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廢水總磷的處理方法范文1

關(guān)鍵詞：廢水；總磷；污染源

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A

工程簡介

武漢東西湖啤酒廠建有1.5萬噸/日污水處理站，工程主體采用UASB+氧化溝法，工藝流程簡圖【1】如下：

根據(jù)近幾年來運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，該工程出水COD、氨氮等指標(biāo)均可以穩(wěn)定達(dá)到國家GB18918-2002中一級A排放標(biāo)準(zhǔn)，但總磷平均高達(dá)1.5mg/l以上，高出標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/l三倍【2】，結(jié)合生產(chǎn)實(shí)際進(jìn)行了如下控制達(dá)標(biāo)方法探討：

污染源控制

2012年6月對污水處理系統(tǒng)進(jìn)、出水?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)分析如下:（單位mg/l）

2日－8日進(jìn)水總磷的濃度分別為：4.81、5.78、4.72、5.52、4.24、4.31、5.31平均4.91

2日－8日出水總磷的濃度分別為：1.60、1.59、1.92、1.36、1.90、1.21、1.25平均1.55

初步原因分析：（1）出水總磷的峰值出現(xiàn)在進(jìn)水總磷峰值后一天，而廢水處理系統(tǒng)水力停留約為24小時(shí)左右，可見由于進(jìn)水水質(zhì)直接影響出水水質(zhì)。（2）進(jìn)水總磷平均濃度為5.41mg/l，大大高出工程系統(tǒng)設(shè)計(jì)進(jìn)水低于3.5mg/l，是造成總磷不達(dá)標(biāo)的一個(gè)重要原因。

調(diào)查分析各車間總磷的來源：(1)近期使用了部分有磷洗滌劑；(2)啤酒總磷含量高達(dá)12mg/L，近期部分車間灌裝效率降低,酒損增大至3.1%(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為2.4%)；(3)濾酒和鮮酒車間有漏酒現(xiàn)象,酒損增大至3.0%(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為2.6%);(4)不合格酒排放超量(內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)為產(chǎn)量的0.5%)

根據(jù)公司內(nèi)部環(huán)保管理規(guī)章制度，制訂污染源控制對策：

（1）嚴(yán)禁繼續(xù)采購有磷洗滌劑；（2）限量使用現(xiàn)有磷洗滌劑,直至使用完畢；（3）減少灌裝設(shè)備故障率，降低酒損,恢復(fù)至正常酒損水平；（4）強(qiáng)化對濾酒、鮮酒等車間排酒的監(jiān)督,控制在正常水平之內(nèi)。（5）加強(qiáng)不合格酒排放管理,嚴(yán)格按規(guī)定集中至鮮酒車間排放,每日排放控制在產(chǎn)量的0.5%之內(nèi).

這些建議被公司采納執(zhí)行后，一周之后進(jìn)、出水總磷數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：

16日－22日進(jìn)水總磷的濃度分別為：4.15、3.07、3.56、3.72、3.32、2.96、3.15平均3.42

16日－22日出水總磷的濃度分別為：0.95、1.22、1.14、1.11、1.05、1.11、0.80平均1.05

初步分析：（1）通過加強(qiáng)污染源控制，使進(jìn)水總磷濃度下降至3.42mg/l，已降至工程要求3.5mg/l以下，污染源頭控制已取得一定成效。（2）出水仍未達(dá)到國家一級A標(biāo)準(zhǔn)，污水處理工程中總磷的平均去除率只有69%，沒有達(dá)到系統(tǒng)理論去磷率85%的效果。

污水處理工程系統(tǒng)內(nèi)部工藝控制

為尋找系統(tǒng)內(nèi)部因素，現(xiàn)將同期6月16日—22日各單元總磷出水?dāng)?shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：

數(shù)據(jù)分析：(1)總磷的去除主要發(fā)生在好氧階段，去除率達(dá)59%；(2)其次磷的去除發(fā)生在壓力過濾階段去除率為28%；(3)預(yù)處理初沉池磷略有上升，上升率不到6.5%；(4)UASB厭氧階段對總磷基本沒有處理效果。

初步原因分析：（1）生物選擇器是為了控制污泥膨脹而設(shè)計(jì)的高負(fù)荷厭氧階段，回流污泥在此大量釋放磷，應(yīng)有利于好氧段活性污泥超大量吸收。【3】

（1）總磷的去除主要發(fā)生在好氧階段，去除率僅為59%，仍可提高。（2）總磷的去除主要通過在剩余污泥排放來實(shí)現(xiàn)，而氧化溝泥齡一般較長，應(yīng)適當(dāng)縮短泥齡。（3）其次壓力過濾階段磷去除率已達(dá)理想為30%左右 。

好氧系統(tǒng)污泥齡的控制

采取對策：(1)加大回流量，回流比從60%升至85%左右，氧化溝MLSS控制在4.0g/l左右。(2)污泥齡從原23.5天縮短至18天左右。(3)氧化溝 DO從1.5提高至2.5mg/l左右。采用以上措施后6月23日—29日數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：

初步結(jié)論：（1）通過對泥齡的控制，出水總磷得到了一定的降低。（2）出水總磷雖已降至0.75mg/l，去除率為66%，仍沒有達(dá)標(biāo)，需進(jìn)一步加強(qiáng)好氧生物段的工藝控制。

（二）氧化溝好氧工藝控制除磷

UASB反應(yīng)器經(jīng)過多年的運(yùn)行后,已有部分顆粒污泥，工藝穩(wěn)定，產(chǎn)氣量大，出水COD穩(wěn)定在300mg/l以下，最終出水COD平均值為34.6mg/l，為討論氧化溝除磷控制方法，現(xiàn)將6月氧化溝進(jìn)水COD（UASB出水）與總磷濃度對照如下：

23日－29日總磷的濃度分別為：3.15、3.06、3.22、3.51、3.53、3.07、3.92平均3.35

23日－29日進(jìn)水COD濃度分別為：252、272、232、215、222、298、306平均234

原因分析及對策：

根據(jù)活性污泥微生物好氧營養(yǎng)需求：C（BOD5）：N：P=100：5：1【4】，由上表分析可見C（BOD5）：P=100：2.72，（經(jīng)分析UASB厭氧反應(yīng)后BOD/COD比值在0.49左右），初步分析總磷去除率未達(dá)80%，碳源可能是其控制因子，為提供足夠碳源，提高氧化溝對總磷去除，采用臨時(shí)泵從集水井抽原水入氧化溝作試驗(yàn)生產(chǎn)：

