水直接排放。因為反滲透的濃水中污染物的濃度是反滲透原水濃度的3倍（按反滲透回收率70%計），所以，直接排放極易超標(biāo)。⑤處理工藝中沒有CODcr的去除工藝和總磷的去除工藝。⑥經(jīng)過對現(xiàn)場電鍍設(shè)施的觀察，電鍍時產(chǎn)生的地面水（跑、冒、滴、漏到地面的電鍍廢水以及地面清洗水）全部流入綜合廢水調(diào)節(jié)池，地面水為混排廢水，會含有六價鉻、氰化物等污染物。而在綜合廢水中沒有鉻、氰的處理工藝，所以，排放水鉻、氰很容易超標(biāo)。

3 整改方案及效果

3.1 改造工藝

針對現(xiàn)有處理設(shè)施存在的問題，設(shè)計了改造后電鍍廢水處理（圖2）。

3.1.1 鉻水處理系統(tǒng)

含鉻電鍍廢水中，鉻離子主要以六價鉻的形式存在，其毒性很大，而三價鉻離子的毒性明顯降低，因此采用化學(xué)還原法，將六價鉻還原為三價鉻，然后用堿沉淀生成氫氧化鉻沉淀而去除。因其為一類污染物，需處理達(dá)標(biāo)后經(jīng)鉻排放口，再排入綜合廢水調(diào)節(jié)池。六價鉻的還原反應(yīng)在酸性條件下反應(yīng)較快，一般要求pH值

還原以后的Cr3+在pH值為7～10時，

Cr2（SO4）3+6NaOH2Cr（OH）3 + 3Na2SO4，

整改方案中，鉻水收集后，通過水泵提升至還原反應(yīng)池，在池中通過pH值和ORP儀表自動控制投加稀酸和還原劑，將水中的六價鉻還原為三價鉻；然后在pH值調(diào)節(jié)池中，通過pH儀表自動控制投加堿液，調(diào)節(jié)廢水的pH值在9左右，使水中的三價鉻形成氫氧化鉻的微小絮體；在鉻混凝池中，投加PAM，使微小絮體形成為大的礬花；進(jìn)入鉻沉淀池，經(jīng)過固液分離，上清液通過鉻水排放口流入綜合水調(diào)節(jié)池，與其他廢水一起進(jìn)行再處理。

3.1.2 氰水處理系統(tǒng)

該廢水采用傳統(tǒng)的兩級破氰處理工藝，堿性氯化法破氰分二個階段：第一階段是將氰氧化成氰酸鹽，即“不完全氧化”。CN-與OCl-反應(yīng)首先生成CNCl，CNCl水解成CNO-的反應(yīng)速度取決于pH值、溫度和有效氯的濃度。pH值越高，水溫越高，有效氯濃度越高則水解的速度越快，而且在酸性條件下CNCl極易揮發(fā)，所以操作時必須嚴(yán)格控制pH值。第二階段是將氰酸鹽進(jìn)一步氧化分解成二氧化碳和氮?dú)猓础巴耆趸?。整改方案中，氰水收集后，通過水泵提升至氧化池，通過池中的pH和ORP儀表自動控制投加堿液、稀酸和氧化劑，將廢水中的氰化物，氧化為無害的氮?dú)夂投趸?。然后排入綜合水調(diào)節(jié)池，與其他廢水一起進(jìn)行再處理。

3.1.3 綜合水物化處理系統(tǒng)

綜合廢水收集后，通過水泵提升至氧化池，在池中通過pH和ORP儀表自動控制投加堿液和氧化劑，一方面將廢水中可能混排的氰化物氧化去除，將廢水中的氨氮氧化為氮?dú)猓硪环矫?，將廢水可能存在的重金屬絡(luò)合態(tài)破壞，成為游離態(tài)的重金屬，從而形成氫氧化物的沉淀；在反應(yīng)池中，透過pH和ORP自動控制投加堿液和硫酸亞鐵，一方面將水中可能混有的六價鉻還原為三價t，另一方面，將水中多余的余氯還原，同時還可增大混凝的效果，可根據(jù)情況，適當(dāng)補(bǔ)加少量的重金屬捕捉劑，將重金屬離子去除的更徹底；在混凝池中，投加適量的PAM至形成大的礬花；通過綜合水沉淀池的固液分離，出水上清液在pH回調(diào)池中，通過儀表自動控制投加稀酸，將廢水的pH值控制在7左右。