7月10日—7月16日進(jìn)行試驗(yàn)生產(chǎn)，調(diào)整后進(jìn)水濃度數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)如下：

分析：（1）通過調(diào)整生物選擇器進(jìn)水COD值后，氧化溝總磷的去除率提高至76.3%，基本達(dá)到工藝要求。（2）壓力過濾后的出水磷在0.5mg/L以下，已達(dá)到國家一級A標(biāo)準(zhǔn)，試驗(yàn)成功，建議從工藝上增加一管道，直接將原水（集水井污水）調(diào)入氧化溝(增加管線見一部份工藝流程圖)，以利于調(diào)整好氧階段工藝控制，保持好氧段進(jìn)水BOD5維持在適當(dāng)水平。（3）負(fù)面影響：a.剩余污泥增加約22%左右，加大污泥處理難度和成本;b.耗氧量增加，動(dòng)力消耗加大，耗電增加約13%，單位成本增加;c.出水COD平均值上升16%，平均達(dá)40.5mg/l,但仍可穩(wěn)定達(dá)國家一級A標(biāo)準(zhǔn)。

四、結(jié)論：(啤酒廢水生物處理總磷控制達(dá)標(biāo)方法)

（1）企業(yè)環(huán)保工作出應(yīng)該從源頭抓起，提高企業(yè)全員環(huán)保意識，提倡清潔生產(chǎn)，大量使用無污染的無磷洗滌劑等原材料。（2）生物厭氧反應(yīng)過程（如UASB）對總磷去除效果不明顯。（3）活性污泥法處理污水的系統(tǒng)中，為確保氮、磷達(dá)標(biāo)排放，應(yīng)保持碳、氮、磷在正常比例范圍內(nèi)。

參考文獻(xiàn)：

【1】《武漢東西湖啤酒廠15000噸/日污水處理工程設(shè)計(jì)說明》.

【2】《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》GB18918-2002.

廢水總磷的處理方法范文2

1.1試驗(yàn)工藝流程

在試驗(yàn)裝置中，除微電解塔外，其余反應(yīng)器采用的是有機(jī)玻璃池體。微電解塔材質(zhì)為碳鋼(內(nèi)涂耐酸堿防腐涂料)。填料采用某公司提供的新型催化活性微電解填料，由具有高電位差的金屬合金融合催化劑，并采用高溫微孔活化技術(shù)冶煉而成，密度1.0t/m3，比表面積1.2m2/g，空隙率65%，化學(xué)成分(質(zhì)量分?jǐn)?shù)):鐵75%～85%，碳10%～20%，催化劑5%。具有鐵炭一體化、熔合催化劑、微孔架構(gòu)式合金結(jié)構(gòu)、比表面積大、密度小、活性強(qiáng)、電流密度大、作用水效率高等特點(diǎn)，作用于廢水，可高效去除COD、降低色度、提高可生化性，處理效果穩(wěn)定，可避免傳統(tǒng)微電解工藝運(yùn)行過程中的填料鈍化、板結(jié)等現(xiàn)象。微電解裝置設(shè)計(jì)進(jìn)水流量Q=1000L/h，出水加堿進(jìn)行酸堿調(diào)節(jié)，其經(jīng)沉淀后經(jīng)蠕動(dòng)泵再進(jìn)入后續(xù)試驗(yàn)裝置。為便于研究“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝對工業(yè)廢水的處理效果，試驗(yàn)中各生化處理單元池體的水力停留時(shí)間參考該污水處理廠的相應(yīng)單元的水力停留時(shí)間，總停留時(shí)間與污水廠基本一致，各反應(yīng)器具體尺寸及有效容積如表1所示。各個(gè)反應(yīng)器之間水力連通，其中帶泥水自動(dòng)分離的好氧池的污泥全部回流至厭氧水解池(進(jìn)水流量q=30.0L/h)，進(jìn)水、污泥回流及加藥均通過統(tǒng)一型號蠕動(dòng)泵實(shí)現(xiàn)。

1.2接種污泥

試驗(yàn)所用接種污泥直接取自該污水處理廠相應(yīng)處理單元的活性污泥，無須進(jìn)行培養(yǎng)。經(jīng)鏡檢發(fā)現(xiàn)，活性污泥有大量的鞭毛蟲、鐘蟲等原生動(dòng)物和輪蟲等后生動(dòng)物，表明污泥活性很好。

1.3試驗(yàn)水質(zhì)及試驗(yàn)方法

試驗(yàn)在該工業(yè)區(qū)污水處理廠現(xiàn)場進(jìn)行，參照該污水處理廠化驗(yàn)室的監(jiān)測數(shù)據(jù)，調(diào)節(jié)池出水主要污染物的日平均質(zhì)量濃度為:進(jìn)水CODCr235～667mg/L，NH3－N28.2～72.3mg/L，TP4.52～19.6mg/L，pH6～9。試驗(yàn)裝置的進(jìn)水取自污水處理廠調(diào)節(jié)池隨機(jī)時(shí)段的出水。小試系統(tǒng)經(jīng)過1周調(diào)試成功后，在30L/h的水力負(fù)荷條件下，研究“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝去除CODCr、NH3－N和TP的效果。

1.4檢測項(xiàng)目及分析方法

試驗(yàn)中檢測的主要污染物指標(biāo)為化學(xué)需氧量(CODCr)、氨氮(NH3－N)、總磷(TP)和色度。水質(zhì)分析方法均按照《水和廢水監(jiān)測分析方法》測定。

2試驗(yàn)結(jié)果與討論

2.1CODCr的去除

進(jìn)水CODCr質(zhì)量濃度為235～667mg/L，平均445mg/L，出水CODCr質(zhì)量濃度為33～49mg/L，平均43mg/L，CODCr去除效率為83.4%～93.7%，平均去除效率為90.0%。進(jìn)水有機(jī)物質(zhì)量濃度波動(dòng)較大，但經(jīng)過該工藝處理后，出水水質(zhì)相對穩(wěn)定。分析其原因，是由于該工藝微電解單元新產(chǎn)生的鐵表面及反應(yīng)中產(chǎn)生的大量初生態(tài)的Fe2+和原子H具有高化學(xué)活性，能改變廢水中許多有機(jī)物的結(jié)構(gòu)和特性，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)，大分子變成小分子，難降解轉(zhuǎn)變成易降解;微電池電極周圍的電場效應(yīng)也能使溶液中的帶電離子和膠體富集并沉積在電極上而除去;另外反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+、Fe3+及其水合物具有強(qiáng)烈的吸附絮凝活性，能進(jìn)一步提高CODCr處理效果。而該組合工藝的生物處理單元A2O首先利用厭氧工藝把廢水中大分子物質(zhì)轉(zhuǎn)化為小分子有機(jī)物，提高廢水的可生化性，之后利用好氧工藝進(jìn)一步處理廢水中的有機(jī)物，因而發(fā)揮了很好的生物降解作用。另外，生物處理單元生物濾池的濾材表面生成一層凝膠狀生物膜(細(xì)菌類、原生動(dòng)物、藻類、茵類等)，從表面向內(nèi)部逐步形成一個(gè)溶解氧梯度，填料及生物膜表面形成好氧區(qū)，往里是缺氧區(qū)，再往其內(nèi)部形成缺氧區(qū)或厭氧區(qū)，形成無數(shù)個(gè)微小的A2O單元，具有很好的有機(jī)物生物降解作用。采用“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝處理以抗生素類制藥為主的混合工業(yè)廢水，進(jìn)水CODCr濃度為235～667mg/L，出水CODCr濃度為33～49mg/L，達(dá)到一級排放A標(biāo)準(zhǔn)要求，取得良好的有機(jī)物去除效果，而且該工藝具有較強(qiáng)的抗沖擊負(fù)荷能力。

2.2NH3－N的去除

當(dāng)進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度為28.2～72.3mg/L，平均44.8mg/L;試驗(yàn)最終出水氨氮質(zhì)量濃度為1.37～4.21mg/L，平均2.50mg/L;氨氮去除效率為90.4%～97.3%，平均去除效率為94.1%。根據(jù)這一理論，A2O單元同時(shí)具有好氧池、缺氧池和厭氧池，完全具有實(shí)現(xiàn)同步硝化、反硝化的條件，可以實(shí)現(xiàn)對氨氮的有效去除。在生物濾池，由于在某些孔隙結(jié)構(gòu)復(fù)雜的填料表面及其內(nèi)部形成的生物膜，從表面向內(nèi)部逐步形成一個(gè)溶解氧梯度，填料及生物膜表面形成好氧區(qū)，其內(nèi)部形成缺氧區(qū)或厭氧區(qū)，因而生物濾池也可以實(shí)現(xiàn)在同一個(gè)生物膜系統(tǒng)內(nèi)的同步硝化、反硝化，從而實(shí)現(xiàn)高效脫氮。因此，該工藝的厭氧段和好氧段發(fā)揮了較好的硝化與反硝化作用。采用“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝處理以抗生素類制藥為主的混合工業(yè)廢水，進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度為28.2～72.3mg/L，出水氨氮質(zhì)量濃度為1.37～4.21mg/L，達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)要求，而且對進(jìn)水氨氮質(zhì)量濃度較大變化范圍的抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)。

2.3TP的去除

該工藝的生物除磷效果很好。進(jìn)水TP質(zhì)量濃度為4.52～19.6mg/L，平均9.55mg/L;實(shí)驗(yàn)出水TP濃度為0.106～0.324mg/L，平均0.182mg/L，遠(yuǎn)低于一級A標(biāo)準(zhǔn)0.5mg/L的要求;TP總?cè)コ蕿?5.0%～98.9%，平均總?cè)コ蕿?7.9%。試驗(yàn)中的微電解單元出水pH很低，為2～4，加堿進(jìn)行調(diào)節(jié)，首先是防止酸性過強(qiáng)對后續(xù)處理單元造成沖擊，其次反應(yīng)產(chǎn)生的Fe2+、Fe3+及其水合物具有強(qiáng)烈的吸附絮凝活性，有效去除了一大部分磷，之后污水再進(jìn)入生物處理單元進(jìn)行生物除磷。磷的去除實(shí)際上只是將水體中的磷轉(zhuǎn)移到微生物體內(nèi)，進(jìn)而以剩余污泥的形式排出污水處理系統(tǒng)外，并未真正將磷分解掉。試驗(yàn)中的生化處理單元A2O里厭氧池的聚磷菌在厭氧條件下很好釋放出菌體內(nèi)的磷，到好氧池又以超過自身代謝需求的量過量吸收水中的磷元素進(jìn)入菌體，然后通過排放剩余污泥的形式排出廢水處理系統(tǒng)。之后污水進(jìn)入絮凝沉淀池，通過化學(xué)除磷又去除一大部分磷。最后進(jìn)入生物濾池，由于在某些孔隙結(jié)構(gòu)復(fù)雜的填料表面及其內(nèi)部形成的生物膜上，從表面向內(nèi)部逐步形成一個(gè)溶解氧梯度，讓聚磷菌在厭氧條件下釋放菌體內(nèi)的磷，然后在好氧條件下吸收水中的磷元素進(jìn)入菌體，實(shí)現(xiàn)了在同一個(gè)生物膜系統(tǒng)內(nèi)的同步釋放磷和吸收磷，從而實(shí)現(xiàn)高效除磷。實(shí)驗(yàn)表明，采用“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝處理以抗生素類制藥為主的混合工業(yè)廢水，進(jìn)水TP質(zhì)量濃度為4.52～19.6mg/L，以生物除磷為主，輔助化學(xué)除磷，取得了很好的除磷效果。

2.4色度的去除

廢水中的致色物質(zhì)主要是水中溶解態(tài)或者膠體態(tài)帶有生色基團(tuán)的有機(jī)物，如生活污水中的腐殖質(zhì)、工業(yè)廢水中的重氮、偶氮化合物和金屬離子等。該工藝的脫色效果很好。進(jìn)水色度為69～151倍，平均115倍;出水色度為16～27倍，平均23倍，低于一級A標(biāo)準(zhǔn)30倍的要求;色度總?cè)コ蕿?9.6%～88.5%，平均總?cè)コ蕿?9.4%。該系統(tǒng)對污水中色度的去除主要通過2種作用:首先，微電解產(chǎn)生的強(qiáng)氧化作用，使有機(jī)物發(fā)生斷鏈、開環(huán)，對污水中的致色物質(zhì)具有很好的去除效果;其次，活性污泥中的微生物菌群對污水中致色物質(zhì)如腐殖質(zhì)等具有生物降解作用，將其分解成為無色的小分子化合物，從而使水體色度顯著降低。以上分析表明，采用“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝處理以抗生素類制藥為主的混合工業(yè)廢水，進(jìn)水色度為69～151倍，平均115倍;實(shí)驗(yàn)出水色度為16～27倍，平均23倍，達(dá)到一級A標(biāo)準(zhǔn)要求，而且對進(jìn)水色度較大變化范圍的抗沖擊負(fù)荷能力較強(qiáng)。