3.1.4 生化處理系統(tǒng)

pH值回調(diào)池出水進(jìn)入生化處理系統(tǒng)，經(jīng)過厭氧、好氧等處理工序以降解廢水中的CODcr。生物法是最基本的去除有機(jī)物的方法，同時也是最為經(jīng)濟(jì)的方法。基本可分為厭氧生物處理和好氧生物處理。厭氧生物處理法用于處理有機(jī)物結(jié)構(gòu)復(fù)雜、難生化處理的廢水，其主要目的不是降低CODcr，而是提高廢水可生化性，為后續(xù)好氧工藝階段進(jìn)一步降低CODcr奠定基礎(chǔ)。經(jīng)厭氧生物處理后廢水中存在的各種有機(jī)物，主要以CH4等易降解的有機(jī)污染物為主，在好氧處理階段可以作為微生物營養(yǎng)源，經(jīng)一系列生化反應(yīng)，釋放能量，最終以無機(jī)物質(zhì)穩(wěn)定下來，達(dá)到去除廢水CODcr的目的，實現(xiàn)廢水的無害化。

過物化處理工藝后，該廢水中的CODcr含量在200～300 mg/L左右。由于工業(yè)廢水的可生化性較差，且水質(zhì)水量的波動較大，因此，設(shè)計方案采用接觸厭氧池+接觸好氧池的處理工藝，即通過在厭氧池中安裝彈性填料，好氧池中安裝組合填料，為微生物生長提供附著物，提高生化系統(tǒng)適應(yīng)水質(zhì)水量突然變化而造成沖擊負(fù)荷的能力。接觸厭氧池停留時間5h，接觸好氧池停留時間10h。

3.1.5 回用水系統(tǒng)

回用系統(tǒng)采用MBR+超濾+RO反滲透的處理工藝。MBR膜絲多為0.1～0.4 μm，可過濾掉水中幾乎所有的懸浮物和大部分細(xì)菌，過濾出水直接作為超濾的原水，可省去超濾前的砂濾罐、炭濾，袋式過濾器等：超濾膜孔徑采用0.01 μmPVDF膜，對MBR出水進(jìn)行再次過濾，過濾掉水中的大分子有機(jī)物和殘留的細(xì)菌、病毒和膠體，對RO反滲透系統(tǒng)起到進(jìn)一步的保護(hù)；RO反滲透的過濾精度為0.0001 μm[6]，可以去除水中90%以上的溶解鹽類及99%以上的膠體、微生物、有機(jī)物等，其產(chǎn)水可直接回用生產(chǎn)線。

3.2 出水水質(zhì)

經(jīng)過半年的運(yùn)行實踐發(fā)現(xiàn)整體工藝運(yùn)行平穩(wěn)，CODcr出水濃度在45 mg/L以下，總鉻出水濃度低于0.3 mg/L，六價鉻出水濃度低于0.08 mg/L，總氰化物出水濃度低于0.1 mg/L，總磷出水濃度在0.4 mg/L以下，各項出水水質(zhì)可實現(xiàn)穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放。

4 結(jié)論

經(jīng)過對原有廢水處理工藝的改造，根據(jù)不同廢水的性質(zhì)采用分類收集處理，有效降低了廢水的處理成本。該機(jī)械廠電鍍廢水既實現(xiàn)了廢水的穩(wěn)定達(dá)標(biāo)排放，又提升了企業(yè)的社會形象。同時，該工藝的成功運(yùn)行，為同類電鍍廢水企業(yè)提供了參考，具有一定的借鑒意義。

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Engineering Case Analysis of Electroplating Wastewater Treatment Process

Improvement in a Machinery Plant

Yin Faping， Zhao Weixing

（Guangdong Institute of Engineering Technology， Guangzhou，Guangdong 510440，China）