3結(jié)論

(1)提出了“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝深度處理難生物降解的抗生素類制藥廢水為主的混合工業(yè)廢水。進(jìn)水質(zhì)量濃度CODCr235～667mg/L、NH3－N28.2～72.3mg/L、TP4.52～19.6mg/L，色度為69～151倍、pH6～9、設(shè)計(jì)流量30.0L/h條件下，系統(tǒng)取得了良好的處理效果，其CODCr、NH3－N、TP、色度的平均去除效率分別達(dá)到90.0%、94.1%、97.9%、79.4%，出水CODCr、NH3－N、TP和色度等指標(biāo)均達(dá)到《城鎮(zhèn)污水處理廠污染物排放標(biāo)準(zhǔn)》(GB18918—2002)一級A標(biāo)準(zhǔn)，并且該工藝處理效果穩(wěn)定可靠，運(yùn)行成本較低。

(2)與目前該工業(yè)園區(qū)污水處理廠采用的“水解酸化+改進(jìn)型SBR+臭氧氧化+絮凝沉淀+曝氣生物濾池”工藝相比，本文中提出的“微電解+A2O法+絮凝沉淀+生物濾池”組合工藝處理效果更佳，出水達(dá)到“一級A標(biāo)準(zhǔn)”，更具技術(shù)優(yōu)越性。

廢水總磷的處理方法范文3

關(guān)鍵詞：模擬生態(tài)濕地；氮磷廢水；美人蕉

中圖分類號：X701 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A DOI：10.11974/nyyjs.20161033008

近年來，隨著人們生活水平的提高致使生活、工業(yè)廢水等大量無節(jié)制的排放致使水體富營養(yǎng)化問題越來越嚴(yán)重，其中氮磷對水體富營養(yǎng)化的貢獻(xiàn)尤為突出[1]。被污染的水發(fā)出惡臭，給人們的正常生活帶來許多不便。目前人們對環(huán)境問題也越來越重視，污水處理問題也迫在眉睫。之前，已有研究者發(fā)現(xiàn)利用植物能夠?qū)ξ鬯鸬揭欢ǖ膬艋饔茫瑸榱烁宄牧私庵参飳ξ鬯膬艋饔茫▽Φ椎奶幚砟芰Γ亻_展了此次實(shí)驗(yàn)，模擬人工濕地并利用不同的水生植物組成一個(gè)小的生態(tài)系統(tǒng)，用來研究植物對污水的處理能力。

1 實(shí)驗(yàn)材料與方法

1.1 實(shí)驗(yàn)材料

1.1.1 模擬人工濕地系統(tǒng)

人工濕地的基質(zhì)是植物生長的重要載體，是濕地內(nèi)所有生物和非生物的儲(chǔ)存庫。它把發(fā)生在濕地內(nèi)部的過濾、沉淀和吸附污染物等作用連成一個(gè)整體，通過文獻(xiàn)查找比較分析選出兩種模擬人工濕地的基質(zhì)，分別為沸石和黃沙，其投放比例為沸石：黃沙=1：1。沸石的一般化學(xué)式為：AmBpO2p?nH2O，通常沸石可以作為水質(zhì)處理劑。沸石由于內(nèi)部有很多的孔徑、均勻的管狀孔道和內(nèi)表面積很大的孔穴，因而具有獨(dú)特的吸附、篩分、交換陰陽離子以及催化的性能。

1.1.2 植物的篩選

人造濕地由水生植物組成，是很重要的配置成分，可以吸收污水中的污染物，對污水的凈化影響很大。由此可知，對于氮的去除，植物也起了十分大的作用。研究證實(shí)：濕地植物選用菖蒲、蘆葦會(huì)對對總氮的去除率要好一些；選用臭蒲和香蒲對總氮的去除效果略低一點(diǎn)；總氮的去除成效最差的一個(gè)是大紅草。水生植物能夠通過汲取污水中的物質(zhì)以備自需，并且通過分解轉(zhuǎn)化后的物質(zhì)能被微生物所使用。另外，氧的量會(huì)影響濕地的處理效果。水生植物能將90%的氧氣運(yùn)到根部，以加快微生物的硝化作用為目的，從水中除去氮。本次實(shí)驗(yàn)根據(jù)實(shí)際情況選定了3種人工濕地植物，分別為水葫蘆、香蒲、美人蕉。

1.1.3 實(shí)驗(yàn)儀器及試劑

實(shí)驗(yàn)所使用儀器有日本島澤紫外可見分光光度計(jì)（型號為Uvmimi1240）；德國耶拿總氮分析儀（型號為multi N/C ?2100）；自制垂直流濕地裝置如圖1所示，垂直流濕地模擬裝置的構(gòu)造為透明有機(jī)玻璃柱。首先，柱子統(tǒng)一用內(nèi)徑15cm，高為45cm的透明有機(jī)玻璃柱，在圓柱的下方有1個(gè)突出的小管，為出水口，出水口連接1根膠管。試劑有分析純過硫酸鉀、分析純抗壞血酸、分析純鉬酸鹽。

1.2 實(shí)驗(yàn)方法

1.2.1 采樣

從實(shí)驗(yàn)裝置的出水口采取樣品，每個(gè)取50mL，供測試總氮、總磷、生化需氧量以及酸堿度。

1.2.2 污水的配制

污水配比：污水配比執(zhí)行國家《生活污水排放標(biāo)準(zhǔn)》（GB 18918-2002）一級A標(biāo)，N濃度15mg/L，P濃度0.5mg/L.

1.3 實(shí)驗(yàn)步驟

1.3.1 總磷的測定

樣品溶解后進(jìn)行分光光度測量，調(diào)節(jié)分光光度計(jì)（調(diào)零，調(diào)波長），在波長為700nm處，進(jìn)行測試，并記錄下讀數(shù)。

1.3.2 總氮的測定

使用總氮分析儀根據(jù)測量總氮，按照 ISO/TR 11905-2，用氨基乙酸檢查方法的氧化能力。

2 實(shí)驗(yàn)結(jié)果與分析

2.1 模擬人工濕地出水TN的分析

由圖2可以明顯看出總氮的變化，其中可以得知不同的植物對氮的去除效果不同，美人蕉>混合>香蒲>水葫蘆>空白。通過參考其他研究者的結(jié)論發(fā)現(xiàn)，混合種植的總氮的處理效果要優(yōu)于單一植物種植對總氮的處理，和本次實(shí)驗(yàn)結(jié)果有所偏差，考慮到可能是因?yàn)橹仓甏笮∮兴町悾旌系闹参镏仓贻^小，另外實(shí)驗(yàn)用的透明的有機(jī)玻璃柱，橫截面積不夠大，水葫蘆遮擋了部分陽光，阻擋了空氣的進(jìn)入，是其他植物生長受到了阻礙，對總氮的去除率沒有達(dá)到原本的效果。水葫蘆因?yàn)槊娣e較大不能很好地進(jìn)行物質(zhì)交換，使得氮的去除率偏小。因?yàn)槊廊私兜母蛋l(fā)達(dá)并且最早的適應(yīng)了這個(gè)小的生態(tài)系統(tǒng)，才使得除氮的效果明顯高于其他的植物。

2.2 模擬人工濕地出水TP的分析

由圖3可知，總磷的去除效果從大到小排列分別是：美人蕉>混合>水葫蘆>香蒲>空白。從圖3中可以看出總磷的含量有所波動(dòng)，有增有減，但最終趨于減少的狀態(tài)，說明這3種植物不管是單一的種植還是組合的種植對總磷都有去除的效果，沒有種植物的系統(tǒng)，總磷的含量也有所降低主要是沸石起到了一定的吸附作用，才使得總氮的含量也有少許減少。

3 結(jié)論

3種植物對氮的利用率，去除率都和時(shí)間呈負(fù)相關(guān)的關(guān)系。其中美人蕉>混合>香蒲>水葫蘆>空白，且美人蕉的去除率較穩(wěn)定。

廢水總磷的處理方法范文4

關(guān)鍵詞：草甘膦；亞磷酸；陰離子交換樹脂

前言

隨著我國工業(yè)的發(fā)展，富營養(yǎng)化問題問題日益嚴(yán)重，水體富營養(yǎng)化的主要因素是磷鹽含量增加，其預(yù)防的關(guān)鍵是廢水除磷技術(shù)。當(dāng)前處理含磷廢水有各種不同方法，常用方法有：物理化學(xué)除磷和生物除磷，其中物理化學(xué)除磷方法包括化學(xué)沉淀法、離子交換法、吸附法、結(jié)晶發(fā)、電滲析除磷等，這些方法是實(shí)現(xiàn)磷資源循環(huán)利用的有效途徑[1-4]。

草甘膦以其高效、低毒、優(yōu)異的除草性能贏得市場，應(yīng)用范圍不斷擴(kuò)大，產(chǎn)量迅速增長，尤其是20世紀(jì)90年代以來，隨著轉(zhuǎn)基因抗草甘膦作用（如大豆、玉米、棉花等）的大面積種植，以及生物能源植物的高速發(fā)展和新栽培技術(shù)（農(nóng)作物免耕栽培技術(shù)）的積極推廣，其需求增長迅速，草甘膦生產(chǎn)廢水中往往含有雙甘膦，亞磷酸，亞氨基二乙酸還有些氯化鈉等物質(zhì)，回收利用草甘膦廢水中的亞磷酸也是目前處理該廢水的一個(gè)主要問題之一。

1 實(shí)驗(yàn)儀器與試劑

2.實(shí)驗(yàn)步驟

2.1 測定磷含量工作曲線的繪制

配制濃度為0.212mmol/L磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)液100ml，在一系列50ml容量瓶中，分別加入0.00、4.00、8.00、12.00、16.00、20.00ml磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液，再加入5ml鉬酸銨溶液，3ml抗壞血酸溶液用水稀釋到刻度，搖勻。放置35℃恒溫槽中加熱60min，冷卻至室溫，在710nm處，用1cm比色皿，以試劑空白為參比，測量其吸光度。以磷酸鹽的摩爾濃度為橫坐標(biāo)，相對應(yīng)的吸光度為縱坐標(biāo)，繪制工作曲線。

2.2 草甘膦中總磷含量的測定

取5ml草甘膦母液稀釋500倍后，測定母液中總磷的含量。

2.3 陰離子交換樹脂與亞磷酸交換的最佳pH值的測定

配制100ml 1g/L的亞磷酸溶液，取25mL亞磷酸溶液于100ml燒杯中，并用濃鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH=0.6，再加入5g陰離子交換樹脂，在磁力攪拌器中攪拌10分鐘，抽濾，測濾液的pH=1.6。測定濾液中亞磷酸的含量。

同理測定亞磷酸溶液pH值調(diào)節(jié)到1.0、1.7、6.4、10.8時(shí)濾液中亞磷酸的含量。

2.4 氯化鈉對亞磷酸交換效果的測定

配制200ml 1g/L的亞磷酸溶液，取25ml亞磷酸溶液于100ml燒杯中，加入0. 5g氯化鈉，用濃鹽酸溶液調(diào)節(jié)pH=1.0，加入5g陰離子交換樹脂，放在磁力攪拌器中攪拌10分鐘，抽濾，測濾液的pH=6.6。測定濾液中亞磷酸的含量。

同理測定加入氯化鈉的量為0g、0.5g、1.25g、2.5g時(shí)濾液中亞磷酸的含量。

2.5 陰離子交換樹脂對不同濃度亞磷酸飽和吸附量的測定

配制100ml 9.18×10-2g/100ml的亞磷酸溶液，取50ml于100ml燒杯中，加入1g陰離子交換樹脂，放在磁力攪拌器中攪拌10分鐘，抽濾，測濾液的pH=1.4。測濾液中亞磷酸的含量。

同理測定陰離子交換樹脂對濃度為0.459g/100ml、0.918g/100ml、1.84g/100ml、4.59g/100ml的亞磷酸的飽和吸附量。

2.6氯化鈣、氯化鋇與亞磷酸沉淀效果的測定

2.6.1 氯化鈣與亞磷酸沉淀效果的測定

配制3g/100ml的亞磷酸溶液100ml，取25ml于100ml燒杯中。并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為10.4，稱取2.0g氯化鈣固體，加適量水溶解。往燒杯中加入該氯化鈣溶液，沉淀完全后，抽濾，測濾液pH值為9.7。測定濾液中亞磷酸的含量。

2.6.2 氯化鋇與亞磷酸沉淀效果的測定

取25ml 3g/100ml的亞磷酸溶液于100ml燒杯中。并用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)pH值為11.4，稱取4.5g氯化鋇固體，加適量水溶解。往燒杯中加入該氯化鋇溶液，沉淀完全后，抽濾，測濾液pH值為11.0。測定濾液中亞磷酸的含量。

2.7 氯化鈣與亞磷酸沉淀最佳pH值的測定

配制3g /100ml的亞磷酸溶液500ml，取25 ml于100ml燒杯中，加入1.5 g氯化鈣固體，并用氫氧化鈉溶液調(diào)pH=2.8 ，待沉淀完全后，抽濾上述各沉淀，并將抽濾所得沉淀放在烘箱中烘干，并稱重。

同理測定pH為3.6 、4.5 、5.1 、6.2 、7.4 、8.7時(shí)所得沉淀質(zhì)量。

3.實(shí)驗(yàn)結(jié)果與討論

3.1 測定磷含量的工作曲線的繪制

當(dāng)加入磷酸鹽標(biāo)準(zhǔn)溶液的體積分別為0.00、4.00、8.00、12.00、16.00、20.00mL時(shí)，通過計(jì)算得磷酸鹽的摩爾濃度以及根據(jù)步驟2.1測得吸光度如表1所示：

3.2草甘膦母液中總磷含量的測定

根據(jù)步驟2.2測得吸光度A=0.870 ，由標(biāo)準(zhǔn)曲線y=0.2025x-0.0156計(jì)算得濃度為4.37×10-6mol/50ml。則草甘膦母液中總磷含量為1.35 g/100ml。

3.3 陰離子交換樹脂與亞磷酸交換的最佳pH值的確定

根據(jù)步驟2.3測得不同pH值下0.1g/100ml的亞磷酸經(jīng)陰離子交換樹脂吸附后濾液中亞磷酸含量結(jié)果如表2所示：

由表3.3可知，當(dāng)pH=1.0時(shí)亞磷酸被陰離子交換樹脂交換的最多，交換前亞磷酸含量為9.18×10-2 g/100ml ，交換后亞磷酸含量為2.15×10-2 g/100ml，即pH值為1.0是陰離子交換樹脂與亞磷酸交換的最佳pH。

3.4 氯化鈉對亞磷酸交換效果的測定

根據(jù)步驟2.4測得不同量的氯化鈉與亞磷酸經(jīng)陰離子交換樹脂交換后濾液中亞磷酸含量的關(guān)系如表3所示：

由此可知，隨著氯化鈉質(zhì)量的增加，濾液中磷含量也不斷增加，即亞磷酸根被陰離子交換樹脂交換的量就逐漸減少。因此，氯離子對陰離子交換樹脂對亞磷酸根的交換效果有一定的影響，在一定濃度范圍內(nèi)，氯離子濃度越大，對交換效果的干擾就越大。

3.5 陰離子交換樹脂對不同濃度亞磷酸飽和吸附量的測定

根據(jù)步驟2.5測得亞磷酸濃度與陰離子交換樹脂吸附量的關(guān)系（樹脂量都為1g）如表4所示：

3.6 氯化鈣、氯化鋇與亞磷酸沉淀效果的測定

3.6.1 氯化鈣與亞磷酸沉淀效果的測定結(jié)果

根據(jù)步驟2.6.1測得吸光度A=0.103，由標(biāo)準(zhǔn)曲線y=0.2025x-0.0156計(jì)算得濃度為1.17×10-4mol/100ml，即濾液中亞磷酸含量為9.59×10-3g/100ml。

3.6.2 氯化鋇與亞磷酸沉淀效果的測定結(jié)果

根據(jù)步驟2.6.2測得吸光度A=0.101，由標(biāo)準(zhǔn)曲線y=0.2025x-0.0156計(jì)算得濃度為5.76×10-4mol/100ml ，即濾液中亞磷酸含量為 4.72×10-2g/100ml。

對比結(jié)果3.6.1和3.6.2中亞磷酸含量可知，使用氯化鈣與亞磷酸沉淀效果較好。因此本實(shí)驗(yàn)選取氯化鈣和亞磷酸進(jìn)行沉淀。

3.7 氯化鈣與亞磷酸沉淀最佳pH值的分析

根據(jù)步驟2.7測得不同pH值下，氯化鈣與亞磷酸反應(yīng)所得沉淀量的關(guān)系如表5所示：

由表3.7可知，當(dāng)pH值從5.1開始，氯化鈣與亞磷酸已沉淀完全，因此氯化鈣與亞磷酸沉淀最佳pH值為5.1。

4 總結(jié)

由上述實(shí)驗(yàn)可得，陰離子交換樹脂對亞磷酸根的交換的PH值為1.0.溶液中有氯離子存在且氯離子濃度在一定范圍內(nèi)時(shí)，會(huì)對交換效果產(chǎn)生干擾。利用沉淀劑與亞氯酸根沉淀時(shí)，選擇的沉淀劑為氯化鈣，且沉淀的PH值為5.1時(shí)，此時(shí)的沉淀量最大，沉淀效果最好。

參考文獻(xiàn)

[1] 胡海洋，趙歡.高磷酸性廢水處理技術(shù)現(xiàn)狀及研究方向[J].中國資源綜合利用，2009，27（5）：38-40.

[2] 王秀云。廢水除磷技術(shù)的研究進(jìn)展[J]。安徽農(nóng)學(xué)通報(bào)，2009，15（16）：92-94.

[3] 田鋒，伊連慶.含磷廢水處理得研究現(xiàn)狀[J]。工業(yè)安全與環(huán)保，2005，31（7）：6-8.

廢水總磷的處理方法范文5

關(guān)鍵字：單晶硅；太陽能電池；生產(chǎn)污水；回收處理

1 單晶硅太陽能電池的生產(chǎn)廢水濃度和性質(zhì)分析

1.1 單晶硅太陽能電池生產(chǎn)工藝流程

硅太陽能電池生產(chǎn)中在腐蝕清洗、去磷硅玻璃和石英管清洗等工藝過程中須使用KOH、IPA、鉻酸、HF、HCl、H2SO4等化學(xué)藥品，相應(yīng)的產(chǎn)生含IPA濃廢液廢水和含氟廢液廢水、含鉻廢水。硅太陽能電池的主要生產(chǎn)工序如下：

清洗：清洗的主要目的是去除硅片上的污物。制絨：硅晶太陽能電池的制絨工藝是加入鉻酸或HNO3、HF、H2SO4的強(qiáng)氧化性溶液將切割后硅片上的污物清除，在硅片上形成減反織構(gòu)。

擴(kuò)散：磷擴(kuò)散是在硅片表層摻入純雜質(zhì)原子的過程。刻蝕、去PSG：利用HF溶液對硅片邊緣進(jìn)行腐蝕，去除硅片邊緣的PN結(jié)。去PSG是對刻蝕后硅片上的磷硅玻璃用氫氟酸等清洗的方法進(jìn)行清除。

等離子化學(xué)氣相沉積(PECVD)：PECVD被使用來在硅片上沉積氮化硅材料。

絲網(wǎng)印刷：是通過絲網(wǎng)印刷機(jī)將銀漿或鋁漿等導(dǎo)電材料印刷在硅片上。

燒結(jié)：該工序通過高溫合金的過程，使印刷上的金屬電極與硅片連接更牢固。

1.2 單晶硅太陽能電池的生產(chǎn)流程中的污水產(chǎn)生

測試、包裝、入庫：對電池片的性能指標(biāo)進(jìn)行測試，合格則包裝入庫。

2 單晶硅太陽能電池生產(chǎn)廢水處理工藝設(shè)計(jì)分析

2.1 硅太陽能電池生產(chǎn)的含氟廢液廢水處理工藝分析

目前常用的含氟廢水處理工藝主要有吸附法和沉淀法。

吸附法是指含氟廢水流經(jīng)接觸床，通過與床中固體介質(zhì)進(jìn)行離子交換或化學(xué)反應(yīng)，去除氟化物。此法只適用于低濃度含氟廢水或經(jīng)其他方法處理后氟濃度降至10～20mg/L的廢水。此外，還有冷凍法、離子交換樹脂除氟法、超濾除氟法、電滲析等，但因處理成本高，除氟效率低，至今多停留在實(shí)驗(yàn)階段，很少推廣于工業(yè)含氟廢水治理。

沉淀法是除氟工藝中應(yīng)用最廣泛、適宜于處理高濃度含氟廢水的一種主要方法。常用的沉淀劑有石灰、電石渣、白云石、明礬及可溶性鈣鹽等，傳統(tǒng)處理方法是采用Ca(OH)2進(jìn)行中和反應(yīng)，生成難溶的氟化鈣，以固液分離手段從廢水中去除。但由于在25℃時(shí)，CaF2在水中的飽和溶解度為16.5mg/L，其中F－占8.03mg/L。即使暫不考慮處理后出水帶出的CaF2固形物，也無法達(dá)到現(xiàn)行國家廢水排放標(biāo)準(zhǔn)10mg/L。加大Ca(OH)2用量不但帶來過量的堿度和硬度，造成新的污染，而且余氟濃度也很難降到10mg/L以下。同時(shí)除氟的沉淀過程中受各種反應(yīng)條件影響如pH值、加藥量、反應(yīng)時(shí)間等，單純鈣鹽沉淀難以保證去除率達(dá)到要求。

硅太陽能電池的含氟廢液廢水設(shè)計(jì)中常采用的工藝是鈣鹽沉淀+鋁鹽吸附混凝沉淀的二級除氟工藝。工藝設(shè)計(jì)在投加Ca(OH)2形成氟化鈣鹽沉淀的同時(shí)，還添加CaCl2。在Ca(OH)2沉淀氟離子的同時(shí)中和pH，反應(yīng)過程中pH控制在8.0～8.5左右沉淀效果較好，要使氟離子排放能夠達(dá)標(biāo)，CaCl2通常是過量投加的，一般在2倍～3倍左右。

考慮到鈣鹽與氟離子產(chǎn)生的氟化鈣沉淀是一種微細(xì)的結(jié)晶，沉淀效果不佳。故通常在加入鈣鹽的基礎(chǔ)上加入混凝劑和絮凝劑，可以保證氟化鈣鹽的沉淀效果。常用的鋁鹽混凝劑主要有硫酸鋁、聚合氯化鋁、聚合硫酸鋁，均有良好的混凝除氟效果。

2.2 單晶硅太陽能電池生產(chǎn)的含IPA濃堿廢液廢水處理工藝分析

單晶硅太陽能電池有機(jī)生產(chǎn)廢水有IPA廢液和濃度較低的IPA廢水。主要的有機(jī)污染物為異丙醇（IPA）。其BOD5/CODCr>0.6，COD濃度較高。濃堿廢液中所含IPA濃度約在25000mg/L，COD濃度高達(dá)50000mg/L。IPA廢水所含IPA濃度約在1000mg/L左右，COD濃度約為3000mg/L。兩者如果混合在一期排放，混合后的廢水COD濃度在5000mg/L左右。

含IPA廢水處理工藝有蒸餾法，厭氧好氧生物處理法等。有相關(guān)文獻(xiàn)[2]介紹采用蒸餾、精餾、吸附組合工藝回收環(huán)酯草醚工藝廢水中的異丙醇，通過程序升溫控制熱媒與物料溫差在17～20℃對廢水進(jìn)行蒸餾預(yù)處理，再經(jīng)過精餾和吸附處理后，得到的異丙醇含量不低于98.5%，含水率不超過0.5%，總收率大于82.2%，回收效果非常明顯。但此工藝耗能較大，運(yùn)行成本較高。如含IPA廢液和含IPA廢水分開收集至廢水處理站，由于IPA濃堿廢液流量不大，含IPA的濃度也較高，采用精餾工藝經(jīng)濟(jì)可行的。

低濃度IPA廢水由于濃度不高，采用精餾工藝處理效果不明顯，且能耗大。硅太陽能電池生產(chǎn)廢水中排出的異丙醇廢水BOD5／COD約為0.40，COD濃度在3000mg／L左右，通常采用好氧工藝處理。

研究表明水解酸化具有提高異丙醇廢水可生化性的功能[3]，水解酸化處理后BOD5／COD提高至0.50左右，在進(jìn)水COD為2000～3000mg／L條件下，采用水解酸化-好氧生化工藝處理，COD總?cè)コ士蛇_(dá)90%左右，BOD5

總?cè)コ士蛇_(dá)95%左右。

2.3 單晶硅太陽能電池生產(chǎn)的含鉻廢液廢水處理工藝分析

廢水總磷的處理方法范文6

關(guān)鍵詞：畜禽養(yǎng)殖 畜禽廢水 廢水治理

中圖分類號：X703 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1672-3791（2013）06（c）-0146-02

1 畜禽養(yǎng)殖廢水污染現(xiàn)狀

畜禽業(yè)是我國農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的重要組成部分，畜禽養(yǎng)殖業(yè)大力發(fā)展所帶來的環(huán)境污染問題日益嚴(yán)重，根據(jù)2010年2月的《第一次全國污染源普查公報(bào)》中對農(nóng)業(yè)源、生活源和工業(yè)源主要污染物的排放量進(jìn)行了分析匯總。在農(nóng)業(yè)源中，畜禽養(yǎng)殖業(yè)的COD和氨氮排放量分別為1268.26萬噸和71.73萬噸，占農(nóng)業(yè)源COD和氨氮排放量的95.8%和78.1%，占全國COD和氨氮排放量的41.9%和41.5%。

2 畜禽養(yǎng)殖廢水危害

目前全國規(guī)模化養(yǎng)殖場每天排放的畜禽養(yǎng)殖廢水量大、集中，并且廢水中含有大量污染物，如CODcr、氨氮、重金屬、殘留的獸藥和大量的病原體等，如不經(jīng)過處理直接排放，將會(huì)造成嚴(yán)重污染，其主要的危害如下。

2.1 對水體的危害

養(yǎng)殖業(yè)廢水屬于含大量病原體的高濃度有機(jī)廢水，大量有機(jī)物質(zhì)進(jìn)入水體后，有機(jī)物的分解將大量消耗水中的溶解氧，使水體發(fā)臭，導(dǎo)致水生生物大量死亡；氮、磷可使水體富營養(yǎng)化。

2.2 對大氣環(huán)境的危害

畜禽養(yǎng)殖廢水在厭氧情況下會(huì)產(chǎn)生大量的NH3、H2S等惡臭氣體，這些惡臭氣體將影響及危害飼養(yǎng)人員及周圍居民的身體健康。

2.3 對農(nóng)田及作物的危害

畜禽養(yǎng)殖業(yè)廢水中含有較多的氮、磷、鉀等養(yǎng)分，如果未經(jīng)任何處理就直接、連續(xù)、過量的施用，則會(huì)給土壤和農(nóng)作物的生長造成不良的影響，如引起作物產(chǎn)量降低，推遲成熟期，影響后續(xù)作物的生產(chǎn)等。

3 畜禽養(yǎng)殖廢水特點(diǎn)及治理技術(shù)

3.1 畜禽養(yǎng)殖廢水特點(diǎn)

養(yǎng)殖廢水具有典型的“三高”特征，CODcr高、氨氮高、SS高，以豬場為例，3種清糞工藝污水水量及水質(zhì)調(diào)查情況如下表1所示。

3.2 廢水治理技術(shù)

3.2.1 廢水預(yù)處理技術(shù)

無論畜禽養(yǎng)殖場廢水采用什么綜合措施進(jìn)行處理，都必須首先進(jìn)行固液分離。目前，我國已有成熟的固液分離技術(shù)和相應(yīng)的設(shè)備，其設(shè)備類型主要有篩網(wǎng)式、臥式離心機(jī)、壓濾機(jī)等。

3.2.2 廢水處理主要技術(shù)

畜禽養(yǎng)殖廢水一般需要多種處理技術(shù)的結(jié)合。從治理技術(shù)來看，要實(shí)現(xiàn)去除CODcr、BOD5的同時(shí)，再脫氮除磷的效果，厭氧工藝是不可或缺的。目前我國畜禽養(yǎng)殖廢水的治理主要有兩種模式：一種是厭氧-自然處理模式，適用于中小型規(guī)模化養(yǎng)殖場；另一種是厭氧-好氧利用模式，適用于大中型畜禽養(yǎng)殖場或養(yǎng)殖區(qū)。

（1）厭氧+自然處理技術(shù)。

厭氧處理特點(diǎn)是造價(jià)低，占地少，能量需求低，還可以產(chǎn)生沼氣；而且處理過程不需要氧，不受傳氧能力的限制，因而具有較高的有機(jī)物負(fù)荷潛力，能使一些好氧微生物所不能降解的部分進(jìn)行有機(jī)物降解。厭氧常用的方法有完全混合式厭氧消化器、厭氧接觸反應(yīng)器、厭氧折流板反應(yīng)器、上流式厭氧污泥床、厭氧流化床、升流式固體反應(yīng)器等。

自然處理法是利用天然水體、土壤和生物的物理、化學(xué)與生物的綜合作用來凈化污水。這類方法投資省、工藝簡單、動(dòng)力消耗少，但凈化功能受自然條件的制約。自然處理的主要模式有氧化塘、土壤處理法、人工濕地處理法等。

采用厭氧+自然處理技術(shù)的工藝流程如圖1所示。

（2）厭氧+好氧處理技術(shù)。

厭氧處理技術(shù)在前面已進(jìn)行分析，在此不再敘述。

好氧處理的基本原理是利用微生物在好氧條件下分解有機(jī)物，同時(shí)合成自身細(xì)胞。在好氧處理中，可生物降解的有機(jī)物最終可被完全氧化為簡單的無機(jī)物。該方法主要有活性污泥法、生物接觸氧化、SBR、A/O及氧化溝等。

采用厭氧+好氧處理技術(shù)的工藝流程如圖2所示。

4 總結(jié)及展望

畜禽養(yǎng)殖業(yè)作為全國重點(diǎn)污染防治行業(yè)，其廢水的達(dá)標(biāo)治理越來越受關(guān)注，畜禽養(yǎng)殖廢水具有典型的“三高”特征，CODcr 高、氨氮高、SS高，目前單一的處理方法無法滿足廢水達(dá)標(biāo)排放的要求。因此，要結(jié)合養(yǎng)殖場養(yǎng)殖種類不同，清糞方式不同，并根據(jù)水量、水質(zhì)情況采用組合處理方法，綜合考慮該處理方法的投資、日常運(yùn)行費(fèi)用和操作是否方便等問題。

為了做好畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染防治工作，減少廢水的排放和化學(xué)物質(zhì)對環(huán)境的輸入，使污染減輕到最低限度，不僅要實(shí)現(xiàn)處理過程的無害化，而且要實(shí)現(xiàn)處理過程的資源化，有效地保護(hù)和改善農(nóng)村生態(tài)環(huán)境，促進(jìn)畜禽養(yǎng)殖環(huán)境與經(jīng)濟(jì)的可持續(xù)協(xié)調(diào)發(fā)展。

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